DE3725469A1

DE3725469A1 - Drying chamber for coated objects - controls temp. by recirculating used air heated in afterburner

Info

Publication number: DE3725469A1
Application number: DE19873725469
Authority: DE
Inventors: Theophil Dr Ing Finkbeiner; Bernhard Dipl Ing Mokler; Rudi Dipl Ing Greschner
Original assignee: LTG Lufttechnische GmbH
Current assignee: LTG Lufttechnische GmbH
Priority date: 1987-07-31
Filing date: 1987-07-31
Publication date: 1989-02-09

Abstract

Objects coated with a heat hardening material are dried and the coating is hardened by passing the obects through a drying chamber in which warm air is circulated. After passing through the drying chamber the used air flows to an afterburner. With the aid of a catalyst the vapour from the coating is burnt and the temp. of the air is raised. Some of this heated air is then recirculated to the drying chamber. The volume of air being recirculated is controlled in order to achieve the required temp. in the drying chamber and is mixed with fresh incoming air. USE - Drying of coated surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zum Trocknen, vorzugsweise zum Wärmehärten von auf Gegenstände aufgebrachten Beschichtungstoffen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for operating a device for drying, preferably for Heat hardening of objects Coating materials according to the preamble of Claim 1 and a device for implementation this procedure.

Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art (DE-AS 17 79 413) wird zur Rückgewinnung von Wärme aus katalytisch nachverbrannter Abluft, diese Abluft aus einem der Trocknung von Beschichtungsstoffen, die auf Gegenstände aufgebracht sind, dienenden Trocknungsraum eines Trockners mittels eines Abluft-Gebläses abgesaugt und mittels eines Brenners auf für die katalytische Nachverbrennung erforderliche Temperaturen erwärmt. Der heiße Abluftstrom wird nach der katalytischen Nachverbrennung seiner brennbaren Bestandteile zum indirekten Wärmeaustausch mit einem mittels eines zweiten Gebläses geförderten, dem Trocknungsraum entnommenen und in ihn wieder zurückgeleiteten Umluftstrom gebracht, wobei die Wärmeübertragung vom Abluftstrom auf den Umluftstrom über einen abgeschlossenen, eine Abluftstromführung und eine Umluftstromführung durchsetzenden Wärmetauscher erfolgt, in dem eine Wärmeübertragungsflüssigkeit umläuft, deren Druck so eingestellt wird, daß die zugehörige Siedetemperatur der maximal zulässigen Umlufttemperatur entspricht. Der bauliche Aufwand für den der Erwärmung der Umluft dienenden Wärmetauscher ist groß. Auch wird von dem Wärmeinhalt der Abluft nur der Teil ausgenutzt, der für die Erwärmung der Umluft auf vorbestimmte konstante Temperatur benötigt wird. Ferner muß zur Erzielung der Erwärmung der Umluft im Wärmetauscher auf die vorbestimmte konstante Temperatur zumindest zeitweise der Brenner die katalytisch nachzuverbrennende Abluft stärker aufheizen als es für diese katalytische Nachverbrennung notwendig oder zweckmäßig ist, was den Energieverbrauch erhöht. Ferner sind nur relativ kleine Abkühlzahlen des nach Verlassen des Wärmetauschers im ganzen in einen Kamin als Fortluft abgeleiteten Abluftstromes im Wärmetauscher erreichbar, was ebenfalls beträchtliche Energieverluste verursacht und den Wirkungsgrad dieser Einrichtung noch weiter herabsetzt.In a known device of this type (DE-AS 17 79 413) is used to recover heat catalytically afterburned exhaust air, this exhaust air from one of the drying of coating materials based on Objects are applied, serving drying room a dryer using an exhaust fan aspirated and using a burner for the Catalytic afterburning required Temperatures warmed. The hot exhaust air flow becomes the catalytic afterburning of its combustible Components for indirect heat exchange with a promoted by a second blower, the Drying room removed and in it again returned recirculated air flow, the Heat transfer from the exhaust air flow to the circulating air flow via a closed, an exhaust air flow and passing through a circulating air flow Heat exchanger takes place in a Heat transfer fluid circulates, the pressure so is set that the associated boiling temperature corresponds to the maximum permissible ambient air temperature. The structural effort for heating the circulating air serving heat exchanger is great. Also from that Only the part of the heat content of the exhaust air is used for heating the circulating air to predetermined constant temperature is required. Furthermore, the Achievement of the heating of the circulating air in the heat exchanger to the predetermined constant temperature at least at times the burner is the catalytic Heat the post-combustion exhaust air more than it does for this catalytic afterburning necessary or is expedient, what increases energy consumption. Furthermore, there are only relatively small cooling down figures Leaving the heat exchanger as a whole in a chimney as exhaust air derived exhaust air flow in Heat exchanger accessible, which is also considerable Energy loss causes and the efficiency of this Facilitated even further.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, das sich wirtschaftlicher durchführen läßt. It is therefore an object of the invention to provide a Method according to the preamble of claim 1 create that can be carried out more economically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in Anspruch 10 beschrieben.This object is achieved by the method solved according to claim 1. An inventive The facility for carrying out this procedure is in Claim 10 described.

Bei den Beschichtungsstoffen, die sich auf den mit ihnen versehenen Gegenständen befinden und durch Zufuhr von Wärme getrocknet, vorzugsweise wärmegehärtet werden, kann es sich um Beschichtungsstoffe aller Art handeln , wie Lacke, Einbrennlacke und sonstige Beschichtungsstoffe, die Lösemittel enthalten, die während des Trocknens, vorzugsweise des Wärmehärtens der Beschichtungsstoffe im Trockner freigesetzt werden und deshalb fortlaufend aus dem Trocknungsraum entfernt werden müssen.In the case of the coating materials that relate to the objects placed on them and by Application of heat dried, preferably can be heat hardened, it can be Act all kinds of coating materials, such as paints, Stove enamels and other coating materials, the Contain solvents which, during drying, preferably the heat curing of the coating materials are released in the dryer and therefore continuously must be removed from the drying room.

Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren erfolgt die Erwärmung der Umluft auf die für die Regelung oder Steuerung der Lufttemperatur im Trocknungsraum des Trockners erforderliche variable Temperatur durch Beimischung des ersten, variabel drosselbaren Teilvolumenstromes der katalytisch nachverbrannten Abluft. Dies ist äußerst wirtschaftlich und erhöht insbesondere den Wirkungsgrad, d.h., läßt Energie einsparen bei nach diesem Verfahren arbeitenden Einrichtungen.This is the method according to the invention Warming the circulating air to that for regulation or Control of the air temperature in the drying room of the Variable temperature required by the dryer Admixture of the first, variably throttled Partial volume flow of the catalytically afterburned Exhaust air. This is extremely economical and increased especially the efficiency, i.e., leaves energy save for those working according to this procedure Facilities.

Die Wärme des ersten Teilvolumenstromes der katalytisch nachverbrannten Abluft läßt sich voll für die Erwärmung der Umluft ausnutzen. Ferner muß die Temperatur der katalytisch nachzuverbrennenden Abluft nur auf die für die katalytische Nachverbrennung vorgesehene Temperatur und nicht auf unwirtschaftliche hohe Temperaturen erhöht werden, da die Steuerung der Wärmezufuhr zur Umluft zwecks Erhöhung ihrer Temperatur nicht über die Temperatur erfolgt, auf die die Abluft erwärmt wird, bevor sie in den Katalysator einströmt, sondern durch variables Drosseln des ersten Teilvolumenstromes der katalytisch nachverbrannten Abluft. Die gesamte Wärme, die erforderlich ist, um die Luft im Trocknungsraum auf die für die Trocknung vorgesehene Betriebstemperatur oder Betriebstemperaturen zu erwärmen, kann ausschließlich über diese durch den ersten Teilvolumenstrom der Abluft bewirkte Temperaturerhöhung der Umluft erfolgen, so daß der die katalytisch nachzuverbrennende Abluft erwärmende Wärmeerzeuger der einzige Wärmeerzeuger des Trocknungsofens sein kann. Überdies braucht der Wärmeerzeuger oft nur zeitweise eingeschaltet zu werden, wenn ein Teil der im Katalysator durch die Nachverbrennung der Abluft entstehende Wärme zur Erwärmung der katalytisch nachzuverbrennenden Abluft dieser Abluft mittels Wärmetauschermitteln zugeführt wird. Der Wärmeerzeuger ist dann oft nur für das Anfahren des Trockners nötig und braucht bei Betriebstemperaturen des Trocknens dann keine Wärme mehr zu liefern, wenn die durch die exotherme katalytische Nachverbrennung der Abluft entstehende Wärme sowohl für die Temperierung der Umluft als auch der katalytisch nachzuverbrennenden Abluft ausreicht. Falls gewünscht, kann jedoch auch eine zusätzliche Beheizung der Umluft und/oder der im Trocknungsraum befindlichen Luft vorgesehen sein, wenn dies aus irgendwelchen Gründen erwünscht sein sollte. Notwendig ist dies bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im allgemeinen jedoch nicht. Falls eine zusätzliche Beheizung vorgesehen ist, braucht diese auch nur zeitweise eingesetzt zu werden oder kann eine konstante Grundheizlast decken und bewirkt keine unwirtschaftliche Erhöhung der Temperatur der katalytisch nachzuverbrennenden Abluft.The heat of the first partial volume flow catalytically afterburned exhaust air can be fully used for take advantage of the warming of the circulating air. Furthermore, the Temperature of the exhaust air to be burned catalytically only for those for catalytic afterburning intended temperature and not to uneconomical high temperatures can be increased because the control of the Heat supply to the air to increase their Temperature does not exceed the temperature to which the exhaust air is heated before entering the catalytic converter flows in, but by variable throttling of the first Partial volume flow of the catalytically afterburned Exhaust air. The total heat that is needed to the air in the drying room to that for drying intended operating temperature or It is only possible to heat operating temperatures over this through the first partial flow Exhaust air causes the temperature of the circulating air to rise take place so that the the catalytic Post-combustion exhaust air heating heat generator can only be the heat generator of the drying oven. In addition, the heat generator often only needs intermittently to be turned on when part of the im Catalyst through the afterburning of the exhaust air generated heat for heating the catalytically afterburning exhaust air of this exhaust air by means of Heat exchanger means is supplied. The heat generator is then often only necessary to start the dryer and needs drying at operating temperatures then no longer to deliver heat when through the Exothermic catalytic afterburning of the exhaust air resulting heat for both the tempering of the Circulating air as well as the catalytically afterburning Exhaust air is sufficient. If desired, however, can also an additional heating of the circulating air and / or in Drying room air can be provided if this should be desirable for some reason. This is necessary in the method according to the invention but generally not. If an additional Heating is provided, it only needs to be used temporarily or can be a cover constant basic heating load and does not cause any uneconomical increase in the temperature of the Exhaust air to be burned catalytically.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zu jeder beliebigen, unter Anwendung von Wärme stattfindenden Trocknung, insbesondere auch dem Trocknen durch Wärmehärtung von auf Gegenstände vorangehend aufgebrachten Beschichtungsstoffen, vorzugsweise flüssigen oder pastösen Beschichtungsstoffen, die im Trockner getrocknet werden. Je nach Beschichtungsstoff findet eine physikalische Trockung statt, bei der der Beschichtungsstoff ohne chemische Veränderung seiner auf dem Gegenstand verbleibenden Bestandteile trocknet oder, wie es bevorzugt vorgesehen sein kann, handelt es sich um Beschichtungsstoffe, die im Trockner zu ihrer Trocknung wärmegehärtet werden. Unter Härtung von Beschichtungsstoffen ist der Übergang aus dem flüssigen in den festen Zustand unter Molekülvergrößerung durch chemische Reaktionen verstanden und unter Wärmehärtung entsprechend diese Härtung durch Zufuhr von Wärme. Unter physikalischer Trocknung ist dagegen verstanden, daß beim Trocknen keine chemischen Reaktionen der auf den Gegenständen zurückbleibenden Beschichtungsstoffe stattfinden, sondern der Übergang vom flüssigen in den festen Zustand nur durch Abdampfen von Lösemitteln erfolgt. The method according to the invention is suitable for everyone any that take place using heat Drying, especially drying by Thermosetting from heading on objects applied coating materials, preferably liquid or pasty coating materials that in Tumble dry. Depending on the coating material physical drying takes place, during which the Coating material without chemical change of its remaining ingredients on the object dries or, as can preferably be provided It is coating materials that are in the dryer too are thermoset when dry. Under hardening of coating materials is the transition from the liquid into the solid state below Molecular enlargement through chemical reactions understood and under heat hardening accordingly this Hardening by adding heat. Under physical Drying is understood to mean that drying no chemical reactions on the objects remaining coating materials take place, but the transition from the liquid to the solid Condition only by evaporation of solvents.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Trocknen, vorzugsweise Wärmehärten von auf Gegenstände aufgebrachten Beschichtungsstoffen jeder Art. Die Gegenstände können ebenfalls beliebiger Art sein. Bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren zum Trocknen, vorzugsweise Wärmehärten von auf Tuben oder Dosen aufgebrachte Beschichtungsstoffe eingesetzt werden. Bspw. kann es sich bei den Beschichtungsstoffen um Lacke auf Polyester-, Polyurethan-, Phenol- oder Alkydharz-Basis oder dgl. handeln. Auch kann es sich um sonstige Lacke oder andere Beschichtungsstoffe handeln. In Beschichtungsstoffen enthaltene Lösungsmittel können bspw. Ketone (z.B. Methylethylketon), Acetate (z.B. Ethylacetat), Aromate (z.B. Toluol) usw. sein. Es können also selbstverständlich auch noch andere Beschichtungsstoffe und Lösemittel sein.The method according to the invention is suitable for Drying, preferably heat curing, on objects applied coating materials of all kinds Items can also be of any type. The method according to the invention can preferably Drying, preferably heat curing on tubes or Cans of coating materials applied will. E.g. can it be with the Coating materials for varnishes on polyester, Polyurethane, phenol or alkyd resin base or the like. act. It can also be other paints or trade other coating materials. In Solvents contained in coating materials can e.g. ketones (e.g. methyl ethyl ketone), acetates (e.g. Ethyl acetate), aromatics (e.g. toluene), etc. It so of course others can Coating materials and solvents.

