DE3708904A1 - Pigmentpraeparationen - Google Patents

Pigmentpraeparationen

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Description

Die Erfindung betrifft Präparationen von organischen Pigmenten und/oder Ruß sowie Verfahren zum Pigmentieren von hochmolekularem, organischen Material, insbesondere von thermoplastischen Kunststoffen, unter Verwendung dieser Pigmentpräparationen.
Zum Pigmentieren von Thermoplasten werden neben Master­ batch-Präparationen und flüssigen Pigmentpräparationen vielfach Pulverpigmente eingesetzt.
Masterbatch und flüssige Pigmentpräparationen haben den Nachteil, daß die breite Anwendbarkeit durch das Träger­ material begrenzt ist. So müssen für die verschiedenen Thermoplaste jeweils andere Präparationen mit kompatiblen Trägermaterialien bereitgestellt werden.
Pulverpigmente finden bei der Pigmentierung von Thermoplasten breite Anwendung. Nachteilig bei der Anwendung von Pulverpigmenten ist ihre nicht immer optimale Dispergierbarkeit in Thermoplasten.
Zur Verbesserung der Dispergierbarkeit von Pigmenten werden in der Literatur verschiedene Verfahren beschrie­ ben.
Neben der bekannten Harzung von Pigmenten, z. B. handelsüblichen Pigmenten vom Typ C. I. Pigment Red 177 (s. z. B. DE-OS 26 53 434 und DE-OS 25 40 355) sind verschiedene andere Methoden beschrieben worden.
So beschreibt z. B. die US-PS 31 33 893 die Polymerbelegung von Pigmenten; aus der GB-PS 9 24 584 sind Pigmentkonzentrate in Phosphorsäureestern bekannt. Auch flüssige Präparationen, z. B. in Estern aus mehrbasigen organischen Säuren und ein- oder mehrwertigen Alkoholen sind beschrieben worden (s. z. B. JP 58/1 49 311). Daneben gibt es eine Reihe von speziellen Verfahren zur Verbesserung der anwendungstechnischen Eigenschaften, speziell der Dispergierbarkeit, einzelner Pigmentgruppen (s. z. B. US-PS 31 56 575, DE-OS 23 23 580, EP-A1-00 42 819 und DE-OS 29 19 519). Aber auch allgemeine Verfahren zur Verbesserung der Dispergierbarkeit von Pigmenten, z. B. durch Säureverpastung im Beisein von Sulfonsäuren oder deren Salzen (DE-OS 22 09 040) und z. B. das spezielle Trocknungsverfahren oberhalb der kritischen Temperatur (DE-A1-30 09 603) sind bekannt.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Pigmentpräparationen, die ein organisches Pigment und/oder Ruß und ein Tensid aus der Reihe der Sulfobernsteinsäureester und/oder Alkylbenzolsulfonate enthalten, und die, gegebenenfalls nach Naßzerkleinerung, durch Sprüh- oder Gefriertrocknung aus wäßrigem Medium getrocknet worden sind, ausgezeichnete Dispergierbarkeit in hochmolekularem organischen Material, insbesondere in Thermoplasten, besitzen. Insbesondere zeichnen sich die erfindungsgemäßen Pigmentpräparationen gegenüber den bekannten Präparationen durch breite Einsetzbarkeit in verschiedenen Thermoplasten aus.
In die erfindungsgemäßen Pigmentpräparationen sind prinzipiell organische Pigmente aller Pigmentklassen einsetzbar. Insbesondere werden solche Pigmente eingesetzt, die sich zum Einfärben von hochmolekularem organischen Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen eignen. Solche Pigmente sind z. B. ausd dem Buch "Einfärben von Kunststoffen", Herausgeber: Verein Deutscher Ingenieure, VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik, VDI-Verlag GmbH, Düsseldorf 1975 (ISBN 3-18-404014-3), S. 203-224 und dem zu diesem Artikel angegebenen Schrifttumsverzeichnis bekannt.
