DE3736598A1

DE3736598A1 - Method for the overlapping adhesive attachment of sets of forms to a moving, endless support web and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: DE3736598A1
Application number: DE19873736598
Authority: DE
Inventors: Josef Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-10-29
Filing date: 1987-10-29
Publication date: 1989-05-11

Abstract

The support web is provided with a coating of glue at intervals, transversely to its longitudinal extent, the head part of the particular set of forms which is to be adhesively attached being adhesively attached by pressure at a distance behind the coating of glue, in a contact pressure zone, the sets of forms being fed with their head part leading in the direction of movement of the supporting web, and the supporting web being moved cyclically. In this arrangement, the foot part of the respective set of forms which has already been adhesively attached is to be laid on the head part of the following set of forms. In order to achieve the overlapping of the head part by the preceding foot part with identical direction of movement of the moving supporting web and of the feed of the sets of forms which are to be adhesively attached, at the end of the advance of the supporting web to, in each case, the set of forms last pressed by its head part in contact with the coating of glue, the foot part thereof is lifted relative to the supporting web and not pressed onto the coating of glue, together with the head part, until the latter has been pushed into the empty space which forms.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ankleben von Formu larsätzen oder dgl. auf eine taktweise durchlaufende endlose Trägerbahn, die in Abständen quer zur Längserstreckung mit einem Leimauftrag versehen wird, auf den mit Abstand dahinter in einer Andruckzone der Kopfteil des jeweils anzuklebenden Formularsatzes durch Andrücken angeklebt wird, wobei die Formularsätze mit ihrem Kopfteil voraus in einer in etwa in der Ebene der Trägerbahn ausgerichteten und auf die Andruckzone gerichteten Führungsebene in gleicher Bewegungsrichtung der Trägerbahn zugeführt werden.The invention relates to a method for gluing Formu rate sentences or the like on an intermittent cycle Carrier web that is spaced at right angles to the longitudinal extent is provided with a glue application, on which by a distance behind it in a pressure zone the head part of each form set to be glued by pressing the form sentences with their headers ahead in an approximately aligned in the plane of the carrier web and on the pressure level directed management level in the same Direction of movement of the carrier web are supplied.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-AS 11 76 461 bekannt. Der Nachteil des vorbekannten Verfahrens besteht darin, daß die Abstände zwischen den einzelnen Leimaufträgen so groß gewählt werden müssen, daß jeweils zwischen dem Fußteil und dem Kopfteil des nächstfolgenden, auf die Trägerbahn geklebten Formularsatzes ein Abstand verbleibt. Bei dieser Form der Befestigung von Formularsätzen auf einer Trägerbahn besteht bei der späteren Verwendung die Gefahr, daß beim Durchzug der Trägerbahn durch den Drucker einer Datenverar beitungseinrichtung Störungen auftreten können, die durch ein Verhaken des freiliegenden Kopfteils bewirkt werden. Bei der vorbekannten Vorrichtung ist diese Gefahr umso höher, weil hier der anzuklebende Formularsatz mit seinem Kopfteil in etwa senkrecht gegen den auf der Trägerbahn befindlichen Leimauftrag geführt wird und zunächst nur mit der Eigensteifigkeit des Formularsatzes über die Vor schubvorrichtung gegen den Leimauftrag gedrückt wird. Erst im Abstand dahinter wird der Kopfteil des Formularsatzes auf die Beleimung gedrückt. Diese Arbeitsweise beinhaltet zwangsläufig die Gefahr von Relativverschiebungen zwischen Trägerbahn und Formularsatz, so daß die Gefahr von Störungen bei der Verwendung derart hergestellter Formularsätze in der Datenverarbeitungseinrichtung noch erhöht wird und darüber hinaus ein zeilengenaues Drucken auf einen verschobe nen Formularsatz nicht mehr möglich ist.A method of this type is known from DE-AS 11 76 461. The disadvantage of the previously known method is that the distances between the individual glue orders so must be chosen large, that between the foot part and the head part of the next, on the carrier web glued form set a gap remains. At this Form of attachment of form sets on a carrier web there is a risk in later use that when Passing the carrier web through the printer of a data processor beitungseinrichtung malfunctions that can occur jamming of the exposed headboard can be caused. With the previously known device, this danger is all the more higher because here the form set to be glued with his Head part approximately perpendicular to that on the carrier web existing glue application is performed and initially only with the inherent rigidity of the form set above pushing device is pressed against the glue application. The header of the form set is only at a distance behind it pressed on the glue. This way of working includes inevitably the risk of relative shifts between Carrier web and set of forms so that the risk of interference when using form sets produced in this way in the data processing device is increased and moreover a line-precise printing on a shifted form set is no longer possible.

Um die Gefahr von Störungen in der Druckeinrichtung zu vermeiden, hat man nun die Formularsätze auf der Träger bahn so befestigt, daß jeweils der Fußteil des in Durch zugsrichtung der Trägerbahn ersten Formularsatzes den Kopfteil des nächstfolgenden Formularsatzes schuppenförmig überdeckt. Soweit derartige Formularsätze noch von Hand aufgeleimt werden, läßt sich dies ohne Schwierigkeiten bewerkstelligen. Um nun diese Arbeiten zu mechanisieren, ist in der DE-PS 22 23 557 ein Verfahren und eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben, bei dem die taktweise bewegte Trägerbahn gegenläufig zur Zuführungsrichtung der aufzuklebenden Formularsätze ge führt wird, und zwar so, daß die Bewegung der Trägerbahn in der Richtung erfolgt, in der die Fußteile der Formular sätze vor ihren Kopfteilen liegen. Der anzuklebende For mularsatz wird mit seinem Kopfteil also in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung der Trägerbahn aus dem Vorrat abgezogen und positioniert auf den Leimauftrag gedrückt. Diese Abzugsbewegung muß in einer solchen Länge erfolgen, daß der Fußteil sich dann selbsttätig auf dem Kopfteil des bereits aufgeklebten Formularsatzes ablegt. Das erfor dert jedoch, daß bereits beim Greifen des anzuklebenden Formularsatzes aus dem Vorrat dieser in bezug auf die Trägerbahn und in bezug auf den vorgegebenen Klebeabstand genau positioniert erfaßt werden muß. Korrekturmöglich keiten sind hier nicht gegeben. Ein Nachteil des vorbekann ten Verfahrens besteht darin, daß verhältnismäßig lange Stillstandszeiten in Kauf genommen werden müssen, da in Folge der gegenläufigen Bewegung von Formularsatz und Trägerbahn schon geringe Bewegungsüberschneidungen zu erheblichen Verschiebungen führen können. Ferner müs sen besondere Maßnahmen vorgesehen werden, durch die sichergestellt ist, daß der Fußteil des aus dem Vorrat abgezogenen Formularsatzes auch vollständig freiliegt und sich auf der Trägerbahn ablegen kann. Da der weitere Transport des Trägerbandes mit den aufgeklebten Formular sätzen mit den Fußteilen voraus erfolgt, besteht hier die Gefahr, daß beim Transport in der Maschine aber auch bei der Ablage die Formularsätze "aufblättern" und hier Störungen oder Schäden verursacht werden.To reduce the risk of malfunctions in the printing device avoid, you now have the form sets on the carrier attached so that the foot part of the in through direction of the carrier web of the first set of forms Head section of the next following set of forms scaly covered. So far such sets of forms still by hand be glued on, this can be done without difficulty accomplish. In order to mechanize this work, is in DE-PS 22 23 557 a method and a front direction specified for carrying out the method, at which the carrier web moves in cycles in the opposite direction Direction of feeding the form sets to be glued leads, in such a way that the movement of the carrier web is done in the direction in which the foot parts of the form sentences in front of their headboards. The For to be glued The mulset is with its head part in the opposite direction to the direction of movement of the carrier web from the supply stripped and positioned pressed on the glue application. This deduction movement must take place in such a length that the foot part then automatically on the head part of the form set already stuck on. The requ However, that already when gripping the glued Form set from the stock of these in relation to the Carrier web and in relation to the specified adhesive distance must be recorded exactly positioned. Correction possible There are no opportunities here. A disadvantage of the prior ten procedure is that relatively long Downtimes have to be accepted because as a result of the opposite movement of the form set and carrier web already slight overlap of movement can lead to significant shifts. Furthermore must special measures are provided by which it is ensured that the foot part of the from the stock deducted form set is also completely exposed and can lay down on the carrier web. Since the further Transport of the carrier tape with the attached form is done here with the foot parts ahead the risk that when transported in the machine but also "open" the form sets when filing and here Malfunctions or damage are caused.

