DE4011994C2 - Versand- und Auslieferungsverfahren für Gegenstände und Steuerungsanlage dafür - Google Patents

Versand- und Auslieferungsverfahren für Gegenstände und Steuerungsanlage dafür

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Description

Die Erfindung betrifft ein Versand- und Auslieferungsverfahren für Gegenstände gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und sie betrifft auch eine Steuerungsanlage dafür gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 7.
An einen Endverbraucher werden Waren (Gegenstände) üblicherweise vom Herstellungsort oder einem sonstigen Ort über ein Auslieferungslager versandt, wo die Waren zunächst zwischengelagert werden. Zur Erfüllung eines Kundenauftrages werden die Waren dann anschließend dem Zwischenlager entnommen, teils zusammen mit anderen Waren aus der gleichen oder einer anderen Quelle.
Häufig sind bestimmte Waren in dem Zwischenlager des Auslieferungslagers ausgegangen, sodaß der Auftrag für diese Waren nicht erfüllt und die Waren nicht versandt werden können. Auch wird die Erfüllung eines solchen Auftrages verzögert, wenn die dazu erforderlichen Waren in dem Auslieferungslager auf Zwischenlager genommen und anschließend daraus wieder entnommen werden, um einen vorliegenden Auftrag zu erfüllen.
Die DE 36 30 095 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Anlage zum zielgesteuerten Zusammenstellen bzw. Kommissionieren von insbesondere eine Mehrzahl von gleichen und/oder auch von unterschiedlichen Artikeln umfassenden, beispielsweise pharmazeutischen Warensendungen. Dabei erfolgt die Zusammenstellung bzw. Kommissionierung nach Maßgabe der vorliegenden Aufträge zur Warenlieferung. Das Verfahren und die Anlage arbeiten computergestützt, wobei am Warenlagerplatz Identifizierungs-Kenndaten abgetastet und bei Ankunft eines zu befüllenden Behälters am Warenlagerplatz die dort abgetasteten Identifizierungs-Kenndaten mit Identifizierungs-Kenndaten verglichen werden, die dem zu befüllenden Behälter nach Maßgabe der zusammenzustellenden Sendung beigegeben worden sind.
Bei dem Verfahren und der Anlage nach der vorgenannten Druckschrift ist insbesondere im Laufweg der zu befüllenden Behälter ein Identifikationspunkt vorgesehen, an welchem den Behältern die Identifizierungs-Kenndaten der gewünschten Warenzusammenstellung beigegeben werden, und/oder auch der von dem Behälter zu durchlaufenden Weg. Es ist ein Computer vorgesehen, der die abgetasteten Identifizierungs-Kenndaten der Warensendungen verarbeitet, und der auch den Laufweg des Behälters steuert, der die zur Erfüllung des Auftrages erforderlichen Artikel aufnimmt.
Während das Verfahren und die Anlage gemäß vorstehender Erläuterung den speziellen Erfordernissen einer computergestützten Anlage zur Zusammenstellung bzw. Kommissionierung von Warensendungen an einem Lagerplatz von pharmazeutischen Artikeln oder dgl. genügen mag, eignen sich die dabei angewandten Merkmale nicht im Zusammenhang mit Versand und Auslieferung von Gegenständen, die von einem Versandort in Behältern zu einem Bestimmungsort transportiert werden, der mit einem Zwischenlager und Auftragspackbereich ausgestattet ist und an welchem ständig Kundenaufträge für eine Anzahl unterschiedlicher durch das System zu handhabender Artikel eingehen, wobei Vorkehrungen getroffen sein müssen, um die verschiedenen versandten Artikel an dem Bestimmungsort individuell dem Auftragspackbereich zur unmittelbaren Erfüllung von Kundenaufträgen für spezielle Artikel oder aber dem allgemeinen Zwischenlager zuzuleiten.
Hinsichtlich des Standes der Technik ist auch die Schrift DE 24 06 547 C2 zu erwähnen. Diese betrifft jedoch ein spezialisiertes System zur Zielsteuerung von an einem Netz hängenden Postbeutelzangen zu einer Bestimmungsstelle und zur Verteilung und Abgabe der Postbeutel nach Maßgabe von Postleitzahlen. Dieses System sieht für jede Postbeutelzange einen eigenen Kennzeichnungsträger vor und hat ein zentrales Zielsteuergerät, welches das Postleitzahlsystem eingespeichert hat und dessen Lese- bzw. Eingabegeräte für Informationen über Position, Zangenkennzahl und Postleitzahl der Postbeutel in den Aufgabe-, Verteil- und Abgabestationen ausgelegt sind. Dabei ist der Speicher- und Steuerteil so programmiert, daß er die Postbeutel den Abgabestationen nach Maßgabe der erhaltenen Daten zuleitet.
Während das vorgenannte System speziell auf die Verteilung von Postsendungen nach Maßgabe der Postleitzahlen ausgelegt ist, eignet es sich nicht zur Lösung der oben herausgestellten Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt.
Zum Stande der Technik ist auch noch das US-Patent 3 631 993 von Young zu erwähnen. Dieses betrifft ein mit Containern arbeitendes Lagerungs- und Handhabungssystem für Waren. In diesen werden mittels eines Computers zunächst die Identifizierungsdaten und Lage der einzelnen, bestimmte Abmessungen aufweisenden Warencontainer, die in einem Schiff verladen werden, aufgezeichnet. Die einzelnen Container sind mit besonderen Identitätskennzeichen wie Magnetplatten versehen, und wenn die Behälter aus dem Schiff durch einen Förderer ausgeladen werden, werden die Identifizierungsdaten eines jeden Containers gelesen und einem Computer zugeführt, der die Ladung einem dockseitigen Lagerabteil zuleitet und entsprechend identifiziert oder aber von dem Förderer direkt auf eine geeignete Transportvorrichtung leitet.
Dieses bekannte System bewirkt lediglich die Identifizierung einzelner Container, betrifft aber nicht ein Verfahren zur Identifizierung von vielen einzeln in einen Versandcontainer gepackten Gegenständen. Auch dieses bekannte System stellt somit keine Lösung der oben herausgestellten Aufgabe dar, und es können damit insbesondere nicht wie bei der vorliegenden Erfindung Verzögerungen bei der Ausführung von an dem Bestimmungsort vorliegenden Kundenaufträgen und die Notwendigkeit größerer Zwischenlager für die Bedienung von Kundenaufträgen vermieden werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein technisches Kontrollsystem mit einem Versand- und Auslieferungsverfahren und der zu dessen Durchführung erforderlichen Gerätezusammenstellung zu schaffen, welches speziell den zuvor erläuterten Bedürfnissen mit am Bestimmungsort eingehenden Kundenaufträgen genügt.
Ausgehend von bekannten Versand- und Auslieferungsverfahren für Gegenstände, die von einem Versandort in Behältern zu einem Bestimmungsort transportiert werden, der mit einem Zwischenlager und einem Auftragspackbereich ausgestattet ist, ist im Anspruch 1 eine zur Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe dienende Vereinigung von Verfahrensmerkmalen gekennzeichnet.
Die Ansprüche 2 bis 6 kennzeichnen speziell vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des Verfahrens nach Anspruch 1.
Anspruch 7 kennzeichnet die Merkmale eines der Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe dienenden Steuerungssystems.
Die vorliegende Erfindung ist speziell für Versand und Auslieferungssysteme mit voneinander entferntem Versandort und Bestimmungsort vorgesehen, bei denen am Bestimmungsort ständig mit einer Anzahl verschiedener Artikel gepackte Behälter benötigt werden und am Bestimmungsort nach Maßgabe der dort vorliegenden Kunden-Auftragssituation gehandhabt werden müssen. Die Erfindung erweist sich besonders dadurch als vorteilhaft, daß sie den vorstehenden Bedürfnissen mit Hilfe einer an den Behältern am Versandort angebrachten Behälter-Packaufzeichnung CPR genügt, welche am Bestimmungsort abgetastet und datenmäßig verarbeitet wird.
Mit der vorliegenden Erfindung werden Verzögerungen bei der Bedienung von am Bestimmungsort vorliegenden Kundenaufträgen weitestmöglich vermieden und damit verringert sich auch der Platzbedarf für etwaige Zwischenlagerung.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Für das vorliegende Versandverfahren sieht man am besten an jedem der einzelnen zu versendenden Gegenstände ein Strichcode-Etikett und auch einen besonderen Strichcode für jeden der Behälter vor, in welchem die einzelnen Gegenstände für den Versand verpackt werden. Die Strichcodes für die Gegenstände und für die Behälter werden so gewählt, daß sie die identischen Gegenstände und jeden Verpackungsbehälter besonders identifizieren und somit als Identifizierungs-Kenndaten wirken. Die Strichcodes werden auf der Außenseite des Behälters und der Gegenstandsverpackungen an einer Stelle angebracht, die für einen Strichcodeleser leicht zugänglich ist.
Die Anwendung von Strichcodes zur Identifizierung verpackter Gegenstände ist an sich bekannt, und bekannt ist es auch Strichcodeinformationen mit Hilfe von Strichcodelesern in digitale Rechner-Datensammlungen einzugeben.
Gemäß diesem Vorgehen wird also ein Packer beim Verpacken von mit individuellem Strichcode versehenen Gegenständen in einen Container einen Strichcodeleser benutzen, der Anschluß an einen Versandortrechner hat und damit das Strichcodeetikett eines jeden in den Behälter gepackten Gegenstandes lesen. Die Software in dem Rechner druckt dann ein besonderes Strichcodeetikett für den Behälter aus und es wird die aus jedem Strichcode herausgelesene identifizierende, alpha-numerische Information in dem Speicher zusammen mit dem den Container identifizierenden Strichcode als Informationsgruppe gespeichert, die eine Behälter-Pack-Aufzeichnung darstellt. Das Behälteretikett wird vom Packer an dem Behälter befestigt. Die Behälter-Pack-Aufzeichnung enthält auch Versendungsangaben, welche die besondere Versendungsart, beispielsweise den besonderen Lastwagen, mit dem der Behälter an den Bestimmungsort gelangt, kennzeichnen. So enthalten Behälter, die gemeinsam an den gleichen Bestimmungsort zu versenden sind, in ihrer Behälter-Pack-Aufzeichnung identische Versendungsangaben.
Die Behälter-Pack-Aufzeichnungen einzelner Behälter werden dann von dem Versandort-Rechner über ein Computermodem und Telekomunikationsleitungen an einen Bestimmungsortrechner am Ankunftsort der Behälter übertragen. Der Bestimmungsortrechner gibt die übertragene Behälter-Pack- Aufzeichnung in eine für den Computer zugängliche Datensammlung ein.
In der Datensammlung des Bestimmungsortrechners sind auch zuvor eingegebene Listen von noch nicht erfüllten Kundenaufträgen, und zwar mit der Priorität eines jeden Auftrages enthalten, wobei die Kundenauftragslisten die von den einzelnen Kunden bestellte Gegenstandsanzahl und Identifizierungsangaben oder Strichcodeinformationen für jeden Gegenstand enthalten.
Falls erforderlich, ist in dem Bestimmungsortrechner eine Strichcode-Zuordnungsliste gespeichert und wird benutzt, um die Kundencodes, welche einzelne bestellte Gegenstände identifizieren mit dem auf der Verpackung eines jeden Gegenstandes benutzten entsprechenden Strichcodes zu vergleichen.
Wenn ein Behälter am Bestimmungsort erstmals eingeht, dann gibt die Person an der Eingangsstelle mittels eines Strichcodelesers den Behälterstrichcode in den Bestimmungsortrechner für einen empfangenen Behälter ein. Der Rechner ermittelt aufgrund seiner Programmierung aus der zuvor empfangenen Container-Pack-Aufzeichnung die Identität der in dem empfangenen Behälter enthaltenen Gegenstände und vergleicht diese Gegenstände mit den zur Erfüllung eines unerledigten Kundenauftrages notwendigen Gegenständen.