Insbesondere eignen sich die folgenden Pigmenttypen als Bestandteile der erfindungsgemäßen Präparationen:
Azopigmente und Azopigmentlacke, z. B. Pigmente der Monoazoreihe, Acetessigester-Derivate, Derivate der 2,3-Oxynaphthoesäure, 2,3-Oxynaphthoesäurearylamid-Derivate, Pigmente der Disazoreihe, Abkömmlinge des 3,3-Dichlorbenzidins, Diarylgelbtypen, kondensierte Disazo­ pigmente; Metallkomplex-Pigmente; anthrachinoide Pigmente; Phthalocyanin-Pigmente; polycyclische Pigmente, insbesondere solche der Anthanthron-, Thioindigo-, Chinacridon-, Dioxazin-, Pyrrolo-pyrrol-, Naphthalin­ tetracarbonsäure-, Perylen-, Isoindolin(on)-, Flavan­ thron-, Pyranthron- oder Isoviolanthron-Reihe.
Bevorzugt eingesetzt werden:
Azopigmente und Azopigmentlacke, z. B. der Formel
in der
R¹ = -OH oder -NR⁴R⁵,
und für den Fall, daß R¹ = -NR⁴R⁵ zusätzlich H oder Carboxylat, Alkyl, insbesondere Methyl,
R⁴, R⁵ = H, Alkyl, Cycloalkyl, Aralkyl, Aryl, wobei die genannten Kohlenwasserstoffreste substituiert sein können,
S, S′, S′′ = Carboxylat, Sulfonat,
A, B, C, E, F, X, Y = H, -CF₃, Halogen, -NO₂, -CN, R⁶, -OR⁶, -NR⁶R⁷, -NH₂, -SO₂NH₂, -SO₂NR⁶R⁷, -CONH₂, -CONR⁶R⁷, -NHCOR⁶,
M = Ammonium oder Metall,
n, o, p = 0, 1, 2,
m = n + o + p und für den Fall, daß R² = -COOH, n + o + p + 1, mit der Bedingung 1 m 3, vor­ zugsweise m = 2,
1 = Wertigkeit von M,
R⁶, R⁷ = Alkyl, Cycloalkyl, Aralkyl, Aryl, wobei die genannten Kohlenwasserstoffreste substituiert sein können, bezeichnen,
z. B. der Azofarblack der Formel
Zur Herstellung der Pigmente der Formel I kann man Amine der Formel
diazotieren und auf Verbindungen der Formel
kuppeln und die Farbstoffe in die gewünschten Metall­ salze überführen.
  • B) Pigmente der Chinacridon-Reihe, z. B. unsubstituiertes Chinacridon oder Chinacridon, das durch -CH₃, Cl oder -CONH₂ substituiert ist sowie Mischungen verschiedener Chinaridone (Solid Solutions). Als Beispiel sei C. I. Pigment Red 122 genannt.
  • C) Pigmente der Perylen-Reihe, z. B. N,N-dialkyl-, vzw. -dimethyl- oder N,N-diphenylsubstituiertes Perylen -3,4,9,10-tetracarbonsäurediimid, wobei die Phenylreste durch -CH₃, -OCH₃, -OC₂H₅, Cl oder substituiert sein können. Als Beispiel sei Pigment Red 149 genannt.
  • D) Azobarbitursäurepigmente, insbesondere Salze oder Komplexe der Azobarbitursäure, insbesondere Azobar­ bitursäure-Nickel-1 : 1-Komplex, die andere Verbindungen eingeschlossen enthalten. Diese Verbindungen sind z. B. aus EP-A1-00 73 463 und EP-A1-0 07 45 515 bekannt.
  • E) Anthrachinoide Pigmente, z. B. C. I. Pigment Red 177 und das Pigment der Formel
  • F) Metallkomplexpigmente
  • G) Isoindolin(on)-Pigmente, z. B. das Pigment der Formel
  • H) Phthalocyaminpigmente, insbesondere Kupferphthalo­ cyaminpigmente, z. B. C. I. Pigment Blue 15, 15 : 1, 15 : 2, 15 : 3, 15 : 4 und C. I. Pigment Green 7.