Aus der DE-OS 36 09 903 ist ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art bekannt, bei dem der Fußteil des jeweils mit der Trägerbahn verbundenen Formularsatzes bei Errei chen der Andruckzone angehoben und der Kopfteil des anzu klebenden Formularsatzes in den so gebildeten Freiraum zwischen Trägerbahn und Fußteil eingeschoben und bei still stehender Trägerbahn auf den Leimauftrag aufgedrückt wird.From DE-OS 36 09 903 is a method of the beginning designated type known, in which the foot part of each Form set associated with the carrier web at Errei Chen the pressure zone raised and the head part of the to sticky form set in the space thus formed inserted between carrier web and foot section and when still standing carrier web is pressed onto the glue application.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem Bewegungsablauf des Verfahrens gemäß der DE-OS 36 09 903, das ein überlappendes Aufkleben der Formu larsätze in kurzen Taktzeiten erlaubt, dieses Verfahren hinsichtlich des Bewegungsablaufes noch zu verbessern und zu vereinfachen.The object of the invention is based on the sequence of movements of the method according to the DE-OS 36 09 903, the overlapping sticking the formu This method allows you to set blocks in short cycle times to improve in terms of movement and simplify.

Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß jeweils zum Ende der Vorschubbewegung der Trägerbahn jeweils an dem zuletzt auf den Leimauftrag mit seinem Kopfteil angedrückte Formularsatz dessen Fußteil gegenüber der Trägerbahn über ein Hebemittel angehoben wird, das mit Abstand zum Rand des Fußteils angreift, daß der Kopfteil des nächstfolgenden Formularsatzes in den sich bildenden Spalt zwischen Hebemittel und Fußteil einge schoben und nach Erreichen der Endposition zusammen mit dem angehobenen Fußteil auf den Leimauftrag abgesenkt und angedrückt wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß sich die Vorschubbewegung der Trägerbahn einerseits und die Vorschubbewegung des anzuklebenden Formularsatzes ande rerseits überschneiden können, d.h. die Trägerbahn braucht erst kurz vor dem Auflaufen des Kopfteils des Formularsatzes auf den Leimauftrag zum Stillstand gekommen zu sein, so daß die Stillstandszeit der Trägerbahn zwischen den einzel nen Bewegungstakten praktisch auf die Zeit reduziert werden kann, die erforderlich ist, um den Kopfteil des Formular satzes auf den Leimauftrag anzudrücken. Der Fußteil des im vorangegangenen Takt angeklebten Formularsatzes wird zusammen mit dem Kopfteil des zugeführten Formularsatzes im Abstand zur Trägerbahn gehalten, so daß beide zunächst nicht mit dem Leimauftrag in Berührung kommen. Da der Fuß teil des bereits angeklebten Formularsatzes im Bereich der Andruckzone, aber mit Abstand zu seiner Endkante angeho ben wird, entsteht wegen der Eigensteifigkeit des Formular satzes ein gegen die Vorschubrichtung sich öffnender, keil förmiger Freiraum über dem Hebemittel, in den der Kopfteil des nächstfolgenden Formularsatzes eingeschoben wird. Nach dem Absenken werden beide Teile übereinanderliegend mit Hilfe des Andruckwerkzeuges angedrückt. Diese Verfahrens weise hat den weiteren Vorteil, daß der Formularsatz mit seinem Kopfteil in gleicher Ausrichtung wie die Trägerbahn auf den Leimauftrag abgesenkt wird. Die Absenkung erfolgt zweckmäßig senkrecht zur Ebene der Trägerbahn, so daß Rela tivverschiebungen zwischen dem Formularsatz und der Träger bahn im Augenblick des Berührens des Leimauftrags ausge schlossen sind. Da hierdurch zwangsläufig für die Schlitten bewegung eine sogenannte Rast vorgesehen werden muß, ist der Kopfteil auch zum Zeitpunkt des Andrückens in Ruhe, so daß hierdurch eine genau positionierte Verklebung des Formularsatzes auf der Trägerbahn gegeben ist. Da der Fuß teil des zuletzt angedrückten Formularsatzes zum Ende des Vorschubtaktes der Trägerbahn gegenüber dieser angehoben wird, kann der neu anzuklebende Formularsatz völlig flach bis in die Andruckzone geführt werden und nach dem Ankleben auch beim nächstfolgenden Vorschub der Endlosbahn flach transportiert werden.This object is achieved by the method according to the invention solved in that at the end of the feed movement the carrier web on the last one on the glue application with his head part pressed form set the foot part raised against the carrier web by a lifting device that attacks at a distance from the edge of the foot part that the header of the next set of forms in the formed gap between the lifting means and foot part and after reaching the end position together with the raised foot section on the glue application and is pressed. This method has the advantage that the feed movement of the carrier web on the one hand and the feed movement of the form set to be glued and other on the other hand can overlap, i.e. the carrier web needs only shortly before the header of the form set appears to have come to a standstill on the glue application, so that the downtime of the carrier web between the individual movement cycles can practically be reduced to time can, which is required to the header of the form press on the glue application. The foot part of the form set glued in the previous bar together with the header of the supplied form set held at a distance from the carrier web, so that both initially do not come into contact with the glue application. Because the foot part of the form set already glued in the area the pressure zone, but raised at a distance from its end edge is due to the inherent rigidity of the form a wedge opening against the direction of advance shaped free space above the lifting device, into which the head part of the next set of forms is inserted. To lowering both parts are superimposed with each other Pressed on using the pressure tool. This procedure wise has the further advantage that the form set with its headboard in the same orientation as the carrier web is reduced to the glue application. The lowering takes place expediently perpendicular to the plane of the carrier web, so that Rela tive shifts between the form set and the carrier path at the moment the glue application is touched are closed. Because this inevitably for the sled Movement a so-called rest must be provided the head part at rest even when pressed on, so that this ensures a precisely positioned glue of the Form set is given on the carrier web. Because the foot part of the last pressed form set at the end of the Feed stroke of the carrier web compared to this raised the new set of forms to be glued can be completely flat up to the pressure zone and after gluing the next time the continuous web is fed flat be transported.

In Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Vorschubbewegung der Trägerbahn je Takt mit einem sich in etwa sinusförmig ändernden Geschwindigkeitsver lauf ausgeführt wird. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Vorschubbewegung aus dem Stillstand heraus "sanft" anläuft, so daß Beschleunigungsstöße, die zu einem Rei ßen der Trägerbahn führen könnten, vermieden werden. Da die Vorschubbewegung in gleicher Weise "sanft" aus läuft, ist ebenfalls vermieden, daß Auffaltungen oder dgl. entstehen, was durch ein plötzliches Abstoppen der Vorschubbewegung bewirkt würde.In an embodiment of the invention it is further provided that the feed movement of the carrier web per cycle with one speed ver is running. This ensures that the feed movement from a standstill is "gentle" starts up, so that acceleration shocks that lead to a Rei the carrier web could be avoided. Because the feed movement is "gentle" in the same way runs, is also avoided that unfolding or Like arise, what by a sudden stopping of Feed movement would be effected.

Da aufgrund der Gleichrichtung der Bewegung der Trägerbahn einerseits und des der Trägerbahn zuzuführenden Formular satzes andererseits schon in hohem Maße Bewegungsüber schneidungen möglich sind, ist zur Erhöhung der Leistung des Verfahrens und zur Verbesserung der Genauigkeit in Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß taktweise jeweils gleichzeitig ein erster Formularsatz zur Andruckzone und ein zweiter Formularsatz aus einer Aufnahmeposition zu einer Bereitschaftsposition geführt wird und daß dieser zweite Formularsatz beim Übergang in die Bereitschaftsposition mit seinem Kopfteil und seiner Längsausrichtung in bezug auf die Trägerbahn ausge richtet wird und daß jeweils bei einem Bewegungstakt des Trägerbandes ein weiterer Formularsatz aus einem Vorrat gegriffen und der Aufnahmeposition zugeführt wird. Diese Verfahrensweise hat den Vorteil, daß die einzelnen Formularsätze nicht unmittelbar aus dem Vorratsstapel abgezogen und angeleimt werden, sondern daß die Formular sätze dadurch vereinzelt werden, daß jeder Formularsatz zunächst aus dem Stapel in eine Aufnahmeposition, dann aus der Aufnahmeposition unter gleichzeitiger Ausrichtung in eine Bereitschaftsposition geführt wird und aus dieser Bereitschaftsposition dann in die Andruckzone geführt wird. Dies hat insbesondere für die Ausrichtung der For mularsätze große Vorteile, da das Ausrichten in der Bewe gung von der Aufnahmeposition zur Bereitschaftsposition unabhängig vom Vorratsstapel erfolgen kann. Ein weiterer Vorteil dieser Verfahrensweise besteht darin, daß die Formularsätze jeweils von oben aus dem Vorratsstapel abgenommen werden können, so daß die erforderlichen Greif kräfte unabhängig von der Höhe des Vorratsstapels sind. Auch ist das Vereinzeln der oberen Lagen des Vorratssta pels erheblich einfacher.Because of the rectification of the movement of the carrier web on the one hand and the form to be fed to the carrier web sentence on the other hand already to a high degree movement Cuts are possible to increase performance of the process and to improve accuracy in Design of the method according to the invention provided that in cycles a first set of forms at the same time to the pressure zone and a second set of forms from one Recording position led to a standby position and that this second set of forms at the transition to the standby position with its headboard and its longitudinal orientation with respect to the carrier web is judged and that each time a movement of the carrier tape, a further set of forms from a Gripped supply and the recording position is fed. This procedure has the advantage that the individual Form sets not directly from the stockpile peeled and glued, but that the form sentences are separated by the fact that each form set first from the stack to a receiving position, then from the shooting position with simultaneous alignment is brought into a standby position and out of it Ready position then led into the pressure zone becomes. This has especially for the alignment of the For Form sets have great advantages because the alignment in the movement from the shooting position to the standby position can be done regardless of the stockpile. Another The advantage of this procedure is that the Form sets each from above from the stockpile can be removed so that the required gripping forces are independent of the height of the stockpile. Also separating the upper layers of the storage bin pels much easier.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Einstellung auf unterschiedliche Formate der jeweils anzu klebenden Formularsätze durch Änderung der Vorschubgeschwindig keit der Trägerbahn innerhalb einer fest vorgegebenen Takt zeit für die Zufuhr der Formularsätze erfolgt. Diese Verfah rensweise hat den Vorteil, daß der komplizierte Bewegungsab lauf im Bereich der Zufuhreinrichtung für die Formularsätze optimal ausgelegt werden kann und nicht mehr verändert zu werden braucht. Die Anpassung an unterschiedliche Formate, d.h. Längen der zu verarbeitenden Formularsätze kann dann ausschließlich über eine Änderung der Vorschubgeschwindig keit des endlosen Trägerbandes innerhalb der vorgegebenen Taktzeit erfolgen. Da in der Regel die Formate der zu verarbeitenden Formularsätze genormt sind, kann dies durch ein entsprechend einstellbares Getriebe im Bereich des Antriebs des Trägerbahnvorschubes erfolgen. Das Getriebe kann stufenlos, zweckmäßigerweise aber in vorgegebenen Stufen einstellbar sein und beispielsweise durch einen entsprechenden Riementrieb oder auch durch ein Wechselräder getriebe gebildet werden. Ein in Stufen einstellbares Ge triebe hat den Vorteil, daß eine schnelle Umstellung auf andere Formate möglich ist.In an embodiment of the invention it is provided that the Setting to different formats of each sticky form sets by changing the feed speed speed of the carrier web within a predetermined cycle time for the delivery of the form sets. This procedure Rensweise has the advantage that the complicated Bewegungsab run in the area of the feeder for the form sets can be optimally designed and no longer changed needs to be. Adapting to different formats, i.e. Lengths of the form sets to be processed can then only by changing the feed speed speed of the endless carrier belt within the predetermined Cycle time. As a rule, the formats of the processing form sets are standardized, this can be done by a correspondingly adjustable gear in the range of Carrier web feed drive. The gear can be infinitely, but expediently in given Levels can be set and for example by a appropriate belt drive or also by a change wheels gears are formed. A Ge adjustable in steps drives has the advantage that a quick switch to other formats is possible.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Ankleben von Formularsätzen auf eine endlose Trägerbahn zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit Vorschubmitteln für eine aus einem Vorrat taktweise abzuziehende, und in einer Ablage abzulegende zickzackförmig faltbare endlose Trägerbahn, mit einer taktweise arbeitenden Leimauftragsein richtung, mit einer in Bewegungsrichtung der Trägerbahn hinter der Leimauftragseinrichtung angeordneten Andruckzone, mit einem quer zur Trägerbahn ausgerichteten und gegen diese bewegbaren Andruckbalken, ferner mit einem Vorratssta pel für die anzuklebenden Formularsätze sowie mit einer hin- und herbewegbaren Zufuhreinrichtung zum Heranführen der einzelnen Formularsätze in die Andruckzone.The invention further relates to a device for gluing of form sets on an endless carrier web for execution tion of the method according to the invention, with feed means for one to be deducted from a supply in cycles, and in a zigzag foldable endless tray to be put down Carrier web, with an intermittently working glue application direction, with a in the direction of movement of the carrier web pressure zone located behind the glue application device, with one aligned transversely to the carrier web and against this movable pressure bar, also with a storage pel for the form sets to be glued and with a reciprocable feeder for feeding of the individual form sets in the pressure zone.

Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung nun so ausgebildet, daß zwischen der Bereitschaftsposition und der Andruckzone ein Freiraum vorgesehen ist, durch den von unten unter Umlenkung die Trägerbahn zur Andruckzone geführt ist und daß dieser Freiraum von dem Stützelement bis an die Andruck zone überbrückt ist und daß das Stützelement durch wenigstens eine quer zur Trägerbahn ausgerichtete, um ihre Achse schwenk bar gelagerte Stange gebildet wird, die die Breite der Trägerbahn zu beiden Seiten überragt und die mit wenigstens zwei federnden Blechfingern versehen ist, die bis in die Andruckzone hineinragen. Eine derart ausgebildete Vorrichtung hat den Vorteil, daß durch das Stützelement der Fußteil des im vorherigen Takt angeklebten Formularsatzes im Abstand zur Trägerbahn angehoben wird, wobei die Eigensteifigkeit des Formularsatzes ausreicht, den zur Aufnahme des Kopfteils nötigen Freiraum über dem Leimauftrag der Trägerbahn freizu halten. Der Kopfteil des nächstfolgenden Formularsatzes kann nun zum Ankleben flachliegend in diesen keilförmigen Freiraum eingeschoben werden, wobei die anzuklebende Fläche des Kopfteils beim Erreichen der Andruckzone dazu schon die endgültige Ausrichtung in bezug auf die Fläche der Trägerbahn erreicht hat. Sobald der Kopfteil seine Endposi tion über dem Leimauftrag erreicht hat, schwenken die mit der Stange verbundenen Blechfinger nach unten auf die Träger bahn, so daß der Andruckbalken Fußteil und Kopfteil überein anderliegend anpressen kann. Der Rückhub der Zufuhreinrich tung kann bereits einsetzen, wenn der Andruckbalken noch an den Formularsätzen angepreßt ist, so daß hier ein ein wandfreies Lösen des zuletzt geführten Formularsatzes vom Schlitten gewährleistet ist. Der Fußteil des vorangegangenen Formularsatzes ist somit auf dem Kopfteil des zuletzt ange klebten Formularsatzes schuppenförmig überdeckend abgelegt.According to the invention, the device is now designed so that between the standby position and the pressure zone a free space is provided by the bottom from below Deflection of the carrier web is guided to the pressure zone and that this free space from the support element to the pressure zone is bridged and that the support element by at least one aligned transversely to the carrier web, pivoting about its axis bar is formed, which is the width of the bar Carrier web protrudes on both sides and with at least two resilient sheet metal fingers is provided, which extend into the Extend the pressure zone. Such a device has the advantage that the foot part by the support element the form set stuck in the previous bar at a distance is raised to the carrier web, the inherent rigidity of the form set is sufficient to accommodate the header to clear the necessary space above the glue application of the carrier web hold. The header of the next form set can now lie flat in these wedge-shaped Free space can be inserted, the surface to be glued the head part when it reaches the pressure zone the final orientation in relation to the area of the Carrier web has reached. Once the headboard reaches its end position reached over the glue application, they swivel with the rod-connected sheet metal fingers down onto the carrier web, so that the pressure bar foot part and head part match can press elsewhere. The return stroke of the feeder can already start if the pressure bar is still is pressed against the form sets, so that here a Wall-free release of the last set of forms from Sledge is guaranteed. The foot part of the previous one Form set is thus on the header of the last one glued form set filed overlapping scaly.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on schematic drawings of a Embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Vorrichtung in einer Seitenansicht, Fig. 1 shows a device in a side view;

Schlitten in Aufnahmestellung,Carriage in the receiving position,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, Schlitten in Übergabestellung, Fig. 2 shows the device according to Fig. 1, slide in the transfer position,

Fig. 3 in größerem Maßstab die Andruckzone mit Schlitten in Übergabestellung. Fig. 3 on a larger scale, the pressure zone with slide in the transfer position.

Wie die schematische Darstellung in Fig. 1 zeigt, ist die zickzackförmig faltbare endlose Trägerbahn 3 in einem Vorrat 2 abgelegt und wird über eine Führungsfläche 1 gezogen und schließlich nach dem Ankleben von Formular sätzen in einer Ablage 4 abgelegt. Die Trägerbahn 3 durch läuft hierbei eine Leimauftragseinrichtung 5, eine An druckzone 6, in der ein Andruckbalken 7 auf- und abbeweg bar angeordnet ist. Die Trägerbahn 3 weist üblicherweise an beiden Rändern eine Lochung auf, um einen formschlüssi gen, genau positionierbaren Durchzug zu gewährleisten und zwar sowohl durch die Vorrichtung zum Ankleben der Formularsätze als auch später zum Durchzug durch einen Drucker einer Datenverarbeitungseinrichtung. Das Vor schubmittel 8 besteht dementsprechend aus zwei parallel und über Umlenkrollen geführte Stachelbänder 9, deren Stacheln in die Randperforation des Trägerbandes ein greifen und die über ein Antriebsrad 10 mit einem Antrieb 11 antreibbar sind.As the schematic representation in Fig. 1 shows, the zigzag foldable endless carrier web 3 is stored in a supply 2 and is pulled over a guide surface 1 and finally after the sticking of form sets stored in a tray 4 . The carrier web 3 runs through a glue application device 5 , a pressure zone 6 , in which a pressure bar 7 is arranged up and down movement bar. The carrier web 3 usually has a perforation on both edges to ensure a positive fit, precisely positionable passage, both by the device for gluing the form sets and later by a printer of a data processing device. Before the thrust means 8 accordingly consists of two parallel and guided over sprocket belts 9 , the spines engage in the edge perforation of the carrier tape and which are driven by a drive wheel 10 with a drive 11 .

