DE3614339A1 - Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern - Google Patents

Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern

Info

Publication number
DE3614339A1
DE3614339A1 DE19863614339 DE3614339A DE3614339A1 DE 3614339 A1 DE3614339 A1 DE 3614339A1 DE 19863614339 DE19863614339 DE 19863614339 DE 3614339 A DE3614339 A DE 3614339A DE 3614339 A1 DE3614339 A1 DE 3614339A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
heat exchanger
pipe ends
tube
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863614339
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Gemeinhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo Patente 5600 Wuppertal De GmbH
Original Assignee
Akzo GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo GmbH filed Critical Akzo GmbH
Priority to DE19863614339 priority Critical patent/DE3614339A1/de
Priority to EP87100393A priority patent/EP0243574B1/de
Priority to DE8787100393T priority patent/DE3763109D1/de
Priority to DK065787A priority patent/DK65787A/da
Priority to US07/024,090 priority patent/US4867233A/en
Priority to JP62102155A priority patent/JPS62266392A/ja
Publication of DE3614339A1 publication Critical patent/DE3614339A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1448—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface radiating the edges of the parts to be joined, e.g. for curing a layer of adhesive placed between two flat parts to be joined, e.g. for making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53465—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat said single flat elements being provided with holes facing the tube ends, e.g. for making heat-exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/067—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/187—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding at least one of the parts being non-metallic, e.g. heat-sealing plastic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/454—Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
    • Y10S165/468—Core formed by stack tubular members with abutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/905—Materials of manufacture

