DE3702205A1

DE3702205A1 - Dust-tight attachment of filter elements in a filter vessel for dedusting in particular high-pressure hot gases

Info

Publication number: DE3702205A1
Application number: DE19873702205
Authority: DE
Inventors: Cyril Pazderka; Markus Dipl Ing Hubig
Original assignee: Deutsche Filterbau GmbH
Current assignee: Deutsche Filterbau GmbH
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1988-08-04

Abstract

A filter vessel is described for dedusting hot gases, in particular those under elevated pressure, which filter vessel is divided by a so-called base plate or head plate into a dirty gas chamber and a filtrate chamber. The head plate receives for this purpose a plurality of individual filter elements and passes through the filter vessel, detachably attached to the walls thereof. For this purpose, the head plate is joined via a ring flange to the wall of the filter vessel, attachment elements absorbing radial expansions of the head plate being provided between the ring flange and the head plate, which attachment elements themselves are overlapped by an expansion seal so that a gas-tight seal is provided. The filter elements themselves are inserted into the head plate in such a way that they always ensure the necessary gas tightness, even when temperature variations occur, in particular when the unit is impinged by hot gas. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Filterbe hälter für die Entstaubung von insbesondere unter höherem Druck stehenden Heißgasen, bei dem eine, den Durchmesser des Filterbehälters durch greifende, zwischen Flanschen oder dergleichen Befestigungsorganen an der Behälterwand lösbar befestigte Kopfplatte eine Mehrzahl von einzelnen Filterelementen aufnimmt.The invention relates to a filter container for the dedusting of especially under hot gases under higher pressure, at which one, the diameter of the filter container gripping, between flanges or the like Fastening elements detachable on the container wall attached headstock a plurality of individual Includes filter elements.

Derartige Filterbehälter bestehen im allgemeinen aus einem mit oberen und unteren Wänden geschlos senen Behälter mit einem Rohgasraum, der von dem Reingasraum mittels einer Grund- bzw. Kopf platte getrennt ist durch die die Filterele mente beispielsweise in Form von Filterkerzen hindurchgeführt sind und in beispielsweise hängender Form befestigt werden. Insbesondere für die Entstaubung von Heißgasen, die giftige Komponenten enthalten oder ganz allgemein chemisch oder gar radioaktiv kontaminiert sein kön nen, ist eine stets leckfreie Abdichtung zwischen Rohgasraum und Reingasraum von großer Wichtig keit, um garantieren zu können, daß im Reingas raum ausschließlich durch die Filterelemente hindurchgetretenes und damit definiert gereinigtes Gas ohne die geringsten Kontaminationen durch Leckagen vorliegt.Such filter containers generally exist closed from one with upper and lower walls container with a raw gas space that is from the clean gas room by means of a base or head plate is separated by the filter elements elements, for example in the form of filter candles are passed through and in for example hanging shape. In particular for the dedusting of hot gases, the toxic Components included or in general can be chemically or even radioactively contaminated NEN, there is always a leak-free seal between Raw gas room and clean gas room of great importance to be able to guarantee that in the clean gas space only through the filter elements passed through and thus defined cleaned Gas without the slightest contamination There are leaks.

Die Gefahr von Leckagen ist speziell dann, wenn bei höheren Drücken gearbeitet wird, bei der Reini gung von Heißgasen besonders groß, durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten, die bei der Heißgasbeaufschlagung an den einzelnen Bauteilen innerhalb des Filterbe hälters auftreten. So unterliegt beispiels weise die eine Vielzahl einzelner Filterelemente aufnehmende Kopfplatte wegen ihres verhältnismäßig großen Durchmessers einer beachtlichen thermi schen Dehnung, wenn sie etwa von Zimmertemperatur auf 800°C erwärmt wird. Diese Dehnung muß ent weder durch erheblich verstärkte bauliche Maßnah men kompensiert werden, die Gewicht und Größe des Filterbehälters wirtschaftlich unver tretbar erhöhen würden, oder aber sie führt bei den bisherigen Ausführungsformen zu Material ermüdungen und schließlich zu Rissen, durch die dann die unter allen Umständen zu vermeidende Kontamination des Reinraumes nicht mehr abge wendet werden könnte.The risk of leakage is especially when at higher pressures are used at Reini generation of hot gases particularly large, through which different coefficients of expansion, the hot gas admission to the individual components within the filter area occur. For example, as a variety of individual filter elements receiving headstock because of its relative large diameter of a considerable thermi stretch when they are about room temperature is heated to 800 ° C. This stretch must be removed neither through significantly increased structural measures men, weight and Size of the filter container economically not would incrementally increase, or else it leads in the previous embodiments to material fatigue and eventually cracks through which then the one to avoid under all circumstances Contamination of the clean room no longer removed could be applied.

