DE4012044C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE4012044C2
DE4012044C2 DE19904012044 DE4012044A DE4012044C2 DE 4012044 C2 DE4012044 C2 DE 4012044C2 DE 19904012044 DE19904012044 DE 19904012044 DE 4012044 A DE4012044 A DE 4012044A DE 4012044 C2 DE4012044 C2 DE 4012044C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
protective layer
absorbent
embedded
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19904012044
Other languages
German (de)
Other versions
DE4012044A1 (en
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HeidelbergCement AG
Original Assignee
Heidelberger Zement AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Zement AG filed Critical Heidelberger Zement AG
Priority to DE19904012044 priority Critical patent/DE4012044A1/en
Publication of DE4012044A1 publication Critical patent/DE4012044A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4012044C2 publication Critical patent/DE4012044C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346—Manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formen oder Modellen insbesondere für die keramische Industrie, bestehend aus einem Kern und einer Schutzschicht.The invention relates to a method for producing molds or Models especially for the ceramic Industry consisting of a core and a protective layer.

Seit Jahrhunderten bewährt ist die Formgebung in der feinkeramischen Industrie mit Hilfe homogen aufgebauter Gipsformen. Seit einiger Zeit gibt es auch Versuche mit mehrschichtigen Formen. So ist beispielsweise aus der EP 02 03 333 bekannt Formen, Modelle oder Werkzeuge mit einer glatten Oberflächenschicht und einem stabilen Kern aus glasfaserverstärktem Material auf Hartgips- und/oder auf Zementbasis herzustellen. Dazu wird auf einem abzuformenden Modell eine Grundschicht aus einem Bindemittel aufgetragen, auf die im Naß-"in"-Naß-Verfahren eine glasfaserverstärkte Formmasse aufgebracht wird. Es liegen also die verwendeten Komponenten beide in flüssiger Form vor. Beide Komponenten weisen daher keine definierte Form auf.The design in the fine ceramic industry with the help of homogeneously structured Plaster molds. There have also been attempts for some time with multilayered shapes. For example, is out the EP 02 03 333 known forms, models or tools with a smooth surface layer and a stable core made of glass fiber reinforced material to manufacture on hard gypsum and / or on cement basis. This is done on a a base layer of a binder is applied to the model to be molded, on the in the wet "in" wet process a glass fiber reinforced Molding compound is applied. So there are the components used both in liquid form. Both components therefore have none defined shape.

Zum Stand der Technik ist ferner die WO 87/02 304 zu nennen, aus der ein Formwerkzeug für die Verarbeitung von Kunststoff- und Kunstharzbeton bekannt ist, das einen porösen Kern und einen den Kern nach außen, zum Formhohlraum hin, gasdicht abschließenden Mantel besitzt und wobei der Mantel wenigstens einen Durchlaß aufweist, um einen Gas- und Flüssigkeitsaustausch zwischen Kern und Formhohlraum auf einfache Weise zu ermöglichen. The state of the art is also WO 87/02 304, from which a Molding tool for processing plastic and Synthetic resin concrete is known which has a porous core and a the core to the outside, towards the mold cavity, gastight final coat and has the coat has at least one passage to a gas and Liquid exchange between core and mold cavity in a simple way.  

Dabei wird zunächst der Kern aus einem Gemisch aus Granulat und Bindemittel gebildet und danach die umgebende Schicht aufgetragen.Doing so first the core of a mixture formed from granulate and binder and then the surrounding layer applied.

Demgegenüber liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Formen, die aus einem Kern und einer Schutzschicht bestehen zu vereinfachen. Dabei kann auch die Menge von hochwertigen, d. h. abriebfesten Gips reduziert werden, wenn nur die Schutzschicht aus einem solchen Gips hergestellt wird. In contrast, the present invention is based on the object the production of forms that consist of a core and a Protective layer to simplify. It can also Lot of high quality, d. H. abrasion-resistant plaster can be reduced, if only the protective layer made of such plaster becomes.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß eine nach der Aushärtung die abriebsfeste Schutzschicht bildende Masse in eine entsprechende Form eingegossen und im noch reaktionsfähigen Zustand ein ausreichend fester und gleichzeitig saugfähiger, d. h. wasserleitender Kern darin eingebettet wird.This object is achieved according to the invention in a method of the beginning mentioned genre solved in that after hardening the abrasion-resistant Protective layer forming mass in an appropriate form poured and a sufficient in the still reactive state firmer and more absorbent, d. H. water-conducting core in it is embedded.

Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2-7 geoffenbart.Preferred embodiments of the method according to the invention are in subclaims 2-7.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden weiterhin erläutert:The process according to the invention is further explained below:

Es hat sich herausgestellt, daß durch geschickte Auswahl zweier verschiedener Werkstoffe für Kern und Schutzschicht sich Formen in voller Funktionsfähigkeit herstellen lassen. Das vorgeschlagene Verfahren wird durch folgende Verfahrens­ schritte beschrieben:It has been found that by skillful selection two different materials for core and protective layer molds can be produced in full functionality. The proposed procedure is followed by the following procedure steps described:

  • a) Einfüllen einer feinteiligen und nach dem Aushärten abrieb­ festen Masse in eine Gießform wobei die aus dieser Masse herzustellende Schutzschicht eine Schichtdicke von 2 bis 12 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm, haben soll.a) Filling a finely divided and rubbed off after curing solid mass in a casting mold being made from this mass protective layer to be produced, a layer thickness of 2 to 12 mm, preferably 4 to 6 mm.
  • b) Einbetten eines ausreichenden festen, gut saugfähigen Kerns in die feinteilige Masse. Dabei kann die feinteilige Masse bestehen aus: hochwertigem Formgips mit hoher Abrieb­ festigkeit nach erfolgter Aushärtung, aus Calciumsilicathydrat, aus einem kunststoffvergüteten anorganischen Bindemitteln oder aus einem saugfähigen Kunstharz.b) Embedding a sufficient solid, well absorbent core into the finely divided mass. The fine-grained Mass consist of: high quality molded plaster with high abrasion strength after curing, from calcium silicate hydrate, from a plastic-coated inorganic binders or from a absorbent resin.

Der einzubettende Kern kann bestehen aus: einem saugfähig eingestellten Formengips- Körper, einem Calciumsilicathydrat-Körper mit ebenfalls hoch eingestellter Saugfähigkeit, einem saugfähigen Kunstharzkörper oder einem keramischen Körper. Vorzugsweise wird ein keramischer Körper mit rascher Wasseraufnahmefähigkeit, hoher Wasserspeicher-Kapazität und hoher kapillarer Steighöhe gegenüber aufzusaugendem Wasser ver­ wendet. Alle Kerne können durch Gießen oder durch Spanabhebungen oder durch CAD/CNC-Formgebungen angefertigt werden. - Die Auswahl der Stoffkombination zwischen feinteiliger Deckschicht und porösem Kern hat so zu erfolgen, daß nicht nur ein mechanischer Verbund, sondern auch ein kapillarer Übergang gewährleistet sind.The core to be embedded can consist of: Body, one Calcium silicate hydrate body with also high set Absorbency, an absorbent resin body or a ceramic body. Preferably a ceramic body with rapid water absorption, high water storage capacity and high capillary rise against water to be absorbed turns. All cores can be cast or by Machining or made by CAD / CNC shaping will. - The choice of the combination of fabrics between finely divided Cover layer and porous core must be done so that not only a mechanical bond, but also a capillary transition are guaranteed.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, die Schutzschicht mit zusätzlichen wassergängigen Poren oder Kanälen zu versehen, damit die Saugfähigkeit und Wasserweiterleitung durch die Schutzschicht nicht beeinträchtigt werden. Auch daher tritt eine längere Lebensdauer und somit höhere Abformzahl der erfindungsgemäßen Formen ein.There is a particular advantage of the method according to the invention in that the protective layer with additional water-permeable To provide pores or channels so that the absorbency and water transmission through the protective layer are not impaired. That's also why occurs a longer service life and thus a higher number of impressions forms according to the invention.

Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nach Verschleiß der dünnwandigen Schutzschicht der Kern der Form wieder verwendet werden kann. Zweckmäßigerweise löst man die Reste der Schutzschicht mit Hilfe von Wasser und/oder einer handelsüblichen Salz-/Säure- Kombination ab. Die dabei anfallende Lösung kann regeneriert und zumindest teilweise wieder verwendet werden.A particularly advantageous property of the invention The procedure is that after wear the thin-walled Protective layer the core of the mold can be reused. The remnants of the protective layer are expediently also removed Using water and / or a commercially available salt / acid  Combination. The resulting solution can be regenerated and at least partially reused.

Ein weiteres Verfahren zum Wiederverwenden der saugfähigen Kerne ist das Erhitzen der verbrauchten Form auf eine geeignete Temperatur, wodurch sich die feinteilige Schutzschicht leichter ablösen läßt.Another method of reusing the absorbent Cores is the heating of the used form to one suitable temperature, whereby the fine-particle protective layer can be removed more easily.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von Formen oder Modellen insbesondere für die keramische Industrie, bestehend aus einem Kern und einer Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach der Aushärtung die abriebfeste Schutzschicht bildende Masse in eine entsprechende Form eingegossen und im noch reaktionsfähigem Zustand ein ausreichend fester und gleichzeitig saugfähiger oder wasserleitender Kern darin eingebettet wird.1. A process for the production of molds or models, in particular for the ceramic industry, consisting of a core and a protective layer, characterized in that, after hardening, the abrasion-resistant protective layer is poured into a suitable mold and, in the still reactive state, is sufficiently solid and at the same time absorbent or water-conducting core is embedded in it. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus Formengips mit hoher Abriebfestigkeit, aus Calciumsilikathydrat, aus einem kunstharzvergüteten anorganischen Bindemittel oder aus saugfähigem Kunstharz besteht.2. The method according to claim 1, characterized, that the protective layer from Molded plaster with high abrasion resistance, made of calcium silicate hydrate, made of a resin-coated inorganic binder or made of absorbent synthetic resin. 3. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der einzubettende Kern ein saugfähig eingestellter Formengipskörper, ein saugfähig eingestellter Calcium­ silicathydrat-Körper, ein saugfähiger Kunstharzkörper, ein poröser keramischer oder metallischer Körper ist.3. The method according to at least one of claims 1 to 2, characterized, that the core to be embedded is an absorbent one Molded plaster body, an absorbent calcium silicate hydrate body, an absorbent synthetic resin body is porous ceramic or metallic body. 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der einzubettende Kern durch Gießen, durch Spanabhebung oder durch CAD/CNC-Formgebung hergestellt wird. 4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized, that the core to be embedded by casting, by chip removal or is produced by CAD / CNC shaping.   5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Verschleiß der dünnwandigen Schutzschicht der Kern wieder verwendet wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized, that after wear of the thin-walled protective layer Core is used again. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht mit zusätzlichen wassergängigen Poren oder Kanälen versehen wird, welche bei der Formgebung den Wassertransport von der keramischen Masse zum saugfähigen Kern erleichtern.6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized, that the protective layer with additional water-bearing pores or Channels is provided, which in the shaping the water transport from the ceramic mass to the absorbent core facilitate. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Wiederverwendung des Kernes die verbrauchte Form erhitzt oder chemisch und physikalisch behandelt wird, wodurch sich die feinteilige Schutzschicht vom wiederzuverwendeten Kern ablösen läßt.7. The method according to claim 5, characterized, that to reuse the core the used form is heated or chemically and physically treated, whereby the finely divided protective layer differs from the reused Core can be removed.
DE19904012044 1990-04-13 1990-04-13 Prodn. of moulds-models etc., for ceramic industry - made of absorbent core material coated with wear-resistant material Granted DE4012044A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904012044 DE4012044A1 (en) 1990-04-13 1990-04-13 Prodn. of moulds-models etc., for ceramic industry - made of absorbent core material coated with wear-resistant material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904012044 DE4012044A1 (en) 1990-04-13 1990-04-13 Prodn. of moulds-models etc., for ceramic industry - made of absorbent core material coated with wear-resistant material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4012044A1 DE4012044A1 (en) 1991-10-17
DE4012044C2 true DE4012044C2 (en) 1993-05-06

Family

ID=6404393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904012044 Granted DE4012044A1 (en) 1990-04-13 1990-04-13 Prodn. of moulds-models etc., for ceramic industry - made of absorbent core material coated with wear-resistant material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4012044A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7905951B2 (en) 2006-12-08 2011-03-15 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using peroxide cure
US7968626B2 (en) 2007-02-22 2011-06-28 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering
US8167999B2 (en) 2007-01-10 2012-05-01 3D Systems, Inc. Three-dimensional printing material system with improved color, article performance, and ease of use

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4343547C1 (en) * 1993-12-20 1994-11-17 Duechting Pumpen Maschf Gmbh Method for the production of machine components from inorganic casting material
US5902441A (en) 1996-09-04 1999-05-11 Z Corporation Method of three dimensional printing
KR100650089B1 (en) * 1998-10-29 2006-11-27 제트 코포레이션 Three dimensional printing material system and method
DE102008008968A1 (en) 2008-02-13 2009-08-20 Schlickenrieder, Klaus, Dr. Ing. Paper mold i.e. press mold, for manufacturing glass and plastic parts, has layer made of rough porous or foamed sintered ceramic material whose porosity is larger than porosity of fine pored layer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3519367A1 (en) * 1985-05-30 1986-12-04 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen METHOD FOR THE PRODUCTION OF MOLDS, MODELS AND TOOLS ON HARD PLASTER AND / OR CEMENT BASE
CH664525A5 (en) * 1985-10-10 1988-03-15 Uniport Theodor Hirzel METHOD AND DEVICE FOR CASTING OF PARTICULAR PLASTICS AND RESIN CONCRETE OR mortar-MOLDING.
DE3719700A1 (en) * 1987-06-12 1988-12-22 Netzsch Maschinenfabrik MOLD FOR SANITARY OBJECTS AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A MOLD

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7905951B2 (en) 2006-12-08 2011-03-15 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using peroxide cure
US8157908B2 (en) 2006-12-08 2012-04-17 3D Systems, Inc. Three dimensional printing material system and method using peroxide cure
US8167999B2 (en) 2007-01-10 2012-05-01 3D Systems, Inc. Three-dimensional printing material system with improved color, article performance, and ease of use
US7968626B2 (en) 2007-02-22 2011-06-28 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering
US8506862B2 (en) 2007-02-22 2013-08-13 3D Systems, Inc. Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering

Also Published As

Publication number Publication date
DE4012044A1 (en) 1991-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006060561B4 (en) Process for producing a quartz glass molded body
DE3530910A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CASTING MOLDS
DE69927822T2 (en) REINFORCED CERAMIC SHAPE SHAPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4012044C2 (en)
DE69817989T2 (en) Fast production of complex shaped objects using lost wax models
DE102005019699B3 (en) Production of 3-dimensional objects such as casting moulds, involves coating a surface with separate layers of water- and-or alcohol-soluble metal salt and binding particles and layers together by spraying with water or alcohol
DE3323697C1 (en) Process for producing a casting in a casting mold
DE3832370A1 (en) New ceramic mixtures suitable for the production of moulds and cores which can be washed out with water
DE3533581A1 (en) MOLD FOR THE PRODUCTION OF GRID PLATES FOR LEAD ACCUMULATORS
WO2018215113A1 (en) After-treatment process for increasing the hot strength of a shaped part produced from particulate material and binder, 3d printing arrangement and shaped part
EP0294743B1 (en) Casting mould for sanitary articles and process for making such a mould
EP0660765B1 (en) Process for producing fiber composite precision castings
EP0319943A1 (en) Process for making moulded articles
EP0143954B1 (en) Process for manufacturing mould parts according to the cold-box method and moulding apparatus used
DE3821204C2 (en)
DE102009024182B3 (en) Forming and removing mold or core during casting, e.g. of filigree structures, by forming mold or core containing hollow particles, to be collapsed under pressure after casting
EP1620216B1 (en) Moulding material, moulding part and method for the production of a casting mould
EP0475549A1 (en) Method of making articles of high silica content
DE2100097C3 (en) Process for the production of mold parts
AT54656B (en) Process for the production of artificial marble.
CH639311A5 (en) Process for producing mouldings from plastics
AT145937B (en) Process for making metal casts.
AT59845B (en) Process for the manufacture of glass objects.
DE492878C (en) Method of making sand molds
DE3342772A1 (en) Material and process for producing moulds for ceramic articles

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee