DE3815539A1 - Device for the automatic testing of hollow glassware, for example bottles, for damage in the region of the opening - Google Patents

Device for the automatic testing of hollow glassware, for example bottles, for damage in the region of the opening

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DE3815539A1 DE19883815539 DE3815539A DE3815539A1 DE 3815539 A1 DE3815539 A1 DE 3815539A1 DE 19883815539 DE19883815539 DE 19883815539 DE 3815539 A DE3815539 A DE 3815539A DE 3815539 A1 DE3815539 A1 DE 3815539A1
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    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9054—Inspection of sealing surface and container finish

Abstract

The invention describes a device for the extensive determination of damage in hollow glassware, for example bottles, in the region of the horizontal opening sealing surface and all threads by irradiation of this target region by means of a plurality of light-emitting lamps aligned in a beam shape in a space surrounding the target region in a hemisphere, the lamps emitting light of various wavelengths, and by means of a multiplicity of photocells or photodetectors aligned in various angular positions to the same target region, the photocells or photodetectors being suited to receive fault-light reflections of standard light or test light at a different wavelength, the fault-light reflections being amplified individually or in their totality and being able to be conveyed, processed, to a sorting mechanism or a plurality of sorting mechanisms.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, zum Beispiel Flaschen, auf Schadstellen im Bereich der Mündungs­ dichtfläche und des Glasgewindes und zum Aussondern von für eine Weiterbehandlung und Wiederverwendung nicht mehr geeigneten Flaschen.The invention relates to a device for automatic testing of hollow glasses, for example Bottles, on damaged areas in the area of the mouth sealing surface and the glass thread and for discarding from for further processing and reuse bottles that are no longer suitable.

Nach der DE-PS 21 65 726 ist eine Vorrichtung bekannt, die einen um die zentrale Maschinenachse umlaufenden Rundtisch aufweist, der mit Ausnehmungen zur Aufnahme der zu prüfenden Flaschen versehen ist. In diesen Aus­ nehmungen werden die Flaschen während des Umlaufes ge­ führt, wobei die Flaschen angetrieben um ihre Längs­ achse rotieren. Jeder der Ausnehmungen des Rundtisches ist eine Lichtsende-Lampe in Höhe der Flaschenmündung und auf diese ausgerichtet angeordnet sowie eine Foto­ zelle zum Empfang von aus Glasfehlern, Abplatzungen und Rissen herrührenden Fehlerlicht-Reflexionen, die in einem Verstärker in ein Fehler-Signal aufbereitet werden, das kontaktlos an eine mit dem Rundtisch kämmenden Aussor­ tierstern im Falle des Vorhandenseins eines Fehlers an der Flasche verbundene Aussortierweiche übertragbar ist, die von den Flaschen zwecks Abgabe an getrennte Transport­ bänder, für Gut- und Ausschuß-Flaschen angelaufen werden. According to DE-PS 21 65 726 a device is known the one rotating around the central machine axis Has a rotary table with recesses for receiving of the bottles to be checked is provided. In this out The bottles are taken during circulation leads, with the bottles driven around their longitudinal rotate axis. Each of the recesses in the rotary table is a light emitting lamp at the level of the bottle mouth and aligned with this as well as a photo cell for receiving glass defects, flaking and Cracked light reflections resulting in one Amplifiers are processed into an error signal that contactless to an Aussor meshing with the rotary table tierstern in the event of an error the sorting switch connected to the bottle is transferable, the transport of the bottles for separate delivery tapes are started for good and reject bottles.  