Entsprechendes gilt auch für die Befestigung der einzelnen Filterelemente, also beispielsweise der Filterkerzen, innerhalb der sie aufnehmenden Bohrungen in der Kopfplatte bei den vorstehend genannten Temperaturbeaufschlagungen, wofür gleichermaßen Vorkehrungen getroffen werden müssen.The same applies to the attachment of the individual filter elements, for example the filter candles, within the one that receives them Bores in the top plate in the above mentioned temperature loads, for what equally precautions must be taken.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, Filterbehälter der eingangs genannten Art, insbesondere auch bei unter höherem Druck stehenden Heißgasen im Trennbereich zwischen Reingasseite und Rohgasseite so sicher auszubilden, daß vorzeitige Material ermüdungen und damit Leckagen bzw. unerwünschte Kontaminationen des Reinraumes vermieden werden können, ohne daß hierfür erhebliche Material verstärkungen oder andere komplizierte Verände rungen des konstruktiven Aufbaues erforderlich werden.This is where the present invention comes in the task is based, filter container of the type mentioned, in particular also with hot gases under higher pressure in Separation area between clean gas side and raw gas side train so sure that premature material fatigue and thus leaks or undesirable Contamination of the clean room can be avoided can without significant material reinforcements or other complicated changes Construction of the construction is required will.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsge mäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.The solution to this problem is fiction according to the in the characterizing part of claim 1 specified characteristics achieved.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieser Aufgabenlösung ergeben sich aus den Unter ansprüchen.Advantageous further developments and refinements this task solution result from the sub claims.

Durch die gleitende Befestigung der Kopfplatte zwischen einem separaten mit der Behälterwandung fest verbundenen Ringkranz und Organen der Kopf platte selbst lassen sich erhebliche Radialdeh nungen, wie sie bei Temperaturbeaufschlagungen bis zu ca. 800°C bei derartigen Filterbehältern auftreten können, ohne Schwierigkeiten kom pensieren. Die Temperaturdehnungen müssen nicht von entsprechend massiv ausgelegten Bau teilen des Behälters aufgenommen werden, viel mehr wird ihre freie Entfaltung in ausreichend weit gesetzten Grenzen durch einfache Maßnahmen vorgegeben. Trotz der möglichen großen radialen Ausdehnung der Kopfplatte ist ihre axiale Fixie rung zu jeder Zeit sichergestellt. Mögliche Leckagen, die infolge der Dehnungsmöglichkeit über die Befesti gungselemente zwischen Ringkranz und Kopfplatte nicht auszuschließen sind, werden sicher und zuverlässig über eine diese Befestigungselemente vollständig übergreifende Dehnungsdichtung ver hindert, die in ihrem Aufbau einfach und in ihrer Montage bzw. Demontage leicht zu hand haben ist. Druckdifferenzen wirken sich auf die Dehnungsdichtung, die vorteilhaft in Form eines Dilatationsringes ausgeführt ist, nicht nachteilig aus. Die Zugänglichkeit zu den einzelnen Filterelementen innerhalb des Filterbehälters ist trotz der gleitenden Befestigung der Kopf platte und ihrer einfachen Montage und Demontage auch in Verbindung mit dem Dilatationsring in keiner Weise behindert. Entsprechendes gilt auch für das erheblich vereinfachte Einsetzen oder Austauschen einzelner Filterelemente inner halb der Kopfplatte selbst. Hier wird durch gegenläufige sich selbst hemmende Keilflächen von Ringeinsätzen, die zwischen sich entsprechende keilförmige Kragenabschnitte der Filterelemente aufnehmen, eine Spann-Klemmung erzeugt, deren Dichtwirkung auch bei hohen Temperaturen und hohen Druckbelastungen nicht beeinträchtigt wird. Die konusförmigen Spann- und Klemmeinsätze verriegeln sich gewissermaßen temperaturunabhängig gegenseitig, wobei die Einsatzbohrungen für die einzelnen Filterelemente in die Kopfplatte glatte zylindrische Bohrungen sein können, was eine weitere Vereinfachung für Herstellung und Montage bedeutet. Through the sliding attachment of the head plate between a separate one with the container wall firmly connected ring wreath and organs of the head plate itself can be considerable radial expansion such as with temperature exposure up to approx. 800 ° C with such filter containers can occur without difficulty com retire. The temperature strains must not of a correspondingly massive construction parts of the container are included, much their free development will be sufficient in more wide limits through simple measures given. Despite the possible large radial The extension of the head plate is its axial fixie ensured at all times. Possible Leaks that due to the possibility of stretching over the fastening elements between the ring rim and the head plate cannot be excluded, will be safe and reliable via one of these fasteners fully comprehensive expansion seal ver prevents that in their construction simple and in their assembly and disassembly easy to handle have is. Differences in pressure have an effect the expansion seal, which is advantageous in shape a dilation ring is not executed disadvantageous. Accessibility to the individual Filter elements inside the filter container is the head despite the sliding attachment plate and its simple assembly and disassembly also in connection with the dilation ring in no way hindered. The same applies also for the considerably simplified insertion or replace individual filter elements inside half of the headstock itself opposing self-locking wedge surfaces of ring inserts, the corresponding between them wedge-shaped collar sections of the filter elements record, creates a clamping clamp whose Sealing effect even at high temperatures and high pressure loads not affected becomes. The conical clamping and clamping inserts locks to a certain extent regardless of temperature each other, the insertion holes for the individual filter elements in the head plate can be smooth cylindrical bores which is another simplification for manufacturing and assembly means.

