DE3932573A1 - Durable coloured concrete roofing tiles - consist of pigmented portland cement mixes with extruded or rolled on covering of similar cement mix plus specified type of polymer - Google Patents
Durable coloured concrete roofing tiles - consist of pigmented portland cement mixes with extruded or rolled on covering of similar cement mix plus specified type of polymerInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Betondachstein, bestehend aus einer Mischung von hydraulischen Bindemitteln, z. B. Portlandzement, Sand bis zu ca. 4 mm Körnung, Wasser und Farbpigmenten, z. B. im Verhältnis 1 : 2,8 bis 3,5 : 0,38 bis 0,22 und üblicher Farbzugabe in angegebener Reihenfolge sowie einer Oberflächenschicht und außerdem ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung.The invention relates to a concrete roof tile, consisting of a mixture of hydraulic Binders, e.g. B. Portland cement, sand up to approx. 4 mm grain, water and color pigments, e.g. B. in Ratio 1: 2.8 to 3.5: 0.38 to 0.22 and usual color addition in the given order and a surface layer and also a Method and device for its Manufacturing.
Betondachsteine dieser Art werden deshalb mit einer Oberflächenschicht versehen, um Ausblühungen aus Calciumcarbonat - seltener aus Calciumsulfat - zu unterbinden, weil diese in aller Regel in den ersten 3 Jahren ihrer Herstellung und Aufbringung auf den Dächern auftreten. Diese Haltbarkeit von 3 Jahren wird von den üblichen bekannten Oberflächenschichten erbracht, die somit eine Teilaufgabe erfüllen. Nach etwa 10 bis 15 Jahren ist die Oberflächenbeschichtung jedoch infolge von UV-Strahlungseinwirkung, den unterschiedlichen Temperatur-Wechselbelastungen und durch korrosive Atmosphären erodiert, die an der Oberfläche zu Abtragungen und Veränderungen führen. Dadurch erhalten die Betondachsteine und damit die mit ihnen gedeckten Dächer eine unerwünschte Optik in Form einer Mikro-Waschbetonstruktur. Die Oberfläche des Betondachsteines wird rauh und bietet damit eine günstige Angriffsfläche für die Festsetzung von Mikroorganismen, wie Flechten und Algen, die sodann eine noch rascher voranschreitende Verwitterung bewirken.Concrete roof tiles of this type are therefore used provided a surface layer to efflorescence made of calcium carbonate - less often made of calcium sulfate - to prevent, because these usually in the first 3 years of their manufacture and application occur on the roofs. This durability of 3 years is known from the usual Surface layers provided, which is therefore a Complete subtask. After about 10 to 15 years However, the surface coating is due to UV radiation exposure, the different Alternating temperatures and corrosive Atmospheres eroded on the surface too Deductions and changes lead. Thereby receive the concrete roof tiles and with them roofs covered them in an undesirable look Form of a micro-washed concrete structure. The The surface of the concrete roof tile becomes rough and thus offers a favorable target for the Fixing of microorganisms such as lichens and Algae, which is then even faster cause progressive weathering.
Um einem Betondachstein der eingangs genannten Gattung einerseits eine mindestens dreÿährige Resistenz gegen die beschriebenen Calciumcarbonat-Ausblühungen zu verleihen und ihm andererseits möglichst lange eine günstige Optik zu erhalten, sind folgende Beschichtungen bzw. Fertigungen von Betondachsteinen bekannt:Around a concrete roof tile at the beginning mentioned genus on the one hand at least one three-year resistance to the described Calcium carbonate efflorescence and give it on the other hand, a long-lasting look the following coatings or Manufacture of concrete roof tiles known:
- a) Der Betondachstein wird mit einer dünnen Schicht in der Dicke bis etwa zu 120 µm gespritzt, die aus einer Kunststoffdispersion oder einem Polymer, wie einem Acrylat, Styrol-Acrylat etc., sowie aus Füllstoffen, Pigmenten, insbesondere Eisenoxidfarben, sowie Additiven besteht.a) The concrete roof tile is thin Layer sprayed up to about 120 µm thick, that from a plastic dispersion or a Polymer, such as an acrylate, styrene-acrylate etc., and from fillers, pigments, in particular Iron oxide paints, as well as additives.
- b) Auf das Betonmaterial des Betondachsteines wird ein slurry aus Zement Feinstsandzuschlägen, Wasser und Pigmenten als glättende, annähernd keramisch-glatte Zwischenschicht auf mineralischer Basis aufgetragen. Die mineralische Basis wiederum kann aus Zement, Sand und Eisenoxiden bestehen.b) On the concrete material of the concrete roof tile becomes a slurry of cement fine sand aggregates, Water and pigments as smoothing, almost ceramic-smooth intermediate layer on mineral Base applied. The mineral base in turn can consist of cement, sand and iron oxides.
- c) In den slurry gemäß b) werden gefärbte oder ungefärbte Quarzsande, Marmorsplitt oder andere Natursteinmaterialien aufgesandet. In diesem Fall spricht man von besandeten oder granulierten Betondachsteinen.c) In the slurry according to b) are colored or undyed quartz sands, marble chips or other natural stone materials sanded. In in this case one speaks of sanded or granulated concrete roof tiles.
- d) Schließlich ist es bekannt, das zur Herstellung von Betondachsteinen verwendete Material mit unterschiedlichen flüssigen Farben oder Farbpigmenten, zumeist auf Eisenoxidbasis, durchgehend einzufärben. Derartige Betondachsteine weisen zwar zunächst über ihre gesamte Schichtdicke die gleiche Farbe auf. Jedoch wird aufgrund der vorbeschriebenen Witterungseinflüsse die Oberfläche ausgebleicht und aufgerauht, wodurch wiederum eine günstige Angriffsfläche für Mikroorganismen geschaffen wird.d) Finally, it is known that the Manufacture of concrete roof tiles used Material with different liquid colors or color pigments, mostly based on iron oxide, to be colored continuously. Such concrete roof tiles point out initially over their entire Layer thickness the same color. However due to the weather conditions described above the surface bleached and roughened, which in turn provides a favorable target for Microorganisms is created.
Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorbeschriebenen Nachteile einen Dachstein mit einer langlebigen Beschichtung mit einer Mindesthaltbarkeit von 25 bis 30 Jahren zu schaffen, wobei diese Beschichtung gegen die in Betracht zu ziehenden chemischen und physikalischen Einflüsse weitgehend resistent sein und ihre ursprüngliche Optik nahezu beibehalten soll.Starting from this state of the art, lies the invention has the object under Avoiding the disadvantages described above Dachstein with a durable coating a minimum shelf life of 25 to 30 years create, this coating against the in Chemical and chemical to be considered physical influences to be largely resistant and almost maintain their original look should.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oberflächenschicht aus einer bis zu mehreren Millimetern dicken, in plastischem Zustand aufextrudierten und/oder aufgewalzten Beschichtung aus einem hydraulischen Bindemittel, z. B. Portlandzement, Zuschlagstoffen, wie Sand, mit einer Sieblinie bis etwa 2 mm sowie zementverträglichen, polymeren Verbindungen besteht. Durch diesen Aufbau wird erstmalig ein Betondachstein in Sandwich-Bauweise geschaffen, bei welchem die bis zu mehreren Millimetern dicke, ein zementverträgliches Polymer enthaltende Oberflächenschicht annähernd porenfrei ist und eine erhebliche chemische und physikalische Resistenz aufweist. Dabei steht dem Fachmann zur Zusammenstellung der Materialien für die Beschichtung eine Palette bekannter Komponenten zur Verfügung. Legt man die bisherigen Erfahrungswerte von aufgespritzten Oberflächenbeschichtungen mit einer Dicke bis etwa zu 120 µm zugrunde, die immerhin 3 Jahre lang Calciumcarbonat-Ausblühungen unterbinden und eine Witterungsbeständigkeit von ca. 10 bis 15 Jahren aufweisen, so folgt daraus für den neuen Betondachstein schon aufgrund seiner Schichtdicke eine Lebensdauer von einem Vielfachen.This task is done in conjunction with the generic term according to the invention solved in that the surface layer one up to several millimeters thick, in extruded plastic state and / or rolled coating from a hydraulic Binders, e.g. B. Portland cement, aggregates, like sand, with a sieve line up to about 2 mm as well cement-compatible, polymeric compounds consists. This structure is the first time Concrete roof tile created in sandwich construction, which is up to several millimeters thick, containing a cement compatible polymer Surface layer is almost non-porous and a significant chemical and physical Resistance. The specialist is available Compilation of materials for the Coating a range of known components to disposal. If you put the previous ones Experience values from sprayed on Surface coatings with a thickness of up to approx based on 120 µm, which after all for 3 years Prevent calcium carbonate efflorescence and one Weather resistance of approx. 10 to 15 years then it follows for the new one Concrete roof tile due to its layer thickness a lifetime of a multiple.
Als polymere Verbindung erweisen sich als besonders vorteilhaft solche, die durch Polymerisation von ungesättigten Verbindungen, das heißt von Stoffen mit Mehrfachverbindungen, hergestellt sind, wie z. B. verschiedene Monomere, wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Acrylsäureesther, Styrol, Butadien, Füllstoffe, wie z. B. Mikrosilikat-Stäube, Wasser, Farbstoffe, z. B. im Verhältnis 1 : 1,2 bis 3,5 : 0,5 bis 0,05 : 0,15 bis 0,03 : 0,60 bis 0,22 sowie mit Farbzuschlägen in der üblichen Zugabemenge der angegebenen Reihenfolge. The polymeric compound proves to be particularly advantageous to those who by Polymerization of unsaturated compounds, the means substances with multiple connections, are made such. B. different monomers, such as vinyl acetate, vinyl propionate, acrylic acid ether, Styrene, butadiene, fillers such. B. Microsilicate dusts, water, dyes, e.g. B. in Ratio 1: 1.2 to 3.5: 0.5 to 0.05: 0.15 up to 0.03: 0.60 to 0.22 and with color supplements in the usual addition of the specified Sequence.
Dabei sollen unter dem Oberbegriff "Betondachstein" selbstverständlich nicht nur die herkömmlichen Dachpfannen, sondern auch Ortgang-, Firststeine, Stufensteine, Entlüftungssteine etc. verstanden werden.Thereby should be under the generic term "Concrete roof tile" is of course not just that conventional roof tiles, but also verge, Ridge stones, step stones, ventilation stones etc. be understood.
Um der Beschichtung eine günstige, mechanische "Verkrallung" mit der Oberfläche des Betondachstein-Rohlings zu verleihen, ist dieser vor dem Aufextrudieren der Beschichtung mechanisch mit einer rauhen, relativ großen Oberfläche versehen. Dabei kann die rauhe Oberfläche aus einer Vielzahl von in seiner Längsrichtung verlaufenden Riefen gebildet sein, die eine Keilform, Kreis-, Oval- oder Ellipsen-Abschnittsform aufweisen. Im letzteren Fall ist ein regelrechter Formschluß zwischen der aufextrudierten und/oder aufgewalzten Beschichtung und dem Betondachstein-Rohling möglich.In order to provide a cheap, mechanical "clawing" with the surface of the Lending concrete roof tile blanks is this mechanically before extruding the coating with a rough, relatively large surface Mistake. The rough surface can a variety of in its longitudinal direction trending grooves are formed, the one Wedge shape, circular, oval or Have elliptical section shape. In the latter Case is a real form fit between the extruded and / or rolled coating and the concrete roof tile blank.
Um die aufextrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung auch chemisch mit dem Betondachstein-Rohling zu vereinen, wird diese durch eine entsprechende Wahl und Menge an Füll-Zuschlagstoffen und/oder Additiven auch hydraulisch mit der Oberfläche des Betondachsteines verbunden.To the extruded and / or rolled Coating also chemically with the Combining the concrete roof tile blank becomes this through an appropriate choice and amount of Filling additives and / or additives too hydraulic with the surface of the Concrete roof tile connected.