Ein wichtiger weiterer Vorteil der Erfindung ist auch, daß die ungereinigte Umluft durch das Beimischen von durch die katalytische Nachverbrennung "gereinigter" Abluft "verdünnt" wird, so daß der spezifische Gehalt an Lösemitteln und sonstigen Verunreinigungen in der in den Trocknungsraum zurückgeleiteten Umluft vermindert wird. Dies wirkt sich günstig auf die Qualität der getrockneten, vorzugsweise wärmegehärteten Beschichtungen der Gegenstände aus und verringert auch die Verschmutzung des Trocknungsraumes und der in ihr befindlichen bzw. ihn durchlaufenden Organe, wie Förderorgane oder dgl.Another important advantage of the invention is that the uncleaned circulating air by adding "cleaned" by the catalytic afterburning Exhaust air is "diluted" so that the specific content of solvents and other impurities in the recirculated air returned to the drying room is reduced. This has a beneficial effect on the Quality of the dried, preferably thermoset coatings of the objects from and also reduces the pollution of the drying room and those in it or passing through it Organs, such as funding bodies or the like

Dieses Verfahren eignet sich auch hervorragend zur Temperaturregelung oder -steuerung der Lufttemperatur im Trocknungsraum, wobei das vom Regler- oder Steuergerät anzusteuernde Stellglied das Stellglied (Stellmotor oder dgl.) von Drosselmitteln, vorzugsweise eines Drosselorganes sein kann, mittels denen oder dem der erste Teilvolumenstrom der katalytisch nachverbrannten Abluft variabel drosselbar ist.This method is also ideal for Temperature regulation or control of air temperature in the drying room, which is from the controller or Control device to be controlled the actuator (Actuator or the like) of throttling means, can preferably be a throttle element, by means of which or the the first partial flow of the Catalytically afterburned exhaust air can be variably throttled is.

Der zweite Teilvolumenstrom der katalytisch nachverbrannten Abluft kann relativ klein sein, bspw. 5 bis 15% des Volumenstromes der Umluft betragen. Auch die Wärme dieses zweiten Teilvolumenstromes der Abluft kann ohne weiteres genutzt werden, vorzugsweise dadurch, indem er einen Wärmetauscher durchströmt, der auch von der katalytisch nachzuverbrennenden Abluft zu deren Erwärmung durchströmt wird. Dieser Wärmetauscher kann auch bei relativ geringer Baugröße mit hoher Abkühlzahl des zweiten Teilvolumenstromes der Abluft arbeiten, da dieser relativ klein ist, und vorzugsweise ein rekuperativer oder regenerativer Wärmetauscher sein kann.The second partial volume flow is catalytic afterburned exhaust air can be relatively small, e.g. 5 to 15% of the volume flow of the circulating air. Also the heat of this second partial volume flow of the exhaust air can be used easily, preferably by flowing through a heat exchanger that also from the catalytic exhaust air to be burned whose warming is flowed through. This heat exchanger can with a relatively small size with high Cooling down number of the second partial volume flow of the exhaust air work because it is relatively small, and preferably a recuperative or regenerative Can be heat exchanger.

Wenn die durch den Katalysator nachverbrannte, gereinigte Abluft nur in den ersten und den zweiten Teilvolumenstrom aufgespalten wird, wie es bevorzugt vorgesehen ist, dann entspricht dieser zweite Teilvolumenstrom der Abluft in seiner Größe ungefähr dem Volumenstrom der in den Trocknungsraum einströmenden Frischluft. Für diese Frischluft ist es ausreichend, daß der Trocknungsraum mindestens eine Einströmöffnung für sie aufweist, da sie von selbst im angegebenen Fall in dem zweiten Teilvolumenstrom ensprechenden Volumenstrom oder, wenn der dem Erhitzen der Abluft dienende Wärmeerzeuger einen Brenner aufweist, in den Verbrennungsluft eingeleitet wird und so der Abluft noch zusätzlich Rauchgas zugeführt wird, in dem zweiten Teilvolumenstrom ungefähr entsprechendem Volumenstrom eingesaugt wird.If the afterburned by the catalyst, cleaned exhaust air only in the first and second Partial volume flow is split, as preferred is provided, then this corresponds to the second Partial volume flow of the exhaust air approximately in its size the volume flow into the drying room incoming fresh air. It is for this fresh air sufficient that the drying room at least one Has inflow opening for it, since it by itself in the specified case in the second partial volume flow corresponding volume flow or, if the heating Exhaust air heat generator a burner has, into which combustion air is introduced and so flue gas is added to the exhaust air, approximately in the second partial volume flow corresponding volume flow is sucked in.

Der zweite Teilvolumenstrom der Abluft kann als Fortluft abgeleitet werden, vorzugsweise nach erfolgtem Durchströmen eines Wärmetauschers. Unter Fortluft ist Luft verstanden, die in die Außenatmosphäre ausgeblasen wird. Anstatt diesen zweiten Teilvolumenstrom der Abluft als Fortluft abzuführen, kann auch vorgesehen werden, die in ihm oder einem Teil von ihm vorhandene Wärme an irgend einer anderen Stelle auszunutzen, bspw. noch anderem Heizzweck zuzuführen. Es ist auch möglich, den Wärmetauscher wegzulassen und den zweiten Teilvolumenstrom, ohne von ihm Wärme auf die katalytisch nachzureinigende Luft zu übertragen, abzuführen, vorzugsweise zu mindestens einer Stelle, wo seine Wärme ausgenutzt wird.The second partial volume flow of the exhaust air can be as Exhaust air can be derived, preferably after flow through a heat exchanger. Under Exhaust air is understood as air flowing into the Outside atmosphere is blown out. Instead of this second partial volume flow of the exhaust air as exhaust air dissipate can also be provided in it or any part of it that is present in any to use another place, for example Supply heating purpose. It is also possible that Omit heat exchanger and the second Partial volume flow without heat from it to the to transfer air to be cleaned catalytically, dissipate, preferably to at least one point, where its heat is exploited.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch mittels einer kostengünstigen Einrichtung durchführen. Auch ist es äußerst wirtschaftlich und läßt hohen Wirkungsgrad erreichen.The method according to the invention can also be carried out by means of perform an inexpensive facility. Also it is extremely economical and leaves high Achieve efficiency.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the Invention shown. Show it:

Fig. 1 eine schematische, schaubildliche Ansicht eines Trocknungsofens gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 1 is a schematic, perspective view of a drying oven in accordance with an embodiment of the invention,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch den Trocknungsofen nach Fig. 1 in schematischer Darstellung, Fig. 2 is a partial section through the drying furnace according to Fig. 1 in schematic representation,

Fig. 3 in Blockbilddarstellung die Luftführung mit Steuer- und Regelschema des Trocknungsofens nach Fig. 1 und 2, Fig. 3 in block diagram representation of the air duct with control and regulation schema of the drying furnace according to Fig. 1 and 2,

Fig. 4 ein Beispiel einer zweckmäßigen Kennlinie der zweiten Strömungsmaschine des Trocknungsofens nach den Fig. 1 bis 3, Fig. 4 shows an example of a functional characteristic of said second fluid machine of the drying oven of FIGS. 1 to 3,

Fig. 5 in Blockbilddarstellung die Luftführung mit Steuer- und Regelschema eines Trocknungsofens gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 5 in block diagram representation of the air duct with control and regulation schema of a drying oven in accordance with a second embodiment of the invention.

Zunächst sei darauf hingewiesen, daß in vorliegendem Ausführungsbeispiel die dem Leiten, Fördern und Behandeln der Abluft und dem Leiten und Fördern der Umluft dienenden Komponenten in und an einem ungefähr quaderförmigen Gehäuse 12 - nachfolgend Zusatzgehäuse 12 genannt - angeordnet sind, das an das wesentlich größere, ungefähr quaderförmige Gehäuse 13 des Trockners 11 eines im ganzen mit 10 bezeichneten Trocknungsofens angeordnet ist. Dieses Zusatzgehäuse 12 ist direkt und formschlüssig und damit abstandslos an das Trocknergehäuse 13 angesetzt, so daß die gesamte außerhalb des Trocknergehäuses 13 befindliche Ausrüstung dieses Trocknungsofens vollständig oder im wesentlichen in und an dem Zusatzgehäuse 12 angeordnet ist oder angeordnet sein kann. Jedoch ist es auch möglich, diese Ausrüstung nicht oder nur zum Teil in oder an dem Zusatzgehäuse 12 anzuordnen, was jedoch im allgemeinen weniger günstig ist. Dieses Zusatzgehäuse 12 ist an einer Längsseitenwand 28 des Trocknergehäuses etwa in ihrer Längsmitte angesetzt.First, it should be noted that the guiding, conveying and treating the exhaust air and the directing and conveying the recirculating air serving components in and on an approximately cuboid housing 12 in the present embodiment - hereinafter referred to auxiliary housing 12 - are arranged, which, to the substantially greater approximately cuboidal housing 13 of the dryer 11 of a drying furnace indicated generally at 10 is disposed. This additional housing 12 is directly and positively and thus spacedly attached to the dryer housing 13 , so that all of the equipment of this drying oven located outside the dryer housing 13 is or can be arranged completely or essentially in and on the additional housing 12 . However, it is also possible not to arrange this equipment, or to arrange it only partially in or on the additional housing 12 , but this is generally less favorable. This additional housing 12 is attached to a longitudinal side wall 28 of the dryer housing approximately in its longitudinal center.