Die vorliegende Erfindung soll nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben werden, die jedoch nur Ausführungs beispiele der hierüber hinausgehenden allge meinen Aufgabenlösung darstellen. Es bedeutet:The present invention is intended to follow based on the accompanying drawings are described, but only execution examples of the general represent my task solution. It means:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil eines verschlossenen Filterbehälters für die Heiß gasfiltration Fig. 1 shows a longitudinal section through part of a closed filter container for hot gas filtration

Fig. 2 einen Teillängsschnitt gemäß Fig. 1 für einen Wandungsab schnitt im Bereich der Kopfplatte mit teilgeschnittener Längsdar stellung eines in die Kopfplatte eingesetzten Filterelements Fig. 2 shows a partial longitudinal section according to FIG. 1 for a Wandungsab section in the area of the head plate with partially cut longitudinal representation of a filter element inserted into the head plate

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Filterele ment gemäß Fig. 2 und Fig. 3 is a plan view of the Filterele element shown in FIG. 2 and

Fig. 4 einen seitlichen Schnitt der Ver riegelungsanlage für dieses Filter element. Fig. 4 shows a lateral section of the locking system for this filter element.

Der Längsschnitt gemäß Fig. 1 zeigt einen Filter behälter 3 aus einem nicht näher bezeichneten, in der Zeichnung nicht vervollständigt dar gestelltem geschlossenen Filterapparat mit einem oberen und einem unteren Behälterteil eines Heißgasfilters für Temperaturen um ca. 800°C und Drucke bis zu etwa 40 Bar. Der untere Behälterteil des Filterbehälters 3 entlang dessen gesamter innerer Umfangsfläche wegen der auftretenden hohen Temperaturen eine Isolierung 17 vorgesehen ist, umschließt den Druckraum 7, der gegen den oberen Behälter teil und damit den oberen Druckraum 8 mittels einer Grund- bzw. Kopfplatte 1 abgeteilt ist. Die Kopfplatte 1 ist ihrerseits über später noch näher zu erläuternde Befestigungselemente 4, 5, 6 axial unverschiebbar mit einem äußeren Ring kranz 2 verbunden, der sich wie in der Schnittdar stellung gezeigt, durch die gesamte Wandungs dicke des Filterbehälters 3 und die Isolierung 17 hindurcherstreckt bis hinaus in die im zu sammengebauten Zustand hierzu benachbart liegenden Flansche 12′ und 13′.The longitudinal section according to FIG. 1 shows a filter container 3 from an unspecified, not completely completed in the drawing shown closed filter apparatus with an upper and a lower container part of a hot gas filter for temperatures around 800 ° C and pressures up to about 40 bar The lower container part of the filter container 3 along its entire inner circumferential surface is provided with insulation 17 because of the high temperatures that occur, and encloses the pressure chamber 7 , which is divided against the upper container and thus the upper pressure chamber 8 by means of a base or top plate 1 . The top plate 1 is in turn connected later to be explained in more detail fasteners 4 , 5 , 6 axially immovably with an outer ring ring 2 , which is shown in the position shown in the sectional representation, through the entire wall thickness of the filter container 3 and the insulation 17 extends through out into the adjacent flanges 12 'and 13 ' in the assembled state.