Um eventuelle durch den Extruder- oder Walzvorgang auftretenden Rauhigkeiten der Oberfläche der Beschichtung zu beseitigen oder zu füllen, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung auf die extrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung eine herkömmliche, bekannte Oberflächenschicht aus einer Kunststoff-Dispersion oder einem Polymer, wie Acrylate, Styrol-Acrylate oder dgl., mit Füllstoffen, Pigmenten und Additiven mit einer Dicke bis zu 120 µm aufgespritzt.To possibly through the extruder or Roughness of the rolling process Eliminate or remove surface of the coating fill is after an advantageous training of the invention to the extruded and / or rolled coating a conventional, known surface layer from a Plastic dispersion or a polymer, such as Acrylates, styrene-acrylates or the like, with Fillers, pigments and additives with one Sprayed on up to 120 µm thick.
Nach eine weiteren vorteilhaften Alternative ist die Oberfläche der aufextrudierten und/oder aufgewalzten Beschichtung mit einem gleich farbigen Granulat aus Sand, Splitt oder Kies besandet. Dabei kann die Besandung entweder unter Schwerkraft oder unter Druck, beispielsweise mittels Druckluft, aufgebracht oder das Granulat eingewalzt werden, wodurch das Granulat formschlüssig in die Beschichtung eingebunden ist.According to another advantageous alternative is the surface of the extruded and / or rolled coating with an equal colored granules of sand, grit or gravel sanded. The sanding can either be under Gravity or under pressure, for example by means of compressed air, applied or the granules be rolled in, causing the granules is positively integrated into the coating.
Um dem Betondachstein unabhängig von der Partikelabtragung durch die Bewitterung eine dauerhafte bleibende Optik zu gewährleisten, sind sämtliche Beschichtungen, Schichten und Granulate mit gleichen Eisenoxidfarben in Pulver- oder Flüssigkeitsform eingefärbt. Dabei weist der Betondachstein bis auf die von der Bewitterungsseite abgekehrte Unterseite in sämtlichen übrigen Flächenbereichen die aufextrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung sowie die eventuellen Zusatzschichten auf.To the concrete roof tile regardless of the Particle removal through weathering to ensure permanent, permanent appearance all coatings, layers and granules with the same iron oxide colors in powder or Colored liquid form. The Concrete roof tile except for that of the Weathering side turned in all other areas the extruded and / or rolled coating as well as the possible additional layers.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des vorbeschriebenen Betondachsteines geht von einem Verfahren zur Herstellung von Betondachsteinen im Strangpreß-Verfahren mit einer Frischbeton-Aufgabevorrichtung zugeführten Unterformen gemäß der DE-OS 37 12 700 aus, auf welche ein kontinuierlicher Frischbetonstrang aufgebracht, von einer Formgebungswalze und einem Glätter profiliert-verdichtet sowie anschließend am Fuß- und Kopfrand in einer Schneidestation von einem Schneidewerkzeug zu Dachstein-Formstücken gleicher Länge geschnitten wird.The inventive method for Production of the concrete roof tile described above proceeds from a process for the production of Concrete roof tiles using an extrusion process Fresh concrete feeder fed Sub-forms according to DE-OS 37 12 700 from which is a continuous fresh concrete strand applied by a shaping roller and one Smoother profiled-compacted and then at the edge of the foot and head in a cutting station from a cutting tool for Dachstein fittings cut the same length.
Von einem derartigen Verfahren ausgehend, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe verfahrenstechnisch dadurch gelöst, daß ein jeder Dachstein nach der Schneidestation unter einem Extruder und/oder einem Walzenpaar durchläuft, zur Beschichtung eine plastische Masse aus einem hochwertigen Zement, einem zementverträglichen Polymer, Füll- und Zuschlagstoffen, Pigmenten und Additiven aufextrudiert und/oder aufgewalzt wird, hiernach der Betondachstein von einer zweiten Schneidestation erneut geschnitten und sodann einem an sich bekannten Warmhärtungsprozeß unterzogen wird.Starting from such a process, becomes the object underlying the invention procedurally solved in that each Dachstein after the cutting station under one Extruder and / or a pair of rollers passes through Coating a plastic mass from one high quality cement, a cement compatible Polymer, fillers and additives, pigments and Additives are extruded and / or rolled on, then the concrete roof tile from a second Cutting station cut again and then a heat curing process known per se is subjected.
Zur Erzielung einer rauhen Oberfläche wird der Frischbetonstrang mittels eines Slipper am Ausgang von der Frischbetonaufgabe-Vorrichtung mit einer aufgerauhten Oberfläche in Form von längsverlaufenden Riefen versehen.To achieve a rough surface the fresh concrete strand using a slipper on Output from the fresh concrete feed device with a roughened surface in the form of longitudinal grooves.
Wie bereits mehrfach vorstehend erläutert wurde, wird die Beschichtung aufextrudiert und/oder aufgewalzt. Diese Formulierung umfaßt drei grundsätzliche Ausführungsalternativen, nämlichAs already explained several times above the coating is extruded and / or rolled on. This wording includes three basic design alternatives, namely
- a) eine reine Extrusion,a) a pure extrusion,
- b) ein reines Aufwalzen undb) a pure rolling and
- c) eine Kombination von Extrusion und Aufwalzen.c) a combination of extrusion and rolling on.
Nach der Alternative a) wird die aufextrudierte Beschichtung von einem am Ausgang des Extruders angeordneten zweiten Slipper in engen Berührkontakt gegen die Oberfläche des Betonstranges gespreßt. Diese Art des Auftragsverfahrens könnte man auch als Extrusions-Abzugsverfahren bezeichnen.According to alternative a) extruded coating from one at the exit of the extruder arranged second slipper in close contact against the surface of the Concrete strands pressed. This kind of Order process could also be called Denote extrusion withdrawal process.
Nach der Alternative b) wird die Beschichtung von zwei profilierten Walzen dem Querschnittsprofil des Betondachsteines entsprechend verformt und von mindestens einer dieser - oder einer weiteren - Walzen aufgewalzt.According to alternative b) the coating of two profiled rollers Cross-sectional profile of the concrete roof tile deformed accordingly and by at least one this - or another - rolled on.
Und schließlich sind mehrere Alternativen c) möglich: Nach einer ersten Alternative c) wird die aufzuextrudierende Beschichtung zuvor vom Extruder in die gleiche Form wie die Oberfläche des betreffenden Betondachsteines verformt, am Ausgang des Extruders von zwei profilierten Walzen formschlüssig ergriffen und sodann aufgetragen bzw. aufgewalzt.And finally there are several alternatives c) possible: According to a first alternative c) coating to be extruded beforehand from the extruder in the same shape as the surface of the concerned concrete roof tile deformed at the exit of the extruder from two profiled rollers positively gripped and then applied or rolled on.
Nach einer zweiten Alternative c) wird die Beschichtung als plattenförmiger, ebener Streifen aus dem Extruder gedrückt und sodann mittels einer profilierten Walze unter Druck auf die Oberfläche des Betondachsteines gewalzt und damit angeformt.According to a second alternative c) Coating as a plate-like, flat strip pressed out of the extruder and then by means of a profiled roller under pressure on the surface of the concrete roof tile rolled and thus molded.
Nach einer dritten Alternativ c) wird die Beschichtung in mehreren längsverlaufenden Materialanhäufungen aufextrudiert und sodann von mindestens einer profilierten Walze zu einer etwa gleichmäßigen Dicke auf der Oberfläche des Betondachsteines auseinandergewalzt.According to a third alternative c) Coating in several lengthways Extrusions of material then extruded from at least one profiled roller to one uniform thickness on the surface of the Rolled concrete roof tile apart.
Sämtliche vorbeschriebenen Verfahren gewährleisten eine kontinuierliche Herstellung des Betondachsteines mit einer gewünschten Fertigungsgeschwindigkeit von ca. 42 m/min.All the procedures described above ensure a continuous production of the Concrete roof tile with a desired Production speed of approx. 42 m / min.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geht aus von einer Vorrichtung gemäß der DE-OS 37 12 700 mit einer Frischbetonaufgabe-Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen Frischbetonstranges, mit einer in Transportrichtung dahinter angeordneten Formgebungswalze, einem Glätter und einer Schneidestation, deren Werkzeugträger an einer Führungsstange etwa parallel zur Transportebene des Frischbetonstranges hin- und herbeweglich angeordnet ist und in bestimmbaren Taktzeiten in den Frischbetonstrang hinein- und wieder herausbewegbar ist.The inventive device for The procedure is based on a Device according to DE-OS 37 12 700 with a Fresh concrete feed device for manufacturing a continuous fresh concrete strand, with one arranged behind it in the direction of transport Shaping roller, a smoother and one Cutting station, the tool carrier on one Guide rod approximately parallel to the transport level of the fresh concrete strand can be moved back and forth is arranged and in determinable cycle times in in and out of the fresh concrete strand can be moved out.
Von einer derartigen Vorrichtung ausgehend, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, daß an einer zweiten Führungsstange ein zweiter Werkzeugträger für eine zweite mit erster bezüglich ihrer Geschwindigkeit abgestimmten Schneidestation sowie zwischen beiden Schneidestationen die Auslauföffnung des Extruders oder eines Abgabebehälters, der Slipper bzw. die profilierten Walzen für die Beschichtung angeordnet sind.Starting from such a device, becomes the object underlying the invention In terms of device solved in that at a second guide rod a second tool carrier for a second with a first regarding yours Speed matched cutting station as well between the two cutting stations Outlet opening of the extruder or one Dispenser, the slipper or the profiled Rollers for the coating are arranged.
Um einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Beschichtungsauftrag sicherzustellen, weist der Extruder eine oder mehrere Preßschnecken auf, die das plastische Material der Beschichtung aus einem Aufgabebehälter zu einem oder mehreren Auslaßstutzen drücken, aus dem bzw. denen es mit einer der Querschnittsform des Betondachsteines entsprechenden Form durch die Auslaßöffnung des Extruders auspreßbar ist. Dabei ist vorteilhaft der Winkel der Auslaßöffnung des Extruders zur Oberfläche des Betondachsteines veränderbar, um in Abhängigkeit von der Fertigungsgeschwindigkeit eine möglichst porenfreie Oberfläche der Beschichtung zu erzielen.To be even and continuous Ensure coating order, the Extruder one or more press screws on the the plastic material of the coating from one Feed container to one or more Press the outlet port from which it is with one of the cross-sectional shape of the concrete roof tile appropriate shape through the outlet of the Extruder is squeezable. It is advantageous the angle of the extruder outlet to Surface of the concrete roof tile changeable to in Dependence on the production speed a surface that is as non-porous as possible To achieve coating.
Um Ablagerungen, Anbackungen, Absetzungen oder dgl. des plastischen Materials der Beschichtung im Aufgabebehälter zu unterbinden, ist darin vorteilhaft ein Rührer oder eine Haspelwelle angeordnet. Außerdem wird dadurch das Material der Beschichtung nochmals homogen vermischt.About deposits, caking, deposits or the like. The plastic material of the To prevent coating in the feed container, is advantageous in a stirrer or Reel shaft arranged. It also will Coating material again homogeneous mixed.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die profilierten Walzen in Einzelwalzen mit unterschiedlicher Umfangsfläche unterteilt und ihre Umfangsgeschwindigkeiten zur Erzielung eines möglichst spannungsarmen Eingriffes auf die Beschichtung aufeinander abgestimmt.After an advantageous development of Invention are the profiled rollers in Single rolls with different peripheral areas divided and their peripheral speeds to Achieving as little tension as possible Interfering with the coating on each other Voted.