Es hat sich beim Betrieb der bekannten Vorrichtung gezeigt, daß bei der Anordnung einer Normallicht aus­ sendenden Lichtsende-Lampe und einer Fotozelle, der direkt oder auch über Lichtleitkabel Glasfehler-Infor­ mationen aus mehreren Richtungen zugeleitet werden, infolge der gemeinsamen undifferenzierten Auswertung wertvolle Einzelinformationen verlorengehen oder zumin­ dest stark abgeschwächt werden. Eine zutreffende Ent­ scheidung war bei der Auswahl der Flaschen, die weiter­ verwendbar sind oder die auszusondern sind, nicht er­ reichbar. Die Folge war bisher, daß eine Vielzahl von Flaschen nach einer Aussonderung nochmals einer Nach­ kontrolle zu unterziehen war, oder trotz Weiterverwend­ barkeit als Ausschuß verworfen wurde. Nachkontrollen ver­ ursachen erfahrungsgemäß einen erheblich Personalauf­ wand und unbegründete Ausschußmengen erhöhen die Kosten­ aufwendungen der Brunnenbetriebe. Ein weiterer wirt­ schaftlicher Nachteil konnte darin gesehen werden, daß Flaschen mit nicht erkannten Beschädigungen der Wasch- und Füllmaschine zugeführt werden. Solche Beschädigungen bleiben insbesondere dann verborgen, wenn die Fehler- Reflexion einer Schadstelle in einen von der Fotozelle nicht abgedeckten Winkelbereich gerichtet ist.It has been in the operation of the known device shown that when arranging a normal light sending light-emitting lamp and a photocell directly or via fiber optic cable glass fault information mations are fed in from several directions, due to the common undifferentiated evaluation valuable individual information is lost or at least least be greatly weakened. A true Ent Divorce was further in the selection of bottles are usable or are to be discarded, not him reachable. The result has so far been that a large number of Bottles after rejection one night to be subjected to inspection, or despite continued use was rejected as a committee. Checks ver experience has shown that there is a considerable increase in personnel wall and unfounded rejects increase costs expenses of the well companies. Another host The economic disadvantage could be seen in the fact that Bottles with undetected damage to the washing and filling machine can be fed. Such damage remain hidden especially when the error Reflection of a damaged area in one of the photocell not covered angular range is directed.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine einer Flaschenwasch-Maschine voranzu­ stellende, in ihrem Aufbau einfache Einzweck-Vorrich­ tung zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, Glas-Abplatzungen und/oder Risse an Hohlgläsern, z. B. Flaschen, im Bereich der empfindlichen horizontalen Mündungsdichtfläche und aller hochbeanspruchten Glas­ gewinde-Gänge der auf Wiederverwendbarkeit zu prüfenden Flaschen zu erfassen und für eine weitere Verwendung ungeeignete Flaschen auszusondern. The object underlying the invention is in advancing one of a bottle washing machine single-purpose device that is simple in its structure creation with the help of which it is possible Glass flaking and / or cracks on hollow glasses, e.g. B. Bottles, in the range of sensitive horizontal Mouth sealing surface and all highly stressed glass threads of the reusability to be checked Capture bottles and for further use discard unsuitable bottles.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Kennzeichen der Patentansprüche angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the Characteristics of the features specified solved.

Erfindungsgemäß ist erreichbar, daß infolge der Anstrah­ lung eines für eine optimale Flaschenprüfung entschei­ denden Zielbereiches, d. h. der Mündungsdichtfläche und des Glasgewindes aus unterschiedlichsten Winkelpositi­ onen mittels mehrerer Normallicht aussendender Licht­ sende-Lampen und mehrerer Fotozellen oder Fotodetektoren zum Empfang der aus Beschädigungen resultierenden Fehler- Reflexionen eine Vielzahl von verwertbaren Informationen an die Verstärker weitergeleitet werden. Die volle Erfas­ sung der Fehler beruht auf der strahlenförmigen, auf den erwähnten Zielbereich ausgerichteten Anordnung der Licht­ sende-Lampen und der Fotozellen oder Fotodetektoren, die in einer etwa halbkugelförmigen, den Zielbereich umschlie­ ßenden Raum untergebracht sind.According to the invention it can be achieved that as a result of the spotlight a decision for an optimal bottle inspection the target area, d. H. the mouth sealing surface and of the glass thread from different angle positions onen by means of light emitting normal light Send lamps and several photo cells or photo detectors to receive the errors resulting from damage Reflections a variety of actionable information be forwarded to the amplifier. The full experience solution of the error is based on the radiative, on the mentioned target area aligned arrangement of light send lamps and the photocells or photo detectors that in an approximately hemispherical shape, enclosing the target area eating room.

