DE4116639A1

DE4116639A1 - METHOD FOR COATING A FIBER REINFORCED PLASTIC BODY

Info

Publication number: DE4116639A1
Application number: DE4116639A
Authority: DE
Inventors: Bernd Wohletz
Original assignee: SGL Carbon SE
Current assignee: SGL Carbon SE
Priority date: 1991-05-22
Filing date: 1991-05-22
Publication date: 1992-11-26
Also published as: FI921550A0; EP0514641A1; FI921550A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines aus mindestens einer Schicht bestehenden festhaftenden widerstandsfähigen Belages auf die Oberfläche eines aus einem Verbundwerkstoff aus faserverstärkenden Fasern und einer Kunststoffmatrix bestehenden, mit einem Draht oder einem Band umwickelbaren Körpers.The invention relates to a method for applying a adherent consisting of at least one layer resistant covering on the surface of a a composite of fiber reinforcing fibers and an existing plastic matrix, with a wire or a band of wrapped body.

Durch Verwendung von faserverstärkten Kunststoffen können im Maschinen-, Fahrzeug- und Anlagenbau erhebliche Vorteile erzielt werden. Faserverstärkte Kunststoffe sind bei guter Korrosionsbeständigkeit im allgemeinen leichter als Metalle und haben bei entsprechender Auslegung mindestens gleich gute gewichtsbezogene mechanische Eigenschaften. Diese Vorteile fallen bei schnell bewegten Teilen wie z. B. Wellen, Walzen, Rollen, Stößeln, Hebeln oder Propellern etc. besonders ins Gewicht.By using fiber-reinforced plastics considerable in machine, vehicle and plant construction Advantages are achieved. Fiber reinforced plastics are generally lighter with good corrosion resistance as metals and have the appropriate design at least equally good weight-related mechanical Properties. These advantages fall with fast moving Share such as B. shafts, rollers, rollers, plungers, levers or propellers etc. in particular.

Aus Metallen bestehende, schnelldrehende Walzen, z. B. für Papier-, Folienherstellungs- und -Verarbeitungs- oder Druckmaschinen sind wegen ihrer großen Masse erheblichen Fliehkräften ausgesetzt, die Trägheits- und damit die Antriebskräfte sind vergleichsweise groß und an den Massenausgleich werden hohe Anforderungen gestellt. Man verwendet deshalb heute für diesen Zweck Walzen aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere aus kohlen stoffaserverstärktem Kunststoff, die bei gleicher Steifigkeit und verbesserter Formbeständigkeit eine wesentlich kleinere Masse als Walzen aus Metall haben (DE-GM 83 22 639). Metal, fast rotating rollers, e.g. B. for Paper, film manufacturing and processing or Printing presses are considerable because of their large mass Subjected to centrifugal forces, the inertia and thus the Driving forces are comparatively large and at the Mass balancing places high demands. Man therefore today uses rollers for this purpose fiber-reinforced plastic, especially made of carbon fiber-reinforced plastic, the same Stiffness and improved dimensional stability have much smaller mass than rollers made of metal (DE-GM 83 22 639).

Auch im Anlagen- und Behälterbau ist es vorteilhaft, sich der hohen Zug- und Biegefestigkeit, der ausgezeichneten Torsionssteifigkeit sowie der Korrosionsbeständigkeit der im Vergleich zu Metallen oder keramischen Werkstoffen leichteren faserverstärkten Kunststoffe zu bedienen.It is also advantageous in plant and container construction the high tensile and flexural strength, the excellent Torsional rigidity and the corrosion resistance of the compared to metals or ceramic materials to use lighter fiber-reinforced plastics.

Beim Einsatz für Förder- oder Transportvorgänge bzw. bei der Beaufschlagung mit relativ zu Oberflächen bewegten Stoffen erweisen sich die Oberflächen von faserver stärkten Kunststoffen jedoch häufig als zu wenig wider standsfähig. Es ist deshalb vorgeschlagen worden, die Oberflächen zur Verminderung von Abrasionserscheinungen und der Vermeidung von Produktverunreinigungen mit einem widerstandsfähigen Metall durch galvanisches Auftragen zu beschichten (DE-GM 84 06 019). Die Qualität so auf gebrachter Schichten befriedigt indessen in vielen Fällen wegen zu geringer Haftfestigkeit nicht. Nach einem anderen Verfahren (GB 8 87 366) werden Formkörper aus härtbaren Kunststoffen wie Formaldehydharzen durch Flamm spritzen mit Überzügen aus Metallen oder Legierungen ver sehen, die diese Teile gegen Stoß- und Schlagbean spruchungen widerstandsfähig machen sollen. Dieses Ver fahren ist nach heutigem Stand der Technik umständlich und aufwendig, die Haftfestigkeit der Schichten genügt besonders bei dynamischer Beanspruchung heutigen Anforderungen nicht und die Wahl der Materialien, die aufgespritzt und kombiniert werden können, ist beschränkt. Um genügend festhaftende Schichten zu erhalten, müssen nämlich spezielle Bedingungen einge halten werden. Das Material für die erste Schicht ist nicht frei wählbar. Sein Schmelzpunkt muß 400°C über dem Zersetzungspunkt des Kunststoffs liegen und sein thermischer Ausdehnungskoeffizient muß größer als der des Kunststoffs sein. Außerdem ist es Bedingung, daß das Material, aus dem die zweite Schicht aufgebaut werden soll, einen kleineren Ausdehnungskoeffizienten hat, als die zuvor aufgebrachte erste Schicht, was schon auf eine schlechte Haftung der ersten Schicht auf ihrer Unterlage schließen läßt. Die zu beschichtenden Kunststoffteile können Füllstoffe wie Kokspulver, Graphit, Holzmehl, Gesteinsmehl, Quarzpulver, Papier- oder Textilschnitzel enthalten, die möglicherweise zur Erniedrigung des thermischen Ausdehnungskoeffizienten dienen sollen. Eine Mitwirkung dieser Füller bei der Verankerung der auf gespritzten Metalle auf der Kunststoffoberfläche ist in der Literaturstelle nicht angedeutet und wegen der stoff lichen Unterschiede zwischen den Füller- und den Schicht materialien nicht möglich.When used for conveying or transport processes or at the exposure to those moved relative to surfaces The surfaces of fiberver prove to be fabrics strengthened plastics, however, often reflected as too little stable. It has therefore been proposed that Surfaces to reduce signs of abrasion and avoiding product contamination with one resistant metal by electroplating coat (DE-GM 84 06 019). The quality so on brought layers satisfied in many cases not due to insufficient adhesive strength. After one other processes (GB 8 87 366) are molded articles curable plastics such as formaldehyde resins by flame spray with metal or alloy coatings see these parts against shock and blow beans should make spells resistant. This ver driving is cumbersome according to the current state of the art and expensive, the adhesive strength of the layers is sufficient especially with today's dynamic stress Requirements and the choice of materials that can be sprayed on and combined limited. To get enough adherent layers too receive, namely have to enter special conditions will hold. The material for the first layer is not freely selectable. Its melting point must be over 400 ° C the decomposition point of the plastic coefficient of thermal expansion must be greater than that of Plastic. It is also a condition that Material from which the second layer is built should have a smaller expansion coefficient than the previously applied first layer, which already indicates a poor adhesion of the first layer to its base lets close. The plastic parts to be coated fillers such as coke powder, graphite, wood flour, Rock powder, quartz powder, shredded paper or textile contain, which may lead to the humiliation of thermal expansion coefficients should serve. A Participation of this filler in anchoring the sprayed metals on the plastic surface is in the reference not indicated and because of the substance differences between the filler and the layer materials not possible.

Mit dem Aufbringen von Schutzschichten auf aus Kunstharz, Füllstoffen und/oder Fasern hergestellten Kunststoff teilen durch Flammspritzen befaßt sich auch die schweizerische Patentschrift 5 38 549. Danach können zwar nach dem Flammspritzverfahren Schutz schichten aufgebracht werden, aber diese Schichten haben eine ungenügende Haftfestigkeit oder es treten verfahrensbedingt irre parable Beschädigungen der Oberfläche des Trägerwerk stoffes, insbesondere der verstärkenden Fasern auf. Zur Lösung der Probleme wird deshalb auf den faserver stärkten Grundkörper erst eine Zwischenschicht aus einem Gewebe oder Geflecht und einem Kunstharz aufgebracht, die als Haftgrund und Puffer beim Flammspritzen dient. Die aufgespritzten Teilchen dringen zwischen die einzelnen Gewebeporen ein und erzielen damit eine tiefe Ver ankerung. Auch dieses Verfahren ist technisch nicht befriedigend und zudem aufwendig, weil die Herstellung der Zwischenschicht nur mit Stoffen möglich ist, die in Gewebe- oder Geflechtform zugänglich sind, die Ver arbeitung von Geweben und Geflechten teurer Handarbeit oder spezieller technischer Einrichtungen bedarf und die Gewebe oder Geflechte der Oberfläche des Grundkörpers genau angepaßt werden müssen, was insbesondere bei in sich geschlossenen Oberflächen wegen des Auftretens von Stößen oder Überlappungen problematisch ist. Diese gewebehaltige Schicht dient beim Flammspritzen als thermische Barriere. Sie unterliegt deshalb hohen inneren, durch Unterschiede in den thermischen Aus dehnungskoeffizienten zwischen Kunstharzmatrix und Gewebematerial bedingten Spannungen, die bei einiger maßen gut haftender aufgespritzter äußerer Schicht zu inneren Defekten und Delaminierungen im Unterkörper führen können. Aber auch die Haftung der aufgespritzten Schicht läßt trotz Verbesserungen gegenüber dem Stand der Technik zu wünschen übrig, da beim Flammspritzen die heißen Teilchen in allen Fällen zunächst auf eine Ober fläche aus Kunstharz auftreffen, das sich dabei mehr oder weniger zersetzt und wie Versuche inzwischen gezeigt haben, eine direkte chemische Verbindung des Spritzguts mit entsprechend ausgewähltem Gewebe- oder Geflecht material verhindert.With the application of protective layers on synthetic resin, Fillers and / or fibers made of plastic share by flame spraying also deals with Swiss patent 5 38 549. According to that, although protective layers applied after the flame spray process be, but these layers are insufficient Adhesion strength or misleading due to the process parable damage to the surface of the support structure fabric, especially the reinforcing fibers. To The solution to the problems is therefore on the fiber strengthened basic body first an intermediate layer from one Fabric or braid and a synthetic resin applied that serves as a primer and buffer during flame spraying. The sprayed particles penetrate between the individual Tissue pores and thereby achieve a deep ver anchor. This method is also not technically satisfactory and also expensive because of the production the intermediate layer is only possible with substances that are in Tissue or braid shape are accessible, the Ver work of fabrics and braids expensive handwork or special technical facilities and the Fabrics or braids on the surface of the base body have to be adjusted exactly, especially in closed surfaces due to the appearance of Bumps or overlaps is problematic. These fabric-containing layer serves as flame spraying thermal barrier. It is therefore subject to high inner, due to differences in thermal out expansion coefficient between resin matrix and Tissue material-related stresses that some measure well adhering sprayed outer layer internal defects and delaminations in the lower body being able to lead. But also the liability of the sprayed on Despite improvements over the status of the Technology left a lot to be desired, as with flame spraying in all cases, particles are initially called a surface surface made of synthetic resin, which is more or less less decomposed and as experiments have since shown have a direct chemical connection of the sprayed material with appropriately selected fabric or braid material prevented.

In der Patentschrift DE 35 27 912 ist ein anderes Ver fahren zum Beschichten von kohlenstoffaserverstärkten Kunststoffkörpern mit Metallen beschrieben. Eine gute Haftung der Schutzschicht wird hier durch Anwendung des Plasmaspritzverfahrens in Verbindung mit einer C-faser verstärkten Substratoberfläche auf Basis Phenolformalde hydharz erzielt. Dieses Verfahren hat zwar Eingang in die industrielle Praxis gefunden, die Haltbarkeit von nach diesem Verfahren hergestellten Schichten befriedigt jedoch auch nicht vollständig. Bei starken mechanischen Belastungen wie beim Zuschneiden, beim Schleifen auf End maß, unter stoßartiger Belastung oder auch langer betrieblicher Beanspruchung treten noch immer Delami nierungen der Beschichtung auf.In the patent DE 35 27 912 another Ver drive for coating carbon fiber reinforced Plastic bodies described with metals. A good Liability of the protective layer is here by using the Plasma spraying process in connection with a C-fiber reinforced substrate surface based on phenol formaldehyde achieved hyd resin. This process has been incorporated into the found industrial practice, the durability of after layers produced by this method are satisfied but not completely either. With strong mechanical Loads like when cutting, when grinding to the end measured, under sudden load or even longer operational stress still occurs delami coating on.

Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, bei dem die Wahl des verwendeten Matrix kunstharzes und die Wahl der für eine Beschichtung in Frage kommenden Stoffe keinen Einschränkungen unterliegt, die Herstellung eines beschichtungsfähigen sowie eines beschichteten Verbundkörpers einfach ist und Schichten mit wesentlich verbesserter Haftfestigkeit herstellbar sind.The invention was therefore based on the object, a Ver drive according to the preamble of claim 1 create where the choice of matrix used resin and the choice of a coating in Subject matter is not subject to any restrictions, the production of a coatable and one coated composite body is simple and layers can be produced with significantly improved adhesive strength are.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche l und 2 gelöst.The task is characterized by the characteristics of the Claims 1 and 2 solved.

Wesentlich für die Erfindung sind folgende, zusammen wirkende Faktoren:The following are essential for the invention, together acting factors:

1. A wire or tape that can be wrapped around it Base made of fiber-reinforced plastic, esp special is a roller, roller or a tube with ge at least one layer on the base body wrapped wire, the wire itself is surrounded by a synthetic resin that adheres well on the wire and on the base. So that is the wire is very well anchored to the base body.
2. The radially outward-facing surface of art resin wire layer of the wrapped body removed at least as far and in such a way that on the one hand on the wires in the direction of the later ones Coating-facing, clean metal surfaces stand, but on the other hand the wires are still tight remain anchored to the base body.
3. The on this surface with the help of a thermal Spraying process or galvanically applied brought first layer finds its anchorage on and in the exposed surface portions of the wrapped wires on their unexposed Sides firmly over the synthetic resin with the base body are connected. The anchorage of the thermally raised sprayed or electroplated layer through a chemical bond with those about art resin anchored to the base wires. Essential for a satisfactory education such a bond is the lack of an outward link synthetic resin skin covering pointing wire surfaces. Tests have shown that the liability of thermally sprayed layer drastically ver is worse if the hot particles are only one Resin skin must penetrate before it Surfaces of the anchored or in reach the resin embedded wires or if they only have mechanical hold in the synthetic resin layer to get. Liability is also a hindrance thermal decomposition products that the impact of hot, molten coating particles on a Resin surface are created. Unlike everyone previously known method is in the Invention method anchoring the thermal sprayed layer in the synthetic resin underlay more necessary.

Der Grundkörper aus faserverstärktem Kunststoff ist bevorzugt eine Walze, Rolle oder ein Rohr. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Formen beschränkt, sondern erstreckt sich auf alle mit einem Draht oder einem Band umwickelbaren Körper. The main body is made of fiber-reinforced plastic preferably a roller, roller or tube. The invention is not limited to these forms, however extends to all with a wire or ribbon wrapped body.

Matrixwerkstoff für die verstärkenden Fasern können alle Kunstharze sein, aus denen Körper der oben beschriebenen Gestalt mit ausreichender Form- und Temperaturstabilität hergestellt werden können. Insbesondere sind dies die duroplastischen Harze wie Phenolformaldehyd, Epoxid- oder Polyesterharze. Es sind aber auch thermoplastische Harze wie z. B. Polypropylen, Polyamide oder Polycarbonate geeignet. Als verstärkende Fasern werden vor allem Kohlenstoffasern, wobei in diesen Begriff Graphitfasern eingeschlossen sein sollen, Glasfasern und Aramidfasern verwendet. Wo es sinnvoll ist, können auch andere Fasern, z. B. Mineralfasern wie Basaltfasern oder steinwolle, Metallfasern und carbidische Fasern wie SiC-Whisker ein gesetzt werden. Die Fasern können als Kurzschnitt- oder Stapelfasern, in Form von Geweben, Geflechten, Gewirken oder anderen textilen Gebilden zwei oder dreidimen sionaler Art oder als Endlosfasern in den Kunstharzkörper eingebunden sein.Matrix material for the reinforcing fibers can all Be synthetic resins that make up the body described above Shape with sufficient shape and temperature stability can be produced. In particular, these are the thermosetting resins such as phenol formaldehyde, epoxy or Polyester resins. But they are also thermoplastic Resins such as B. polypropylene, polyamides or polycarbonates suitable. Above all, as reinforcing fibers Carbon fibers, in this term graphite fibers glass fibers and aramid fibers are said to be included used. Where it makes sense, other fibers, e.g. B. mineral fibers such as basalt fibers or rock wool, Metal fibers and carbide fibers such as SiC whiskers be set. The fibers can be short cut or Staple fibers, in the form of woven fabrics, braids, knitted fabrics or other textile structures two or three dimensions sional type or as continuous fibers in the resin body to be involved.

Der als Haftvermittler für die thermisch aufgespritzte oder galvanisch abgeschiedene Schicht fungierende Draht wird durch Wickeln aufgebracht. Zweckmäßigerweise bedient man sich dabei einer der in der industriellen Praxis bekannten Wickelmaschinen, mit denen die Wickeldichte, d. h. der Abstand der Drähte auf dem Grundkörper nach dem Bewickeln, die Drahtspannung und der Wickelwinkel eingestellt werden können. Das Kunstharz, mit dem der Draht auf dem Grundkörper verankert wird, kann vor dem oder während des Wickelvorganges aufgebracht werden. Vor dem Wickeln wird es entweder in dünner Schicht z. B. mittels eines Pinsels, einer Spachtel oder durch Spritzen auf den gereinigten, entfetteten und gegebenenfalls auf bestimmte Maße vorbearbeiteten Grundkörper aufgetragen. Das Auftragen während des Wickelns geschieht in der Regel durch den Draht selbst, der als Träger für das Kunstharz dient, nachdem er durch ein Harzbad geleitet worden ist. Das verwendete Kunstharz kann das gleiche wie das Matrixharz des Grundkörpers oder ein anderes sein, das den Bedingungen einer guten Verbindung zum Grundkörper und einer guten Haftung auf dem Draht gleichermaßen entspricht. Insbesondere kommen hier Phenolformaldehyd-, Epoxid- und Polyesterharze sowie Thermoplastharze in Frage, deren Wärmebelastbarkeit derjenigen der genannten härtbaren Kunstharze ähnlich ist.The one as an adhesion promoter for the thermally sprayed or galvanically deposited layer of functioning wire is applied by winding. Conveniently served you become one of those in industrial practice known winding machines with which the winding density, d. H. the distance of the wires on the base body after the Winding, the wire tension and the winding angle can be adjusted. The resin with which the Wire can be anchored to the base body before the or be applied during the winding process. In front the winding it is either in a thin layer z. B. by means of a brush, a spatula or by spraying on the cleaned, degreased and, if necessary, on certain dimensions of pre-processed basic body applied. It is usually applied during wrapping through the wire itself, which acts as a carrier for the synthetic resin serves after being passed through a resin bath. The resin used can be the same as that Matrix resin of the base body or another, the the conditions of a good connection to the basic body and good adhesion to the wire corresponds. Phenol formaldehyde, Epoxy and polyester resins as well as thermoplastic resins in question, the heat resistance of those of mentioned hardenable synthetic resins is similar.

Der Grundkörper wird in den meisten Fällen vor dem Wickelprozeß durch Schleifen oder ein spanabhebendes Verfahren auf genaue Außenabmessungen der zu bewickelnden Oberflächen bearbeitet, damit im mit der thermisch durch Spritzen oder galvanisch aufgebrachten Schicht versehenen, fertig bearbeiteten Körper Schichten gleich mäßiger Stärke vorliegen. Dies ist besonders für die Erzielung einer gleichmäßigen Fliehkraftverteilung bei rotierenden Körpern von Vorteil. Wo keine so hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit der verschiedenen Schichten und/oder an die Außenabmessungen des fertigen Körpers gestellt werden, kann die Bearbeitung des Grund körpers weniger genau durchgeführt werden oder entfallen.The main body is in most cases before Wrapping process by grinding or machining Procedure for exact outer dimensions of the to be wound Machined surfaces, so im with the thermal by spraying or galvanically applied layer provided, finished machined body layers moderate strength. This is especially for those Achieving a uniform centrifugal force distribution rotating bodies an advantage. Where not so high Requirements for the dimensional accuracy of the different Layers and / or to the outer dimensions of the finished Body can be placed, editing the reason body are carried out less precisely or are omitted.

Vor Beginn des eigentlichen Wickelvorgangs wird der Draht an einer Seite des Grundkörpers z. B. durch Anbinden oder Festklemmen befestigt, damit eine gewisse Drahtspannung und eine genaue Führung des Drahtes gewährleistet ist. Im allgemeinen wird der Draht so aufgewickelt, daß sich im aufgewickelten Zustand benachbarte Drähte praktisch berühren, d. h. daß der Abstand allenfalls der an ihnen haftenden, dünnen Kunstharzhaut entspricht. Die Drähte können aber auch so aufgewickelt werden, daß benach barte Drähte im aufgewickelten Zustand einen gewissen Abstand, der ca. 3 mm nicht überschreiten sollte, haben. Before the actual winding process begins, the wire is on one side of the base body z. B. by tying or Clamped attached, so a certain wire tension and a precise guidance of the wire is guaranteed. In general, the wire is wound up so that Practically adjacent wires when wound up touch, d. H. that the distance at most that at them adherent, thin synthetic resin skin. The wires can also be wound up so that neighboring bearded wires in the wound state a certain Distance that should not exceed approx. 3 mm.

Diese Ausführungsform wird dann gewählt, wenn der mit der thermisch aufgebrachten Schicht versehene Körper eine entsprechend strukturierte Oberfläche haben soll. Rauten förmige Oberflächenstrukturen erhält man z. B., wenn der Draht zweilagig im Winkel, d. h. mit sich kreuzenden Drähten aufgewickelt wird. Für den überwiegenden Teil der Anwendungsfälle reicht eine einlagige Wickelschicht aus. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Der Draht kann auch in mehreren Lagen über einander aufgewickelt sein, wobei in diesem Falle auch Drähte unterschiedlichen Materials oder verschiedener Durchmesser eingesetzt werden können.This embodiment is chosen if the one with the bodies provided with a thermally applied layer should have a correspondingly structured surface. Diamonds shaped surface structures are obtained e.g. B. if the Two-ply wire at an angle, d. H. with intersecting Wires is wound up. For the majority of the A single-layer winding layer is sufficient for applications. However, the invention is not based on this embodiment limited. The wire can also be in multiple layers be wound up, in which case also Wires of different material or different Diameter can be used.

Der Draht kann mit geringer oder auch mit hoher Vor spannung aufgewickelt werden. Die Anwendung einer hohen Vorspannung ist z. B. dann vorteilhaft, wenn wie bei schnellrotierenden Walzen, an die Formstabilität unter dynamischer Belastung hohe Anforderungen an den Form körper gestellt werden. Die Grenze der angewendeten Vorspannung ist einerseits bei dünnen Drähten durch deren Eigenzugfestigkeit und bei starken Drähten durch die Härte der Oberfläche und die Druckfestigkeit des Grund körpers gegeben. Der verwendete Draht soll einen Durch messer von mindestens 0,05 mm und höchstens 2,0 mm haben. Besonders bevorzugt sind Drahtstärken von 0,1 bis 0,2 mm. Unter dem Begriff Draht sind im Sinne der Erfindung auch schmale Metallbänder mit einer Breite von maximal 10 mm und einer Stärke von maximal 2 mm zu verstehen. Ihre Verwendung ist dann vorteilhaft, wenn als Unterlage zum thermischen Beschichten eine möglichst große metallische Fläche zur Verfügung stehen soll.The wire can have a low or high forward voltage can be wound up. The application of a high Bias is z. B. advantageous if as in fast rotating rollers, taking shape stability under dynamic load high demands on the form be put body. The limit of the applied On the one hand, pre-tensioning is used for thin wires Intrinsic tensile strength and with strong wires through the Hardness of the surface and the compressive strength of the base given body. The wire used should be a through have a minimum diameter of 0.05 mm and a maximum of 2.0 mm. Wire thicknesses of 0.1 to 0.2 mm are particularly preferred. The term wire also means in the sense of the invention narrow metal strips with a maximum width of 10 mm and a maximum thickness of 2 mm. Your Use is advantageous if as a base for thermal coating the largest possible metallic Space should be available.

Bezüglich der stofflichen Zusammensetzung entspricht der zum Aufwickeln verwendete Draht den metallischen Materialien, aus denen die thermisch aufgespritzten Schichten bestehen können. Es können Metalle wie Nickel, Chrom, Vanadium, Mangan, Eisen, Kobalt, Titan, Silicium, Aluminium, Kupfer, Zink oder Legierungen eines dieser Metalle sein. Für eine galvanische Beschichtung werden Drähte aus Nickel, Chrom, Eisen, Aluminium, Kupfer oder Zink eingesetzt.Regarding the material composition corresponds to the wire used for winding the metallic Materials from which the thermally sprayed Layers can exist. Metals like nickel, Chrome, vanadium, manganese, iron, cobalt, titanium, silicon, Aluminum, copper, zinc or alloys of any of these Be metals. For a galvanic coating Nickel, chrome, iron, aluminum, copper or wire Zinc used.

Es ist im allgemeinen zweckmäßig, die Drähte vor ihrer Verwendung von Oberflächenverunreinigungen, speziell von Ölen, Fetten oder Schlichten zu reinigen. Außerdem ist es zur Verbesserung der Haftung des Kunstharzes auf dem Draht in der Regel vorteilhaft, Drähte mit aufgerauhten Oberflächen zu verwenden. Ein solches Aufrauhen der Drahtoberflächen kann in bekannter Weise durch Ätzen, mechanische auf Reibung beruhende Verfahren oder durch Oxidieren geschehen.It is generally convenient to place the wires in front of them Use of surface contaminants, especially from Clean oils, greases or sizes. Besides, it is to improve the adhesion of the synthetic resin on the Wire usually beneficial, wires with roughened Surfaces. Such a roughening of the Wire surfaces can be etched in a known manner, mechanical friction based processes or by Oxidize happen.

Bei der Konzeption der gesamten Beschichtung wird von den Anforderungen an die thermisch aufgespritzte Schicht aus gehend ein Material ausgewählt, das eine gute Bindung mit dem Material der thermisch aufgespritzten Schicht ergibt und das sich als Draht gut über das vorgesehene Kunstharz auf dem Grundkörper verankern läßt. Es ist dabei nicht Bedingung, daß der im Kunstharz verankerte Draht aus dem gleichen Material wie die thermisch auf gespritzte Schicht besteht.When designing the entire coating, the Requirements for the thermally sprayed layer going to choose a material that has a good bond with the material of the thermally sprayed layer results and that is a wire well above the intended Anchor synthetic resin on the base body. It is not a condition that the anchor in the resin Wire made of the same material as that thermally sprayed layer.

Nach Beendigung des Wickelprozesses wird der Draht wie zu Beginn des Wickelns wieder an dem Grundkörper fixiert.After the winding process is finished, the wire becomes as if Fixed the start of winding on the base body.

Der fertig gewickelte Körper wird, falls dies notwendig oder zweckmäßig ist, zunächst durch Abwischen oder Abkratzen, z. B. mit einer Spachtel, von überschüssigem, oberflächlich anhaftendem Harz befreit und dann, gegebenenfalls nach Umwickeln mit einer Trennfolie, einer Behandlung zum Aushärten des aufgebrachten Harzes zu geführt. Die Härtungsbedingungen richten sich nach dem aufgebrachten Kunstharzsystem und sind aufgrund der allgemein zugänglichen Gebrauchsanweisungen der Hersteller nach wenigen Vorversuchen festlegbar.The finished wound body will, if necessary or is appropriate, first by wiping or Scrape, e.g. B. with a spatula, of excess, free superficially adhering resin and then, optionally after wrapping with a release film, one Treatment to harden the applied resin guided. The curing conditions depend on the applied synthetic resin system and are due to the generally accessible instructions for use of the Manufacturer can be determined after a few preliminary tests.

Nach dem Aushärten des Kunstharzes wird der mit Draht umwickelte Körper einer weiteren Oberflächenbehandlung zugeführt. Dieser Verfahrensschritt ist für den Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens zwingend erforderlich. Durch ihn wird die Voraussetzung geschaffen, daß eine gute chemische Bindung zwischen der thermisch aufge spritzten oder galvanisch abgeschiedenen Schicht und den Oberflächen des Drahtes erreicht wird, über die die Haftung dieser Schicht auf dem faserverstärkten Grund körper vermittelt wird. Voraussetzung dafür ist das Entfernen der die Drahtoberflächen zunächst bedeckenden Kunstharzhaut und das Freilegen von metallischen Angriffsflächen. Dies geschieht durch mechanischen Abtrag oder durch chemische Löse- oder Ätzverfahren. Als mechanische Verfahren sind neben den spanabhebenden Verfahren vor allem Schleifen oder Sand- bzw. Pulver strahlen vorteilhaft. Wenn die dabei erhaltenen Draht oberflächen zu glatt sind, können sie z. B. durch Ätzen mit Säuren oder Laugen aufgerauht werden. Unter dem Begriff "chemische Bindung" werden im Sinne der Erfindung alle Arten der chemischen Bindungen, wie ionogene, kovalente, metallische oder koordinative Bindungen ver standen. Bei dieser Bearbeitung kann der Flächenanteil der metallischen Oberflächen, die für das thermische Spritzen oder das galvanische Auftragen zur Verfügung stehen sollen, durch die Stärke der abgetragenen Schicht eingestellt werden. Bei nur geringem Abtrag, d. h. wenn, gemessen am annähernd kreisförmigen Querschnitt des Drahtes die gedachte, die Abtragshöhe markierende Sekante eine geringe Größe hat, befinden sich zwischen den Draht wicklungen noch beträchtliche Oberflächenbereiche aus Kunstharz und die zur Verfügung stehende metallische Oberfläche ist vergleichsweise klein. Wenn durch den Abtrag die gedachte Sekante zum Durchmesser des Drahtes wird, steht die maximal mögliche metallische Oberfläche zur Verfügung. Bei dicht gewickelten Drähten ist dann, abgesehen von den die Drähte bedeckenden dünnen Kunst harzhäuten, die ganze Oberfläche metallisch. Der letzt genannte Zustand kann auch erreicht werden, wenn der Grundkörper mit einem metallischen Band umwickelt wird. Eine große metallische Oberfläche erhält man auch, wenn der Draht aus einem im Vergleich zum ausgehärteten Kunst harz sehr harten oder zähen Metall besteht und das Frei legen der blanken metallischen Oberflächen durch Pulver strahlen geschieht. In diesem Fall wird das Kunstharz aus den zwischen den Drahtwicklungen befindlichen Zwickeln herausgestrahlt und es bleiben die Drahtkonturen im wesentlichen erhalten. Die Einstellung des tatsächlich verwendeten Oberflächenanteils wird vom Anwender des Verfahrens den Erfordernissen der gestellten Beschich tungsaufgabe gemäß auf der Basis von Vorversuchen vor genommen.After the synthetic resin has hardened, it is coated with wire wrapped body of another surface treatment fed. This process step is for success of the method according to the invention is absolutely necessary. It creates the prerequisite that a good chemical bond between the thermally sprayed or electrodeposited layer and the Surfaces of the wire is reached over which the Adhesion of this layer on the fiber-reinforced base body is conveyed. This is a prerequisite for this Remove those that initially cover the wire surfaces Resin skin and the exposure of metallic Attack surfaces. This is done by mechanical removal or by chemical dissolving or etching processes. As mechanical processes are in addition to the cutting Processes mainly grinding or sand or powder radiate advantageous. If the wire received surfaces are too smooth, you can e.g. B. by etching be roughened with acids or alkalis. Under the The term "chemical bond" is used in the sense of the invention all kinds of chemical bonds, like ionogenic, covalent, metallic or coordinative bonds ver stood. With this processing, the area percentage of the metallic surfaces that are used for the thermal Spraying or electroplating are available should stand, by the thickness of the removed layer can be set. With only slight removal, i.e. H. if, measured on the approximately circular cross section of the Wire the imaginary secant marking the removal height has a small size, are between the wire still develop considerable surface areas Synthetic resin and the available metallic The surface is comparatively small. If through the Remove the imaginary secant to the diameter of the wire is the maximum possible metallic surface to disposal. With tightly wound wires, apart from the thin art covering the wires resin skins, the entire surface metallic. The last one mentioned state can also be reached if the Basic body is wrapped with a metallic tape. A large metallic surface is also obtained when the wire from a compared to hardened art resin is made of very hard or tough metal and the free lay the bare metallic surfaces through powder radiate happens. In this case, the synthetic resin is made the gussets between the wire windings radiated out and the wire contours remain in the get essential. The attitude of actually surface area used by the user of the Procedure the requirements of the provided Beschich task based on preliminary tests taken.

Wenn an die Maßhaltigkeit der beschichteten Teile sehr hohe Anforderungen gestellt werden, ist es vorteilhaft, die Oberfläche des Walzenrohlings beim Freilegen der metallischen Oberflächen vor dem Beschichten bereits auf Maß und auf eine glatte Oberfläche zuzuschleifen. Die danach thermisch aufgespritzten oder galvanisch abge schiedenen und evtl. zusätzlich aufgebrachten Schichten haben dann einen gleichmäßigeren Schichtaufbau und eine gleichmäßigere Schichtdicke und sie lassen sich dann mit geringem Aufwand auf die geforderte Oberflächengüte und, falls noch erforderlich, auf die geforderten Maße bringen. If very true to the dimensional accuracy of the coated parts high demands are made, it is advantageous the surface of the roller blank when exposing the metallic surfaces before coating Measure and grind to a smooth surface. The then thermally sprayed or galvanically abge different and possibly additionally applied layers then have a more even layer structure and one more uniform layer thickness and you can then with little effort on the required surface quality and, if necessary, bring to the required dimensions.

Auf den wie im vorstehenden beschrieben vorbereiteten faserverstärkten, mit Metalldraht umwickelten Kunstharz körper wird nach einer Reinigung von oberflächlich an haftenden Verunreinigungen wie Staub oder einem Ölfilm, mittels eines der in der Technik wohlbekannten thermischen Spritzverfahrens mindestens eine Schicht aufgespritzt. Als Auftragsverfahren kommen vor allem das Flammspritzen und das Plasmaspritzen unter Einschluß der Variante des Vakuumplasmaspritzens in Frage. Welches der gleichermaßen geeigneten Verfahren verwendet wird, hängt von den Gegebenheiten des Anwenders und von der Aufgaben stellung ab.On those prepared as described above fiber-reinforced synthetic resin wrapped with metal wire body becomes superficial after cleaning adhering contaminants such as dust or an oil film, by means of one of those well known in the art thermal spraying process at least one layer sprayed on. Above all, that comes as an order procedure Flame spraying and plasma spraying including the Variant of vacuum plasma spraying in question. Which of the equally appropriate method is used depends from the circumstances of the user and from the tasks position.

Die freigelegten metallischen Oberflächenanteile können auch der Haftgrund für galvanische Beschichtungen, die im übrigen nach den allgemein bekannten Methoden hergestellt werden, sein. Je nach Ausdehnung und Struktur der blanken metallischen Oberflächenanteile kann so auf galvanischem Wege eine Vielzahl von metallischen Oberflächen strukturen erzeugt werden, von denen im folgenden bei spielhaft einige beschrieben werden:The exposed metallic surface parts can also the primer for galvanic coatings, which in the remaining manufactured according to the generally known methods will be. Depending on the extent and structure of the bare metallic surface components can be galvanic Paths a variety of metallic surfaces structures are generated, of which in the following some are described playfully:

- In the circumferential direction spiral, metal coated webs that ver by parallel to them running, lower lying, made of synthetic resin Structures are separated,
- Closed metallic, coated surfaces with spiraling in the circumferential direction Surveys,
- Metal-coated, closed, smooth surfaces.

Entsprechende Oberflächenstrukturen können, in allerdings nicht so ausgeprägter Form auch beim thermischen Spritz beschichten erhalten werden. Corresponding surface structures can, however not as pronounced shape even with thermal spraying coating can be obtained.

Als Spritzgut können alle Stoffe, die im vorstehenden als Material für die Drahtwickelschicht aufgeführt worden sind, verwendet werden. Es sind Metalle wie Nickel, Chrom, Vanadium, Mangan, Eisen, Kobalt, Titan, Silicium, Aluminium, Kupfer, Zink oder Legierungen eines dieser Metalle. Außerdem finden noch keramische Stoffe wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Zirkon dioxid oder eine Kombination von Siliciumkarbid mit Silicium Verwendung. Die Auswahl des jeweils eingesetzten Stoffes richtet sich nach dem vorgegebenen Verwendungs zweck. Durch letzteren ist auch die Oberflächenstruktur des Körpers und die auf das thermische Beschichten folgende Nachbehandlung der Oberfläche festgelegt. Wo es nur auf Abrasionsfestigkeit ankommt oder einfache Auflage- oder Umlenkfunktionen wie z. B. bei Förder- und Walzenbändern zu erfüllen sind, kann auf eine weitere Bearbeitung verzichtet werden. Bei Anwendungen, bei denen es auf Maßhaltigkeit und hohe Oberflächengüte ankommt, wie z. B. bei Druck-, Farbauftrags-, Umlenk- oder Transportwalzen bei der Papier- oder Folienherstellung oder -Verarbeitung ist eine nachfolgende Bearbeitung durch spanabhebende Bearbeitungsverfahren, durch Schleifen, Polieren oder Läppen erforderlich.All substances that are referred to above as Material for the wire winding layer has been listed are used. It's metals like nickel, Chrome, vanadium, manganese, iron, cobalt, titanium, silicon, Aluminum, copper, zinc or alloys of any of these Metals. There are also ceramic materials such as Silicon dioxide, aluminum oxide, titanium dioxide, zircon dioxide or a combination of silicon carbide with Silicon use. The selection of the one used Substance depends on the specified use purpose. The surface structure is also due to the latter of the body and that on the thermal coating following surface treatment. Where it only abrasion resistance matters or simple Support or deflection functions such as B. in funding and Roll belts can be met on another Processing can be dispensed with. For applications where dimensional accuracy and high surface quality are important, such as B. in printing, color application, deflection or Transport rollers in paper or film production or processing is a subsequent processing through machining processes, through Grinding, polishing or lapping required.

Für manche Einsatzzwecke ist es notwendig, Körper mit einem mehrschichtigen Belag auf dem kunstharzhaltigen Grundkörper herzustellen. Dies kann z. B. der Fall sein, wenn außen eine duktile Oberfläche gefordert wird, die sich auf einer harten, zähen Unterlage abstützt oder verallgemeinert, wenn die aufgebrachte Grundschicht allein dem vorgesehenen Verwendungszweck nicht genügt und durch das Aufbringen weiterer Schichten erst die geforderten Eigenschaften der Beschichtung bezüglich Härte, Rauhigkeit, Haftfähigkeit, Porosität, elektrischer Leitfähigkeit, Oberflächenstruktur etc. erreicht werden können. In diesen Fällen ist es möglich, auf die erste thermisch aufgespritzte Schicht nach an sich bekannten und in der Praxis erprobten Verfahren weitere Schichten aufzutragen. Dies kann durch Fortsetzen des Auftrags mit thermischen Spritzverfahren oder, falls die Grundschicht elektrisch leitend ist, auch auf galvanischem Wege geschehen. Auf diese Weise können mehrere Schichten übereinander aufgebracht werden, wobei das verwendete Auftragsverfahren von Schicht zu Schicht gewechselt werden kann. Die schichtweise übereinander aufgebrachten Materialien gehören in der Regel unterschiedlichen Stoffen an. Sie können aber auch stofflich gleich sein.For some uses it is necessary to use body a multi-layer covering on the synthetic resin Manufacture basic body. This can e.g. B. be the case if a ductile surface is required on the outside, the is supported on a hard, tough surface or generalized when the applied base layer alone does not meet the intended use and by applying additional layers required properties of the coating Hardness, roughness, adhesiveness, porosity, electrical Conductivity, surface structure, etc. can be achieved can. In these cases it is possible at first thermally sprayed layer according to known and other tried and tested processes to apply. This can be done by continuing the job with thermal spray process or, if the base coat is electrically conductive, even by galvanic means happen. This allows multiple layers are applied one above the other, the used Application process changed from shift to shift can be. The layered on top of each other Materials usually belong to different Fabrics. But they can also be the same in terms of material.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen auf der Hand. Durch seine Variabilität ermöglicht es eine Anpassung an eine Vielzahl von technischen Problem stellungen auf einfachem Wege. Es ist nunmehr möglich, auf mit Fasern verstärkten Kunstharzkörpern ohne größeren Aufwand durch ein thermisches Spritz- oder ein galva nisches Auftragsverfahren Oberflächenbeschichtungen mit gegenüber dem Stand der Technik erheblich verbesserter Haftfestigkeit und mechanischer Stabilität zu schaffen. Das Aufbringen galvanisch abgeschiedener Schichten war bis jetzt nur nach einer vorhergegangenen thermischen Spritzbeschichtung mit Metallen möglich. Die früher existenten Haftungsprobleme zwischen der thermisch aufgespritzten Schicht und dem faserverstärkten Kunst harzkörper, dieThe advantages of the method according to the invention are evident hand. Due to its variability, it enables Adaptation to a variety of technical problems positions the easy way. It is now possible on fiber-reinforced synthetic resin bodies without large ones Effort through a thermal spray or a galva African application process with surface coatings significantly improved compared to the prior art To create adhesive strength and mechanical stability. The application of electrodeposited layers was so far only after a previous thermal Spray coating with metals possible. The earlier existing liability problems between the thermal sprayed layer and fiber reinforced art resin body that

1. from the effect of very different thermal Expansion coefficient between the fiber reinforced Resin body and the thermally sprayed Coating material and
2. from the formation of decomposition products of art resin during thermal spraying as well
3. from the creation of such decomposition products with thermal spraying and / or the presence an intermediate resin layer between additional applied to the fiber-reinforced synthetic resin body Layers that have better adhesion of the sprayed Should cause layers and the thermally splashed layer

herrührten, sind für das thermische Aufspritzen der Schichten und für die Beanspruchung dieser Schichten im laufenden Betrieb praktisch bedeutungslos geworden. Die Unempfindlichkeit und die gute Haftfähigkeit der Beschichtung erkennt man daran, daß nach dem erfindungs gemäßen Verfahren beschichtete Körper ohne Abplatzen von Teilen der Schicht mit mechanischen Trennwerkzeugen geschnitten werden können und daß die Beschichtung Schlagbeanspruchungen beim Hantieren und im Betrieb ohne Beschädigungen gewachsen ist. Das Aufbringen und Präparieren der verfahrensnotwendigen, die verbesserte Haftfähigkeit bedingenden Schicht auf dem faserver stärkten Grundkörper kann mit geringem Aufwand unter Verwendung allgemein gebräuchlicher maschineller Ein richtungen wie Wickelmaschinen rationell ausgeführt werden. Eine Schädigung außenliegender Verstärkungsfasern durch auftreffende Partikel beim thermischen Spritzen kann ausgeschlossen werden. Der Anwender des Verfahrens ist in der Wahl der Harzmatrices für die Verstärkungs fasern und der Materialien für die aufzubringenden Schichten in weiten Grenzen frei.originated, are for the thermal spraying of the Layers and for the stress of these layers in the ongoing operations become practically meaningless. The Insensitivity and the good adhesiveness of the Coating can be recognized by the fact that after the Invention method coated body without flaking off Split the layer with mechanical cutting tools can be cut and that the coating Impact stresses when handling and in operation without Damage has grown. The application and Prepare the procedural, the improved Adhesive layer on the fiber strengthened body can be taken with little effort Use of common machine inputs directions such as winding machines rationally executed will. Damage to external reinforcement fibers due to impinging particles during thermal spraying can be ruled out. The user of the procedure is in the choice of resin matrices for the reinforcement fibers and materials for those to be applied Layers free within wide limits.

Die Erfindung wird durch die folgenden Ausführungsbei spiele erläutert. Sie ist jedoch nicht auf die Aus führungsformen der Beispiele beschränkt.The invention is illustrated by the following embodiments games explained. However, it is not on the end limited form of the examples.

1. A 2000 mm long cylindrical cylindrical roller with an inner diameter of 90 mm made of phenol formaldehyde resin reinforced with carbon end fibers, which was produced by winding a carbon thread soaked with phenol formaldehyde resin onto a cylindrical mandrel in a plurality of layers, curing the resin and demolding ground a lathe to the outside diameter of 100 mm. The roller prepared in this way was clamped on a numerically controlled two-axis winding machine and blown off with oil-mist-free compressed air and degreased with acetone to remove disruptive surfaces. Then a phenol formaldehyde resin (type DW 247, Bakelite, with 5% p-toluenesulfonic acid as hardener, viscosity 500 to 1000 mPa · s) was applied in a thin layer with a brush and removed with a scraper blade to produce a uniformly strong layer. For the subsequent winding process, a nickel wire (98% nickel) with a diameter of 0.2 mm was used. This wire was fixed in a hole at the outermost edge of the roll by knotting and then wound up in a single layer at a roll speed of 150 min -1 with a feed of 0.2 mm per roll revolution under a pretensioning force of 6 N. At the end of the winding process, the wire was fixed with a screw clamp while the tension remained, the roller was removed from the winding machine and the applied resin was pre-hardened at room temperature for 24 hours. The final hardening then took place in a circulating air drying cabinet under the following temperature program:
Heating to 120 ° C, 2 hours,
Hold at 120 ° C, 1 hour,
Cooling down to room temperature without forced cooling.
The roller with the wound up and through hardened synthetic resin fixed on their surface Nickel wire layer was using on a grinder Diamond disc abge by about 100 microns in diameter sanded and their outer surface by blowing dedusted with oil mist-free compressed air. To that prepared outer surface of the roller was through Plasma spraying using in this field a layer of a nickel / chrome alloy (80% by weight nickel, 20 wt .-% chromium) applied. After spraying the tips and ridges of the brought coating by brushing with a wire brush removed and get a smooth surface.
2. On a winding machine on a mandrel of 90 mm in diameter through a bath of an epoxy resin (Bakelite, L 20), viscosity 800 to 1000 mPa · s passed carbon fiber large cable from 40,000 filaments to a layer thickness of 10.3 mm wraps. The length of the winding body was 2000 mm. The surface of the winding body was wrapped with a release film and the body was cured in a forced-air drying cabinet with the following hardening cycle:
Heating to 80 ° C, 1 hour,
Holding time at 80 ° C, 10 hours,
Heating from 80 ° C to 130 ° C, 1 hour,
Holding time at 130 ° C, 10 hours,
Cooling down without forced cooling.

Die so erhaltene Walze wurde dann auf einer Schleif maschine mit Diamantschleifscheibe auf einen Durch messer von 99,9 mm abgeschliffen. Danach wurde die Walze zum Aufwickeln des Drahtes in eine in der industriellen Technik gebräuchliche numerisch gesteuerte zweiachsige, Technik gebräuchliche numerisch gesteuerte zweiachsige, mit einer Fadenspannungsanlage ausgerüstete Wickel maschine eingespannt und ihre Oberfläche durch Abblasen mit ölnebelfreier Preßluft und Entfetten durch Abreiben mit Aceton gereinigt. Zum Beschichten wurde ein Nickel draht, 98% Nickel, Durchmesser 0,2 mm verwendet. Nach dem Festlegen des Drahtes auf der Walze, das in gleicher Weise wie in Beispiel 1 geschah, wurde der Draht unter sonst gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1, jedoch mit dem Unterschied aufgewickelt, daß der Draht in der Wickelapparatur nach der Fadenspannungsanordnung durch ein Bad aus Epoxidharz (Bakelite, L 20, Viskosität 800 bis 100 mPa·s) gezogen wurde. Die dabei vom Draht auf- und mitgenommene Menge an Kunstharz reichte für den Aufbau einer gut auf dem Grundkörper haftenden Kunst harz-Draht-Schicht aus. Nach der vollständigen Bedeckung des Wickelkörpers mit Draht und Festlegen des Draht endes auf der Walze wurde der Körper nochmals der gleichen Härtungsbehandlung wie oben unter diesem Ausführungsbeispiel beschrieben, unterworfen. Danach wurde die Walze auf einer Schleifeinrichtung mit einer Diamantschleifscheibe auf ein Endmaß von 100,0 mm abge schliffen. Nach dem Schleifen wurde die Walze zum Beschichten nach dem Flammspritzverfahren in eine motorgetriebene Dreheinrichtung eingespannt, die ein Rotieren um die Längsachse der Walze ermöglichte. Vor Beginn des Spritzvorganges wurde die Oberfläche der Walze von anhaftenden Staubpartikeln mittels ölnebelfreier Preßluft gereinigt. Danach wurde die Mantelfläche der Walze mit einer 100 µm starken Schicht aus einer Legierung der Zusammensetzung 78 Gew.-% Nickel, 15 Gew.-% Chrom, 7 Gew.-% Eisen nach dem Flammspritzverfahren unter in diesem Zweig der Technik üblichen Bedingungen be schichtet. Nach dem Beschichten wurde die Walzenober fläche mittels Stahlbürste durch Abtragen der Spitzen geglättet.The roller thus obtained was then on a grinding machine machine with diamond grinding wheel on one pass sharpened knife of 99.9 mm. After that, the roller for winding the wire into one in the industrial Technically used numerically controlled biaxial, Technically used numerically controlled biaxial, windings equipped with a thread tensioning system machine clamped and its surface by blowing with oil mist-free compressed air and degreasing by rubbing cleaned with acetone. A nickel was used for coating wire, 98% nickel, diameter 0.2 mm used. To the fixing of the wire on the roller, which in the same As in Example 1, the wire became underneath otherwise the same conditions as in Example 1, but with the difference that the wire is wound in the Winding apparatus after the thread tension arrangement a bath made of epoxy resin (Bakelite, L 20, viscosity 800 to 100 mPa · s) was drawn. The wire The amount of resin taken up and carried away was sufficient for the Building an art that adheres well to the base body resin wire layer. After full coverage the winding body with wire and fixing the wire in the end the body became the one again same hardening treatment as above under this Described embodiment, subjected. After that was the roller on a grinder with a Diamond grinding wheel to a final dimension of 100.0 mm grind. After grinding, the roller became Coating in a flame spray process motor-driven rotating device clamped, the one Rotation around the longitudinal axis of the roller enabled. In front The surface of the roller became the beginning of the spraying process of adhering dust particles by means of oil mist-free Compressed air cleaned. Then the outer surface of the Roller with a 100 µm thick layer from one Alloy of composition 78% by weight nickel, 15% by weight Chromium, 7 wt .-% iron after the flame spray process usual conditions in this branch of technology layers. After coating, the roller was on top surface with a steel brush by removing the tips smoothed.

Die bei den Beschichtungen nach den Beispielen 1 und 2 erzeugten, thermisch aufgespritzten Schichten wurden mit Schichten gleicher Zusammensetzung verglichen, die ohne Verwendung einer haftvermittelnden Zwischenschicht mit thermischen Spritzbeschichtungsverfahren nach dem Stand der Technik hergestellt worden waren. Die angewendeten Testmethoden bzw. Beanspruchungsarten und die erhaltenen Testergebnisse sowie Beobachtungen sind aus der tabella rischen Übersicht zu ersehen.The coating according to Examples 1 and 2 generated, thermally sprayed layers were with Layers of the same composition compared without Using an adhesion-promoting intermediate layer thermal spray coating process according to the state the technology had been manufactured. The applied Test methods or types of stress and the received Test results and observations are from the tabella technical overview.

Diesen Beobachtungen und Ergebnissen muß noch hinzu gefügt werden, daß Beschichtungen, wie sie in den Beispielen 1 und 2 vorgenommen wurden, jedoch ohne zuvor die haftvermittelnden Flächen der in die Kunst harzzwischenschicht eingebundenen Teilchen von Kunst harz zu befreien und zu säubern, nur Haftfestigkeiten von der Güte des Vergleichsbeispiels zu Beispiel 1 erreichen.These observations and results must be added that coatings such as those in the Examples 1 and 2 were made, but without previously the adhesion-promoting areas of art resin-bound particles of art resin to rid and clean, only adhesive strengths of of the quality of the comparative example to example 1.

Die beschriebenen Ergebnisse zeigen in klarer Weise den durch die Erfindung bewirkten technischen Fortschritt.The results described clearly show the technical progress brought about by the invention.

Claims

1. A method for applying a consisting of at least one layer, firmly adhering, resistant covering on the surface of a composite material made of reinforcing fibers and a plastic matrix consisting of a wire or a tape wrapped body, characterized in that

- On the outer surface of the body wrapped with a wire or a tape, a metal wire is wound and fixed there with synthetic resin, which corresponds to the material that serves as coating material or that is capable of chemically combining with the material serving as coating material
- The outer surface of the layer of wound metal wire and synthetic resin layer is treated in such a way and to the extent that in the direction of the subsequent thermal coating, art resin-free, clean, metallic surfaces are ent,
- And that the material for the production of at least the first layer of the covering is sprayed onto the outer surface of the layer made of wound metal wire and synthetic resin by means of a thermal spraying process.

2. The method according to the preamble of claim 1, characterized in that

a metal wire is wound on the outer surface of the body that can be wrapped with a wire or a tape and fixed there with synthetic resin, which can serve as a base material for the galvanic deposition of at least one layer,
- The outer surface of the wound metal wire and synthetic resin layer is treated in such a way and to the extent that in the direction of the subsequent galvanic coating pointing, art resin-free, clean, metallic surfaces arise
- And that a layer from the group of metals nickel, chromium, copper, zinc is applied galvanically to the clean, synthetic resin-free surfaces.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the wire so on that with a wire or ribbon is wrapped body that the wire windings coated with synthetic resin on the side touch.

4. The method according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the wire on the with a wire or a ribbon wrapped body is wound in one layer.

5. The method according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the wire on the with a wire or a ribbon wrapped body layered on top of each other is wrapped.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the wire on the with a wire or a ribbon wrapped body under a bias is wrapped.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the diameter of the wire is at least 0.05 mm and is at most 2.0 mm.

8. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the diameter of the wire at least 0.1 and is at most 0.2 mm.

9. The method according to claims 1 and 3 to 8, characterized in that the wire and that for thermal spraying to Applying the adherent resistant Rubber used material from one of the metals the group nickel, chromium, vanadium, manganese, iron, Cobalt, titanium, silicon, aluminum, copper, zinc, or from an alloy of a metal from this group consists.

10. The method according to claims 1 and 3 to 8, characterized in that the wire made of one of the metals from the group nickel, Chrome, vanadium, manganese, iron, cobalt, titanium, Silicon, aluminum, copper, zinc or from one Alloy of a metal from this group and that for thermal spraying to apply the festhaf material used from the group silicon dioxide, aluminum oxide, titanium dioxide, zirconium dioxide or silicon carbide / silicon consists.

11. The method according to claims 1 and 3 to 10, characterized in that the outer, firmly adhering, resistant covering is applied by flame spraying.

12. The method according to claims 1 and 3 to 10, characterized in that the outer, firmly adhering, resistant covering is applied by plasma spraying.

13. The method according to claims 1 and 3 to 12, characterized in that on the first, thermally sprayed layer of the adherent, resistant covering at least another layer is thermally sprayed on.

14. The method according to claims 1 and 3 to 13, characterized in that on at least one of the thermally sprayed Layers, if it is electrically conductive, a or several layers galvanically deposited will be.

15. The method according to claims 1 to 14, characterized in that the one to be coated, with a wire or a tape wrapped body is a matrix of phenol formaldehyde resin has.

16. The method according to claims 1 to 14, characterized in that the one to be coated, with a wire or a tape wrapped body has a matrix of epoxy resin.

17. The method according to claims 1 to 16, characterized in that the one to be coated with a wire or a Tape wrapped body with carbon fibers is reinforced.