Mehrere Ausbildungen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:Several embodiments of the invention are in shown the drawings. Show:
Fig. 1 einen Betondachstein-Rohling im Längsschnitt, Fig. 1 is a concrete roofing tile blank in longitudinal section;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II/II von Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view taken along line II / II of FIG. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den fertigen Betondachstein nach seiner Beschichtung, Fig. 3 shows a longitudinal section through the finished concrete roof tile according to its coating,
Fig. 4 eine Schnittansicht in Richtung IV/IV von Fig. 3, Fig. 4 is a sectional view in the direction IV / IV of Fig. 3,
Fig. 5 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung zur Herstellung eines Betondachsteines gemäß den Fig. 1 bis 4, Fig. 5 is a side view of the apparatus for producing a concrete roof stone according to FIGS. 1 to 4,
Fig. 6 die Ausschnittsvergrößerung VI von Fig. 5, Fig. 6 shows the enlarged detail VI of Fig. 5,
Fig. 7 die Auschnittsvergrößerung VII von Fig. 5, Fig. 7 shows the Auschnittsvergrößerung VII of Fig. 5,
Fig. 8 die Ausschnittsvergrößerung VIII von Fig. 5, Fig. 8 shows the enlarged detail VIII of Fig. 5,
Fig. 9 die Draufsicht in Richtung IX von Fig. 5 auf die Auslaßöffnung des Extruders, Fig. 9 is a plan view in the direction IX of Fig. 5 to the outlet opening of the extruder,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht auf die Auslauföffnung des Extruders von Fig. 5 bzw. Fig. 9. Fig. 10 is a perspective view of the outlet opening of the extruder of Fig. 5 and Fig. 9.
Fig. 11 die Seitenansicht auf eine Vorrichtung mit einem am Ausgang eines Abgabebehälters angeordneten, profilierten Walzenpaar und Fig arranged. 11 shows the side view of a device with a dispensing container at the outlet of a profiled roller pair and
Fig. 12 die Draufsicht in Richtung des Pfeiles XII von Fig. 11 auf das profilierte Walzenpaar mit Slipper und Betondachstein. Fig. 12 is a plan view in the direction of arrow XII of Fig. 11 on the profiled pair of rollers with slippers and concrete roof tile.
Gemäß Fig. 5 wird der Frischbeton von der Frischbetonaufgabe-Vorrichtung (1) von einer Stachelwalze (2), einer Formgebungswalze (3) und einem Glätter (4) derart auf die von einem nicht näher beschriebenen Transportband (5) herangeführten Unterformen (6) eingeformt, daß ein Frischbetonstrang (7) entsteht.According to FIG. 5, the fresh concrete is fed from the fresh concrete application device ( 1 ) by a spiked roller ( 2 ), a shaping roller ( 3 ) and a smoother ( 4 ) onto the lower molds ( 6 ) brought up by a conveyor belt ( 5 ), which is not described in detail. molded in that a fresh concrete strand ( 7 ) is formed.
Dieser Frischbetonstrang (7) wird an seiner Oberfläche (8) von dem Glätter (4) mit längsverlaufenden, aus den Fig. 2 und 4 ersichtlichen Riefen (9) versehen, so daß die Oberfläche (8) eine entsprechende Aufrauhung und damit eine entsprechende Zunahme erfährt. Im dargestellten Fall weisen die längsverlaufenden Riefen (9) eine Keilform auf. Es ist jedoch auch möglich, daß diese Riefen (9) mit einer Kreis-, Oval- oder Ellipsen-Abschnittsform versehen sind, wodurch die Beschichtung (11) gemäß den Fig. 3 und 4 des Betondachsteines (10) eine formschlüssige Verkrallung mit dem in den Fig. 1 und 2 abgebildeten Betondachstein-Rohling (12) erfährt.This fresh concrete strand ( 7 ) is provided on its surface ( 8 ) by the smoother ( 4 ) with longitudinal grooves ( 9 ) that can be seen in FIGS . 2 and 4, so that the surface ( 8 ) has a corresponding roughening and thus a corresponding increase experiences. In the case shown, the longitudinal grooves ( 9 ) have a wedge shape. However, it is also possible that these grooves ( 9 ) are provided with a circular, oval or elliptical section shape, as a result of which the coating ( 11 ) according to FIGS. 3 and 4 of the concrete roof tile ( 10 ) has a positive claw with the in (12) undergoes Figs. 1 and 2 shown concrete roofing tile blank.
Dabei besteht die Beschichtung (11) aus einer bis zu mehreren Millimetern dicken, in plastischem Zustand aufextrudierten und/oder aufgewalzten Oberflächenschicht aus einem hochwertigen Zement, einem zementverträglichen Polymer, Füll- und Zuschlagstoffen, Farbstoffen und Additiven.The coating ( 11 ) consists of a surface layer that is up to several millimeters thick, extruded and / or rolled on in a plastic state and made of a high-quality cement, a cement-compatible polymer, fillers and additives, dyes and additives.
Um außer dieser mechanischen "Verkrallung" auch eine innige chemische Verbindung zwischen der Beschichtung (11) und dem Betondachstein-Rohling (12) herzustellen, ist die aufextrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung (11) durch eine entsprechende Wahl und Menge an Füll-Zuschlagstoffen und/oder Additiven auch hydraulisch mit der Oberfläche (8) des Betondachstein Rohlings (12) verbunden. Eine derartige hydraulische Verbindung wird beispielsweise durch eine Zumischung von Zement oder zementähnlichen Stoffen bewerkstelligt. In order to create an intimate chemical bond between the coating ( 11 ) and the concrete roof tile blank ( 12 ) in addition to this mechanical "clawing", the extruded and / or rolled coating ( 11 ) is made by a suitable choice and amount of filler additives and / or additives also hydraulically connected to the surface ( 8 ) of the concrete roof tile blank ( 12 ). Such a hydraulic connection is accomplished, for example, by admixing cement or cement-like substances.
Gemäß Fig. 5 wird der Frischbetonstrang (7) von einer ersten Schneidestation (13) in einzelne Betondachstein-Rohlinge (12) geschnitten, auf die sodann mittels eines Extruders (14) die vorbeschriebene Beschichtung (11) aufgebracht wird. Dem Extruder vorgeordnet ist ein Aufgabeschacht (15) sowie eine Preßschnecke (16), die durch einen Stutzen (17) das zur Beschichtung vorgesehene Material (18) durch den Extruder (14) drückt. Im dargestellten Fall weist der Extruder (14) an seiner Mündung (19) die gleiche Querschnittsform wie die des unter ihm entlang laufenden Betondachstein-Rohlings (12) auf. Dadurch wird auf die mit den Riefen (9) versehene Oberfläche (8) die Beschichtung (11) aufgetragen und von einem entsprechend profilierten Slipper (20) angedrückt und abgezogen.According to FIG. 5, the fresh concrete strand ( 7 ) is cut by a first cutting station ( 13 ) into individual concrete roof tile blanks ( 12 ), to which the above-described coating ( 11 ) is then applied by means of an extruder ( 14 ). Upstream of the extruder is a feed shaft ( 15 ) and a press screw ( 16 ) which presses the material ( 18 ) intended for coating through the extruder ( 14 ) through a nozzle ( 17 ). In the illustrated case, the extruder ( 14 ) has the same cross-sectional shape at its mouth ( 19 ) as that of the concrete roof tile blank ( 12 ) running along it. As a result, the coating ( 11 ) is applied to the surface ( 8 ) provided with the grooves ( 9 ) and pressed and pulled off by a correspondingly profiled slipper ( 20 ).
