DE4118645A1

DE4118645A1 - Ink printer - monitors ink droplet build-up along a printed line to regulate drying time and amount of heat

Info

Publication number: DE4118645A1
Application number: DE4118645A
Authority: DE
Inventors: Franz Kristen; Manfred Lehmann; Karl-Heinz Koeslich; Klaus-Peter Von Borstel
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1991-06-04
Publication date: 1992-01-23

Abstract

The ink printer, for office and similar applications, has one or more ink printer heads (10) to print across the paper in lines to build drawings or graphics, by delivering ink droplets where each droplet at least represents one pixel. A dryer (21) dries the pixels after they have been applied to the paper. A sensor (ME) registers the local ink droplet build-up along a printed line to be dried. A control (ME,P) regulates the drying time and/or the amount of heat to be delivered according to the ink droplet build-up along the line to be dried. ADVANTAGE - The operation is simple, requires low power, and gives effective drying of the printed image on a high-speed printer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tintendruckeinrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention relates to an ink printing device according to the Features of claim 1.

Tintendruckeinrichtungen, die mit nicht penetrierender Tinte arbeiten, d. h. mit einer Tinte, die nicht in den Aufzeich nungsträger eindringt, haben auf den üblichen im Bürobetrieb verwendeten Papieren ein deutlich besseres Schriftbild als Tin tendruckeinrichtungen, die für penetrierende Tinte ausgelegt sind.Ink printing devices using non-penetrating ink work, d. H. with an ink that is not in the record penetration have on the usual in the office papers used a significantly better typeface than Tin tend printing devices designed for penetrating ink are.

Nicht penetrierende Tinte trocknet jedoch auf Papier langsamer als penetrierende Tinte, so daß die Gefahr eines Verwischens der Schrift bzw. der erstellten Grafik beim Führen, Ablegen und Entnehmen der Papierblätter besteht.Non-penetrating ink dries more slowly on paper as penetrating ink, so there is a risk of blurring the font or the graphic created when guiding, storing and Removing the paper sheets.

Um den Trocknungsvorgang zu beschleunigen, ist es z. B. aus der DE-A-36 42 204 bekannt, nach dem Bedrucken das Papier über ein Heizsattel zu ziehen, wobei das Papier von hinten erwärmt und auf diese Weise die Tinte getrocknet wird. Die einzelnen be druckten Blätter werden dabei über eine zusätzliche Vorschub einrichtung über die aus einem beheizten Blech bestehende Heiz einrichtung gespannt. Zur Unterstützung des Trocknungsvorganges kann ein Heizgebläse vorgesehen sein, das die über die Heizein richtung erwärmte Luft zusätzlich dem Aufzeichnungsträger zu führt. Eine ähnlich arbeitende Tintentrocknungsvorrichtung wird auch in der DE-A-27 16 705 beschrieben.In order to accelerate the drying process, it is e.g. B. from the DE-A-36 42 204 known, after printing the paper over a Pull the caliper, heating the paper from behind and this way the ink is dried. The individual be printed sheets are thereby fed via an additional feed Installation over the heating consisting of a heated sheet facility excited. To support the drying process A heating fan can be provided, which over the heater direction of heated air additionally to the recording medium leads. A similarly operating ink drying device is used also described in DE-A-27 16 705.

Die vollständige Erwärmung des Aufzeichnungsträgers über einen Heizsattel von hinten erfordert eine hohe Heizleistung. Die einseitig starke Erwärmung kann außerdem zu einer Verformung des Aufzeichnungsträgers führen, was durch die Anordnung ent sprechender Streckwalzen oder dergleichen wieder ausgeglichen werden muß. Befindet sich kein Papier in der Druckeinrichtung, wird die Wärme an die Umgebung abgegeben bzw. es sind aufwendi ge Regeleinrichtungen notwendig, um die Gefahr einer Überhit zung des Heizsattels und des Aufzeichnungsträgers bei unterbro chenem Druckbetrieb zu verhindern.The complete heating of the record carrier over one The heating saddle from behind requires a high heating output. The One-sided heating can also lead to deformation of the record carrier lead what ent by the arrangement speaking stretching rollers or the like compensated again must become. If there is no paper in the printer, the heat is released to the environment or it is expensive Control equipment necessary to reduce the risk of overheating heating saddle and record carrier at unterbro prevent Chen printing operation.

Um diese Nachteile zu verhindern, wurde bereits vorgeschlagen (Europäische Patentanmeldung 8 91 18 830.2), eine Tintentrock nungsvorrichtung mit einem beheizbaren Wärmeschacht zu verwen den, der derart ausgestaltet ist, daß sich beim Beheizen der Wärme in dem Wärmeschacht eine etwa homogene Temperaturvertei lung einstellt. Der Inhalt dieser Anmeldung ist Bestandteil der Offenbarung.In order to avoid these disadvantages, it has already been proposed (European patent application 8 91 18 830.2), an ink skirt Use device with a heatable heat shaft the one that is designed so that when heating the Heat in the heat shaft an approximately homogeneous temperature distribution setting. The content of this application is part of it of revelation.

Bei all diesen Tintentrocknungseinrichtungen wird die dem Auf zeichnungsträger über die Tintentrocknungseinrichtung zugeführ te Heizleistung der zum Trocknen maximal notwendigen Heizlei stung angepaßt. Damit kann es vorkommen, daß bei Wechsel der Art des Aufzeichnungsträgers die Gefahr des Verwischens durch zu langsames Trocknen gegeben ist. Dies trifft vor allem dann zu, wenn nicht nur reine Schriftdarstellung erfolgt, sondern Grafik flächenhaft gedruckt wird. Besonders problematisch ist eine freie Gestaltung des Ausdrucks mit Text und Grafik ge mischt, da bereits wenige Anhäufungen von Tintenpunkten, die lokal begrenzt ist, die Gefahr des Verwischens bergen. Um in jedem Fall eine ausreichende Sicherheit gegen Verwischen zu er halten, sind daher Wartezeiten nötig, die die Leistungsfähig keit, nämlich die Anzahl der bedruckbaren Seiten je Minute des Druckers stark herabsetzen.With all of these ink drying devices, the on Drawing carriers fed through the ink drying device heat output of the maximum heating line required for drying adapted. So it can happen that when changing the Type of record carrier the risk of blurring through drying is too slow. This is especially true to, if not only pure writing, but Graphic is printed areal. Is particularly problematic a free design of the printout with text and graphics mixes because there are already a few clusters of ink dots that is local, there is a risk of blurring. To in adequate security against blurring hold, waiting times are therefore necessary, which are the most efficient speed, namely the number of printable pages per minute of Reduce the printer severely.

Ziel der Erfindung ist es, eine Tintendruckeinrichtung mit ei ner Tintentrocknungseinrichtung bereitzustellen, die aufwands arm ausgestaltet ist, eine relativ geringe Leistungsaufnahme aufweist und die eine hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht. The aim of the invention is to provide an ink printing device with egg To provide ner ink drying device that is expensive poorly designed, a relatively low power consumption and which enables a high printing speed.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Tintendruckeinrich tung so auszugestalten, daß eine Verformung des Aufzeichnungs trägers beim Trocknungsvorgang verhindert wird.Another object of the invention is the ink printing device tion so that a deformation of the recording carrier is prevented during the drying process.

Dieses Ziel wird mit einer Tintendruckeinrichtung mit den Merk malen des Patentanspruches 1 gelöst.This goal is achieved with an ink printing device with the Merk paint the claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the sub claims marked.

