DE3609506A1

DE3609506A1 - Process for producing a composition from cellulose particles and resin for the production of fibre boards

Info

Publication number: DE3609506A1
Application number: DE19863609506
Authority: DE
Inventors: Heinrich F. Muncy Pa. Muenster; Ronald L. Lewisburg Pa. Musselman
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Priority date: 1985-03-25
Filing date: 1986-03-20
Publication date: 1986-10-30

Abstract

In a process for producing a composition from cellulose particles with resin distributed therein, such as is used in the production of dry-process fibre boards or the like, wood fragments or similar cellulose material are first of all fed to a disc-type refiner (18) which is under pressure. After the comminuted cellulose particles have been removed from the refiner, they are conveyed via a blower line (20) to a cyclone separator (22) which is under pressure and from which the high-pressure steam is led away. Cellulose particles and conveying steam pass through a compression unit (24) and are fed to a dryer (32). Downstream of the dryer (32), resin is injected into this stream, so that the desired uniformity of the distribution of the resin is achieved. <IMAGE>

Description

Koppers Company, Inc.,Koppers Company, Inc.,

436 Seventh Avenue, Pittsburgh, PA 15219, USA436 Seventh Avenue, Pittsburgh, PA 15219, USA

Verfahren zum Herstellen einer Masse aus Zelluloseteilchea* . und .Harz fUr.die.-.Hersteilung von FaserplattenMethod for producing a mass from cellulose particles . and .resin for the production of fiberboard

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der Verfahren zum Aufbereiten von Holzstückchen oder ähnlichem Zellulosematerial und insbesondere auf solche Verfahren, die verwendet werden,The present invention relates to the technical field of Process for the preparation of pieces of wood or similar cellulose material and in particular to those procedures that are used

Mischungen aus Zelluloseteilchen und Harz herzustellen, welche göeig-15 To produce mixtures of cellulose particles and resin, which are göeig-15

net sind, bei der Herstellung von Trockenprozeß^uFaserplatten und dergleichen verwendet zu werden.are net to be used in the manufacture of dry process ^u fiberboard and the like.

V Bei der Herstellung von Trockenprozeß-Faserplatten, Hartfaserplätten, Teilchenplatten, Dachschindeln und dergleichen werden Hölzstückchen »V In the production of dry process fiberboard, hardboard, Particle boards, roof shingles and the like become bits of wood »

bzw. Holzspäne oder ähnliches ZelTülosematerial zunächst zu einer formbaren Masse aus Zellüloseteilchen mit einer schmelzbaren, warmhärtbaren Beschichtung aus Phenol-Formaldehyd oder Harnstofformaldehyd aufbereitet-Im Stand der Technik sind mehrere Verfahren bekannt, umor wood chips or similar ZelTülosematerial initially to one mouldable mass of cellulose particles with a meltable, thermosetting coating of phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde Recycled- Several methods are known in the art to make

eine solche Masse aus Zelliüloseteilchen herzustellen und insbesondere 25to produce such a mass from cellulose particles and in particular 25th

das Harz in diese Masse einzuführen. Biei einem bekannten Verfahren werden beispielsweise zunächst Holzteilchen in einem Raffineur zu Zelluloseteilehen zerkleinert und dann mittels Dämpf in einer Blasanlage zu einer Trockenanlage befördert. In diese Mischung-wird Harz eingeführt, indem es in den Strom aus Dampf und Zelluloseteilchen in der Blasanlage injiziert wird. Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, daß es ein besonders gutes Mischen des Harzes und der ZeIIUlοseteilchen ermöglicht sowie einen ziemlich kostengünstigen Fluidtransport der Zelluloseteilchen zum Trockner. Nachteilig ist jedoch, daß dieses Verfahren das Einführen von relativ viel Dampf in den Trockner mit sichintroduce the resin into this mass. In a known method For example, wood particles are first turned into cellulose in a refiner crushed and then steamed in a blow molding machine conveyed to a drying plant. Resin is introduced into this mixture, by adding it to the stream of steam and cellulose particles in the Blower is injected. This method has the advantage that there is particularly good mixing of the resin and the cellulosic particles allows as well as a fairly inexpensive fluid transport of the Cellulose particles to the dryer. However, it is disadvantageous that this method entails the introduction of a relatively large amount of steam into the dryer

bringt und daher je nach den speziellen Trocknungsbedingungen eine nachteilige Wirkung auf den Trocknungsprozeß haben kann* Man geht davon aus, daß größere Dampfmengen die.^Verwendung von höheren Trock- ■-brings and therefore, depending on the specific drying conditions, a can have an adverse effect on the drying process * One assumes from the fact that larger amounts of steam the. ^ Use of higher drying ■ -

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^:. 1 nungstemperaturea notwending machen und daß diese höheren Trocknungstemperaturen die Verwendung größerer Anteile an Harz während des : Schrittes des Zuführens von Harz erforderlich machen. ^: . 1 and that these higher drying temperatures require the use of greater proportions of resin during the step of adding resin.

Bei einem anderen Verfahren werden Zelluloseteilchen mittels Dampf in einem Strom durch die Blasanlage in einen Zyklonenseparator mit Atmosphärendruck geführt, ,in welchem Dampf von den Teilchen entfernt wird. Die Zelluloseteilchen gelangen dann durch ein Dichtungs- und Förde-: rungsgerät wie beispielsweise einen Rotary-Hahn oder einen Absperr-In another method, cellulose particles are steamed into a stream through the blower into an atmospheric pressure cyclone separator, in which steam is removed from the particles. The cellulose particles then pass through a sealing and conveying: device such as a rotary valve or a shut-off valve Schneckenförderer und werden dann mechanisch zum Trockner transpor tiert. Sie werden dann vom Trockner zu einem Mischer mechanisch transportiert, in welchem sie mit Harz gemischt werden. Obwohl dieses Verfahren den Nachteil vermeidet, große Beträge an Dampf in den Trockner einzuführen, setzt es die Verwendung von relativ teuren mechanischenScrew conveyor and are then mechanically transported to the dryer animals. They are then mechanically transported from the dryer to a mixer in which they are mixed with resin. Although this method avoids the disadvantage of putting large amounts of steam into the dryer To introduce it, it implies the use of relatively expensive mechanical ones Förderausrüstungen voraus und macht auch die Anschaffung einer zusätzlichen Mischvorrichtung erforderlich. Es wird auch davon ausgegangen, daß das Zuführen von Harz in einer mechanischen Mischvorrichtung nach dem Trocknen, wie im Falle des vorliegenden Verfahrens, eine weniger vollständige Verteilung des Harzes in der fertigen Masse der ZelluloseConveying equipment and also requires the purchase of an additional mixing device. It is also assumed that adding resin in a mechanical mixer after drying, as in the case of the present process, is one less complete distribution of the resin in the finished mass of cellulose teilchen mit sich bringt, verglichen mit einem Verfahren, bei dem das Harz in ein Strom aus Dampf und Teilchen eingeführt wird. Aus dieser weniger vollständigen Verteilung kann das Auftreten von unattraktiven Harzstellen oder Harzkonzentrationen in der fertigen Faserplatte folgen.entails particles compared to a process in which the Resin is introduced into a stream of steam and particles. From this less complete distribution can result in the appearance of unattractive resin sites or resin concentrations in the finished fiberboard.

Bei einem anderen Verfahren wurde vorgeschlagen, daß der nicht unterAnother method has suggested that the not under

Druck stehende Zyklonenseparator gemäß dem im vorstehenden Absatz beschriebenen Verfahren durch,einen unter Druck stehenden Zyklonenseparator ersetzt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es, daß Hockdruckdampf 3Q in anderen Teilen der Faserplattenanlage verwendet wird, die anderen Nachteile des oben beschriebenen Verfahrens bestehen jedoch auch hier.Pressurized cyclone separator is replaced by a pressurized cyclone separator according to the procedure described in the previous paragraph. This process enables the high pressure steam 3Q is used in other parts of the fiberboard plant, the other However, there are also disadvantages of the method described above here.

In Anbetracht der oben beschriebenen Nachteile der gegenwärtig verwendeten Verfahren zum Aufarbeiten von Holz zur Verwendung von Faserplat-₃g ten und dergleichen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Aufbereiten von Holzteilchen oder ähnlichem ZeUulosematerial zu schaffen, welches eine sorgfältige und gleichmäßige Mischung des Harzes mit den Zelluloseteilchen ermöglicht, welches einIn view of the above-described drawbacks of the methods currently used for reprocessing wood for use of Faserplat- ₃ g th, and the like to make it the object of the present invention to provide a method of processing wood particles or the like ZeUulosematerial that a thorough and uniform mixing of the resin with the cellulose particles allows which a

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Trocknen mit relativ niedriger Energie ermöglicht, welches eine Rück* gewinnung von Hochdruckdampf ermöglicht und welches in größtmöglichem Maße die Verwendung von Fluidtransport für die Teilchen ermöglicht. Beim vorliegenden Verfahren werden Holzteilchen zu Zelluloseteilchen bzw. zu zellulosehaltigen Teilchen in einem Raffineur zerkleinert und mittels Dampf in einer Gebläseleitung zu einem unter Druck stehenden Zyklonenseparator gefördert, von welche» Hochdruckdampf abgeführt wird. Die Zelluloseteilchen werden von dem unter Druck stehenden Zyklonenseparator mittels eines Dichtungs- und FÖrder'ungsgerät* mit ausreichend Dampf, um diese zu einem Trockner zu transportieren, entfernt. Anschließend wird Harz in diesen Strom aus Dampf und Teilchen inj1*vrziert, bevor dieser den Trockner erreicht.Drying with relatively low energy enables which a return * extraction of high pressure steam enables and which in the greatest possible Degree allows the use of fluid transport for the particles. In the present process, wood particles become cellulose particles or crushed to cellulose-containing particles in a refiner and by means of steam in a fan duct to a pressurized one Cyclone separator promoted, from which »high-pressure steam discharged will. The cellulose particles are removed from the pressurized cyclone separator by means of a sealing and conveying device * with sufficient Removed steam to transport them to a dryer. Then resin is injected into this stream of vapor and particles, before it reaches the dryer.

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung ist eine Schematische Darstellung der Vorrichtung, mit welcher eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden kann.In the following, the present invention will be described with reference to Drawing described in more detail. The drawing is a schematic representation the device with which a preferred embodiment of the method according to the invention can be carried out.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung ist erkennbar, daß HolzstÜckchen von einem Behälter 10 mittels eines Absperr-SchnecketiftirdeYers It zu einem Dampfstromrohr 14 geführt werden. In diesem Dampfstromrohr werden die Holzstückchen mit Dampf behandelt und weich gemacht und dann mittels einer Förderschnecke 16 einem unter Druck stehenden Raffineur 18 des Scheiben-Typs zugeführt.With reference to the drawing, it can be seen that pieces of wood are guided from a container 10 to a steam flow pipe 14 by means of a shut-off screw lift device It. In this steam flow pipe, the pieces of wood are steam treated and softened and then fed by a screw conveyor 16 to a pressurized refiner 18 of the disc type.

Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, werden \tn Raffineur die Holzteilchen zentral zwischen zwei Scheiben eingeführt, welche gegenüberliegende, abrasive Flächen aufweisen und welche relativ zueinander rotieren. Die Holzteilchen bewegen sich zu den äußeren peripheren Kanten dieser Scheiben hin und werden aufgrund der abrasiven Wirkung der Scheiben unter Dampfdruck zu Teilchen aus faserförmigem Material zerkleinert.As is known from the prior art, \ tn refiner wood particles are introduced centrally between two discs, which have opposite abrasive surfaces, and which rotate relative to each other. The wood particles move towards the outer peripheral edges of these disks and, due to the abrasive action of the disks, are comminuted under steam pressure into particles of fibrous material.