Da nach diesem Auftrag der Beschichtung (11) die jeweilige Kopfseite (21) des Betondachsteines (10) mit der Fußseite (22) des vorauseilenden Betondachsteines (10) durch die aufgebrachte Beschichtung (11) miteinander verbunden ist, muß eine erneute Trennung vorgenommen werden. Diese erfolgt mittels der zweiten Schneidestation (23), so daß hiernach in Richtung des Pfeiles (24) der Transportrichtung betrachtet der fertige Betondachstein (10) hergestellt ist.Since after this application of the coating ( 11 ) the respective head side ( 21 ) of the concrete roof tile ( 10 ) is connected to the foot side ( 22 ) of the leading concrete roof tile ( 10 ) by the applied coating ( 11 ), a new separation must be carried out. This takes place by means of the second cutting station ( 23 ), so that the finished concrete roof tile ( 10 ) is then produced, viewed in the direction of arrow ( 24 ) of the direction of transport.
Dabei ist der Werkzeugträger (25) der ersten Schneidestation (13) an einer Führungsstange (26) etwa parallel zur Transportebene des Frischbetonstranges (7) hin- und herbeweglich angeordnet und in bestimmbaren Taktzeiten gemäß dem Doppelpfeil (38) in den Frischbetonstrang (7) hinein- und wieder herausbewegbar. Der Werkzeugträger (27) der zweiten Schneidestation (23) ist an einer zweiten Führungsstange (28) am entsprechenden Werkzeugträger (25) der ersten Schneidestation (13) angeordnet. Beide Werkzeugträger (25, 27) sind bezüglich ihrer Geschwindigkeit an ihren Führungsstangen (26, 28) aufeinander abgestimmt und über entsprechende, ihre Synchronität sicherstellende Antriebsmittel miteinander gekoppelt.The tool carrier ( 25 ) of the first cutting station ( 13 ) is arranged on a guide rod ( 26 ) so that it can move back and forth approximately parallel to the transport plane of the fresh concrete strand ( 7 ) and into the fresh concrete strand ( 7 ) according to the double arrow ( 38 ) in determinable cycle times - and can be moved out again. The tool holder ( 27 ) of the second cutting station ( 23 ) is arranged on a second guide rod ( 28 ) on the corresponding tool holder ( 25 ) of the first cutting station ( 13 ). The speed of the two tool carriers ( 25 , 27 ) on their guide rods ( 26 , 28 ) are coordinated with one another and coupled to one another via corresponding drive means which ensure their synchronicity.
In den Fig. 6 bis 8 sind die entsprechenden Ausschnittsvergrößerungen der Fig. 5 dargestellt und mit den entsprechenden Bezugszeichen versehen.In FIGS. 6 through 8, the respective enlarged details of Figs. 5 and provided with the corresponding reference numerals.
In den Fig. 9 und 10 ist einmal eine Draufsicht und ein weiteres Mal eine perspektivische Ansicht des Extruders (14) dargestellt. Der Extruder (14) ist mit insgesamt vier Auslaßstutzen (17) versehen, von denen ein jeder von einer Preßschnecke (16) gemäß Fig. 5 beaufschlagt wird. Dadurch kann unter Berücksichtigung der Transportgeschwindigkeit des Frischbetonstranges (7) ein gleichmäßiger Auftrag der Beschichtung sichergestellt und fehlende oder unzureichende Schichtdicken ebenso wie unerwünsche Materialanhäufungen vermieden werden. In FIGS. 9 and 10 is again shown a perspective view of the extruder (14) a plan view and a second time. The extruder ( 14 ) is provided with a total of four outlet ports ( 17 ), each of which is acted upon by a press screw ( 16 ) according to FIG. 5. In this way, taking into account the transport speed of the fresh concrete strand ( 7 ), a uniform application of the coating can be ensured and missing or insufficient layer thicknesses as well as undesirable material accumulations can be avoided.
In den Fig. 11 und 12 ist eine weitere Vorrichtungsalternative dargestellt. In diesem Fall ist hinter dem Aufgabebehälter (18) und der Preßschnecke (16) ein Abgabebehälter (29) angeordnet, an dessen Ausgang (30) zwei miteinander in Eingriff befindliche profilierte Walzen (31, 32) angeordnet sind.In Figs. 11 and 12 a further apparatus alternative is illustrated. In this case, a discharge container ( 29 ) is arranged behind the feed container ( 18 ) and the press screw ( 16 ), at the outlet ( 30 ) of which two profiled rollers ( 31 , 32 ) which are in engagement with one another are arranged.
Außerdem ist im Abgabebehälter (29) ein Rührer oder eine Haspelwelle (36) angeordnet, um Anbackungen, Absetzungen oder sonstige unerwünschte Materialverdichtungen an den Innenwänden (37) des Abgabebehälters (29) zu unterbinden. Zu beiden Seiten des Abgabebehälters (29) und der Walzen (31, 32) sind symbolisch für die Schneidestationen (13 und 23) jeweils die entsprechenden Schneidmesser dargestellt, die in Richtung der Doppelpfeile (38, 39) senkrecht zur Transportebene der Unterformen (6) bewegt werden.In addition, (29), an agitator or a reel shaft (36) is arranged in the dispensing container, caking, applications or other undesired material compaction under bind to the inner walls (37) of the dispensing container (29) to. On both sides of the delivery container ( 29 ) and the rollers ( 31 , 32 ) the corresponding cutting knives are shown symbolically for the cutting stations ( 13 and 23 ), which in the direction of the double arrows ( 38 , 39 ) perpendicular to the transport plane of the lower molds ( 6 ) be moved.
