DE4202306A1

DE4202306A1 - Hohle strukturkomponenten

Info

Publication number: DE4202306A1
Application number: DE4202306A
Authority: DE
Inventors: Tomio Shiota; Toshiharu Hikida; Masashi Sugimoto; Kazuhiko Kodama; Kaoru Shimizu
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1992-08-06
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: MY138623A; US5807617A; GB2252936B; DE4202306C2; GB9201823D0; JPH05104652A; KR920015902A; CN1049383C; GB2252936A; CN1065237A; JP3345038B2; KR970001627B1; US5807618A; CN1228949A; CN1174704C

Description

Die Erfindung betrifft allgemein hohle Strukturkomponen ten oder Strukturbauteile und insbesondere solche mit in ihrem Inneren ausgebildeten hohlen Bereichen, die zum Aufbau und zur Konstruktion von Gestellen oder Ständern für Fernsehempfänger oder ähnliches dienen.

Der jüngste Trend geht dahin, Gestelle für Fernsehemp fänger usw. in ihrem Design so abzuändern, daß sie mit dem Fernsehempfänger als eine Einheit in Erscheinung treten, so wie es z. B. in Fig. 15A gezeigt ist, auf die später bei der Erläuterung einer Ausführungsform der Erfindung Bezug genommen werden wird.

Zur Herstellung einer Vielzahl von Designabwandlungen, die gleichzeitig eine genügende mechanische Festigkeit aufweisen müssen, ist eine Holzstruktur vorgeschlagen worden, die gemäß den Fig. 16A und 16B einen aus Holz spanten mit großer Tragkraft gebildeten Hauptrahmen 161 aufweist, auf dem relativ dünne, als Abdeckplatten die nende Sperrholzbretter 162, 163 und 164 oder ähnliches angebracht sind.

Andere für diese Zwecke geeignete Konstruktionen sind z. B. in den Fig. 17-20 gezeigt. Gemäß Fig. 17 wird eine plattenähnliche Struktur 171 vorgeschlagen, in der eine Mehrzahl hohler Bereiche 173 durch Anwendung eines Extrudierverfahrens (Strangpreßverfahren) ausgebildet sind, wobei Abschlußelemente 172 an gegenüberliegenden Endflächen der plattenähnlichen Teile 171 befestigt sind. In den Fig. 18A und 18B ist eine durch ein Blas formverfahren gebildete Struktur gezeigt, die vorbe stimmte hohle Bereiche 181 mit im Querschnitt konkaven und konvexen Bereichen aufweist. Gemäß den Fig. 19A bis Fig. 19C sind plattenähnliche Teile 191A oder 191B mit bestimmten Aussparungen 193 oder 194 bekannt, die so ausgebildet sind, daß sie eine Rahmenstruktur mit Rippen bilden und durch ein Spritzgußverfahren hergestellt, und mit einer Abschlußplatte 192 verbunden werden können. In den Fig. 20A und 20B ist eine andere Spritzgußstruktur gezeigt, bei der ein Kernteil 202 und ein Oberflächenma terial 201 aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind.

Weitere Strukturkomponenten mit hohlen Bereichen sind z. B. in der JP-OS 61-1 55 035 und 1-2 04 871 offenbart.

Wenn Gestelle für Fernsehempfänger in herkömmlicher Weise wie oben beschrieben aus Holzstrukturen aufgebaut werden, steigt die Anzahl der für die Einstellung der produktionsmaschinen oder die Oberflächenbearbeitung erforderlichen Arbeitsstunden erheblich an, insbesondere wenn gekrümmte Außenflächen geschaffen werden sollen, so daß der Kostenaufwand sehr hoch ist. Mit dem oben be schriebenen Extrudierverfahren können jedoch keine drei dimensional gekrümmten Oberflächen erzielt werden. Mit dem Blasformverfahren ist es nicht möglich, ein Design mit gegenüberliegenden ebenen Oberflächen zu erzielen. Auch bei dem durch Spritzgußverfahren hergestellten Strukturen sind nicht nur weitere Teile zum Verschließen der rückseitigen Flächen, sondern zusätzliche Arbeits stunden zum Zusammenbau erforderlich. Bei den durch Spritzguß und die Anwendung verschiedener Materialien hergestellten Strukturen besteht das Problem, daß bei einer Vergrößerung der für eine massive Erscheinung erforderlichen Dicke der Plattenteile die Menge des zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit notwendigen Gießharzes stark zunimmt, so daß die Kosten stark an steigen.

Da andererseits gemäß den oben erwähnten Schriften die hohlen Bereiche durch Trenn- bzw. Zwischenabschnitte abgegrenzt werden, die durch das Eintreiben von Projek tilen bei dem Blasformverfahren bei geringem Druck ge bildet werden, unterscheidet sich die Struktur von der jenigen, bei der die Trennwände zur Bildung von hohlen Bereichen in gewünschter Weise in einer Matrixstruktur gebildet werden.

Die bekannten Herstellungsverfahren und Strukturen wer den also nicht der Vielzahl von gewünschten Designab wandlungen gerecht, da die Anzahl der Teile sowie des erforderlichen Zeitaufwandes für die Herstellung nicht reduzierbar ist und demzufolge auch die Kosten relativ hoch bleiben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hohle Struk turkomponenten zu schaffen, deren Gewicht gering ist und bei deren Herstellung die erforderliche Menge von Harz, Leimen oder ähnlichem sowie die Anzahl von Einzelteilen reduziert ist, ohne daß die Nachteile der bekannten hohlen Strukturkomponenten auftreten.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponenten einen einfachen Aufbau haben, beim Zusammenbau leichter verar beitbar sind und in der Herstellung wesentlich kosten günstiger sind.

Die erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponenten werden durch Anwendung eines Hohl-Spritzgußverfahrens geschaf fen und weisen eine integrale Struktur, in der Trenn- bzw. Zwischenwände sich gegenseitig in X- oder +-Form überschneiden, sowie eine Mehrzahl von unabhängigen hohlen Bereichen auf, die durch die in der integralen Struktur angeordneten Trenn- bzw. Zwischenwände bestimmt und gebildet werden. Die integrale Struktur wird in einem Stück durch einen Ein-Schritt-Formvorgang (z. B. einem solchen, bei dem die Spritzgußtechnik und die Blasformtechnik angewandt werden) oder durch ein Spritz gußwerkzeug geschaffen, bei dem eine stationäre Seite und eine bewegliche Seite aneinander gleiten, um eine Nachbearbeitung bzw. Formung zu ermöglichen, z. B. indem zunächst eine getrennte Formung durchgeführt wird und die Einzelteile anschließend in einem Formvorgang zu einem Stück zusammengefügt werden.

Mit den oben beschriebenen erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponenten ist es möglich, jede gewünschte Struktur zu bilden oder entsprechend einem gewünschten Design gekrümmte Oberflächen herzustellen, während die Anzahl der erforderlichen Teile zur Reduzierung der Kosten für Zusammenbau und Material vermindert ist.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfin dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Gestells für einen Fernsehempfängers, bei dem die erfindungsgemäßen hohlen Struk turkomponenten angewandt werden können,

Fig. 2A eine Draufsicht auf eine erste Ausführungs form einer erfindungsgemäßen hohlen Struk turkomponente,

Fig. 2B einen Querschnitt entlang der Linie 2B 2B in Fig. 2A,

Fig. 3A eine Draufsicht auf eine zweite Aus führungsform einer erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponente,

Fig. 3B einen Querschnitt entlang der Linie 3B 3B in Fig. 3A,

Fig. 4A eine Draufsicht auf eine dritte Aus führungsform einer erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponente,

Fig. 4B einen Querschnitt entlang der Linie 4B-4B in Fig. 4A,

Fig. 5A eine Draufsicht auf eine vierte Aus führungsform einer erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponente,

Fig. 5B einen Querschnitt entlang der Linie 5B-5B in Fig. 5A,

Fig. 6 einen Querschnitt einer fünften Aus führungsform einer erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponente,

Fig. 7 einen teilweisen Querschnitt einer sechsten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponente,

Fig. 8A eine Draufsicht auf eine siebte Aus führungsform einer erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponente,

Fig. 8B einen Querschnitt entlang der Linie 8B-8B in Fig. 8A,

Fig. 9A eine Draufsicht auf eine achte Ausführungs form einer erfindungsgemäßen hohlen Struk turkomponente,

Fig. 9B einen Querschnitt entlang der Linie 9B-9B in Fig. 9A,

Fig. 9C einen Querschnitt entlang der Linie 9C-9C in Fig. 9A,

Fig. 10A eine Draufsicht auf eine neunte Aus führungsform einer erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponente,

Fig. 10B eine seitliche Aufrißdarstellung der hohlen Strukturkomponente gemäß Fig. 10A,

Fig. 11 eine seitliche Teilansicht eines wesentli chen Abschnittes einer hohlen Strukturkom ponente gemäß einer zehnten Ausführungsform der Erfindung, bei der benachbarte Ab schnitte eines tatsächlichen Aufbaus zur Verdeutlichung teilweise mit unterbrochenen Linien dargestellt sind,

Fig. 12 eine seitliche Teilansicht eines wesentli chen Abschnittes einer elften Ausführungs form der erfindungsgemäßen hohlen Struktur komponente,