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, bestehend aus mindestens einer Gruppe von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff sowie ein Verfahren zum Herstellen dieser Wärmetauscher.
Die heute bekannten Wärmetauscher bestehen aus Rohren oder Rohrgruppen, welche in einen Rohrboden eingebettet sind. Dieser Rohrboden wird entweder getrennt hergestellt, wobei dann die Rohrenden mit dem Rohrboden verbunden werden müssen, oder der Rohrboden wird beim Herstellen des Wärmetauschers dadurch erzeugt, daß eine Vergußmasse zwischen die Rohrenden eingebracht wird. Die Herstellung solcher Wärmetauscher ist aufwendig, weil entweder die Rohre in den Rohrboden eingefädelt und positioniert werden müssen, bevor sie mit dem Rohrboden verbunden werden, oder die Rohrenden mit speziellen Vorrichtungen auf Abstand gehalten werden müssen, um die Vergußmasse (selbstaushärtendes Material oder Kunststoffschmelze) zwischen die Rohre einbringen zu können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Wärmetauscher zur Verfügung zu stellen, der besonders einfach herzustellen ist. Außerdem soll der erfindungsgemäße Wärmetauscher im Bereich des sonst üblichen Rohrbodens sehr kompakt ausgebildet sind. Es ist auch Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein besonders einfach zu bewerkstelligendes Verfahren zur Herstellung dieser Wärmetauscher zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Wärmetauscher dadurch gelöst, daß die Rohrenden einer Gruppe dicht nebeneinanderliegen und die Rohrenden benachbarter Rohre stirnseitig miteinander verschmolzen sind. Ein solcher Wärmetauscher weist keinen herkömmlichen Rohrboden mehr auf.
Bevorzugt sind die Rohrenden einer Gruppe von einer Hülse, welche zumindest teilweise aus thermoplastischem Material besteht, umfaßt, und sind die Rohrenden der zur Hülse benachbarten Rohre stirnseitig mit der Hülse verschweißt.
Die Kombination von Hülsen und Rohrenden macht eine kompakte Anordnung der Rohrenden möglich, ohne daß die am Eingang eines Wärmetauschers erforderliche Festigkeit und Dichtigkeit verloren geht.
Bevorzugt bestehen die Rohrenden aus einem thermoplastischen Kunststoff, welcher im Bereich zwischen Raumtemperatur und Schmelztemperatur einen mittleren linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen 100×10-6 und 400×10-6 1/K besitzt.
In der Regel sind die Rohrenden mindestens bis zu einer Tiefe, die der dünnsten Wandstärke der Rohre entspricht, miteinander bzw. mit der Hülse verschmolzen.
Unter den Begriff "Wärmetauscher" fallen im Sinne der Erfindung auch Stoffaustauscher für Gase sowie Schalldämpfer für Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen.
Unter den Begriff Rohre sind im Sinne der vorliegenden Erfindung zusammengefaßt alle rohrförmigen Körper, wie beispielsweise Rohre, Schläuche oder Hohlfäden. Die Querschnittsform der Rohre ist nicht auf kreisförmige Querschnitte beschränkt; die Rohre können auch elliptischen oder vieleckigen, beispielsweise dreieckigen, viereckigen, quadratischen, fünfeckigen usw. Querschnitt aufweisen. Die Wandstärke der Rohre, die sich aufgrund des Außen- und Innenquerschnitts der Rohre ergibt, kann über den Umfang der Rohre gleich oder unterschiedlich sein. Außen- und Innenquerschnitt der Rohre können dieselbe oder verschiedene Querschnittsform aufweisen. Beispielsweise kann ein Rohr im Außenquerschnitt eine vieleckige Kontur und im Innenquerschnitt eine kreisförmige oder elliptische Kontur aufweisen. Auch kann der Innenquerschnitt der Rohre einen oder mehrere durchgehende Hohlräume aufweisen. Die Rohre können auch zu Gruppen zusammengesetzt sein. Diese Rohrgruppen können beispielsweise äußerlich die Form einer Platte aufweisen, z. B. dann, wenn die Rohre achsparallel nebeneinanderliegen und die Achsen auf einer geraden Linie angeordnet sind.
Eine besonders kompakte Form im Bereich der Hülse des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ergibt sich dann, wenn der Innenquerschnitt der Hülse und der Außenquerschnitt aller Enden der in einer Hülse angeordneten Rohrgruppen die Form eines Sechsecks aufweist. Dies gilt besonders dann, wenn der Außenquerschnitt jedes Rohres oder jeder Rohrgruppe kreisförmig oder sechseckig ist. Für kreisförmigen Außenquerschnitt der Rohrenden ist das Sechseck Gewähr für die dichteste Packung der Rohrenden. Ein solches Sechseck weist in der Regel zumindest in etwa gleich lange Seiten auf. Jede Querschnittsform der Hülse ist allerdings geeignet, soweit die Rohrenden in kompakter Anordnung in die Hülse eingeführt werden können.