Wenn die aufbereiteten, zerkleinerten ZeilLfIoseteilchen die peripheren Kanten der Scheiben erreichen, so verlassen sie den Raffineur und werden in einem Dampfstrom in der Gebläse!eitung 20 zu einem unter Druck stehenden Zyklonenseparator 22 geleitet. In diesem Zyklonanseparator wird der unter Druck stehende Dampf zur Verwendung in anderen TeilenWhen the processed, comminuted cellulose particles reach the peripheral When they reach the edges of the disks, they leave the refiner and become a pressurized one in a steam stream in the blower line 20 standing cyclone separator 22 passed. In this cyclone separator the pressurized steam is available for use in other parts

der Faserplattenanlage abgeleitet und die Zelluloseteilchen bewegen sich zusammen mit ausreichend Dampf, um sie zu transportieren, durch den Zylinderöffnungsentlader 24 durch das Ventil 26 hindurch in die Leitung 28. Ein geeigneter Entlader, ein sogenannter "swept orifice discharger" ist von der Firma Sprout Waldron Division der Koppers Company, Inc. in Muncy, Pennsylvania, USA, erhältlich. Ein solcher Entlader 24 ist in einem US-Patent der Anmelderin beschrieben, nämlich dem US-Patent Serial No. 4,555,254, angemeldet am 30. November 1982.derived from the fiberboard system and move the cellulose particles along with sufficient steam to transport them, through the cylinder port unloader 24 through the valve 26 into the Line 28. A suitable swept orifice discharger is available from the Sprout Waldron Division of the Koppers Company, Inc. of Muncy, Pennsylvania, USA. Such an unloader 24 is described in a US patent assigned to the applicant, viz U.S. Patent Serial No. 4,555,254 filed November 30, 1982.

In der Gebläseleitung 20 kann zwischen dem Raffineur und dem Zyklonenseparator ein Ventil .29 angeordnet sein. Dieses Ventil kann dazu verwendet werden, von ihm ausgesehen stromabwärts die Regenerierung des druckverminderten Dampfes zu ermöglichen, wodurch die Regenerierung einer erhöhten Dampfmasse unter geringerem Druck möglich wird. Dieser Druckabfall tendiert auch dazu, die Zelluloseteilchen zu trocknen. Falls ein solches Ventil nicht verwendet wird, so findet die Regene-'. rierung des Dampfes bei relativ höherem Druck statt, jedoch in relativ kleineren Mengen aufgrund des geringeren Betrages an Druckverminderung.In the fan line 20 between the refiner and the cyclone separator a valve .29 be arranged. This valve can be used to control the regeneration of the downstream from it to allow reduced pressure steam, thereby the regeneration an increased steam mass under lower pressure is possible. This Pressure drop also tends to dry out the cellulose particles. If such a valve is not used, the rain will find '. ization of the steam at relatively higher pressure takes place, but in relatively smaller amounts due to the lower amount of pressure reduction.

Mittels eines Harzinjektors 30 wird Harz in den Strom aus Dampf und Zellulosepartikel in die Leitung 28 injiziert. Wenn die fertige Masse aus Zelluloseteilchen und Harz bei der Herstellung von Hartfaserplatten verwendet werden soll, so ist ein Phenol-Formaldehyd-Harz bevorzugt. Bei der Herstellung von Hartfaserplatten wird Phenol-Formaldehyd-Harz vorzugsweise in einer Menge von ungefähr 80 Pfund Feststoffharz für jede offentrockene Tonne von verarbeiteten Holzstückchen zugefügt. Wenn die Masse zur Herstellung von mitteldichten Faserplatten verwendet werden soll, so wird ein Harnstofformaldehyd-Harz bevorzugt. Bei einer solchen Herstellung von mittel dichten Faserplatten wird Hirnstof formal dehyd-Harz in einer Menge von ungefähr 200 Pfund Feststoff harz für jede offentrockene Tonne von verarbeiteten Holzstückchen zugefügt. Das Harz liegt vorzugsweise in Form einer Wasserlösung vor und ist auf ungefähr 100° F.vor der Injektion erhitzt. Es kann mittels einer Sprühdüse injiziert werden, welche sich in die Leitung 28 hineinerstreckt. Die Injektion des Harzes auf diese Weise ermöglicht ein überlegenes turbulentes Mischen des Harzes mit den Zelluloseteilchen, woraus eine relativ vollständige Verteilung des Harzes innerhalb der Teilchen folgt.By means of a resin injector 30, resin is added to the stream of steam and Cellulose particles are injected into line 28. When the finished mass from cellulose particles and resin in the manufacture of hardboard is to be used, a phenol-formaldehyde resin is preferred. Phenol-formaldehyde resin is used in the manufacture of hardboard preferably added in an amount of about 80 pounds of solid resin for each open dry ton of wood chips processed. If the composition is to be used for the production of medium-density fiberboard, a urea-formaldehyde resin is preferred. In such a production of medium-density fibreboard is Brain pulp formaldehyde resin in an amount of about 200 pounds of solid Resin is added for every open-dry ton of processed wood pieces. The resin is preferably in the form of a water solution and is heated to approximately 100 ° F prior to injection. It can by means of a spray nozzle which extends into the conduit 28. Injection of the resin in this way enables superior turbulent mixing of the resin with the cellulose particles, from which a relatively complete distribution of the resin within the Particle follows.

