DE3811221A1 - Verfahren und vorrichtung zur bildung eines stapels von taschen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5.

Bei der bekannten Einrichtung, die mit einer Vorrich­ tung zum Entnehmen belichteter, aber noch nicht ent­ wickelter fotografischer Filme aus Kassetten oder Pa­ tronen zusammengebaut sein kann, erfolgen folgende Ar­ beitsgänge:

Die Filmpatrone wird angeliefert in einer sog. Auf­ tragstasche, die aus zwei an drei Seiten miteinander verbundenen Blättern besteht. Eines der beiden Blätter ist zumindest teilweise durchsichtig gestaltet, so daß die Art, d. h. Konfektionierung des zu bearbeitenden Films bereits ohne Öffnen der Tasche erkennbar ist. Die Taschen mit den Filmen werden angeliefert von sog. Auf­ tragssammelstellen wie Fotohändler, Drogerien und ande­ re Einzelhandelsgeschäfte. Die Bedienungsperson ent­ nimmt dann die Filmpatrone aus der Tasche und führt sie in die dafür vorgesehene Öffnung der Entnahmevorrich­ tung ein. Gleichzeitig wird die Filmtasche auf eine Auflage gelegt, von der sie durch Schieben von Hand einer Kennzeichnungseinrichtung, z.B. einem Druckwerk, zugeführt wird. In Verbindung mit diesem Druckwerk ist eine Transportvorrichtung mit zwei Walzenpaaren vorhan­ den, die vor oder hinter dem Druckwerk angeordnet sein kann. Durch das Einführen der vorlaufenden Taschenkante wird die Transportvorrichtung in Tätigkeit gesetzt, die Tasche unter dem Druckwerk hindurchgeführt und bedruckt und dann in einen geeigneten Kasten abgelegt. In diesem Kasten entsteht auf diese Weise ein Stapel von Taschen, die die gleiche Reihenfolge wie die in die Entnahmevor­ richtung eingegebenen Filme haben sollen. Die Filme werden nämlich auf automatische Weise aus ihren Patro­ nen oder Kassetten entnommen, einer Klebevorrichtung zugeführt und nach dem Zusammenkleben als langes Band in einer Kassette aufgespult, die dann einer Entwick­ lungsvorrichtung zugeführt wird.

Da die Auftragstasche zugleich als Versandbeutel oder Hülle für den fertiggestellten, aus Filmstreifenab­ schnitten und Bildern bestehenden Fotoauftrag dient und die Adresse des Auftraggebers enthält, ist es außeror­ dentlich wichtig, daß die Reihenfolge der Taschen im Stapel genau dieselbe ist wie die Reihenfolge der zuge­ hörigen Filme in dem langen Filmband, auch wenn die Filme z.B. durch Numerierung der Klebestellen mit gleichen Kennzeichen versehen sind wie die Arbeits­ taschen durch das Druckwerk.

Die Arbeitstaschen mit den darin enthaltenen Filmen er­ reichen jedoch das Fotolabor oft in sehr unterschied­ lichem Zustand. Manche Annahmestellen sind nicht davon abzubringen, diese Taschen um den darin befindlichen Film herumzurollen und sogar mit einem Gummiband zu fixieren. Andere Arbeitstaschen sind durch den Trans­ port in einem Sack mit vielen gleichartigen anderen Auftragstaschen umgebogen oder gefalzt. Dies kann dazu führen, daß die Arbeitstaschen nach dem Durchlauf durch die Druckvorrichtung und vor der geordneten Ablage auf dem Taschenstapel sich durch die Elastizität des Pa­ piers wieder in die ursprünglich gerollte oder ge­ knickte Form zurückbewegen und als Rolle, gefaltet oder umgedreht auf dem Stapel liegen. Dabei kann es passie­ ren, daß die nächstfolgende Tasche unter die bereits früher abgelegte Tasche gerät und so die gewünschte Ordnung nicht eingehalten wird. Bei mehreren gerollten Taschen nacheinander kommt überhaupt kein Stapel zu­ stande.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine geordnete Stapelbil­ dung auch von gerollten, geknickten oder sonstwie ver­ formten Taschen zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das im Anspruch 1 be­ schriebene Verfahren.

