DE3934153C2

DE3934153C2 -

Info

Publication number: DE3934153C2
Application number: DE3934153A
Authority: DE
Inventors: Axel 5630 Wermelskirchen De Friese; Stefan Wiener Neudorf At Simon
Original assignee: Johnson and Johnson GmbH
Current assignee: Johnson and Johnson GmbH
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1991-10-31
Also published as: JP3085968B2; EP0422660B2; NO904394L; DE69006565T2; CA2027339C; HUT58991A; US20060185136A1; ZM4690A1; ZA908135B; SK280197B6; US6310269B1; US20050251979A1; CS490690A3; DE3934153A1; AP9000213A0; JPH03146058A; US7059026B2; IE903641A1; DE69006565T3; DE69006565D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Tampon, insbesondere für die Frauenhygiene, der aus einem durch Aufwickeln eines Längenabschnitts aus bandförmigem Faservlies geformten, etwa zylindrischen Rohling gebildet ist, dessen Umfangsfläche auf einer geraden Anzahl von mindestens sechs in Umfangsrichtung des Wickelrohlings benachbarten Abschnitten radial zur Mittellängsachse des Rohlings gepreßt ist.

Ein Tampon der genannten Gattung ist aus der US-PS 34 22 496 bekannt. Dieser Tampon hat sich wegen seiner hohen Absorptionsfähigkeit, Flüssigkeitsrückhaltefähigkeit, Absorptionsgeschwindigkeit und Stand- bzw. Knickfestigkeit in der Praxis bewährt. Dabei weist der Tampon durch spitze Preßbacken verursachte Längsrillen auf, an deren beiden Seiten jeweils Längsrippen entstehen, die bei einem anschließenden Preßvorgang mittels Preßbacken mit teilzylindrischen Preßflächen auf die etwa zylindrische Endform des Tampons gepreßt sind.

Die DE-OS 36 06 150 beschreibt eine Tampon-Presse, bei der der Tampon zunächst radial konzentrisch zur Mittellängsachse des Rohlings gepreßt wird, bis die abgestumpften Spitzen der Preßbacken des Fasermaterial erfassen und dessen äußere Rippen in die Hohlräume zwischen den Preßbacken nach außen drücken. Dabei vollzieht der Rohling eine Drehung um 90° um seine Längsachse, ehe er eine abgerundete Form einnimmt. Bedingt durch die Form der Preßbacken werden die äußeren Enden der Rippen des Rohlings während des Schließens der Presse am stärksten verdichtet.

In der EP 01 20 017 ist ein Absorptionskörper, zum Beispiel Tampon, mit einer zumindest annähernd zylindrischen Hülse aus einem bahnförmigen Material beschrieben. Die Hülse umfaßt eine erste innere Lage aus dem bahnförmigen Material und eine auf der Außenseite der inneren Lage angeordnete zweite Lage des bahnförmigen Materials. Diese Lagen sind an einem Ende der Hülse durch Verzwirbeln miteinander verbunden. Auf der Außenseite der zweiten Lage ist eine dritte, äußere Lage aus bahnförmigem Material vorgesehen, die mit der ersten Lage in einem zweiten verdrillten Abschnitt am anderen Hülsenende verbunden ist. Die erste Lage begrenzt einen geschlossenen Hohlraum zwischen den beiden verdrillten Abschnitten. Der Hohlraum enthält ein aus Partikeln bestehendes oder faseriges, absorbierendes Material. Die zweite und die dritte Lage können gewellt sein.

