DE3828664A1

DE3828664A1 - Tube holder

Info

Publication number: DE3828664A1
Application number: DE3828664A
Authority: DE
Inventors: Jakob Kirion
Original assignee: Eau de Cologne und Paerfumerie Fabrik Glockengasse No 4711 Gegenueber der Pferdepost von Ferd Muelhens
Priority date: 1988-08-24
Filing date: 1988-08-24
Publication date: 1990-03-01

Abstract

The tube holders used hitherto required, for the processing of tubes of oval cross-section, either a manual feed or complicated feed systems, so that the tube body could be aligned exactly with the filling nozzle. The collar-like arrangement of spring elements (9) ensures exact centering for oval tube bodies too and, furthermore, also a deformation of the filling end of the tube into a circular cross-section, so that an automatic feed of the tube bodies, without prior alignment, is possible. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Tubenhalter an einer Füllmaschine für Tuben.The invention relates to a tube holder on a filling machine for tubes.

Insbesondere in der Kosmetikindustrie werden in zunehmendem Maße Tuben, insbesondere Kunststofftuben verwendet, die einen von der Kreiskontur abweichenden Querschnitt aufweisen. Hier werden insbesondere ovale Tuben verwendet. Neben bedruck ten Tuben werden in zunehmendem Maße auch ästhetisch besonders gestaltete Oberflächen für die Tuben verwendet, so beispiels weise metallischbedampfte Oberflächen. Derartige Tuben waren mit den bisher üblichen Tubenhaltern an automatischen Tubenfüllmaschinen nur schwierig zu verarbeiten. Ovale Tuben mußten genau positioniert eingesetzt werden, d.h. also manuell oder maschinell vorgerichtet der Füllmaschine zugeführt werden. Da die Füllöffnung entsprechend der Tuben kontur ebenfalls oval blieb, bestand hier die Gefahr, daß die Fülldüse an der Innenfläche des Tubenrandes anstieß, so daß hier durch Füllungsreste gerade der Bereich ver schmutzt wurde, der später für die Verschweißung der Tube benötigt wird. Dies hat insbesondere bei der Befüllung mit fetthaltigen Produkten den großen Nachteil, daß bereits geringfügige Reste der Befüllung in diesem Bereich eine einwandfreie Verschweißung unmöglich machen.In the cosmetics industry in particular, there is an increasing trend Dimensions tubes, especially plastic tubes used, the have a cross-section deviating from the circular contour. Here oval tubes are used in particular. In addition to printing ten tubes are becoming increasingly aesthetically special designed surfaces for the tubes used, for example wise metallized surfaces. Such tubes were on automatic with the usual tube holders Tube filling machines are difficult to process. Ovals Tubes had to be positioned exactly, i.e. that is, manually or mechanically prepared for the filling machine are fed. Since the filling opening corresponds to the tubes contour remained oval, there was a risk that the filling nozzle hit the inner surface of the tube rim, so that the area is ver was dirty, which was later used to weld the tube is needed. This is especially true when filling with fatty products the big disadvantage that already minor remnants of the filling in this area make perfect welding impossible.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Tubenhal ter zu schaffen, der universal einsetzbar ist, d.h. sowohl für Tuben mit rundem Querschnitt als auch mit ovalem Quer schnitt verwendet werden kann und der auch empfindliche Tubenoberflächen nicht beschädigt.The invention is based on the object, a tube neck to create that is universally applicable, i.e. either for tubes with round cross-section as well as with oval cross cut can be used and the sensitive too Tube surfaces not damaged.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein im wesentlichen rohrförmiger Halterkörper vorgesehen ist, der auf seiner Außenseite mit wenigstens einem Ansatz zur Verbindung mit der Füllmaschine versehen ist, daß die Innenbohrung konisch zulaufend ausgebildet ist und im Bereich des kleinen Durch messers durch wenigstens einen radial nach innen vorspringen den Stützansatz begrenzt ist und daß im Bereich des großen Durchmessers wenigstens ein radial nach innen ragendes Federelement zur radialen Abstützung des Tubenkörpers vorge sehen ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß nicht nur Tuben mit unterschiedlichen Durchmessern verarbeitet werden können, da diese sich mit ihrer Schulter immer zentriert an der konischen Innenbohrung abstützen können. Der besondere Vorteil besteht auch darin, daß mit einem derartigen Tubenhalter auch Tuben mit ovalem Querschnitt verarbeitet werden können, da das nach oben herausragende offene Ende der eingesetzten Tube durch das radial nach innen ragende Federelement nicht nur zentrisch gehalten wird, sondern durch die Federkraft wird auch bei einer Tube mit ovalem Querschnitt das freie, zu befüllende Ende in eine runde Form gedrückt, so daß die Fülldüse nicht mehr gegen den