Die erfindungsgemäßen Präparationen enthalten, bezogen auf das Gewicht von (I) + (II) vorzugsweise
I)80-99 Gew.-%, besonders bevorzugt 90-98 Gew.-%, organisches Pigment und/oder Ruß und II)20-1 Gew.-%, besonders bevorzugt 10-2 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 2-6 Gew.-%, Tensid aus der Reihe der Sulfobernsteinsäureester und/oder Alkylbenzolsulfonate.
Daneben können die Pigmentpräparationen noch übliche Zusätze wie Streckmittel, z. B. Bariumsulfat, Oberflächen­ belegungsmittel, z. B. Öle, Harze und weitere Tenside, z. B. in Gegenwart von Schwefelsäure erhaltene Kondensationsprodukte aus Naphthalin und Formaldehyd enthalten.
Die eingesetzten Sulfobernsteinsäureester entsprechen vorzugsweise der Formel
in der
R, R¹ für Wasserstoff oder einen C₁-C₂₄-Kohlenwasser­ stoffrest stehen, wobei R und R¹ jedoch nicht gleichzeitig Wasserstoff bedeuten,
n 1 oder 2 bezeichnet und
Me für n = 1 für Wasserstoff, einen Ammonium-Rest oder ein Alkalimetall und für n = 2 für ein Erdalkalimetall steht.
R, R¹ stehen bevorzugt für einen C₁-C₂₄-, insbesondere einen C₆-C₁₈-Alkyl-, -Aryl- oder -Aralkyl-Rest; besonders wichtig ist der 2-Ethylhexyl-Rest.
Weiterhin bevorzugt sind Verbindungen der Formel II mit R = R¹. Me steht insbesondere für H, Li, K, Mg, Ca, Ba, besonders bevorzugt für Na.
Die eingesetzten Alkylbenzolsulfonate entsprechen vorzugsweise der Formel III
in der
R², R³, R⁴ für Wasserstoff oder einen C₁-C₂₄-Alkylrest stehen, wobei mindestens einer der Substituenten R², R³, R⁴ = Wasserstoff ist und
m 1 oder 2 bezeichnet und
M für n = 1 Wasserstoff, einen Ammonium-Rest oder ein Alkalimetall und für m = 2 für ein Erdalkalimetall steht.
R², R³, R⁴ stehen neben Wasserstoff bevorzugt für einen C₆-C₁₈-Alkylrest, wobei insbesondere Alkylbenzol­ sulfonate mit R² = R³ = H und R⁴ = C₁-C₂₄-Alkyl, bzw. C₆-C₁₈-Alkyl von Interesse sind; besonders wichtig ist der Dodecyl-Rest.
M steht insbesondere für H, Li, Na, K, Mg, Ca, Ba, besonders bevorzugt für einen Ammonium-Rest, z. B. Monoethanol-, Diethanol- und Triethanolammonium.
Die gegebenenfalls vorzunehmende Zerkleinerung kann nach Verflüssigung eines Pigmentpreßkuchens mit den o. a. Tensiden und Wasser oder durch Anteigen von Trockenpigment, Tensid und Wasser in üblichen Naßzerkleinerungsgeräten, wie Korundscheiben - und/oder Perlmühlen erfolgen.
Die Trocknung der Präparationen erfolgt durch Sprühtrocknung, insbesondere Pulver- oder Granulatsprühtrocknung, oder Gefriertrocknung.
Die erfindungsgemäßen Präparationen eignen sich zum Pigmentieren von hochmolekularem organischen Material, insbesondere von thermoplastischen Kunststoffen wie Polyolefine, z. B. Polyethylen niedriger und hoher Dichte, Polypropylen, Polyamide, lineare Polyester, Polyurethane, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polycarbonat, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer. Die Einarbeitung der Pigmentpräparationen in die Kunststoffe erfolgt nach üblichen Verfahren wie sie z. B. in dem Buch "Einfärben von Kunststoffen", Herausgeber: Verein Deutscher Ingenieure, VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik, VDI-Verlag GmbH, Düsseldorf 1975 (ISBN 3-18-404014-3), insbesondere S. 241-390, beschrieben sind.