Paßt man die Trockenzeit und/oder die Heizleistung der Tinten trocknungseinrichtung der tatsächlich vorhandenen lokalen Tin tentröpfchenanhäufung in der zu trocknenden Druckzeile an - unabhängig ob Text oder Grafik gedruckt wird - so kann die Druckgeschwindigkeit wesentlich erhöht werden.If one adjusts the drying time and / or the heating power of the inks drying facility of the actually existing local tin droplet accumulation in the print line to be dried on - regardless of whether text or graphics are printed - this is how the Print speed can be increased significantly.

Durch die erfindungsgemäße Einrichtung wird außerdem sicherge stellt, daß trotz unerwartet hoher Tintentröpfchenanhäufungen in einer Druckzeile der Aufzeichnungsträger sicher und ver wischfest getrocknet wird.The device according to the invention will also secure represents that despite unexpectedly high ink droplet accumulations in a print line of the record carriers safely and ver is smudge-proof dried.

Ausführungsformen der Erfindung sind in Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in drawings and are described in more detail below, for example. It demonstrate

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Tintendruck einrichtung mit einer Tintentrocknungseinrichtung mit einem Wärmeschacht, Fig. 1 is a schematic sectional view of an ink printer having an ink drying device with a heat sink,

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung einer Tintendruck einrichtung mit einem Warmluftgebläse als Tintentrocknungsein richtung, Fig. 2 is a schematic sectional view of an ink jet print device having a hot air blower as Tintentrocknungsein direction,

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Warmluftgebläses der Fig. 2, Fig. 3 is a schematic representation of the hot air blower of Fig. 2,

Fig. 4 ein schematisches Blockschaltbild einer Ansteueranord nung für eine Tintendruckeinrichtung, Fig. 4 is a schematic block diagram of a Ansteueranord voltage for an ink printing device,

Fig. 5 ein schematisches Blockschaltbild einer Anordnung zum Steuern einer Tintentrocknungseinrichtung in einer Tintendruck einrichtung und Fig. 5 is a schematic block diagram of an arrangement for controlling an ink drying device in an ink printing device and

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform eines Anordnung zur Steue rung einer Tintentrocknungseinrichtung in einer Tintendruckein richtung. Fig. 6 shows another embodiment of an arrangement for the control of an ink drying device in an ink pressure direction.

Eine in der Fig. 1 schematisch dargestellte Tintendruckein richtung ist sowohl zum Betrieb mit Einzelblättern als auch mit Endlospapier ausgelegt. Sie enthält im wesentlichen einen nach dem elektrothermischen Prinzip arbeitenden Tintendruckkopf 10, der mit Hilfe einer elektromotorischen Antriebseinrichtung 11 über auf dem Drucker fest zugeordnete Führungsstangen 12 ent lang von einem durch die Druckeinrichtung geführten Aufzeich nungsträger 13 im Druckbetrieb hin- und herbewegt wird. Zur Führung des Aufzeichnungsträgers 13 ist eine elektromotorisch angetriebene Schreibwalze 14 mit zugeordneter Papierführungs wanne 15 und entsprechenden Papierandruckrollen 16 vorgesehen. An ink pressure device shown schematically in FIG. 1 is designed for operation with single sheets as well as with continuous paper. It essentially contains an electrothermal principle working ink printhead 10 , which is moved with the help of an electromotive drive device 11 via guide rods 12 permanently assigned to the printer ent by a recording device 13 guided by the printing device in printing operation back and forth. To guide the record carrier 13 , an electromotive driven platen roller 14 with an associated paper tray 15 and corresponding paper pressure rollers 16 is provided.

Zur Zuführen von Faltpapier (Endlospapier) ist in Papiertrans portrichtung der Papierführungswanne 15 vorgelagert ein Stif tenrad 17 angeordnet, das über entsprechende Stifte 18 in die Randperforation des Endlospapiers eingreift. Weiterhin ist zum Betrieb mit Einzelblättern ein Einzelblattzuführungsschacht 19 angeordnet, der als Ausnehmung des Gehäuses ausgebildet ist und der dazu dient, im Einzelblattbetrieb die Einzelblätter manuell der Papierführungswanne 15 zuzuführen.For feeding folded paper (continuous paper) in the paper transport direction of the paper guide trough 15 a pin tenrad 17 is arranged upstream, which engages via corresponding pins 18 in the perforated edge of the continuous paper. Furthermore, for operation with single sheets, a single sheet feed shaft 19 is arranged, which is designed as a recess in the housing and which serves to feed the single sheets to the paper guide trough 15 manually in single sheet operation.

Sowohl beim Betrieb mit Einzelblättern als auch mit Endlospa pier wird im Schreibbetrieb der Aufzeichnungsträger, sei es nun ein Einzelblatt 13/1 oder Endlospapier 13/2 durch die Papier führungswanne 15 geführt, im Bereich des Tintendruckkopfes 10 über eine federnde Andruckleiste 20 gehalten und über den Tin tendruckkopf 10 in Abhängigkeit von einzugebenden Schreibdaten beschrieben.Both when operating with single sheets as well as with Endlospa pier is the recording medium in writing operation, be it a single sheet 13/1 or continuous paper 13/2 through the paper guide trough 15 , held in the area of the ink print head 10 via a resilient pressure bar 20 and over the Tin printhead 10 described depending on the write data to be entered.

In Papiertransportrichtung, dem Tintendruckkopf 10 und damit der Druckstelle unmittelbar nachgeordnet, ist eine Tintentrock nungseinrichtung 21 mit einem darin angeordneten elektrisch be heizbaren Wärmeschacht 22, der sich über die ganze Breite des Aufzeichnungsträgers 13 erstreckt und durch den zum Trocknen der Tinte der Aufzeichnungsträger geführt wird. Nach dem Durch gang durch die Tintentrocknungseinrichtung wird im Betrieb mit Endlospapier (Faltpapier) das Faltpapier 13/2 über entsprechen de Führungen des Gehäuses 23 der Tintentrocknungseinrichtung nach hinten weggeführt. Im Falle des Betriebes mit Einzelblät tern 13/1 können die Einzelblätter entweder manuell nach oben hin entnommen werden oder aber es ist, wie hier nur schematisch dargestellt, ein üblicher Papierablagebehälter 24 zur Aufnahme der Einzelblätter vorgesehen.In the paper transport direction, the ink printhead 10 and thus immediately downstream of the printing point is an ink drying device 21 with an electrically heatable heating shaft 22 arranged therein, which extends over the entire width of the recording medium 13 and through which the recording medium is guided to dry the ink. After passing through the ink drying device, the folding paper 13/2 is guided away over corresponding de guides of the housing 23 of the ink drying device to the rear during operation with continuous paper (folding paper). In the case of operation with single sheets 13/1 , the single sheets can either be removed manually upwards or, as shown only schematically here, a conventional paper storage container 24 is provided for receiving the single sheets.

Um eine berührungslose Durchführung des Aufzeichnungsträgers durch den Wärmeschacht 22 der Tintentrocknungseinrichtung zu ermöglichen, ist weiterhin oberhalb des Druckbereichs 25 eine Papierführungsleiste 26 angeordnet, die den Aufzeichnungsträger 13 auf der der Druckseite abgewandten Seite unterstützt und führt. In order to enable the recording medium to be passed through the heat shaft 22 of the ink drying device without contact, a paper guide strip 26 is also arranged above the printing area 25 , which supports and guides the recording medium 13 on the side facing away from the printing side.