Der Antrieb 11 wird hierbei im wesentlichen durch ein Schleppkurbelgetriebe gebildet, das eine mit einem An triebsmotor verbundene Antriebskurbel 12, eine in ihrer Länge einstellbare Kurbelstange 13 sowie eine Abtriebs kurbel 14 aufweist, die über eine Kette oder einen Zahn riemen 15 mit dem Antriebsrad 10 in Verbindung steht. Die Antriebskurbel 12 ist hierbei über eine Schaltkupp lung mit einem Antriebsmotor verbunden, wobei die Schalt kupplung so angesteuert wird, daß die Antriebskurbel 12 je Arbeitstakt nur eine volle Umdrehung ausführt. Von der Welle der Antriebskurbel 12 sind unter Zwischenschal tung entsprechender Übersetzungsgetriebe, Steuerkurven etc. alle weiteren, mit dem Takt des Bandvorschubes ge koppelten Bewegungen abgeleitet.The drive 11 is essentially formed by a trailing crank gear, which has a drive motor 12 connected to a drive crank 12 , an adjustable crank rod 13 and an output crank 14 which has a chain or a toothed belt 15 with the drive wheel 10 in Connection is established. The drive crank 12 is in this case connected to a drive motor via a switching clutch, the switching clutch being controlled in such a way that the drive crank 12 executes only one full revolution per work cycle. From the shaft of the drive crank 12 , with the interposition of appropriate transmission gears, control cams, etc., all other movements coupled with the clock of the tape feed are derived.

Die auf das Trägerband 3 aufzuklebenden Formularsätze 16 sind in einem Vorratsstapel bereitgestellt, der auf einem schrittweise anhebbaren Tisch 17 liegt, so daß die Stapeloberfläche immer in der gleichen Höhenstellung zur Maschine gehalten werden kann. Zwischen dem Vorrats stapel und der Andruckzone 6 ist eine Zufuhreinrich tung 17 für die anzuklebenden Formularsätze angeordnet. Die Zufuhreinrichtung 17 besteht im wesentlichen aus einem Führungstisch 18, der unter einem flachen Winkel in bezug auf die Ebene der Trägerbahn 3 in der Andruck zone 6 geneigt ist. Der Führungstisch weist wenigstens eine, in Längsrichtung ausgerichtete Ausnehmung auf, in der in Form eines in Richtung des Pfeiles 19 hin- und herbewegbaren Schlittens ausgebildete Aufnahme ober flächengleich zu diesem geführt ist. Die Länge des Füh rungstisches sowie der stabförmigen Auflage entspricht etwas mehr als dem Doppel der Länge der anzuklebenden Formularsätze und ist unterteilt in eine Aufnahmeposition 20 und eine Bereitschaftsposition 21, so daß in der in Fig. 1 dargestellten Stellung jeweils zwei Formularsätze 16′ und 16′′ auf dem Führungstisch aufliegen.The form sets 16 to be glued onto the carrier tape 3 are provided in a stack of stock which lies on a table 17 which can be raised gradually so that the stacking surface can always be held in the same height position relative to the machine. Between the supply stack and the pressure zone 6 , a feed device 17 for the form sets to be glued is arranged. The feed device 17 consists essentially of a guide table 18 which is inclined at a flat angle with respect to the plane of the carrier web 3 in the pressure zone 6 . The guide table has at least one, in the longitudinal direction, recess in which in the form of a carriage which can be moved back and forth in the direction of the arrow 19 is guided with the same surface area to the latter. The length of the Füh tion table and the rod-shaped support corresponds to slightly more than twice the length of the form sets to be glued and is divided into a receiving position 20 and a standby position 21 , so that in the position shown in Fig. 1, two form sets 16 'and 16 ''Lie on the guide table.

Die anzuklebenden Formularsätze werden unter entsprechender Abstimmung auf die übrigen Bewegungstakte von einem zwi schen dem Vorratsstapel und der Aufnahmeposition 20 hin- und herbewegbaren Sauggreifer 22 vom Stapel abgenommen und in der Aufnahmeposition auf dem Schlitten im Führungs tisch 18 abgelegt.The form sets to be glued are removed from the stack with a corresponding adjustment to the remaining movement cycles by a reciprocating suction pad 22 between the supply stack and the receiving position 20 and placed in the receiving position on the slide in the guide table 18 .

Wie Fig. 1 zeigt, wird die Trägerbahn 3 unter Umlenkung von unten in die Andruckzone 6 eingeführt, so daß zwischen dem der Andruckzone 6 zugekehrten Ende des Tisches 18 und der Andruckzone ein Freiraum verbleibt. Dieser Frei raum ist durch ein Stützelement 23 überbrückt, dessen Aufbau und Funktionsweise in der Darstellung in größerem Maßstab in Fig. 3 ausführlich beschrieben werden wird.As shown in FIG. 1, the carrier web 3 is introduced into the pressure zone 6 with deflection from below, so that a space remains between the end of the table 18 facing the pressure zone 6 and the pressure zone. This free space is bridged by a support element 23 , the structure and mode of operation of which will be described in detail on a larger scale in FIG. 3.