Wenn der empfangene Behälter zur Erfüllung eines Kundenauftrages erforderliche Gegenstände enthält, gibt der Bestimmungsortrechner ein Ausgangssignal zur Überführung des Behälters an den Auftragpackbereich ab, wo die Gegenstände aus dem eingegangenen Behälter entnommen und gegebenenfalls mit anderen erforderlichen Gegenständen zur Erfüllung des Auftrages umgepackt werden können. Damit wird die ineffiziente Zwischenlagerung von Gegenständen, die an sich zur Erfüllung von offenen Aufträgen benutzt werden, erübrigt, und auch der nachfolgende Abruf aus dem Zwischenlager.
Wenn zusammen mit den gerade eingegangenen Gegenständen weitere Gegenstände aus dem Zwischenlager versandt werden sollen, sieht das Programm des Bestimmungsortrechners auch ein Ausgangssignal vor, mittels dessen Gegenstände aus dem Zwischenlager an den Auftrags-Pack-Bereich geleitet werden, und es wird ein Pack- und Versandauftrag dann freigegeben, wenn alle für den Versand erforderlichen Gegenstände in dem Packbereich sind.
Das Rechnerprogramm ist auf eine Maximierung der effizienten Kontrolle des Zwischenlagers abgestellt, indem die Entscheidung, ob empfangene Behälter an das Zwischenlager oder an den Auftrag-Pack-Bereich geleitet werden, von solchen Faktoren abhängig gemacht wird, ob die gerade eingegangene Kombination von Gegenständen zusammen mit in dem Zwischenlager vorhandenen Gegenständen einen Versandvorgang gestattet, wie die Priorität der unerfüllten Aufträge ist, wie groß der in dem Auftrags-Pack-Bereich zur Verfügung stehende Platz ist, oder auch weiteren Faktoren, welche den effizienten Betrieb des Auftrag-Pack-Bereiches betreffen.
Das von dem Bestimmungsortrechner abgegebene Signal zur Weiterleitung des eingegangenen Behälters an den Auftrag- Pack-Bereich kann auch die Weiterleitung eines eingegangenen Behälters an ganz bestimmte Stellen des Auftrag-Pack-Bereiches angeben. Das Ausgangssignal kann auch in Form eines mit Buchstaben A-Z markierten Etikettes gegeben werden, welches an dem eingegangenen Behälter angebracht wird, um den Behälter zu einer bestimmten Stelle des Auftrag-Pack-Bereiches zu leiten. So können mehrere eingegangene Behälter jeder an bestimmte Stellen eines bestimmten Auftrags-Pack-Bereiches geleitet werden und zeitweilig abgestellt werden, wobei der Bestimmungsortrechner ein Ausgangssignal mit Angabe des Aufenthaltortes von Gegenständen gibt, die zur Erfüllung eines Kundenauftrages aus den zeitweiligen A-Z Positionen erforderlich sind. Wenn nach Erfüllung des Kundenauftrages irgendwelche Gegenstände in einem einzelnen Container bleiben, werden die Gegenstände zu dem allgemeinen Zwischenlager geleitet.
Alle dem allgemeinen Zwischenlager aus zeitweiligen Packbereich-Positionen zugeleiteten Gegenstände oder auch an der Behälterankunftsstelle eingehende Gegenstände werden in dem Zwischenlagerbereich an bestimmte Positionen geleitet.
Das Programm des Bestimmungsortrechners ermittelt auch aus den Behälter-Pack-Aufzeichnungen die mit einem einzigen Versandvorgang zusammen versendeten Behälter und vergleicht die Strichcodes der tatsächlich eingegangenen Behälter mit der Liste der in einem einzigen Versandvorgang versendeten Behälter und gibt ein Ausgangssignal ab, welches entweder den Empfang aller der zuvor in einem einzigen Versandvorgang versendeten Behälter anzeigt oder auch ein Signal, welches die bei einem Versendungsvorgang verloren gegangenen Behälter aufzeigt. Eine solche augenblickliche Feststellung verloren gegangener Behälter ermöglicht die sofortige Aufklärung der Anzahl von bei dem Versand verloren gegangenen Behältern und erleichtert die richtige Bezahlung für die erhaltenen Gegenstände.
Während das Versandverfahren mit Hinblick auf einen Hersteller und ein Versandlager des Herstellers erläutert worden ist, läßt sich das beschriebene und beanspruchte Verfahren auch für jedes eine oder mehrere Ebenen betreffende Verteilungsnetzwerk nutzen und kann die effiziente Warenverteilung durch eine Mehrfachkette von Auslieferunternehmen und Unter-Verteilern vereinfachen.
In der einzigen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Steuerungsanlage (Steuerungssystem) gemäß der Erfindung veranschaulicht:
Ein zu verschickender Behälter C ist in mehreren Stellungen gezeigt, nämlich am Versandort SL, am Bestimmungsort SD und in einem Auftrag-Pack-Bereich OPA des Bestimmungsortes, wobei der Behälter dort entweder an eine zum Erfüllen von Kundenaufträgen dienende Stelle FCO oder ein allgemeines Zwischenlager GI geleitet wird.
Das Steuerungssystem dient dazu, den Behälter entweder in das allgemeine Zwischenlager GI oder aber an die zum Erfüllen von Kundenaufträgen dienende Stelle FCO zu leiten, wo die Kundenaufträge abgepackt werden.
An dem Versandort SL ist das Steuerungssystem mit einer Datenaufnahmeeinrichtung ausgestattet, die einen Strichcodeleser SL-IBR, zum Ablesen der Strichcode- Identifikations-Kenndaten der einzelnen zu versendenden Gegenstände I und eine Dateneingabeeinrichtung SL-DIU aufweist, mit der Identifikations-Kenndaten des Behälters in eine Rechner-Datensammlung SL-CDB eines Versandortrechners SLC eingegeben werden können. An diese Versandort-Datensammlung hat auch der Strichcodeleser SL- IBR Anschluß.
An dem Versandort ist auch ein Strichcodedrucker BCP vorgesehen, der einen Strichcodeaufdruck BC an dem Behälter aufbringt, der Identifikations-Kenndaten für die in dem Behälter C geladenen Gegenstände I und Identifikations- Kenndaten für den Behälter enthält.
Der Versandortrechner SLC erstellt aus den in seine Datensammlung eingegebenen Kenndaten eine Behälter-Pack- Aufzeichnung CPR, die er an die Datensammlung SD-CDB des Bestimmungsortrechners SDC überträgt. Diese Datensammlung bekommt auch die Kenndaten übermittelt, die ein am Bestimmungsort vorgesehener Strichcodeleser SD-BR aufnimmt, wenn er den Strichcode BC eines am Bestimmungsort eingegangenen Behälters liest, sowie Daten von einer Dateneingabeeinrichtung OPA-DIU des Auftrags-Pack-Bereiches OPA hinsichtlich der dort tatsächlich eingegangenen Aufträge CO.
Der Bestimmungsortrechner SDC ist auch mit einem Vergleicher COMPAR ausgestattet, der aus den in den Computer eingegebenen Daten ermittelt, ob mit einem Behälter C am Bestimmungsort eingegangene Gegenstände gerade zur Erfüllung eines Kundenauftrages gebraucht werden können. Ist das der Fall, leitet das von dem Bestimmungsortrechner SDC abgegebene Signal den Behälter C mittels einer Behälterleitvorrichtung CDU an eine zur Erfüllung der Kundenaufträge dienende Stelle FCO des Auftrag-Pack-Bereiches OPA. Ergibt andererseits der Vergleich des Vergleichers COMPAR, daß mit dem Behälter C am Bestimmungsort SD eingegangene Gegenstände gegenwärtig nicht zur Erfüllung von Kundenaufträgen benötigt werden, dann wird der Behälter C aufgrund des von dem Bestimmungsortrechners SDC an die Behälterleitvorrichtung CDU abgegebenen Signales S in das allgemeine Zwischenlager geleitet.
Es folgt zum erleichterten Verständnis eine Aufstellung der auf englisch-sprachigen Ausdrücken beruhenden Bezugsbuchstaben:
SL Shipping Location
SL-DIU Data Input Unit
BCP Bar Code Printer
BC Bar Code
C Container (in SL-Position)
SLC Shipping Location Computer
CPR Container Packing Record
CI Container Items
SD Shipping Destination
C Container (in SD-Position)
CDU Container Directing Unit
SDC Shipping Destination Computer
CDB Computer Data Base
COMPAR Comparator
NI Needed Items
S Signal to Container Directing Unit
SD-BR Shipping Destination bar Code Reader
OPA Order Packing Area
OPA-DIU Data Input Unit
CO Customer Orders
FCO Fill Customer Orders Position
GI General Inventory.

Claims (7)

1. Versand- und Auslieferungsverfahren für Gegenstände, die von einem Versandort mit Behältern zu einem Bestimmungsort transportiert werden, der mit einem Zwischenlager und einem Auftragspackbereich ausgestattet ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Etikettierung der einzelnen zu versendenden Gegenstände mit Identifizierungs-Kenndaten;
Etikettierung eines Versandbehälters mit Behälter- Kenndaten;
Aufzeichnung der Behälter-Kenndaten und der Gegenstands- Kenndaten der in dem Behälter versandten Gegenstände in einer am Versandort zugänglichen Rechner-Datensammlung als Behälter-Pack-Aufzeichnung, derart daß die Menge der versandten Gegenstände zusammen mit dem Behälter identifiziert sind;
Übermittlung der Behälter-Pack-Aufzeichnung an eine Datensammlung, die durch einen Bestimmungsortrechner am Bestimmungsort zugänglich ist;
Anlegen eines allgemeinen Zwischenlagers am Bestimmungsort;
Anlegen eines Auftrag-Packbereiches am Bestimmungsort zum Packen von Aufträgen, die vom Bestimmungsort zu versenden sind;
Aufzeichnung einer Kunden-Auftragsliste mit Identifizierungs-Kenndaten von Gegenständen zur Erfüllung von Kundenaufträgen in einer durch den Bestimmungsortrechner zugänglichen Datensammlung;
Aufzeichnung der Behälter-Kenndaten von am Bestimmungsort eingegangenen Behältern in einer durch den Bestimmungsortrechner zugänglichen Datensammlung;
Programmierung des Bestimmungsortrechners mit einem Programm zum Vergleich der Identifizierungs-Kenndaten der Gegenstände, die in der Behälter-Pack-Aufzeichnung eines mit den Behälter-Kenndaten empfangenen Behälters enthalten sind, mit den Identifizierungs-Kenndaten der Gegenstände in der Kundenauftragsliste, zur Erzeugung eines Ausgangsbefehles zur Überführung von Gegenständen des empfangenen Behälters an den Auftrag-Pack-Bereich, wenn der Vergleich das Vorhandensein eines für den Versand zu verpackenden Gegenstandes in dem empfangenen Behälter ergibt, bzw. zur Überführung des empfangenen Behälters in den allgemeinen Zwischenlagerbereich, wenn der Vergleich zeigt, daß der Behälter keinen für den Versand zu verpackenden Gegenstand enthält;
Abgabe von Gegenständen aus dem empfangenen Behälter an den Auftragspackbereich zur Erfüllung des Kundenauftrages.
2. Versand- und Auslieferungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Identifizierungsangaben für die Gegenstände und Behälter-Identifizierungs-Kenndaten an der Außenfläche eines jeden Gegenstandes oder Behälters angebrachte Strichcodes sind, welche im einzelnen identische Gegenstände und im einzelnen einzelne Behälter identifizieren.
3. Versand- und Auslieferungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestimmungsortrechner zur Abgabe eines Ausgangssignales programmiert ist, welches eingegangene Behälter an eine bestimmte, identifizierte Stelle in einem bestimmten Auftrags-Pack-Bereich leitet, sowie ein Ausgangssignal, welches die Lage jedes einzelnen Gegenstandes an jeder einzelnen identifizierten Stelle identifiziert.
4. Versand- und Auslieferungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Besitmmungsortrechner zur Weiterleitung von Gegenständen aus dem allgemeinen Zwischenlager in den Auftrags-Pack-Bereich nach Maßgabe der Auffüllung von zum Versand anstehenden Aufträgen programmiert ist.
5. Versand- und Auslieferungsverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auftrag zum Verpacken freigegeben wird, wenn das gesamte erforderliche Material im Auftrags-Pack-Bereich ist.
6. Versand- und Auslieferungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Behälter-Pack-Aufzeichnung Informationen zur Identifizierung des einzelnen Versandvorganges, mit welchem ein Container versandt wird, enthält, und daß der Bestimmungsortrechner darauf programmiert ist, die bei einem einzelnen Versandvorgang versandten Behälter zu identifizieren und die bei einem einzelnen Versandvorgang eingegangenen Behälter mit den als zu diesem Versandvorgang gehörig identifizierten Behältern zu vergleichen und eine Auflistung der bei dem Versandvorgang verlorenen Behälter zu erstellen.
7. Steuerungsanlage für die Steuerung der Weiterleitung von Gegenständen aus Behältern, die an einem Behälter- Versandort mit verschiedenen Gegenständen beladen werden und an einem Behälter-Bestimmungsort zur Lagerung oder Auslieferung der Gegenstände entladen werden, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
Eine Versandort-Datenaufnahme-Einrichtung (SL-DIU; SL-IBR) zur Aufnahme von Strichcode-Identifikations-Kenndaten für die in dem Behälter (C) geladenen Gegenstände (I), und zur Aufnahme von Behälter-Identifizierungs-Kenndaten;
einen Versandort-Rechner (SLC), der zur Erstellung einer Behälter-Pack-Aufzeichnung (CPR) Anschluß an die Versandort-Daten-Aufnahmeeinrichtung (SL-DIU; SL-IBR) hat;
einen an den Versandort-Rechner (SLC) angeschlossenen Versandort-Strichcodedrucker (BCP) zum Aufdruck eines Strichcodes (BC) auf den Behälter (C) mit Identifizierung der Behälter-Pack-Aufzeichnung (CPR);
einen Bestimmungsort-Strichcodeleser (SD-BR) zum Ablesen des Behälter-Strichcodes (BR);
eine an dem Auftrags-Pack-Bereich (OPA) für das Packen von Kundenaufträgen angebrachte Dateneingabeeinrichtung (OPA- DIU), wobei der Bestimmungsort-Rechner (SDC) zum Empfang der Behälter-Pack-Aufzeichnung (CPR) Anschluß an den Versandortrechner (SLC), sowie an den Bestimmungsort- Strichcodeleser (SD-BR) für den Behältercode (BC) und die Dateneingabeeinrichtung (OPA-DIU) des Auftrag-Pack- Bereiches zur Eingabe der vorhandenen Kundenaufträge hat;
einen in dem Bestimmungsort-Rechner (SDC) vorgesehenen Vergleicher (COMPAR) zum Vergleich der Kundenauftragsdaten der Datenaufzeichnungseinheit (OPA-DIU) mit der Behälter- Pack-Aufzeichnung (CPR) des Versandortrechners und zur Abgabe eines Ausgangssignales (S), und eine an das Signal (S) des Vergleichers (COMPAR) angeschlossene Behälterleitvorrichtung (CDU) zur Weiterleitung des Behälters entweder an eine zum Erfüllen von Kundenaufträgen dienende Stelle (FCO) des Auftrag-Pack-Bereiches (OPA) oder ein allgemeines Zwischenlager (GI).
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