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Am Ende der Leitung 28 wird der Strom aus Dampf, Zelluloseteilcheh und Harz in einen Trockner 32 eingeführt,'in welchem bei eerier Temperatur von ungefähr 220⁰F bis 400⁰F Feuchtigkeit entzogen wirtU woduch eine trockene Masse von Zelluloseteilchen nrit.hterin verteiltem Harz zurückgelassen wird. Diese Masse wird dann zweckswaiteirerVerarbeitUn^ zu eine? Faserplatte oder ähnlichem durch konventionelle Mittel entfernt;At the end of line 28 of the stream of steam, and Zelluloseteilcheh resin is introduced into a dryer 32, 'in which at wirtU eerier temperature of about 220 ⁰ F to 400 ⁰ F moisture removed thus helping to bring a dry mass left nrit.hterin dispersed resin of cellulose will. This mass is then purposefully processed into one? Fiberboard or the like removed by conventional means;

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der folgenden Beispiele näher, beschrieben.In the following, the method according to the invention is explained with reference to the following Examples are described in more detail.

Example 1:

Täglich werden 264 Tonnen offentrockener Holzteilchen zusammen mit 50 Prozent Feuchtigkeit (auf trockener Basis) in einen Holzstückchenbehälter eingeführt und auf 145⁰F vorbedampfti Sie werden dann mittels des Schneckenförderers in ein Bedampfungsrohr bei 46 Prozent Feuchtigkeit eingeführt. Das Bedampfungsrohr ist unter einem Druck von llOpsig gehalten und es wird ihmf Dampf mit einer Geschwirtdigkeit von 8000 Pfund pro Stunde zugeführt. Nachdem die Holzstiickchen durch dää Bedatrtpfüngsrohr hindurchgelangt sind, werden sie dem unter Drufk stehende« Räffi-¹ neur des Scheiben-Typs zugeführt und nacih der Zerkleinerung werden sie in einem Strom mit 8Ϊ00 Pfund Dampf pro Stunde in einer GeblHseleitung durch das Druckminderungsventil hindurch zu einem unter Druck stehenden Zyklon gefördert. Vom Druckreduzierventil gesehen stromabwärts beträgt der Druck in der Gebläseleitung 30 psig und die ZelTüloseteilchen weisen eine Feuchtigkeit von 45,2 Prozent auf» Ein Dampfstrom ohne Zelluloseteilchen wird vom Zyklon mit einer Geschwindigkeit von 3600 Pfund pro Stunde und mit einem Druck von 30 psig abgezogen* Ein Strom aus Dampf und Zelluloseteilchen mit 43,6 Prozent Feuchtigkeit264 tons of dry wood particles are open daily introduced together with 50 percent moisture (on dry basis) in a Holzstückchenbehälter and at 145 ⁰ F presteamed i They are then by means of the screw conveyor in a Bedampfungsrohr 46 percent moisture introduced. The steam tube is maintained at 100 psig pressure and steam is supplied to it at a rate of 8,000 pounds per hour. After the Holzstiickchen have passed through dää Bedatrtpfüngsrohr, they are the properties under Drufk "Räffi- ¹ supplied neur of the disk type and nacih the comminution it in a stream of 8Ϊ00 pounds of steam per hour in a GeblHseleitung through the pressure reduction valve to pass to an under Pressurized cyclone promoted. Downstream of the pressure reducing valve, the blow line pressure is 30 psig and the cellulose particles are 45.2 percent moisture Electricity from steam and cellulose particles with 43.6 percent moisture

3Q wird vom Zyklon durch den Entlader hindurch mit 5700 Pf\jnd Dampf pro Stunde abgezogen. Eine auf 100⁰F erwärmte Harnstof formal dehydmarz-LÖ-sung wird in diesen Strom mit einer Geschwindigkeit von 2,4 Tonnen Feststoffharz pro Tag injiziert. Der Teilchenstrom wird dann einem Trockner (rohrförmiger Druckveminderer) zugeführt uhti zu eitter Masse aus ZelVuloseteilchen und Harz getrocknet.3Q is withdrawn from the cyclone through the unloader at 5700 pounds of steam per hour. A heated to 100 ⁰ F Harnstof formal dehydmarz-LOE-solution is injected into this stream at a rate of 2.4 tonnes of solid resin per day. The particle stream is then fed to a dryer (tubular pressure reducing valve) and dried to form a mass of cellulose particles and resin.

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Example 2:

Pro Tag werden 264 Tonnen offentrockener Holzteilchen mit 50 Prozent Feuchtigkeit in einen Holzteilchenbehälter eingefüllt und bei 145⁰F vorbedampft. Sie,wenden dann mittels eines Schneckenförderers bei 45 Prozent Feuchtigkeit.in ein Bedampfungsrohr eingeführt. Das Bedamp- ■ fungsrohr wird* bei einem Druck von 110 psig gehalten und es wird dem Bedampfilngsrohr Dampf mit einer Geschwindigkeit von 8800 Pfund pro Stunde zugeführt.. Nach Durchgang durch das Bedampfungsrohr werden die264 tons of open dry wood particles are filled with 50 percent humidity in a Holzteilchenbehälter per day and presteamed at 145 ⁰ F. They then turn by means of a screw conveyor at 45 percent humidity. Introduced into a steaming tube. The steam tube is held at 110 psig and steam is fed to the steam tube at a rate of 8800 pounds per hour. After passing through the steam tube, the Holzstückchen einem unter Druck stehenden Raffineur der Scheiben-Bauart zugeführt und nach Zerkleinerung werden sie in einem Strom von 6800 Pfund Dampf pro Stunde in einer Gebläseleitung einem unter Druck stehenden Zyklon zugeführt. Im Gegensatz zum oben beschriebenen Beispiel ist in der Gebläseleitung kein Druckverminderungsventil vorge-Pieces of wood are fed to a pressurized disc-type refiner and, after shredding, are placed in a stream of 6800 pounds of steam per hour in a forced draft line one under pressure standing cyclone fed. In contrast to the example described above, there is no pressure reducing valve in the blower line. sehen und der.Qruck beträgt hier 90 psig. Ein Dampfstrom ohne ZeIIu*:: loseteilchen wird vom Zyklon bei einer Geschwindigkeit von 2300 Pfund pro Stunde und einem Druck von 90 psig abgezogen. Ein Strom aus Dampf und Zelluloseteilchen bei 43,6 Prozent Feuchtigkeit wird über den Entlader mit 7000 Pfund Dampf pro Stunde entfernt. Eine Harnstofformalde-see and the pressure here is 90 psig. A stream of steam without a cell: Loose particles are released from the cyclone at a speed of 2,300 pounds per hour and 90 psig pressure. A stream of steam and cellulosic particles at 43.6 percent humidity is removed via the unloader at 7,000 pounds of steam per hour. A urea formalde- hyd-Harz-Lösung, die auf-100⁰F aufgeheizt ist, wird in diesen Strom aus Dampf und Teilchen mit einer Geschwindigkeit von 26,4 Tonnen Feststoffharz pro Tag injiziert. Dieser teilchenenthaltende Ström wird dann einem rohrförmigen Druckverminderungs-Trockner zugeführt und getrocknet, um eine Masse aus Zelluloseteilchen und Harz zu bilden.hyd resin solution, which is heated to 100 ⁰ F, is injected into this stream of vapor and particles at a rate of 26.4 tonnes of solid resin per day. This particulate-containing stream is then fed to a tubular pressure reducing dryer and dried to form a mass of cellulosic particles and resin.