Das Profil (33) der Walze (32) und das Profil (34) der Walze (31) sind aus Fig. 12 ersichtlich. In Transportrichtung des Pfeiles (24) ist hinter der Walze (31) ein Slipper (35) angeordnet, in dessen profilierte Seite (40) die Walze (31) mit ihrem Profil (34) eintaucht. Von den Walzen (31 und 32) wird das aus dem Abgabebehälter (29) herausgedrückte Material zur Beschichtung (11) erfaßt, in einem dem Querschnittsprofil des Betondachstein-Rohlings (12) entsprechenden und insbesondere aus Fig. 12 ersichtlichen Profil verformt und sodann von der Walze (31) auf die Oberfläche (8) aufgewalzt sowie von dem anschließenden Slipper (35) abgezogen. Dadurch entsteht eine äußerst glatte, nahezu porenfreie und dementsprechend feuchtigkeitsabweisende Oberfläche (11′) der Beschichtung (11) mit einer entsprechend gewünschten Lebensdauer von beispielsweise 25 bis 30 Jahren.The profile ( 33 ) of the roller ( 32 ) and the profile ( 34 ) of the roller ( 31 ) can be seen in FIG. 12. In the transport direction of the arrow ( 24 ), a slipper ( 35 ) is arranged behind the roller ( 31 ), in the profiled side ( 40 ) of which the roller ( 31 ) dips with its profile ( 34 ). From the rollers ( 31 and 32 ), the material pressed out of the dispensing container ( 29 ) for coating ( 11 ) is grasped, deformed into a profile corresponding to the cross-sectional profile of the concrete roofing tile blank ( 12 ) and particularly visible from FIG. 12, and then deformed by the Rolled ( 31 ) onto the surface ( 8 ) and removed from the subsequent slipper ( 35 ). This creates an extremely smooth, almost non-porous and accordingly moisture-repellent surface ( 11 ') of the coating ( 11 ) with a correspondingly desired lifespan of, for example, 25 to 30 years.
Es versteht sich, daß die profilierten Walzen (31, 32) auch mit dem Extruder (14) gemäß den Fig. 9 und 10 dergestalt gekoppelt sein können, daß die aus dem Extruder (14) austretende Beschichtung von den Walzen (31, 32) erfaßt und in der zu Fig. 11 beschriebenen Weise auf den Betondachstein-Rohling aufgewalzt wird. Nach einer solchen Kombination ist es keineswegs unbedingt erforderlich, daß die aus der Mündung (19) des Extruders (14) austretende Beschichtung bereits die gleiche Querschnittsform wie der Betondachstein-Rohling (12) aufweist. Es ist auch möglich, die Beschichtung (11) als plattenförmigen, ebenen Streifen aus der Mündung (19) des Extruders (14) herauszudrücken und sodann mittels der beiden profilierten Walzen (31, 32) mit einer der Querschnittsfläche des Betondachstein-Rohlings (12) entsprechenden Querschnittsform zu versehen und sodann auf die Oberfläche des Rohlings (12) unter Druck aufzuwalzen. It goes without saying that the profiled rollers ( 31 , 32 ) can also be coupled to the extruder ( 14 ) according to FIGS. 9 and 10 in such a way that the coating emerging from the extruder ( 14 ) from the rollers ( 31 , 32 ) is detected and rolled onto the blank concrete roof tile in the manner described in FIG. 11. After such a combination, it is by no means absolutely necessary that the coating emerging from the mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) already has the same cross-sectional shape as the concrete roof tile blank ( 12 ). It is also possible to press out the coating ( 11 ) as a plate-shaped, flat strip from the mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) and then by means of the two profiled rollers ( 31 , 32 ) with one of the cross-sectional areas of the concrete roof tile blank ( 12 ) to provide the corresponding cross-sectional shape and then to roll it onto the surface of the blank ( 12 ) under pressure.
Schließlich ist es auch möglich, die Beschichtung (11) in mehreren längsverlaufenden, nicht dargestellten Materialanhäufungen mittels des Extruders (14) auf die Oberfläche (8) des Betondachstein-Rohlings (12) aufzutragen und sodann von mindestens einer profilierten Walze (31) zu einer etwa gleichmäßigen Dicke auf der Oberfläche (8) des Betondachstein-Rohlings (12) auseinanderzuwalzen.Finally, it is also possible to apply the coating ( 11 ) in several longitudinal, not shown material accumulations by means of the extruder ( 14 ) to the surface ( 8 ) of the concrete roof tile blank ( 12 ) and then from at least one profiled roller ( 31 ) to one Roll out approximately uniform thickness on the surface ( 8 ) of the concrete roof tile blank ( 12 ).
Der Anstellwinkel (α) der Austrittsmündung (19) des Extruders (14) gemäß den Fig. 5 und 7 ist veränderbar und auf die jeweiligen Erfordernisse anpaßbar. Da der optimale Anstellwinkel (α) u. a. eine Funktion der Zähigkeit des Materials der Beschichtung (11), der Geschwindigkeit der in Richtung des Pfeiles (24) laufenden Betonstranges (7) sowie des von der Preßschnecke (16) erzeugten Druckes ist, kann hierdurch das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung des Betondachsteines (10) optimiert werden.The angle of attack (α) of the outlet mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) according to FIGS. 5 and 7 can be changed and adapted to the respective requirements. Since the optimal angle of attack (α) is, inter alia, a function of the toughness of the material of the coating ( 11 ), the speed of the concrete strand ( 7 ) running in the direction of the arrow ( 24 ) and the pressure generated by the press screw ( 16 ), this can The method and the device for producing the concrete roof tile ( 10 ) can be optimized.
