DE3839067A1

DE3839067A1 - Hitzehaertbares dichtungsmittel mit hoher verschaeumbarkeit

Info

Publication number: DE3839067A1
Application number: DE19883839067
Authority: DE
Inventors: Osamu Kitoh; Masahiko Ohashi
Original assignee: Iida Industry Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Iida Industry Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1987-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1989-06-01
Also published as: DE3839067C2; US4898630A

Description

Die Erfindung betrifft ein hitzehärtbares Dichtungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit zum Füllen und Abdichten von Zwischen räumen bzw. Lücken. Das hitzehärtbare Dichtungsmittel mit ho her Verschäumbarkeit wird verschäumt und füllt die Zwischenräu me aus, wenn es durch Erhitzen vulkanisiert wird. Das hitze härtbare Dichtungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit wird bei spielsweise verwendet, um das Innere der Mittelholme eines Kraftfahrzeugs zu füllen, damit pfeifende Windgeräusche auf ein Minimum herabgesetzt werden.

Das Innere des Mittelholms eines Kraftfahrzeugs bzw. Automo bils ist ein Hohlraum oder Zwischenraum, so daß während der Fahrt manchmal pfeifende Windgeräusche hervorgerufen werden können. Zum Herabsetzen pfeifender Windgeräusche auf ein Mini mum ist das Ausfüllen des Zwischenraums wirksam. Zu diesem Zweck werden Urethan- oder Kautschuk-Schaumstoffe verwendet.

Der Füllungsvorgang wird im allgemeinen durchgeführt, indem der Schaumstoff während der Montagevorgänge durch ein zum Ein führen des Schaumstoffs dienendes Loch in den Zwischenraum ein gefügt wird.

Aus der JP-A 62 882/1987 ist ein verschäumbares Dichtungsmit tel bekannt, das hauptsächlich aus unvulkanisiertem Kautschuk besteht. Dieses verschäumbare Dichtungsmittel wird auf eine von zwei parallelen Flächen, die einen Zwischenraum bilden, aufgeklebt und bei einer Temperatur von 140 bis 170°C erhitzt. Das verschäumbare Dichtungsmittel wird durch Erhitzen ver schäumt und vulkanisiert, und sein Volumen wird auf das 1,3 bis 1,6fache des ursprünglichen Volumens ausgedehnt. Der Zwi schenraum wird folglich mit dem verschäumten Dichtungsmittel ausgefüllt.

Es ist bekannt, daß das verschäumbare Dichtungsmittel gemäß JP- A 62 882/1987 zum zuverlässigen bzw. festen Abdichten von Zwi schenräumen geeignet ist und gute Füllungseigenschaften hat. Wie in den Fig. 17 und 18 gezeigt ist, wird das verschäum bare Dichtungsmittel 100 zum Abdichten eines Zwischenraums 400, der zwischen dem Dach 200 einer Karosserie und dem Schiebedach gehäuse 200′ der Karosserie gebildet ist, verwendet. Das un vulkanisierte verschäumbare Dichtungsmittel 100 wird in dem Zwischenraum 400 in einer festgelegten Lage bereitgestellt und wird verschäumt und vulkanisiert, wenn es in einem Anstrich bzw. Farbtrockenofen eines Verfahrens zum Aufbringen eines Überzuges durch galvanische Abscheidung erhitzt wird, und das Volumen des verschäumbaren Dichtungsmittels in dem Zwischen raum 400 nimmt durch das Verschäumen zu, so daß der Zwischen raum 400 abgedichtet wird. Das verschäumte Dichtungsmittel ver hindert folglich das Eindringen von Staub und Wasser aus der Umgebung in den Zwischenraum.

Wenn der Zwischenraum mit dem gebräuchlichen Schaumstoff ge füllt wird, indem der Schaumstoff durch das Einführungsloch in den Zwischenraum eingefügt wird, ist der Füllungszustand des gefüllten Zwischenraums in Abhängigkeit von der Gestalt des Zwischenraums verschieden. Es ist deshalb schwierig, alle Ec ken und Winkel des Zwischenraums auszufüllen. Ferner ist es unmöglich, einen eingeschlossenen bzw. eingeengten Raum auszu füllen, bei dem kein Einführungsloch gebildet werden kann. Des weiteren kann sich ein Arbeiter an den Händen verletzen, weil die Einführungslöcher scharfe Ränder haben, die durch Stanzen von Stahlblechen gebildet worden sind.

Wenn das verschäumbare Dichtungsmittel verwendet wird, das aus der JP-A 62 882/1987 bekannt ist, können die vorstehend erwähn ten Probleme beseitigt werden, und auch ein eingeschlossener bzw. eingeengter Raum kann mit dem verschäumbaren Dichtungsmit tel ausgefüllt werden. Dieses verschäumbare Dichtungsmittel führt jedoch zu erhöhten Materialkosten, weil es sich durch das Verschäumen nur mit höchstens 2facher Vergrößerung aus dehnt und deshalb eine große Menge des verschäumbaren Dich tungsmittels erforderlich ist, um einen großen Zwischenraum auszufüllen. Das verschäumbare Dichtungsmittel sollte mit ei ner größeren Dicke verwendet werden, um einen Zwischenraum mit einer großen Weite auszufüllen, jedoch läuft das verschäumbare Dichtungsmittel, wenn es eine große Dicke hat, in dem Fall, daß es auf eine senkrechte Fläche aufgeklebt und erhitzt wird, an der Fläche herab oder rutscht sogar an ihr herunter.

Nachdem das verschäumbare Dichtungsmittel 100, wie in den Fi guren 17 und 18 gezeigt ist, durch Erhitzen verschäumt worden ist, um den Zwischenraum 400 abzudichten, der zwischen dem Dach 200 und dem Schiebedachgehäuse 200′ gebildet ist, sind in dem verschäumten Dichtungsmittel 100 im allgemeinen viele gro ße Zellen vorhanden. Das verschäumte Dichtungsmittel 100 wird infolgedessen leicht mit Wasser durchtränkt, und die Stahlble che des Daches 200 und des Schiebedachgehäuses 200′, die das verschäumte Dichtungsmittel 100 berühren, können rosten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das verschäumbare Dichtungsmittel, das aus der JP-A 62 882/1987 bekannt ist, zu verbessern und ein hitzehärtbares Dichtungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit bereitzustellen, das sich durch das Verschäu men mit hoher Vergrößerung ausdehnt und das auf eine senkrech te Fläche aufgebracht werden kann und nach dem Verschäumen das Eindringen von Staub und Wasser sowie die Bildung von Rost an den Abdichtungsbereichen verhindert.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein hitzehärtbares Dichtungs mittel mit hoher Verschäumbarkeit, das einen unvulkanisierten Kautschuk, ein Vulkanisiermittel, einen Weichmacher und einen anorganischen Füllstoff enthält. Das hitzehärtbare Dichtungs mittel mit hoher Verschäumbarkeit wird auf eine von zwei paral lelen Flächen, die einen Zwischenraum bilden, aufgeklebt und durch Erhitzen vulkanisiert und verschäumt, um den Zwischen raum auszufüllen. Das hitzehärtbare Dichtungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit besteht aus einem ersten Dichtungsteil, das vor dem Erhitzen auf eine der zwei parallelen Flächen aufge klebt wird und verschäumt und auf das 1- bis 2fache seines ur sprünglichen Volumens ausgedehnt wird, wenn es durch Erhitzen vulkanisiert wird, und einem zweiten Dichtungsteil, das auf das erste Dichtungsteil laminiert ist und verschäumt und minde stens auf das 6fache seines ursprünglichen Volumens ausgedehnt wird, wenn es durch Erhitzen vulkanisiert wird.

Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden nachste hend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher er läutert.

Fig. 1 ist eine perspektivische Zeichnung eines hitzehärtba ren Dichtungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß einer be vorzugten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 2 ist eine Schnittzeichnung eines hitzehärtbaren Dich tungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß einer bevorzug ten Ausführungsform der Erfindung, das auf eine von zwei paral lelen Flächen aufgeklebt worden ist.

Fig. 3 ist eine Schnittzeichnung eines hitzehärtbaren Dich tungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß einer bevorzug ten Ausführungsform der Erfindung, das auf eine von zwei paral lelen Flächen aufgeklebt und danach verschäumt worden ist.

Fig. 4 ist eine Schnittzeichnung eines hitzehärtbaren Dich tungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß Vergleichsbei spiel 2, das auf eine von zwei parallelen Flächen aufgeklebt und danach verschäumt worden ist.

Fig. 5 ist eine perspektivische Zeichnung eines hitzehärtba ren Dichtungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 6 ist eine Schnittzeichnung des hitzehärtbaren Dichtungs mittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der dritten bevorzug ten Ausführungsform der Erfindung, das an einer abzudichtenden Stelle bereitgestellt worden ist.

Fig. 7 ist eine Schnittzeichnung des hitzehärtbaren Dichtungs mittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der dritten bevorzug ten Ausführungsform der Erfindung, das an einer abzudichtenden Stelle bereitgestellt und danach durch Erhitzen verschäumt wor den ist.

Fig. 8 ist eine perspektivische Zeichnung eines hitzehärtba ren Dichtungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 9 ist eine Schnittzeichnung des hitzehärtbaren Dichtungs mittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der vierten bevorzug ten Ausführungsform der Erfindung, das an einer abzudichtenden Stelle bereitgestellt worden ist.

Fig. 10 ist eine Schnittzeichnung des hitzehärtbaren Dich tungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der vierten be vorzugten Ausführungsform der Erfindung, das an einer abzudich tenden Stelle bereitgestellt und danach durch Erhitzen ver schäumt worden ist.

Fig. 11 ist eine vergrößerte Zeichnung der Hauptteile von Fi gur 10.

Fig. 12 ist eine perspektivische Zeichnung einer abgeänderten Ausführungsform, die auf der vierten bevorzugten Ausführungs form basiert.

Fig. 13 ist eine perspektivische Zeichnung eines hitzehärtba ren Dichtungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 14 ist eine Schnittzeichnung des hitzehärtbaren Dich tungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der fünften be vorzugten Ausführungsform der Erfindung, das an einer abzudich tenden Stelle bereitgestellt worden ist.

Fig. 15 ist eine Schnittzeichnung des hitzehärtbaren Dich tungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der fünften be vorzugten Ausführungsform der Erfindung, das in falscher Aus richtung bereitgestellt worden ist.

Fig. 16 ist eine Schnittzeichnung des hitzehärtbaren Dich tungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der fünften be vorzugten Ausführungsform der Erfindung, das an einer abzudich tenden Stelle bereitgestellt und danach durch Erhitzen ver schäumt worden ist.

Fig. 17 ist eine Schnittzeichnung eines gebräuchlichen ver schäumbaren Dichtungsmittels, das an einer abzudichtenden Stel le bereitgestellt worden ist.

Fig. 18 ist eine Schnittzeichnung des gebräuchlichen ver schäumbaren Dichtungsmittels, das an einer abzudichtenden Stel le bereitgestellt und danach durch Erhitzen verschäumt worden ist.

Durch planmäßige Untersuchung von Mischungen, die einen unvul kanisierten Kautschuk, ein Vulkanisiermittel, einen Weichma cher und einen anorganischen Füllstoff enthalten, haben die Er finder eine Mischung gefunden, die sich durch das Verschäumen mindestens mit 6facher Vergrößerung ausdehnt. Wenn ein Dich tungsmittel, das aus dieser Mischung bestand, auf eine senk rechte Fläche aufgeklebt, erhitzt und verschäumt wurde, lief es jedoch an der Fläche herab oder rutschte sogar an ihr her unter, wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Folglich war offensicht lich, daß mit dem Dichtungsmittel, das aus dieser Mischung be stand, kein ausreichender Füllungszustand erzielt werden konn te. Es wird angenommen, daß der ungenügende Füllungszustand darauf zurückzuführen ist, daß das Dichtungsmittel in hohem Ausmaß verschäumt wird, so daß die Berührungsfläche des Dich tungsmittels mit der Fläche, auf die es aufgeklebt ist, wäh rend des Verschäumens abnimmt. Dieses Problem ist infolgedes sen bei dem erfindungsgemäßem hitzehärtbaren Dichtungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit dadurch überwunden worden, daß das erste Dichtungsteil und das zweite Dichtungsteil aufeinander laminiert wurden.

Das erste Dichtungsteil besteht aus einer Mischung, die ver schäumt und auf das 1- bis 2fache ihres ursprünglichen Volu mens ausgedehnt wird, wenn sie durch Erhitzen vulkanisiert wird. Diese Mischung kann die folgende bekannte Zusammenset zung haben: 30 bis 40 Masse-% eines unvulkanisierten Kau tschuks, 2 bis 3 Masse% eines Vulkanisiermittels, 20 bis 30 Masse% eines Weichmachers, 0 bis 3 Masse% eines Treibmittels und 30 bis 40 Masse% eines anorganischen Füllstoffs. Die Mi schung für das erste Dichtungsteil ist so zusammengesetzt, daß sie auf das 1- bis 2fache ihres ursprünglichen Volumens ausge dehnt wird, weil die Berührungsfläche des ersten Dichtungs teils mit der einen der zwei parallelen Flächen abnimmt und das erste Dichtungsteil an einer senkrechten Fläche wegen ver minderter Haftfestigkeit herabläuft, wenn das erste Dichtungs teil verschäumt und auf mehr als das 2fache seines ursprüngli chen Volumens ausgedehnt wird. Unter einer Ausdehnung auf das lfache des ursprünglichen Volumens ist zu verstehen, daß das erste Dichtungsteil überhaupt nicht verschäumt wird. Es wird bevorzugt, daß das erste Dichtungsteil verschäumt und faktisch auf das 2fache seines ursprünglichen Volumens ausgedehnt wird, damit die Bedingungen der Gewichtsverminderung und der Herab setzung der Kosten erfüllt werden.

