DE3613724A1 - Device for lining up containers - Google Patents
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- B65G2047/685—Devices for preventing jamming in converging flows
- B65G2047/687—Lane boundaries which comprise rotatable elements, e.g. discs, cylinders, endless belts
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Linieren bzw. Verein zelnen von Behältern, insbesondere Flaschen, in parallelen Reihen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a device for ruling or association individual containers, especially bottles, in parallel rows the genus specified in the preamble of claim 1.
Obwohl mit solchen Vorrichtungen auch andere zylindrische Behäl ter, bspw. Dosen, aber auch Kartons, behandelt werden können, soll im folgenden auf die hier interessierenden Probleme in Ver bindung mit dem Transport von Flaschen eingegangen werden.Although other cylindrical containers with such devices ter, for example cans, but also cartons, can be treated, In the following it should refer to the problems of interest in Ver binding with the transport of bottles.
Flaschen werden aufrechtstehend auf einem Flächenförder, etwa einem Bandförderer, zu einem Fördertisch transportiert, wo sie in einzelne Gassen "eingefädelt", also liniert werden müssen. Hierbei ergeben sich gerade bei modernen Anlagen wegen der hohen Fördergeschwindigkeiten erhebliche Massenkräfte, die die Flaschen in den einzelnen Gassen zusammenpressen, so daß sie sich gegen seitig verkeilen, am Gasseneinlauf verklemmen und so einen Stau verursachen.Bottles are standing upright on a surface conveyor, for example a belt conveyor, transported to a conveyor table where it "threaded" into individual lanes, that is, must be lined. This is precisely the case with modern systems because of the high Conveying speeds considerable mass forces that the bottles in the individual streets so that they oppose each other Wedge on one side, jam at the alley inlet and thus a jam cause.
Dies ist etwa bei der Vorrichtung nach der DE-AS 22 04 090 der Fall, bei der die einzelnen Gassen durch Trennstege voneinander getrennt sind, deren Enden zueinander versetzt in den Fördertisch münden. Einige der Enden der Trennstege sind mit einer Verdickung versehen, die den Einlauf der ankommenden Flaschen in eine zwi schen zwei Verdickungen eingeschlossene Gruppe von Gassen ermög lichen soll. Dabei sind die Gassen im rechten Winkel zur Förder richtung, in der die Flaschen auf dem Fördertisch ankommen, ange ordnet, so daß die in Förderrichtung auftretende Massenkraft zwar gegen eine feste Begrenzung, nicht jedoch gegen den Einlauf der Gassen wirkt. Durch die rechtwinklige Ableitung und die Staustel len zwischen benachbarten, an den Enden der Trennstege für die Gassen angebrachten Verdickungen kommt es zu Staus, die den gesam ten Fördervorgang zum Stillstand bringen können.This is about the device according to DE-AS 22 04 090 Case where the individual streets are separated from each other by dividers are separated, the ends of which are offset from one another in the conveyor table flow out. Some of the ends of the dividers are thickened provided that the inlet of the incoming bottles in a zwi group of alleys enclosed by two thickenings lichen. The lanes are at right angles to the conveyor direction in which the bottles arrive on the conveyor table arranges so that the mass force occurring in the conveying direction against a fixed limit, but not against the entry of the Alleys works. Through the right-angled drainage and the traffic jam len between adjacent, at the ends of the dividers for the Alleys attached to alleys lead to traffic jams that affect the whole can bring the conveying process to a standstill.
Aus der DE-AS 11 58 396 geht ein Vortisch für Gefäßbehandlungsma schinen hervor, bei dem die Enden der Trennstege direkt in den Fördertisch hineinragen und durch einen Exzenterantrieb in Schwin gungen versetzt werden. Hiermit ist jedoch eine enorme Geräuschent wicklung verbunden, die den Einsatz dieses Vortisches bei modernen Anlagen aus Gründen des Umweltschutzes ausschließt.From DE-AS 11 58 396 a front table for vascular treatment measures seem in which the ends of the dividers directly into the Protruding the conveyor table and an eccentric drive in Schwin movements. However, this is an enormous noise associated with the use of this front table in modern Excludes plants for reasons of environmental protection.