Wie deutlicher Fig. 2 zeigt und entsprechend auch Fig. 1 auf der rechten Seite, ist über die an die zugehörigen Abschnitte der äußeren Wandungen des Filterbehälters 3 angeschweißten Flansche 12′ und 13′ unter Zwischenschaltung von Dichtungen 14′ und 15′ der Ringkranz 2 mittels einer Mehrzahl über den Umfang im Abstand zueinander angebrachter Schraubenbolzen 33 mit zugehörigen Muttern 34 mit dem Behälter 3 starr verbunden.As shown more clearly in FIG. 2 and correspondingly also in FIG. 1 on the right, flanges 12 'and 13 ' are welded to the associated sections of the outer walls of the filter container 3 'with the interposition of seals 14 ' and 15 'of the ring rim 2 by means of a plurality of spaced-apart bolts 33 with associated nuts 34 are rigidly connected to the container 3 .

Ein weiteres den Flanschen 12′ und 13′ entsprechendes Paar von gleichfalls senkrecht von der äußeren Behälterwand sich weg erstreckenden und bei spielsweise durch Schweißung an dieser befestig ten Flanschen 12, 13 verbindet einen kurzen zylindrischen Behälterabschnitt, der von den Flanschen 12′ und 13 begrenzt wird, mit dem oberen Behälterteil, der in dem Flansch 12 endet. Zwischen den beiden Flanschen 12, 13 ist wiederum über Dichtungen 14, 15 das radial äußere Ende einer Dehnungsrichtung 9 einge klemmt, auf die gleichfalls später noch näher eingegangen werden wird, wobei die Verbindung der Flansche 12, 13 (in den Zeichnungen nicht dargestellt) wiederum über,den vorbeschriebenen Schraubenbolzen 33 und den Muttern 34 ent sprechende,Verschraubungen sichergestellt werden kann.Another the flanges 12 'and 13 ' corresponding pair of also perpendicularly extending away from the outer container wall and for example by welding on these flanges th 12 , 13 connects a short cylindrical container portion which is delimited by the flanges 12 'and 13 , with the upper container part, which ends in the flange 12 . Between the two flanges 12 , 13 is in turn clamped on seals 14 , 15, the radially outer end of an expansion direction 9 , which will also be discussed in more detail later, the connection of the flanges 12 , 13 (not shown in the drawings) again About, the screw bolts 33 and the nuts 34 accordingly speaking, screw connections can be ensured.