Eine weitere Sicherheit der Erfassung von Schadstellen ist dadurch erreichbar, daß außer dem Normallicht aus­ sendenden Lichtsende-Lampen eine Serie von Lichtsende- Lampen in einer unterschiedlichen Winkelposition, auf den gleichen Zielbereich ausgerichtet, angeordnet ist, die Lichtstrahlen in einer Wellenlänge aussenden, die sich von der des Normallichts unterscheidet, wobei zum Empfang der durch diese verursachten Reflexionen ausgelegte Fotozellen oder Fotodetektoren in weiteren Winkelpositi­ onen zusätzlich angeordnet werden.Another security of the detection of damaged areas can be achieved by turning off the normal light light-emitting lamps a series of light-emitting Lamps in a different angular position on the aligned the same target area, which is arranged Light rays emit in a wavelength that is differs from that of normal light, being for reception of the reflections caused by them Photocells or photo detectors in other angular positions ones can also be arranged.

Durch die Anwendung von Prüflicht in den unterschiedlichen Wellenlängen-Bereichen ist bei entsprechender Ausgestaltung der Fotozellen oder Fotodetektoren gewährleistet, daß die unterschiedlichen Fehler-Reflexionen einer gegenseiti­ gen Störung oder Beeinflussung nicht unterliegen.By using test light in the different Wavelength ranges is with an appropriate design of the photocells or photodetectors ensures that the  different error reflections of one another subject to interference or interference.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung dargestellt. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the Erfin shown. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der in einem kugelförmigen Raum in verschiedenen Winkelpositi­ onen angeordneten Lichtsendelampen und Fotozel­ len oder Fotodetektoren, ohne Verstärker; Figure 1 is a perspective view of arranged in a spherical space in various Winkelpositi onen light emitting lamps and Fotozel len or photo detectors, without amplifier.

Fig. 2 in vereinfachter Darstellung unter Weglassung der Lichtsende-Lampen die Fotozellen oder Foto­ detektoren und die diesen nachgeschalteten Schaltblöcke zur Verstärkung der Fehler-Licht­ impulse, vorbereitet zur Übertragung der Einzel­ informationen an den Schaltblock bis zu den Aussortier-Mechanismen; Fig. 2 in a simplified representation with the omission of the light-emitting lamps, the photocells or photo detectors and the downstream switching blocks for amplifying the error light pulses, prepared for transmission of the individual information to the switching block up to the sorting mechanisms;

Fig. 3 vereinfacht dargestellt einige Schaltblöcke bei zusammengefaßter Fehler-Signallampen-Übertragung an den Schaltblock des Aussortier-Mechanismus; Fig. 3 shows a simplified representation of some switching blocks with summarized error signal lamp transmission to the switching block of the rejection mechanism;

Fig. 4 Schaltbild des Schaltblockes zur Verstärkung des Fehler-Lichtimpulses und Aufbereitung des Fehler- Signals; Fig. 4 circuit diagram of the switching block for amplifying the error light pulse and processing the error signal;

Fig. 5 Schaltbild des mit dem Aussortierstern verbundenen Verstärkers zur Steuerung der Aussortier-Weiche. Fig. 5 circuit diagram of the amplifier connected to the sorting star to control the sorting switch.

Mit 1 ist die zu behandelnde Flasche bezeichnet, die während ihres Umlaufes um die zentrale Maschinenachse angetrieben um ihre Längsachse 4 rotiert. Die aus unter­ schiedlichen Winkelpositionen auf die obere Mündungs­ dichtfläche 2 und das Glasgewinde jeder Flasche 1 ge­ richteten Lichtsende-Lampen sind mit 5 bzw. 5′ und 5′′ bezeichnet. Jede Lichtsende-Lampen-Kategorie ist zweck­ mäßig mehrfach verteilt angeordnet. Zum Empfang der aus Glas-Abplatzungen oder Rissen resultierenden Fehler- Reflexionen sind im Ausführungsbeispiel jeweils mehrere der Fotozellen oder Fotodetektoren 6 bzw. 6′ und 6′′ angeordnet, um die in die unterschiedlichsten Richtun­ gen gerichteten Reflexionen möglichst vollständig zu erfassen. Die Lichtsende-Lampen und Fotozellen sind in einem kugelförmigen Raum strahlenförmig auf einen Ziel­ bereich, die Mündungsdichtfläche und das Glasgewinde, ausgerichtet. Der kugelförmige, jeder Flaschen-Ausneh­ mung des Rundtisches der Maschine zugeordnete Träger der Lichtsende-Lampen und Fotozellen wird zweckmäßig mit einer Vielzahl von Bohrungen zu deren Aufnahme ver­ sehen, die sämtlich auf den Zielbereich ausgerichtet sein sollen. Durch Umstecken der unterschiedlichen Lichtsende-Lampen und Fotozellen oder Fotodetektoren ist die wirkungsvollste Position dieser Sender und Empfänger von Prüflicht beziehungsweise Fehler-Reflex­ ionen zu ermitteln.The bottle to be treated is designated by 1 , which rotates about its longitudinal axis 4 driven around the central machine axis during its rotation. From under different angular positions on the upper mouth sealing surface 2 and the glass thread of each bottle 1 ge directed light emitting lamps are designated 5 or 5 ' and 5'' . Each light emitting lamp category is expediently arranged several times. In order to receive the error reflections resulting from glass flaking or cracks, several of the photocells or photodetectors 6 or 6 ' and 6'' are arranged in the exemplary embodiment in order to detect the reflections directed in the most diverse directions as completely as possible. The light emitting lamps and photocells are aligned in a spherical space in the form of a beam towards a target area, the muzzle sealing surface and the glass thread. The spherical, each bottle-Ausneh tion of the rotary table of the machine associated carrier of the light emitting lamps and photocells is expedient ver with a variety of holes for receiving them, all of which should be aligned with the target area. By repositioning the different light emitting lamps and photocells or photodetectors, the most effective position of these transmitters and receivers of test light or error reflections can be determined.

Der von einer Schadstelle stärker als von einem unbe­ schädigten Glas reflektierte, auf eine der Fotozellen oder Fotodetektoren 6, 6′ bzw. 6′′ gerichtete Licht­ strahl wird zum Meßzeitpunkt, der von einem Näherungs­ schalter 21 leistungslos bestimmbar ist, der durch eine am Näherungsschalter 21 vorübergeführte Metallfahne 22 einschaltbar ist, verstärkt. Die Verstärkung erfolgt im Verstärker 7, Schaltbild Fig. 4 und ist durch ein Potentiometer 9 einstellbar. Der Ausgang des in Fig. 4 dargestellten Verstärkers 14 geht auf einen Schwellwert­ schalter 15. Die Schaltschwelle ist mittels zweier Stufenschalter 13 grob und fein einstellbar. Ein vom Schwellwertschalter 15 durchgeschaltetes Signal wird mit dem Signal "Messen" des Näherungsschalters 21 in dem Additionsschalter 16 verknüpft und steuert den Aus­ gangsschalter 17 an, wodurch die Fehleranzeige-Kontroll- Lampe 10 aufleuchtet. Die Fehleranzeige-Kontroll-Lampe 10 wird nur dann eingeschaltet, wenn der empfangene Licht­ impuls stärker ist, als der mittels der Stufenschalter 13 einstellbare Soll-Lichtwert. Die Aufbereitung der von den Fotozellen oder Fotodetektoren 6, 6′ bzw. 6′′ empfangenen Fehler-Lichtimpulse erfolgt einzeln in ge­ trennten einheitlich ausgestalteten Schaltblöcken 7, Fig. 2, wobei die Fehler-Impulse einzeln oder in Zweier- oder auch in Dreiergruppen auf die Elektro-Magnete 11 der Aussortierweiche übertragbar sind, um die Flaschen, je nach Fehler-Art und gegebenenfalls Fehler-Lage und bei entsprechend, grob oder fein eingestellten Stufen­ schaltern 13, um auch Fehler geringeren Ausmaßes zu er­ fassen, die nicht zu einer Aussonderung der Flasche führen sollen, auf unterschiedliche Abtransportbänder leiten zu können.The reflected from a damaged spot more than from an undamaged glass, directed to one of the photocells or photodetectors 6, 6 ' or 6'' light beam is at the time of measurement, which can be determined by a proximity switch 21 without power, by one at the proximity switch 21 passing metal flag 22 can be switched on, reinforced. The amplification takes place in the amplifier 7 , circuit diagram in FIG. 4 and can be adjusted by a potentiometer 9 . The output of the amplifier 14 shown in FIG. 4 goes to a threshold switch 15 . The switching threshold can be roughly and finely adjusted by means of two step switches 13 . A switched by the threshold switch 15 signal is linked to the "measure" signal of the proximity switch 21 in the addition switch 16 and controls the output switch 17 , whereby the error indicator lamp 10 lights up. The error display control lamp 10 is only switched on when the received light pulse is stronger than the target light value that can be set by means of the step switch 13 . The preparation of the error light pulses received by the photocells or photodetectors 6, 6 ' and 6'' is carried out individually in separate, uniformly designed switching blocks 7 , Fig. 2, the error pulses individually or in groups of two or three the electro-magnets 11 of the sorting switch are transferable to switch the bottles, depending on the type of fault and possibly fault location and with appropriately coarse or finely set stages 13 , in order to also detect faults of a lesser extent, which do not lead to rejection the bottle should be able to lead to different conveyor belts.

Das Aufleuchten der Fehler-Anzeige-Kontroll-Lampe 10 wird berührungslos an den Verstärkerblock 8, Schaltbild Fig. 5, übertragen, durch den der Magnetschalter des Aussortier-Mechanismus 11 betätigbar ist. Dabei erfolgt eine Belichtung der Fotozelle 18, wobei ein Spannungs­ sprung, verstärkt durch den Verstärker 19, erzielt wird, durch den der Ausgangsschalter 20 einschaltbar ist. Über ein Zeitglied 12 hält sich der Ausgangsschalter 20 noch, auch wenn der Lichtempfänger, die Fotozelle 18, nicht mehr belichtet ist. Die Impulslänge ist mittels eines Potentiometers einstellbar. Durch den Ausgangsschalter 20 ist der Elektromagnet 11 betätigbar, der auf dem mit dem Rundtisch der Prüfvorrichtung kämmenden Austragstern angeordnet ist. The lighting up of the error display control lamp 10 is transmitted without contact to the amplifier block 8 , circuit diagram Fig. 5, through which the magnetic switch of the sorting mechanism 11 can be actuated. An exposure of the photocell 18 takes place, whereby a voltage jump, amplified by the amplifier 19 , is achieved through which the output switch 20 can be switched on. The output switch 20 is still held by a timer 12 , even if the light receiver, the photocell 18 , is no longer exposed. The pulse length can be adjusted using a potentiometer. The electromagnet 11 , which is arranged on the discharge star meshing with the rotary table of the testing device, can be actuated by the output switch 20 .

Die Ausgänge der Ausgangsschalter 17 zu der Fehler­ anzeige-Kontroll-Lampe 10 sind nach Fig. 3 als zusam­ mengefaßt dargestellt. Diese Anordnung kann ausreichend sein, wenn eine differenzierte Auswertung der Meßergeb­ nisse, etwa nach Fehler-Lage oder Stärke der Fehler- Licht-Reflexion, oder auch eine Erfassung von Fehlern mittels eines Druckers zu statistischen Zwecken nicht für erforderlich gehalten wird. In einem solchen Fall würde bei der Auswertung nur nach Gut- oder Ausschuß- Flaschen entschieden.The outputs of the output switch 17 to the error indicator lamp 10 are shown in Fig. 3 as summarized together. This arrangement can be sufficient if a differentiated evaluation of the measurement results, for example according to the fault location or strength of the fault light reflection, or also a detection of faults by means of a printer is not considered necessary for statistical purposes. In such a case, the evaluation would only be based on good or reject bottles.

Entsprechend ist es denkbar, die Ausgänge der Ausgangs­ schalter 17 zu den Fehleranzeige-Kontroll-Lampen 10, die in Fig. 2 zu Zweiergruppen zusammengefaßt sind, voneinander getrennt auf die Fotozellen 18, Block­ schaltbild 8, Fig. 5 zur Einzelwertung wirken zu lassen.Accordingly, it is conceivable to let the outputs of the output switches 17 to the error indicator lamps 10 , which are combined in FIG. 2 into groups of two, act separately on the photocells 18 , block diagram 8 , FIG. 5 for individual evaluation.

Im Ausführungsbeispiel sind die Normal-Licht aussenden­ den Lichtsende-Lampen mit 5 bezeichnet. Die Lichtsende- Lampen 5′ und 5′′ können derart ausgelegt sein, daß dieses Licht mit der Wellenlänge von 370 µm (Violett­ licht) beziehungsweise Licht mit der Wellenlänge von 770 µm (Rotlicht) aussenden, wobei die durch Fehler­ licht-Reflexionen zu aktivierenden Fotozellen oder Fotodetektoren entsprechend auszustatten sind. In the exemplary embodiment, the normal light emitters are designated by 5 . The light emitting lamps 5 ' and 5'' can be designed such that this light with the wavelength of 370 microns (violet light) or light with the wavelength of 770 microns (red light) emit, the light reflections to be activated by error Photocells or photo detectors must be equipped accordingly.

BezeichnungenDesignations

1  Flasche
2  Mündungsdichtfläche
3  Glasgewinde
4  Flaschenlängsachse
5  Lichtsende-Lampen
6  Fotozellen oder Fotodetektoren
7  Verstärkerblock (Fehlerlichtverstärkung)
8  Verstärkerblock (Aussortier-Weiche)
9  Potentiometer
10  Fehleranzeige-Kontroll-Lampe
11  Elektro-Magnet (Aussortier-Weiche)
12  Zeitglied
13  Stufenschalter
14  Verstärker
15  Schwellwertschalter
16  Additionsschalter
17  Ausgangsschalter (Schaltblock 7)
18  Fotozelle (Schaltblock 8)
19  Verstärker (Schaltblock 8)
20  Ausgangsschalter
21  Näherungsschalter
22  Blechfahne 1 bottle
2 muzzle sealing surface
3 glass threads
4 longitudinal axis of the bottle
5 light emitting lamps
6 photocells or photo detectors
7 amplifier block (error light amplification)
8 amplifier block (reject switch)
9 potentiometers
10 Error indicator control lamp
11 electric magnet (reject switch)
12 timer
13 step switches
14 amplifiers
15 threshold switches
16 addition switches
17 output switch (switch block 7 )
18 photocell (switch block 8 )
19 amplifier (switch block 8 )
20 output switches
21 proximity switches
22 sheet metal flag

Claims (3)