Der Trocknungsofen 10 weist den Trockner 11 und die der Förderung, Leitung und Behandlung seiner Abluft und seiner Umluft dienenden Komponenten auf.The drying oven 10 has the dryer 11 and the components used for conveying, guiding and treating its exhaust air and its circulating air.

Auch die zugeordneten Steuer- und Regelorgane kann man im allgmeinen zweckmäßig in und/ oder an dem Zusatzgehäuse 12 und/oder dem Trocknergehäuse 13 anordnen. Doch kann auch vorgesehen sein, sie, insbesondere dann, wenn sie sich durch elektrische Leitungen mit den am bzw. im Zusatzgehäuse 12 bzw. Trocknergehäuse 13 befindlichen Komponenten, wie an einen Wärmeerzeuger 14, einen Stellmotor 15 und an Temperaturfühler, wie 16, 17, 18 und 19, anschließen lassen, sie außerhalb des Zusatzgehäuses 12 und/oder des Trocknergehäuses 13 bspw. in einem gesonderten Schaltschrank, vorzugsweise gemeinsam und leicht zugänglich anzuordnen.The associated control and regulating elements can also generally be expediently arranged in and / or on the additional housing 12 and / or the dryer housing 13 . However, it can also be provided, in particular when it is connected to the components located on or in the additional housing 12 or dryer housing 13 , such as to a heat generator 14 , a servomotor 15 and to temperature sensors, such as 16, 17, by electrical lines . 18 and 19 , have them connected, to be arranged outside the additional housing 12 and / or the dryer housing 13, for example in a separate control cabinet, preferably together and easily accessible.

Das Trocknergehäuse 13 weist einen Trocknungsraum 20 auf, durch den eine Umlaufförderanlage 21 hindurchführt, die Gegenstände, wie 22, z.B. Tuben, Dosen oder dgl. trägt , die zuerst in einer nicht dargestellten, dem Trockner 11 vorgeordneten Beschichtungsstation mit Beschichtungsstoffen, vorzugsweise mit Lacken, wie Einbrennlacken oder sonstigen wärmezutrocknenden bzw. wärmezuhärtenden Lacken und sonstigen Beschichtungsstoffen beschichtet werden, die dann durch den Umlaufförderer 21 durch den Trocknungsraum 20 hindurchgeführt und in ihm ihre Beschichtungen durch das Einwirken der hier hohen Lufttemperatur, also durch Anwendung von Wärme getrocknet, vorzugsweise wärmegehärtet werden. Je nach Beschichtungsstoff findet physikalische oder sonstige Trocknung bzw. Wärmehärtung der Beschichtungsstoffe durch die Zufuhr von Wärme im Trocknungsraum 20 statt. Vorzugsweise können Beschichtungsstoffe vorgesehen sein, die im Trockner 11 wärmegehärtet oder eingebrannt werden. Nach Verlassen des Trocknungsraumes 20 können diese beschichteten Gegenstände 22 von dem Umlaufförderer 21 abgenommen oder durch ihn einer oderer mehreren weiteren Behandlungsstationen zugeführt werden.The dryer housing 13 has a drying space 20 , through which a circulating conveyor system 21 , which carries objects such as 22 , for example tubes, cans or the like, is first carried out with coating materials, preferably with lacquers, in a coating station (not shown) arranged upstream of the dryer 11 . as baking finishes or other wärmezutrocknenden or wärmezuhärtenden paints and other coating materials are coated which are then passed through the rotary conveyor 21 by the drying chamber 20 and their coatings are preferably heat-cured by the action of the high here air temperature, dried, that is, by application of heat in it. Depending on the coating material, physical or other drying or heat curing of the coating materials takes place by supplying heat in the drying room 20 . Coating materials can preferably be provided, which are heat-hardened or baked in the dryer 11 . After leaving the drying room 20 , these coated articles 22 can be removed from the circulating conveyor 21 or fed through it to one or more further treatment stations.

Dieser Trocknungsofen 10 bildet hier einen Durchlauftrocknungsofen. Jedoch kann die Erfindung auch bei anderen Trocknungsöfen in gleicher Weise angewendet werden, bspw. bei Trocknungsöfen, die chargenweise beladen und nach dem Trocknen bzw. Härten der Beschichtungen einer Charge wird diese aus dem Ofen herausgenommen und eine neue Charge zur Trocknung, vorzugsweise Wärmehärtung von deren Beschichtungen eingeführt.This drying oven 10 here forms a continuous drying oven. However, the invention can also be used in the same way in other drying ovens, for example in drying ovens which are loaded in batches and after the coatings have been dried or hardened, the coatings are removed from the oven and a new batch for drying, preferably heat curing, of the batches Coatings introduced.

Die Leistung des Durchlauftrocknungsofens 10 läßt sich durch die Geschwindigkeit einer die Gegenstände 22 tragenden Förderkette 42 oder dgl. und/oder deren Beschickung mit Gegenständen der Umlaufförderanlage 21 verstellen. Diese Geschwindigkeit und/oder ihre Beschickung mit Gegenständen ist durch eine Steuervorrichtung 55 von "Null" bis zu einem Maximalwert verstellbar. Liegt "Null" vor, dann ist der Trockner 11 abgeschaltet indem entweder die Kette stillsteht oder nicht mit zu trocknenden Gegenständen beschickt wird und seine Leistung ist dann entsprechend "Null", da er keine Gegenstände mehr eingegeben erhält. Grundsätzlich läßt sich also die Leistung dieses Trockners 11 durch Reduzierung oder Beenden seiner Beschickung mit zu trocknenden Gegenständen 22 reduzieren oder Abschalten, gleichgültig, ob dies durch Verringerung der Fördergeschwindigkeit der Kette 42 ggf. bis auf "Null" und/oder durch Verringerung oder Beenden der Beschickung der Kette 42 - indem man bspw. die Gegenstände 22 in größeren Abständen voneinander an der Kette 42 oder gar keine Gegenstände 22 mehr aufhängt oder auf sonstige Weise anbringt - erfolgt.The performance of the continuous drying oven 10 can be adjusted by the speed of a conveyor chain 42 or the like carrying the articles 22 and / or the loading thereof with articles of the circulation conveyor system 21 . This speed and / or its loading with objects can be adjusted by a control device 55 from "zero" to a maximum value. If "zero" is present, then the dryer 11 is switched off by either the chain being stationary or not being loaded with objects to be dried, and its output is then correspondingly "zero" since it no longer receives any objects. Basically, the performance of this dryer 11 can be reduced by reducing or ending its loading of articles 22 to be dried, or switching it off, irrespective of whether this is possibly reduced to "zero" by reducing the conveying speed of the chain 42 and / or by reducing or ending the The chain 42 is loaded - for example by hanging the objects 22 at greater distances from one another on the chain 42 or no objects 22 at all or by any other means.

Im Falle eines Trocknungsofens, in dem jeweils eine Charge von Gegenständen getrocknet und danach gegen eine neue Charge ausgewechselt wird, läßt sich die Beschickung mit zu trocknenden Gegenständen durch Verringerung der Anzahl der Gegenstände einer Charge reduzieren oder durch Einstellen des Wiederbeladens mit Gegenständen abschalten. In the case of a drying oven, in which one Batch of items dried and then counter a new batch is exchanged, the Loading with objects to be dried Reduce the number of items in a batch reduce or by adjusting reloading switch off with objects.

Der Trocknungsofen 10 kann vorzugsweise der Trocknung, vorzugsweise der Wärmehärtung der Beschichtungen von Dosen und/oder Tuben dienen, also ein Tuben- und/oder Dosentrocknungsofen sein. Er kann jedoch ggf. auch dem Trocknen, vorzugsweise Wärmehärten von Beschichtungen anderer Gegenstände dienen.The drying oven 10 can preferably be used for drying, preferably heat curing, the coatings of cans and / or tubes, that is to say a tube and / or can drying oven. However, if necessary, it can also be used for drying, preferably heat-curing, coatings of other objects.

In dem an dem Trocknergehäuse 13 abstandslos angeordneten Zusatzgehäuse 12 sind ein Wärmetauscher 23, der Wärmeerzeuger 14, ein Katalysator 25, eine erste Strömungsmaschine 26, die vorzugsweise ein Ventilator sein kann, eine zweite Strömungsmaschine 27, die ebenfalls vorzugsweise ein Ventilator sein kann, und diese Komponenten gemäß dem Blockbild nach Fig. 3 verbindende, bzw. ihnen zugeordnete Gasleitungen oder -kanäle 29-35 angeordnet, wobei die Antriebsmotoren 36, 37 für die Strömungsmaschinen 26, 27 an der Außenseite des Zusatzgehäuses 12 angeordnet sind. Die dem Leiten, Fördern und Behandeln der Abluft und der Umluft dienenden Komponenten des Blockbildes nach Fig. 3 sind also infolge ihrer Anordnung in und an dem Zusatzgehäuse 12 mit dem Trockner 11 kompakt zusammengebaut.In the additional housing 12 , which is arranged on the dryer housing 13 without any distance, there are a heat exchanger 23 , the heat generator 14 , a catalytic converter 25 , a first turbo machine 26 , which can preferably be a fan, a second turbo machine 27 , which can also preferably be a fan, and these components 3 linking according to the block diagram of FIG., or their associated gas lines or channels arranged 29-35, wherein the drive motors 36, 37 are arranged for the flow machines 26, 27 on the outside of the auxiliary housing 12. The components of the block diagram according to FIG. 3 which serve to guide, convey and treat the exhaust air and the recirculated air are therefore compactly assembled with the dryer 11 due to their arrangement in and on the additional housing 12 .

Das Trocknergehäuse 13 weist je eine Einlaß- und Auslaßöffnung für die Kette 42 oder dgl. des Umlaufförderers 21, der vorzugsweise ein Hängeförderer sein kann, auf. Die Kette 42 dient mittels an ihr angeordneter Stifte, Haken oder dgl. dem Tragen und Fördern von Gegenständen 22, deren Beschichtungen im Trocknungsraum 20 durch die dort herrschenden hohen Lufttemperaturen von bspw. 100 bis 220°C getrocknet, vorzugsweise wärmegehärtet werden sollen.The dryer housing 13 has an inlet and an outlet opening for the chain 42 or the like of the circulating conveyor 21 , which can preferably be a overhead conveyor. The chain 42 is used by means of pins, hooks or the like arranged on it to carry and convey objects 22 , the coatings of which are to be dried, preferably heat-hardened, in the drying room 20 by the high air temperatures of, for example, 100 to 220 ° C.

In den Trocknungsraum 20 strömt im Betrieb Frischluft (Pfeil 59, Fig. 3) mit vorzugsweise ungefähr konstantem Volumenstrom durch Öffnungen ein, indem sie im Prinzip durch die zweite Strömungsmaschine 27 eingesaugt wird, da nur diese die aus dem Trocknungsofen 10 abzuführende Fortluft oder dgl. fördert.In the drying chamber 20 in operation, fresh air flows (arrow 59, Fig. 3) preferably having an approximately constant volume flow through openings a, by being sucked, in principle, through the second flow machine 27, as only this the dissipated from the drying oven 10 exhaust air or the like. promotes.