Die in axialer Richtung starre, in radialer Richtung jedoch in gewissen Grenzen gleitend an dem äußeren Ringkranz 2 befestigte Kopfplatte 1 ist wiederum über ein Bolzen/Mutternsystem in einem Bereich verschraubt, in dem sich der Ringkranz 2 und die Kopfplatte 1 in radialer Richtung gesehen überlappen oder, mit anderen Worten, in dem die Kopfplatte 1 auf einer zur inneren Umfangsfläche des Ringkranzes 2 benach barten oberen Stirnfläche zentrisch aufliegt, befestigt. Aufgrund des relativ großen Durch messers der Kopfplatte 1 ist diese bei Temperatur schwankungen, die im allgemeinen zwischen Zimmer temperatur und bis zu 1000°C liegen können, einer nicht unerheblichen radialen Temperaturdehnung unterworfen, die bei starrer Verschraubung zwischen Kopfplatte 1 und Ringkranz 2 zu Verwerfungen innerhalb der Platte führen müßte, bzw. teilweise zu Rissen in dem dann überbeanspruchten Material. Diese Radialdehnung der Kopfplatte 1 wird aufgefangen dadurch, daß die Schrauben 4, die durch zugehörige Bohrungen innerhalb des Ringkranzes 2 und fluchtend hierzu liegenden Bohrungen innerhalb der Kopfplatte 1 hindurch geführt sind, im Durchmesser abgestufte Schrauben sind, und/oder daß die letztgenannten Bohrungen im Durchmesser erheblich größer gewählt sind als die äußeren Durchmesser des Schaftes der Schrauben 4. Im Durchmesser entsprechend groß gewählte Unterlegscheiben 5 übergreifen die im Durchmesser überhöht gewählten Bohrungen, die auch durch in axialer Richtung verlaufende Lang löcher gebildet sein können. Die auf die Schrauben 4 bei Zwischenschaltung der Unterlegscheiben 5 aufgeschraubten Muttern 6, in der in Fig. 2 dar gestellten Weise, arretieren die Kopfplatte 1 in axialer Richtung, während die im Durchmesser abgestuften Schrauben 4 bzw. die vergrößerten Bohrungen, durch die der Schraubenschaft der Schrauben 4 hindurchragt, die durch die axialen Dehnungen der Kopfplatte bedingten Verschie bungen voll aufzunehmen imstande sind.The rigid in the axial direction, but slidably mounted in a radial direction within certain limits, to the outer ring rim 2 head plate 1 is in turn screwed through a bolt / nut system in a region in which the annular ring 2 and the head plate 1 overlap viewed in the radial direction, or In other words, in which the head plate 1 rests centrally on an upper end face adjacent to the inner peripheral surface of the ring rim 2 . Due to the relatively large diameter of the head plate 1 , this is subject to fluctuations in temperature, which can generally be between room temperature and up to 1000 ° C, a not inconsiderable radial temperature expansion, which leads to warpage within rigid screwing between the head plate 1 and the ring rim 2 the plate should lead, or partially to cracks in the material then overstressed. This radial expansion of the head plate 1 is absorbed by the fact that the screws 4 , which are passed through associated bores within the ring ring 2 and aligned bores within the head plate 1 , are stepped screws in diameter, and / or that the latter bores have a diameter are chosen to be considerably larger than the outer diameter of the shaft of the screws 4 . Washers 5 of correspondingly large diameter overlap the bores which are excessively selected in diameter and which can also be formed by elongated holes extending in the axial direction. The screwed on the screws 4 with the interposition of the washers 5 nuts 6 , in the manner shown in FIG. 2, lock the head plate 1 in the axial direction, while the diameter-graded screws 4 or the enlarged bores through which the screw shaft Projecting through screws 4 , the displacements caused by the axial expansion of the head plate are fully able to absorb.

Diese Art der Befestigung zwischen Kopfplatte 1 und Ringkranz 2 stellt jedoch insbesondere bei Hochtemperaturdruckfiltern eine filterdichte Verbindung zwischen den Druckräumen 7 und 8 nicht sicher, so daß unerwünschte Kontaminationen des Reingasraumes über diese Verbindung vom Rohgasraum her nicht ausgeschlossen werden können. Hierfür ist die die Befestigungselemente 4, 5, 6 übergreifende Dehnungsdichtung 9 vorgesehen, die aus einem dünnwandigen manschettenringför migen Dilatationsring 9 besteht. Der Dilatations ring 9 kennzeichnet sich durch einen ringscheiben förmigen radial in Auswärtsrichtung verlaufenden waagerechten Abschnitt 9′′, der mit seinem radialen freien äußeren Ende zwischen den vorstehend genannten Dichtungen 14 und 15 liegend zwischen den Flanschen 12 und 13 gasdicht eingeklemmt ist, während der zu dem radial verlaufenden ringscheiben förmigen Teilabschnitt 9′′ im Querschnitt recht winklig verlaufende axiale Teilabschnitt 9′ an seinem unteren freien Ende einen radial nach innen verlaufenden Radialflansch 10 aufweist, der beispielsweise durch Schweißen an den aus einem 3 mm starken hitzebeständigen Stahlblech bestehenden Dilatationsring 9 befestigt ist. Axial gerichtete Bohrungen durch den Radialflansch 10, die im Umfang im Abstand zueinander liegend vorgesehen sind, nehmen Schrauben 11 auf, die fluchtend zu den Bohrungen durch die Radialflansche 10 durch entsprechende Bohrungen innerhalb der Kopfplatte 1 hindurch verlaufen, so daß unter Zwischenschaltung einer Dichtung 16 zwischen den Flansch 10 und den diesem gegenüberliegenden Bereich der Kopfplatte 1 eine druck- und gas dichte Verbindung zwischen der Kopfplatte 1 und dem Flansch 10 des Dilatationsringes 9 sicher gestellt werden kann. Diese druck- und gasdichte Verbindung trennt zusammen mit der gasdichten Verbindung über die Dichtungen 14 und 15 am anderen Ende des Dilatationsringes 9 die beiden Druckräume 7 und 8 unabhängig von einer radialen Dehnung bzw. Verschiebung der Kopf platte 1 relativ zu dem Ringkranz 2 gasdicht voneinander. However, this type of attachment between the head plate 1 and the ring rim 2 does not ensure a filter-tight connection between the pressure spaces 7 and 8 , particularly in the case of high-temperature pressure filters, so that undesired contamination of the clean gas space via this connection cannot be ruled out from the raw gas space. For this, the attachment elements 4, 5, 6 cross-elongation seal 9 is provided, which consists of a thin-walled manschettenringför-shaped Dilatationsring. 9 The dilation ring 9 is characterized by an annular disc-shaped radially outward horizontal section 9 '', which is clamped gas-tight with its radial free outer end between the seals 14 and 15 above between the flanges 12 and 13 , during which radially extending annular disk-shaped section 9 '' in cross section quite angular axial section 9 'has at its lower free end a radially inwardly extending radial flange 10 which is fastened, for example, by welding to the 3 mm thick heat-resistant steel sheet dilation ring 9 . Axially directed bores through the radial flange 10 , which are circumferentially spaced apart, take up screws 11 which are aligned with the bores through the radial flanges 10 through corresponding bores within the head plate 1 , so that with the interposition of a seal 16 between the flange 10 and the region of the head plate 1 opposite this, a pressure and gas-tight connection between the head plate 1 and the flange 10 of the dilatation ring 9 can be ensured. This pressure and gas-tight connection separates together with the gas-tight connection via the seals 14 and 15 at the other end of the dilatation ring 9, the two pressure chambers 7 and 8 independently of a radial expansion or displacement of the head plate 1 relative to the ring rim 2 gas-tight from each other.

Sowohl die manschettenförmige Form als auch die dünne Wandstärke und die relativ große Länge des zylindrischen Teilabschnittes 9′ garantieren eine sichere Kompensation jeglicher Radialdehnungen der Kopfplatte und die damit verbundenen Verschiebungen, ohne daß Ermüdungs erscheinungen des Materials oder gar Verwerfungen zu befürchten sind.Both the cuff-shaped shape and the thin wall thickness and the relatively large length of the cylindrical section 9 'guarantee a reliable compensation of any radial expansion of the head plate and the associated displacements without fatigue or material distortions are to be feared.

Wie aus der Längsschnittdarstellung von Fig. 2 ersichtlich, ergibt sich zwischen der Inneniso lierung 17 der Wandung des Filterbehälters 3 über die axiale Länge des Dilatationsringe 9, also im Bereich des Behälterabschnittes, der etwa zwischen den Flanschen 13 und 12′ liegt, von der Isolierung 17 radial nach innen liegend ein Ringraum 18, der von dem Dilatations ring 9 begrenzt wird. Um auftretende Druckunter schiede insofern nicht auf die relativ dünn wandige Dehnungsdichtung bzw. den Dilatationsring 9 wirken zu lassen, ist, wie dargestellt, in diesem Be reich zumindest eine Druckausgleichbohrung 19 durch die Kopfplatte 1 hindurchgeführt. Die Druckausgleichbohrung 19 bewirkt, daß die dünne Wandung des Dilatationsringes nur durch die Druckdifferenz der Räume 7 und 8 belastet wird.As can be seen from the longitudinal sectional view of Fig. 2, there is between the inner isolation 17 of the wall of the filter container 3 over the axial length of the dilatation rings 9 , that is, in the region of the container section, which lies approximately between the flanges 13 and 12 'of the insulation 17 lying radially inward an annular space 18 , which is limited by the dilation ring 9 . In order to avoid occurring pressure differences to that extent act on the relatively thin-walled expansion seal or the dilatation ring 9 , as shown, in this loading area at least one pressure compensation bore 19 is passed through the head plate 1 . The pressure equalization bore 19 causes the thin wall of the dilatation ring to be loaded only by the pressure difference between spaces 7 and 8 .