Fig. 13 eine seitliche Teilansicht einer zwölften Ausführungsform der erfindungsgemäßen hoh len Strukturkomponente,

Fig. 14A eine Aufrißdarstellung einer dreizehnten Ausführungsform einer hohlen Strukturkompo nente von vorne,

Fig. 14B eine Teildarstellung im Querschnitt entlang der Linie 14B-14B in Fig. 14A vor Ein führung einer Magnetklinke,

Fig. 14C einen Querschnitt ähnlich dem von Fig. 14B nach Einführung der Magnetklinke,

Fig. 15A eine seitliche Aufrißdarstellung einer vierzehnten Ausführungsform der Erfindung, bei der benachbarte Teile zur Verdeutli chung mit gestrichelten Linien dargestellt sind,

Fig. 15B eine teilweise seitliche Aufrißdarstellung eines Fußbereiches der Ausführungsform gemäß Fig. 15A in vergrößertem Maßstab,

Fig. 16A eine perspektivische Ansicht einer ersten bekannten hohlen Strukturkomponente,

Fig. 16B einen Querschnitt entlang der Linie 16B-16B in Fig. 16A,

Fig. 17 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer zweiten bekannten hohlen Strukturkom ponente,

Fig. 18A eine perspektivische Darstellung einer dritten bekannten hohlen Strukturkomponen te,

Fig. 18B einen Querschnitt entlang der Linie 18B-18B in Fig. 18A,

Fig. 19A eine perspektivische Explosionsdarstellung einer vierten bekannten hohlen Strukturkom ponente,

Fig. 19B einen Querschnitt entlang der Linie 19B-19B in Fig. 19A,

Fig. 19C eine Teil-Querschnittsdarstellung einer Modifikation der vierten bekannten Ausfüh rungsform gemäß Fig. 19A,

Fig. 20A eine perspektivische Ansicht einer fünften bekannten hohlen Strukturkomponente,

Fig. 20B einen Querschnitt entlang der Linie 20B-20B in Fig. 20A,

Fig. 21 eine Draufsicht auf eine hohle Struktur platte zur Verdeutlichung des erfindungsge mäßen Herstellungsvorgangs,

Fig. 22 eine Aufrißdarstellung der hohlen Struktur platte gemäß Fig. 21 von vorne,

Fig. 23A-C seitliche Teildarstellungen der hohlen Strukturplatte zur Verdeutlichung der Her stellungsverfahren der erfindungsgemäßen Ausführungsformen,

Fig. 24 eine Draufsicht auf eine hohle Struktur platte gemäß Fig. 21, bei der die obere Hälfte zur Verdeutlichung entfernt ist, und

Fig. 25 einen Querschnitt der hohlen Strukturplatte gemäß Fig. 24 von vorne gesehen mit aufge setzter oberer Hälfte.

Bei der folgenden Beschreibung der Erfindung sind in den Zeichnungen gleiche Teile jeweils mit gleichen Bezugs ziffern bezeichnet.

Es ist zu beachten, daß die erfindungsgemäße hohle Strukturkomponente eine integrale Struktur aufweist, bei der eine Mehrzahl unabhängiger hohler Bereiche gebildet ist, und zwar gemäß den sich schneidenden Trenn- bzw. Zwischenwänden, und daß diese integrale Struktur ein stückig durch einen einzigen Formungsvorgang (Ein- Schritt-Verfahren) gebildet wird. Im einzelnen wird bei der oben beschriebenen hohlen Strukturkomponente die integrale Struktur, bei der die Mehrzahl der unabhängi gen hohlen Bereiche durch die sich in X- oder +-Form schneidenden Wände gebildet wird, auf folgende Weise hergestellt.

1. Herstellung durch einen Ein-Schritt-Formvorgang: Es wird z. B. ein Satz von hohlen Spritzgußwerkzeu gen vorbereitet, bei dem jeweils eine Form gleitend in eine andere eingepaßt ist und ein hohler geform ter Gegenstand dadurch gebildet wird, daß der Hohl raum dieses Satzes von Spritzgußformen vergrößert wird, während die Mehrzahl der Trennplatten lösbar an den gleitenden Seiten in die Spritzgußform ein geführt werden, so daß Trennwände entstehen, die sich in X-, t-, +- oder auf ähnliche Weise schnei den.
2. Durch die Anwendung eines einzigen Formwerkzeuges werden z. B. halbe Bereiche durch einen ersten Spritzgußvorgang hergestellt. Durch anschließende Verschiebung des beweglichen Teils der Spritzguß form gegenüber dem stationären Teil der Spritzguß form, mit der die entsprechenden halben Bereiche geformt worden sind, werden in einem zweiten For mungsvorgang die entsprechenden halben Bereiche zur Schaffung einer integralen Form mit Harzmaterial oder ähnlichem miteinander verbunden.