Der detaillierte Aufbau und die Funktion der Tintentrocknungs einrichtung wird in der Europäischen Patentanmeldung 8 91 18 830.2 näher beschrieben. Der Inhalt dieser Patentanmeldung ist Be standteil der Offenbarung. Sie besteht im wesentlichen aus ei nem beheizbaren Wärmeschacht 22 zur Aufnahme des Aufzeich nungsträgers 13, der derart ausgestaltet ist, daß sich beim Be heizen im Wärmeschacht eine etwa homogene Temperaturverteilung einstellt. Der Wärmeschacht 13 weist gegenüberliegende elektri sche beheizbare Heizflächen 27 auf, zwischen denen der Auf zeichnungsträger 13 hindurchgeführt wird. Die Heizflächen 27 bestehen dabei aus Heizblechen mit darauf angeordneten Heizfo lien.The detailed structure and function of the ink drying device is described in more detail in European Patent Application 8 91 18 830.2. The content of this patent application is part of the disclosure. It consists essentially of egg nem heatable heat shaft 22 for receiving the recording carrier 13 , which is designed such that when heating in the heat shaft loading is an approximately homogeneous temperature distribution. The heat well 13 has opposite electrical cal heated heating surfaces 27 , between which the record carrier 13 is passed. The heating surfaces 27 consist of heating plates with heating foils arranged thereon.

Anstelle einer Tintentrocknungseinrichtung mit einem Wärme schacht läßt sich entsprechend den schematischen Darstellungen der Fig. 2 und 3 auch eine Tintentrocknungseinrichtung mit einem Warmluftgebläse 28 mit zugehöriger Luftverteilereinrich tung 29 anordnen. Die Luftverteilereinrichtung 29 besteht aus einem rohrförmigen Zuführungskanal 30, der mindestens eine Länge entsprechend der Breite des Aufzeichnungsträgers 13 hat und der einen großen Durchmesser aufweist. Der Zuführungskanal 30 weist einen längs des Rohres 30 verlaufenden Schlitz 31 auf, der als Ausströmdrossel wirkt und die von dem Warmluftgebläse 28 erwärmte Luft gleichmäßig einem Laminarspalt 32 zuführt. Zu diesem Zwecke ist der Durchmesser des Zuführkanales 30 groß gegenüber der Austrittsbreite des Schlitzes 31. Der Laminar spalt 32 erstreckt sich über die gesamte Breite des Aufzeich nungsträgers. Seine eine Seitenwand wird gebildet durch ein an dem Zuführungskanal 30 angesetztes bzw. einseitig mit diesem verbundenes Verteilerblech 33, die andere Seitenfläche des Laminarspaltes 32 bildet der Aufzeichnungsträger 13 selbst. Zur Führung des Aufzeichnungsträgers im Bereich des Laminarspaltes können Stützelemente 34 in Form von Führungsblechen oder der gleichen vorgesehen sein.Instead of an ink drying device with a heat shaft can also be arranged according to the schematic representations of FIGS. 2 and 3, an ink drying device with a warm air blower 28 with associated Luftverteilereinrich device 29 . The air distribution device 29 consists of a tubular feed channel 30 which has at least a length corresponding to the width of the recording medium 13 and which has a large diameter. The supply duct 30 has a slot 31 running along the tube 30, which acts as an outflow throttle and supplies the air heated by the warm air blower 28 uniformly to a laminar gap 32 . For this purpose, the diameter of the feed channel 30 is large compared to the exit width of the slot 31 . The laminar gap 32 extends across the entire width of the recording medium. Its one side wall is formed by a distributor plate 33 attached to the feed channel 30 or connected to it on one side, the other side surface of the laminar gap 32 is formed by the recording medium 13 itself. Support elements 34 in the form of guide plates or can be used to guide the recording medium in the region of the laminar gap same should be provided.

Zum Trocknen des an einer Druckstelle 35 mit Hilfe des hin- und herbewegten Tintendruckkopfes 10 beschriebenen Aufzeichnungs trägers 13, durchströmt die im Warmluftgebläse auf eine Tempe ratur von größer als 70°C erhitzte Luft sehr langsam und lami nar den sehr engen Laminarspalt. Die durchströmte Luft unter stützt dabei die Bewegung des Aufzeichnungsträgers 13 und die frei werdende Feuchtigkeit wird nach oben hin weg transpor tiert. Die laminare Luftströmung sorgt außerdem für eine gleichmäßige Führung des Aufzeichnungsträgers 13.To dry the described at a printing point 35 with the help of the reciprocating ink printhead 10 recording medium 13 , the heated air in a hot air to a temperature of greater than 70 ° C heated air flows very slowly and lami nar the very narrow laminar gap. The air flowing through supports the movement of the recording medium 13 and the moisture released is transported away upwards. The laminar air flow also ensures uniform guidance of the recording medium 13 .

Erzeugt wird die Warmluft in dem Warmluftgebläse 28, das einen über einen Motor 36 angetriebenen Rotor 37 enthält mit unmit telbar dem Rotor nachgeordneten elektrischen Heizelementen 38 in Form von Heizwiderständen. Im Zuführungsbereich des Warm luftgebläses 28 zum Zuführungskanal 30 befindet sich ein Wärme sensor 39, über den die maximal zulässige Lufttemperatur nach den Heizelementen 38 überwacht wird.The hot air is generated in the hot air blower 28 , which contains a rotor 37 driven by a motor 36 , with electrical heating elements 38 immediately downstream of the rotor in the form of heating resistors. In the feed area of the hot air blower 28 to the feed channel 30 there is a heat sensor 39 , via which the maximum permissible air temperature after the heating elements 38 is monitored.

Weiterhin ist an dem Tintendruckkopf 10 zur Feststellung von lokalen Tintentröpfchenanhäufungen ein optischer Abtaster 40, z. B. in Form eines üblichen Reflexionsabtasters, angeordnet, dessen Funktion später beschrieben wird.Furthermore, an optical scanner 40 , for example an optical scanner 40 , is located on the inkjet print head 10 for determining local ink droplet accumulations. B. in the form of a conventional reflection scanner, the function of which will be described later.

Die Tintendruckeinrichtung weist unabhängig von der Ausgestal tung der Tintentrocknungseinrichtung einen elektrisch funktio nellen Aufbau entsprechend der Fig. 4 auf. Sie enthält eine Leistungselektronik LEK, die mit dem Netz L gekoppelt ist und die zur Stromversorgung der gesamten Druckeinrichtung dient. Weiterhin eine Schnittstellenanpassungsschaltung SAP, über die der Druckeinrichtung Druck und Steuerdaten D, z. B. aus einem externen Rechner zugeführt werden. Der Tintendruckkopf 10 wird über eine Tintendruckelektronik TDE angesteuert. Sie dient da zu, nach Aufbereitung der Schreibdaten diese Schreibdaten in entsprechende Ansteuersignale für im Druckkopf 10 angeordnete Schreibdüsen umzusetzen. Eine Zentralsteuerung ZS steuert den Funktionsablauf in der Tintendruckeinrichtung. Sie enthält im wesentlichen eine Zentraleinheit CPU in Form eines Mikroprozes sors sowie einen Festwertspeicher ROM zur Aufnahme von Druck- Geräte- und Schnittstellenparametern. Weiterhin ist ein Ar beitsspeicher RAM in Form eines dynamischen RAM-Speichers ange ordnet, der in mehrere Bereiche unterteilt ist. Als wesentliche Funktionseinheit ist ein Zeichengenerator ZGE in der Zentral steuerung angeordnet. Er enthält in gespeicherter Form den ab druckbaren Zeichenvorrat und andere zur Bildung der Druckzei chen erforderliche Daten. Verbunden sind die Funktionseinheiten untereinander über ein Bussystem BUS mit einem Datenbus (DATA), einem Adreßbus (ADDRESS) und einem Steuerbus (CONTROL).The ink printing device has an electrically functional structure corresponding to FIG. 4, regardless of the configuration of the ink drying device. It contains power electronics LEK, which is coupled to the network L and which serves to supply power to the entire printing device. Furthermore, an interface adaptation circuit SAP, via which the printing device printing and control data D, z. B. from an external computer. The ink print head 10 is controlled via an ink print electronics TDE. It serves to convert these write data into corresponding control signals for write nozzles arranged in the print head 10 after preparation of the write data. A central control ZS controls the functional sequence in the ink printing device. It essentially contains a central processing unit CPU in the form of a microprocessor and a read-only memory ROM for recording printing, device and interface parameters. Furthermore, a working RAM is arranged in the form of a dynamic RAM memory, which is divided into several areas. A character generator CGU is arranged in the central control as an essential functional unit. It contains the stored printable characters and other data required to form the print characters. The functional units are connected to one another via a bus system BUS with a data bus (DATA), an address bus (ADDRESS) and a control bus (CONTROL).