Der nächstfolgende Verfahrensschritt ist in Fig. 2 darge stellt. Aus Gründen der besseren zeichnerischen Darstel lung ist jedoch gegenüber den tatsächlichen Verhältnissen die Position des Andruckbalkens 7 verzerrt dargestellt. Die tatsächlichen Verhältnisse und der Ablauf der Bewegun gen der einzelnen Elemente wird anhand von Fig. 3 beschrie ben. The next process step is shown in Fig. 2 Darge. For the sake of better graphic presentation, however, the position of the pressure bar 7 is shown distorted compared to the actual conditions. The actual conditions and the course of the movements of the individual elements are described with reference to FIG. 3.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, bewegt sich der Schlitten 24 unter einem flachen Winkel gegen die Ebene der Andruck zone 6, so daß der Kopfteil 25 des am vorderen Ende des Schlittens 24 befindlichen Formularsatzes 16′, der die Vorderkante des Schlittens etwas überragt, bis unter den Andruckbalken geführt wird. In entsprechender zeitli cher Abstimmung wird das Trägerband 3 um einen entspre chenden Takt durch das Vorschubmittel 8 soweit vorgezogen, daß der in der Beleimungsstation 5 aufgebrachte Leimauftrag unmittelbar unter dem Andruckbalken 7 liegt, so daß in dem Augenblick, in dem der Kopfteil 25 unter dem Andruck balken 7 liegt, dieser nach unten gedrückt wird und den Kopfteil des Formularsatzes 16′′ auf den Leimauftrag auf drückt.As can be seen from Fig. 2, the carriage 24 moves at a flat angle against the plane of the pressure zone 6 , so that the head portion 25 of the form set 16 located at the front end of the carriage 24 ', which slightly protrudes the front edge of the carriage until is guided under the pressure bar. In appropriate Zeitli cher vote, the carrier tape 3 by a corre sponding clock by the feed means 8 so far that the applied in the gluing station 5 glue application is immediately below the pressure bar 7 , so that at the moment when the head part 25 under the pressure bar 7 lies, this is pressed down and presses the head part of the form set 16 '' on the glue application.

Da sowohl der Formularsatz 16′′ als auch der Formularsatz 16′ durch entsprechende Haltemittel, vorzugsweise die in der Druckereitechnik üblichen Unterdruckdüsen auf dem Schlitten 24 gehalten wird, kann der Formularsatz 16′ bei dieser Schlittenbwegung gleichzeitig aus der Aufnahme position 20 in die Bereitschaftsposition 21 vorbewegt werden. Sobald der Formularsatz 16′′ durch den Andruck balken mit der Trägerbahn 3 verbunden wird, werden die Unterdruckhaltemittel gelöst und gleichzeitig auf dem Tisch 18 die Haltemittel der Bereitschaftsposition 21 aktiviert, so daß beide Formularsätze vom Schlitten gelöst sind, der Formularsatz 16′ auf dem Tisch 18 in der Bereit schaftsposition durch dort angebrachte, entsprechend aktivierte Haltemittel gehalten wird und der Schlitten 24 sich wieder in seine Ausgangsstellung zurückbewegen kann.Since both the form set 16 '' and the form set 16 'is held on the carriage 24 by appropriate holding means, preferably the vacuum nozzles customary in printing technology, the form set 16 ' can simultaneously be moved forward from the receiving position 20 into the standby position 21 in this carriage movement will. As soon as the form set 16 '' is connected to the carrier web 3 by the pressure bar, the vacuum holding means are released and at the same time the holding means of the standby position 21 are activated on the table 18 , so that both form sets are detached from the carriage, the form set 16 'on the table 18 is held in the standby position by appropriately activated holding means attached there and the carriage 24 can move back into its starting position.

Während der Vorwärtsbewegung des Schlittens zum Einführen des Formularsatzes 16′′ in die Andruckzone bewegt sich der Aufnahmegreifer 22 zum Formularvorrat und nimmt dort einen weiteren Formularsatz auf, den er dann nach Rück kehr des Schlittens 24 in seine Ausgangsstellung in der Aufnahmeposition 20 auf Tisch und Schlitten ablegt, so daß beim nächsten Arbeitstakt der Formularsatz 16′ in die Andruckzone geführt wird und der neu abgelegte Formu larsatz in die Bereitschaftsposition unter gleichzeitiger Zentrierung verbracht wird.During the forward movement of the carriage for the insertion of the form set 16 '' in the pressure zone, the receiving rapier 22 moves to the form stock, where it holds a further form sentence he then to return the carriage 24 returning to its original position in the receiving position 20 on the table and carriage filed so that the next time the form set 16 'is led into the pressure zone and the newly filed form set is placed in the standby position with simultaneous centering.

Der Freiraum zwischen der Vorderkante 26 des Schlittens 24 wird von dem Stützelement 23 überbrückt. Dieses besteht im wesentlichen aus einer quer zur Trägerbahn 3 verlaufenden Stange, die um ihre Achse schwenkbar gelagert ist und mit dem Antrieb der Vorschubeinrichtung für die Formularsätze gekoppelt ist. Mit der Stange 27 sind wenigstens zwei federn de Blechfinger 28 verbunden, die den Freiraum überbrückend bis in den Bereich der Andruckzone reichen. Die Blechfinger 28 sind hierbei vorzugsweise aus einem dünnen Federstahlblech hergestellt, dessen Biegewiderstand bei gegebener Breite und gegebener Länge gerade so groß sein muß, daß bei einem Hochschwenken der Blechfinger der darauf liegende Fußteil des bereits im vorhergehenden Arbeitstakt angeklebten Formu larsatzes angehoben werden kann. Die Blechfinger 28 sind hierbei so lang ausgelegt, daß sie den Fußteil des vorher angeklebten Formularsatzes mit Abstand zu seiner Endkante untergreifen, wie dies anhand von Fig. 3 erläutert werden wird.The free space between the front edge 26 of the carriage 24 is bridged by the support element 23 . This consists essentially of a rod running transversely to the carrier web 3 , which is pivotally mounted about its axis and is coupled to the drive of the feed device for the form sets. At least two springs de sheet metal fingers 28 are connected to the rod 27 and span the free space into the area of the pressure zone. The sheet metal fingers 28 are preferably made of a thin spring steel sheet, the bending resistance for a given width and length must be just large enough that the base part lying on the already glued in the previous cycle of Formu larsatzes can be raised when the sheet metal fingers are swung up. The sheet metal fingers 28 are designed so long that they reach under the foot part of the previously glued form set at a distance from its end edge, as will be explained with reference to FIG. 3.

Die Trägerbahn mit den aufgeleimten Formularsätzen wird dann der Ablage 4 zugeführt, in der die Trägerbahn entspre chend der vorgegebenen Faltung zusammen mit den aufgeleimten Formularsätzen in einem paketierbaren Stapel abgelegt wird.The carrier web with the glued form sets is then fed to the tray 4 , in which the carrier web is stored in accordance with the predetermined folding together with the glued form sets in a packable stack.