Als unvulkanisierter Kautschuk können ein Naturkautschuk oder synthetische Kautschuke verwendet werden. Es wird bevorzugt, mindestens einen unvulkanisierten Kautschuk aus Naturkautschuk (NR), Isoprenkautschuk (IR), Styrol-Butadien-Kautschuk (Styrol kautschuk) (SBR), Butadienkautschuk (BR), Chloroprenkautschuk (CK), Isobutylen-Isopren-Kautschuk (Butylkautschuk) (IIR), Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM oder EPDM), chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSM) und Siliconkautschuk (Q) auszuwäh len. Das erste Dichtungsteil, bei dem ein Naturkautschuk oder die vorstehend erwähnten synthetischen Kautschuke verwen det werden, hat eine gute Affinität zu Ölen und zeigt ein ver bessertes Haftvermögen an einem Stahlblech, auf dem Öle abge schieden sind (nachstehend als Stahlblech mit öligen Oberflä chen bezeichnet).

Das erste Dichtungsteil wird zu einer Platte, einer Folie oder einem Band geformt. Die Dicke des ersten Dichtungsteils ist nicht eindeutig festgelegt, jedoch ist es vorzugsweise dünner, damit die Bedingungen der Gewichtsverminderung und der Herab setzung der Kosten erfüllt werden.

Als Vulkanisiermittel wird vorzugsweise ein Vulkanisiermittel verwendet, das bei gewöhnlichen Temperaturen nicht wirksam ist, das aber wirksam ist, wenn es erhitzt wird. Es wird beispiels weise in höherem Maße bevorzugt, ein Vulkanisiermittel wie z.B. Schwefelverbindungen mit einem Vulkanisationsbeschleuniger wie z.B. Thiazolverbindungen zu vermischen. Eine solche Mischung reagiert folglich bei gewöhnlichen Temperaturen nicht, jedoch reagiert sie und erzeugt Schwefel zum Vulkanisieren des unvul kanisierten Kautschuks, wenn sie auf Temperaturen von 140 bis 170°C erhitzt wird.

Als Weichmacher kann ein bekanntes Öl wie z.B. ein Mineralöl oder ein Pflanzenöl verwendet werden.

Als Treibmittel bzw. Verschäumungsmittel kann eine Substanz verwendet werden, die sich in einem Temperaturbereich zersetzt, der mit dem Bereich der Reaktionstemperatur des vorstehend er wähnten Vulkanisiermittels im wesentlichen identisch ist. Es kann beispielsweise Azodicarbonamid oder Dinitrosopentamethy lentetramin verwendet werden. Ein Hilfstreibmittel wie z.B. Harnstoff kann zusammen mit dem Treibmittel verwendet werden, um die Zersetzung des Treibmittels zu beschleunigen.

Der anorganische Füllstoff wirkt als Verstärker. Als anorgani scher Füllstoff kann wie bei dem gebräuchlichen Dichtungsmit tel Calciumcarbonat, Siliciumdioxid oder Bariumsulfat verwen det werden.

Das zweite Dichtungsteil besteht aus einer Mischung, die ver schäumt und mindestens auf das 6fache ihres ursprünglichen Vo lumens ausgedehnt wird, wenn sie durch Erhitzen vulkanisiert wird. Diese Mischung kann die folgende Zusammensetzung haben, damit die vorstehend erwähnte Ausdehnung erzielt wird: 25 bis 40 Masse-% eines unvulkanisierten Kautschuks, 2 bis 3 Masse% eines Vulkanisiermittels, 25 bis 40 Masse% eines Weichmachers, 1 bis 10 Masse% eines Treibmittels und 15 bis 30 Masse% eines anorganischen Füllstoffs. Wenn daszweite Dichtungsteil nicht mindestens auf das 6fache seines ursprünglichen Volumens ausge dehnt wird, werden die Bedingungen der Gewichtsverminderung und der Herabsetzung der Kosten nicht vollkommen erfüllt. Au ßerdem ist es schwierig, einen großen Zwischenraum mit einem Dichtungsmittel zu füllen, dessen zweites Dichtungsteil nicht mindestens auf das 6fache seines ursprünglichen Volumens ausge dehnt wird.

Als unvulkanisierter Kautschuk des zweiten Dichtungsteils kön nen dieselben Kautschuke verwendet werden, die für das erste Dichtungsteil erwähnt wurden. Hei dieser Zusammensetzung wird ferner das Herablaufen eines Dichtungsmittels an einer senk rechten Fläche verhindert, weil das zweite Dichtungsteil eine gute Affinität zu dem ersten Dichtungsteil hat und eine verbes serte Haftfestigkeit an dem ersten Dichtungsteil zeigt. Außer dem kann für das zweite Dichtungsteil ein Kautschuk, der eine geringere Affinität zu Ölen hat, verwendet werden, wenn das zweite Dichtungsteil nicht direkt auf ein Stahlblech mit öli gen Oberflächen aufgeklebt wird. Als Beispiele für einen sol chen Kautschuk, der eine geringere Affinität zu Ölen hat, kön nen Nitrilkautschuk (NBR), Epichlorhydrinkautschuk (CO oder ECO), Acrylatkautschuk (ACM), Urethankautschuk (U) und Fluor elastomer (FKM) erwähnt werden.

Als Weichmacher wird ein Weichmacher mit hoher Viskosität ver wendet. Die gebräuchlichen Weichmacher haben eine sehr niedri ge Viskosität: Sie zeigen bei 100°C eine sehr niedrige Visko sität von etwa 20 mPa.s. Infolgedessen kann ein Dichtungsmit tel, das einen gebräuchlichen Weichmacher enthält, nicht in ho hem Ausmaß verschäumt werden, weil das Dichtungsmittel in die sem Fall eine niedrige Viskosität hat, wenn es erhitzt wird, was dazu führt, daß erzeugtes Gas dünne Schichten durchbricht und in die Umgebung entweicht. Im Unterschied dazu wird als Weichmacher für das zweite Dichtungsteil ein Weichmacher mit hoher Viskosität verwendet, der bei 20°C eine Viskosität von mindestens 1000 mPa.s und bei 100°C eine Viskosität von minde stens 30 mPa.s hat. Infolgedessen kann das zweite Dichtungs teil in hohem Ausmaß verschäumt werden, weil es eine ausrei chende Viskosität hat, wenn es erhitzt wird, so daß ein Anwach sen dünner Schichten erzielt wird.

Als Vulkanisiermittel, Vulkanisationsbeschleuniger und Treib mittel können dieselben wie für das erste Dichtungsteil verwen det werden. Zum weiteren Verschäumen des zweiten Dichtungstei les wird vorzugsweise ein Hilfstreibmittel verwendet.

Als anorganischer Füllstoff kann derselbe anorganische Füll stoff wie für das erste Dichtungsteil verwendet werden, jedoch wird vorzugsweise ein anorganischer Füllstoff verwendet, der das Fließen des Kautschuks nicht behindert, wenn er erhitzt wird. Mit anderen Worten, es wird bevorzugt, einen anorgani schen Füllstoff zu verwenden, dessen Teilchen kugelartig sind und eine Teilchengröße von 1 bis 10 µm haben.

Das Verhältnis der Dicke des ersten Dichtungsteils zu der Dik ke des zweiten Dichtungsteils ist nicht besonders festgelegt, jedoch ist die Dicke des ersten Dichtungsteils vorzugsweise nicht größer als die Hälfte der Dicke des zweiten Dichtungs teils, damit die Bedingungen der Gewichtsverminderung und der Herabsetzung der Kosten erfüllt werden.

Das erste Dichtungsteil des erfindungsgemäßen hitzehärtbaren Dichtungsmittels hoher Verschäumbarkeit ist nicht verschäum bar oder hat eine niedrige Verschäumbarkeit und wird auf eine der zwei parallelen Flächen, die den Zwischenraum bilden, auf geklebt. Das erste Dichtungsteil haftet im allgemeinen wegen seiner Klebrigkeit, die auf den unvulkanisierten Kautschuk zu rückzuführen ist, an der Fläche an, jedoch kann es manchmal mit einem Klebstoff oder einem beidseitig klebenden Klebeband auf die Fläche aufgeklebt werden. Das zweite Dichtungsteil ist auf das erste Dichtungsteil laminiert und wird verschäumt und mindestens auf das 6fache seines ursprünglichen Volumens ausge dehnt, wenn es erhitzt wird.

Wenn das erfindungsgemäße hitzehärtbare Dichtungsmittel mit ho her Verschäumbarkeit, das auf eine der zwei parallelen Flächen aufgeklebt ist, erhitzt wird, wird infolgedessen hauptsächlich das zweite Dichtungsteil in hohem Ausmaß verschäumt und füllt den Zwischenraum. Gleichzeitig werden die unvulkanisierten Kau tschuke, die in dem ersten und dem zweiten Dichtungsteil ent halten sind, vulkanisiert. Dabei kann die Berührungsfläche des ersten Dichtungsteils mit der einen der zwei parallelen Flä chen groß gehalten werden, und selbst an einer senkrechten Fläche läuft das hitzehärtbare Dichtungsmittel mit hoher Ver schäumbarkeit weder herab noch rutscht es an ihr herunter, weil das erste Dichtungsteil nicht verschäumbar ist oder eine niedrige Verschäumbarkeit hat. Ferner wird die Haftfestigkeit zwischen dem ersten und dem zweiten Dichtungsteil selbst in dem Fall in hohem Ausmaß beibehalten, daß das zweite Dichtungs teil in hohem Ausmaß verschäumt wird und die Berührungsfläche zwischen dem ersten und dem zweiten Dichtungsteil abnimmt, weil das erste und das zweite Dichtungsteil ähnliche Zusammen setzungen haben und unvulkanisierte Kautschuke enthalten. Auf diese Weise ist verhindert worden, daß ein Herablaufen oder Herunterrutschen des zweiten Dichtungsteils an dem ersten Dich tungsteil eintritt.

Infolgedessen kann das erfindungsgemäße hitzehärtbare Dich tungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit den Zwischenraum nach dem Verschäumen zuverlässig ausfüllen, wobei es selbst in dem Fall, daß es auf eine senkrechte Fläche aufgebracht wird, we der an der Fläche herabläuft noch an ihr herunterrutscht. Mit dem hitzehärtbaren Dichtungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit können eine weitere Gewichtsverminderung und eine weitere Her absetzung der Kosten erzielt werden, weil das hitzehärtbare Dichtungsmittel in hohem Ausmaß verschäumt wird und sogar ei nen Zwischenraum mit großer Weite füllt. Des weiteren kann mit dem hitzehärtbaren Dichtungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit ein eingeschlossener bzw. eingeengter Raum, der schwer zu fül len war, gefüllt werden.

Dadurch, daß das erfindungsgemäße hitzehärtbare Dichtungsmit tel mit hoher Verschäumbarkeit bei der Herstellung einer Karos serie auf parallele Platten, die einen Zwischenraum bilden, aufgeklebt wird, kann es gleichzeitig mit einem Trocknungsvor gang in einer Fertigungsstraße zum Aufbringen von Überzügen durch galvanische Abscheidung verschäumt werden und den Zwi schenraum füllen. Auf diese Weise kann Wärmeenergie gespart werden.

Die Berührungsfläche des ersten Dichtungsteils mit einer Ober fläche eines Stahlblechs wird selbst nach dem Verschäumen in hohem Ausmaß beibehalten, und das zweite Dichtungsteil, das ei ne hohe Verschäumbarkeit zeigt, wird verschäumt und füllt den Zwischenraum, wodurch verhindert wird, daß aus der Umgebung Staub und Wasser eindringen. Wenn die zwei parallelen Flächen, die aus einem Stahlblech hergestellt sind, beide durch galvani sche Abscheidung mit einem Überzug versehen werden, berührt das erste Dichtungsteil das Stahlblech direkt, und das zweite Dichtungsteil berührt eine durch galvanische Abscheidung mit einem Überzug versehene Oberfläche. Infolgedessen neigt die Be rührungsfläche des Stahlblechs mit dem ersten Dichtungsteil zum Rosten, weil auf der Berührungsfläche mit dem ersten Dich tungsteil kein Überzug gebildet wird. Die Rostbildung wird je doch im Rahmen der Erfindung im Vergleich zu dem gebräuchli chen verschäumbaren Dichtungsmittel unterdrückt, weil das er ste Dichtungsteil nicht verschäumbar ist oder eine niedrige Verschäumbarkeit hat, so daß es weniger leicht mit Wasser durchtränkt wird. Wenn die zwei parallelen Flächen, die aus einem Stahlblech hergestellt sind, beide durch galvanische Ab scheidung mit einem Überzug versehen werden, wird eine Verbund anordnung bevorzugt, bei der ein zweites Dichtungsteil zwi schen zwei ersten Dichtungsteilen angeordnet ist. Hei dieser Anordnung bewirkt Wasser, mit dem das zweite Dichtungsteil durchtränkt ist, kein Rosten desjenigen Bereichs des Stahl blechs, der das hitzegehärtete, in hohem Ausmaß verschäumte Dichtungsmittel berührt. Das erfindungsgemäße hitzehärtbare Dichtungsmittel mit hoher Verschäumbarkeit führt folglich zu einer guten Rost- bzw. Korrosionsbeständigkeit.

Des weiteren kann Haftvermögen an einem Stahlblech mit öligen Oberflächen erzielt werden, indem der unvulkanisierte Kau tschuk aus den vorstehend erwähnten unvuikanisierten Kautschu ken ausgewählt wird, wodurch der Vorgang des Aufbringens bzw. Bereitstellens des hitzehärtbaren Dichtemittels mit hoher Ver schäumbarkeit erleichtert und die Rostbildung in höherem Maße verhindert wird.