Beispiel 1
13,3 g des Na-Salzes von Bis-(2-ethylhexyl)-sulfosuccinat werden in 126,7 g entsalztem Wasser bei einer Temperatur von 70°C gelöst. Diese Lösung gibt man nach dem Erkalten zu 860 g eines 31%igen Preßkuchens von 2,9-Di­ methylchinacridon (C. I. Pigment Red 122) das auf üblichem Wege formiert wurde (Säureverpastung, Temperung) und homogenisiert mittels Schnellrührer.
Es resultiert eine Dispersion mit einem Gesamtfeststoffgehalt von 28% und einem Dispergiermittelgehalt von 5% bezogen auf Pigment. Diese Dispersion wird nach Zerkleinerung in einer Korundscheibenmühle in einem Labor­ sprühtrockner bis zu einer Restfeuchte <0,5% getrock­ net.
Luft-Eintrittstemperatur:180°C Luft-Austrittstemperatur:80°C Luftdurchsatz:250 m³/Stunde Wasserverdampfungsleistung:8 kg/Stunde Technik:Zwei-Stoff-Düse
Einfärbung von Thermoplasten a) PVC-P: transparente Einfärbung
0,1 Tl. Rotpigment-Präparation, hergestellt nach obiger Vorschrift werden mit 100 Tl. PVC-Compound der Zusammensetzung:
70 Tl. Vinylchlorid-Homopolymerisat
30 Tl. Diisooctylphthalat
 3 Tl. Stabilisatorengemisch
 1 Tl. Chelator
in einer langsam laufenden Labormischvorrichtung innig vermischt. Das Mischgut wird innerhalb von zwei Minuten auf ein laufendes Labor-Mischwalzwerk aufgegeben.
Bedingungen:
Friktion1 : 1,1 bis 1 : 1,2 Walzenspalt0,4 bis 0,5 mm Walzentemperatur160±5°C Walzdauer5 bis 10 Minuten
Das Mischgut, Rotpigment-Präparation mit PVC-Compound, wird homogenisiert und als Fell abgezogen. Man erhält rote transparente Färbungen mit ausge­ zeichneter Lichtbeständigkeit.
b) PVC-P: gedeckte Einfärbung
0,1 Tl. Rotpigment-Präparation, hergestellt nach obiger Vorschrift, werden zusammen mit 1,0 Tl. Titandioxid (Rutiltyp) im gleichen PVC-Compound wie in Beispiel a) beschrieben vermischt und bei 160°C homogenisiert. Das vom Labor-Walzwerk abgezogene Fell hat eine deckende rote Farbnuance. Die Färbungen sind sehr gut migrationsbeständig und haben sehr hohe Lichtechtheiten.
c) HD-PE und PP: transparente und gedeckte Einfärbung
100 Tl. eines handelsüblichen Polyethylen-Granulates (HD-PE mit hoher Dichte, relativ niedrigem Molekulargewicht, Schmelzindex MFJ 190/2, Prozedur 4 = 7 g/10 min oder Schmelzindex 190/5, Prozedur 5 = 20 g/10 min nach DIN 53 735 und/oder ISO/R 1133), werden mit 0,2 Tl. Rotpigment-Präparation, hergestellt nach obiger Vorschrift, in einer langsam laufenden Mischtrommel während 5 Minuten gemischt. Das so angefärbte Granulat wird über einen Einwellenextruder bei 170°C homogenisiert und zu flachen Bändern abgezogen. Das erhaltene Band wird granuliert und auf einer Schneckenspritzgießmaschine bei Temperaturen oberhalb 200°C zu Farbmusterplättchen verspritzt. Wird die Massetemperatur der gefärbten PE-Masse von 200°C auf 300°C erhöht, so ist keine Änderung der Farbnuance zwischen 200°C und 300°C feststellbar. Man erhält brillante rote Färbungen mit ausgezeichnet hoher Hitzebeständigkeit.