Die zweite Strömungsmaschine 27 dient der Förderung von Abluft, die zum Teil Umluft bildet, und zum restlichen Teil aus dem Trocknungsofen 10 bleibend abgeführt wird, vorzugsweise als Fortluft.The second flow machine 27 is used to convey exhaust air, which partly forms recirculated air and the remaining part is permanently discharged from the drying oven 10 , preferably as exhaust air.

Die erste Strömungsmaschine 26 ist in die Umluftleitung 29 eingefügt. Die stromaufwärtige Einlaßöffnung 43 der Umluftleitung 29 grenzt an den Trocknungsraum 20 zum Einsaugen von aus ihm stammender Luft an, und die Auslaßöffnung 44 der Umluftleitung 29 mündet in den Trocknungsraum 20 zum Einblasen der von der ersten Strömungsmaschine 26 geförderten Umluft in ihn ein.The first turbo machine 26 is inserted into the air recirculation line 29 . The upstream inlet opening 43 of the circulating air line 29 adjoins the drying chamber 20 for sucking in air originating from it, and the outlet opening 44 of the circulating air line 29 opens into the drying chamber 20 for blowing in the circulating air conveyed by the first turbo machine 26 .

Stromaufwärts vor der ersten Strömungsmaschine 26 zweigt von der Umluftleitung 29 die Abluftleitung 30 (erste Abluftleitung) und stromabwärts von dieser, aber immer noch stromaufwärts vor der ersten Strömungsmaschine 26 mündet eine andere Abluftleitung 31 (zweite Abluftleitung) in diese Umluftleitung 29 ein. Damit wird die Umluftleitung 29 von ihrer Eintrittsöffnung 43 bis zur Abzweigung der ersten Abluftleitung 30 sowohl von der in ihr weiterströmenden Ungereinigten Umluft, als auch von dem Wärmetauscher 23 durch die Leitung 30 hindurch zuleitbaren, ungereingten Abluft durchströmt. In diese Umluftleitung 29 führt dann die zweite Abluftleitung 31 einen ersten Teilvolumenstrom der katalytisch nachverbrannten Abluft ein, welcher erste Teilvolumenstrom also auch Umluft bildet, die jedoch durch die katalytische Nachverbrennung gereinigt ist und der ungereinigten Umluft stromaufwärts vor der ersten Strömungsmaschine 26 beigemischt wird und diese ungereinigte Umluft so verdünnt, so daß die von der ersten Strömungsmaschine 26 in den Trocknungsraum 20 zurückgeführte Umluft pro Volumeneinheit weniger Verunreinigungen als die ungereinigte Umluft aufweist, was sich günstig auf die Qualität der im Trockner 11 getrockneten Beschichtungen der Gegenstände und auch auf geringere Verschmutzung des Trocknungsraumes 20 und der in ihm befindlichen bzw. ihn durchlaufenden Organe auswirkt.Upstream of the first turbo machine 26 , the exhaust air line 30 (first exhaust air line) branches from the recirculation line 29 and downstream of this, but still upstream of the first turbo machine 26 , another exhaust air line 31 (second exhaust air line) opens into this recirculation line 29 . Thus, the circulating air line 29 is flowed through from its inlet opening 43 to the branching of the first exhaust air line 30 both from the uncleaned recirculating air flowing in it and from the heat exchanger 23 through the line 30 , uncleaned exhaust air. The second exhaust air line 31 then introduces a first partial volume flow of the catalytically post-combusted exhaust air into this recirculating air line 29 , which first partial volume flow thus also forms recirculated air, which, however, is cleaned by the catalytic post-combustion and is admixed with the uncleaned recirculating air upstream of the first flow machine 26 and this is not cleaned Recirculated air diluted so that the recirculated air returned to the drying room 20 by the first flow machine 26 has less impurities per unit volume than the uncleaned recirculated air, which has a favorable effect on the quality of the coating of the objects dried in the dryer 11 and also on less contamination of the drying room 20 and the organs located in it or running through it.

Der Wärmetauscher 23 kann bspw. zweckmäßig ein rekuperativer oder ein sonstiger geeigneter Wärmetauscher sein. Dieser Wärmetauscher wird außer der durch die erste Abluftleitung 30 ihm zugeführten ungereinigten Abluft auch von im Katalysator 25 katalytisch nachverbrannter, also gereinigter Abluft durchströmt, und zwar von dem durch eine dritte Abluftleitung 32 ihm zugeleiteten zweiten Teilvolumenstrom dieser gereinigten Abluft, welcher zweite Teilvolumenstrom nach Durchströmen des Wärmetauschers bspw. durch die Leitung 35 hindurch als Fortluft in die Außenatmosphäre ausgeblasen oder einer sonstigen weiteren Verwertung zugeführt werden kann. Der erste und der zweite Teilvolumenstrom der gereinigten Abluft bilden hier die gesamte durch katalytische Nachverbrennung gereinigte Abluft, was zweckmäßig ist.The heat exchanger 23 can, for example, expediently be a recuperative or other suitable heat exchanger. In addition to the uncleaned exhaust air supplied to it through the first exhaust air line 30, this heat exchanger is also traversed by catalytically post-burned, i.e. cleaned, exhaust air in the catalytic converter 25 , specifically by the second partial volume flow of this cleaned exhaust air supplied to it by a third exhaust air line 32 , which second partial volume flow after flowing through the Heat exchanger, for example, can be blown out through the line 35 as exhaust air into the outside atmosphere or can be fed to another further utilization. The first and the second partial volume flow of the cleaned exhaust air form here the entire exhaust air cleaned by catalytic afterburning, which is expedient.

Der den Wärmetauscher 23 durchströmende zweite Teilvolumenstrom der gereinigten Abluft gibt einen Teil seiner Wärme an die ihn durchströmende, aus der ersten Abluftleitung 30 kommende, ungereinigte Abluft zu deren Vorerwärmung ab, welch letztere Abluft die im Katalysator 25 katalytisch nachzuverbrennende Abluft ist.The second partial volume flow of the cleaned exhaust air flowing through the heat exchanger 23 gives off part of its heat to the uncleaned exhaust air flowing through it, coming from the first exhaust air line 30 , for preheating, the latter exhaust air being the exhaust air catalytically post-combusted in the catalytic converter 25 .

Der betreffende Ausgang des Wärmetauschers 23 für diese ungereinigte Abluft ist über die Leitung 33 an den Wärmeerzeuger 14 angeschlossen, der, falls erforderlich, der weiteren Erwärmung dieser noch ungereinigten Abluft auf eine geregelte, hohe Temperatur von bspw. 300 bis 450°C dient, wie sie für die katalytische Nachverbrennung dieser Abluft in dem diesem Wärmeerzeuger 14 nachgeschalteten, durch die Leitung 34 mit ihm verbundenen Katalysator 25 dient, wobei in diesem Ausführungsbeispiel in diese Leitung 34 noch die zweite Strömungsmaschine 27 zweckmäßig zwischengeschaltet ist, die der Förderung der in die Leitung 30 einströmenden Abluft und letzten Endes auch dem Einsaugen von Frischluft in den Trocknungsraum 20 dient.The relevant output of the heat exchanger 23 for this unpurified exhaust air is connected via line 33 to the heat generator 14 , which, if necessary, serves to further heat this still unpurified exhaust air to a regulated, high temperature of, for example, 300 to 450.degree it is used for the catalytic afterburning of this exhaust air in the catalyst 25 connected downstream of this heat generator 14 and connected to it through the line 34 , in this exemplary embodiment the second flow machine 27 is expediently interposed in this line 34 , which promotes the delivery of the line 30 Incoming exhaust air and ultimately also serves to draw fresh air into the drying room 20 .

Obwohl es besonders vorteilhaft ist, die erste Abluftleitung 30 von der Umluftleitung 29 abzweigen zu lassen, kann in manchen Fällen auch vorgesehen sein, daß die erste Abluftleitung 30 direkt an den Trocknungsraum 20 angeschlossen ist.Although it is particularly advantageous to have the first exhaust air line 30 branch off from the circulating air line 29 , it can also be provided in some cases that the first exhaust air line 30 is connected directly to the drying chamber 20 .

Der Wärmeerzeuger 14 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein im Durchmesser vergrößertes Rohr oder dgl., dem ein vorzugsweise gasförmigen Brennstoff verbrennender Brenner 45 zugeordnet ist, der auch ein Verbrennungsluft förderndes Gebläse 46 aufweist. Diese Verbrennungsluft wird zusammen mit dem Brennstoff in dem von der Abluft durchströmten Rohr zu deren weiterer Erwärmung verbrannt, wobei ggf. an dieser Verbrennung auch in der ungereinigten Abluft enthaltener Sauerstoff mitwirken kann. Die Leistung des Brenners 45 ist durch Verstellung der Brennstoffzufuhr mittels eines durch einen Stellmotor 47 ansteuerbaren, in die Brennstoffleitung 48 eingesetzten Ventiles 49 von Null oder nahe Null bis Maximal stetig verstellbar.In this exemplary embodiment, the heat generator 14 is a tube or the like which has an enlarged diameter and to which a burner 45 which preferably burns gaseous fuel is assigned and which also has a blower 46 which promotes combustion air. This combustion air is burned together with the fuel in the pipe through which the exhaust air flows, for further heating thereof, it being possible for oxygen contained in the unpurified exhaust air to also participate in this combustion. The output of the burner 45 can be continuously adjusted from zero or near zero to maximum by adjusting the fuel supply by means of a valve 49 which can be controlled by a servomotor 47 and is inserted into the fuel line 48 .

Anstelle eines Brennstoff verbrennenden Wärmeerzeugers 14 kann auch ein anderer geeigneter Wärmeerzeuger vorgesehen sein, bspw. eine elektrische Heizung.Instead of a fuel-burning heat generator 14 , another suitable heat generator can also be provided, for example an electric heater.

Die diesen Wärmeerzeuger 14 verlassende, durch die zweite Strömungsmaschine 27 geförderte Abluft, die auch durch den Brenner 45 erzeugtes Rauchgas enthält, wird zum Katalysator 25 gefördert und durchströmt diesen und wird hierdurch katalytisch nachverbrannt.The exhaust air leaving this heat generator 14 , which is conveyed through the second flow machine 27 and also contains flue gas generated by the burner 45 , is conveyed to the catalyst 25 and flows through it and is thereby burnt catalytically.

Die für die katalytische Nachverbrennung erforderliche Temperatur der den Katalysator 25 durchströmenden Abluft ist höher als die Temperatur der Luft im Trocknungsraum 20. Letztere Temperatur liegt meist unter 280°, bspw. kann sie ca. 200°C betragen, jedoch je nach Zweckmäßigkeit auch mehr oder weniger. Die Temperaturen der in den Katalysator 25 einzuleitenden Abluft liegt dagegen höher, normalerweise über 300°C. Der Katalysator 25 kann bspw. ein Vollstoffkatalysator auf Manganoxidbasis oder irgend ein anderer geeigneter Katalysator sein.The temperature of the exhaust air flowing through the catalyst 25 required for the catalytic afterburning is higher than the temperature of the air in the drying chamber 20 . The latter temperature is usually below 280 °, for example it can be approximately 200 ° C, but depending on the expediency, more or less. The temperature of the exhaust air to be introduced into the catalytic converter 25 , on the other hand, is higher, normally above 300 ° C. For example, the catalyst 25 may be a manganese oxide based bulk catalyst or any other suitable catalyst.