Die durch die oben erwähnten Temperaturunterschiede auftretenden Dehnungstoleranzen wirken entsprechend auch auf die in die Kopfplatte 1 eingesetzten Filterelemente 24, wobei die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe nur dann gelöst werden kann, wenn jede mögliche Leckstelle im Über gang zwischen den Druckräumen 7 und 8 bei den auftretenden Druck- und Temperaturbe lastungen stets gasdicht geschlossen bleiben. Die völlige Undurchlässigkeit der Befestigung der einzelnen Filterelemente 24 innerhalb der Kopfplatte 1 sowohl für Gase als auch Gasbe standteile oder Fremdkörper jeder Art innerhalb der Gase wird hier durch eine spezielle konische Anordnung einzelner Elemente zueinander erreicht, wobei die Bohrungen 20 durch die Kopfplatte 1 selbst die Montage der einzelnen Elemente erleichternd zylindrisch ausgeführt sind.The expansion tolerances occurring due to the above-mentioned temperature differences also act accordingly on the filter elements 24 inserted into the head plate 1 , the object on which the invention is based can only be achieved if every possible leak in the transition between the pressure spaces 7 and 8 at the pressure occurring - and temperature loads always remain gas-tight. The complete impermeability of the attachment of the individual filter elements 24 within the head plate 1 for both gases and Gasbe constituents or foreign bodies of any kind within the gases is achieved here by a special conical arrangement of individual elements to each other, the holes 20 through the head plate 1 itself the assembly of the individual elements are designed to facilitate cylindrical.

Wie insbesondere aus Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, ist in jede zylindrische Bohrung 20 der Kopfplatte 1 ein unterer Außen ring 23 a eingesetzt, der mit einem über diesem sitzenden oberen Außenring 23 c durch Einschrau ben bzw. Verschrauben der zugehörigen Außen- bzw. Innengewinde 27, 31 verbunden wird. Ein in den unteren Außenring 23 a eingesetztes Filter element 24 paßt sich mit seinem konusförmigen oberen Kragen 24 a in der dargestellten Weise einer inneren Konusbohrung 26 des unteren Außen ringes 23 a an. Ein von oben eingesetzter Innen ring 23 b paßt sich mit seinem Außenkonus 25 dem Filterelementkragen 24 a von innen an und bewirkt bei seiner Drehung den Verschluß mit dem oberen Außenring 23 c an den vorhandenen sogenannten Schlüsselflächen 22 und 32. Diese Flächen stützen sich in der dargestellten Weise gegenseitig ab und die gegeneinander laufenden Keilflächen 28 und 29 verschließen die so vorge spannte Konusdichtung zwischen den beiden Ring konusflächen 23 und 26 mit vorgebbarer Klemm spannung. Der untere Außenring 23 a, der Innenring 23 b und der obere Außenring 23 c bilden zusammen das eigentliche Spannschloß 23.As can be seen in particular from FIG. 2 in connection with FIGS. 3 and 4, a lower outer ring 23 a is inserted into each cylindrical bore 20 of the head plate 1 , which ben with an upper outer ring 23 c seated above it by screwing in or Screwing the associated external or internal thread 27 , 31 is connected. An inserted into the lower outer ring 23 a filter element 24 fits with its conical upper collar 24 a in the manner shown an inner conical bore 26 of the lower outer ring 23 a . An inserted from above inner ring 23 b adjusts with its outer cone 25, the filter element collar 24 a from the inside and causes the closure with the upper outer ring 23 c on the existing so-called key surfaces 22 and 32 when it rotates. These surfaces are supported against each other in the manner shown and the wedge surfaces 28 and 29 running against each other close the cone seal thus preloaded between the two ring cone surfaces 23 and 26 with a predeterminable clamping voltage. The lower outer ring 23 a , the inner ring 23 b and the upper outer ring 23 c together form the actual turnbuckle 23rd

Für einen gasdichten Verschluß zwischen dem unteren Außenring 23 a und der Kopfplatte 1 trägt eine weitere Dichtung 30 Sorge. Die durch die, wie dar gestellt, gegeneinander laufenden, sich selbst hemmenden Keilflächen 28, 29 des oberen Außen ringes 23 a und des Innenringes 23 b erzeugen eine Spannverklemmung des Kragens 24 a des Filterelementes 24, die auch bei sehr hohen Temperaturen bestehen bleibt und hohe Drücke aushält, da sie bei fast identischen Ausdehnungskoeffizienten, insbesondere auch in radialer Richtung, bezüglich der Konus ringe 23 a und 23 b, die gleichwirkende axiale Deh nung der inneren und äußeren Ringe hinsichtlich der Beibehaltung der ursprünglich eingestellten Klemmspannung oder jeweils gewünschten Klemmspannung gegenseitig unterstützt und die beabsich tigte Klemmwirkung auch weiterhin in ihrer Größe konstant hält.For a gas-tight seal between the lower outer ring 23 a and the head plate 1 , another seal 30 takes care. Due to the, as shown, against each other, self-locking wedge surfaces 28 , 29 of the upper outer ring 23 a and the inner ring 23 b produce a clamping jamming of the collar 24 a of the filter element 24 , which remains even at very high temperatures and high Pressures endures, since it supports almost identical expansion coefficients, especially in the radial direction, with respect to the cone rings 23 a and 23 b , the axial extension of the inner and outer rings with the same effect with respect to the maintenance of the originally set clamping voltage or the desired clamping voltage and the intended clamping effect remains constant in size.