Gleiche Ergebnisse werden in deckenden Einfärbungen mit TiO₂ (Rutiltyp) in HD-PE und auch in kristallinem Polypropylen erreicht (transparent und ge­ deckt).
d) PS und SB
0,1 Tl. Rotpigment-Präparation, hergestellt nach obiger Vorschrift und 0,5 Tl. TiO₂ (Rutiltyp) werden mit 100 Tl. Polystyrol-Granulat (Standardpoly­ styrol K-Wert 64, Dichte ,105 g/cm³) in einer Poly­ ethylenflasche auf einem Rollbock während 10 Minuten gemischt. Das so angefärbte Granulat wird direkt auf eine Schneckenspritzgießmaschine unter Anwendung von erhöhtem Staudruck zu Formteilen verspritzt. Man erhält Formteile mit einer roten brillanten Nuance und gleichmäßiger Pigmentverteilung. Die Pigment-Präparation ist leicht und gut disper­ gierbar.
Statt PS kann ein mit Butadien modifizierter Poly­ styrol (SB) eingesetzt werden.
e) ABS
0,5 Tl. Rotpigment-Präparation, hergestellt nach obiger Vorschrift, werden in Kombination mit 4 Tl. TiO₂ (Rutiltyp) mit 100 Tl. ABS-Pulvercompound vermischt (ABS = Acrylnitril-Butadien-Styrol-Co­ polymerisat). Das ABS-Compound enthält die üblichen Stabilisatoren, Antioxidantien und Gleitmittel. Das ABS-Pigmentgemisch wird in einem Stempelkneter während drei Minuten bei 180°C plastifiziert und homogenisiert. Die heiße thermoplastische Masse wird über ein Walzwerk ausgetragen und nach den üblichen Methoden granuliert.
Das gefärbte Granulat zeigt bei der Verarbeitung zu Formteilen auf Schneckenspritzgießmaschinen einen roten leuchtenden Farbton.
Bei Verarbeitungstemperaturen von 220°C und 280°C und langen Verweilzeiten sind keine Farbtonänderungen feststellbar.
Die Rotpigment-Präparation hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit.
Gleich gute Ergebnisse werden in Kunststoffblends der Zusammensetzung ABS/Polycarbonat erreicht.
f) PC und PC/PBT
0,2 Tl. Rotpigment-Präparation, hergestellt nach obiger Vorschrift, werden mit einem handelsüblichen Polycarbonat (Schmelzindex MFI 300°C/1,2 kg Belastung nach DIN 53 735 und/oder ISO/R 1133 = 19 g/10 min) in Form von Granulat trocken gemischt. Das so angefärbte Granulat wird auf einem Zweiwellenextruder bei 290°C geschmolzen und die Pigment-Präparation dispergiert. Über eine Strangdüse wird das homogen gefärbte PC ausgetragen und auf einer Schneidmühle zu einem gleichmäßigen Korn granu­ liert.
Das Granulat kann nach den üblichen Methoden des Spritzgießverfahrens zu Musterteilen oder Fertigteilen verarbeitet werden.
Bei Spritzgießtemperaturen von 290°C bis 320°C und Verweilzeiten von 5 Minuten sind keine Farbtonveränderungen feststellbar. Die Pigment-Präparation ist von 290 bis 320°C hitzebeständig.
Statt reinem PC kann eine Abmischung (Polymerblend) mit Polybutylenterephthalat eingesetzt werden.
Beispiel 2
14,3 g des Na-Salzes von Bis-(2-ethylhexyl)-sulfosuccinat werden in 169,7 g entsalztem Wasser bei einer Temperatur von 70°C gelöst. Diese Lösung gibt man nach dem Erkalten zu 816 g eines 35%igen Preßkuchens des Pigmentes der folgenden Konstitution:
und homogenisiert mittels Schnellrührer. Die so erhaltene 30%ige Dispersion wird wie in Beispiel 1 beschrieben zerkleinert und sprühgetrocknet. Es resultiert ein Pigment-Pulver mit sehr guter Dispergierbarkeit in Thermoplasten wie PVC-P, HD-PE und PP (siehe Beispiel 1a, b, c).
Beispiel 3
2,86 kg des Na-Salzes von Bis-(2-ethylhexyl)-sulfosuccinat werden in 33,94 kg entsalztem Wasser bei einer Temperatur von 70°C gelöst. Nach dem Erkalten legt man diese Lösung in einem Anschlaggefäß vor und gibt dazu 163,3 kg des 35%igen Preßkuchens des im Beispiel 2 beschriebenen Pigments. Nach Homogenisierung und Zerkleinerung analog Beispiel 1 wird in einem Technikumssprüh­ trockner bis zu einer Restfeuchte <0,4% getrocknet.