Tubenmantel stößt, sondern eine saubere Abfüllung erzielt wird, d.h. es gelangen keine Teilmengen des Füllgutes an die Innenwandung des Tubenrandes. Somit ist eine einwandfreie Verschweißung des Tubenendes nach dem Füllvorgang möglich. This object is achieved in that an essentially tubular holder body is provided which on its Outside with at least one approach to connect with the filling machine is provided that the inner bore is conical is tapered and in the area of the small through protrude knife through at least one radially inward the support approach is limited and that in the area of the large Diameter at least one protruding radially inwards Spring element for radial support of the tube body is provided see is. This arrangement has the advantage that not only Tubes with different diameters can be processed because it always centers with your shoulder can support on the conical inner bore. The special one Another advantage is that with such a tube holder tubes with an oval cross-section can also be processed, because the open end of the inserted that protrudes upwards Not through the radially inwardly projecting spring element is only held centrally, but by the spring force even with a tube with an oval cross-section, the free end to be filled pressed into a round shape so that the filling nozzle no longer bumps against the tube jacket, but instead clean filling is achieved, i.e. there are none Partial quantities of the filling material on the inner wall of the tube edge. This is a perfect welding of the tube end possible after the filling process.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn wenigstens zwei symmetrisch zueinander angeordnete Federelemente vorgesehen sind. Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn mehrere Federelemente kranzartig und in gleichen Abständen am Halterkörper angeordnet sind. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß bei Tuben mit nicht runder Grundform, beispielsweise ovale Tuben, diese nicht mehr manuell oder maschinell vorgerichtet der Füllmaschine zugeführt werden müssen. Die Tuben können in jeder beliebigen Ausrichtung in den Tubenhalter eingesetzt werden, da durch die Federelemente immer eine einwandfreie Zentrierung im Tubenhalter und gleichzeitig für den Füllvorgang eine Umformung des unrunden Querschnitts zu einem runden Querschnitt er reicht wird.It is particularly useful if at least two are symmetrical mutually arranged spring elements are provided. Here it is particularly useful if several spring elements arranged like a wreath and at equal intervals on the holder body are. This arrangement has the advantage that with tubes not round basic shape, for example oval tubes, these no longer manually or mechanically prepared for the filling machine must be fed. The tubes can be in any Alignment can be used in the tube holder because the spring elements always a perfect centering in the Tube holder and at the same time a forming for the filling process of the non-circular cross section to a round cross section is enough.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Federelemente als Biegefedern ausgebildet sind, beispiels weise in Form von federnden Zungen. Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn die Federelemente aus einem elastischen Kunststoffmaterial, beispielsweise einem weichen Silikongummi bestehen, Die Verwendung von Silikongummi hat den Vorteil, daß die Federelemente eine weiche und zugleich gleitfähige Oberfläche aufweisen und keine scharfkantigen Vorsprünge vorhanden sind. Dies hat insbesondere den Vorteil bei der Verarbeitung von Tuben mit empfindlicher Oberfläche, bei spielsweise mit einer metallbedampften Oberfläche. Jeglicher Kratzer oder auch Abrieb wird vermieden. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Silikongummi besteht darin, daß es in den hier in Betracht kommenden Bereichen temperaturfest und widerstandsfähig gegenüber Reinigungschemikalien ist, so daß ein derart ausgebildeter Tubenhalter einwandfrei und mit den üblichen Methoden desinfiziert werden kann.In an embodiment of the invention it is provided that the Spring elements are designed as spiral springs, for example wise in the form of resilient tongues. Particularly useful it is here if the spring elements made of an elastic Plastic material, for example a soft silicone rubber The use of silicone rubber has the advantage that the spring elements are soft and slippery at the same time Have surface and no sharp-edged projections available. This has the particular advantage of Processing tubes with a sensitive surface for example with a metal-coated surface. Any Scratches or abrasion are avoided. Another advantage the use of silicone rubber is that it is in the areas under consideration here are temperature-resistant and is resistant to cleaning chemicals, so that a tube holder designed in this way is flawless and can be disinfected using the usual methods.

In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß zur Bildung der Federelemente eine Kreisringscheibe aus einem elastischen Material vorgesehen ist, deren innerer Durchmesser kleiner ist als der große Durchmesser der Innenbohrung des Halterkörpers in diesem Bereich und die mit mehreren gleichmäßig auf dem Umfang verteilten, vom Innendurchmesser ausgehenden Einschnitten versehen ist. Ein derartiges Federelement hat den Vorteil, daß es nicht nur durch einen einfachen Stanzvorgang herzu stellen ist, so daß verschlissene Federelemente leicht auswechselbar sind, sondern hat auch den Vorteil, daß bei der gegebenen Grundstruktur die durch den Stanzvorgang gebildeten Federzungen praktisch alle das gleiche Federungs verhalten aufweisen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die so gebildeten trapezförmigen Federn eine progressive Federkernlinie aufweisen, so daß bei Tuben mit kleinem Durchmesser die auch eine entsprechend kleinere Wandstärke aufweisen, eine geringere Preßkraft auf den Tubenkörper ausgeübt wird, daß andererseits Tuben mit größerem Durchmes ser, bei denen der Tubenkörper auch eine entsprechend größere Wandstärke aufweist, mit einer größeren Kraft gehalten werden. Insbesondere bei der Verwendung von Tuben mit ovalem Querschnitt wird durch die progressive Federkernlinie zwangs läufig eine höhere Preßkraft auf den Wandungsbereich der Tube ausgeübt, der den größeren Ovaldurchmesser besitzt, so daß hier eine einwandfreie Umformung in einen Kreisquer schnitt erzielt wird. Die Kreisringscheibe ist zweckmäßiger weise über einen Klemmring am Halterkörper befestigt.In a particularly expedient embodiment of the invention further provided that a to form the spring elements Annular disk made of an elastic material is provided whose inner diameter is smaller than the large one Diameter of the inner bore of the holder body in this Area and those with several evenly on the perimeter distributed incisions starting from the inner diameter is provided. Such a spring element has the advantage that it's not just a simple punching process is so that worn spring elements easily are interchangeable, but also has the advantage that at the given basic structure through the punching process spring tongues practically all the same suspension exhibit behavior. Another advantage is that the trapezoidal springs thus formed are progressive Have spring line, so that with tubes with small Diameter which is also a correspondingly smaller wall thickness have a lower pressing force on the tube body is exercised that, on the other hand, tubes with larger diameters water, in which the tube body also a correspondingly larger Has wall thickness, held with a greater force will. Especially when using tubes with oval Cross section is constrained by the progressive innerspring line frequently a higher pressing force on the wall area of the Tube, which has the larger oval diameter, so that here a perfect transformation into a circular cross cut is achieved. The circular disc is more appropriate attached to the holder body via a clamping ring.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Halterkörper auf der Außenseite im Bereich des kleineren Innenbohrungsdurchmessers konisch zulaufend ausgebildet ist. Hierdurch wird eine einwandfreie Zentrierung des Halter körpers in der Aufnahme der Füllmaschine erreicht.In an embodiment of the invention it is provided that the Holder body on the outside in the area of the smaller one Inner bore diameter tapered is. This ensures perfect centering of the holder body in the intake of the filling machine reached.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge sehen, daß der Halterkörper aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polyamid besteht. Diese Ausgestaltung hat gegenüber dem üblicherweise für die Halterkörper verwendeten Aluminium werkstoff den Vorteil, daß keinerlei Abrieb auf dem Tubenkörper oder am Tubenverschluß entsteht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Körper insgesamt sehr gut desinfiziert werden kann, da die konisch ausgebildeten Passungsflächen nicht oxidieren und somit ihre Maßhaltigkeit beibehalten. Insbe sondere bei einer Herstellung aus Polyamid besteht der Vorteil, daß durch die Zähigkeit des Materials eine hohe Stoß- und Schlagfestigkeit gegeben ist und somit Beschädi gungen, insbesondere an Passungsflächen beim Absenken nach dem Füllvorgang oder beim Spülen, Reinigen und Desinfizieren praktisch ausgeschlossen sind.In a preferred embodiment of the invention is pre see that the holder body made of a plastic, preferably consists of a polyamide. This configuration has opposite the aluminum commonly used for the holder body material the advantage that no abrasion on the tube body or on the tube closure. Another advantage is there in that the body as a whole is very well disinfected can, because the conical fit surfaces do not oxidize and thus maintain their dimensional accuracy. In particular especially in a production of polyamide Advantage that high toughness of the material Shock and impact resistance is given and thus damage conditions, especially on fit surfaces when lowering the filling process or when rinsing, cleaning and disinfecting are practically excluded.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Klemmring für die federnde Kreisringscheibe und ein Stirnschutzring an dem Ende des Halterkörpers mit dem kleinen Durchmesser aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium besteht. Hierdurch ergibt sich ein leicht auswechselbarer Verschleißschutz.In a further embodiment of the invention, that the clamping ring for the resilient circular washer and a forehead protection ring at the end of the holder body with the small diameter made of metal, preferably aluminum consists. This results in an easily replaceable one Wear protection.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on schematic drawings of a Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Tubenhalter in einer Sprengdarstellung, Fig. 1 is a vertical section through a tube holder in an exploded view,

Fig. 2 eine Aufsicht auf ein scheibenförmiges Federelement. Fig. 2 is a plan view of a disc-shaped spring element.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht der Tubenhalter aus einem in etwa rohrförmigen Halterkörper 1, der auf seinem Außenumfang mit einem umlaufenden Bund 2 als Ansatz zur Verbindung mit der Füllmaschine versehen ist. Die Innenbohrung 3 ist konisch zulaufend ausgebildet und wird im Bereich des kleinen Durchmessers durch wenigstens einen radial nach innen vor springenden Stützansatz 4 begrenzt. Der Halterkörper 1 ist im Bereich des kleineren Innenbohrungsdurchmessers, also unterhalb des umlaufendes Bundes 2 konisch ausgebildet, so daß hier eine Zentrierfläche vorhanden ist. Im Bereich des großen Durchmessers der Innenbohrung ist als Federelement eine Kreisringscheibe 6 aus Silikongummi auf die Stirnfläche aufgesetzt, die durch einen Klemmring 7 mit dem Halterkörper 1 durch hier nicht näher dargestellte Schrauben verspannt ist.As Fig. 1 shows, the tube holder comprises a tubular holder in about body 1, which is provided on its outer circumference with an encircling collar 2 as an approach for connection to the filling machine. The inner bore 3 is tapered and is delimited in the region of the small diameter by at least one radially inwardly projecting support shoulder 4 . The holder body 1 is conical in the region of the smaller inner bore diameter, ie below the circumferential collar 2 , so that a centering surface is present here. In the area of the large diameter of the inner bore, a circular washer 6 made of silicone rubber is placed as a spring element on the end face, which is clamped by a clamping ring 7 to the holder body 1 by screws, not shown here.