Wie im einzelnen in den Fig. 21-25 gezeigt ist, weist die integrale Strukturplatte 300 zwei hohle Struktur plattenhälften oder Halbbereiche 301 und 302 auf, die durch den ersten Formungsvorgang gebildet worden sind und miteinander durch einen zweiten Formungsvorgang mit Harzmaterial (nicht gezeigt) verbunden werden, wobei unabhängige hohle Bereiche 303 und 304 im Inneren im zusammengesetzen Zustand entstehen.

Nach Abschluß des ersten Formungsvorgangs wird die zwei te hohle Strukturplattenhälfte 302 durch gleitende Bewe gung gemäß der in Fig. 23A gezeigten Pfeilrichtung mit der ersten hohlen Strukturplattenhälfte 301 (Fig. 23B) zusammengefügt, wie es in Fig. 23C gezeigt ist. An schließend kann dann der zweite Formungsvorgang durchge führt werden, durch den die beiden Hälften, wie in Fig. 25 gezeigt, miteinander verbunden werden.

Die Hälften 301 und 302 sind mit Nuten 307 versehen, und zwar in den Trennwänden 305 der Hälfte 301 bzw. entspre chenden Bereichen in den angepaßten Hälften 302, sowie ferner mit gestuften Vertiefungen 306 an einer äußeren Endfläche der Hälfte 301, und entsprechenden Bereichen in der Hälfte 302 gemäß der Darstellung. Die Herstellung durch einen ersten und einen zweiten Formungsvorgang erfolgt wie oben beschrieben wurde. Die beiden oben beschriebenen Spritzgußvorgänge werden durch gleichzei tige Anwendung des Spritzgußverfahrens und des Blasform verfahrens unter Verwendung von Stickstoff oder ähnli chem durchgeführt. Es ist jedoch auch die alleinige Verwendung des Spritzgußverfahrens möglich.

In Fig. 1 ist ein Gestell für ein Fernsehempfänger ge zeigt, bei dessen Herstellung die Erfindung angewendet werden kann. Er weist fünf hohle Strukturkomponenten auf, und zwar eine Bodenplatte 11, eine Abdeckplatte 12, Seitenwände 13, sowie eine Rückwand 14, die zum Zusam menbau mit Befestigungsschrauben 15 verbunden werden.

Sämtliche hohlen Strukturkomponenten, aus denen die verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung gemäß den Fig. 2A-15B aufgebaut sind, sind entweder durch einen einzigen Formungsvorgang (Ein-Schritt-Verfahren) oder durch einen integralen Formungsvorgang hergestellt wor den, bei dem eine Spritzgußform als integrale Struktur eine Mehrzahl von unabhängigen hohlen Bereichen auf weist, und zwar entsprechend entweder dem Spritzguß verfahren oder einer gleichzeitigen Anwendung des Spritzgußverfahrens und des Blasformverfahrens, ohne daß die Teile selbst verbunden oder zusammengebaut werden müssen.

In den Fig. 2A und 2B ist eine hohle Strukturkomponente Hl gezeigt, die eine Abdeckplatte 21 eines Gestells für einen Fernsehempfänger bildet, und zwar gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.

Die Abdeckplatte 21 ist im Hinblick auf geringes Gewicht gestaltet worden und weist hohle Bereiche 23 mit gerin gen Volumina auf, die sich in Bereichen befinden, die eine erhebliche Festigkeit haben müssen, d. h. in Sei tenbereichen, die unterhalb von Standbeinen 2 des Fern sehempfängers 1 liegen und einer erheblichen Belastung ausgesetzt sind. Ferner sind hohle Bereiche 22a und 22b vorgesehen, die an Stellen liegen, die nicht einer di rekten Belastung ausgesetzt sind. Diese hohlen Bereiche 22a, 22b und 23 haben symmetrische Gestalt und sind durch Zwischen- oder Trennwände bzw. -platten 24 getrennt. Bei der oben beschriebenen Ausführungsform liegen drei ver schiedene Arten von hohlen Bereichen mit unterschiedli chen Abmessungen in symmetrischer Anordnung aneinander, so daß das Gewicht der Abdeckplatte 21 relativ gering ist. Indem das gesamte, durch die hohlen Bereiche 22a, 22b und 23 eingenommene Volumen auf 20%-90% des durch den äußeren Umfang der Abdeckplatte 21 eingenomme nen Volumens festgesetzt wird, kann die Menge des ver wendeten Harzmaterials bzw. Gießharzes oder ähnlichem zur Kostenreduzierung wesentlich vermindert werden.

Das gesamte, durch die hohlen Bereiche eingenommene Volumen kann in geeigneter Weise in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck, der erforderlichen Festigkeit und dem verwendeten Harzmaterial bestimmt werden.

In den Fig. 3A und 3B ist eine hohle Strukturkomponente H2 gezeigt, die eine integrale Struktur 30 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung bildet, welche als Abdeckplatte, als Bodenplatte oder als Seitenwand eines Gestells für einen Fernsehempfänger oder ähnliches ver wendet werden kann.

Die in den Fig. 3A und 3B gezeigte integrale Struktur 30 ist ebenfalls im Hinblick auf geringes Gewicht sowie ferner auf eine möglichst gleichförmige Verteilung der Kräfte ausgelegt, wenn die Last im wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Strukturkom ponente verteilt ist, so daß die Bildung von Verformun gen oder Biegungen usw. dieses Bauteiles verhindert wird. Zu diesem Zweck ist in der integralen Struktur 30 ein hohler Bereich 35 gebildet, der eine sich im allge meinen radial von einem mittleren Bereich zu den äußeren Bereichen der integralen Struktur 30 erstreckende Ge stalt aufweist (siehe Fig. 3A).

In den Fig. 4A und 4B ist eine dritte erfindungsgemäße Ausführungsform einer hohlen Strukturkomponente H3 ge zeigt. Sie weist eine integrale Struktur 40 auf, die im Hinblick auf geringes Gewicht und die Verteilung von Spannungen ausgelegt ist, um Verwölbungen oder Biegungen des Formteils zu vermeiden, wenn eine Last punktuell im zentralen Bereich der Struktur 40 aufgebracht wird. Zu diesem Zweck ist die integrale Struktur 40 in ihrem Inneren mit einem kreisförmigen hohlen Bereich 41, ring förmigen hohlen Bereichen 42 und 43 und bogenförmigen hohlen Bereichen 44 und 45 versehen, die nach Art kon zentrischer Kreise von dem zentralen Bereich zu den peripheren äußeren Bereichen der hohlen Struktur 40 ver laufen.

Die hohle Strukturkomponente H4 gemäß den Fig. 5A und 5B, die eine vierte erfindungsgemäße Ausführungsform darstellt, ist eine integrale Struktur 50, die als Ab deckplatte, Bodenplatte oder Seitenwand usw. eines Gestells für ein Fernsehempfänger oder ähnliches verwen det werden kann. Sie ist im Hinblick auf geringes Ge wicht sowie weiterhin auf eine geeignete Verteilung von Kräften ausgelegt, wenn die Last auf die äußeren Berei che der integralen Struktur 50 aufgebracht wird. Zu diesem Zweck ist die Dicke von Seitenwänden 51 an den äußeren Ecken größer, als die Dicke von jeweils vier verstärkenden Rippen 52, die im mittleren Bereich der integralen Struktur 50 zur Verhinderung des Verwindens oder Durchbiegens des Formteiles gebildet sind.

In Fig. 6 ist gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung eine hohle Strukturkomponente H5 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform weicht die Dicke der Oberflächen schicht in der integralen Struktur 60 in Abhängigkeit von der vorgesehen Funktion ab. Im einzelnen wird z. B. bei der Verwendung als Abdeckplatte eines Gestells für ein Fernsehempfänger die integrale Struktur 60 an der oberen äußeren Fläche 61, auf die das Fernsehgerät auf gesetzt wird, dicker gemacht, um eine genügende Festig keit zu erzielen, während die untere Fläche 62, die nicht direkt belastet ist und nur erforderlich ist, um eine gute äußere Erscheinung hervorzurufen, so dünn wie moglich gemacht wird, um das Gewicht der Gesamtkomponen te klein zu halten. Die geeignete Festlegung der Schichtdicken sowie der Größen der hohlen Bereiche 63, geschieht, wie oben beschrieben, durch Einstellung der Schichtdicken, und zwar unter Berücksichtigung der Tem peraturen, wie z. B. der Umgebungstemperaturen während der Verwendung sowie der auf die integrale Struktur aufzubringenden Belastungen, anstelle durch eine Schicht mit konstanter Dicke.

Die oben erwähnte Einstellung kann z. B. in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck und den Funktionen so erfolgen, daß die Schichtdicke an der Seite erhöht ist, die mit hohen Temperaturen in Berührung kommt (stark erhitzte Geräte, Flüssigkeiten oder ähnliches). Die hohlen Berei che können an solchen Stellen auch größer sein, als an anderen Stellen, um z. B. die Wärmeisolation zu verbes sern.