Claims

1. Filter container for the dedusting of hot gases, in particular under increased pressure, in which one, the diameter of the filter container penetrating, between the flanges or similar fastening elements on the container wall detachably fastened head plate accommodates a plurality of individual filter elements,
characterized,
that the head plate ( 1 ) is attached to the wall of the filter container ( 3 ) via an annular ring ( 2 ),
that between the ring rim ( 2 ) and the head plate ( 1 ) radial expansions of the head plate ( 1 ) receiving fastening elements ( 4 , 5 , 6 ) are provided,
that one of these fasteners gas-tight expansion seal ( 9 ) is easily seen
and that each of the filter elements ( 24 ) can be inserted gas-tight in the head plate ( 1 ) independently of the temperature.

2. Device according to claim 1, characterized in that the ring gear is dimensioned so in its radial dimension (2) so as to minimum the thickness of the wall of the Filterbe hälters (3) engages through, optionally including a layer applied to them insulation (17) radially , wherein the head plate ( 1 ) overlaps the ring rim ( 2 ) in the area of the fastening elements ( 4 , 5 , 6 ).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the fastening elements ( 4 , 5 , 6 ) between the head plate ( 1 ) and the ring rim ( 2 ) consist of graduated screw fastenings.

4. The device according to claim 3, characterized in that the bolts of the fastening elements ( 4 , 5 , 6 ) receiving holes through the head plate ( 1 ) and / or the ring rim ( 2 ) in diameter are not insignificantly larger than the diameter of the bolt is within the holes.

5. The device according to claim 1, characterized in that the fasteners gas-tight over the expansion seal is a dilatation ring ( 9 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the dilatation ring ( 9 ) is formed cuff-like, with a radially outwardly directed portion ( 9 '') and an axial section ver running at right angles to this cylindrical portion ( 9 ').

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the radial or annular disc-shaped portion ( 9 '') between two flanges ( 12 , 13 ) in flanges on the wall of the filter container ( 3 ) is kept gas-tight and that Free end of the axial cylindrical section ( 9 ') has a radial flange ( 10 ) which is gas-tightly connected to the top plate ( 1 ).

8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the dilatation ring ( 9 ) consists of a heat-resistant steel with a wall thickness of about 3 mm and that the axially directed ring-shaped section ( 9 ') with respect to the radial annular disk-shaped section ( 9 '') is of greater length.

9. The device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that between the attachment of the dilatation ring ( 9 ) in the wall area of the filter container ( 3 ) and the opposite attachment by means of the radial flange ( 10 ) on the head plate ( 1 ) between the inner container wall and the one pressure chamber ( 8 ) of the filter container ( 3 ) formed annular space ( 18 ) via at least one pressure compensation bore ( 19 ) with the plate ( 1 ) with respect to the head of the pressure chamber ( 8 ) opposite the other Pressure chamber ( 7 ) is connected.

10. The device according to claim 1, characterized in that each filter element ( 24 ) in the region of its clamping within the head plate ( 1 ) has a radially outwardly directed conical collar ( 24 a ) in longitudinal section.

11. The device according to claim 10, characterized in that the conical collar ( 24 a ) between an outer ring ( 23 a ) and an inner ring ( 23 b ) with a conical bore ( 25 ) and an outer cone ( 26 ) is clamped.

12. The apparatus of claim 10 and 11, characterized in that the inner and outer ring ( 23 a and 23 b ) with means of a further outer ring ( 23 c ), the conical collar ( 24 a ) of the filter element ( 24 ) clamping between them, is connectable.

13. The apparatus of claim 1 to 12, characterized in that the filter container ( 3 ) is round in cross section.

14. The device according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the individual filter elements ( 24 ) at least in their area carried out by the head plate ( 1 ) are round in cross section.

15. The device according to at least one of claims 1 to 14, characterized in that the filter elements ( 24 ) receiving bores ( 20 ) within the head plate ( 1 ) are cylindrical bores.

16. The device according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that each of the filter elements ( 24 ) by means of a turnbuckle ( 23 ) on the lower and upper outer rings ( 23 a , 23 c ) and the inner ring ( 23 b ) through Twist bayonet lock in the head plate ( 1 ) is kept gas-tight.