Aus der DE-PS 23 24 703 geht eine Vorrichtung zum Aufteilen von Gefäßen hervor, bei der die Aufteilelemente als Teil eines Parabel abschnittes ausgebildet sind; der vordere, in den Gefäßstrom ragende Bereich der Aufteilelemente ist auf einer quer zur Bewe gungsrichtung der Gefäße verlaufenden Achse gegen elastische Rück stellkräfte um einen vorbestimmten Betrag verschiebbar gehalten. Die die elastischen Rückstellkräfte erzeugenden Federn sind jedoch starken Beanspruchungen ausgesetzt, so daß es hier immer wieder zu Störungen kommt.From DE-PS 23 24 703 a device for dividing Vessels in which the dividing elements as part of a parabola section are formed; the anterior one, in the vascular stream protruding area of the dividing elements is on a cross to the movement direction of the vessels extending axis against elastic back Actuating forces are kept displaceable by a predetermined amount. However, the springs that produce the elastic restoring forces are exposed to heavy loads, so it keeps coming back here disturbances occur.
Aus der DE-AS 11 49 630 geht ein Vortisch zum Zuführen von Gefäßen zu Flaschenbehandlungsmaschinen mit Transportvorrichtungen und pendelnd vor- und zurückbewegten Einteilelementen zur Reihenbe schickung hervor, bei dem Einteilwände auf einem unter dem Vor tisch wagenartig vor- und zurückrollbaren, quer zum Vortisch ver laufenden Gestell verschwenkbar gelagert sind. Auch bei der hierzu erforderlichen, periodischen Bewegung kommt es jedoch wegen der auftretenden Kräfte ständig zu Störungen.DE-AS 11 49 630 describes a front table for feeding vessels to bottle treatment machines with transport devices and oscillating back and forth one-piece elements to rows with the partitions on one under the front table can be rolled back and forth like a trolley, ver crosswise to the front table running frame are pivotally mounted. Even with this required periodic movement, however, it occurs because of the occurring forces constantly to disturbances.
Eine Vorrichtung zum parallelen Linieren von Behältern, insbesonde re von Flaschen, der angegebenen Gattung geht aus der älteren Patentanmeldung P 35 15 238.9 hervor und weist einen Fördertisch, mehrere zueinander parallele Gassen, deren Breite im wesentlichen jener der Behälter entspricht und die voneinander durch versetzte Stege getrennt sind, sowie Verdickungen an allen Trennstegen auf, an deren vertikalen Seitenwänden die antransportierten Behälter in Anlage kommen. Die schneidenartigen Enden der Verdickungen sind fortlaufend gestaffelt angeordnet, wobei sich die vertikale Innenwand jeder Verdickung bis zu einer Hinterkante, deren Abstand zum benachbarten, schneidenartigen Verdickungsende im wesentlichen der Breite der Gasse entspricht, in die benachbarte Gasse hinein erstreckt und dann über eine Hinterschneidung in die Innenfläche der Stege übergeht. A device for parallel lining of containers, in particular re of bottles, the specified genus comes from the older Patent application P 35 15 238.9 and has a conveyor table, several parallel alleys, the width of which is essentially corresponds to that of the containers and which are offset from one another Are separated, as well as thickening on all dividers, on the vertical side walls of the transported containers come into contact. The knife-like ends of the thickenings are continuously staggered, with the vertical Inner wall of each thickening up to a rear edge, the distance to the adjacent, cutting-like thickening end essentially corresponds to the width of the alley into the neighboring alley extends and then an undercut in the inner surface the footbridge merges.
Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß die antransportierten Behälter sich nicht auflösen lassen, wenn sie in einer dichten Kugelpackung angeordnet sind, so daß sie sich an den schneiden artigen Verdickungsenden miteinander verkeilen und dadurch Staus hervorrufen.The disadvantage of this device is that the transported Containers cannot be dissolved if they are in a tight Ball packing are arranged so that they cut at the Wedge like thickening ends and jams cause.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum parallelen Linieren von Behältern der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.The invention is therefore based on the object of a device for parallel lining of containers of the specified type to create, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
Insbesondere soll eine Vorrichtung vorgeschlagen werden, mit der auch in dichten Kugelpackung ankommende Behälter problemlos, näm lich ohne jeden Stau, auf die verschiedenen Gassen verteilt werden können.In particular, a device is to be proposed with which Containers arriving in tight spherical packing without problems, näm without any traffic jam, to be distributed across the various alleys can.
Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.This is inventively by the in the characterizing part of the Claim 1 features achieved.
Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unter ansprüche definiert.Appropriate embodiments are characterized by the features of the sub claims defined.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf folgender Funktionsweise: Die ungeordnet, im Extremfall in dichter Kugel packung ankommenden Behälter werden auf die einzelnen Gassen verteilt, die sich in Förderrichtung erstrecken, so daß die Ablen kung der einzelnen Behälter aus der Förderrichtung nur relativ gering ist. Zum Einlaufen in die am Rand befindliche Gasse müssen die entsprechenden Behälter gar nicht umgelenkt werden, d.h., sie laufen auf einer geraden Linie in diese Gasse ein.The advantages achieved with the invention are based on the following How it works: The disordered, in extreme cases in a dense sphere Pack arriving containers are on the individual alleys distributed, which extend in the conveying direction, so that the Ablen kung of the individual containers from the conveying direction only relative is low. To enter the alley on the edge you have to the corresponding containers are not redirected at all, i.e. they run into this alley in a straight line.
Die Umlenkung der Behälter zu den anderen Gassen erfolgt durch die schneidenartigen Endbereiche der einzelnen Trennstege, deren Länge größer als der zweifache Durchmesser einer Flasche sein muß. Diese schneidenartige Endbereiche sind so ausgestaltet, daß eine Wand geradlinig in Transportrichtung verläuft und die andere Wand unter einem relativ geringen Winkel in der Größenordnung von etwa 10° zur Transportrichtung, wodurch sich die erwähnte, geringfügige Ablenkung ergibt, die das Verkeilen der einzelnen Flaschen miteinander ausschließt.The container is redirected to the other lanes by the cutting-like end areas of the individual dividers, whose Length greater than twice the diameter of a bottle got to. These cutting-like end regions are designed in such a way that one wall is straight in the direction of transport and the other Wall at a relatively small angle in the order of magnitude of about 10 ° to the direction of transport, whereby the mentioned slight distraction that results in wedging the individual Excludes bottles with each other.
Die Flaschen, die nicht in die angebotene Gasse einlaufen, werden durch die Trennstege nacheinander zu den anderen Gassen und schließlich zu einem Rücklauf-Ablenkblech abgelenkt, das die Fla schen einem Rücklaufförderer zuführt, der sie in üblicher Weise wieder zum Einlauf der Vorrichtung zurückbringt.The bottles that do not enter the alley offered will through the dividers to the other alleys and finally deflected to a return baffle that fla feeds a return conveyor that they in the usual way brings back to the inlet of the device.
An den Enden der einzelnen Trennstege sind drehbar gelagerte Rol len befestigt, die das Ablenken der einzelnen Flaschen aus ihrer Transportrichtung unterstützen, gleichzeitig jedoch ausschließen, daß es aufgrund eines Kraftschlusses zwischen Flaschen und den Enden der Trennstege zu einem Verkeilen der Flaschen und damit zu einem Stau kommen kann.At the ends of the individual dividers there are rotatably mounted rolls len attached, which is the deflection of the individual bottles from their Support the transport direction, but exclude it at the same time, that it is due to a frictional connection between bottles and the Ends of the dividers to wedge the bottles and thus can come to a traffic jam.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind an der Spitze jedes Trennsteges zwei getrennte, drehbar gelagerte Rollen vorgesehen, nämlich eine am oberen und eine am unteren Ende, so daß zwischen diesen beiden Rollen ein Raum für die Etiketten der Flaschen frei bleibt. Auf diese Weise wird verhindert, daß die empfindlichen Etiketten der Flaschen in direkten Kontakt mit der Spitze der Trennstege und/oder den Rollen kommen und dadurch beschädigt wer den.According to a preferred embodiment, each is at the top Separator provided two separate, rotatably mounted rollers, namely one at the top and one at the bottom, so that between these two rolls have a space for the labels of the bottles remains. This prevents the sensitive Labels of the bottles in direct contact with the top of the Separators and / or the roles come and thereby damaged who the.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist im Einlaufbereich der Gassen ein verstell- und auswechselbarer Verdränger vorgesehen, der mit dem Rand der Vorrichtung einen genau definierten Einlauf spalt begrenzt; die Breite dieses Einlaufspaltes sollte der Gesamt breite der einzelnen Gassen, zuzüglich dem halben Durchmesser einer Flasche, entsprechen, so daß bereits in diesem Bereich eine erste Auflösung der Kugelpackung erfolgen kann.According to a preferred embodiment, the Lanes an adjustable and replaceable displacer is provided, with the edge of the device a precisely defined inlet limited gap; the width of this inlet gap should be the total width of the individual streets, plus half the diameter a bottle, so that already in this area first dissolution of the ball packing can take place.