Der Bewegungsablauf und die Positionierung der einzelnen Elemente während des Klebevorgangs, d.h. in dem in Fig. 2 dargestellten Arbeitstakt, sind anhand der vergrößerten Darstellung in Fig. 3 näher beschrieben. Zur Vereinfachung der Darstellung ist hier lediglich die Trägerbahn 3 darge stellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ragt der Schlitten 24 mit seiner Vorderkante 26 an den Bereich der Umlenkung der Trägerbahn 3 heran, wobei der anzuklebende Formularsatz 16′′ auf dem Schlitten 24 so positioniert ist, daß in der dargestellten Endstellung sein Kopfteil 25 bis unter den Andruckbalken 7 vorgeschoben ist. In diesem Bereich liegt dann auch der Leimauftrag auf der Trägerbahn 3, so daß bei einer Abwärtsbewegung des Andruckbalkens 7 der Kopfteil 25 auf den Leimauftrag auf der Trägerbahn 3 aufgepreßt wird und damit der Formularsatz 16′′ angeklebt ist.The sequence of movements and the positioning of the individual elements during the gluing process, ie in the work cycle shown in FIG. 2, are described in more detail with reference to the enlarged illustration in FIG. 3. To simplify the illustration, only the carrier web 3 is Darge here. As can be seen from Fig. 3, the carriage 24 protrudes with its front edge 26 to the region of the deflection of the carrier web 3 , with the form set to be glued 16 '' positioned on the carriage 24 so that its head part 25 to below in the end position shown the pressure bar 7 is advanced. In this area is also the glue application on the carrier web 3 , so that with a downward movement of the pressure bar 7, the head part 25 is pressed onto the glue application on the carrier web 3 and thus the form set 16 '' is glued.

Sobald nun über den Andruckbalken 7 der Kopfteil 25 des Formularsatzes 16′′ auf den Leimauftrag der Trägerbahn 3 angedrückt und damit festgeklebt ist, wobei der Andruck balken 7 sofort wieder abhebt, bewegt sich der Schlitten 24 zurück, während gleichzeitig die Trägerbahn 3 in Richtung auf die Ablage 4 (Pfeil 31) weiterbewegt wird. Am Ende des Bewegungstaktes hat dann das Stützelement mit seinen Blechfingern 28 eine Stellung eingenommen, durch die der Fußteil 32 des jeweils angeklebten Formularsatzes 16⁺ in Abstand oberhalb der Trägerbahn 3 gehalten wird. Damit ist sichergestellt, daß der Fußteil 32 sich nicht auf den nunmehr im Bereich der Andruckzone 6 liegenden nächstfolgen den Leimauftrag ablegt und zugleich ein genügender Freiraum vorhanden ist, um beim nächsten Arbeitstakt, d.h. während des Stillstandes des Trägerbandes 3 ein weiterer Formular satz in den Freiraum eingeschoben, von den federnden Blech fingern 28 durch Drehung der Stange 27 auf die Trägerbahn 3 zusammen mit dem Fußteil 32 abgesenkt und vom Andruckbalken 7 angedrückt werden kann. Mit Rückzug des Schlittens 24 setzt erneut der Vorschub des Trägerbandes 3 ein und der nächste Klebetakt kann erfolgen. Da bei dieser Verfahrensweise der Kopfteil 25 des anzuklebenden Formularsatzes 16′′ und der Fußteil 32 des im vorhergehenden Arbeitstakt bereits angeklebten Formularsatzes 16⁺ von den Blechfingern 28 gleichzeitig auf die Trägerbahn 3 abgesenkt werden, wobei die Blechfinger ebenfalls in der Andruckzone flach auf der Trägerbahn aufliegen, ist der Andruckbalken 7 an seiner Preßfläche elastisch verformbar ausgebildet, so daß die geringfügige Verdickung des aus Kopfteil 25 und Fußteil 32 gebildeten "Paketes" im Bereich der Blechfinger 28 durch eine entsprechende Verformung der Andruckfläche ausgeglichen wird. Die Beleimungsstation 5 ist hierbei so ausgebildet, daß der Leimauftrag punktförmig, zumindest jedoch so erfolgt, daß die von den Blechfingern 28 berührten Bereiche der Trägerbahn 3 leimfrei bleiben.Once now of the form set 16 '' is pressed via the pressure bar 7 of the head portion 25 to the glue application of the carrier strip 3 and adhered thereto, said contact pressure beam 7 immediately lifts off again, the carriage moves back 24, while the carrier strip 3 in the direction of the tray 4 (arrow 31 ) is moved on. At the end of the movement cycle, the support element with its sheet metal fingers 28 has taken up a position by which the foot part 32 of the respectively attached set of forms 16 gehalten is held at a distance above the carrier web 3 . This ensures that the foot part 32 does not deposit the glue application on the next sequence now lying in the area of the pressure zone 6 and at the same time there is sufficient free space for a further set of forms in the free space during the next working cycle, ie while the carrier tape 3 is at a standstill inserted, from the resilient sheet metal fingers 28 lowered by rotating the rod 27 on the carrier web 3 together with the foot part 32 and can be pressed by the pressure bar 7 . When the carriage 24 is withdrawn, the feed of the carrier tape 3 starts again and the next gluing cycle can take place. Since in this procedure the head part 25 of the form set to be glued 16 '' and the foot part 32 of the form set 16 bereits already glued in the previous work cycle are simultaneously lowered by the sheet metal fingers 28 onto the carrier web 3 , the sheet metal fingers also lying flat on the carrier web in the pressure zone , The pressure bar 7 is elastically deformable on its pressing surface, so that the slight thickening of the "package" formed from the head part 25 and foot part 32 in the area of the sheet metal fingers 28 is compensated for by a corresponding deformation of the pressure surface. The gluing station 5 is designed in such a way that the glue application is punctiform, but at least in such a way that the areas of the carrier web 3 touched by the sheet metal fingers 28 remain glue-free.

Bei einer in verschiedenen Einsatzfällen gewünschten geringst möglichen Überlappung zwischen Fußteil 32 und Kopfteil 25 kann es sich ergeben, daß der Leimauftrag auf der Trägerbahn 3 in etwa entlang der Endkante des darüberliegenden Fußteils 32 liegt. Hierdurch entsteht in dem anzudrückenden "Paket" eine Stufe, so daß der darunterliegende Kopfteil 25 nicht vollflächig auf den Leimauftrag gedrückt wird. Hierbei ist es dann zweckmäßig, die Preßfläche des Andruckbalkens 7 in Bewegungsrichtung der Trägerbahn gesehen, stufenförmig auszubilden, wobei die Stufen auf die Dicke des Fußteils abzustimmen ist. Hierdurch ist es möglich, den freiliegenden Bereich des Kopfteils einerseits und den abgedeckten Bereich des Kopfteils andererseits gleichzeitig und mit gleicher Kraft auf den Leimauftrag anzudrücken.If the least possible overlap between the foot part 32 and the head part 25 is desired in various applications, it may result that the glue application on the carrier web 3 lies approximately along the end edge of the foot part 32 lying above it. This creates a step in the "package" to be pressed, so that the underlying head part 25 is not pressed over the entire surface of the glue application. It is then expedient to design the pressing surface of the pressure beam 7 in the form of a step, as seen in the direction of movement of the carrier web, the steps being matched to the thickness of the foot part. This makes it possible to press the exposed area of the head part on the one hand and the covered area of the head part on the other hand simultaneously and with the same force onto the glue application.