Die Lufttemperatur im Trocknungsraum 20 wird geregelt oder gesteuert, wobei die gesamte hierfür erforderliche Wärme der Wärmeerzeuger 14 und - sofern die katalytische Nachverbrennung exotherm abläuft, insbesondere oxidierbare, vorzugsweise organische Lösemittel im Abluftstrom vorhanden sind - diese exotherme katalytische Nachverbrennung vorzugsweise allein liefern können. Dieser Wärmeerzeuger 14 hat eine doppelte Funktion, nämlich die Temperatur der dem Katalysator 25 zur Reinigung zugeleiteten Abluft auf die für die katalytische Nachverbrennung ausreichend hohe, vorzugsweise geregelte Temperatur zu erhöhen und Wärme für die Regelung oder Steuerung der Lufttemperatur im Trocknungsraum 20 ebenfalls zu liefern, solange hierfür nicht bereits durch die katalytische Nachverbrennung erhaltende Wärmeenergie ausreicht. Falls gewünscht, kann jedoch auch vorgesehen sein, dem Trocknungsraum auch noch durch mindestens eine andere Heizung für Spitzenheizlast, z. B. beim Anfahrbetrieb des Trocknungsofens, die durch den Brenner 14 nicht gedeckt werden kann, falls er entsprechend ausgelegt ist, und/oder für eine konstante Grundheizlast Wärme zuzuleiten.The air temperature in the drying room 20 is regulated or controlled, the entire heat required for this by the heat generators 14 and - if the catalytic afterburning is exothermic, in particular oxidizable, preferably organic solvents are present in the exhaust air stream - can preferably provide this exothermic catalytic afterburning alone. This heat generator 14 has a dual function, namely to increase the temperature of the exhaust air fed to the catalytic converter 25 for cleaning to the temperature which is sufficiently high, preferably regulated, for the catalytic post-combustion and to also supply heat for regulating or controlling the air temperature in the drying room 20 , as long as heat energy obtained by the catalytic afterburning is not sufficient for this. If desired, however, it can also be provided that the drying room also by at least one other heater for peak heat load, e.g. B. when starting the drying oven, which can not be covered by the burner 14 , if it is designed accordingly, and / or to supply heat for a constant basic heating load.

Die Funktion der im Blockschaltbild nach Fig. 3 dargestellten Einrichtung, die man ggf. auch als Anlage bezeichnen kann, ist wie folgt.The function of the device shown in the block diagram according to FIG. 3, which may also be referred to as a system, is as follows.

Aus dem Trocknungsraum 20 wird vorzugsweise mit ungefähr konstantem Volumenstrom ständig verunreinigte Luft durch die Einlaßöffnung 43 in die Umluftleitung 29 eingeleitet, und zwar sowohl durch die erste Strömungsmaschine 26 als durch die zweite Strömungsmaschine 27. Letztere saugt die von ihr angesaugte Abluft aus der ersten Abluftleitung 30 durch den Wärmetauscher 23 und die Leitung 33 und den Wärmeerzeuger 14 hindurch in die Leitung 34 ein und fördert sie in der Leitung 34 zum Katalysator 25. Diese Abluft durchströmt den Katalysator 25 und wird in ihm zu ihrer Reinigung katalytisch nachverbrannt. Zu diesem Zweck heizt der Wärmetauscher 23 erforderlichenfalls zusammen mit dem Wärmeerzeuger 14 die Abluft auf eine vorzugsweise geregelte hohe Temperatur auf, wie sie für die katalytische Nachverbrennung im Katalysator 25 notwendig ist, bspw. auf 310°C. Ggf. kann eine Steuerung der Leistung des Wärmetauschers 23 vorgesehen sein, bspw. auf die im Zusammenhang mit Fig. 5 weiter unten beschriebene Weise. Die zweite Strömungsmaschine 27 fördert ferner die aus diesem Trocknungsofen 10 als Fortluft oder dgl. abzuleitende Abluft durch den anfänglichen Abschnitt 38 der zweiten Abluftleitung 31 und die am Ende des Abschnitts 38 von ihm abzweigende dritte Abluftleitung 32 und den Wärmetauscher 23 und die nach außen führende Leitung 35 als zweiten Teilvolumenstrom der Abluft fort. Der restliche Teilvolumenstrom (erster Teilvolumenstrom) der gereinigten, d.h. katalytisch nachverbrannten Abluft strömt durch die Leitung 31 hindurch weiter in die Umluftleitung 29, wo sie stromaufwärts der ersten Strömungsmaschine 26 der in der Umluftleitung 29 strömenden Umluft beigemischt wird. Diese erste Strömungsmaschine 26 fördert die gesamte in den Trocknungsraum 20 zurückzuleitende Umluft, die also aus ungereinigter Umluft und dem ersten Teilvolumenstrom der gereinigten Abluft, der über die Leitung 31 zur Leitung 29 strömt, zusammengesetzt ist. Dieser erste Teilvolumenstrom der Abluft bildet also ebenfalls Umluft. Seine hohe Temperatur wird dazu benutzt, die Temperatur der in den Trocknungsraum 20 einzuleitenden Umluft so verstellbar anzuheben, daß hierdurch die Lufttemperatur im Trocknungsraum 20 gesteuert oder vorzugsweise geregelt werden kann. Hierzu ist in die zweite Abluftleitung 31 stromabwärts der Abzweigstelle der dritten Abluftleitung 32 ein steuerbares Drosselventil 39 eingesetzt, dessen Drosselorgan mittels des Stellmotors 15 von dieses Ventil 39 absperrend bis maximal öffnend stetig verstellbar ist, so daß hierdurch die Temperatur der in den Trocknungsraum zurückzuleitenden Umluft zur Steuerung oder Regelung der Lufttemperatur im Trocknungsraum 20 verstellbar ist. Indem bevorzugt die Beimischung des ersten Teilvolumenstromes der gereinigten Abluft zur ungereinigten Umluft stromaufwärts der ersten Luftfördervorrichtung 26 erfolgt, werden diese beiden Luftströme gut miteinander vermischt, und ihre stark unterschiedlichen Temperaturen gleichen sich noch in der Umluftleitung 29 aus, so daß die in den Trocknungsraum zurückgeleitete Umluft einheitliche Temperatur aufweist, was günstig ist.From the drying chamber 20 , air that is continuously contaminated with an approximately constant volume flow is preferably introduced through the inlet opening 43 into the circulating air line 29 , both through the first turbo machine 26 and through the second turbo machine 27 . The latter sucks the exhaust air it sucks in from the first exhaust air line 30 through the heat exchanger 23 and the line 33 and the heat generator 14 into the line 34 and conveys them in the line 34 to the catalyst 25 . This exhaust air flows through the catalyst 25 and is catalytically afterburned in it for cleaning. For this purpose, the heat exchanger 23, if necessary, heats the exhaust air together with the heat generator 14 to a preferably regulated high temperature, as is necessary for the catalytic afterburning in the catalytic converter 25 , for example to 310 ° C. Possibly. For example, the output of the heat exchanger 23 can be controlled, for example in the manner described below in connection with FIG. 5. The second flow machine 27 also conveys the exhaust air to be discharged from this drying oven 10 as exhaust air or the like through the initial section 38 of the second exhaust pipe 31 and the third exhaust pipe 32 branching off at the end of section 38 and the heat exchanger 23 and the pipe leading to the outside 35 continues as the second partial volume flow of the exhaust air. The remaining partial volume flow (first partial volume flow) of the cleaned, ie catalytically afterburned, exhaust air flows through line 31 further into the recirculation air line 29 , where it is mixed upstream of the first turbo machine 26 with the recirculating air flowing in the recirculation air line 29 . This first flow machine 26 conveys the entire circulating air to be returned to the drying space 20 , which is composed of unpurified circulating air and the first partial volume flow of the cleaned exhaust air, which flows via line 31 to line 29 . This first partial volume flow of the exhaust air also forms circulating air. Its high temperature is used to adjust the temperature of the circulating air to be introduced into the drying room 20 so that the air temperature in the drying room 20 can be controlled or preferably regulated. For this purpose, a controllable throttle valve 39 is inserted into the second exhaust air line 31 downstream of the branching point of the third exhaust air line 32 , the throttle element of which can be continuously adjusted from the valve 39 by means of the servo motor 15 so that the temperature of the circulating air to be returned to the drying chamber is continuously adjustable Control or regulation of the air temperature in the drying room 20 is adjustable. Since preferably the admixture of the first partial volume flow of the cleaned exhaust air to the unpurified recirculating air takes place upstream of the first air conveying device 26 , these two air streams are mixed well with one another, and their greatly differing temperatures are still equalized in the recirculating air line 29 , so that the recirculating air returned to the drying room uniform temperature, which is cheap.

Der zweite Teilvolumenstrom der gereinigten Abluft gibt beim Durchströmen des Wärmetauschers 23 einen Teil seines Wärmeinhaltes zur Erwärmung oder Vorerwärmung der ungereinigten Abluft an diese ab, wobei infolge der geringen Größe dieses zweiten Teilvolumenstromes der Abluft im Wärmetauscher 23, auch wenn er kleine Baugröße aufweist, große Abkühlzahlen und damit gute Energieausnutzung erreicht wird. Normalerweise strömt der weitaus größte Teil der aus dem Katalysator 25 ausströmenden Abluft zur Umluftleitung 29. Dieser erste Teilvolumenstrom ist variabel, wogegen ohne weiteres vorgesehen sein kann, daß die erste Strömungsmaschine 26 einen ungefähr konstanten Volumenstrom fördert.The second partial volume flow of the cleaned exhaust air gives off part of its heat content for heating or preheating of the unpurified exhaust air to the latter when flowing through the heat exchanger 23 , whereby due to the small size of this second partial volume flow of the exhaust air in the heat exchanger 23 , even if it has a small size, large cooling numbers and thus good energy utilization is achieved. The vast majority of the exhaust air flowing out of the catalytic converter 25 normally flows to the recirculation air line 29 . This first partial volume flow is variable, whereas it can easily be provided that the first flow machine 26 promotes an approximately constant volume flow.

Besonders zweckmäßig ist es, die Lufttemperatur im Trocknungsraum 20 zu regeln. Zu diesem Zweck ist ein Temperaturregler 50 vorgesehen, an dem der Soll-Wert der Lufttemperatur des Trocknungsraumes 20 einstellbar ist. An diesen Regler 50 ist ein Temperaturfühler 16 zum Fühlen des Ist-Wertes dieser Temperatur angeschlossen. Der Ausgang dieses Reglers 50 steuert den Stellmotor 15 des Ventiles 39 so an, daß die jeweilige Regelabweichung zwischen dem Soll-Wert und dem Ist-Wert der Lufttemperatur des Trocknungsraumes 20 durch Verstellen der Größe des ersten Teilvolumenstromes der gereinigten Abluft verkleinert wird. Hierdurch wird auf einfache Weise mit hohem Wirkungsgrad die Lufttemperatur im Trocknungsraum 20 geregelt, wobei vorzugsweise der Wärmeerzeuger 14 mit die hierfür erforderliche Wärme liefern kann.It is particularly expedient to regulate the air temperature in the drying room 20 . For this purpose, a temperature controller 50 is provided, on which the desired value of the air temperature of the drying room 20 can be set. A temperature sensor 16 for sensing the actual value of this temperature is connected to this controller 50 . The output of this controller 50 controls the servomotor 15 of the valve 39 in such a way that the respective control deviation between the target value and the actual value of the air temperature of the drying room 20 is reduced by adjusting the size of the first partial volume flow of the cleaned exhaust air. As a result, the air temperature in the drying chamber 20 is regulated in a simple manner with high efficiency, the heat generator 14 preferably being able to supply the heat required for this purpose.