Jede Röhrengruppe kann aus 7 bis 1141 Röhren bestehen.
Der thermoplastische Polymerwerkstoff, aus dem Rohre und/ oder Hülse bestehen, ist bevorzugt ein Polyäthylen, Polypropylen oder gehört zu den Fluorpolymeren. Die Rohre des Wärmetauschers weisen gewöhnlich keine Porosität oder eine Porosität von maximal 20% des Wandvolumens auf.
Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers, welches sich dadurch auszeichnet, daß die Rohrenden zumindest einer Seite der Rohre zusammengefaßt und derart in einer Hülse positioniert werden, daß die Rohrenden nahezu vertikal nach oben angeordnet sind, und die Rohrenden miteinander eine im wesentlichen ebene Fläche bilden, daß dann von oben her den Rohrenden soviel Wärme zugeführt wird, daß die Rohrenden mindestens teilweise erweichen und die Außenwände der Rohrenden sich derart erweitern, daß diese sich an die Außenwände benachbarter Rohrenden anlegen und mit diesen Rohrenden verschmelzen. Die Wärmezufuhr erfolgt in der Regel durch Wärmestrahlung. Bei Wärmestrahlung kann die Wärmezufuhr in einfachster Weise dadurch erreicht werden, daß eine Heizplatte von oben auf die Rohrenden zubewegt wird und in einem geringen Abstand, der im Bereich von 0,5 bis 30 mm liegt, solange positioniert wird, bis die Rohrenden miteinander verschmolzen sind. Man kann die thermische Behandlung auch unter Vakuum oder unter einer Schutzgasatmosphäre durchführen, wobei dann der Abstand der Heizplatte in anderen Bereichen liegen kann.
Die Wärmezufuhr kann aber auch durch Schallwellen, Licht, elektromagnetische Wellen, heiße Gase, heiße Flüssigkeiten o. ä. erfolgen. Wesentlich hierbei ist, daß die Rohrenden mit der eigentlichen Wärmequelle nicht in Berührung kommen.
Wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Hülse aus einem Werkstoff verwendet wird, an den die Rohrenden kaum oder gar nicht ankleben, so kann die Hülse nach dem Erkalten der miteinander verschmolzenen Rohrenden wieder abgezogen werden. Die miteinander verschmolzenen Rohrenden können dann in eine andere Hülse, beispielsweise in einen Rohrboden oder in einen Wärmetauscher mit Hilfe von herkömmlichen Verfahren eingebettet werden.
Es hat sich als Vorteil herausgestellt, wenn die Rohrenden derart positioniert werden, daß sie mit der Hülse bündig oder die Hülse um bis zu 4 mm überragend angeordnet sind.
Die Fläche der miteinander verschweißten Rohrenden weist dann eine hervorragende Festigkeit auf, wenn eine Hülse verwendet wird, die zumindest teilweise aus thermoplastischem Material besteht, und den Rohrenden soviel Wärme zugeführt wird, daß sich die der Hülse benachbarten Rohre an die Hülse anlegen und mit dieser verschmelzen.
Die thermische Behandlung soll bevorzugt unter Einhaltung folgender Bedingung durchgeführt werden:
wobei
Q die zugeführte Wärmemenge, pro Fläche (Stirnseite) und Zeit in J/m²s, e der lineare Ausdehnungskoeffizient des Stabmaterials in 1/K, t die Zeitdauer der Wärmeeinwirkung in sec, ρ die Dichte des Stabmaterials in kg/m³, C p die spezifische Wärme des Stabmaterials in J/kg K und λ die Wärmeleitfähigkeit des Stabmaterials in J/msK.
Das erfindungsgemäße Verfahren gelingt vorzüglich, wenn Rohre aus einem thermoplastischen Werkstoff verwendet werden, welcher im Bereich zwischen Raumtemperatur und Schmelztemperatur einen mittleren linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen 100×10-6 und 400×10-6 1/K besitzt.
Günstig ist es, wenn die Rohrenden zumindest teilweise auf eine Temperatur, die oberhalb der Schmelztemperatur des Rohrmaterials liegt, erhitzt werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Wärmetauscher weisen stirnseitig, das heißt auf der Fläche, in welche die Rohre enden, eine mit der Hülse bündig abschließende Fläche auf, wenn die Rohrenden vor der thermischen Behandlung derart in der Öffnung der Hülse positioniert werden, daß die Rohrenden die Hülse 0,5 bis 3 mm überragen.
Am günstigsten kann das erfindungsgemäße Verfahren dann durchgeführt werden, wenn die Rohrenden zu einer kompakten Packung - im Falle von kreisförmigen oder sechseckigen Außenquerschnitten der Rohrenden zu einer Packung mit sechseckiger Außenkontur - zusammengefaßt werden, bevor ihnen Wärme zugeführt wird.
Bevorzugt werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Rohre verwendet, deren hydraulischer Durchmesser jeden Hohlraumes zwischen 0,3 und 15 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 7,5 mm, und deren Wandstärke an der dünnsten Stelle zwischen 5 und 25%, vorzugsweise zwischen 7,5 und 17,5%, des hydraulischen Durchmessers liegt.