Zweckmäßigerweise läßt sich die Breite der Gassen durch seitliche Verstellung der Trennstege an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen. Zu diesem Zweck sind die einzelnen Trennstege an einer Verstelltraverse gelagert, die sich über die einzelnen Gassen erstreckt.The width of the alleys can expediently be adjusted from the side Adjustment of the dividers to different bottle diameters to adjust. For this purpose, the individual dividers are on one Adjustable crossbeam, which extends over the individual streets extends.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying schematic drawings explained in more detail. Show it
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum parallelen Linieren von Flaschen, Fig. 1 is a plan view of an apparatus for parallel, Line of bottles,
Fig. 2 im vergrößerten Maßstab eine Draufsicht auf den Ein laufbereich der Vorrichtung, und Fig. 2 in an enlarged scale a top view of the running area of the device, and
Fig. 3 eine Seitenansicht des schneidenartigen Endes eines Trennsteges mit den beiden Rollen. Fig. 3 is a side view of the cutting-like end of a separating web with the two rollers.
Die aus Fig. 1 ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Vorrichtung zum parallelen Linieren von Flaschen weist einen Zulaufförderer 12, einen Überführungsförderer 14, einen Sortierförderer 16 und einen Rücklaufförderer 18 auf, die in aller Regel durch Förderbänder gebildet werden. Die Antriebs motoren für die einzelnen Förderer sind durch M 1, M 2, M 3 und M 4 angedeutet.The apparent from Fig. 1, indicated generally by the reference numeral 10 for the parallel, Line of bottles comprises a feed conveyor 12, a transfer conveyor 14, a sorting conveyor 16 and a return conveyor 18, which are formed usually by conveyor belts. The drive motors for the individual conveyors are indicated by M 1 , M 2 , M 3 and M 4 .
Die auf dem Zulaufförderer 12 antransportierten Flaschen werden auf den Überführungsförderer 14 übergeben, der im rechten Winkel zum Zulaufförderer 12 verläuft, und von diesem wiederum dem eigent lichen Sortierförderer 16 zugeführt, der sich im rechten Winkel zum Überführungsförderer 14 erstreckt. Die normale Transportrich tung der Flaschen auf diesen Förderern ist durch die Pfeile ange deutet. An den beiden Übergabestellen, an denen sich die Trans portrichtung der Flaschen um 90° ändert, sind Leitbleche 20, 22 vorgesehen.The bottles transported on the feed conveyor 12 are transferred to the transfer conveyor 14 , which runs at a right angle to the feed conveyor 12 , and from this in turn fed to the sorting conveyor 16 , which extends at right angles to the transfer conveyor 14 . The normal direction of transport of the bottles on these conveyors is indicated by the arrows. At the two transfer points at which the trans port direction of the bottles changes by 90 °, guide plates 20 , 22 are provided.
Gegenüber dem Leitblech 22 ist im Übergang vom Überführungsförde rer 14 zum Sortierförderer 16 ein Verdränger 24 angeordnet, der verstellbar befestigt ist und problemlos ausgewechselt werden kann, wodurch sich der gekrümmte, zwischen dem Leitblech 22 und dem Verdrängerkörper 24 ausgebildete Einlaufbereich an die jewei ligen Flaschenabmessungen anpassen läßt.Compared to the baffle 22 , a displacer 24 is arranged in the transition from the transfer conveyor 14 to the sorting conveyor 16 , which is adjustably fastened and can be exchanged without any problems, as a result of which the curved inlet area formed between the baffle 22 and the displacer body 24 is adapted to the respective bottle dimensions leaves.
In Transportrichtung der Flaschen 26 hinter diesem gekrümmten Einlaufbereich sind bei der dargestellten Ausführungsform vier Gassen angeordnet, die am linken und rechten Rand durch Außenwände 28, 30 begrenzt werden.In the transport direction of the bottles 26 behind this curved inlet area, four lanes are arranged in the embodiment shown, which are delimited on the left and right edges by outer walls 28 , 30 .