Durch die Längsverformung der Tasche erhält diese eine Stabilität, die auch während des freien Falls zum Sta­ pel erhalten bleibt. Sie fällt gestreckt auf die darun­ ter liegenden Taschen und hält diese gestreckte Lage auch ein, bis weitere Taschen auf dieser liegen. Somit erfolgt eine korrekte, in der Reihenfolge richtige Ab­ lage in dem Stapelbehälter.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ergeben sich aus dem Vorrichtungsan­ spruch 5.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sind im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen nä­ her erläutert, die in Figuren dargestellt sind. Es zei­ gen:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Behandlung und Ablage von Taschen in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 eine Einrichtung zur Längsverformung der Ta­ schen in einem Teilschnitt aus Fig. 1 in Rich­ tung des Pfeils II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 3 den Querschnitt durch eine Tasche nach der Be­ handlung durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung von schräg oben und

Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 4 in Richtung der Pfeile V in Fig. 4.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Fotoarbeitstasche bezeichnet, die durch unsachgemäße Behandlung mit Querfalten 1 a versehen ist und deshalb in gewellter Form auf einer Auflage 5 aufliegt. Diese Auflage 5 bildet eine Füh­ rungsebene, die in einen Spalt zwischen Transportrol­ len 4 hineinführt. Diese Rollen sind auf einer unteren angetriebenen Transportwelle 2 und einer oberen mitlau­ fenden Transportwelle 3 angeordnet. Noch in deren Nähe befindet sich ein nicht dargestellter, bekannter Fühler für die vorlaufende Taschenkante, der die Transportein­ richtung für eine der Taschenlänge entsprechende Dauer in Gang setzt. Noch über der Auflage 5 befindet sich eine ebenfalls mit dem Transport synchronisierte Druck­ einrichtung 12, die in bestimmter Zuordnung zu von der Transporteinrichtung zurückgelegten Weglängen auf der Tasche Auftragsnummern aufdruckt, die in gleicher Weise auch auf der Klebestelle zwischen zwei Filmen ange­ bracht werden. In bekannter Weise können diese Auft­ ragsnummern in Klartext und/oder in einer automatisch lesbaren Form, z.B. als Barcode, aufgebracht werden. Hinter den Transportrollen 4 befindet sich ein Ablage­ kasten 8, dessen Boden 8 a von 0° bis etwa 30° zur Hori­ zontalen von den Transportrollen 4 weg nach unten ge­ neigt sein kann. Einigermaßen plan liegende Taschen 1 werden deshalb unter der Druckeinrichtung 12 durch die Rollen 4 hindurchgezogen, bis sie im freien Fall in den Ablagekasten 8 hineinfallen.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, haben die Transportrollen jedoch keine rein kreiszylindrische Form, vielmehr sind die unteren, angetriebenen Transportrollen 7 mit einer Aussparung 7 a versehen, während die oberen, frei dreh­ baren Rollen 6 in der Mitte einen Wulst 6 a aufweisen. Dieser Wulst hat einen etwa gleichschenklig dreieckigen Querschnitt, wobei die Basis auf der Rolle 6 aufsitzt. Die Spitze dieses Wulstes ist etwas verrundet. Der Wulst besteht aus PVC hart. Die angetriebenen Rollen 7 sind in bekannter Weise aus weichem Gummi gefertigt, um einen sicheren Transport der Taschen zu gewährleisten. Die Aussparung 7 a ist dabei so bemessen, daß der Wulst 6 a vollständig eintauchen kann.

Beim Durchlauf einer Tasche 1 durch die Rollenanordnung gemäß Fig. 2 erfährt die Tasche eine Verformung, wie sie sich aus Fig. 3 ergibt. Der Abstand der beiden Wel­ len 2 und 3 kann auch starr sein; es wird dann die Ta­ sche in die Aussparungen 7 a der Rollen 7 hineinge­ drückt, wobei eine bleibende Verformung unter etwa 5° nach oben verbleibt. Zur genauen Dimensionierung der Längsverformungen kann der Abstand der Wellen 2 und 3 z.B. durch Exzenter einstellbar gemacht sein.

Die solchermaßen mit einem aufgebördelten Rand (dessen Breite etwa ein Sechstel der Gesamttaschenbreite aus­ macht) versehenen Taschen erhalten eine deutliche Ver­ steifung in Längsrichtung, so daß zumindest bis zur Ab­ lage der Tasche auf dem Stapel und dem Eintreffen we­ nigstens einer weiteren Tasche auf dem Stapel die ver­ formte Tasche in gestreckter Lage verbleibt. Falls durch die Elastizität des Taschenmaterials dann die ur­ sprünglich vorhandenen Querfalten 1 a oder Rolltendenzen sich wieder bemerkbar machen, werden die Taschen durch die nachfolgenden Taschen daran gehindert, sich einzu­ rollen oder umzuknicken. Die Reihenfolge im Stapel und die Sauberkeit des Stapels sind damit gewährleistet.

Andererseits ist die Längsverformung der Tasche so ge­ ring, daß der Stapel einer bestimmten Taschenanzahl kaum eine größere Höhe benötigt als bei nicht längsver­ formten Taschen; auch wird die spätere Verarbeitung der Taschen wie Aufdrucken der Preise des Inhalts und Ein­ legen der Innentasche mit Filmstreifen und Bildern da­ durch nicht behindert.

Die Transport- und Verformungsrollen können dabei in Transportrichtung vor oder hinter der Druckvorrichtung angeordnet sein.

In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei funktionell gleiche Elemente wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 dieselben Bezugszeichen mit Indexstrich erhalten haben. Zusätzlich dargestellt ist ein Antriebsmotor 10 und ein Riemenantrieb 11 für die angetriebene Transportwelle 2′. In dem Teilschnitt ge­ mäß Fig. 5 sind außerdem noch die Lagerstellen 2 a und 3 a für die Transportwellen 2′ und 3′ dargestellt.

Bei dieser Ausführungsform haben die Transportrollen 4 eine rein kreiszylindrische Form. Die Verformung des Taschenrandes erfolgt durch eine zusätzliche Bördel­ rolle 9, die neben der Antriebsrolle 4 auf der ange­ triebenen Transportwelle an deren Außenseite aufgesetzt ist. Der Abstand zwischen dem Innenrand der Bördelrol­ le 9 und dem Außenrand der Transportrolle 4 auf der mitlaufenden Transportwelle 3 ist dabei verhältnismäßig eng, keinesfalls größer als etwa die fünffache Taschen­ stärke. Auf diese Weise wird beim Durchlauf einer Ta­ sche durch die Rollen 4 und 9 ein schmaler Rand 1 c um annähernd 90° aufgestellt. Die Tasche wird dadurch in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 in ihrer Längsrichtung stabilisiert, so daß eine ein­ wandfreie Ablage der Tasche auf dem Stapel möglich ist. Durch einen geringen seitlichen Versatz können auch hier die Taschen sauber übereinandergestapelt werden, ohne daß der Stapel dadurch einen größeren Platzbedarf in der Höhe hat.

Anstelle der Transportrollen 4, die durch ihre besonde­ re Form oder Anordnung die Längsverformung der Taschen bewirken, können zusätzlich zu glatten Transportrol­ len 4 eigene Verformungsrollenpaare vorgesehen sein. Es können auch bei Verwendung von endlosen Transportbän­ dern auf deren Umlenkwellen die etwa nach Fig. 2 ausge­ bildeten Verformungsrollen angeordnet sein.

Claims (9)

1. Verfahren zur Bildung eines Stapels von Ta­ schen, insbesondere von Fotoarbeitstaschen nach einer Behandlungsstation, der sie nacheinander zugeführt, durch die sie hindurchgeführt und in gleicher Reihenfolge im Stapel abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen vor der Ablage auf dem Stapel mit in Transportrichtung durchlaufenden Falzen, Rillen, Sicken oder Bör­ delungen solcher Stärke versehen werden, daß sie unabhängig von dem Ausgangszustand zumin­ dest für den Zeitraum bis zur Ablage der nächstfolgenden Tasche auf dem Stapel in Längs­ richtung annähernd geradegerichtet sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Falzen, Rillen oder Bördeln der Taschen nach dem Bedrucken mit einer Auftrags­ nummer erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Seitenränder der Taschen mit einer Breite von etwa einem Sechstel der Taschenbreite symmetrisch um ca. 5° aus der Taschenebene hochgefalzt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nur ein vergleichsweise schmaler Seitenrand (1 c) um annähernd 90° hoch­ gebördelt wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Auflage (5) für zu verarbeitende Foto­ arbeitstaschen, eine von einem Fühler für die Taschen gesteuerte Transporteinrichtung, eine Druckvorrichtung und eine Ablagebox vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugs­ weise in Transportrichtung hinter der Druckein­ richtung (12) angeordneten Transportrollen (4) als Falz, Bördel- oder Sickeinrichtung (6, 7; 9) ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5,dadurch gekenn­ zeichnet, daß die auf der Taschenoberseite an­ greifenden Transportrollen (4) wenigstens einen an der Stelle der Rille angeordneten Wulst (6 a) und die an der Taschenunterseite angreifenden, angetriebenen Gegenrollen (7) in der entspre­ chenden Lage eine Vertiefung (7 a) aufweisen, die in Breite und Tiefe wenigstens dem eintau­ chenden Wulst (6 a) entsprechen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Wulst (6 a) ein gleichschenk­ lig dreieckiges Profil aufweist, dessen Basis wenigstens 2 mm und der Spitzenwinkel ca. 130° betragen, daß die äußere Wulstkante leicht ver­ rundet ist und der Wulst aus PVC hart besteht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Einrichtung zum Umbördeln we­ nigstens eines Taschenrandes um annähernd 90° auf der angetriebenen Welle (2) an der Außen­ seite einer der Rollen (4) des Transportrollen­ paares eine Bördelrolle (9) angeordnet ist, de­ ren Durchmesser den Durchmesser der Transport­ rolle (4) wenigstens um die dreifache Taschen­ dicke überschreitet und aus Gummi einer Shore­ härte von 80 besteht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der seitliche Abstand zwischen dem Innenrand der Bördelrolle (9) und dem Außenrand der gegenüberliegenden Transportrol­ le (4) höchstens der fünffachen Taschenstärke entspricht.