Der hier verwendete Begriff Hülse ist nicht beschränkt auf röhrenförmige Körper. Sie kann auch die Form einer Platte aufweisen, die eine mit der Außenkontur des Rohrbündels korrelierende durchgehende Öffnung aufweist. In einer Platte können auch mehrere Öffnungen für jeweils ein Rohrbündel vorgesehen sein. Die Hülse kann aber auch Teil des das Rohrbündel umfassenden Wärmetauscher-Gehäuses sein.
Wenn hier bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt wird, daß vor der thermischen Behandlung die Rohrenden derart positioniert werden, daß diese eine im wesentlichen ebene Fläche bilden, so soll diese Bedingung mit einschließen, daß diese Fläche auch konvex oder konkav ausgebildet sein kann.
Die Erfindung wird anhand eines Beispiels näher erläutert.
Die Eigenschaften der in dem nachfolgenden Beispiel verwendeten Kunststoffe sind in der Tabelle zusammengestellt.
Tabelle
Ein Bündel von 91 Röhren aus PVDF Typ I, die einen Außendurchmesser von 2 mm und eine Wandstärke von 0,15 mm aufweisen, werden derart zusammengefaßt, daß sie in eine sechseckige Öffnung einer Hülse aus PVDF Typ II, die eine Länge von 30 mm aufweist, eingeführt werden können. Die Seiten der sechseckigen Öffnung sind alle 12 mm lang, wobei alle Eckpunkte des Sechsecks auf einem Kreis liegen. Die Öffnung der Platte weist nach der Außenseite (Stirnseite) hin eine Abschrägung auf, wobei gegenüberliegende Abschrägungen einen spitzen Winkel von 45° einschließen, und die Abschrägung von der Oberfläche bis zu einer Tiefe von 1,5 mm sich erstreckt. Die Rohrenden werden derart in der Öffnung der Hülse positioniert, daß diese die Kante der Hülse um 0,5 mm überragen.
Eine runde Heizplatte mit einem Durchmesser von 100 mm, welche einen Emissionskoeffizienten von 0,9 hat und auf eine Temperatur von 430°C erhitzt wurde, wurde 2 Minuten lang in einem Abstand von 10 mm über die im wesentlichen nach oben gerichteten Enden der Röhren gehalten, wodurch sich die Rohrenden erweiterten. Nach dem Abkühlen der Rohrenden und der Hülse kann festgestellt werden, daß die Rohrenden miteinander bzw. mit der Hülse über eine Tiefe von 1,25 mm miteinander bzw. mit der Hülse fest verschweißt sind.
Auf dieselbe Weise werden auch die gegenüberliegenden Rohrenden miteinander verbunden. Eine derart hergestellte Rohrgruppe kann entweder allein, oder es können mehrere Gruppen nebeneinander in ein Wärmetauschergehäuse eingesetzt werden.
Die Erfindung wird auch anhand von Figuren erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Anordnung von bereits positionierten Rohrenden in einer Hülse von der thermischen Behandlung im Querschnitt,
Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 nach der thermischen Behandlung,
Fig. 3 eine Anordnung von bereits positionierten Rohrenden in einer Hülse vor der thermischen Behandlung in Draufsicht gemäß Fig. 1,
Fig. 4 die Anordnung gemäß Fig. 3 nach der thermischen Behandlung.
In Fig. 1 sind die fünf dargestellten Rohre 1 in einer Hülse 2 - hier als Platte ausgebildet - derart positioniert, daß die Rohrenden eine ebene Fläche bilden und die Hülse 2 um den Betrag s überragen. Zur thermischen Behandlung wird nun eine erhitzte Platte P - hier gestrichelt gezeichnet - in einem Abstand d von oben her auf die Rohrenden gehalten. Hierdurch erweitern sich die Rohrenden 1 und verschmelzen miteinander.
Nach der thermischen Behandlung sind die Rohrenden der Rohre 1 miteinander bzw. mit der Hülse 2 verbunden. Die Stellen, an denen das Rohrende eines Rohres 1 mit der Hülse 2 verschmolzen ist, ist mit 3, an denen zwei Rohrenden miteinander verschmolzen sind, ist mit 4 bezeichnet.
Im Querschnitt kann man an den Verschmelzungsstellen 3 bzw. 4 erkennen, daß die Werkstoffe der beiden aneinander geschmolzenen Rohrenden derart sich miteinander vermischt haben, daß die Rohraußenwand nicht mehr erkennbar ist.
In Fig. 3 ist - ähnlich wie in Fig. 1 - die Anordnung von 19 Rohren in einer Hülse 6 mit sechseckigem Querschnitt vor der thermischen Behandlung in Draufsicht dargestellt. Hierbei ergibt sich die dichteste Packung für Rohre mit kreisförmigem Querschnitt.
Nach der thermischen Behandlung - wenn die Rohrenden der Rohre 5 miteinander verschmolzen sind - ergibt sich in Draufsicht eine Anordnung, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist. Sofern ein Rohr 5 mit sechs benachbarten Rohren 5′ verschmolzen ist, ergibt sich für das Rohr 5 in Draufsicht (auf die Stirnseite) eine sechseckige Kontur des Rohrendes. Für Rohrenden, die auch mit der Hülse 6 verschmolzen sind, ergeben sich die in Fig. 4 ebenfalls dargestellten Konturen.

Claims (21)

1. Wärmetauscher, bestehend aus mindestens einer Gruppe von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden einer Gruppe dicht nebeneinanderliegen und die Rohrenden benachbarter Rohre stirnseitig miteinander verschmolzen sind.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden einer Gruppe von einer Hülse, welche zumindest teilweise aus thermoplastischem Material besteht, umfaßt sind, und die Rohrenden der zur Hülse benachbarten Rohre stirnseitig mit der Hülse verschweißt sind.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, welcher im Bereich zwischen Raumtemperatur und Schmelztemperatur einen mittleren linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen 100×10-6 und 400×10-6 1/K besitzt.
4. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden mindestens bis zu einer Tiefe, die der dünnsten Wandstärke der Rohre entspricht, miteinander bzw. mit der Hülse verschmolzen sind.
5. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt der Hülse und der Außenquerschnitt aller Enden der in einer Hülse angeordneten Rohrgruppe die Form eines Sechsecks aufweist.
6. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Röhrengruppe aus 7 bis 1141 Röhren besteht.
7. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Rohrwerkstoff und/ oder Hülsenwerkstoff aus thermoplastischem Polymer besteht, welches zu den Fluorpolymeren gehört.
8. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Rohrwerkstoff und/ oder Hülsenwerkstoff aus Polyäthylen besteht.
9. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Rohrwerkstoff und/oder Hülsenwerkstoff aus Polypropylen besteht.
10. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre eine Porosität von maximal 20% des Wandvolumens aufweisen.
11. Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden zumindest einer Seite der Rohre zusammengefaßt und derart in einer Hülse positioniert werden, daß die Rohrenden nahezu vertikal nach oben angeordnet sind und die Rohrenden miteinander eine im wesentlichen ebene Fläche bilden, daß dann von oben her den Rohrenden soviel Wärme zugeführt wird, daß die Rohrenden mindestens teilweise erweichen und die Außenwände der Rohrenden sich derart erweitern, daß diese sich an die Außenwände benachbarter Rohrenden anlegen und mit diesen Rohrenden verschmelzen.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden derart positioniert werden, daß sie mit der Hülse bündig oder die Hülse bis zu 4 mm überragend angeordnet sind.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hülse verwendet wird, die zumindest teilweise aus thermoplastischem Material besteht, den Rohrenden soviel Wärme zugeführt wird, daß sich die der Hülse benachbaren Rohre an die Hülse anlegen und mit dieser verschmelzen.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung unter Einhaltung folgender Bedingungen durchgeführt wird: wobeiQdie zugeführte Wärmemenge, pro Fläche (Stirnseite) und Zeit in J/m²s,eder lineare Ausdehnungskoeffizient des Stabmaterials in 1/K,tdie Zeitdauer der Wärmeeinwirkung in sec,ρdie Dichte des Stabmaterials in kg/m³,C p die spezifische Wärme des Stabmaterials in J/kg K undλdie Wärmeleitfähigkeit des Stabmaterials in J/msK.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Rohre aus einem thermoplastischen Werkstoff verwendet werden, welcher im Bereich zwischen Raumtemperatur und Schmelztemperatur einen mittleren linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen 100×10-6 und 400×10-6 1/K besitzt.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden zumindest teilweise auf eine Temperatur, die oberhalb der Schmelztemperatur des Rohrmaterials liegt, erhitzt werden.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden vor der thermischen Behandlung derart in der Öffnung der Hülse positioniert werden, daß die Rohrenden die Hülse 0,5 bis 3 mm überragen.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden zu einer kompakten Packung zusammengefaßt werden, bevor ihnen Wärme zugeführt wird.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß Rohre verwendet werden, deren hydraulischer Durchmesser jeden Hohlraumes zwischen 0,3 und 15 mm und deren Wandstärke an der dünnsten Stelle zwischen 5 und 25% des hydraulischen Durchmessers liegt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der hydraulische Durchmesser der Hohlräume zwischen 0,5 und 7,5 mm liegt.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke an der dünnsten Stelle zwischen 7,5 und 17,5% des hydraulischen Durchmessers liegt.
DE19863614339 1986-04-28 1986-04-28 Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern Withdrawn DE3614339A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863614339 DE3614339A1 (de) 1986-04-28 1986-04-28 Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern
EP87100393A EP0243574B1 (de) 1986-04-28 1987-01-14 Wärmetauscher und Verfahren zum Herstellen von Wärmetauschern
DE8787100393T DE3763109D1 (de) 1986-04-28 1987-01-14 Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern.
DK065787A DK65787A (da) 1986-04-28 1987-02-10 Varmeveksler og fremgangsmaade til fremstilling deraf
US07/024,090 US4867233A (en) 1986-04-28 1987-03-10 Heat exchanger and method of making heat exchangers
JP62102155A JPS62266392A (ja) 1986-04-28 1987-04-27 熱交換器およびその製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863614339 DE3614339A1 (de) 1986-04-28 1986-04-28 Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3614339A1 true DE3614339A1 (de) 1987-10-29

Family

ID=6299700

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863614339 Withdrawn DE3614339A1 (de) 1986-04-28 1986-04-28 Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern
DE8787100393T Expired - Fee Related DE3763109D1 (de) 1986-04-28 1987-01-14 Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787100393T Expired - Fee Related DE3763109D1 (de) 1986-04-28 1987-01-14 Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4867233A (de)
EP (1) EP0243574B1 (de)
JP (1) JPS62266392A (de)
DE (2) DE3614339A1 (de)
DK (1) DK65787A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU614581B2 (en) * 1988-03-01 1991-09-05 Akzo N.V. Tube bottom for heat and/or mass exchangers, its utilisation, and method of its manufacture
US5466322A (en) * 1993-02-04 1995-11-14 Baxter International Inc. Method for making an elongated plastic member assembly
DE19529227A1 (de) * 1995-08-09 1997-02-13 Steag Ag Speicherblock für Regenerativ-Wärmetauscher
US5840151A (en) * 1993-02-04 1998-11-24 Baxter International Inc. Apparatus and dies for forming peelable tube assemblies

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0550078A1 (de) * 1992-01-03 1993-07-07 3P-Consulting Inc. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und damit hergestellter Bauteil
SE469855B (sv) * 1992-02-06 1993-09-27 Bjoern Hagert C O Aalander Metod att tillverka plastvärmeväxlare genom värmehopsmältning av kanalplattors ändpartier och distansorgan
JPH09253945A (ja) * 1996-03-25 1997-09-30 Ngk Insulators Ltd フィン付きセラミック製シェルアンドチューブ型熱交換器及びその製造方法
JP3059393B2 (ja) * 1996-11-26 2000-07-04 日本ピラー工業株式会社 熱交換器
JP2004510123A (ja) 2000-10-06 2004-04-02 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 屈曲可能なプラスチック管材料から製造した冷却可能な熱交換器、および方法
US20030079872A1 (en) * 2000-10-06 2003-05-01 Kevin Bergevin Refrigerant-capable heat exchanger made from bendable plastic tubing and method
EP2275766A1 (de) * 2001-10-01 2011-01-19 Entegris, Inc. Rohrförmiger Wärme- oder Staoffaustauschapparat
AU2002354303B2 (en) * 2001-12-25 2008-12-18 Wellness Co., Ltd. Field converter and fluid processing device using the converter
WO2005063366A2 (en) * 2003-12-22 2005-07-14 Entegris, Inc. Exchange devices with potted hollow conduits and methods of making
US7458222B2 (en) * 2004-07-12 2008-12-02 Purity Solutions Llc Heat exchanger apparatus for a recirculation loop and related methods and systems
US20060005955A1 (en) * 2004-07-12 2006-01-12 Orr Troy J Heat exchanger apparatus and methods for controlling the temperature of a high purity, re-circulating liquid
GB0620512D0 (en) * 2006-10-16 2006-11-22 Sustainable Engine Systems Ltd Heat exchanger
TWI392580B (zh) * 2010-07-09 2013-04-11 Allied Supreme Corp Fluorine resin pipe joint manufacturing method
FR3006232A1 (fr) * 2013-05-28 2014-12-05 Bieder Alexandra Singer Procede d'assemblage de tubes en plastique a partir d'une source de chaleur permettant par une soudure autogene, d'obtenir un materiau homogene aux qualites esthetiques, mecaniques et de lumieres

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3315740A (en) * 1965-01-14 1967-04-25 Du Pont Flexible plastic tube bundle and method of making
US3419069A (en) * 1967-04-28 1968-12-31 Du Pont Heat transfer apparatus having flexible plastic tubular elements arranged in a braided configuration
DE2019763A1 (de) * 1969-04-23 1970-11-26 Du Pont Anschlusselement fuer thermoplastische Rohre
DE2221951A1 (de) * 1972-04-27 1973-11-08 Aqua Chem Inc Membraneinheit zum ausnutzen der umgekehrten osmose
DE2334086A1 (de) * 1972-07-04 1974-01-24 Rhone Poulenc Sa Waermeaustauscher
DE1704261B2 (de) * 1966-11-07 1976-01-22 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) Schweissvorrichtung zum herstellen eines waermeaustauschers-rohrbuendels aus thermoplastischen rohren
DD121029A2 (de) * 1975-06-19 1976-07-12
DE2603615A1 (de) * 1976-01-30 1977-08-11 Masashi Kato Verfahren und vorrichtung zur buendelung von kunststoffgitter-roehren
US4177816A (en) * 1978-03-27 1979-12-11 Sci-Med Life Systems, Inc. Heat exchanger for blood
DE2141019B2 (de) * 1970-08-17 1980-02-07 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) Wärmeaustauscher und Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Hohlfäden für einen solchen Wärmeaustauscher
DE3240143A1 (de) * 1982-10-29 1984-05-03 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum einbetten von membranen in ein thermoplastisches material