Wie man insbesondere in Fig. 1 erkennt, ist die in Transportrich tung linke Außenwand 28 in Verlängerung des Leitbleches 22 ausge bildet, während sich an die rechte Begrenzungswand 30 ein Rücklauf- Ablenkblech 32 anschließt, das die nicht in die Gassen eingeführten Flaschen 26 zu dem Rücklaufförderer 18 ablenkt; dieser Rücklaufför derer 18 bringt die Flaschen 26 an der vom Ein laufbereich abgewandten Seite des Verdrängers 24 und einem weite ren Ablenkblech 34 vorbei (die Rücklaufrichtung der Flaschen ist ebenfalls durch Pfeile angedeutet) zurück zum Überführungsförderer 14.As can be seen in particular in Fig. 1, the left in the transport direction outer wall 28 forms an extension of the baffle 22 , while on the right boundary wall 30 a return baffle 32 connects to the bottles 26 not introduced into the alleys Return conveyor 18 deflects; This Rücklaufför 18 brings the bottles 26 to the side facing away from the running area of the displacer 24 and a wide ren baffle plate 34 (the return direction of the bottles is also indicated by arrows) back to the transfer conveyor 14 .
Bei Bedarf können die beiden Grenzwände 28, 30 auch verstellbar ausgebildet sein.If necessary, the two boundary walls 28 , 30 can also be designed to be adjustable.
Wie man insbesondere aus Fig. 2 erkennt, sind zwischen den beiden Grenzwänden 28, 30 insgesamt vier Gassen zum Linieren der einzel nen Flaschen 26 ausgebildet, die durch die Wände 28, 30 bzw. drei in Transportrichtung verlaufende Trennstege 36, 38, 40 begrenzt werden.As can be seen in particular from Fig. 2, four lanes are between the two boundary walls 28, 30 in total arranged to, Line of individual NEN bottles 26 which extend through the walls 28, 30 and three in the transport direction of the separating webs 36, 38, 40 limits .
Die Trennstege 36, 38, 40 sind bei der dargestellten Ausführungs form an drei die gesamte Breite des Sortierförderers 16 und des Rücklaufförderers 18 überspannenden Traversen 42 verstellbar be festigt, von denen in Fig. 2 nur die in Transportrichtung erste Traverse 42 dargestellt ist.The separators 36 , 38 , 40 are in the illustrated embodiment form on three the entire width of the sorting conveyor 16 and the return conveyor 18 spans 42 adjustable be fastened, of which only the first cross member 42 is shown in Fig. 2 in the transport direction.
Die Trennstege 36, 38, 40 haben die aus Fig. 2 ersichtliche Form und weisen in ihrem, in Transportrichtung gesehen, mittleren Teil zwei zueinander parallele, in Transportrichtung verlaufende, senk rechte Wände auf, die am vorderen Ende der Trennstege 36, 38, 40 durch eine abgeschrägte Fläche mit einem sehr flachen Steigungs winkel miteinander verbunden sind. Der Winkel zwischen dieser abgeschrägten Kante und der Transportrichtung der Flaschen 26 liegt zwischen 7 und 13° und insbesondere bei etwa 10°.The separating webs 36 , 38 , 40 have the shape shown in FIG. 2 and, in their central part, seen in the direction of transport, have two mutually parallel, perpendicular right walls running in the transport direction, which are at the front end of the separating webs 36 , 38 , 40 are connected to each other by a beveled surface with a very flat slope angle. The angle between this beveled edge and the transport direction of the bottles 26 is between 7 and 13 ° and in particular about 10 °.
Die Spitze der Trennstege 36, 38, 40 hat also in der Draufsicht etwa die Form eines rechtwinkligen Dreieckes mit einem Spitzen winkel von etwa 10°. Das spitze, in Transportrichtung gesehen vordere Ende der Trennstege 36, 38, 40 ist oben und unten mit zwei drehbar gelagerten Rollen 44, 46 (siehe Fig. 3) versehen, deren Ränder etwas über die Vorderkante des Trennsteges hinaus vorstehen. Der senkrechte Abstand zwischen den beiden Rollen 44, 46 ist so ausgelegt, daß er größer als die Höhe der Etiketten der zu verarbeitenden Flaschen ist, so daß nur die Fläche der Flaschen über und unter dem Etikett in Anlage an die Rollen 44, 46 kommt, während das Etikett die spitze Vorderkante der Trennste ge 36, 38, 40 nicht berührt.The top of the separating webs 36 , 38 , 40 thus has approximately the shape of a right-angled triangle with a tip angle of approximately 10 ° in plan view. The pointed end of the separating webs 36 , 38 , 40 seen in the direction of transport is provided at the top and bottom with two rotatably mounted rollers 44 , 46 (see FIG. 3), the edges of which protrude slightly beyond the front edge of the separating web. The vertical distance between the two rollers 44 , 46 is designed such that it is greater than the height of the labels of the bottles to be processed, so that only the area of the bottles comes into contact with the rollers 44 , 46 above and below the label, while the label does not touch the pointed front edge of the separator 36 , 38 , 40 .
Auf die obere Kante der Trennstege 36, 38, 40 ist eine Kunststoff leiste 48 (siehe Fig. 3) aufgesetzt, die einerseits die Reibung zwischen Trennstegen 36, 38, 40 und Flaschen 26 verringert, und zum anderen zur Schalldämpfung bei der Berührung zwischen Flaschen 26 und Trennstegen 36, 38, 40 dient.On the upper edge of the dividers 36 , 38 , 40 , a plastic strip 48 (see Fig. 3) is placed, which on the one hand reduces the friction between dividers 36 , 38 , 40 and bottles 26 , and on the other hand to reduce noise when touching bottles 26 and dividers 36 , 38 , 40 is used.
In Fig. 3 erkennt man die säulenförmigen Halterungen 50 zwischen den Traversen 42 und den Trennstegen 36, 38, 40.In Fig. 3 one 50 recognizes the columnar brackets between the cross members 42 and the partitions 36, 38, 40.
An ihren in Transportrichtung gesehen hinteren Enden verlaufen die Trennstege 36, 38, 40 spitz zu und lenken dabei die Flaschen 28 etwas ab, so daß am hinteren Ende der Vorrichtung 10 vier pa rallele Reihen von Flaschen 26 austreten (siehe Fig. 2).Seen at its in the transport direction rear ends extend the separating webs 36, 38, 40 pointed to and deflect thereby the bottles 28 somewhat, so that exit at the rear end of the apparatus 10 includes four pa rallele rows of bottles 26 (see Fig. 2).
Die Breite x des Spaltes zwischen dem Verdränger 24 und der Grenz wand 28 entspricht der Breite aller Gassen zwischen den Trennste gen 36, 38, 40 zuzüglich des halben Durchmessers einer Flasche, d.h., bei der dargestellten Ausführungsform sind vier Gassen vorge sehen, deren Breite jeweils etwa dem Durchmesser einer Flasche entspricht, so daß die Breite x im dargestellten Ausführungsbei spiel dem 4,5-fachen des Durchmesser der Flaschen 26 entspricht.The width x of the gap between the displacer 24 and the boundary wall 28 corresponds to the width of all the alleys between the partitions 36 , 38 , 40 plus half the diameter of a bottle, ie, in the embodiment shown, four alleys are provided, the width of each corresponds approximately to the diameter of a bottle, so that the width x in the illustrated exemplary embodiment corresponds to 4.5 times the diameter of the bottles 26 .
Die Abstände Y 1, Y 2 und Y 3 zwischen den vorderen Spitzen der Trenn stege 36, 38, 40, in Transportrichtung gesehen, sollten dem 2,5 bis 3,5-fachen des Flaschendurchmessers entsprechen; die exakten Abstände müssen nicht gleich sein, sollten jedoch in diesem Bereich liegen.The distances Y 1 , Y 2 and Y 3 between the front tips of the separating webs 36 , 38 , 40 , viewed in the transport direction, should correspond to 2.5 to 3.5 times the bottle diameter; the exact distances do not have to be the same, but should be in this range.
Wie erwähnt, beträgt der Winkel der abgeschrägten Kante an der vorderen Spitze der Trennstege 36, 38, 40 zur Transportrichtung etwa 7 bis 13, inbesondere etwa 10°.As mentioned, the angle of the beveled edge at the front tip of the separating webs 36 , 38 , 40 to the transport direction is approximately 7 to 13, in particular approximately 10 °.
Die Rollen 44, 46 sollten einen Durchmesser von etwa 5 bis 15 mm insbesondere 8 bis 12 mm haben.The rollers 44 , 46 should have a diameter of approximately 5 to 15 mm, in particular 8 to 12 mm.
Beim Durchtritt durch den Spalt zwischen der Grenzwand 28 und dem Verdränger 24 wird die in aller Regel vorhandene dichte Kugel packung der Flaschen 26 bereits etwas aufgelöst; im Bereich der Trennstege 36, 38, 40 werden die an der Grenzwand 28 befindlichen Flaschen in einer geraden Linie weitertransportiert, während die nach innen versetzten Flaschen gegen die Rollen 44, 46 an der Spitze des Trennsteges 36 laufen und dadurch im Zusammenwirken mit der schrägen Stirnfläche des Trennsteges 36 gemäß der Darstel lung in Fig. 2 nach rechts abgelenkt werden. Dadurch gelangen diese Flaschen entweder in die Gasse zwischen den beiden Trennste gen 36, 38 oder werden noch weiter nach rechts abgelenkt. Diese Ablenkung setzt sich dann weiter fort, bis schließlich die Fla schen, die die Gasse zwischen der Grenzwand 30 und dem Trennsteg 40 nicht erreichen, von dem Ablenkblech 32 dem Rücklaufförderer 18 zugeführt werden. When passing through the gap between the boundary wall 28 and the displacer 24 , the dense spherical packing of the bottles 26 which is usually present is already somewhat dissolved; in the region of the separating webs 36 , 38 , 40 the bottles located on the boundary wall 28 are transported in a straight line, while the inwardly displaced bottles run against the rollers 44 , 46 at the tip of the separating web 36 and thereby in cooperation with the oblique end face of the separator 36 according to the presen- tation in Fig. 2 are deflected to the right. As a result, these bottles either get into the alley between the two dividers 36 , 38 or are deflected further to the right. This deflection then continues until finally the flakes that do not reach the alley between the boundary wall 30 and the separating web 40 are fed from the baffle 32 to the return conveyor 18 .
Die Rollen 44, 46 drehen sich beim Kontakt mit den antransportier ten Flaschen 26, so daß die Reibung zwischen den Flaschen und den Stirnkanten der Trennstege 36, 38, 40 sowie die damit verbun dene Geräuschentwicklung gering sind.The rollers 44 , 46 rotate upon contact with the antransportier th bottles 26 , so that the friction between the bottles and the end edges of the separating webs 36 , 38 , 40 and the verbun noise development are low.
Claims (10)
- a) mit einem Fördertisch,
- b) mit mehreren, zueinander parallelen, Gassen für die Behälter bildenden Trennstegen,
- c) deren Abstand voneinander bzw. von Grenzwänden im wesentlichen dem Durchmesser der Behälter entspricht, und
- d) mit schneidenartigen Endbereichen an den in Transportrichtung gesehen vorderen Enden der Trennstege,
- a) with a conveyor table,
- b) with a plurality of mutually parallel lanes for the containers,
- c) whose distance from one another or from boundary walls essentially corresponds to the diameter of the container, and
- d) with cutting-like end regions at the front ends of the separating webs, as seen in the transport direction,
- e) die Trennstege (36, 38, 40) weisen zwei zueinander parallele, in Transportrichtung der Behälter (26) verlaufende, senkrechte Seitenwände auf, die an ihren in Transportrichtung gesehen vorderen Enden durch eine abgeschrägte Fläche mit kleinem Stei gungswinkel verbunden sind;
- f) die abgeschrägte Fläche dient zur Ablenkung der Behälter (26) aus ihrer Transportrichtung und bildet einen Winkel von etwa 7° bis 13° mit der Transportrichtung; und
- g) die in Transportrichtung gesehen vorderen spitzen Enden (44, 46) der Trennstege (36, 38, 40) sind in Transportrichtung der Behälter (26) in einem Abstand voneinander angeordnet, der etwa dem 2 bis 4-fachen des Behälterdurchmessers entspricht.
- e) the separating webs ( 36 , 38 , 40 ) have two mutually parallel, in the transport direction of the container ( 26 ) extending, vertical side walls, which are connected at their front ends seen in the transport direction by a beveled surface with a small pitch angle;
- f) the beveled surface serves to deflect the containers ( 26 ) from their transport direction and forms an angle of approximately 7 ° to 13 ° with the transport direction; and
- g) the front pointed ends ( 44 , 46 ) of the separating webs ( 36 , 38 , 40 ) seen in the transport direction are arranged in the transport direction of the containers ( 26 ) at a distance from one another which corresponds to approximately 2 to 4 times the container diameter.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19863613724 DE3613724A1 (en) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | Device for lining up containers |
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| DE19863613724 DE3613724A1 (en) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | Device for lining up containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE3613724A1 true DE3613724A1 (en) | 1987-10-29 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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