Die Tintendruckeinrichtung kann dabei sowohl als Tintendruck einrichtung für Einfarbendruck als auch Tintendruckeinrichtung für Mehrfarbendruck ausgebildet sein. Bei der dargestellten Ausführungsform der Fig. 1 und 4 handelt es sich um eine Tintendruckeinrichtung für Mehrfarbendruck. Sie enthält den Tintendruckkopf 10 mit vier nebeneinander angeordneten Teil druckköpfen (SW, SC, SM und SY), die jeweils 50 Düsen aufweisen und die so aufgebaut sein, daß ein Druckbild mit 300 dpi (dots per inch) erzeugt werden kann. Der Teildruckkopf SW wird mit schwarzer Tinte betrieben, die Druckköpfe SC, SM und SY mit Tinten der Farben cyan, magenta und yellow (gelb). Damit läßt sich ein farbiges Druckbild zusammensetzen, das aus einzelnen Pixeln aus Tintentröpfchen besteht. Schwarze Pixel werden dabei über den Druckkopf SW erzeugt, farbige Pixel über die Druckköp fe SC, SM und SY und Zwischenfarben werden durch subtraktive Farbmischung durch überlagerten Auftrag von zwei Grundfarben, nämlich cyan, magenta oder yellow erzeugt. Damit besteht ein Pixel mindestens aus einem Tintentröpfchen bzw. bei Zwischen farben aus dem überlagerten Auftrag von zwei Tintentröpfchen. Die Erzeugung von farbigem Tintendruck wird detaillierter in der Europäischen Patentanmeldung 9 01 05 388.4 beschrieben. Der Inhalt dieser Anmeldung ist Bestandteil der Offenbarung.The ink printing device can be designed both as an ink printing device for single-color printing and as an ink printing device for multi-color printing. The illustrated embodiment of FIGS. 1 and 4 is an ink printing device for multi-color printing. It contains the ink printhead 10 with four juxtaposed partial print heads (SW, SC, SM and SY), each having 50 nozzles and which are constructed in such a way that a print image with 300 dpi (dots per inch) can be generated. The partial print head SW is operated with black ink, the print heads SC, SM and SY with inks of the colors cyan, magenta and yellow (yellow). In this way, a colored printed image can be put together, which consists of individual pixels made of ink droplets. Black pixels are generated via the print head SW, colored pixels via the print heads SC, SM and SY and intermediate colors are created by subtractive color mixing by superimposing two basic colors, namely cyan, magenta or yellow. Thus, a pixel consists of at least one ink droplet or, in the case of intermediate colors, the superimposed application of two ink droplets. The generation of colored ink printing is described in more detail in European patent application 9 01 05 388.4. The content of this application is part of the disclosure.

Die Signalverarbeitung in der Tintendruckeinrichtung zur Erzeu gung des Abdruckes auf dem Aufzeichnungsträger ist schematisch in der Fig. 5 dargestellt. Über den Dateneingang D werden der Tintendruckeinrichtung von einem externen Rechner Druckdaten zugeführt. Diese seriell oder parallel einlaufenden Daten wer den in der Schnittstellenanpassungsschaltung SAP auf das druc kerinterne Format umgesetzt und in einen Empfangspuffer EP ge speichert. Eine in üblicher Weise aufgebaute Zeilenaufberei tungsanordnung ZA ruft die Daten zeilenweise entweder aus dem Eingangspuffer EP oder aus einem Textgrafikspeicher TG ab. Aus dem Zeichengenerator ZG kommen Informationen über die Zeichen breite (Anzahl der Druckspalten), um die Anzahl der Zeichen zu bestimmen, die in eine Zeile passen. Die verarbeiteten Daten werden in einem Zeilenpuffer ZP abgelegt. Damit stehen in dem Zeilenpuffer ZP die Daten für eine Zeile mit den Zusatzinfor mationen über Schriftart (Fettschrift, Breitschrift usw.), Schreibschritte und ähnliches für jedes einzelne Zeichen. Eine Druckaufbereitungsanordnung DA setzt nun die Informationen aus dem Zeilenpuffer ZP Druckspalte für Druckspalte in das eigent liche Druckbild um und schreibt dieses in Druckpuffer DP. Dabei kann für jeden der Teiltintendruckköpfe SW, SC, SM und SY ein eigener Druckpuffer angeordnet sein oder der Speicher weist entsprechende Speicherteilbereiche auf. In den Druckpuffern DP sind nun die einzelnen Druckspalten, so wie sie von den Düsen des Tintendruckkopfes auf den Aufzeichnungsträger gedruckt wer den, gespeichert. Eine Düsenansteueranordnung DUE ruft die In formationen aus den Druckpuffern DP ab und gibt diese an die einzelnen Düsenreihen der einzelnen Teildruckköpfe, die sie in der richtigen Reihenfolge abdrucken. Dabei wird auch der Ver satz der Düsenreihen in Abhängigkeit von der Druckrichtung be rücksichtigt. Die so auf den Aufzeichnungsträger 13 aufge brachten, aus einzelnen Pixeln bestehenden Druckzeichen, werden nach Vorschub des Aufzeichnungsträgers 13 innerhalb der Tinten trocknungseinrichtung 21 getrocknet.The signal processing in the ink printing device for generating the imprint on the recording medium is shown schematically in FIG. 5. Print data is supplied to the ink printing device from an external computer via the data input D. This serial or parallel incoming data is converted into the printer internal format in the interface adaptation circuit SAP and stored in a receive buffer EP. A line processing arrangement ZA constructed in the usual way retrieves the data line by line either from the input buffer EP or from a text graphics memory TG. The character generator ZG comes with information about the character width (number of printing columns) in order to determine the number of characters that fit in one line. The processed data are stored in a line buffer ZP. Thus, the data in the line buffer ZP stands for a line with the additional information about the font (bold type, wide type, etc.), writing steps and the like for each individual character. A print preparation arrangement DA now converts the information from the line buffer ZP print column for print column into the actual printed image and writes it to print buffer DP. A separate print buffer can be arranged for each of the partial ink print heads SW, SC, SM and SY, or the memory has corresponding memory subareas. The individual print columns are now stored in the print buffers DP as they are printed on the recording medium by the nozzles of the ink print head. A nozzle control arrangement DUE retrieves the information from the print buffers DP and delivers them to the individual nozzle rows of the individual partial print heads, which they print in the correct order. The offset of the nozzle rows as a function of the printing direction is also taken into account. The so brought up on the recording medium 13 , consisting of individual pixels print characters, are dried after advancing the recording medium 13 within the ink drying device 21 .

Um diesen Trocknungsvorgang sicher und schnell bewerkstelligen zu können, ohne daß eine Gefahr des Verwischens der Zeichen auf dem Aufzeichnungsträger besteht, enthält die Tintendruckein richtung eine Anordnung zur Steuerung der Tintentrocknungszeit und/oder der Heizleistung der Tintentrocknungseinrichtung in Abhängigkeit von festgestellten lokalen Tintentröpfchenanhäu fungen in der zu trocknenden Druckzeile. Bei der Ausführungs form der Fig. 1 wird die Trockenzeit in Abhängigkeit von der tatsächlich vorhandenen lokalen Tintenanhäufung auf dem Auf zeichnungsträger unabhängig ob Text oder Grafik automatisch an gepaßt. Bei einer Ausführungsform der Tintentrocknungseinrich tung entsprechend der Fig. 2 und 3 erfolgt eine Anpassung der Heizleistung der Tintentrocknungseinrichtung in Abhängig keit von festgestellten lokalen Tintenanhäufungen in der zu trocknenden Druckzeile. Die anhand der Fig. 5 und 6 be schriebene Anordnung ist dabei sowohl zur Steuerung der Tinten trocknungszeit als auch zur Heizleistung der Tintentrocknungs einrichtung geeignet. Beschrieben wird sie im Zusammenhang mit einer Tintentrocknungseinrichtung gemäß Fig. 1 mit einem Wär meschacht. Dabei wird die Verweilzeit der zu trocknenden Druck zeile innerhalb des Wärmeschachtes 22 in Abhängigkeit von einer lokalen Tintentröpfchenanhäufung in der Druckzeile gesteuert. Unter einer lokalen Tintentröpfchenanhäufung wird dabei eine zeichenbedingte Tintentröpfchenanhäufung innerhalb einer Druck zeile verstanden und zwar innerhalb einer vorgebbaren Druckflä che, die als Meßfläche dient. Tintentröpfchenanhäufungen können z. B. Zeichen mit Mischfarben sein, bei denen sich jeder Pixel aus mehreren Tintentröpfchen zusammensetzt oder aber aus einer starken Anhäufung von einzelnen Pixeln, z. B. zur Darstellung von Flächen. Die Trocknungszeit der gesamten Druckzeile richtet sich nach dem Bereich innerhalb der Druckzeile mit der stärk sten Tintentröpfchenanhäufung.In order to be able to accomplish this drying process safely and quickly without there being any risk of blurring of the characters on the recording medium, the ink pressure device contains an arrangement for controlling the ink drying time and / or the heating power of the ink drying device depending on the local ink droplet accumulations found in the to drying print line. In the execution of Fig form. 1, the drying time depending on the actually existing local accumulation of ink on the record carrier is on regardless of whether text or graphic automatically fitted to. In one embodiment of the ink drying device according to FIGS . 2 and 3, the heating output of the ink drying device is adjusted as a function of local ink accumulations found in the print line to be dried. The arrangement described with reference to FIGS . 5 and 6 is suitable both for controlling the ink drying time and for the heating power of the ink drying device. It is described in connection with an ink drying device according to FIG. 1 with a heat shaft. The dwell time of the print line to be dried within the heat well 22 is controlled as a function of a local accumulation of ink droplets in the print line. A local ink droplet accumulation is understood to mean a character-related ink droplet accumulation within a printing line, namely within a predeterminable printing surface which serves as a measuring surface. Ink droplet accumulations can e.g. B. characters with mixed colors, in which each pixel is composed of several ink droplets or from a strong accumulation of individual pixels, e.g. B. to represent surfaces. The drying time of the entire print line depends on the area within the print line with the strongest ink droplet accumulation.

Um die Tintentrocknungszeit in Abhängigkeit von einer derarti gen lokalen Tintentröpfchenanhäufung steuern zu können, ist es zunächst notwendig, eine derartige lokale Tintentröpfchenanhäu fung festzustellen. Hierzu gibt es verschiedene Möglichkeiten. Bei einer Ausführungsform entsprechend der Fig. 2 befindet sich am Tintendruckkopf 10 ein optischer Abtaster 40 in Form eines Reflexionsabtasters. Dieser optische Abtaster tastet eine in ihren Ausmaßen definierte Druckfläche im Bereich der Druck zeile ab. Er wird zusammen mit dem Tintendruckkopf beim Abdruck der Druckzeile über die Druckzeile geführt und mißt hinter der Druckstelle die Tintentröpfchendichte anhand des optischen Re flexionsverhaltens der Teildruckfläche mit den darin angeordne ten Tintentröpfchen.In order to be able to control the ink drying time in dependence on such a local ink droplet accumulation, it is first necessary to determine such a local ink droplet accumulation. There are various ways of doing this. In an embodiment according to FIG. 2, an optical scanner 40 in the form of a reflection scanner is located on the ink print head 10 . This optical scanner scans a printing area defined in its dimensions in the area of the printing line. It is guided together with the ink printhead when the print line is printed over the print line and measures the ink droplet density behind the print point on the basis of the optical reflection behavior of the partial print surface with the ink droplets arranged therein.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform entsprechend der Fig. 5 wird die in dem Druckpuffer DP zur Verfügung stehende Druckin formation selbst zur Ermittelung der lokalen Tintentröpfchenan häufung verwendet. Die in dem Druckpuffer stehende Druckinfor mation entspricht den einzelnen Druckspalten so wie sie von den Düsen des Tintendruckkopfes gedruckt werden mit den darin ange ordneten Pixeln. Der Druckpuffer enthält also Information über die Position der Pixel und der Anzahl der jedem Pixel zugeord neten Tintentröpfchen. Derartige Informationen stehen im Prin zip auch im Empfangspuffer EP zur Verfügung oder auch im Zei lenpuffer ZP, da jedoch mit Hilfe der Zeilenaufbereitungsanord nung ZA und der Druckaufbereitungsanordnung D und über Fremd eingabe von Text und Grafik noch eine Variation des Druckbildes möglich ist, ist die Verwendung der Informationen des Empfangs puffers EP oder des Zeilenpuffers ungenau. Es ist also von Vor teil, die aus dem Druckpuffer DP zur Ansteuerung des Tinten druckkopfes übermittelten Daten unmittelbar zur Feststellung einer lokalen Tintenanhäufung zu verwenden.In a preferred embodiment according to FIG. 5, the print information available in the print buffer DP is itself used to determine the local ink droplet accumulation. The print information in the print buffer corresponds to the individual print columns as they are printed by the nozzles of the ink print head with the pixels arranged therein. The print buffer thus contains information about the position of the pixels and the number of ink droplets assigned to each pixel. Such information is also available in principle in the receive buffer EP or in the line buffer ZP, but since with the help of the line preparation arrangement ZA and the print preparation arrangement D and external input of text and graphics, a variation of the printed image is possible, the use is the information of the receive buffer EP or the line buffer is inaccurate. It is therefore of advantage to use the data transmitted from the print buffer DP to control the ink print head directly to determine a local accumulation of ink.