Luft-Eintrittstemperatur:180°C Luft-Austrittstemperatur:80°C Luftdurchsatz:1500 m³/Stunde Wasserverdampfungsleistung:70 kg/Stunde Technik:Ein-Stoff-Düse
Es wird so ein staubarmes und rieselfähiges Pigment-Granulat erhalten, das in Thermoplasten wie PVC-P, HD-PE und PP sehr gut dispergierbar ist (Einfärbung der Thermoplasten analog Beispiel 1a, b, c).
Beispiel 4
8,1 g des Na-Salzes von Bis-(2-ethylhexyl)-sulfosuccinat werden in 256 g entsalztem Wasser bei einer Temperatur von 70°C gelöst. Nach dem Erkalten gibt man 735,9 g eines 22%igen Preßkuchens einer Interkalationsverbindung von Pigment Gelb 150 zu, homogenisiert und zerkleinert analog Beispiel 1. Pigment Gelb 150 ist eine Ni- Azobarbitursäure 1 : 1-Komplex der Formel
Die Interkalationsverbindung wurde gemäß EP-A1-73 463, Beispiel 1, aus obigem Pigment hergestellt. Die erhaltene Dispersion mit einem Gesamtfeststoffgehalt von 17% enthält, bezogen auf eingesetzte Interkalationsver­ bindung, 5% des Dispergiermittels. Es wird wie im Beispiel 1 beschrieben sprühgetrocknet bis zu einer Restfeuchte <0,5%. Das Pigment-Pulver ist in den Thermoplasten PVC, PE und PP sehr gut dispergierbar (Ein­ färbungsvorschrift siehe Beispiel 1a, b, c).
Beispiel 5
13,3 g des Monoethanolammonium-Salzes der Dodecylbenzol­ sulfonsäure werden in 126,7 g entsalztem Wasser bei einer Temperatur von 50°C gelöst. In diese Lösung gibt man nach dem Erkalten 860 g eines 31%igen Preßkuchens von C. I. Pigment Red 122 (siehe Beispiel 1), homogenisiert, zerkleinert und sprühgetrocknet wie in Beispiel 1 beschrieben. Das so erhaltene Produkt ist in den Thermoplasten PVC-P, HD-PE, PP, PS, SB, ABS und PC sehr gut dispergierbar (Einarbeitung in die Thermoplasten siehe Beispiel 1a bis f).
Beispiel 6
Statt des Monoethanolammonium-Salzes der Dodecylbenzol­ sulfonsäure in Beispiel 5 werden 13,3 g Diethanolammo­ nium-Salz der Dodecylbenzolsulfonsäure eingesetzt. Es wird ein Produkt mit vergleichbaren Eigenschaften erhal­ ten.
Beispiel 7
Statt des Monoethanolammonium-Salzes der Dodecylbenzol­ sulfonsäure in Beispiel 5 werden 13,3 g Triethanolammo­ nium-Salz der Dodecylbenzolsulfonsäure eingesetzt. Das resultierende Produkt weist vergleichbare Eigenschaften auf.
Beispiel 8
Statt der 13,3 g des Na-Salzes von Bis-(2-ethylhexyl)-sulfosuccinat wie in Beispiel 1 beschrieben, werden 13,3 g einer Mischung im Verhältnis 1 : 1 der folgenden Komponenten eingesetzt: Na-Salz von Bis-(2-ethylhexyl)-sulfosuccinat, Diethanolammoniumsalz der Dodecylbenzol­ sulfonsäure. Es resultiert ein Produkt mit vergleichbaren Eigenschaften wie im Beispiel 1 beschrieben.