Ein zweiter Temperaturregler 51 dient der Regelung der Temperatur der dem Katalysator 25 zuströmenden ungereinigten Abluft. Zu diesem Zweck wird die Temperatur durch einen Temperaturfühler 17 gefühlt, der sie als Ist-Wert in den Regler 51 eingibt, und dieser bildet mit dem an ihm eingestellten Temperatur-Soll-Wert dieser ungereinigten Abluft eine Regelabweichung und das Ausgangssignal des Reglers 51 steuert die Wärmeleistung des Wärmeerzeugers 14 durch Ansteuerung des Stellmotors 47 des Brennstoff-Ventiles 49 und/oder in nicht dargestellter Weise die Leistung des Wärmetauschers 23 jeweils so, daß die Regelabweichung sich verkleinert.A second temperature controller 51 is used to regulate the temperature of the unpurified exhaust air flowing to the catalyst 25 . For this purpose, the temperature is sensed by a temperature sensor 17 , which enters it as an actual value in the controller 51 , and this forms a control deviation with the temperature setpoint of this unpurified exhaust air set on it, and the output signal of the controller 51 controls it Heat output of the heat generator 14 by controlling the servomotor 47 of the fuel valve 49 and / or in a manner not shown, the output of the heat exchanger 23 in such a way that the control deviation is reduced.

Es sind ferner noch zwei weitere Temperaturfühler 18 und 19 vorgesehen, von denen der Temperaturfühler 18 ebenfalls die Temperatur der dem Katalysator 25 zuströmenden Abluft und der andere Temperaturfühler 19 die Temperatur der aus dem Katalysator 25 abströmenden Abluft fühlt. Diese beiden Temperaturfühler sind an je einen Temperaturbegrenzer 52 und 53 angeschlossen. Der mit dem Fühler 18 verbundene Temperaturbegrenzer 52 bildet einen nach dem jeweiligen Hochfahren des Trocknungsofens 10 auf Betriebstemperatur in Wirkung zu setzenden, bspw. zeitverzögert in Wirkung zu setzenden Minimaltemperaturbegrenzer, der ebenfalls den Stellmotor 47 ansteuert, um nach dem jeweiligen Anfahren des Trockners 11 Absinken der Temperatur der dem Katalysator 25 zuströmenden Abluft unter den an diesem Temperaturbegrenzer 52 eingestellten minimalen Temperaturwert zu verhindern. Der andere, mit dem Fühler 19 verbundene Temperaturbegrenzer 53 ist ein Maximalbegrenzer, der ebenfalls den Stellmotor 47 des Brenners 45 ansteuern kann und dazu dient, Überschreiten einer vorbestimmten Maximaltemperatur der aus dem Katalysator ausströmenden Abluft zu verhindern. Gelingt ihm dies nicht, d.h., steigt die vom Fühler 19 gefühlte Temperatur bei bereits abgeschaltetem Brenner 45 infolge extremer Wärmeentwicklung bei der katalytischen Nachverbrennung weiter an, dann ist z.Bsp. der Abgang von Lösungsmittel im Trockner 11 zu groß und der Begrenzer 53 befiehlt dann der Steuervorrichtung 55, die Leistung des Trockners 11 durch Verringerung oder Beenden seiner Beschickung zu reduzieren oder abzuschalten, damit der Katalysator nicht beschädigt wird.There are also two further temperature sensors 18 and 19 , of which the temperature sensor 18 also senses the temperature of the exhaust air flowing into the catalyst 25 and the other temperature sensor 19 senses the temperature of the exhaust air flowing out of the catalyst 25 . These two temperature sensors are each connected to a temperature limiter 52 and 53 . The temperature limiter 52 connected to the sensor 18 forms a minimum temperature limiter which is to be activated after operating the drying oven 10 to the operating temperature, for example with a time delay, and which also controls the servomotor 47 in order to drop 11 after the dryer 11 has started up Prevent temperature of the exhaust air flowing to the catalyst 25 below the minimum temperature value set at this temperature limiter 52 . The other temperature limiter 53 connected to the sensor 19 is a maximum limiter, which can also control the servo motor 47 of the burner 45 and serves to prevent a predetermined maximum temperature of the exhaust air flowing out of the catalytic converter from being exceeded. If he does not succeed, that is, if the temperature sensed by the sensor 19 continues to increase with the burner 45 already switched off due to extreme heat development during the catalytic afterburning, then e.g. the discharge of solvent in the dryer 11 is too large and the limiter 53 then commands the control device 55 to reduce or shut down the performance of the dryer 11 by reducing or stopping its loading so that the catalytic converter is not damaged.

Die zweite Strömungsmaschine 27 hat besonders zweckmäßig eine flache Druck-Volumenstrom-Kennlinie, wie sie an einem Beispiel in Fig. 4 dargestellt ist. Gemäß dieser Kennlinie ändert sich der von der zweiten Strömungsmaschine 27 erzeugte Differenzdruck p nur wenig, wenn sich der von ihr gelieferte Volumenstrom ändert. Dies hat zur Folge, daß, selbst wenn dieser Volumenstrom mittels des Ventils 39 stark verstellt wird, sich der Druck p nur wenig ändert, mit der Folge, daß sich selbst starke Schwankungen des ersten Teilvolumenstromes der gereinigten Abluft in nur geringe Schwankungen des zweiten Teilvolumenstromes der Abluft, also vorzugsweise der Fortluft, umsetzen, so daß entsprechend dieser zweite Teilvolumenstrom der gereinigten Abluft weitgehend konstant und damit auch die Frischluftzufuhr in den Trocknungsraum 20 weitgehend konstant ist, was äußerst vorteilhaft ist.The second fluid machine27th has special expediently a flat pressure-volume flow characteristic, like in an exampleFig. 4 is shown. According to this characteristic, that of the second changes Fluid machine27th generated differential pressurep just little if the volume flow delivered by it changes. As a result, even if this Volume flow using the valve39 heavily adjusted will, the pressurep little changes with that Consequence that even strong fluctuations in the first Partial volume flow of the cleaned exhaust air in only slight fluctuations in the second partial volume flow convert the exhaust air, i.e. preferably the exhaust air, so that according to this second partial volume flow cleaned exhaust air largely constant and therefore also the fresh air supply in the drying room20th is largely constant, which is extremely advantageous.

Der Trocknungsofen 10 nach Fig. 5 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1-3 in folgenden Einzelheiten:The drying oven 10 according to FIG. 5 differs from that according to FIGS. 1-3 in the following details:

Der Wärmetauscher 23 ist durch eine Bypass-Abluftleitung 58, in die ein Absperr- und Drosselventil 57 zwischengeschaltet ist, überbrückt. Dieses Ventil 57 ist mittels eines Stellgliedes (Stellmotors oder dgl.) 56 stetig oder stufenweise zwischen der Absperrstellung und seiner maximalen Offenstellung verstellbar, um hierdurch die Leistung des Wärmetauschers 23 entsprechend stetig oder stufenweise zu verstellen.The heat exchanger 23 is bridged by a bypass exhaust air line 58 , into which a shut-off and throttle valve 57 is interposed. This valve 57 can be adjusted continuously or stepwise between the shut-off position and its maximum open position by means of an actuator (servomotor or the like) 56 , in order thereby to adjust the power of the heat exchanger 23 accordingly continuously or stepwise.

Der Stellmotor 47 des Brenners 45 ist durch eine Steuervorrichtung 40 zur Verstellung der Wärmeleistung des Wärmeerzeugers 14 ansteuerbar, welche Steuervorrichtung 40 auch das Stellglied 56 ansteuert. Der Temperaturregler 51 ist an diese Steuervorrichtung 40 angeschlossen, desgl. eine Steuervorrichtung 53′, die an die Stelle des Temperaturbegrenzers 53 der Fig. 3 tritt.The servomotor 47 of the burner 45 can be controlled by a control device 40 for adjusting the heat output of the heat generator 14 , which control device 40 also controls the actuator 56 . The temperature controller 51 is connected to this control device 40 , the like. A control device 53 ', which takes the place of the temperature limiter 53 of FIG. 3.

An die Stelle des Temperaturbegrenzers 52 der Fig. 3 ist eine Steuervorrichtung 52′ getreten, die an den Temperaturfühler 18 angeschlossen ist, jedoch nicht mehr den Brenner 45 ansteuert, sondern die Steuervorrichtung 55 zur Verstellung der Leistung des Trockners 11 durch Verstellung oder Beendigung seiner Beschickung mit zu trocknenden Gegenständen 22 (Fig. 1) ansteuert, wie es bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 beschrieben ist.In the place of the temperature limiter 52 of FIG. 3, a control device 52 'has entered, which is connected to the temperature sensor 18 , but no longer controls the burner 45 , but the control device 55 for adjusting the performance of the dryer 11 by adjusting or ending its loading with objects to be dried 22 ( FIG. 1), as described in the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3.

Der Temperaturfühler 18 ist in Fortfall gekommen. Dagegen sind in Fig. 5 innerhalb des Katalysators 25 eine Mehrzahl von Temperaturfühlern 54 angeordnet. Hier sind es sechs Temperaturfühler 54, doch kann ihre Zahl auch größer oder kleiner sein, ggf. bis auf einen Temperaturfühler reduziert sein. Diese Temperaturfühler 54 fühlen die Innentemperatur im Katalysator 25 an unterschiedlichen Stellen, vorzugsweise in Strömungsrichtung der Abluft über einen Teil der Länge des Innenraumes des Katalysators, und zwar seine Ablufttemperaturen und/oder Festkörpertemperaturen. Diese Temperaturfühler 54 sind an zugeordnete Kontakte eines Multiplexers oder Meßstellen-Umschalters 60 angeschlossen, der dazu dient, die Temperaturfühler 54 in fortlaufender zyklischer Widerholung aufeinanderfolgend an einen Auswerter 61 anzuschließen, dessen Ausgang an die Steuervorrichtung 53′ angeschlossen ist. Diese Steuervorrichtung 53′ hat außer dem an die Steuervorrichtung 40 angeschlossenen Ausgang auch einen an die Steuervorrichtung 55 angeschlossenen Ausgang.The temperature sensor 18 has ceased to exist. 5, however, are arranged a plurality of temperature sensors 54 inside the catalyst 25 in Fig.. There are six temperature sensors 54 here , but their number can also be larger or smaller, possibly reduced to one temperature sensor. These temperature sensors 54 sense the internal temperature in the catalytic converter 25 at different points, preferably in the direction of flow of the exhaust air over part of the length of the interior of the catalytic converter, specifically its exhaust air temperatures and / or solid body temperatures. These temperature sensors 54 are connected to associated contacts of a multiplexer or measuring point switch 60 , which is used to connect the temperature sensors 54 in continuous cyclic repetition to an evaluator 61 , the output of which is connected to the control device 53 '. This control device 53 'has in addition to the output connected to the control device 40 also an output connected to the control device 55 .

Nachfolgend wird die Funktion dieses Trocknungsofens 10 nach Fig. 5 in den Punkten beschrieben, in denen sie sich von der Funktion des Trocknungsofens nach Fig. 3 unterscheidet. Die übrige Funktion kann also der des Trocknungsofens 10 nach Fig. 3 entsprechen oder ähnlich sein.The function of this drying oven 10 according to FIG. 5 is described below in the points in which it differs from the function of the drying oven according to FIG. 3. The remaining function can thus correspond to that of the drying oven 10 according to FIG. 3 or be similar.