Anstelle einer elastisch verformbaren Andruckfläche des Andruckbalkens 7 kann dieser auch im Bereich der Blechfin ger 28 mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sein, so daß die Anpreßkraft ungehindert auf den Leimauftrag einwir ken kann.Instead of an elastically deformable pressure surface of the pressure beam 7 , this can also be provided with corresponding recesses in the area of the sheet metal fin 28 , so that the contact pressure can act on the glue application unhindered.

Das Steuergetriebe für den Vor- und Rückhub des Schlit tens 24 muß so ausgelegt sein, daß eine "Rast" vorgesehen ist, in dem Augenblick, in dem die Vorderkante 26 des Schlittens ihre Endstellung im Bereich der Übergabeposi tion erreicht hat, um so jede weitere Bewegung in Richtung der Ebene der Trägerbahn beim Absenken des Kopfteils 25 auf den Leimauftrag 35 und damit jede Relativverschiebung in dieser Richtung zu unterbinden. Wie in Fig. 2 darge stellt, ist an der Vorrichtung ferner im Bereich zwischen der Andruckzone 6 und der Ablage 4 eine Sensoreinrichtung vorgesehen, die einen "Sender" 39 und einen "Empfänger" 40 aufweist, durch die die Trägerbahn mit den aufgekleb ten Formularsätzen abgetastet wird. Diese Sensoreinrich tung enthält als "Sender" beispielsweise eine kleine Strahlenquelle, die die Trägerbahn mit den aufgeklebten Formularsätzen durchstrahlt. Hierbei ist die Empfindlich keit des "Empfängers" so eingestellt, daß bei ordnungsge mäß aufgeklebten Formularsätzen vom "Empfänger" kein oder ein Signal mit vorgegebener Intensität empfangen wird. Sobald nun sich infolge mangelhafter Verklebung zwischen Formularsatz und Trägerbahn ein Formularsatz verschiebt und somit beim Passieren der Sensoreinrichtung infolge der geringeren Materialdichte der Empfänger eine höhere Strahlungsintensität wahrnimmt, wird über entsprechende, hier nicht näher dargestellte Stellmittel die Maschine stillgesetzt, so daß die Bedienungsperson den fehlenden oder verschobenen Formularsatz von Hand nachkleben kann. Bei entsprechender Einstellung der Sensoreinrichtung ist es sogar möglich, selbst bei ordnungsgemäßer Verlei mung einen Maschinenstop zu bewirken, wenn einer der aufgeklebten Formularsätze nicht vollständig ist, d.h. ein oder mehrere Blätter eines Formularsatzes fehlen. Auch hier hat die Bedienungsperson die Möglichkeit, den fehlerhaften Formularsatz auszuwechseln, so daß der Be nutzer der Formularsätze späterhin die Sicherheit hat, daß nur vollständige Formularsätze der Datenverarbeitungs einrichtung zugeführt werden.The control gear for the forward and return stroke of the slide 24 must be designed so that a "rest" is provided at the moment in which the front edge 26 of the slide has reached its end position in the area of the transfer position, so each additional Movement in the direction of the plane of the carrier web when lowering the head part 25 onto the glue application 35 and thus to prevent any relative displacement in this direction. As shown in Fig. 2 Darge, a sensor device is also provided on the device in the area between the pressure zone 6 and the tray 4 , which has a "transmitter" 39 and a "receiver" 40 through which the carrier web with the glued form sets is scanned. This Sensoreinrich device contains as a "transmitter", for example, a small radiation source that shines through the carrier web with the glued form sets. Here, the sensitivity of the "receiver" is set so that when the form sets are properly glued on, the "receiver" receives no signal or a signal with a specified intensity. As soon as a set of forms moves due to defective bonding between the form set and the carrier web and thus perceives a higher radiation intensity when passing through the sensor device due to the lower material density of the receiver, the machine is stopped by means of appropriate actuating means, not shown here, so that the operator can correct the missing or can glue the shifted form set by hand. With a corresponding setting of the sensor device, it is even possible to bring about a machine stop even when properly lent, if one of the stuck-on form sets is not complete, ie one or more sheets of a form set are missing. Here, too, the operator has the option of replacing the faulty form set, so that the user of the form sets later has the certainty that only complete form sets are fed to the data processing device.

Claims

1. A method for gluing form sets or the like on an intermittent continuous carrier web, which is provided at intervals at right angles to the longitudinal extent with a glue application, to which the head part of the respective form set to be glued is glued by pressing in a pressure zone, the Formu larsätze with their head part ahead in an approximately aligned in the plane of the carrier web and directed to the pressure zone guide plane in the same direction of movement of the carrier web are fed, characterized in that each at the end of the feed movement of the carrier web on the last one the glue application with its head part pressed Formu larsatz whose foot part is raised relative to the carrier web via a lifting means that engages at a distance from the edge of the foot part, that the head part of the next set of forms is inserted into the gap between the lifting means and foot part and after reaching the end position ition is lowered and pressed onto the glue application together with the raised foot section.

2. The method according to claim 1, characterized in that the feed movement of the carrier web per cycle with one roughly sinusoidal changing speed curve leads.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the setting to different formats of each Form sets to be glued by changing the feed rate speed of the carrier web within a fixed predetermined A cycle time for the delivery of the form sets takes place.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that one at a time first set of forms for the pressure zone and a second form larsatz from a recording position of a standby position and that this second set of forms when moving to the standby position with his head part and its longitudinal orientation with respect to the carrier web is aligned and that in each case with a movement cycle another set of forms from the stock for the carrier web gripped and guided to the recording position.

5. Apparatus for gluing sets of forms to an endless carrier web, using the method according to claims 1 to 4, with feed means for a zigzag foldable endless carrier web to be deducted from a supply and placed in a storage, with a cyclically working glue application device, with a in the direction of movement of the carrier web behind the glue application device arranged pressure zone, which has a transversely aligned to the carrier web and movable against this pressure bar, further with a stack for the form sets to be glued and with a reciprocable feed device for feeding the individual form sets into the pressure zone, the The respective end position defines at least one receiving position and one transfer position, a support element for the incoming set of forms being arranged in the area in front of the pressure zone, characterized in that between the standby position n (21) and the pressure zone (6), a free space is provided, the carrier web (3) is led to the pressure zone (6) through the bottom under deflection and is bridged that this clearance zone from the support member up to the contact pressure (6) and that the support element ( 23 ) is formed by at least one rod ( 27 ) which is oriented transversely to the carrier web ( 3 ) and is pivotably mounted about its axis and projects beyond the width of the carrier web on both sides and which has at least two resilient sheet metal fingers ( 28 ) is provided, which protrude into the pressure zone ( 6 ).