Hierzu wird aus dem vom Druckpuffer DP ausgegebenen Datenstrom DS ein Subdatenstrom SUB abgezweigt, z. B. durch entsprechende Anschlußkonfiguration. Der Subdatenstrom enthält dabei Informa tion über die Pixel innerhalb einer Druckfläche definierter Größe (Meßfläche). Bei einem farbigen Tintendruckkopf, bei dem jedem der einzelnen Teiltintendruckköpfe 50 Düsen zugeordnet sind, wird eine Zeichenmatrix (Spalten × Zeilen) von 30 × 50 = 1500 Pixeln verwendet. Als günstige Meßfenstergröße hat sich dabei ein Meßfenster herausgestellt, das 50 × 50 = 2500 Pixel erfaßt. Also ein Meßfenster, das etwas größer ist als ein ge drucktes Zeichen bzw. als das verwendete Zeichenraster. Diesem Meßfenster bzw. der von dem Meßfenster erfaßten Druckfläche ist der Subdatenstrom SUB zugeordnet.For this purpose, the data stream output by the print buffer DP DS branches a sub-data stream SUB, z. B. by appropriate Connection configuration. The sub-data stream contains informa tion on the pixels within a print area Size (measuring area). In the case of a colored ink print head in which 50 nozzles are assigned to each of the individual partial ink print heads a character matrix (columns × rows) of 30 × 50 = 1500 pixels used. Has proven to be a convenient measurement window size a measurement window was highlighted that 50 × 50 = 2500 pixels detected. So a measurement window that is slightly larger than a ge printed character or as the character grid used. This Measurement window or the printing area covered by the measurement window the sub-data stream SUB is assigned.

Der dem Meßfenster der Druckzeile zugeordnete Subdatenstrom SUB wird einer Meß- und Auswerteanordnung ME zugeführt, die die er forderliche Trocknungszeit für die Druckzeile errechnet und zwar die erforderliche Durchlaufzeit durch den Wärmeschacht der Tintentrocknungseinrichtung 21. Die Meß- und Auswerteanordnung ME enthält einen Zähler Z, der die maximal vorkommende Anzahl von Tintentröpfchen innerhalb der Meßfläche der abzudruckenden und zu trocknenden Druckzeile errechnet. Dies kann z. B. ein üblicher Maximalzähler sein. Gekoppelt mit dem Zähler ist ein Speicher SP mit einem ersten Speicherbereich SP1, in dem für jede ermittelte maximale Tintentröpfchenzahl der Meßfläche je der Druckzeile, d. h. für die ermittelte lokale Tintentröpf chenanhäufung, die notwendige Durchlaufzeit durch den Wärme schacht gespeichert ist.The sub-data stream SUB assigned to the measurement window of the print line is fed to a measurement and evaluation arrangement ME, which calculates the drying time required for the print line, namely the required throughput time through the heat shaft of the ink drying device 21 . The measuring and evaluation arrangement ME contains a counter Z, which calculates the maximum number of ink droplets occurring within the measuring surface of the printing line to be printed and dried. This can e.g. B. be a usual maximum counter. Coupled with the counter is a memory SP with a first memory area SP1, in which the necessary throughput time through the heat well is stored for each maximum number of ink droplets of the measuring surface determined per printing line, ie for the local ink droplet accumulation determined.

Eine über einen Mikroprozessor P gesteuerte Zuordnungsanordnung ordnet nun jeder der hintereinander gedruckten Druckzeilen ein Datenwort DW zu, das die aus dem Speicherbereich SP1 abgerufe nen Daten über die erforderliche Trocknungszeit enthält und speichert diese Datenwörter DW in einem zweiten Speicherbereich SP2 des Speichers ab. Die Speicherbereiche SP1 und SP2 des Speichers können auch als selbständige, unabhängig voneinander arbeitende Speicher ausgebildet sein.An assignment arrangement controlled by a microprocessor P. now arranges each of the print lines printed one after the other Data word DW, which is called up from the memory area SP1 contains data on the drying time required and stores these data words DW in a second memory area SP2 of the memory. The memory areas SP1 and SP2 of the Stores can also be self-contained, independently of each other working memory be formed.

Gekoppelt mit der Zuordnungseinrichtung P ist außerdem ein mit der Schreibwalze 14 antriebsmäßig verbundener Vorschubmotor M zum Transport des Aufzeichnungsträgers 13 auf der Schreibwalze 14 und durch den Wärmeschacht 22 der Tintentrocknungseinrich tung 21. Außerdem steht die Zuordnungseinrichtung P funktionell mit der Tintentrocknungseinrichtung 21 selbst in Verbindung, um z. B. den Betriebszustand der Tintentrocknungseinrichtung 21 abzufragen. Den Druckzeilen zugeordnet sind außerdem im Daten wort DW Informationen über die relative Position der Druckzeile zwischen Druckstelle und Ausgang des Wärmeschachtes 22 der Tin tentrocknungseinrichtung 21. Diese relative Position wird von der Zuordnungseinrichtung P ausgehend von der Ausgangslage beim Druck der Druckzeile und aus dem bekannten Abstand zwischen Druckstelle und Tintentrocknungseinrichtung errechnet.Coupled to the assigning means P A drivingly connected to the platen roller 14 feed motor M is also processing for the transport of the recording medium 13 on the platen 14 and through the heat sink 22 of the Tintentrocknungseinrich 21st In addition, the assignment device P is functionally connected to the ink drying device 21 itself, in order, for. B. to query the operating state of the ink drying device 21 . The print lines are also assigned in the data word DW information about the relative position of the print line between the printing point and the outlet of the heat shaft 22 of the ink drying device 21st This relative position is calculated by the assignment device P on the basis of the starting position when the printing line is printed and from the known distance between the printing point and the ink drying device.

Während des Vorschubes des Aufzeichnungsträgers 13 über die Schreibwalze 14 werden die als Datenwörter DW gespeicherten Daten über die relative Position jeder Druckzeile und der er forderlichen Tintentrocknungszeit beständig der neuen Position der Druckzeile angepaßt. Damit wird sichergestellt, daß die er forderliche Verweilzeit der zu trocknenden Druckzeile innerhalb des Wärmeschachtes 22 auf jeden Fall eingehalten wird. Dies kann dazu führen, daß Druckaufträge und damit Vorschubaufträge zur Sicherung der erforderlichen Verweildauer im Wärmeschacht verzögert durchgeführt werden. Dies sei im folgenden an einzel nen Beispielen erläutert:During the advance of the recording medium 13 via the platen roller 14 , the data stored as data words DW are constantly adapted to the new position of the print line about the relative position of each print line and the ink drying time required. This ensures that the required residence time of the print line to be dried within the heat shaft 22 is observed in any case. This can lead to print jobs and thus feed jobs being delayed in order to ensure the required length of stay in the heat shaft. This is explained in the following using individual examples:

Befinden sich bereits Druckzeilen zum Trocknen im Wärmeschacht und liegen keine weiteren Vorschubaufträge vor, so muß die Zu ordnungseinrichtung P den Vorschub selbständig aktivieren und die den Druckzeilen zugeordnete Trockenzeit (Zeitwerte) durch Steuerung des Vorschubes nacheinander abarbeiten.There are already print lines for drying in the heat shaft and if there are no further feed orders, the Zu control device P activate the feed independently and the drying time (time values) assigned to the print lines Process the feed control one after the other.

Trifft ein neuer Vorschubauftrag ein, weil eine neue Druckzeile vollständig erstellt wurde, so muß seine Wirkung auf die Vor gängerzeilen untersucht werden:A new feed job arrives because of a new print line has been fully created, so its effect on the front common lines are examined:

Für Druckzeilen, die sich im Wärmeschacht befinden und die durch die Ausführung der Vorschubbewegung den Wärmeschacht 22 verlassen würden, müssen die noch nicht abgelaufenen Trock nungszeiten erst abgearbeitet werden. Das bedeutet, die Ausfüh rung des Vorschubauftrages wird verzögert.For print lines that are in the heat shaft and that would leave the heat shaft 22 by executing the feed movement, the drying times that have not yet expired must first be processed. This means that the execution of the feed order is delayed.

Für Druckzeilen, die sich vor dem Wärmeschacht befinden, ein schließlich der soeben gedruckten Druckzeile und die bei Aus führung der Vorschubbewegung den Wärmeschacht durchfahren wür den, ohne daß die zugeordnete Trocknungszeit eingehalten würde, wird ein Teilvorschub durchgeführt. Dieser Teilvorschub ist so bemessen, daß die zu trocknenden Druckzeilen im Trockenbereich zu stehen kommen. Dann wird zunächst das Ablaufen der zugehöri gen Trockenzeit abgewartet und danach werden die restlichen Vorschubbewegungen ausgeführt.For print lines that are in front of the heat shaft, a finally the print line just printed and the one at off guidance of the feed movement would pass through the heat shaft the without the assigned drying time being observed, a partial feed is carried out. This partial feed is so dimensioned that the print lines to be dried in the drying area come to a standstill. Then the expiry of the associated waited for the dry season and then the rest Feed movements carried out.

Treffen die beiden vorher beschriebenen Fälle nicht zu, wird die erforderliche Vorschubdistanz sofort abgefahren. Befindet sich danach die Druckzeile im Trockenbereich, so ist es notwen dig, die ihr zugeordnete Tintentrocknungszeit in Form eines Zeitwertes um die Zeitwerte der anderen sich im Schacht befind lichen Druckzeilen zu reduzieren. Dadurch wird die Auswirkung der für die anderen Druckzeilen benötigte Verweilzeit im Wärme schacht 22 auf diese Druckzeile berücksichtigt.If the two cases described above do not apply, the required feed distance is covered immediately. If the print line is then in the drying area, it is necessary to reduce the ink drying time assigned to it in the form of a time value by the time values of the other print lines located in the shaft. This takes into account the effect of the dwell time in the heat shaft 22 required for the other print lines on this print line.

Wird bei der Tintendruckeinrichtung ein Tintendruckkopf mit vier verschiedenen Farben zugeordneten Einzeldruckköpfen ver wendet, so sind vier Subdatenströme aus den einzelnen Teil druckköpfen zugeordneten Druckpuffern DP auszuwerten. Dabei muß ein Kopfversatz, d. h. der Abstand zwischen den einzelnen Teil druckköpfen beim Auslesen der Tintentröpfchenzahlen zur Ermitt lung einer lokalen Tintenanhäufung berücksichtigt werden.Is an ink print head with the ink print device four print heads assigned to different colors uses four sub-data streams from the individual part evaluate print buffers assigned to print heads DP. It must a head offset, d. H. the distance between each part printheads when reading the ink droplet numbers for determination local ink accumulation.

Weiterhin kann es günstig sein, zur Vermeidung einer Erhöhung der Systembelastung durch Aktionsüberlappung die Meßflächen zum Auslesen der Tintentröpfchenzahlen für die einzelnen Köpfe in nerhalb der Druckzeile versetzt zu positionieren. Daraus ergibt sich unter Umständen bei der Erfassung ein Fehler, der umso größer wird, je kleiner das Meßfenster ist. Es ist also notwen dig, die Größe des Meßfensters zu optimieren, wobei die Größe des Meßfensters sich auch auf den erforderlichen Speicherbedarf im Speicher SP auswirkt.It may also be beneficial to avoid an increase the system load due to action overlap Reading out the number of ink droplets for the individual heads in to be positioned offset within the print line. It follows an error may occur in the detection, becomes larger the smaller the measuring window is. So it is necessary dig to optimize the size of the measurement window, taking the size of the measurement window also relates to the required memory requirement affects in memory SP.

Eine weitere Möglichkeit zur Erfassung einer lokalen Tinten tröpfchenanhäufung in der abzudruckenden und zu trocknenden Druckzeile ist in der Fig. 6 dargestellt. Dabei wird mit Hilfe einer üblichen Ausleseanordnung A der Druckpuffer DP oder ir gendein anderer Speicher mit den darin enthaltenen Druckdaten über ein durch den Speicher bewegtes Abtastfenster AF (Fenster bereich) ausgelesen. Das Abtastfenster AF erfaßt wiederum die Pixel eines als Meßfläche dienenden Druckbereiches. Die Größe des Ahtastfensters AF und die Bewegung des Abtastfensters durch den Speicher DP wird durch Steuerung des Auslesens des Spei chers über die Ausleseanordnung A erzeugt. Die so ausgelesenen Pixel aus dem Speicher DP (Druckpuffer) werden in einer in der Ausleseeinrichtung A enthaltenen Zählereinrichtung gezählt und in der Meß- und Auswerteanordnung entsprechend dem vorher be schriebenen weiterverarbeitet.A further possibility for detecting a local ink droplet accumulation in the print line to be printed and to be dried is shown in FIG. 6. In this case, the print buffer DP or some other memory with the print data contained therein is read out via a scanning window AF (window area) moved through the memory using a conventional read-out arrangement A. The scanning window AF in turn detects the pixels of a printing area serving as a measuring area. The size of the sampling window AF and the movement of the sampling window through the memory DP is generated by controlling the readout of the memory via the readout arrangement A. The pixels thus read out from the memory DP (print buffer) are counted in a counter device contained in the readout device A and further processed in the measuring and evaluation arrangement in accordance with the previously described one.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die in der Fig. 5 und 6 darge stellte Funktionseinheiten EP, TG, ZG, ZP einschließlich der Meß- und Auswerteanordnung ME mit dem darin enthaltenen Spei cher SP Bestandteil der Zentralsteuerung ZS sein können und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch sind. Sämtliche Speicher können dabei als Bereiche des RAM-Speichers der ZS- Steuerung ausgebildet sein. Als Mikroprozessor P der Meß- und Auswerteanordnung ME kann dabei der in der Zentraleinheit CPU enthaltene Mikroprozessor verwendet werden.It should be noted that the function units shown in FIGS . 5 and 6 Darge EP, TG, ZG, ZP including the measuring and evaluation arrangement ME with the memory SP contained therein can be part of the central control ZS and in the illustrated embodiment also are. All of the memories can be designed as areas of the RAM memory of the ZS controller. The microprocessor contained in the central processing unit CPU can be used as the microprocessor P of the measuring and evaluation arrangement ME.

Anstelle der kontinuierlichen Abtastung der Meßfläche innerhalb der Druckzeile, z. B. durch Erfassung des Datenstromes aus dem Druckpapier zur Ermittlung einer lokalen Tintentröpfchenanhäu fung, ist es auch möglich, statistische Suchverfahren zu ver wenden. Dies kann zur Reduktion der Verarbeitungszeit der gro ßen eingehenden Datenmenge von Vorteil sein. Dabei wird mit Hilfe eines Zeitfensters gesteuert z. B. durch einen Zufallsge nerator der Datenstrom aus dem Druckpapier statistisch erfaßt und über die Meß- und Auswerteanordnung ME ausgewertet. Diese statistische Erfassung kann auch über den optoelektronischen Abtaster erfolgen oder bereits durch Auswertung der Daten im Empfangsspeicher EP.Instead of continuously scanning the measuring surface within the print line, e.g. B. by detecting the data stream from the Printing paper for local ink droplet buildup tion, it is also possible to use statistical search methods turn. This can reduce the processing time of the gro The amount of incoming data can be an advantage. Thereby with Controlled using a time window z. B. by a random number the data stream from the printing paper is recorded statistically and evaluated via the measurement and evaluation arrangement ME. These statistical acquisition can also be done via optoelectronic Scanners take place or already by evaluating the data in the Receive memory EP.

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Tintendruckkopf
11 Antriebseinrichtung, Motor
12 Führungsstange
13 Aufzeichnungsträger
13/1 Einzelblatt
13/2 Endlospapier
14 Schreibwalze
15 Papierführungswanne
16 Papierandruckrolle
17 Stiftenrad
18 Stifte
19 Einzelblattzuführungsschacht
20 Andruckleiste
21 Tintentrocknungseinrichtung
22 Wärmeschacht
23 Gehäuse
24 Papierablagebehälter
25 Druckbereich
26 Papierführungsleiste
27 Heizflächen
28 Warmluftgebläse
29 Luftverteilereinrichtung
30 Zuführungskanal
31 Schlitz, Austrittsöffnung 32 Laminarspalt
33 Verteilerblech
34 Stützelemente
35 Druckstelle
36 Motor
37 Rotor
38 Heizelement
39 Wärmesensor
40 optischer Abtaster
LEK Leistungselektronik
L Netz
SAB Schnittstellenanpassungsschaltung
D Daten, Dateneingang
TDE Tintendruckelektronik
ZS Zentralsteuerung
CPU Zentraleinheit
ROM Festwertspeicher
RAM Arbeitsspeicher
ZEG Zeichengenerator
BUS Bussystem
DATA Datenbus
ADDRESS Adreßbus
CONTROL Steuerbus
SW Teildruckkopf für schwarz
SC Teildruckkopf für cyan
SM Teildruckkopf für magenta
SY Teildruckkopf für yellow
EP Empfangspuffer
ZA Zeilenaufbereitungsanordnung
TG Text-Grafikspeicher
ZP Zeilenpuffer
DA Druckaufbereitungsanordnung
DP Druckpuffer
DUE Düsenansteueranordnung
SUB Subdatenstrom
DS Datenstrom
ME Meß- und Auswerteanordnung
Z Zähler
SP Speicher
SP1 Speicherbereich
SP2 Speicherbereich
P Mikroprozessor
DW Datenwort
M Vorschubmotor
A Ausleseanordnung
AF Abtastfenster 10 ink printhead
11 drive device, motor
12 guide rod
13 record carriers
13/1 single sheet
13/2 continuous paper
14 platen roller
15 paper guide trough
16 paper pressure roller
17 pin wheel
18 pens
19 cut sheet feeder
20 pressure bar
21 ink drying device
22 heat shaft
23 housing
24 paper trays
25 printing area
26 paper guide bar
27 heating surfaces
28 warm air blowers
29 Air distribution device
30 feed channel
31 slot, outlet opening 32 laminar gap
33 distributor plate
34 support elements
35 pressure point
36 engine
37 rotor
38 heating element
39 heat sensor
40 optical scanners
LEK power electronics
L network
SAB interface adaptation circuit
D data, data input
TDE ink printing electronics
ZS central control
CPU central processing unit
ROM read-only memory
RAM memory
ZEG character generator
BUS bus system
DATA data bus
ADDRESS address bus
CONTROL control bus
SW partial print head for black
SC partial print head for cyan
SM partial print head for magenta
SY partial print head for yellow
EP receive buffer
ZA line preparation arrangement
TG text graphics memory
ZP line buffer
DA pressure conditioning arrangement
DP print buffer
DUE nozzle control arrangement
SUB sub-data stream
DS data stream
ME measuring and evaluation arrangement
Z counter
SP memory
SP 1 memory area
SP 2 memory area
P microprocessor
DW data word
M feed motor
A readout arrangement
AF scanning window

Claims

1. Ink printing device with

- One or more ink print heads ( 10 ) for printing lines, writing to a recording medium to form characters or graphics by applying individual ink droplets, the characters to be printed on a printing line being composed of individual pixels from at least one ink droplet,
- an ink drying device ( 21 ) for drying the pixel after application to the recording medium,
- Sensor means (ME, 40 ) for detecting a local ink droplet accumulation in a print line to be dried and
- Control means (ME, P) for controlling the ink drying time and / or the heating power of the ink drying device depending on a local accumulation of ink droplets found in the print line to be dried.

2. The ink printer according to claim 1, wherein the sensor means comprise:

- A memory (DP) with a memory area allocated to the print line to be printed and then dried for storing the position of the pixels and the number of ink droplets and each pixel assigned
- A computing arrangement (ME) for determining the maximum occuring number of ink droplets in a printing area in front of a given size in the print line.

3. Ink printing device according to claim 2 with

- A print buffer (DP) as a memory for controlling the tin tend print head ( 10 ), the computing arrangement (ME) being coupled to the print buffer (DP) and being designed in such a way that it consists of one when printing a print line to the ink print head ( 10 ) from the print buffer (DP) flowing data stream (DS) a sub-data stream (SUB) assigned to the printing area of a predetermined size is detected and from this the number of ink droplets printed on the printing area is determined.

4. The ink printing device according to claim 2, wherein the computing device comprises:

- A reading device (A) coupled to the memory (DP) for determining the number of ink droplets in a window area (AF) of the memory area assigned to the printable area, the window area (AF) being controlled by controlling the reading of the memory (DP) via the Memory area moves and thereby the memory area is scanned.

5. The ink printing device according to claim 1, wherein the sensor means comprise:

- An optical scanner ( 40 ) predeterminable scanning area for detecting the local ink droplet accumulation by scanning a printed line to be dried.

6. ink drying device according to claim 5, wherein the opti cal scanner is arranged in the region of the ink print head ( 10 ) and is moved with it.

7. The ink printing device according to one of claims 1 to 6, wherein the control means comprise:

- An assignment device (P, SP 1 ) which, depending on the localized accumulation of ink droplets in one or more print lines to be dried, assigns the print lines from retrievable data (DW) on the required drying time in the ink drying device and / or the heating power of the ink drying device and
- One with the ink drying device ( 21 ) and a feed device (M) for the record carrier coupled evaluation device (P, ME) for the retrievable data, the feed of the record carrier and the function of the ink drying device ( 21 ) depending on the retrievable data. controls.

8. Ink printing device according to one of claims 1 to 7, with an ink drying device ( 21 ) with a heatable heat shaft ( 21 ) for receiving the recording medium, which is designed such that when heating in the heat shaft ( 22 ) an approximately homogeneous temperature distribution is established .

9. Ink printing device according to one of claims 1 to 7, with an ink drying device with

- A hot air blower ( 28 ) with associated heating and blower and
- With the hot air blower ( 28 ) coupled Luftvertei lereinrichtung ( 20 ) for generating a hot air flow on the printed side of the record carrier ( 13 ) in a narrow laminar gap ( 32 ) extending across the width of the record carrier, one side surface of which through the record carrier ( 13 ) is formed, the Luftver divider device ( 29 ) is designed such that the hot air flow in the laminar gap ( 32 ) laminar and flows at a low flow rate over the recording medium ( 13 ).