Die DE-PS 26 23 368 beschreibt eine Tamponpresse für aus gewickeltem Wattevlies bestehende Rohlinge mit zwei Gruppen von Preßbacken unterschiedlicher Form, die den Zweck haben, eine Verdichtung des Tamponmaterials in den Randzonen des Tampons zu erreichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Tampon der obengenannten Gattung so zu verbessern, daß die bisher erreichte Absorptionsfähigkeit und Absorptionsgeschwindigkeit des Tampons im wesentlichen erhalten bleibt, aber die spezifische Absorptionsfähigkeit des Tampons erhöht wird.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß ausschließlich schmale, streifenförmige, in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Abschnitte der Umfangsfläche des Wickelrohlings zu einem Vorformling gepreßt sind, der, im Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen Faserkern hoher Verdichtung und Knickfestigkeit und sich von dem Faserkern radial nach außen erstreckenden Längsrippen von weicherer Faserstruktur mit gröberer Kapillarstruktur besteht, die durch nach außen offene Längsnuten voneinander getrennt sind, und daß danach ausschließlich die weichen Längsrippen des Vorformlings einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse des Vorformlings radialen Druck ausgesetzt wurden, derart, daß die äußeren Enden der Längsrippen eine weiche, im wesentlichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durchmessers unter Beibehaltung der größeren Kapillarstruktur entsprechend der Endform des Tampons bilden. Es hat sich überraschend gezeigt, daß sich mit einem Tampon dieser Merkmale eine merkliche Erhöhung der spezifischen Absorpti onsfähigkeit (ml/g) unter Beibehaltung der bisher erzielten Absorptionsfähigkeit und Absorptionsgeschwindigkeit bei ei nem überraschend geringeren Einsatz an Fasermaterial errei chen läßt. Diese Wirkung ist auf eine gröbere Kapillar struktur des Fasermaterials in der Außenschicht des Tampons zurückzuführen.

So wurde gefunden, daß ein aus 100% Rayonfasern bestehender Tampon gemäß der Erfindung mit einem Gewicht von 2,4 g ohne Rückholband eine spezifische Absorptionsfähigkeit von 4,8 ml/g bei einer Absorptionsgeschwindigkeit von 1,9 ml/s auf weisen kann. Die Absorptionsfähigkeit eines solchen Tampons kann bei einem statischen Gegendruck von 20 mbar 11,3 ml erreichen. Bei einem, den praktischen Gebrauchsbedingungen äußerst nahekommenden Versuch mit pulsierendem Gegendruck von 20 bis 110 mbar kann die Absorptionsfähigkeit des er findungsgmäßen Tampons 8,0 ml und die spezifische Absorp tionsfähigkeit 3,4 ml/g betragen.

Der Durchmesser des Tampons ist den üblichen physiologi schen Bedingungen entsprechend auf zwischen 13 und 15 mm festgelegt, wobei der zentrale Faserkern vorzugsweise einen Durchmesser von 4 bis 8 mm aufweisen kann. Auf diese Weise läßt sich eine hohe Knickfestigkeit des Tampons erreichen, während gleichzeitig die weiche Oberfläche des Tampons eine angenehme Handhabung des Tampons gewährleistet.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieses Tampons mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 enhaltenen Merkmalen. Ein Verfahren dieser Art ist aus der bereits genannten DE-AS 14 91 161 bekannt.

Gemäß der Erfindung wird dieses Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 6 enthaltenen Merkmale verbessert.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Her stellung des Tampons sowie zur Durchführung des o. g. Ver fahrens mit dem im Oberbegriff des Patentanspruchs 13 ent haltenen Merkmalen. Eine Vorrichtung dieser Gattung ist ebenfalls aus der DE-AS 14 91 161 bekannt. Erfindungsgemäß wird diese bekannte Vorrichtung durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 13 enthaltenen Merkmale im Sinne einer optimalen Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons verbes sert. Die Tatsache, daß ausschließlich Preßschneiden an den Stirnflächen der segmentförmigen Preßbacken und der Schie beplatten vorgesehen sind, gewährleistet eine nur teilweise Pressung des Wickelrohlings zu einem Vorformling, der an schließend lediglich einer schwachen konzentrischen Form gebung in dem nachgeschalteten Formwerkzeug unterworfen wird, durch die eine glatte, weiche, ästhetisch anspre chende Oberfläche des Tampons geschaffen wird, die aber trotz des geringeren Einsatzes an Fasermaterial eine merk lich erhöhte spezifische Absorptionsfähigkeit des Tampons ermöglicht, ohne daß der Tampon an absoluter Absorptionsfä higkeit gegenüber dem genannten bekannten Tampon einbüßt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch die in den Un teransprüchen genannten Merkmale vorteilhaft weitergebil det.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels eines Tampons, sowie einer Vorrichtung zur Herstellung desselben näher erläu tert. Es zeigt