Beispiel 9
7,2 g des Na-Salzes von Bis-(2-ethylhexyl)-sulfosuccinat werden in 635,8 g entsalztem Wasser bei 70°C gelöst. Diese Lösung gibt man nach dem Erkalten zu 357 g eines 40%igen Preßkuchens des Pigments mit der Formel
Nach Homogenisierung mittels Schnellrührer entsteht so eine Dispersion mit einem Gesamtfeststoffgehalt von 15%, die, bezogen auf Pigment, 5% des Dispergiermittels enthält. Nach Zerkleinerung und Sprühtrocknung wie in Beispiel 1 beschrieben erhält man ein gelbes Pigmentpulver, das in den Thermoplasten PVC, PE, PC, PS, SB und ABS sehr gut dispergierbar ist (siehe Einfärbungsvorschriften in Beispiel 1a bis f).
Beispiel 10
9,5 g des Na-Salzes von Bis-(2-ethylhexyl)-sulfosuccinat werden in 446,2 g entsalztem Wasser bei einer Temperatur von 70°C gelöst. Diese Lösung gibt man nach dem Erkalten zu 544,3 g eines 35%igen Preßkuchens von C. I. Pigment Red 149. Nach Homogenisierung und Zerkleinerung wie im Beispiel 1 beschrieben resultiert eine Dispersion mit einem Gesamtfeststoffgehalt von 20%, die, bezogen auf Pigment, 5% Dispergiermittel enthält. Nach der Sprühtrocknung (analog Beispiel 1) erhält man ein rotes Pigmentpulver, das in PVC und PE sehr gut dispergierbar ist (Einfärbungsvorschrift siehe Beispiel 1a bis c).

Claims (10)

1. Pigmentpräparationen, die ein organisches Pigment und/oder Ruß und ein Tensid aus der Reihe der Sul­ fobernsteinsäureester und/oder Alkylbenzolsulfonate enthalten, und die, gegebenenfalls nach Naßzer­ kleinerung, durch Sprüh- oder Gefriertrocknung aus wäßrigem Medium getrocknet worden sind.
2. Pigmentpräparationen gemäß Anspruch 1, die einen Sulfobernsteinsäureester der Formel enthalten, in der
R, R¹ für Wasserstoff oder einen C₁-C₂₄-Kohlen­ wasserstoffrest stehen, wobei R und R¹ jedoch nicht gleichzeitig Wasserstoff bedeuten,
n 1 oder 2 bezeichnet und
Me für n = 1 für einen Ammonium-Rest oder ein Alkalimetall und für n = 2 für ein Erdalkalimetall steht.
3. Pigmentpräparationen gemäß Anspruch 1, die ein Bis- (2-ethylhexyl)-sulfosuccinat enthalten.
4. Pigmentpräparationen gemäß Anspruch 1, die ein Alkylbenzolsulfonat der Formel enthalten, in der
R², R³, R⁴ für Wasserstoff oder einen C₁-C₂₄-Al­ kylrest stehen, wobei mindestens einer der Substituenten R², R³, R⁴ = H ist und
m 1 oder 2 bezeichnet und
M für n = 1 Wasserstoff, einen Ammoniumrest oder ein Alkalimetall und für m = 2 für ein Erdalkalimetall steht.
5. Pigmentpräparationen gemäß Anspruch 1, die ein Dodecylbenzolsulfonat enthalten.
6. Pigmentpräparationen gemäß den Ansprüchen 1-5, die als Pigment ein Azopigment, einen Azopigmentlack, ein Metallkomplex-Pigment, ein anthrachinoides Pigment, ein Phthalocyamin-Pigment oder ein polycyclisches Pigment enthalten.
7. Pigmentpräparationen gemäß den Ansprüchen 1-6, die, bezogen auf das Gewicht von (I) + (II), I)80-99 Gew.-% organisches Pigment und/oder Ruß und II)20-1 Gew.-% Tensid enthalten.
8. Pigmentpräparationen gemäß den Ansprüchen 1-6, bezogen auf das Gewicht von (I) + (II) I)90-98 Gew.-% organisches Pigment und/oder Ruß und II)10-2 Gew.-% Tensid enthalten.
9. Verwendung der Präparationen gemäß den Ansprüchen 1-8 zum Pigmentieren von hochmolekularem organischen Material.
10. Verwendung der Präparationen gemäß den Ansprüchen 1-8 zum Pigmentieren von thermoplastischen Kunst­ stoffen.
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