Überdies können durch die Verwendung des erfindungsgemäßen hit zehärtbaren Dichtungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit die Be dingungen der Gewichtsverminderung und der Herabsetzung der Ko sten erfüllt werden, weil die erforderliche Menge des hitze härtbaren Dichtungsmittels mit hoher Verschäumbarkeit im Ver gleich zu dem Fall, daß der Zwischenraum nur mit dem gebräuch lichen Dichtungsmittel, das nicht verschäumbar ist oder eine niedrige Verschäumbarkeit hat, gefüllt wird, in beträchtlichem Maße vermindert wird. Zusätzlich wirkt das in hohem Maße ver schäumte zweite Dichtungsteil als Puffer bzw. als Schwingungs oder Stoßdämpfer, dämpft bzw. vermindert Stöße, die von außen ausgeübt werden, und verhindert, daß sich das hitzegehärtete, in hohem Ausmaß verschäumte Dichtungsmittel von den Stahlble chen löst. Das hitzegehärtete, in hohem Ausmaß verschäumte Dichtungsmittel kann auf diese Weise wirksam verhindern, daß aus der Umgebung Staub und Wasser eindringen.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend näher erläutert. Unter den nachstehend angegebenen Prozentwer ten sind Masse% zu verstehen.

Erste bevorzugte Ausführungsform 1. Herstellung einer Mischung für das erste Dichtungsteil

Die folgenden Bestandteile wurden vermischt, um eine Mischung für das erste Dichtungsteil zu erhalten: 35% eines unvulkani sierten Butadienkautschuks, 25% eines Weichmacheröls, 1% Azo dicarbonamid als Treibmittel, 36% Calciumcarbonat als anorga nischer Füllstoff, 2% Tetramethylthiuramdisulfid als Vulkani siermittel und 1% N-Cyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid als Vulkanisationsbeschleuniger.

Diese Mischung wird verschäumt und auf etwa das 1,2fache des ursprünglichen Volumens ausgedehnt, wenn sie bei 140 bis 215°C erhitzt und vulkanisiert wird.

2. Herstellung einer Mischung für das zweite Dichtungsteil

Die folgenden Bestandteile wurden vermischt, um eine Mischung für das zweite Dichtungsteil zu erhalten: 35% eines unvulkani sierten Styrol-Butadien-Kautschuks, 25% eines Weichmacheröls mit einer Viskosität von 60 mPa.s bei 100°C, 5% Azodicarbon amid als Treibmittel, 5% Harnstoff als Hilfstreibmittel, 26% Calciumcarbonat als anorganischer Füllstoff, 2% Tetramethyl thiuramdisulfid als Vulkanisiermittel und 2% N-Cyclohexyl-2 benzothiazolsulfenamid als Vulkanisationsbeschleuniger.

Diese Mischung wird verschäumt und auf etwa das 8,5fache des ursprünglichen Volumens ausgedehnt, wenn sie bei 140 bis 215°C erhitzt und vulkanisiert wird.

3. Bildung eines hitzehärtbaren Dichtungsmittels mit hoher Ver schäumbarkeit

Die Mischung für das erste Dichtungsteil und die Mischung für das zweite Dichtungsteil wurden durch Zwei-Farben-(Zwei-Schich ten-)Extrudieren verarbeitet, um ein folien- bzw. plattenför miges hitzehärtbares Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbar keit zu formen, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Die Dicke des aus der Mischung für das erste Dichtungsteil geformten ersten Dichtungsteils 11 betrug 2 mm, und die Dicke des aus der Mi schung für das zweite Dichtungsteil geformten zweiten Dich tungsteils 12 betrug 3 mm. Das erste Dichtungsteil 11 und das zweite Dichtungsteil 12 waren durch das Haftvermögen bzw. die Bindungskraft des unvulkanisierten Butadienkautschuks und des unvulkanisierten Styrol-Butadien-Kautschuks eng in einem Stück verbunden.

4. Bewertung

Das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit wurde auf eine Länge von 50 mm und eine Breite von 50 mm zuge schnitten und auf eines von zwei Stahlblechen 2 mit öligen Oberflächen aufgeklebt, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Die Stahlbleche waren in einem Abstand von 20 mm parallel zueinan der angeordnet, so daß sie einen Zwischenraum bildeten. Das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit haf tete wegen des Haftvermögens bzw. der Bindungskraft des ersten Dichtungsteils 11 selbst in dem Fall eng an dem einen Stahl blech 2 an, daß auf dem Stahlblech 2 Ole vorhanden waren.

Die zwei parallel zueinander angeordneten Stahlbleche wurden dann senkrecht aufgestellt und 30 min lang bei 180°C erhitzt. Das erste Dichtungsteil 11 und das zweite Dichtungsteil 12 wur den durch das Erhitzen vulkanisiert und verschäumt. Das hitzegehärtete, in hohem Ausmaß verschäumte Dichtungsmittel 1 füllte infolgedessen den 20 mm weiten Zwischenraum zwischen den zwei Stahlblechen 2 mit öligen Oberflächen aus, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Selbst während des Erhitzens liefen das erste Dichtungsteil 11 und das zweite Dichtungsteil 12 weder an den Stahlblechen herab noch rutschten sie an ihnen herunter.

Zweite bevorzugte Ausführungsform

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wurde mit Ausnahme der nachstehend beschriebenen Unterschiede dieselbe Anordnung wie bei der ersten bevorzugten Ausführungsform angewendet: Der Ge halt des Treibmittels in der Mischung für das erste Dichtungs teil 11 dieser bevorzugten Ausführungsform wurde auf 2% er höht, damit sich die Mischung beim Erhitzen auf das 1,6fache des ursprünglichen Volumens ausdehnt, und aus den Mischungen wurde ein hitzehärtbares Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäum barkeit geformt, das platten- bzw. folienförmig war und aus ei nem ersten Dichtungsteil mit einer Dicke von 1 mm und einem zweiten Dichtungsteil mit einer Dicke von 3 mm bestand.

Das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit der zweiten bevorzugten Ausführungsform wurde nach demselben Verfahren wie bei der ersten bevorzugten Ausführungsform be schrieben bewertet. Obwohl das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit dieser zweiten bevorzugten Ausfüh rungsform ein geringeres Gewicht hatte als dasjenige der er sten bevorzugten Ausführungsform, füllte es den 20 mm weiten Zwischenraum ebenfalls zuverlässig aus, wobei es weder herab lief noch herunterrutschte.

Vergleichsbeispiel 1

Es wurde nur die Mischung für das erste Dichtungsteil 11 des hitzehärtbaren Dichtungsmittels 1 mit hoher Verschäumbarkeit der zweiten bevorzugten Ausführungsform verwendet und zu einem folien- bzw. plattenförmigen, einschichtigen hitzehärtbaren, verschäumbaren Dichtungsmittel mit einer Dicke von 5 mm ge formt. Auch das hitzehärtbare, verschäumbare Dichtungsmittel des Vergleichsbeispiels 1 wurde nach demselben Verfahren wie bei der ersten bevorzugten Ausführungsform beschrieben bewer tet. Das hitzehärtbare, verschäumbare Dichtungsmittel des Ver gleichsbeispiels 1 lief an dem Stahlblech mit öligen Oberflä chen nicht herab, jedoch füllte es den 20 mm weiten Zwischen raum nicht aus, weil es sich durch das Verschäumen mit einer geringeren Vergrößerung ausdehnte.

Vergleichsbeispiel 2

Es wurde nur die Mischung für das zweite Dichtungsteil 12 des hitzehärtbaren Dichtungsmittels 1 mit hoher Verschäumbarkeit der zweiten bevorzugten Ausführungsform verwendet und zu einem folien- bzw. plattenförmigen, einschichtigen hitzehärtbaren, verschäumbaren Dichtungsmittel mit einer Dicke von 5 mm ge formt. Auch das hitzehärtbare, verschäumbare Dichtungsmittel des Vergleichsbeispiels 2 wurde nach demselben Verfahren wie bei der ersten bevorzugten Ausführungsform beschrieben bewer tet. Das hitzehärtbare, verschäumbare Dichtungsmittel des Ver gleichsbeispiels 2 lief an dem Stahlblech mit öligen Oberflä chen herab und rutschte daran herunter und füllte den 20 mm weiten Zwischenraum nicht vollständig aus, wie in Fig. 4 ge zeigt ist.

Dritte bevorzugte Ausführungsform

Die Fig. 5 bis 7 erläutern ein hitzehärtbares Dichtungsmit tel 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Das hitzehärtbare Dichtungsmit tel 1 mit hoher Verschäumbarkeit wird zu einem langen Band mit konstanter Breite und quadratischem Querschnitt geformt. Das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit be steht aus nicht verschäumbaren ersten Dichtungsteilen 11, 11 mit einem dünnen, plattenförmigen Querschnitt und einem in ho hem Ausmaß verschäumbaren zweiten Dichtungsteil 12 mit rechtek kigem Querschnitt, das in enger Berührung mit den ersten Dich tungsteilen 11, 11 zwischen der unteren Fläche des oberen er sten Dichtungsteils 11 und der oberen Fläche des unteren er sten Dichtungsteils 11 angeordnet ist.

Das erste Dichtungsteil 11 bestand aus 30% eines Butadienkau tschuks, 20% eines Weichmacheröls, 45% Calciumcarbonat und 5 % eines Vulkanisiermittels. Das zweite Dichtungsteil 12 be stand aus 30% eines Butadienkautschuks, 20% eines Weichma cheröls, 44% Calciumcarbonat, 5% eines Vulkanisiermittels und 1% eines Treibmittels.

Aus der Mischung für das erste Dichtungsteil 11 wurde das er ste Dichtungsteil 11 mit einer Dicke von 1 mm geformt, und aus der Mischung für das zweite Dichtungsteil 12 wurde das zweite Dichtungsteil 12 mit einer Dicke von 8 mm geformt. Die untere Fläche des oberen ersten Dichtungsteils 11 und die obere Flä che des unteren ersten Dichtungsteils 11 wurden mit der oberen Fläche bzw. der unteren Fläche des zweiten Dichtungsteils 12 in enge Berührung gebracht. Das hitzehärtbare Dichtungsmit tel 1 mit hoher Verschäumbarkeit wurde auf diese Weise zu ei nem Band mit einer Dicke von 10 mm und einer Breite von 10 mm geformt. Zum Vergleich wurde ein verschäumbares Dichtungsmit tel gemäß einem Vergleichsbeispiel 3 hergestellt, indem nur die Mischung für das zweite Dichtungsteil 12 dieser bevorzug ten Ausführungsform verwendet wurde. Aus dieser Mischung wurde ein bandförmiges verschäumbares Dichtungsmittel mit einer Dic ke von 10 mm und einer Breite von 10 mm geformt.

Dann wurden zwei Probestücke hergestellt. Die Probestücke ent hielten ein Paar Stahlbleche 2, 2, die in einem Abstand von 13 mm parallel zueinander angeordnet waren, so daß sie einen Zwi schenraum bildeten. Das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit ho her Verschäumbarkeit gemäß der dritten bevorzugten Ausführungs form wurde in einem der Probestücke angeordnet, und das ver schäumbare Dichtungsmittel gemäß Vergleichsbeispiel 3 wurde in dem anderen Probestück angeordnet. Nach der Durchführung einer galvanischen Abscheidung zum Aufbringen eines Überzuges auf die zwei Probestücke und nach dem Verschäumen der Dichtungsmit tel durch die Hitze, die angewandt wurde, um den durch galvani sche Abscheidung aufgebrachten Überzug 3 zu erhitzen und zu trocknen, wurde mit den zwei Probestücken ein 500 h dauernder Salzwasser-Aufsprühversuch durchgeführt. Die Dichtungsmittel wurden von den Probestücken entfernt, um zu prüfen, ob sich auf den Stahlblechen 2, 2 Rost gebildet hatte. Gemäß der Prü fung hatte sich auf den Stahlblechen 2, 2 des Probestücks, in dem das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbar keit gemäß der dritten bevorzugten Ausführungsform angeordnet worden war, kein Rost gebildet, während sich auf den Stahlble chen 2, 2 des Probestücks, in dem das verschäumbare Dichtungs mittel gemäß Vergleichsbeispiel 3 angeordnet worden war, Rost gebildet hatte.

Das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der dritten bevorzugten Ausführungsform verhinderte folg lich die Rostbildung, weil diejenigen Bereiche des zweiten Dichtungsteils 12, die anderenfalls mit den Stahlblechen 2, 2 in Berührung gekommen wären, mit den nicht verschäumbaren er sten Dichtungsteilen 11, 11 überzogen waren, die weniger leicht mit Wasser durchtränkt werden. Diese Anordnung der dritten be vorzugten Ausführungsform ist selbst in dem Fall wirksam, daß zum vollständigen Ausfüllen des Zwischenraums ein zweites Dich tungsteil 12 verwendet wird, das sich durch das Verschäumen mit hoher Vergrößerung ausdehnt, weil Wasser, mit dem das zwei te Dichtungsteil 12, das sich durch das Verschäumen mit hoher Vergrößerung ausgedehnt hat, durchtränkt ist, mit den Stahlble chen 2, 2 nicht in Berührung kommt.

Vierte bevorzugte Ausführungsform

Die Fig. 8 bis 11 erläutern ein hitzehärtbares Dichtungsmit tel 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der vierten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Das hitzehärtbare Dichtungsmit tel 1 mit hoher Verschäumbarkeit bestand aus nicht verschäumba ren ersten Dichtungsteilen 11, 11 und einem in hohem Ausmaß verschäumbaren zweiten Dichtungsteil 12. Für die ersten Dich tungsteile 11, 11 und das zweite Dichtungsteil 12 wurden die selben Zusammensetzungen wie für die ersten Dichtungsteile 11, 11 und das zweite Dichtungsteil 12 des hitzehärtbaren Dich tungsmittels 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der dritten be vorzugten Ausführungsform verwendet. Die ersten Dichtungsteile 11, 11 hatten eine Dicke von 1 mm und wiesen an beiden Seiten abgeschrägte Seitenflächen 11 a, 11 a auf. Die ersten Dichtungs teile 11, 11 waren folglich mit trapezförmigem Querschnitt ge formt. Das zweite Dichtungsteil 12 war derart geformt, daß es in seinem Mittelteil eine Dicke von 8 mm hatte und Vorsprünge 12 a, 12 a aufwies, deren Dicke oder Höhe in Richtung auf ihre Außenseite zunahm und die mit den abgeschrägten Seitenflächen 11 a, 11 a der ersten Dichtungsteile 11, 11 im Eingriff waren. Die ersten Dichtungsteile 11, 11 mit dem trapezförmigen Quer schnitt wurden in einem Stück auf die obere Fläche bzw. die un tere Fläche des zweiten Dichtungsteils 12 aufgeklebt bzw. mit diesen Flächen verbunden. Auf diese Weise wurde das hitzehärt bare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der vierten bevorzugten Ausführungsform als Ganzes mit einem qua dratischen Querschnitt geformt und hatte eine Dicke von 10 mm und eine Breite von 10 mm.

Das auf diese Weise aufgebaute hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit wurde in einem Zwischenraum ange ordnet, der durch zwei parallel zueinander angeordnete Stahl bleche 2, 2 gebildet wurde, und auf eines der zwei Stahlbleche 2, 2 aufgeklebt, und es wurde eine galvanische Abscheidung zum Aufbringen eines Überzuges durchgeführt. Nach der Durchführung der galvanischen Abscheidung wurde das hitzehärtbare Dichtungs mittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit durch die Hitze, die ange wandt wurde, um den durch galvanische Abscheidung aufgebrach ten Überzug 3 zu erhitzen und zu trocknen, verschäumt, um den zwischen den Stahlblechen 2, 2 gebildeten Zwischenraum auszu füllen und abzudichten. Beim Verschäumen dehnte sich das zwei te Dichtungsteil 12 des hitzehärtbaren Dichtungsmittels 1 mit hoher Verschäumbarkeit in Richtung auf das obere und das unte re Stahlblech 2, 2 sowie in Richtung seiner Breite aus, d.h., es dehnte sich sowohl in senkrechter als auch in waagerechter Richtung aus, wie in Fig. 10 gezeigt ist. Eindringendes Was ser neigt dazu, an einer Grenze "B" zwischen dem ersten Dich tungsteil 11 und dem durch galvanische Abscheidung aufgebrach ten Überzug 3 zu bleiben, und als Folge ist es sehr wahrschein lich, daß sich an der Grenze "B" Rost bildet. Bei dieser vier ten bevorzugten Ausführungsform bedeckten jedoch die in waage rechter Richtung ausgedehnten Bereiche des zweiten Dichtungs teils 12 des hitzegehärteten, in hohem Ausmaß verschäumten Dichtungsmittels 1 die Grenze "B", wie in Fig. 11 gezeigt ist, und verhinderten dadurch das Eindringen von Wasser in die Grenze "B" und unterdrückten die Rostbildung an der Grenze "B". Das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäum barkeit gemäß der vierten bevorzugten Ausführungsform verhin derte folglich in derselben Weise wie das hitzehärtbare Dich tungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der dritten be vorzugten Ausführungsform, daß diejenigen Bereiche der Stahl bleche 2, 2, die das hitzegehärtete, in hohem Ausmaß verschäum te Dichtungsmittel 1 berühren, rosten, und konnte eine Rostbil dung an der Grenze "B" wirksam verhindern. Fig. 12 erläutert eine abgeänderte Ausführungsform, die auf dieser vierten bevor zugten Ausführungsform basiert und den Zweck hat, die Rostbe ständigkeit weiter zu verbessern. Das zweite Dichtungsteil 12 eines hitzehärtbaren Dichtungsmittels 1 mit hoher Verschäum barkeit gemäß dieser abgeänderten Ausführungsform weist an Seitenflächen davon abgeschrägte Bereiche 12 a auf, und die er sten Dichtungsteile 11 des hitzehärtbaren Dichtungsmittels 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß dieser abgeänderten Ausfüh rungsform haben an Seitenflächen davon vorstehende Wände 11 a, die mit den abgeschrägten Bereichen 12 a im Eingriff sind. Wenn das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit verschäumt wird, drückt das zweite Dichtungsteil 12 bei seinem Verschäumen auf die vorstehenden Wände 11 a der ersten Dich tungsteile 11 und bringt sie in Berührung mit den Oberflächen der Stahlbleche 2, 2, die durch galvanische Abscheidung aufge brachte Überzüge aufweisen. Dadurch wird die Rostbildung an der Grenze "B" weiter unterdrückt.

Fünfte bevorzugte Ausführungsform

Die Fig. 13 bis 16 erläutern ein hitzehärtbares Dichtungs mittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der fünften bevorzug ten Ausführungsform der Erfindung. Das hitzehärtbare Dichtungs mittel 1 hoher Verschäumbarkeit bestand aus nicht verschäumba ren ersten Dichtungsteilen 11, 11 und einem in hohem Ausmaß verschäumbaren zweiten Dichtungsteil 12. Für die ersten Dich tungsteile 11, 11 und das zweite Dichtungsteil 12 wurden die selben Zusammensetzungen wie für die ersten Dichtungsteile 11, 11 und das zweite Dichtungsteil 12 der hitzehärtbaren Dich tungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der dritten und der vierten bevorzugten Ausführungsform verwendet. Bei dieser fünften bevorzugten Ausführungsform wurden jedoch entweder die ersten Dichtungsteile 11, 11 oder das zweite Dichtungsteil 12 gefärbt oder einer Entfernung von Kohlenstoff unterzogen, um eine visuelle Unterscheidung voneinander zu ermöglichen. Diese Maßnahme hat den Zweck, zu verhindern, daß ein Arbeiter das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit in falscher Ausrichtung anordnet. In die Mischung für die ersten Dichtungsteile 11, 11 wurde beispielsweise Ruß als Farbmittel hineingegeben, während die Mischung für das zweite Dichtungs teil 12 ohne Veränderung in dem hitzehärtbaren Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit gemäß der fünften bevorzugten Aus führungsform verwendet wurde.

Als Folge konnten die ersten Dichtungsteile 11, 11 sofort er kannt werden, weil die Oberflächenfarbe der ersten Dichtungs teile 11, 11 schwärzer war als die Oberflächenfarbe des zwei ten Dichtungsteils 12. Folglich kann das hitzehärtbare Dich tungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit derart bereitgestellt werden, daß es in vollem Maße zu der angestrebten Rostbestän digkeit führt, wenn eines der ersten Dichtungsteile 11, 11 in Berührung mit einem der zwei parallel zueinander angeordneten Stahlbleche 2, 2 angeordnet wird. Außerdem können die Arbeits stunden und die Betriebszeit, die erforderlich sind, vermin dert werden, weil vermieden werden kann, daß das hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit in falscher Aus richtung, wie sie in Fig. 15 gezeigt ist, bereitgestellt wird.

Ferner kann für die dritte, die vierte und die fünfte bevor zugte Ausführungsform, die vorstehend beschrieben wurden, an stelle des nicht verschäumbaren ersten Dichtungsteils 11 ein in niedrigem Ausmaß verschäumbares erstes Dichtungsteil 11, das unabhängige bzw. separate Zellen hat, verwendet werden.

Ferner sind zwar bei den vorstehend erwähnten bevorzugten Aus führungsformen folien- bzw. plattenförmige oder bandförmige hitzehärtbare Dichtungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit, die einen rechteckigen oder einen quadratischen Querschnitt ha ben, beschrieben worden, jedoch können die hitzehärtbaren Dich tungsmittel 1 mit hoher Verschäumbarkeit so geformt werden, daß sie andere als die vorstehend erwähnten Querschnitte haben.

Claims

1. Hitzehärtbares Dichtungsmittel, das einen unvulkanisierten Kautschuk, ein Vulkanisiermittel, einen Weichmacher und einen anorganischen Füllstoff enthält und auf eine von zwei paralle len Flächen, die einen Zwischenraum bilden, aufgeklebt und durch Erhitzen vulkanisiert und verschäumt wird, um den Zwi schenraum auszufüllen, dadurch gekennzeichnet, daß das Dich tungsmittel (1) eine hohe Verschäumbarkeit hat und aus
einem ersten Dichtungsteil (11), das vor dem Erhitzen auf eine der zwei parallelen Flächen (2) aufgeklebt wird und verschäumt und auf das 1- bis 2fache seines ursprünglichen Volumens aus gedehnt wird, wenn es durch Erhitzen vulkanisiert wird, und
einem zweiten Dichtungsteil (12), das auf das erste Dichtungs teil laminiert ist und verschäumt und mindestens auf das 6fa che seines ursprünglichen Volumens ausgedehnt wird, wenn es durch Erhitzen vulkanisiert wird,
besteht.

2. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es Haftvermögen an öligen Flächen zeigt.

3. Dichtungsmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Dichtungsteil (11) Haftvermögen an öligen Flä chen (2) zeigt.

4. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Dichtungsteil (11) und das zweite Dichtungsteil (12) dieselbe Art eines unvulkanisierten Kautschuks enthalten.

5. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unvulkanisierte Kautschuk, der in dem ersten Dichtungs teil (11) enthalten ist, aus Naturkautschuk (NR), Isoprenkau tschuk (IR), Styrol-Butadien-Kautschuk (Styrolkautschuk) (SBR), Butadienkautschuk (BR), Chloroprenkautschuk (CR), Isobutylen- Isopren-Kautschuk (Butylkautschuk) (IIR), Ethylen-Propylen-Kau tschuk (EPM oder EPDM), chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSM) und Siliconkautschuk (Q) ausgewählt ist.

6. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unvulkanisierte Kautschuk, der in dem zweiten Dich tungsteil (12) enthalten ist, eine geringere Affinität zu Ölen hat.

7. Dichtungsmittel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der unvulkanisierte Kautschuk, der in dem zweiten Dich tungsteil (12) enthalten ist, aus Nitrilkautschuk (NBR), Epi chlorhydrinkautschuk (CO oder ECO), Acrylatkautschuk (ACM), Urethankautschuk (U) und Fluorelastomer (FKM) ausgewählt ist.

8. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß in einer Mischung für das zweite Dichtungsteil (12) ein Weichmacher verwendet wird, der bei 20°C eine Viskosität von mindestens 1000 mPa.s und bei 100°C eine Viskosität von minde stens 30 mPa.s hat.

9. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Mischung für das zweite Dichtungsteil (12) ein Hilfstreibmittel verwendet wird.

10. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Mischung für das zweite Dichtungsteil (12) ein anorganischer Füllstoff verwendet wird, dessen Teilchen kugel artig sind und eine Teilchengröße von 1 bis 10 µm haben.

11. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine obere Fläche und eine untere Fläche des zweiten Dichtungsteils (12) je ein erstes Dichtungsteil (11) laminiert ist.

10 12. Dichtungsmittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Dichtungsteile (11) abgeschrägte Seitenflächen (11 a) haben und daß das zweite Dichtungsteil (12) an Seitenflä chen an seiner oberen und seiner unteren Fläche Vorsprünge (12 a) aufweist, die mit den abgeschrägten Seitenflächen im Ein griff sind.

13. Dichtungsmittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Dichtungsteile (11) an Seitenflächen davon vor stehende Wände (11 a) haben und daß das zweite Dichtungsteil (12) an Seitenflächen davon an seiner oberen und seiner unte ren Fläche abgeschrägte Bereiche (12 a) aufweist, die mit den vorstehenden Wänden im Eingriff sind.

14. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß entweder das erste Dichtungsteil (11) oder das zweite Dich tungsteil (12) durch Färben oder durch Entfernen von Kohlen stoff von dem anderen Dichtungsteil unterscheidbar gemacht wor den ist.

15. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zu einer Platte oder Folie geformt ist.

16. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zu einem Band geformt ist.

17. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen quadratischen Querschnitt hat.

18. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen rechteckigen Querschnitt hat.

19. Dichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dicke des ersten Dichtungsteils (11) zu der Dicke des zweiten Dichtungsteils (12) höchstens 0,5 be trägt.

20. Verfahren zum Füllen eines zwischen zwei parallelen Flä chen gebildeten Zwischenraums, gekennzeichnet durch die folgen den Schritte:
einen ersten Schritt, bei dem ein hitzehärtbares Dichtungsmit tel mit hoher Verschäumbarkeit bereitgestellt wird, das einen unvulkanisierten Kautschuk, ein Vulkanisiermittel, einen Weich macher und einen anorganischen Füllstoff enthält und aus einem ersten Dichtungsteil, das vor dem Erhitzen auf eine der zwei parallelen Flächen aufgeklebt wird, und einem zweiten Dich tungsteil, das auf das erste Dichtungsteil laminiert ist, besteht, und
einen zweiten Schritt, bei dem das erste Dichtungsteil und das zweite Dichtungsteil durch Erhitzen vulkanisiert und ver schäumt werden, wobei das erste Dichtungsteil auf das 1- bis 2fache seines ursprünglichen Volumens und das zweite Dichtungs teil mindestens auf das 6fache seines ursprünglichen Volumens ausgedehnt wird, wodurch der Zwischenraum mit hitzegehärtetem, in hohem Ausmaß verschäumtem Dichtungsmittel gefüllt wird.

21. Verfahren zum Füllen eines zwischen zwei parallelen Flä chen gebildeten Zwischenraums, gekennzeichnet durch die folgen den Schritte:
einen ersten Schritt, bei dem ein hitzehärtbares Dichtungsmit tel mit hoher Verschäumbarkeit bereitgestellt wird, das einen unvulkanisierten Kautschuk, ein Vulkanisiermittel, einen Weich macher und einen anorganischen Füllstoff enthält und aus einem ersten Dichtungsteil, das vor dem Erhitzen auf eine der zwei parallelen Flächen aufgeklebt wird, und einem zweiten Dich tungsteil, das auf das erste Dichtungsteil laminiert ist, besteht,
einen zweiten Schritt, bei dem auf die zwei parallelen Flächen durch galvanische Abscheidung ein Überzug aufgebracht wird, und
einen dritten Schritt, bei dem das erste Dichtungsteil und das zweite Dichtungsteil durch Erhitzen, das zum Trocknen des durch galvanische Abscheidung aufgebrachten Überzuges durchge führt wird, vulkanisiert und verschäumt werden, wobei das er ste Dichtungsteil auf das 1- bis 2fache seines ursprünglichen Volumens und das zweite Dichtungsteil mindestens auf das 6fa che seines ursprünglichen Volumens ausgedehnt wird, wodurch der Zwischenraum mit hitzegehärtetem, in hohem Ausmaß ver schäumtem Dichtungsmittel gefüllt wird.