Wie Fig. 2 zeigt, ist der innere Durchmesser der Kreisring scheibe 6 kleiner als der große Durchmesser der Innenbohrung 3 des Halterkörpers 1. Durch mehrere, symmetrisch angeordnete Einschnitte 8, die vom Innendurchmesser der Kreisringscheibe 6 ausgehen, wird eine entsprechende Zahl von Federelementen 9 gebildet, die als Biegefedern wirksam sind und die aufgrund ihres Trapezquerschnittes eine progressive Federkernlinie aufweisen.As shown in FIG. 2, the inner diameter of the circular disk 6 is smaller than the large diameter of the inner bore 3 of the holder body 1 . By a plurality of symmetrically disposed sipes 8, run out from the inside diameter of the annular disc 6, a corresponding number of spring elements 9 is formed, which act as cantilever springs and having a progressive spring core line due to its trapezoidal cross-section.

Der Halterkörper 1 ist an seinem der Federelemente abgekehrten Ende an der Stirnfläche mit einem Schutzring 10 versehen, der ebenso wie der Klemmring 7 aus Metall, beispielsweise aus Aluminium hergestellt ist. Der Halterkörper 1 selbst ist aus einem zähen und schlagfesten Kunststoff, beispielsweise einem Polyamid hergestellt und muß widerstandsfähig sein gegenüber den in der kosmetischen Industrie verwendeten Reinigungs- und Desinfektionsmitteln sowie in den für die Reinigung und Desinfektion üblichen Temperaturbereichen beständig sein.The holder body 1 is provided on its end facing away from the spring elements on the end face with a protective ring 10 which, like the clamping ring 7, is made of metal, for example aluminum. The holder body 1 itself is made of a tough and impact-resistant plastic, for example a polyamide, and must be resistant to the detergents and disinfectants used in the cosmetic industry and in the temperature ranges customary for cleaning and disinfection.

Claims

1. tube holder on a filling machine for tubes, characterized in that a substantially tubular holder body ( 1 ) is provided, which is provided on its outside with at least one extension ( 2 ) for connection to the filling machine that the inner bore ( 3 ) is tapered and axially limited in the area of the small diameter by at least one radially inwardly projecting support shoulder ( 4 ) and that in the area of the large diameter at least one radially inwardly projecting spring element ( 9 ) is provided for radial support of the tube body.

2. Tube holder according to claim 1, characterized in that at least two symmetrically arranged spring elements ( 9 ) are provided.

3. tube holder according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of spring elements ( 9 ) are arranged like a ring and at equal intervals on the holder body ( 1 ).

4. Tube holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring elements ( 9 ) are designed as spiral springs.

5. Tube holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spring elements ( 9 ) consist of a soft plastic material, in particular of silicone rubber.

6. Tube holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that an annular disc ( 6 ) is provided from an elastic material to form the spring elements ( 9 ), the inner diameter of which is smaller than the large diameter of the inner bore ( 3 ) of the holder body ( 1 ) in this area and which is provided with a plurality of notches ( 8 ) which are evenly distributed over the circumference and extend from the inside diameter.

7. tube holder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the annular disc ( 6 ) via a clamping ring ( 7 ) on the holder body ( 1 ) is attached.

8. Tube holder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the holder body ( 1 ) on the outside in the region ( 5 ) of the smaller inner bore diameter is designed to taper.

9. tube holder according to one of claims 1 to 8, characterized in that the holder body ( 1 ) consists of a plastic.

10. tube holder according to claim 8, characterized in that the holder body ( 1 ) consists of a polyamide.

11. Tube holder according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping ring ( 7 ) for the resilient annular disc ( 6 ) and a face protection ring ( 10 ) at the end of the holder body ( 1 ) with the smaller diameter made of metal, preferably made of There is aluminum.