1. Vorrichtung zum selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, z. B. Flaschen, auf Schadstellen im Mündungsbereich, mittels einer Lichtsende-Lampe, in einer als Rundläu­ fer ausgebildeten Maschine, um deren zentrale lotrech­ te Achse die zu prüfenden Flaschen, um ihre Längsachse rotierend, umlaufen, wobei von Schadstellen an den Flaschen herrührende Glas-Fehler-Reflexionen des auf jede Flasche im Mündungsbereich gerichteten Prüflichts mittels einer Fotozelle erfaßbar und in einem jeder der umlaufenden Flaschen zugeordneten Prüfkopf ver­ stärkt in ein Fehlersignal aufbereitet, auf eine fehler­ hafte Flaschen aussondernde Aussortierweiche übertrag­ bar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ausgerichtet auf die hori­ zontale Mündungsdichtfläche (2) und alle Glasgewinde­ gänge (3) der zu prüfenden Flasche (1) in einem etwa halbkugelförmigen Raum um den anzustrahlenden Zielbe­ reich strahlenförmig und in unterschiedlichen Winkel­ positionen zueinander mehrere der Prüflicht aussenden­ den Lichtsende-Lampen (5) und in gleicher oder abwei­ chender Anzahl Fotozellen oder Fotodetektoren (6) zum Empfang der aus Schadstellen, wie Glas-Ausbrüchen oder Rissen herrührende Fehler-Licht-Reflexionen und in einer von den Winkelpositionen der Lichtsende-Lampen (5) abweichenden Winkelposition weitere auf den glei­ chen Zielbereich ausgerichtete Lichtsende-Lampen (5′) angeordnet sind, die Lichtstrahlen mit einer gegenüber denen der Lichtsende-Lampen (5) abweichenden Wellen­ länge aussenden, die nur von zum Empfang von Fehler- Licht-Reflexionen in der entsprechenden Wellenlänge aus­ gelegten Fotozellen oder Fotodetektoren (6′) zu empfan­ gen sind, die in von den Winkelpositionen der Foto­ zellen oder Fotodetektoren (6) abweichenden Winkel­ positionen angeordnet sind, wobei jeder von einer der Fotozellen oder Fotodetektoren (6, 6′) als Fehler- Licht-Reflexion des während des Flaschenumlaufes auf die zu prüfenden Flaschen einwir­ kenden Prüflichts der Lichtsende-Lampen (5, 5′) empfan­ gene Fehler-Lichtimpuls in den Fotozellen oder Foto­ detektoren (6, 6′) nachgeordneten Schaltblöcken (7) auf­ bereitet und in ein Fehlersignal verstärkt und vonein­ ander getrennt auf einen Schaltblock (8) des Aussortier- Mechanismus (11) zur differenzierten Abgabe der fehlerfreien und fehlerhaften Flaschen (1) übertragbar ist.1. Device for automatic testing of hollow glasses, for. B. bottles, on damaged areas in the mouth area, by means of a light emitting lamp, in a machine designed as a rotary machine, around the central vertical axis of the bottles to be tested, rotating around their longitudinal axis, with glass-originating spots on the bottles Defect reflections of the test light directed at each bottle in the mouth area can be detected by means of a photocell and, in a test head assigned to each of the circulating bottles, are increasingly processed into an error signal, and sorting points separating defective bottles can be transmitted, characterized in that they are aligned with the hori zonal muzzle sealing surface ( 2 ) and all glass threads ( 3 ) of the bottle to be tested ( 1 ) in an approximately hemispherical space around the target area to be illuminated, radiating and at different angles to one another, several of the test lights emitting the light-emitting lamps ( 5 ) and in the same or different number of photocells or photodetectors ( 6 ) for receiving the error light reflections originating from damaged areas, such as glass breakouts or cracks and in an angular position deviating from the angular positions of the light emitting lamps ( 5 ), further light emitting lamps ( 5 ' ) Are arranged, the light beams with a length compared to those of the light-emitting lamps ( 5 ) emit wavelengths that only from the reception of fault light reflections in the appropriate wavelength from placed photo cells or photodetectors ( 6' ) to receive conditions are arranged in the angular positions of the photo cells or photodetectors ( 6 ) differing angular positions, each of one of the photocells or photo detectors ( 6, 6 ' ) as an error-light reflection of the bottles during the bottle circulation on the bottles to be tested active test light of the light-emitting lamps ( 5, 5 ′ ) received error light pulse in the photocells or photo detectors ( 6, 6 ′ ) Subordinate switching blocks ( 7 ) are prepared and amplified into an error signal and separated from each other on a switching block ( 8 ) of the sorting mechanism ( 11 ) for differentiated delivery of the error-free and defective bottles ( 1 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtsende-Lampen (5, 5′) und die Fotozellen oder Fotodetektoren (6, 6′) von in abweichenden Winkelpositio­ nen angeordneten Lichtsende-Lampen (5′′), die ein Prüf­ licht in einer Wellenlänge aussenden, das sich von der Wellenlänge des Prüflichts unterscheidet, das die Licht­ sende-Lampen (5, 5′) aussenden, und Fotozellen oder Foto­ detektoren (6′′) in gleichfalls abweichenden Winkelpositi­ onen flankiert sind, die geeignet sind, nur das von den Lichtsende-Lampen (5′′) ausgestrahlte Prüflicht zur wei­ teren Aufbereitung und Verstärkung zu empfangen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the light emitting lamps ( 5, 5 ' ) and the photocells or photodetectors ( 6, 6' ) arranged in different Winkelpositio NEN light emitting lamps ( 5 '' ) which a test Send out light at a wavelength that differs from the wavelength of the test light that the light-emitting lamps ( 5, 5 ' ) emit, and photocells or photo detectors ( 6'' ) are flanked in equally different angular positions that are suitable to receive only the test light emitted by the light emitting lamps ( 5 ′ ' ) for further processing and amplification. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in den den Fotozellen oder Fotodetek­ toren (6, 6′, 6′′) nachgeordneten Schaltblöcken (7) ver­ stärkten Fehlerlicht-Impulse als ein zusammengefaßtes Fehlersignal auf den Schaltblock (8) übertragbar sind.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the gates in the photocells or photodetectors ( 6, 6 ', 6'' ) downstream switching blocks ( 7 ) ver amplified error light pulses as a summarized error signal on the switching block ( 8 ) are transferable.
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