Im vorstehenden wurde ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung einer Masse aus Zelluloseteilchen und Harz beschrieben, welche zur Herstellung von Faserplatten und ähnlichem geeignet ist, und welche die Vorteile ieiner guten turbulenten Mischung des HarzesThe foregoing has been a method and apparatus for the production of a mass from cellulose particles and resin described, which is suitable for the production of fiberboard and the like, and which the advantages of a good turbulent mixing of the resin mit den Teilchen vor dem Trocknendes reduzierten Energieverbrauchs innerhalb des Trockners, der Zurückgewinnung von Hochdruckdampf und des extensiven Gebrauchs einer effektiven Dampfförderung der Teilchen aufweist. Obwohl die Erfindung anhand meherer Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, ist die Erfindung nicht auf die Ausfühhungsbei-with the particles before drying the reduced energy consumption within the dryer, the recovery of high pressure steam, and the extensive use of effective steam transport of the particles having. Although the invention has been described on the basis of several exemplary embodiments, the invention is not limited to the execution spiele beschränkt.games limited.

Claims

PATENT / CONTENT BROSE + .PARTNER European Patent Attorneys - Mandataires en Brevets Europeeris - 4i $ elas | ene representatives at the EürpnSi ^ cbßn Patentami sd: C3bleS:; * PW £ tftibu | »Müiiehen Koppers Company» 'Inc., 436 Seventh Avenue, Pittsburgh, PA 15219, USA Your reference: ΟΛΜ1Ο Yourref: 84M12 IURL A BROSE tl981 Dipl.-Ing. D. KARL BROSE DipHng .. Dipl.-Wirtsch.-Ing. MICHAEL RESCH Dipl.-Phys. oil·. 20. 1986 Re / St PATENT CLAIMS

1. A method for producing a mass of cellulose particles and distributed resin, characterized by the following steps:

(a) Introducing cellulosic material to a refiner in which the material is crushed into cellulose particles under steam pressure will,

(b) establishing a first stream of steam exiting the refiner and entrains the cellulose particles formed in step (a),

(c) dividing the first stream formed in step (b) into a second stream consisting essentially of steam and one third stream, the cellulose particles entrained in the stream · ■ comprises and discharging the second, consisting essentially of steam Stream,

(d) introducing a resinous material into the vapor and cellulosic particles existing third stream,

(e) supplying the steam and cellulose particles as well as the according to Third stream of resin material added to step (d)

to a drying device, and

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(f) heating the steam, the cellulose and the attached resinous material supplied to the drying apparatus according to step (e) to add moisture to expel, to obtain a substantially dry mass of cellulose particles with herein substantially uniformly distributing ^ tem resin.

2. The method according to claim l _s, characterized in that the Zeilur loose material is plasticized by means of steam prior to introduction into the refiner.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the resinous material is a meltable thermosetting resin.

4. The method according to claim 3, characterized in that the resin is a Is phenol formaldehyde resin.

5. The method according to claim 3, characterized in that the resin is a Is urea formaldehyde resin.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in, that the resin is in a water solution.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the second vapor stream separated off in step (e) consists of

25em major part of the vapor of the first stream formed in step (b) consists.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the vapor stream separated off in stage (c) is under pressure

3Q is standing steam.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that after step (b) but before step (c) the pressure in the first stream is reduced.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the cellulosic material fed to the refiner is wood ponds includes.