Der Temperaturregler 51 regelt bei dem Trocknungsofen 10 nach Fig. 5 die vom Istwert-Fühler 17 gefühlte Temperatur der katalytisch nachzuverbrennenden Abluft in der Leitung 34 mit Vorrang durch Ansteuerung des Stellmotores 47 des Brenners 45 über die Steuervorrichtung 40 und, solange dies möglich ist, ist das Ventil 57 abgesperrt. Wenn diese Regelung zum Abschalten des Brenners 45 geführt hat, erfolgt die weitere Regelung der Temperatur der Abluft zu der Leitung 34 dann durch über die Steuervorrichtung 40 erfolgendes entsprechendes Ansteuern des Stellmotores 56 zur Verstellung der Wärmeleistung des Wärmetauschers 23, indem die bis dahin durch das Ventil 57 abgesperrte Bypass-Leitung 58 nunmehr durch dieses Ventil 57 variabel gedrosselt, ggf. auch maximal geöffnet wird, derart, daß weiterhin die Temperatur der Abluft in der Leitung 34 gemäß dem am Regler 51 eingestellten Sollwert geregelt wird. Und zwar kann in vielen Fällen bei Betriebstemperaturen des Trockners 11 die für die Regelung der Temperatur der Abluft in der Leitung 34 erforderliche Wärme allein oder zeitweise allein durch Wärme erfolgen, die im Katalysator 25 durch exotherme katalytische Nachverbrennung der Abluft entsteht und über den Wärmetauscher 23 der ihn durchströmenden, aus der Leitung 30 kommenden und aus ihm in die Leitung 33 einströmenden Abluft zugeführt wird. Durch die Bypass-Leitung 58 kann hierbei ein variabler Teil oder die gesamte Abluft aus der Leitung 30 am Wärmetauscher 23 zur Steuerung von dessen Leistung vorbei in die Leitung 33 geleitet werden, also unter Umgehung des Wärmetauschers 23. Es wird dann oft nur zum Anfahren des kalten Trocknungsofens 10 durch den Wärmeerzeuger 14 erzeugte Wärme benötigt und die danach im Betrieb erforderliche Wärme kann, wenn die exotherme katalytische Nachverbrennung im Katalysator 25 entsprechend groß ist, dann ausschließlich Wärme sein, die im Katalysator 25 durch die katalytische Nachverbrennung erzeugt wird, die also dann sowohl den Wärmebedarf für die Regelung der Ablufttemperatur in der Leitung 34 als auch den Wärmebedarf für die Regelung oder Steuerung der Lufttemperatur im Trockner 11 decken kann. Die Steuerung oder Regelung der Lufttemperatur im Trocknungsraum des Trockners 11 erfolgt hier wie bei dem Trocknungsofen nach Fig. 3.The temperature controller 51 in the drying oven 10 according to FIG. 5 regulates the temperature of the exhaust air to be combusted in the line 34, felt by the actual value sensor 17, with priority by controlling the servomotor 47 of the burner 45 via the control device 40 and, as long as this is possible the valve 57 shut off. If this regulation has resulted in the burner 45 being switched off, the further regulation of the temperature of the exhaust air to the line 34 is then carried out by means of the control device 40 , by correspondingly controlling the servomotor 56 to adjust the thermal output of the heat exchanger 23 , by moving the valve up to that point 57 blocked bypass line 58 is now variably throttled by this valve 57 , possibly also opened to the maximum, in such a way that the temperature of the exhaust air in line 34 is further regulated in accordance with the setpoint set on controller 51 . Namely, in many cases at operating temperatures of the dryer 11, the heat required for regulating the temperature of the exhaust air in the line 34 can be carried out alone or at times solely by heat which is produced in the catalytic converter 25 by exothermic catalytic afterburning of the exhaust air and via the heat exchanger 23 exhaust air flowing through it, coming from line 30 and flowing into line 33 from it is supplied. Through the bypass line 58 , a variable part or all of the exhaust air from the line 30 can be passed past the heat exchanger 23 to control its output into the line 33 , thus bypassing the heat exchanger 23 . It is then often only required to start up the cold drying oven 10 by the heat generator 14 and the heat subsequently required during operation, if the exothermic catalytic afterburning in the catalytic converter 25 is correspondingly large, then only heat that is in the catalytic converter 25 by the Catalytic afterburning is generated, which can then cover both the heat requirement for the regulation of the exhaust air temperature in the line 34 and the heat requirement for the regulation or control of the air temperature in the dryer 11 . The control or regulation of the air temperature in the drying room of the dryer 11 takes place here as in the drying oven according to FIG. 3.

Im Katalysator dürfen keine zu hohen Innentemperaturen herrschen, da er sonst beschädigt oder zerstört werden könnte. Während dieser Gefahr bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 durch den Temperaturfühler 19 und den Temperaturbegrenzer 53 begegnet wird, ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 hierfür eine andere, besonders zweckmäßige und betriebssichere Maßnahme vorgesehen, nämlich das Fühlen von Innenraumtemperaturen des Katalysators 25. Der Meßstellenumschalter 60 schaltet im Betrieb mittels seines rotierenden Kontaktfingers 62 (es kann natürlich auch sonstige, bspw. elektronische Meßstellenumschaltung vorgesehen sein) sich fortlaufend zyklisch wiederholend die Temperaturfühler 54 abwechselnd an den Auswerter 61 an. Am Ende eines jeden solchen Zyklus ermittelt der Auswerter 61 den Temperaturfühler, der die höchste Temperatur gefühlt hat und meldet dann diesen höchsten Temperaturwert an die Steuervorrichtung 53′. Der Auswerter 61 kann auch bspw. einen Rechner oder dgl. aufweisen, der bewirkt, daß, nachdem bei einem Zyklus ein Temperaturfühler ermittelt wurde, der die höchste Temperatur fühlt, dann für eine Zeitlang allein dieser Fühler an den Auswerter 61 ständig oder in Zeitabständen angeschlossen wird und die anderen Fühler 54 nicht. Es wird dann in mehr oder weniger großen Zeitabständen eine Prüfung vorgenommen, ob dieser Temperaturfühler immer noch die höchste Temperatur liefert oder nunmehr ein anderer Temperaturfühler 54 die jeweils höchste Temperatur fühlt, auf den dann umgeschaltet wird.The internal temperature in the catalytic converter must not be too high, since it could otherwise be damaged or destroyed. During this risk in the exemplary embodiment of FIG. 3 by the temperature sensor 19 and the temperature limiter is countered 53, 5 is in the embodiment of Fig. Provided for this purpose a different, more convenient and reliable measure, namely the feeling of indoor temperatures of the catalyst 25. The measuring point switch 60 switches the temperature sensors 54 alternately to the evaluator 61 during operation by means of its rotating contact finger 62 (of course, other, for example, electronic measuring point switchover can also be provided). At the end of each such cycle, the evaluator 61 determines the temperature sensor that has sensed the highest temperature and then reports this highest temperature value to the control device 53 '. The evaluator 61 can also have, for example, a computer or the like, which has the effect that, after a temperature sensor has been determined in a cycle that senses the highest temperature, this sensor alone is connected to the evaluator 61 continuously or at intervals for a while and the other sensors 54 are not. A check is then made at more or less large intervals as to whether this temperature sensor is still delivering the highest temperature or whether another temperature sensor 54 is now feeling the highest temperature, to which it is then switched.

Die Temperaturfühler 54 können auch dazu benutzt werden, um den Zustand des Katalysators 25 zu prüfen. Und zwar wird der Katalysator, wenn er neu ist, im allgemeinen die höchste Innentemperatur noch relativ weit von seinem Abluftausgang entfernt aufweisen und diese höchste Temperatur verschiebt sich mit zunehmendem Nachlassen der Katalysatorwirkung des Katalysators 25 in Richtung auf den Abluftausgang. Wenn dann in diesem Ausführungsbeispiel der dem Abluftausgang am nächsten liegende Temperaturfühler 54 die jeweils höchste Temperatur während eines Abtastzyklus liefert, dann kann man daraus schließen, daß der Katalysator in seiner Wirkung so weit nachgelassen hat, daß seine Erneuerung gleich oder bald zweckmäßig sein dürfte.The temperature sensors 54 can also be used to check the condition of the catalytic converter 25 . That is, when the catalyst is new, the highest internal temperature will generally still be relatively far from its exhaust outlet, and this highest temperature shifts toward the exhaust outlet as the catalyst action of catalyst 25 decreases. If, in this exemplary embodiment, the temperature sensor 54 closest to the exhaust air outlet delivers the highest temperature during a sampling cycle, it can be concluded that the effect of the catalyst has waned to such an extent that its renewal should be the same or soon expedient.

Die Steuervorrichtung 53′ gibt an die Steuervorrichtung 40 dann einen Befehl zum Reduzieren oder Abschalten des Brenners 45 bzw., wenn der Brenner 45 abgeschaltet ist, zum Öffnen oder zum noch weiteren Öffnen, ggf. bis zum maximalen Öffnen des Ventils 57, wenn die ihr vom Auswerter 61 übermittelte Temperatur im Innenraum des Katalysators 25 einen vorbestimmten Grenzwert überschreitet, der so gewählt ist, daß er für den Katalysator 25 noch zulässig ist, jedoch vorzugsweise nicht sehr stark überschritten werden darf, da sonst die Gefahr der Beschädigung oder Zerstörung des Katalysators 25 bestehen könnte. Es kann dabei vorgesehen sein, daß stets bei Überschreiten dieses Grenzwertes der Brenner 45 abgeschaltet wird (falls er nicht schon abgeschaltet ist) und das Ventil 57 maximal geöffnet wird. Oder es kann auch vorgesehen sein, daß die Leistung des Brenners 45 umso stärker reduziert wird bzw. das Ventil 57 umso weiter geöffnet wird, je größer die positive Temperaturdifferenz zwischen der jeweils höchsten gefühlten, den Grenzwert dieser Temperatur übersteigenden Innenraumtemperatur des Katalysators 25 und dem an der Steuervorrichtung 53′ eingestellten Grenzwert dieser Temperatur ist. Sobald durch diese Maßnahme des Reduzierens oder Abschaltens der Leistung des Wärmeerzeugers 14 bzw. des Wärmetauschers 23 der an der Steuervorrichtung 53′ eingestellte Temperaturgrenzwert im Katalysator 25 wieder unterschritten wird, übernimmt der Regler 51 wieder die Regelung der Ablufttemperatur in der Leitung 34. Und zwar setzt die Steuervorrichtung 53′ den Regler 51 faktisch außer Wirkung oder schaltet ihn ab, solange sie der Steuervorrichtung 40 Reduzierung bzw. Abschalten der Leistung des Wärmeerzeugers 14 bzw. Reduzierung der Leistung des Wärmetauschers 23 befiehlt. Es kann auch vollständiges Abschalten der Leistung des Wärmetauschers 23 vorgesehen sein, indem man ein nicht dargestelltes Absperrventil zum völligen Absperren des Durchgangs von katalytisch nachzuverbrennender Abluft durch diesen Wärmetauscher 23 vorsieht, das normalerweise voll offen ist und ebenfalls durch die Steuervorrichtung 40 auf Befehl der Steuervorrichtung 53′ abgesperrt werden kann.The control device 53 'then gives the control device 40 a command to reduce or switch off the burner 45 or, if the burner 45 is switched off, to open or to open it further, if necessary up to the maximum opening of the valve 57 , if that is yours temperature in the interior of the catalytic converter 25 transmitted by the evaluator 61 exceeds a predetermined limit value, which is selected such that it is still permissible for the catalytic converter 25 , but preferably must not be exceeded very much, since otherwise the risk of damage or destruction of the catalytic converter 25 could exist. It can be provided that the burner 45 is always switched off when this limit value is exceeded (if it is not already switched off) and the valve 57 is opened to the maximum. Or it can also be provided that the output of the burner 45 is reduced the more or the valve 57 is opened the further the greater the positive temperature difference between the highest sensed interior temperature of the catalytic converter 25 and the temperature exceeding the limit of this temperature the control device 53 'set limit of this temperature. As soon as this temperature of reducing or switching off the power of the heat generator 14 or the heat exchanger 23 falls below the temperature limit set in the catalytic converter 25 on the control device 53 ', the controller 51 again takes over the regulation of the exhaust air temperature in the line 34 . Specifically, the control device 53 'effectively deactivates the controller 51 or switches it off as long as it commands the control device 40 to reduce or switch off the power of the heat generator 14 or reduce the power of the heat exchanger 23 . It is also possible to completely shut off the power of the heat exchanger 23 by providing a shut-off valve, not shown, for completely shutting off the passage of exhaust air to be catalytically combusted through this heat exchanger 23 , which is normally fully open and also by the control device 40 at the command of the control device 53 'Can be shut off.

Es ist ferner in diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 noch folgende zweckmäßige Maßnahme vorgesehen. Wenn der an der Steuervorrichtung 53′ eingestellte Grenzwert der höchsten gefühlten Innenraumtemperataur des Katalysators um einen vorbestimmten Betrag überschritten wird, gibt die Steuervorrichtung 53′ an die Steuervorrichtung 55 den Befehl, die Leistung des Trockners 11 zu reduzieren oder abzuschalten. Damit sinkt dann sehr rasch der Gehalt der Abluft an durch den Katalysator exotherm flammenlos verbrennbaren Bestandteilen, wie Lösungsmittel oder dgl., so daß dann die exotherme Wärmeentwicklung im Katalysator 25 entsprechend rasch absinkt und die Innentemperatur des Katalysators unter den vorbestimmten Temperaturgrenzwert absinkt. Es kann dann selbsttätig Wiederhochfahren des Trockners 11 auf vorgesehene Normalleistung vorgesehen werden, oder er kann auch mit verminderter Leistung weiter gefahren werden, die entsprechend weniger katalytisch nachverbrennbare Substanzen in der Abluft und damit geringere Wärmeentwicklung im Katalysator 25 zur Folge hat. Auch andere Maßnahmen sind möglich, bspw. Herbeirufen einer Bedienungsperson, wenn es zum Ansteuern der Steuervorrichtung 55 oder ggf. schon der Steuervorrichtung 40 durch die Steuervorrichtung 53′ kommt.The following expedient measure is also provided in this exemplary embodiment according to FIG. 5. If the limit value set on the control device 53 'of the highest sensed interior temperature of the catalytic converter is exceeded by a predetermined amount, the control device 53 ' gives the control device 55 the command to reduce the power of the dryer 11 or to switch it off. The content of the exhaust air in components which are flamelessly flammable by the catalytic converter, such as solvents or the like, then drops very quickly, so that the exothermic heat development in the catalytic converter 25 then drops correspondingly rapidly and the internal temperature of the catalytic converter drops below the predetermined temperature limit. The dryer 11 can then be automatically restarted to the normal power provided, or it can also be continued with reduced power, which accordingly results in fewer catalytically combustible substances in the exhaust air and thus less heat development in the catalytic converter 25 . Other measures are also possible, for example calling an operator when the control device 55 or possibly the control device 40 is triggered by the control device 53 '.

Die Steuervorrichtung 52′, die hier an den Temperaturfühler 18 angeschlossen ist, der wie der Temperaturfühler 17 die Temperatur der in der Leitung 34 dem Katalysator 25 zuströmenden Abluft fühlt, dient bei dem Trocknungsofen nach Fig. 5 dazu, ebenfalls der Steuervorrichtung 55 Befehle zur Reduzierung oder Abschaltung der Leistung des Trockners 11 dann zu geben, wenn eine vorbestimmte, an der Steuervorrichtung 52′ eingestellte, vom Fühler 18 gefühlte Ablufttemperatur überschritten wird, die zumindest so viel höher als der am Regler 51 eingestellte Temperatur-Sollwert ist, daß sie der Regler 51 nicht zulassen würde. Wenn die an der Steuervorrichtung 52′ eingestellte, vom Fühler 18 gefühlte Temperatur überschritten wird, dann ist dies deshalb ein Zeichen dafür, daß der Regler 51 seine Funktion nicht mehr ausüben kann. Zur Vermeidung von Schädigung oder Zerstörung des Katalysators 25 löst dann die Steuervorrichtung 52′ einen Sicherheitsvorgang aus, der darin besteht, daß die Steuervorrichtung 52′, die hier eine Sicherheitsvorrichtung ist, der Steuervorrichtung 55 befiehlt, die Leistung des Trockners 11 zu reduzieren oder ihn abzuschalten.The control device 52 ', which is connected here to the temperature sensor 18 , which, like the temperature sensor 17, feels the temperature of the exhaust air flowing in the line 34 to the catalytic converter 25 , is used in the drying oven according to FIG. 5, likewise the control device 55 commands for reduction to give or turn off the power of the dryer 11 when a predetermined, set on the control device 52 ', sensed by the sensor 18 exhaust air temperature is exceeded, which is at least so much higher than the temperature setpoint set on the controller 51 that it is the controller 51 would not allow. If the temperature set on the control device 52 ', felt by the sensor 18 is exceeded, then this is a sign that the controller 51 can no longer perform its function. To avoid damage or destruction of the catalytic converter 25 , the control device 52 'then triggers a safety operation, which consists in the control device 52 ', which is a safety device here, commanding the control device 55 to reduce the power of the dryer 11 or to switch it off .

Claims

1. A method for operating a device for supplying heat, preferably heat hardening, of coating materials applied to objects, which has a dryer, in the drying room of which drying, preferably the heat curing, of the coating materials prevails and is removed from the exhaust air and heated to the high temperature required for catalytic afterburning above the air temperature prevailing in the drying room and then catalytically afterburned, and also circulating air which is removed from the drying room and returned to it, heat is supplied from the catalytically afterburned exhaust air, characterized in that a partial volume flow ( first partial volume flow) of the catalytically afterburned exhaust air is mixed with the circulating air to heat it up and this first partial volume flow is variably throttled to influence the air temperature of the drying room.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the first partial volume flow is catalytic afterburned exhaust air to regulate the Air temperature of the drying room variable is throttled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that a second partial volume flow the catalytically afterburned exhaust air Flows through the heat exchanger by connecting it to the Exhaust air afterburning catalytically to heat gives up their preheating and catalytically afterburning exhaust air afterwards on their for the Catalytic afterburning envisaged temperature is further heated, preferably the second partial volume flow of the catalytic afterburned exhaust air after flowing through the Heat exchanger is discharged as exhaust air.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the catalytic Afterburning exhaust air is diverted from the circulating air before the flow continues to the drying room Circulating air is the first partial volume flow of the catalytic post-burned exhaust air is added.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that to promote the Exhaust air to be burned catalytically Fluid machine (second fluid machine) with flat pressure-volume flow characteristic curve used is to allow fluctuations in the size of the variable throttled first partial volume flow catalytically afterburned exhaust air only essential less fluctuations in the second Partial volume flow of the catalytically afterburned Exhaust air results, preferably this second Partial volume flow remains approximately constant.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the Controlled exhaust air afterburning becomes.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that by promoting the second partial volume flow of the catalytic afterburned exhaust air in the drying room Fresh air is sucked in.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature in Catalyst preferably in several places felt and by influencing the temperature of the exhaust air flowing to the catalyst is limited, preferably such that the performance of a Heat generator and / or the heat exchanger is reduced or switched off.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the temperature the exhaust air flowing into the catalyst and / or the temperature prevailing in the catalytic converter and / or the temperature of the catalytically afterburned Exhaust air downstream of the catalyst exceeds the predetermined value, the performance of the Dryer automatically reduced or switched off is, preferably from exceeding predetermined temperature with their further Rising is gradually reduced, the Performance of the dryer preferably by Reduce or end the feed with too drying, coated objects.

10. A device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, which has a dryer, a first air conveying device for conveying circulating air, a second air conveying device for conveying catalytically post-combusted exhaust air, heating means for heating the catalytically post-combusted exhaust air and a catalytic converter for catalytic post-combustion of the heated exhaust air, characterized in that it has air conduction means ( 31 ) for guiding a first partial volume flow of the catalytically afterburned exhaust air into the circulating air for heating it and adjustable throttle means ( 39 ) for variable throttling of the first partial volume flow of the catalytically afterburned exhaust air and also control or Control means ( 16 , 39 , 50 ) for controlling or regulating the air temperature of the drying room ( 20 ), which adjustable throttle means ( 39 ) for variable throttling of the first partial volume flow of the catalytically afterburned exhaust air have, has.

11. The device according to claim 10, characterized in that it has a heat exchanger ( 23 ) which can be flowed through by a second partial volume flow of the catalytically post-combusted exhaust air for heating the exhaust air to be afterburned and is preferably a recuperative heat exchanger.

12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the heat generator ( 14 ) has a gas burner ( 45 ), the flame of which preferably acts directly on the exhaust air stream or is an electric heating device.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that a circulating air line ( 29 ) is provided in which the first air conveying device ( 26 ) is arranged for conveying the circulating air, and that in this circulating air line ( 29 ) a the first partial volume flow the second exhaust air line ( 31 ) leading catalytically afterburned exhaust air preferably opens upstream of the first air delivery device ( 26 ).

14. Device according to claim 13, characterized in that from the recirculation line ( 29 ) upstream at a distance from the point at which the second exhaust line ( 31 ) opens into it, a first exhaust line ( 30 ) branches off to the heat generator ( 14 ) or leads to the heat exchanger ( 23 ).

15. Device according to one of claims 10-14, characterized in that exhaust air line means, preferably a third exhaust air line ( 32 ) is provided for a second partial volume flow of the catalytically afterburned exhaust air, which is preferably upstream of the second exhaust air line from the second exhaust air line ( 31 ) branch or branch off associated, adjustable throttle means ( 39 ).

16. Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that the second air conveying device ( 27 ) is interposed in an exhaust air line leading from the heat generator ( 14 ) to the catalytic converter ( 25 ).

17. Device according to one of claims 10-16, characterized in that the second air conveying device ( 27 ) has a flat pressure-volume flow characteristic and is preferably a fan.

18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that the conduction and conveying of the circulating air and the conduction, conveying, heating and catalytic afterburning of the exhaust air components are arranged in and / or on a housing ( 12 ) which is fixed to the housing ( 13 ) of the dryer ( 11 ), preferably directly adjacent to the housing ( 13 ) of the dryer.

19. Device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the first air delivery device ( 26 ) is a fan.

20. Device according to one of claims 10 to 19, characterized in that it is a baking oven ( 10 ) or has a baking oven.

21. Device according to one of claims 10 to 20, characterized in that its dryer ( 11 ) is a tube and / or can dryer.

22. Device according to one of claims 10 to 21, characterized in that it is heat curing of applied to objects Serves or can serve coating materials.

23. Device according to one of claims 10-22, characterized in that it has limiting means ( 52 , 53 ; 52 ', 53 ') for limiting the temperature of the exhaust air flowing to the catalyst ( 25 ) and / or the exhaust air located in the catalyst and / or which has exhaust air flowing out of the catalyst.

24. Device according to one of claims 10-23, characterized in that it safety means ( 52 ') for reducing and / or switching off the performance of the dryer as a result of exceeding a predetermined sensed temperature of the exhaust gas before, during or after its catalytic afterburning.

25. Device according to one of claims 10-24, characterized in that the temperature of the exhaust air in the catalyst is felt at several different points by means of temperature sensors ( 54 ) and the highest sensed temperature value is determined and when a predetermined value of the highest sensed temperature is exceeded responsive control and / or regulating means ( 52 ', 53 ', 40 , 56 , 57 , 55 ) for performing at least one measure to counteract a further increase in this temperature are provided, which are preferably used to heat the ( 14 ) and / or to reduce or switch off the heat exchanger ( 23 ) and / or the dryer ( 11 ) in its performance.