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Tampon in einem mitt leren Längsschnitt gemäß Schnittlinie I-I in Fig. 2,

Fig. 2 einen Querschnitt II-II gemäß Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Vorformling ge mäß Linie III-III in Fig. 8,

Fig. 4 ein Querschnitt des Tampons in vergrößerter Darstellung,

Fig. 5 eine schematische Ansicht einer Vorform presse im geöffneten Zustand mit darin ange ordnetem Wickelrohling,

Fig. 6 eine erste Preßphase der Vorformpresse mit geschlossenen segmentförmigen Preßbacken,

Fig. 7 die Vorformpresse im Schließzustand mit darin angeordnetem Vorformling und

Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Her stellung des Tampons mit Vorformpresse und nachgeschaltetem Formwerkzeug, teilweise im Schnitt.

In Fig. 1 und 2 ist ein Tampon 10 für die Frauenhygiene gezeigt, der aus einem durch Aufwickeln eines Längenab schnitts aus ggf. genadeltem Faservlies geformten, etwa zy lindrischen Rohling 11 (Fig. 5) gebildet ist. Das Vlies kann aus natürlichen oder künstlichen Fasern oder auch aus einer Mischung solcher Fasern bestehen. Als natürliche Fasern kommen vorzugsweise solche aus Baumwolle in Frage. Rayon- oder andere Kunstfasern sind ebenfalls sehr geeignet. Gemäß Fig. 5 ist die Umfangsfläche 14 dieses Wickelrohlings 11 ist in an sich bekannter Weise auf einer geraden Anzahl von mindestens sechs, vorzugsweise acht, in Umfangsrichtung des Wickelrohlings 11 benachbarten Abschnitten 12, 13 (Fig. 6, 7) radial zur Mittellängsachse 19 des Wickelrohlings gepreßt.

Erfindungsgemäß sich diese Umfangsabschnitte 12, 13 des Wickelrohlings 11 ausschließlich schmal und streifenförmig ausgebildet, in gleichen Winkelabständen α (Fig. 7) voneinander angeordnet und zu einem Vorformling 15 in Fig. 3, 7 und 8 gepreßt. Der Vorformling 15 besteht, im Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen Faserkern 16 hoher Verdichtung und Stand- oder Knickfestigkeit sowie aus sich aus dem Faserkern 16 radial nach außen erstrecken den Längsrippen 17 von gegenüber dem Faserkern weicherer Faserstruktur und entsprechend gröberer Kapillarstruktur (Fig. 3). Die Längsrippen 17 sind durch nach außen offene Längsnuten 18 voneinander getrennt. Ausschließlich die wei chen Längsrippen 17 des Vorformlings 15 sind einem schwa chen, gleichmäßigen zur Mittellängsachse 19 des Vorform lings 15 radialen Druck ausgesetzt worden, derart, daß die radial äußeren Enden 20 der Längsrippen 17 eine weiche, im wesentlichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durch messers entsprechend der Endform des Tampons 10 bilden.

Es wurde gefunden, daß der erfindungsgemäße Tampon im Ver gleich zu bekannten Tampons eine um 100% höhere Stabilität aufweist. Ferner hat sich gezeigt, daß etwa 10% der für den Tampon eingesetzten Fasern eingespart werden können, ohne daß eine nennenswerte, wenn überhaupt, Beeinträchtigung der Absorptionsfähigkeit eintritt. Im Gegenteil, die Absorpti onsgeschwindigkeit liegt im oberen Bereich bekannter Tam pons, während die spezifische Absorptionsfähigkeit gegen über bekannten Tampons merklich erhöht ist.

Die nachstehende Tabelle verdeutlicht einen Vergleichsver such des erfindungsgemäßen Tampons aus einem genadelten Vlies, das zu 100% aus Rayonfasern der Firma Höchst AG be steht, und einem im Handel unter der Handelsbezeichnung "Standard o. b." erhältlichen Tampon:

Tabelle

Die in Zeile 2 der Tabelle angegebenen Werte für die Ab sorptionsfähigkeit wurde in einem Prüfgerät ermittelt, in dem der Tampon von einer elastischen Membran umgeben ist, die auf den Tampon einen statischen Gegendruck ausübt, wäh rend ein Ende des Tampons mit Wasser beträufelt wird. Dabei ergab sich die aus Zeile 3 der Tabelle ersichtliche spezi fische Absorptionsfähigkeit der Flüssigkeit in ml/g Faser material des Tampons.

Bei dieser Prüfanordnung wurde die aus Zeile 4 hervorge hende Absorptionsgeschwindigkeit ermittelt. Die Werte zei gen, daß bei einem um ca. 10% verminderten Gewicht des er findungsgemäßen Tampons die Absorptionsfähigkeit des Tam pons gegenüber dem bekannten Tampon nicht wesentlich ver mindert ist, die Absorptionsgeschwindigkeit an der oberen Grenze des bekannten Tampons liegt und die spezifische Ab sorptionsfähigkeit merklich höher liegt als bei dem bekann ten Tampon. Da die spezifische Absorptionsfähigkeit eine bessere Ausnutzung der Saugfähigkeit des Fasermaterials pro Gewichtseinheit ausweist, ist ersichtlich, daß der erfin dungsgemäße Tampon infolge des geringeren Materialgewichtes preiswerter hergestellt werden kann.

In den Zeilen 5 und 6 der Tabelle sind Werte für die Ab sorptionsfähigkeit und die spezifische Absorptionsfähigkeit aufgeführt, die in einer Prüfanordnung ermittelt wurden, die Testbedingungen ermöglicht, wie sie beim Tragen des Tampons tatsächlich auftreten.

Das mit ABTS, entsprechend Absorptive Behaviour Test Sy stem, bezeichnete System ist computergestützt und dient zur Erfassung und Verarbeitung von Meßdaten bezüglich des Ab sorptionsverhaltens von absorbierenden Produkten sowie zur Steuerung des Prüfablaufs.

Der Test des Tampons findet unter folgenden Bedingungen statt, die, wie erwähnt, annähernd in vivo auftreten:

- chemisch/physikalische Zusammensetzungen des Test fluids
- räumliche Anordnung des Produktes z. B. (Neigung)
- Positionierung des Produktes in der Meßzelle
- Stärke des Flusses
- Unterbrechung (Start/Stop) des Flusses
- Druckvariante.

Der Prüfablauf ist automatisch software-gesteuert und er möglicht einen Dialog zwischen Operator und System. Die Meßdaten werden automatisch erfaßt, wobei deren Auswertung nach statistischen Gesichtspunkten erfolgt. Der Prüfablauf für jede Stichprobe kann anhand einer Meßkurve auf einem Bildschirm verfolgt und ggf. automatisch ausgedruckt wer den. Ferner wird die Flüssigkeitsverteilung im Produkt qua litativ und quantitativ dargestellt. Ferner kann das Leckage-Verhalten des Tampons überprüft werden. Mit Leckage ist das Phänomen gemeint, daß Menstruationsflüssigkeit zwi schen Körperwand und Tampon hindurchtreten kann. Die Zufuhr der Versuchsflüssigkeit zu dem Tampon erfolgt ausschließ lich drucklos, da der Flüssigkeitsspiegel in Höhe des Versuchstampons liegt. Die Flüssigkeit wird daher aus schließlich durch die Benetzung des Tampons und die durch die Kapillarkräfte desselben verursachte Dochtwirkung sowie durch den der Praxis nachempfundenen pulsierenden Gegen druck auf den Tampon in diesen angesaugt.

Die mit dieser Testeinrichtung ABTS ermittelten Werte in Zeilen 5 und 6 der Tabelle veranschaulichen, daß die Ab sorptionsfähigkeit des Tampons bei dem angegebenen pul sierenden Gegendruck nur geringfügig kleiner ist als beim Vergleichstampon, aber auch hier die spezifische Absorpti onsfähigkeit des erfindungsgemäßen Tampons pro Gramm Faser material um etwa 10% höher liegt als bei dem Vergleichstam pon.

Der Durchmesser des erfindungsgemäßen Tampons beträgt in seiner Endform zwischen 13 und 15 mm. Der zentrale Faser kern 16 hat dabei einen Durchmesser von 4 bis 8 mm.

Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung die Faserstruktur des erfindungsgemäßen Tampons im Querschnitt. Es ist deut lich der zentrale Faserkern 16 erkennbar, von dem sich acht Längsrippen 17 nach außen erstrecken, die sich mit ihren äußeren Enden 20 berühren. Der Tamponquerschnitt zeigt außerdem, daß die lockere Faserstruktur mit seiner gröberen Kapillarstruktur der Längsrippen 17 trotz des konzentrischen Drucks, dem diese Längsrippen bei der Herstellung der Endform des Tampons 10 ausgesetzt werden, bei behalten ist. Dagegen gewährleistet der eine hohe Faserver dichtung aufweisende Faserkern 16 eine gegenüber dem Ver gleichstampon doppelt so hohe Stand- oder Knickfestigkeit, die bei Verwendung des Tampons als Digitaltampon von großer Bedeutung ist.

In den Figuren ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung des Tampons 10 veranschaulicht. Diese Vorrichtung besteht gemäß Fig. 5 bis 7 aus zwei Gruppen von insgesamt acht von einer zur Pressenachse 21 senkrechten Ebene ange ordneten Preßwerkzeugen, wobei die erste Gruppe der Preßwerkzeuge Preßsegmente 22 bildet. Die Seitenflanken 23 dieser vier Preßsegmente 22 bilden in der in Fig. 6 gezeig ten Schließstellung Führungsflächen für je eines der vier Preßwerkzeuge der zweiten Gruppe, die als Schiebeplatten 24 ausgebildet sind. Dabei dienen die Preßsegmente 22 und die Schiebeplatten 24 als Vorformpresse 40 zum Pressen des Wickelrohlings 11 zu dem Vorformling 15 in Fig. 7. Zum Pressen des Rohlings 11 dienen ausschließlich Preßschneiden 27, die von den Stirnflächen 25 bzw. 26 der Preßsegmente 22 und der Schiebeplatten 24 vorstehen. Aus Fig. 5 bis 7 ist ersichtlich, daß die Preßschneiden 27 von den Stirnflächen 25 bzw. 26 der Preßsegmente 22 und Schiebeplatten 24 in gleichen Winkelabständen und auf gleicher Länge vorstehen. Die Form und die Abmessungen aller Preßschneiden 27 sind identisch. Daher sind die Preßschneiden 27 auch mit den gleichen Preßflächen 28 an ihrem Vorderende versehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils parallel zur Pressenachse 21 verlaufen und nach außen nach Art eines Halbzylinders gewölbt sind.

Im Ausführungsbeispiel beträgt die zur Pressenachse 21 radiale Länge bzw. Breite der Preßschneiden 27 10 bzw. 2 mm. Im geschlossenen Zustand der Vorformpressen 40 nehmen die Preßflächen 28 der Preßschneiden 27 einen lichten Abstand von 4 mm von der Pressenachse 21 ein (Fig. 7). Dieser Abstand kann auch geringer sein, z. B. 2 mm.

Die Preßflächen 28 können ggf. aber auch eine untereinander unterschiedliche Form aufweisen. Die Schiebeplatten 24 können ggf. auch andersartig, z.B. kantig, pfeil- oder tropfenförmig ausgebildet sein. Wesentlich ist, daß sie lediglich einen schmalen, etwa einer Mantellinie entsprechenden Umfangsabschnitt des Rohlings 11 beaufschlagen und pressen. Ferner kann der Bewegungsablauf der beiden Gruppen von Preßwerkzeugen 22, 24 ggf. auch gleichzeitig oder unterbrochen in Vor- und Nachformung sowie zwischen diesen beiden Bewegungsvorgängen abwechselnd stattfinden. So kann es von Bedeutung sein, entsprechend dem Verfahren der DE-AS 14 91 161 sämtliche Preßwerkzeuge 22, 24 zunächst nur bis zu dem Umfang des Rohlings 11 gleichzeitig zu schließen, um den Rohling 11 gegenüber der Pressenachse 21 so genau wie möglich zu zentrieren, ehe der eigentliche Preßvorgang einsetzt, um sicher zu stellen, daß der zentrale Faserkern 16 genau in der Mitte des Tampons 10 zu liegen kommt. Dies ist zur Erzielung einer höchstmöglichen Knick- oder Standfestigkeit des Tampons vor allem dann anzustreben, wenn dieser als Digitaltampon verwendet werden soll.

Der beschriebenen Vorformpresse 40 ist gemäß Fig. 8 ein feststehendes, konisches Formwerkzeug 29 nachgeschaltet. Dieses Formwerkzeug 29 ist koaxial zur Pressenachse 21 angeordnet. Die Eintrittsöffnung 30 des Formwerkzeugs 29 hat einen Durchmesser, welcher der Öffnung der Vorformpresse 40 in dem in Fig. 7 gezeigten geschlossenen Zustand ihrer Preßwerkzeuge 22, 24 in etwa entspricht. Die Innenfläche 31 ist zu der zylindrischen Austrittsöffnung 32 hin entsprechend einem stumpfen Kreiskegel verjüngt, wobei der Querschnitt der Austritts öffnung 32 dem Endquerschnitt des fertigen Tampons 10 ent spricht. An der Eingangsseite der Vorformpresse 40 ist ein Stößel 33 angeordnet, der zum Einführen des Wickelrohlings 11 in die Vorformpresse 40 sowie zum Ausstoßen des Vorform lings 15 durch das Formwerkzeug 29 hindurch dient. Der Stößel 33 ist zu diesem Zweck koaxial zur Pressenachse 21 hin und her bewegbar angeordnet. Stößel dieser Art sind in der Technik bekannt, so daß auf die Darstellung der An triebselemente für den Stößel verzichtet werden kann.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons mit der vor stehend beschriebenen Vorrichtung wird nach folgendem Ver fahren durchgeführt: Der im wesentlichen zylindrische Wickelrohling 11 wird ausschließlich auf den schmalen, streifenförmigen, in gleichen Winkelabständen voneinander angeordneten Abschnitten 12 bzw. 13 der Umfangsfläche 14 des Wickelrohlings 11 zu dem Vorformling 15 gepreßt, der, im Quer schnitt gesehen, aus dem zentralen, etwa kreisförmigen Fa serkern 16 hoher Verdichtung und Knick- bzw. Standfestig keit und sich von dem Faserkern 16 radial nach außen er streckenden Längsrippen 17 von weicherer Faserstruktur be steht. Die Längsrippen 17 sind dabei durch die nach außen offenen Längsnuten 18 voneinander getrennt. Danach werden ausschließlich die weichen Längsrippen 17 des Vorformlings 15 einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse 19 des Vorformlings 15 radialen Druck so lange ausgesetzt, bis die äußeren Enden der Längsrippen 17 eine weiche, im wesentlichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durchmessers ent sprechend der Endform des Tampons 10 gebildet haben. Wie erwähnt, wird der Wickelrohling 11 vorzugsweise vor dem ei gentlichen Pressen durch gleichzeitiges konzentrisches Schließen der Preßsegmente 22 und der Schiebeplatte 24 bis etwa auf den Umfang des Wickelrohlings 11 gegenüber der Pres senachse 21 der Vorformpresse 40 zentriert.

Nach dem Pressen des Vorformlings 15 wird dieser mittels des Stößels 33 durch das Formwerkzeug 29 hindurch ausgestoßen und dabei auf das Endmaß des Tampons 10 gebracht, das durch die Austrittsöffnung 32 des Formwerkzeugs 29 bestimmt ist.

Bezugszeichenliste

10 Tampon
11 Wickelrohling
12 Umfangsabschnitte
13 Umfangsabschnitte
14 Umfangsfläche
15 Vorformling
16 Faserkern
17 Längsrippen
18 Längsnuten
19 Mittellängsachse
20 äußere Enden
21 Pressenachse
22 Preßsegmente
23 Seitenflanken
24 Schiebeplatten
25 Stirnflächen
26 Stirnflächen
27 Preßschneiden
28 Preßflächen
29 Formwerkzeuge
30 Eintrittsöffnung
31 Innenfläche
32 Austrittsöffnung
33 Stößel

Claims

1. Tampon, insbesondere für die Frauenhygiene, der aus einem durch Aufwickeln eines Längenabschnitts aus bandförmigem Faservlies geformten, etwa zylindrischen Rohling gebildet ist, dessen Umfangsfläche auf einer geraden Anzahl von mindestens sechs in Umfangsrichtung des Wickelrohlings benachbarten Abschnitten radial zur Mittellängsachse des Rohlings gepreßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich schmale, streifenförmige, in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Abschnitte (12, 13) der Umfangsfläche (14) des Wickelrohlings (11) zu einem Vorformling (15) gepreßt sind, der, im Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen Faserkern (16) hoher Verdichtung und Knickfestigkeit und sich von dem Faserkern (16) radial nach außen erstreckenden Längsrippen (17) von weicherer Faserstruktur mit gröberer Kapillarstruktur besteht, die durch nach außen offene Längsnuten (18) voneinander getrennt sind, und daß danach ausschließlich die weichen Längsrippen (17) des Vorformlings (15) einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse (19) des Vorformlings (15) radialen Druck ausgesetzt wurden, derart, daß die äußeren Enden der Längsrippen (17) eine weiche, im wesentlichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durchmessers unter Beibehaltung der gröberen Kapillarstruktur entsprechend der Endform des Tampons (10) bilden.

2. Tampon nach Anspruch 1, dessen Rohling aus einem genadelten Vliesband aus 100% Rayonfaser gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tampon (10) mit einem Gewicht von 2,4 g ohne Rückholband eine spezifische Absorptionsfähigkeit von 4,8 ml/g bei einer Absorptionsgeschwindigkeit von 1,9 ml/s aufweist.

3. Tampon nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionsfähigkeit des Tampons (10) bei einem statischen Gegendruck von 20 mbar 11,3 ml beträgt.

4. Tampon nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionsfähigkeit des Tampons (10) bei einem pulsierenden Gegendruck von 20 bis 110 mbar 8,0 ml und die spezifische Absorptionsfähigkeit 3,4 ml/g betragen.

5. Tampon nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Tampons (10) in seiner Endform zwischen 13 und 15 mm beträgt, wobei der zentrale Faserkern (16) einen Durchmesser von 4 bis 8 mm aufweist.

6. Verfahren zum Herstellen des Tampons nach den Ansprüchen 1 bis 5, bei dem ein im wesentlichen zylindrischer Rohling durch Aufwickeln eines Längenabschnitts aus bandförmigem Faservlies geformt wird, dessen Umfangsfläche auf einer geraden Anzahl von mindestens sechs in Umfangsrichtung des Wickelrohlings benachbarten Abschnitten radial zur Mittellängsachse des Rohlings gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich schmale, streifenförmige, in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Abschnitte (12, 13) der Umfangsfläche (14) des Wickelrohlings (11) zu einem Vorformling (15) gepreßt werden, der, im Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen Faserkern (16) hoher Verdichtung und Knickfestigkeit und sich von dem Faserkern (16) radial nach außen erstreckenden Längsrippen (17) von weicherer Faserstruktur mit gröberer Kapillarstruktur besteht, die durch nach außen offene Längsnuten (18) voneinander getrennt sind, und daß danach ausschließlich die weichen Längsrippen (17) des Vorformlings (15) einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse (19) des Vorformlings (15) radialen Druck so lange ausgesetzt werden, bis die äußeren Enden der Längsrippen eine weiche, im wesentlichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durchmessers unter Beibehaltung der gröberen Kapillarstruktur entsprechend der Endform des Tampons gebildet haben.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelrohling vor dem Pressen zentriert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling zur Formgebung bewegt wird.

9. Vorrichtung zur Herstellung des Tampons nach einem der Ansprüche 1 bis 5 sowie zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bestehend aus zwei Gruppen von insgesamt mindestens sechs in einer zur Pressenachse senkrechten Ebene angeordneten Preßwerkzeugen, wobei die erste Gruppe der Preßwerkzeuge Preßsegmente bildet, deren Seitenflanken in der Schließstellung der Preßsegmente für je eines der Preßwerkzeuge der zweiten Gruppe Führungsflächen bilden, die als Schiebeplatten ausgebildet sind, wobei die Stirnflächen der Preßwerkzeuge beider Gruppen im geschlossenen Zustand eine im wesentlichen zylindrische Preßfläche bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßsegmente (22) und die Schiebeplatten (24) eine Vorformpresse (40) zum Pressen eines Vorformlings (15) bilden, wobei von den Stirnflächen (25, 26) der Preßsegmente (22) und der Schiebeplatten (24) Preßschneiden (27) vorstehen, und daß der Vorformpresse ein feststehendes, konisches Formwerkzeug (29) nachgeschaltet ist, daß koaxial zur Pressenachse (21) angeordnet ist und dessen Eintrittsöffnung (30) dem Durchmesser der Öffnung der Vorformpresse (40) im geschlossenen Zustand ihrer Preßwerkzeuge (22, 24) und deren Austrittsöffnung (32) dem Endquerschnitt des fertigen Tampons (10) entsprechend bemessen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßschneiden (27) von den Stirnflächen (25, 26) der Preßsegmente (22) und Schiebeplatten (24) in gleichen Winkelabständen (α) auf gleicher Länge vorstehen.

11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß alle Preßschneiden (27) die gleichen Preßflächen (28) aufweisen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Pressenachse (21) parallele Preßfläche (28) der Preßschneiden (27) nach außen gewölbt ist.

13. Vorrichtung nach dem Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßschneiden (27) Preßflächen (28) unterschiedlicher Form aufweisen.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Pressenachse (21) radiale Länge bzw. Breite der Preßschneiden (27) 10 bzw. 2 mm beträgt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im geschlossenen Zustand der Presse die Preßflächen (28) der Preßschneiden (26) einen lichten Abstand von 2 bis 4 mm von der Pressenachse (21) einnehmen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das konische Formwerkzeug (29) eine Eintrittsöffnung (30) mit einem Durchmesser von 20 mm und eine Austrittsöffnung (32) von 13 mm aufweist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Preßwerkzeuge (22, 24) zunächst bis auf etwa den Durchmesser des Wickelrohlings (11) konzentrisch zur Pressenachse (21) schließbar sind und anschließend die Preßsegment (22) der ersten Gruppe gleichzeitig konzentrisch in die Schließstellung bewegbar sind und daraufhin die Schiebeplatten (24) der zweiten Gruppe bis auf das Endmaß des Vorformlings (15) bewegbar sind.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Eingangsseite der Vorformpresse ein Stößel (33) angeordnet ist, der zum Ausstoßen des Vorformlings (15) aus der Vorformpresse (40) und zum Hindurchstoßen des Vorformlings (15) durch das konische Formwerkzeug (29) axial hin und her bewegbar ist.