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2433546A (en) * 1943-12-11 1947-12-30 Richard T Cornelius Method and apparatus for forming plastic radiator cores
US2538808A (en) * 1950-03-24 1951-01-23 Westinghouse Electric Corp Sealed heater element and the like
FR1135923A (fr) * 1954-08-30 1957-05-06 Standard Thomson Corp Perfectionnements apportés aux noyaux d'échangeurs de chaleur et à leur procédéde fabrication
US2966373A (en) * 1959-02-02 1960-12-27 Ici Ltd Tubular inserts
DE1209725B (de) * 1960-03-11 1966-01-27 Hans Joachim Dietzsch G M B H Verfahren zur Oberflaechenbehandlung eines Koerpers aus gebuendelten Hohlfaeden
US3313740A (en) * 1962-09-26 1967-04-11 Gen Tire & Rubber Co Expoxide polymerization catalysts, their preparation and their use
DE1238621B (de) * 1963-04-13 1967-04-13 Dom Techniczno Handlowy Przed Vorrichtung zur Abkuehlung oder Erwaermung des Blutes bei chirurgischen Operationen
US3347728A (en) * 1964-07-29 1967-10-17 Gen Motors Corp Method for forming joints in tubes
US3462362A (en) * 1966-07-26 1969-08-19 Paul Kollsman Method of reverse osmosis
US3435893A (en) * 1967-07-31 1969-04-01 Du Pont Heat exchanger component formed with flexible plastic tubes
US3438434A (en) * 1967-10-19 1969-04-15 Du Pont Subdivided heat exchanger tube bundle assembly providing longitudinally distributed fluid bypass and distributing channels
US3616022A (en) * 1968-08-06 1971-10-26 Du Pont Method of making heat exchange components
US3592261A (en) * 1968-11-25 1971-07-13 Lummus Co Heat exchanger
BE755779A (fr) * 1969-09-05 1971-02-15 Westinghouse Electric Corp Appareil pour l'osmose inverse et procede pour le fabriquer
FR2088805A5 (de) * 1970-04-24 1972-01-07 Fabr Element Catalytiq
US3708069A (en) * 1970-08-13 1973-01-02 Aqua Chem Inc Reverse osmosis membrane module and apparatus using the same
GB1354502A (en) * 1970-08-28 1974-06-05 Ici Ltd Heat exchangers
US3741849A (en) * 1971-02-08 1973-06-26 Angelica Corp Method of joining tubes to manifold
DE2204167A1 (de) * 1972-01-29 1973-08-09 Krupp Gmbh Waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung
US4098852A (en) * 1972-07-04 1978-07-04 Rhone-Poulenc, S.A. Process for carring out a gas/liquid heat-exchange
GB1478015A (en) * 1973-07-27 1977-06-29 Delanair Ltd Heat exchanger
FR2273222B1 (de) * 1974-05-30 1977-10-07 Chausson Usines Sa
GB1497204A (en) * 1976-01-20 1978-01-05 Kato M Method for bundling tubes
US4047563A (en) * 1976-01-27 1977-09-13 Japan Medical Supply Co., Ltd. Heat exchanger for artificial heart and lung devices
DE2612514B1 (de) * 1976-03-24 1977-09-29 Cenrus Ag Rohrboden eines rohrbuendel-waermeaustauschers
DE2734958A1 (de) * 1977-08-03 1979-02-15 Froehlich Air Ag Verfahren zur herstellung eines rohrwaermetauschers und nach diesem verfahren hergestellter rohrwaermetauscher
US4300971A (en) * 1979-04-23 1981-11-17 Mcalister Roy E Method for manifolding multiple passage solar panel
US4481057A (en) * 1980-10-28 1984-11-06 Oximetrix, Inc. Cutting device and method of manufacture
DE3338157A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum dichten verbinden von rohrenden in rohrboeden