Um die Oberfläche (11′) der Beschichtung (11) und damit den gesamten Betondachstein (10) noch resistenter gegen Tau-Frostwechsel, eine Feuchtigkeitsaufnahme und sonstigen Witterungsbelastungen zu gestalten, bedeutet es eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, wenn auf die extrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung (11) eine herkömmliche, bekannte Oberflächenschicht aus einer Kunststoff-Dispersion oder einem Polymer, wie beispielsweise Acrylate, Styrol-Acrylate oder dgl. mit Füllstoffen, Pigmenten oder Additiven mit einer Dicke bis zu 120 µm aufgespritzt wird. Dadurch entsteht ein Betondachstein (10) in einem drei Schichten umfassenden Sandwich-Aufbau.In order to make the surface ( 11 ') of the coating ( 11 ) and thus the entire concrete roof tile ( 10 ) even more resistant to dew-frost changes, moisture absorption and other weather loads, it means an advantageous development of the invention if the extruded and / or rolled coating ( 11 ) is a conventional, known surface layer of a plastic dispersion or a polymer, such as acrylates, styrene-acrylates or the like. With fillers, pigments or additives with a thickness of up to 120 microns is sprayed. This creates a concrete roof tile ( 10 ) in a sandwich structure comprising three layers.
Nach einer weiteren Alternative ist es jedoch auch möglich, die Oberfläche (11′) der aufextrudierten und/oder aufgewalzten Beschichtung (11) mit einem Granulat aus Sand, Splitt oder Kies zu besanden und mittels der nicht dargestellten Besandungsvorrichtung nachgeordneten Andrückwalzen, z. B. einer mit dem entsprechenden Profil (34) versehene Walze (31), in die Beschichtung (11) einzudrücken und damit formschlüssig einzubinden. Dabei sind sämtliche Beschichtungen, Schichten und Granulate zur Sicherstellung einer stets gleichbleibenden Optik unabhängig vom Eingriff der Bewitterungsbelastungen mit gleichen Eisenoxidfarben in Pulver- oder Flüssigkeitsform eingefärbt.According to a further alternative, however, it is also possible to sand the surface ( 11 ') of the extruded and / or rolled coating ( 11 ) with a granulate of sand, grit or gravel and by means of pressure rollers, e.g. B. a roller ( 31 ) provided with the corresponding profile ( 34 ), pressed into the coating ( 11 ) and thus incorporated in a form-fitting manner. All coatings, layers and granules are colored with the same iron oxide paints in powder or liquid form to ensure that the appearance is always the same regardless of the influence of weathering.
Insgesamt darf man sagen, daß der erfindungsgemäße Dachstein aufgrund der vom bisherigen Stand der Technik in eine völlig andere Richtung gehenden, aufextrudierten und/oder aufgewalzten Beschichtung einen Aufbau, eine Resistenz und eine Lebensdauer aufweist, die mit sämtlichen bislang bekannten Betondachsteinen nicht mehr vergleichbar ist. Dabei hat sich ferner in überraschender Weise herausgestellt, daß die Bruchfestigkeit eines derartigen Betondachsteines in Sandwich-Bauweise bei gleicher Dicke und auch sonst gleichen Abmessungen gegenüber einem herkömmlichen Betondachstein eine um über 50% höhere Festigkeit aufweist. Overall one can say that the Dachstein invention according to the prior art into a completely different one Direction, extruded and / or rolled coating a structure, a Resistance and has a lifespan that with all previously known concrete roof tiles is no longer comparable. It also has surprisingly found that the Breaking strength of such a concrete roof tile in sandwich construction with the same thickness and also otherwise the same dimensions compared to one conventional concrete roof tile by over 50% has higher strength.
BezugszeichenlisteReference symbol list
1 Frischbetonaufgabe-Vorrichtung
2 Stachelwalze
3 Formgebungswalze
4 Glätter
5 Transportband
6 Unterformen
7 Frischbetonstrang
8 Oberfläche des Frischbetonstranges 7
9 Riefen
10 Betondachstein
11 Beschichtung
11′ Oberfläche der Beschichtung 11
12 Betondachstein-Rohling
13 erste Schneidestation
14 Extruder
15 Aufgabeschacht
16 Preßschnecke
17 Stutzen
18 Beschichtungs-Material
19 Mündung des Extruders 14
α Anstellwinkel der Austrittsmündung 19 des Extruders 14
20, 35 Slipper
21 Kopfseite des Betondachsteines 10
22 Fußseite des Betondachsteines 10
23 zweite Schneidestation
24 Richtungs-Pfeil
25, 27 Werkzeugträger
26, 28 Führungsstange
29 Abgabebehälter
30 Ausgang des Abgabebehälters 29
31, 32 profilierte Walzen
33 Profil der Walze 32
34 Profil der Walze 31
36 Haspelwelle
37 Innenwände des Abgabebehälters 29
38 Doppelpfeil
40 profilierte Seite des Slippers 35 1 fresh concrete feed device
2 spiked roller
3 shaping roller
4 smoothers
5 conveyor belt
6 sub-forms
7 fresh concrete strand
8 Surface of the fresh concrete strand 7
9 grooves
10 concrete roof tile
11 coating
11 ' surface of the coating 11
12 blank roof tile
13 first cutting station
14 extruders
15 feed chute
16 press screw
17 sockets
18 coating material
19 mouth of the extruder 14
α angle of attack of the outlet mouth 19 of the extruder 14
20, 35 slippers
21 head side of the concrete roof tile 10
22 foot side of the concrete roof tile 10
23 second cutting station
24 directional arrow
25, 27 tool carriers
26, 28 guide rod
29 dispensing containers
30 Output of the dispensing container 29
31, 32 profiled rollers
33 Profile of the roller 32
34 Profile of the roller 31
36 reel shaft
37 inner walls of the dispensing container 29
38 double arrow
40 profiled side of the slipper 35
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3932573A DE3932573A1 (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Durable coloured concrete roofing tiles - consist of pigmented portland cement mixes with extruded or rolled on covering of similar cement mix plus specified type of polymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3932573A DE3932573A1 (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Durable coloured concrete roofing tiles - consist of pigmented portland cement mixes with extruded or rolled on covering of similar cement mix plus specified type of polymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3932573A1 true DE3932573A1 (en) | 1991-04-11 |
| DE3932573C2 DE3932573C2 (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=6390501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3932573A Granted DE3932573A1 (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Durable coloured concrete roofing tiles - consist of pigmented portland cement mixes with extruded or rolled on covering of similar cement mix plus specified type of polymer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3932573A1 (en) |
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