Eine in Fig. 7 gezeigte hohle Strukturkomponente H6 gemäß einer sechsten erfindungsgemäßen Ausführungsform stellt eine integrale Struktur 70 dar, die zum Zusammen bau und zur Verbindung von hohlen Strukturteilen geeig net ist, die das Gestell eines Fernsehempfängers bilden können. Wie weiter oben mit Bezug auf Fig. 1 be schrieben wurde, werden beim Zusammenbau eines Gestells für einen Fernsehempfänger zahlreiche Befestigungs schrauben 15 verwendet. Folglich können an den Verbin dungsbereichen der hohlen Strukturkomponenten natürlich keine hohlen Bereiche vorgesehen sein. In der hohlen Strukturkomponente H6 gemäß Fig. 7 sind vier gestufte Durchgangslöcher 72 an den vier Eckpunkten der integra len Struktur 70 ausgebildet, wobei auch die Positionie rung der Strukturkomponenten untereinander berücksich tigt werden muß. Die hohlen Bereiche 73 sind in der Nähe dieser gestuften Durchgangslöcher 72 an Stellen vorgese hen, an denen keine Probleme im Hinblick auf die Festig keit auftreten.

Die Fig. 8A und 8B zeigen hohle Strukturkomponenten H7 gemäß einer siebten erfindungsgemäßen Ausführungsform, während in den Fig. 9A, 9B und 9C andere hohle Struktur komponenten H8 einer achten erfindungsgemäßen Ausfüh rungsform gezeigt sind.

Die in den Fig. 8A und 8B gezeigte hohle Strukturkompo nente H7 weist eine integrale Struktur 80 mit drei rechtwinkligen hohlen Bereichen 82 auf, die zur Ge wichtsreduzierung darin ausgebildet sind. Ferner ist ein hervorstehender Beschlag 81 vorgesehen, der näherungs weise U-Form aufweist und auf der Oberfläche der inte gralen Struktur H7 entlang ihrer vorderen und seitlichen Kanten angeordnet ist, um zu verhindern, daß ein auf dieser Strukturkomponente stehender Fernsehempfänger verrutschen kann.

Die in Fig. 9A bis 9C gezeigte hohle Strukturkomponente H8 weist eine integrale Struktur 90 mit vier darin aus gebildeten rechtwinkligen hohlen Bereichen 92 auf, um das Gewicht zu reduzieren. Ferner ist ein geriffelter bzw. gewellter Bereich 91 auf der Oberfläche der inte gralen Struktur vorgesehen, um wie bei der siebten Aus führungsform ein Verrutschen von Gegenständen zu verhin dern.

Der hervorstehende Beschlag 81 bzw. die erwähnte Schicht 91 können natürlich auch integral und gleichzeitig mit der Herstellung des Hauptkörpers der hohlen Strukturkom ponente gebildet werden.

Bei der in den Fig. 10A und 10B gezeigten hohlen Struk turkomponente H9 ist die integrale Struktur 100, die jede der hohlen Strukturkomponenten gemäß den Fig. 2A bis 5B sein kann, zur Verbesserung der Qualität und der äußeren Erscheinung auf ihrer Oberfläche mit einer deko rativen Auflage 101, einer Maserung oder ähnlichem ver sehen. Solche Strukturen können auch integral und gleichzeitig mit dem Herstellungsvorgang des Hauptkör pers der hohlen Strukturkomponente erzeugt werden.

Eine in Fig. 11 gezeigte zehnte erfindungsgemäße Ausfüh rungsform ist durch eine hohle Strukturkomponente H10 gebildet, die zusammen mit einem darauf gestellten Fern sehempfänger 1 gezeigt ist. Eine integrale Struktur 110 hat eine Mehrzahl von hohlen Bereichen 115 und eine Tasche 111 zur Aufnahme eines Netzkabels 112 oder ähnli chem, die in der Nähe eines Eckbereiches der integralen Struktur liegt und Durchgangsbohrungen 113 und 114 in der oberen und unteren Wand aufweist, um das Netzkabel 112 dort durchzuführen. Durch diese Tasche 111, in der allgemein Zubehörteile wie z. B. das Netzkabel oder ähnliches eines Fernsehempfängers aufgenommen werden können, wird eine ordentliche Erscheinung erzielt, wobei gleichzeitig ein Sicherungsteil bzw. eine Zugentlastung für die Netzleitung oder ähnliches überflüssig sind.

In Fig. 12 ist eine hohle Strukturkomponente H11 gemäß einer elften erfindungsgemäßen Ausführungsform gezeigt, bei der einer der in der integralen Struktur 120 ausge bildeten hohlen Bereiche 123 eine Öffnung 120a aufweist, in die ein Lautsprecher 121 eingesetzt werden kann, so daß die integrale Struktur 120 auch als Lautsprecherbox verwendbar ist.

Die hohle Strukturkomponente H12 einer zwölften erfin dungsgemäßen Ausführungsform (Fig. 13) weist eine Ab deckstruktur 132 mit einer Mehrzahl darin gebildeter hohler Bereiche 134, sowie eine Bodenstruktur 131 auf, die ebenfalls eine Mehrzahl von hohlen Bereichen 133 enthält. Die Abdeckstruktur 132 und die Bodenstruktur 131 haben eine große Anzahl von kleinen, in ihrer Wand ausgebildeten Löchern 136 für Wärmeauslaß und stehen mit den hohlen Bereichen 133 und 134 wie gezeigt in Verbin dung. Auf diese Weise ist ein effizienter Wärmeaustausch bzw. eine Abführung von Abwärme z. B. eines Videorekor ders, eines Verstärkers oder ähnlichem (nicht gezeigt) aus dem Gestell des Fernsehempfängers möglich.

Die Fig. 14A bis 14C zeigen hohle Strukturkomponenten H13 gemäß einer dreizehnten erfindungsgemäßen Ausfüh rungsform mit einem integral an einem Teil einer inte gralen Struktur 141 mit hohlen Bereichen 143 ausgebilde ten Befestigungsrahmen 142. Die Komponente H13 bildet eine Abdeckplatte 141 eines Gestells für einen Fernseh empfänger. Das Befestigungsrahmenteil 142 hat einen bestimmten rechteckigen Durchgangskanal zur rastenden Aufnahme eines Magnethakens 144. Fig. 14B zeigt die Anordnung vor Einführung des Magnethakens 144 in den Rahmenabschnitt 142, während Fig. 14C den Zustand nach Einführung des Hakens zeigt.

Der oben beschriebene Befestigungsrahmen 142 kann auch integral mit dem Hauptkörper der hohlen Strukturkompo nente gebildet sein, und zwar auf ähnliche Weise wie mit Bezug auf die Ausführungsformen gemäß den Fig. 8A bis 9C beschrieben wurde.

Die hohlen Strukturkompontenen H14 gemäß einer vierzehn ten erfindungsgemäßen Ausführungsform bilden eine Boden platte 151 eines Fernsehempfängergestells, welches auch eine Abdeckplatte 152 und Seitenwände 153 aufweist, wobei die integrale Struktur für die Bodenplatte 151 mit elastischen Fußteilen 156 versehen ist, die an vier bestimmten Stellen der integralen Struktur 151 zur Ab sorbtion von Vibrationen angebracht sind. Für jedes der elastischen Fußteile 156 ist ein hohler Bereich 154 mit einem im allgemeinen T-förmigen Querschnitt an jeder der vier Ecken der integralen Struktur 151 vorgesehen, wobei bogenförmige dünne Wandabschnitte 155 wie in Fig. 15B gezeigt, symmetrisch ausgebildet sind, um eine Elasti zität zu ergeben, die der einer Druckfeder entspricht. Wenn das elastische Fußteil 156 äußeren Vibrationen ausgesetzt ist, wird es zwischen der durch gestrichelte Linien angedeuteten Position und der mit einer durchge henden Linie gezeigten Position schwingend in Richtung des dargestellen Pfeils zur Absorbtion bzw. Reduktion der Vibrationen hin- und herbewegt.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Er findung ist eine Gewichtsreduzierung des aus den Kompo nenten aufgebauten Gerätes sowie eine Reduktion des erforderlichen Harzes und damit auch der erforderlichen Herstellungskosten dadurch möglich, daß entweder hohle Bereiche in gleicher Konfiguration und mit gleichem Volumen aneinander anliegend angeordnet oder eine Mehr zahl von hohlen Bereichen mit unterschiedlichen Abmess ungen in symetrischer oder konzentrischer Anordnung vorgesehen werden. Ferner wird dadurch, daß die integra le Struktur durch einen Ein-Schritt-Herstellungsvorgang geschaffen wird oder dadurch, daß die integrale Struktur integral mit einer Spritzgußform hergestellt wird, die Anzahl der Einzelteile sowie der erforderlichen Arbeits stunden erheblich verringert.

Darüber hinaus kann durch Festlegung der Größe und der Gestalt der hohlen Bereiche die erforderliche mechani sche Festigkeit erzielt werden, und zwar indem die An zahl von Teilen gleicher Strukturkomponenten geändert wird.

Ferner können elastische Strukturteile, Befestigungstei le, Halteteile, Befestigungsvorsprünge usw. gleich zeitig mit dem Formungsvorgang ausgebildet werden. Wei terhin es ist möglich, Audio- und Videogeräte in Kombi nation mit Lautsprechern und ähnlichem aufzubauen. Fer ner kann durch Anpassung der Dicke der Oberflächen schicht und durch geeignete Positionierung der hohlen Bereiche in der hohlen Strukturkomponente in Bezug auf die Mitte der Dickenausdehnung der Strukturkomponente eine Deformation wie z. B. eine Verwölbung, ein Verbie gen usw. verhindert werden.

Zusätzlich kann eine Wärmeabstrahlung von eingestellten Geräten in wirksamer Weise sichergestellt werden, wenn das Gerät aus hohlen Strukturkomponenten aufgebaut ist, die in der Oberfläche Löcher aufweisen, die eine Verbin dung mit den hohlen Bereichen herstellen.

Schließlich kann durch Aufbringen einer dekorativen Schicht auf die äußere Oberfläche der hohlen Struktur komponenten das Design weiter verbessert und gleichzei tig die Rutschgefahr von aufgestellten Geräten verrin gert werden.

Die erfindungsgemäßen hohlen Strukturkomponenten können natürlich nicht nur zum Aufbau eines Gestells für einen Fernsehempfänger verwendet werden, sondern auch vielfäl tige Anwendungen in der Industrie finden.

Es wird nicht nur allgemein eine wesentliche Gewichtsre duzierung erzielt, sondern es ist auch möglich, aufgrund der geringen Anzahl von Einzelteilen sowie der Verbesse rung der Verarbeitbarkeit während des Zusammenbaus die Kosten wesentlich zu verringern.

Claims

1. Hohle Strukturkomponente, gekennzeichnet durch eine integrale Struktur (21), Trennwände (24), die sich in der integralen Struktur (21) schneiden, sowie eine Mehrzahl von unabhängigen hohlen Bereichen (22a, 22b, 23), die durch die in der integralen Struktur (21) angeordneten Trennwände (24) abgegrenzt werden, wobei die integrale Struktur (21) in einem Stück durch einen Ein-Schritt-Formvorgang gebildet wird.

2. Hohle Strukturkomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die integrale Struktur (21) in einem Stück mit einer einzigen Spritzgußform durch Nachformung gebildet wird, indem eine stationäre und bewegliche Seite der Spritzgußform gleitend zueinander bewegt werden.

3. Hohle Strukturkomponente, gekennzeichnet durch eine integrale Struktur (30) und einen hohlen Bereich (35) mit im wesentlichen radialem Muster, das entsprechend den Anforderungen in der inte gralen Struktur (30) ausgebildet ist, wobei die integra le Struktur durch einen Ein-Schritt-Formvorgang gebildet wird.

4. Hohle Strukturkomponente, gekennzeichnet durch eine integrale Struktur (40) und eine Mehrzahl hohler Bereiche (41, 42, 43, 44, 45), die in Form von konzentrischen Kreisen in der integralen Struktur (40) angeordnet sind, wobei die integrale Struktur durch einen Ein-Schritt-Formvorgang gebildet wird.

5. Hohle Strukturkomponente, gekennzeichnet durch eine integrale Struktur (120) und eine Mehrzahl von hohlen Bereichen (123), die in der integralen Struktur (120) gebildet sind, wobei ein Teil der hohlen Bereiche (123) mit einem Lautsprecher (121) versehen ist, um die Funktion einer Lautsprecherbox zu erfüllen und wobei die integrale Struktur durch einen Ein-Schritt-Formvorgang gebildet wird.

6. Hohle Strukturkomponente, gekennzeichnet durch eine integrale Struktur (151) und eine Mehrzahl von hohlen Bereichen (154), die in der integralen Struktur ausgebildet sind, sowie mit elasti schen Fußteilen (156), die in der Nähe der hohlen Berei che angeordnet sind, wobei die integrale Struktur durch einen Ein-Schritt-Formvorgang gebildet wird.

7. Verfahren zur Herstellung hohler Strukturkomponenten nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die integrale Struktur in einem Ein-Schritt-Formvorgang mittels eines Satzes von hohlen Spritzgußwerkzeugen hergestellt wird, bei dem jeweils eine Form gleitend in eine andere eingepaßt ist und der Hohlraum dieses Satzes von Spritzgußform vergrö ßert wird, während eine Mehrzahl von Trennplatten lösbar an den gleitenden Seiten in die Spritzgußform eingeführt werden.

8. Verfahren zur Herstellung hohler Strukturkomponenten nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Formvorgang durch Spritzguß halbe Bereiche der integralen Struktur gebildet werden und durch einen anschließenden zweiten Formvorgang, bei dem ein beweglicher Teil der Spritzguß form gegenüber einem stationären Teil der Spritzgußform verschoben wird, die entsprechenden halben Bereiche mit Harzmaterial miteinander verbunden werden.