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3315740A (en) * 1965-01-14 1967-04-25 Du Pont Flexible plastic tube bundle and method of making
DE1704261B2 (de) * 1966-11-07 1976-01-22 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) Schweissvorrichtung zum herstellen eines waermeaustauschers-rohrbuendels aus thermoplastischen rohren
US3419069A (en) * 1967-04-28 1968-12-31 Du Pont Heat transfer apparatus having flexible plastic tubular elements arranged in a braided configuration
DE2019763A1 (de) * 1969-04-23 1970-11-26 Du Pont Anschlusselement fuer thermoplastische Rohre
DE2141019B2 (de) * 1970-08-17 1980-02-07 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) Wärmeaustauscher und Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Hohlfäden für einen solchen Wärmeaustauscher
DE2221951A1 (de) * 1972-04-27 1973-11-08 Aqua Chem Inc Membraneinheit zum ausnutzen der umgekehrten osmose
DE2334086A1 (de) * 1972-07-04 1974-01-24 Rhone Poulenc Sa Waermeaustauscher
DD121029A2 (de) * 1975-06-19 1976-07-12
DE2603615A1 (de) * 1976-01-30 1977-08-11 Masashi Kato Verfahren und vorrichtung zur buendelung von kunststoffgitter-roehren
US4177816A (en) * 1978-03-27 1979-12-11 Sci-Med Life Systems, Inc. Heat exchanger for blood
DE3240143A1 (de) * 1982-10-29 1984-05-03 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum einbetten von membranen in ein thermoplastisches material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: CAV 1982, Febr. S.70-74 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU614581B2 (en) * 1988-03-01 1991-09-05 Akzo N.V. Tube bottom for heat and/or mass exchangers, its utilisation, and method of its manufacture
US5158729A (en) * 1988-03-01 1992-10-27 Akzo N.V. Process for producing a tube sheet
US5466322A (en) * 1993-02-04 1995-11-14 Baxter International Inc. Method for making an elongated plastic member assembly
US5840151A (en) * 1993-02-04 1998-11-24 Baxter International Inc. Apparatus and dies for forming peelable tube assemblies
DE19529227A1 (de) * 1995-08-09 1997-02-13 Steag Ag Speicherblock für Regenerativ-Wärmetauscher
DE19529227C2 (de) * 1995-08-09 1998-08-06 Steag Ag Speicherblock für Regenerativ-Wärmetauscher

Also Published As

Publication number Publication date
EP0243574A2 (de) 1987-11-04
DK65787D0 (da) 1987-02-10
JPS62266392A (ja) 1987-11-19
EP0243574B1 (de) 1990-06-06
US4867233A (en) 1989-09-19
DE3763109D1 (de) 1990-07-12
EP0243574A3 (en) 1988-10-19
DK65787A (da) 1987-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0243574B1 (de) Wärmetauscher und Verfahren zum Herstellen von Wärmetauschern
EP0243575B1 (de) Wärme- und/oder Stoffaustauscher und Verfahren zum Herstellen von Wärme- und/oder Stoffaustauscher
EP0226825B1 (de) Verbinden von Hohlprofilkörpern mit einer Kunststoffplatte, insbesondere zum Herstellen von Wärmetauschern
DE2637995A1 (de) Verfahren zur herstellung von doppelwandigen kunststoffrohren, bei denen die aeussere wand querwellen aufweist und die innere wand glatt ist und nach diesem verfahren hergestelltes rohr
DE2814595C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE2647715A1 (de) Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung
DE4343825A1 (de) Rohr-Bodenverbindung für einen Wärmetauscher
DE1080294B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
CH648393A5 (de) Elektro-schweissmuffe aus einem thermoplast zum verbinden von leitungselementen aus thermoplast.
DE3104010A1 (de) Waermetauscherrohr und waermetauscher mit sammelplatte und mechanischem zusammenbau mit dem waermetauscherrohr
EP1980380A1 (de) Vorrichtung zum Erwärmen oder Kühlen, insbesondere als Teil einer Werkzeugform zur Verarbeitung plastischer Massen, wie Kunststoffspritzgießform
EP0299182B1 (de) Verfahren zum Verschweissen von Rohrenden mit einem Rohrboden
EP0226094B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Hohlprofilkörpern mit Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2549571C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus Polytetrafluoräthylen
DE2634139A1 (de) Verbindungsverfahren
EP1382433A1 (de) Verfahren zum Fügen von Kunststoffbauteilen mittels Laserstrahlung
CH500878A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tuben mit geschweissten Nähten
DE2549475B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von formkoerpern aus polytetrafluoraethylen
WO2007088072A1 (de) Verbindung zwischen der stirnseite eines kunststoffrohres und einem kunstoffkörper
EP0294507A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Noppenplatten, nach diesem Verfahren hergestellte Noppenplatte und deren Verwendung
DE4440453C2 (de) Schweißheizung für das Herstellen von Kunststoffrohrmatten
DE2656804A1 (de) Verfahren zum t- oder stumpfschweissen von laminiertem vollsynthetischem material
DE3636177A1 (de) Verfahren, insbesondere zum herstellen eines waermetauschers sowie waermetauscher
DE19647968C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprofiles durch Extrusion
DE2302559C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines flexiblen Schlauches

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: AKZO PATENTE GMBH, 5600 WUPPERTAL, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee