DE4205636A1

DE4205636A1 - Printing with ink solid at ambient temp. - applies heated viscous ink as thin film to printing cylinder

Info

Publication number: DE4205636A1
Application number: DE19924205636
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dr Griebel; Karl A Dr Kocherscheid; Klaus Dr Stammen
Original assignee: Siegwerk Druckfarben GmbH and Co KG
Current assignee: Siegwerk Druckfarben Ag 53721 Siegburg De
Priority date: 1992-02-25
Filing date: 1992-02-25
Publication date: 1993-08-26
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: DE4205636C2

Abstract

The liquefied,viscous ink is applied to the surface of an intaglio cylinder, and any liquid,with the exceptions of the projections on the cylinder surface, is removed. The ink which is at least in the viscous condition and forms an image on the cylinder surface is transferred by printing on to the surface of the material which is to be printed.The ink on the printed material is then solidified by cooling. USE/ADVANTAGE - For photogravure printing,with increased velocity of ink drying without interfering with the work place.

Description

Die Erfindung betrifft ein neuartiges Druckverfahren und eine Druckmaschine zur Durchführung dieses Rotationsdruck verfahrens, die zumindest ein Druckwerk mit jeweils einem Druckzylinder, einem Presseur, einer Einfärbeanordnung für den Druckzylinder, zumindest einer Rakelanordnung in Kon takt mit dem Druckzylinder und eine Trocknungssektion für den Bedruckstoff sowie Stütz- und Umlenkwalzen umfaßt.The invention relates to a novel printing method and a printing press for performing this rotary printing procedure, the at least one printing unit with one Printing cylinder, a impression roller, a coloring arrangement for the printing cylinder, at least one doctor blade arrangement in Kon clocks with the pressure cylinder and a drying section for includes the printing stock as well as support and deflection rollers.

Bei bekannten Rotationsdruckverfahren - hierbei wird im folgenden insbesondere auf Tiefdruckverfahren Bezug ge nommen - wird eine lösemittelhaltige Farbe von einem im gewünschten Druckbild präformierten Druckzylinder (Form zylinder) auf den zwischen Druckzylinder und Presseur durchlaufenden Bedruckstoff übertragen und anschließend das Lösemittel in einer Trocknungssektion der Druckma schine aus dem Bedruckstoff und der auf diesem aufliegen den oder diesen teilweise penetrierenden Farbschicht aus getrieben.In known rotary printing processes - this is in following ge in particular with reference to gravure printing taken - is a solvent-based paint from an im desired print image preformed impression cylinder (form cylinder) on the between the impression cylinder and impression cylinder through continuous printing material and then the solvent in a drying section of the printing machine machine made of the substrate and lying on it the or this partially penetrating layer of paint driven.

Die zur eigentlichen Erzeugung des Druckbildes auf dem Bedruckstoff erforderlichen Anlagenteile der gesamten Druckmaschine - speziell im Falle des Tiefdruckes - sind dabei in ihren räumlichen Abmessungen insgesamt klein gegenüber dem Raumanspruch der Trocknungssektion und der für die Realisierung der Trocknungstechnologie notwendigen Anlagenteile. The actual generation of the print image on the Parts of the installation required for the entire system Printing machine - especially in the case of gravure - are overall small in their spatial dimensions compared to the space requirements of the drying section and the necessary for the realization of the drying technology Plant components.

Ein erster Nachteil der bekannten Druckverfahren und der hierfür erforderlichen Druckmaschinen, die die Trocknung des Druckes durch erzwungene Verdampfung des Lösemittelan teiles der Druckfarbe erreichen, insbesondere also des Tiefdruckes und des Rollenoffsetdruckes, liegt also in einem relativ hohen Raumbedarf der Trocknungssektion und der zu deren Betrieb notwendigen Anlagenteile. Dieser wird um so größer, je höher die Druckgeschwindigkeit wird, da sich hierdurch gleichzeitig die zur Trocknung der Farbe zur Verfügung stehende Trockenzeit je Längeneinheit des Bedruckstoffes verringert.A first disadvantage of the known printing processes and necessary printing presses that do the drying pressure by forced evaporation of the solvent Part of the ink, especially the Rotogravure and web offset printing, is therefore in a relatively high space requirement of the drying section and the parts of the system necessary for their operation. This will the higher the printing speed becomes, the larger since the drying of the paint available drying time per unit length of the Substrate reduced.

Die Trocknungssektion besteht im Falle des Rotationstief druckes in der Regel aus einer Anordnung von einer Viel zahl von parallel zum Bedruckstoff verlaufenden Rohren mit Düsenanordnungen, durch die erwärmte Luft im Prallstrahl gegen den durchlaufenden Bedruckstoff geblasen wird. Die für eine hohe Effizienz des Wärme- und Massendurchgangs durch die Strömungsgrenzschicht notwendige Turbulenz des Prallstrahls muß durch hohe Gebläseleistungen erreicht werden. Entsprechend große Gebläse saugen hierbei Luft aus der Umgebung an, die aktiv, d. h. in Wärmetauschern ggfs. bis auf 80°C oder passiv, d. h. allein durch den Strömungswiderstand, auf ca. 40°C erwärmt wird. Mit zu nehmender Druckgeschwindigkeit oder Maschinenproduktivität muß auch der für die Verdampfungstrocknung aufzubringende Energieeinsatz erhöht werden. Dies gilt einerseits für die den Massenstrom vergrößernde mechanische Gebläseleistung als auch für die den Wärmestrom vergrößernde thermische Leistung der Wärmetauscher (aktiv) oder des Gebläses (passiv). The drying section exists in the case of the rotational low pressure usually from an arrangement of a lot number of tubes running parallel to the substrate Nozzle arrangements, through the heated air in the impact jet is blown against the continuous substrate. The for a high efficiency of heat and mass transfer necessary turbulence due to the flow boundary layer Impact jet must be achieved by high blower outputs will. Correspondingly large fans suck air out the environment that is active, d. H. in heat exchangers if necessary. up to 80 ° C or passive, d. H. only through the Flow resistance, is heated to approx. 40 ° C. With too increasing printing speed or machine productivity must also be applied for the evaporative drying Energy use can be increased. On the one hand, this applies to the mechanical blower output increasing the mass flow as well as for the thermal increasing the heat flow Performance of the heat exchanger (active) or the fan (passive).

Tatsächlich stellt die Trocknungsluft den größten Masse strom aller in eine schnellaufende Tiefdruckrotationsma schine einlaufenden oder auslaufenden Materialströme dar. Dieser in hohem Maße kostenrelevante Masse- und Wärmestrom ist kein produktgebundener Materialstrom wie z. B. Farbe und Papier. Aufwendige, im vorausgehenden speziell für die Tiefdruckrotation geschilderte Trocknungseinrichtungen sind in besonderem Maße auch für den Rollenoffsetdruck sowie für den Rotationssiebdruck notwendig. Die für die Verdampfungstrocknung notwendigen thermischen Leistungen sind im Rollenoffsetdruck besonders hoch.In fact, the drying air represents the greatest mass stream all in a fast-moving rotogravure seem to be incoming or outgoing material flows. This highly cost-relevant mass and heat flow is not a product-related material flow such as B. color and paper. Elaborate, in advance specifically for the Rotogravure printing described drying facilities are also particularly suitable for web offset printing and necessary for rotary screen printing. The for the Evaporation drying necessary thermal performance are particularly high in web offset printing.

Der zweite Nachteil der mit physikalischer Verdampfungs trocknung arbeitenden Druckverfahren ist somit ein hoher Leistungsaufwand für die erzwungene Konvektion.The second disadvantage of using physical evaporation drying printing process is therefore a high one Forced convection effort.

Die sich in der Trocknungssektion mit ausgetriebenem Lö sungsmittel anreichernde Trocknungsluft kann nur in einer Teilmenge im geschlossenen Umlauf geführt werden, da sie einerseits infolge zunehmender Sättigung den Taupunkt und somit die Grenze ihrer Dampfaufnahmefähigkeit erreichen würde, andererseits im Falle entzündlicher Lösemittel dämpfe die untere Explosionsgrenze rasch überschreiten würde. Dies gilt speziell für den Tiefdruck. Da die Trocknungsluft aus Gründen der Lösemittelkosten und auf grund von Umweltschutzerwägungen nicht abgeblasen werden kann, muß sie zur Rückgewinnung des Lösemittels oder zur thermischen Nachverbrennung mit Wärmeaustausch geführt werden.Which is in the drying section with expelled Lö Drying air that enriches the solvent can only be in one Partial quantity in closed circulation, as they on the one hand due to increasing saturation the dew point and thus reach the limit of their steam absorption capacity on the other hand in the case of flammable solvents vapors quickly exceed the lower explosion limit would. This applies especially to gravure printing. Since the Drying air for reasons of solvent costs and on are not canceled due to environmental considerations can, it must for the recovery of the solvent or for thermal afterburning with heat exchange will.

Insbesondere die Anlagenteile für die Lösemittelrückge winnung stellen hohe Platzansprüche und erreichen im Falle großer Tiefdruckereien sehr beachtliche Dimensionen. Selbstverständlich verursacht eine derartige Anlage erheb liche Betriebskosten. Das gleiche gilt für thermische Nachverbrennungsanlagen. In particular the system parts for the solvent return winnung place high demands on space and reach in case large gravure printers very considerable dimensions. Of course, such a system causes considerable operating costs. The same applies to thermal Post-combustion plants.

Ein dritter Nachteil der mit Lösemitteleinsatz und Ver dampfungstrocknung arbeitenden Druckverfahren ist also der Aufwand zur Lösemittelrückgewinnung bzw. zur thermischen Nachverbrennung.A third disadvantage of using solvents and Ver steam drying printing process is the Effort for solvent recovery or thermal Afterburning.

Um die wirtschaftliche Effizienz der Rückgewinnung zu steigern und auch um Lösemittelverluste in die Arbeits räume hinein unterhalb der vorgeschriebenen MAK-Werte (Maximale Arbeitsplatz-Konzentration) zu halten, sind die Druckmaschinen selbst und die notwendige Trocknungsperi pherie gekapselt. Eine weitere maschinentechnische Anfor derung, die durch die Zündfähigkeit vieler drucktechnisch relevanter Lösemittel bedingt ist, besteht insofern, als die elektrische Ausrüstung des inneren Maschinenraumes und auch der Peripherie in den entsprechenden Explosions schutzklassen ausgeführt sein muß.To the economic efficiency of recovery too increase and also to solvent losses in the work move in below the prescribed MAK values (Maximum workplace concentration) are those Printing machines themselves and the necessary drying time encapsulated pheria. Another mechanical engineering requirement change due to the ignitability of many printing technology relevant solvent is insofar as the electrical equipment of the internal machine room and also the periphery in the corresponding explosions protection classes must be implemented.

Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren bereitzustellen, bei denen die Trock nung der Druckfarbe auf dem Bedruckstoff schneller, ohne Beeinflussung des Arbeitsplatzes und der Umwelt sowie im Hinblick auf den Energieeinsatz günstiger möglich ist. Die weitergehende Aufgabe besteht darin, Druckmaschinen zur Durchführung dieser Verfahren vorzuschlagen. Unter dem Begriff Druckfarbe werden hierbei sowohl verdruckbare körper mit tatsächlicher Farbwirkung als auch verdruckbare nichtfarbige Klarlacke und nicht farbgebende Druckfarben verschnitte verstanden.Based on this, it is the task of the present one Invention to provide methods in which the dry ink on the substrate faster, without Influencing the workplace and the environment as well as in With regard to the use of energy is possible cheaper. The further task is to use printing presses Propose implementation of these procedures. Under the The term printing ink is both printable body with actual color effect as well as printable non-colored clear coats and non-coloring printing inks cuts understood.

Ein erstes erfindungsgemäß durchführbares Druckverfahren ist ein Tiefdruckverfahren, bei dem eine bei Raumtempera tur feste, durch Wärmezufuhr schmelzbare Druckfarbe in zumindest zähflüssiger Form in geschlossenem Film auf einen vorzugsweise geheizten Tiefdruckzylinder aufgetragen wird und bis auf den durch die Näpfchen des Tiefdruck zylinders vorgegebenen Bildraster wieder entfernt wird, bei dem die Farbe aus dem auf dem Tiefdruckzylinder durch Näpfchen gebildeten Bildraster auf einen Bedruckstoff übertragen wird und bei dem die Farbe auf dem Bedruckstoff durch Abkühlen erhärtet wird.A first printing process that can be carried out according to the invention is a gravure printing process, in which one at room temperature solid ink that can be melted by the application of heat at least viscous in a closed film applied a preferably heated gravure cylinder and except for through the wells of gravure cylinder predetermined image grid is removed again, where the color from the on the gravure cylinder through Cup formed image grid on a substrate is transferred and in which the color on the substrate is hardened by cooling.

Ein zweites erfindungsgemäßes Druckverfahren ist von seiner Konzeption her ein Flachdruckverfahren. Hierbei wird eine bei Raumtemperatur feste, durch Wärmezufuhr schmelzbare Druckfarbe in geschlossenem Film auf den glatten Druckzylinder aufgetragen, dort im gewünschten Bildraster punktweise (pixelweise) verflüssigt, in dieser punktuell fluiden Form auf einen Bedruckstoff übertragen und auf dem Bedruckstoff durch Abkühlen verfestigt.A second printing method according to the invention is from its concept is a flat printing process. Here becomes a solid at room temperature, by applying heat meltable printing ink in closed film on the smooth printing cylinder applied, there in the desired Image grid point by point (pixel by point) liquefied, in this selectively fluid form on a printing material and solidified on the substrate by cooling.

Das o.g. Auftragen in "geschlossenen Film" schließt ein unmittelbares Auflegen einer vorgefertigten festen Folie aus fester Druckfarbe ebenso ein, wie ein Auftragen in zähflüssigem Zustand, insbesondere mittels eines Extru ders, ggfs. ein Abrakeln bis auf eine definiert dünne Schicht, und ein anschließendes Erhärten durch Abkühlung an dem Druckzylinder.The above Applying in "closed film" includes immediate application of a pre-made solid film from solid printing ink as well as an application in viscous state, especially by means of an extruder other, if necessary a doctoring down to a defined thin Layer, and then hardened by cooling on the pressure cylinder.

Eine geeignete Druckmaschine zur Durchführung der Tief druckvariante dieser Verfahren, die damit im Vergleich zu Tiefdruckmaschinen nach dem Stand der Technik insbesondere im Hinblick auf die Trocknungssektion vereinfacht ist, umfaßt zumindest ein Druckwerk mit jeweils einem vorzugs weise heizbaren Druckzylinder, einem Presseur, einer Ein färbeanordnung für den Druckzylinder, sowie zumindest einer Rakelanordnung im Kontakt mit dem Zylinder und ist gekennzeichnet durch zumindest eine Heizvorrichtung für die Druckfarbe, deren Betriebstemperatur auf einen für eine ausreichende Fluidisierung der Druckfarbe hinläng lichen Wert einstellbar ist, und vorzugsweise zumindest eine Kühlvorrichtung, z. B. eine Kühlwalze, deren Be triebstemperatur auf einen unterhalb der Fluidisierungs grenze der Druckfarbe liegenden Wert einstellbar ist.A suitable printing machine to carry out the low print variant of these processes, which is therefore compared to Gravure printing machines according to the prior art in particular is simplified with regard to the drying section, comprises at least one printing unit, each with a preference wise heatable pressure cylinder, an impression roller, a one coloring arrangement for the impression cylinder, as well as at least a doctor blade assembly in contact with the cylinder and is characterized by at least one heating device for the printing ink whose operating temperature is set to one for adequate ink fluidization is sufficient Lichen value is adjustable, and preferably at least a cooling device, e.g. B. a chill roll, the loading drive temperature to one below the fluidization limit of the printing ink value can be set.

Hierbei ist vorgesehen, daß die zumindest eine den Zylin der abstreifende Rakelvorrichtung die Farbe in den Näpfchen des Tiefdruckzylinders beläßt und die auf den nicht zum Druck vorgesehenen Partien des Zylinders aufge tragene Farbe abrakelt. Hiermit läßt sich ein im wesent lichen unverändertes Tiefdruckrotationsverfahren dar stellen, dessen Besonderheiten im Einfärbevorgang des Druckzylinders, ggfs. der Beheizung des Druckzylinders und im Trockenvorgang der Farbe auf dem Bedruckstoff zu sehen sind.It is provided that the at least one of the cylin the scraping doctor device the color in the Leaves well of the gravure cylinder and the on the parts of the cylinder not intended for printing worn paint scraped off. With this one can essentially unchanged rotogravure printing process ask, whose peculiarities in the coloring process of the Printing cylinder, possibly the heating of the printing cylinder and can be seen in the drying process of the ink on the substrate are.

Eine für die Flachdruckvariante dieser Verfahren geeignete Maschine enthält bis auf die Rakeleinrichtung und die Heizvorrichtung für die Druckfarbe alle vorgenannten Maschinenelemente notwendigerweise und eine Rakeleinrich tung sowie eine Schmelzeinrichtung zum Einfärben des Druckzylinders mit fluidisierter Farbe optionell. Die bereits geschilderten, erfindungsgemäßen Trocknungsvor teile sind auch bei dieser Flachdruckvariante gegeben.A suitable one for the planographic printing variant of these processes Machine contains except for the doctor device and the Ink heater all of the above Machine elements necessarily and a squeegee device and a melting device for coloring the Printing cylinders with fluidized ink optional. The already described drying according to the invention Parts are also available with this planographic printing variant.

Als Besonderheit der durch den Einsatz von schmelzbarer Druckfarbe ermöglichten Verfahrensvariante bei der der Druckzylinder glatt ist, ist vorgesehen, daß die bild mäßige, gerasterte Fluidisierung der Druckfarbe direkt auf dem Zylinder erfolgt.As a specialty by the use of fusible Printing ink made possible process variant in which the Printing cylinder is smooth, it is intended that the image moderate, screened fluidization of the printing ink directly on the cylinder.

Die Druckfarbe, die bei Raumtemperatur fest ist, wird in einer ersten Ausführung einer solchen Maschine in Form einer auf Rolle gewickelten, vorgefertigten Folie an die Druckmaschine geliefert und dort von einer Lieferrolle auf den glatten, rotierenden Druckzylinder geführt. Dieser Zylinder ist vorzugsweise heizbar und vorzugsweise mit einer Glanz-Nickelschicht versehen, die vorzugsweise mit einem der Fachwelt bekannten autotypischen Photoresistver fahren bildrastermäßig schwarz-verchromt ist. Durch diese bevorzugten Merkmale wird erreicht, daß bei dem nachfol gend geschilderten Prozeß der lokalen, bildpunktweisen (pixelweisen) Farbfluidisierung die Farbfolie zwar mechanisch noch fest, aber bereits vorgewärmt ist und der Energieeintrag durch geeignete optische Strahlung infolge der rastermäßigen Substratschwärzung hocheffizient ist. Dieser, zur Fluidisierung der erfindungsgemäß in Folien form auf den Druckzylinder aufgelegten Druckfarbe be nötigte Energieeintrag wird durch einen kontinuierlich strahlenden Flächenstrahler, vorzugsweise einen IR-Flächenstrahler, örtlich kurz vor der zwischen Druck zylinder und Presseur liegenden Druckzone geleistet, in der die Bedruckstoffbahn mit der bereits auf dem Druck zylinder laufenden Farbfolienbahn zusammengeführt wird. Die von den geschwärzten autotypischen Bildrasterpunkten des Flachdruckzylinders absorbierte, an den glänzenden, nicht druckenden Stellen jedoch reflektierte und verlorene Strahlungsenergie wird somit nur an den Bild-Rasterpunkten an die Farbfolie durch Wärmeübergang weitergegeben. Die unmittelbar nachfolgende Pression überträgt die auf diese Weise lokal, nach Maßgabe des Bildrasters aufgeschmolzene Farbe auf den Bedruckstoff. Die nach der Übertragung der fluiden Phase auf dem Druckzylinder verbleibende, nunmehr im Bildraster gelochte Folie wird in ihrem voraussetzungs gemäß mechanisch stabilen Zustand vom Druckzylinder abge zogen oder durch ein Rakelmesser abgeschält und als Rest farbe der Wiederverwertung zugeführt. Die auf den Bedruck stoff übertragene Farbe wird vorzugsweise von einer Kühl vorrichtung vollständig verfestigt. The ink, which is solid at room temperature, turns into a first version of such a machine in the form a prefabricated film wound on a roll to the Printing machine delivered and there from a delivery roll guided the smooth, rotating printing cylinder. This Cylinder is preferably heatable and preferably with provided a bright nickel layer, which preferably with an autotypical photoresistver known to experts driving is black chrome-plated. Through this preferred features is achieved in that the following The process described in the local, pixel-wise (pixel by pixel) color fluidization the color film mechanically still firm, but is already preheated and the Energy input as a result of suitable optical radiation grid blackening of the substrate is highly efficient. This, for fluidizing the films according to the invention form on the printing cylinder required energy input is provided by a continuous radiating surface radiator, preferably one IR area heater, locally shortly before the between pressure cylinder and impression cylinder pressure zone in of the substrate with the one already on the print cylinder-running color film web is merged. The from the blackened autotypical screen dots of the planographic cylinder absorbed on the shiny, non-printing areas, however, reflected and lost Radiant energy is therefore only at the image grid points passed on to the color film by heat transfer. The Immediately following Pression transfers the to it Locally, melted according to the image grid Ink on the substrate. The after the transfer of the fluid phase remaining on the impression cylinder, now perforated foil in the picture grid is in its prerequisite according to the mechanically stable condition of the pressure cylinder pulled or peeled off with a doctor knife and left over Color recycled. The on the print Fabric transferred paint is preferably from a cool device fully solidified.

In einer zweiten Ausführung eines solchen Verfahrens wird die Farbe nicht als Folie angeliefert, sondern vor Ort aus einem Folienextruder auf den Druckzylinder abgelegt. Das weitere Verfahren nach dieser zweiten Ausführung ist identisch mit dem der ersten Variante. Der relevante Vor teil der zweiten Verfahrensführung gegenüber der ersten ist, daß die vom Druckzylinder abgeschälte Restfarbe di rekt in den Folienextruder zurückgeführt werden kann und die frisch extrudierte Folie noch warm, also besonders verfahrensgeeignet ist.In a second embodiment of such a method the color is not delivered as a film, but on site placed in a film extruder on the impression cylinder. The is further procedure after this second embodiment identical to that of the first variant. The relevant before part of the second procedure compared to the first is that the residual ink peeled off from the impression cylinder di can be directly returned to the film extruder and the freshly extruded film is still warm, so special is suitable for the procedure.

Eine Verfahrensvariante, die sich auf die durch Stahlungs leistung vollzogene Fluidisierung der auf dem Flachdruck zylinder mitgeführten Farbfolie bezieht, sieht einen vor zugsweise vollflächig schwarz-verchromten und vorzugsweise heizbaren Flachdruckzylinder vor. Durch diese bevorzugten Merkmale wird ebenso wie bei der ersten strahlungsop tischen Verfahrensweise erreicht, daß die Farbfolie für die nachfolgend geschilderte pixelweise erfolgende rasche Fluidisierung bereits vorgewärmt ist und der strahlungsop tische Energieeintrag durch die Substratschwärzung sehr effektiv wird. Die selektive Fluidisierung der Rasterbild punkte in der vorzugsweise durch Wärmeübergang vom ge heizten Flachdruckzylinder vorgewärmten Farbfolie erfolgt hier durch mindestens einen im Bildraster gesteuerten Pulslaser, vorzugsweise einen IR-Pulslaser, oder durch mindestens eine im Bildraster gesteuerte, vorzugsweise im IR-Spektralbereich emittierende IR-Laser-Zeile. Die auf diese Weise geschmolzenen Bildpunkte werden unmittelbar nach dieser Fluidisierung in der Druckzone, in der die Bedruckstoffbahn und die auf dem Druckzylinder laufende, pixelweise aufgeschmolzene Farbfolie zusammengeführt wer den, durch Pression auf den Bedruckstoff übertragen. Die Rückführung der nunmehr pixelweise gelocht auf dem Druck zylinder verbliebenen Restfolie zur Wiederverwertung bzw. an den on line arbeitenden Folienextruder erfolgt wie oben beschrieben. A process variant that is based on the Stahlungs performance fluidization performed on planographic printing provides a color film with the cylinder preferably all-over black-chrome and preferably heatable planographic cylinder. By this preferred Characteristics become just as with the first radiation op table procedure achieved that the color film for the rapid, described below, pixel by pixel Fluidization is already preheated and the radiation op table energy input through the substrate blackening very becomes effective. The selective fluidization of the raster image points in the preferably by heat transfer from ge heated planographic printing cylinder preheated color film here by at least one controlled in the image grid Pulse laser, preferably an IR pulse laser, or by at least one controlled in the image grid, preferably in IR spectral range emitting IR laser line. The on this way, melted pixels become immediate after this fluidization in the pressure zone in which the Printing material web and the running on the printing cylinder, who melted pixel-by-pixel color film together which is transferred to the substrate by pression. The Return of the now punched pixel by pixel on the print cylinder remaining film for recycling or on the film extruder working on line takes place as above described.

Da ein solches Verfahren nach dem heutigen Stand der re levanten Lasertechnik bei großformatigen Bildern nicht die hohen Druckgeschwindigkeiten erlaubt, die durch nach heu tigem Standard arbeitende Rotationsdruckverfahren ermög licht sind, ist die Domäne dieser lichtoptisch ausgelösten Bildübertragung im von der Fachwelt sogenannten "Imprinter"-Bereich zu sehen, wo ständig wechselnde Bild details in eine ansonsten auflagenkonstante Bildperipherie eingedruckt werden müssen. Ein Beispiel sind variierende Händlernamen und/oder Preise in einem Konzern-Prospekt oder einer Zeitungsbeilage.Since such a process according to the current state of re levant laser technology with large format pictures not the high printing speeds allowed by after hay Rotary printing processes that work according to standard are light, is the domain of this optically triggered light Image transmission in the so-called by experts "Imprinter" area can be seen where constantly changing picture details in an otherwise constant image periphery must be printed. An example are varying ones Dealer names and / or prices in a group prospectus or a newspaper insert.

Der durch die schmelzbare Farbe ermöglichte Vorteil liegt hier in der Anwendbarkeit des elektronisch ohne weiteres möglichen Multiplexens der Lasersteuerung, so daß das durch Laserschmelzen übertragene Imprinter-Muster während des Auflagendruckes "on the fly" mehrfach gewechselt wer den kann. Ein solcher fliegender Wechsel ist in konven tioneller Technik nicht möglich, da bei Wechsel des Bild motives die Druckform jeweils neu hergestellt werden muß.The advantage made possible by the meltable color lies here in the applicability of the electronically without further ado possible multiplexing of the laser control, so that imprinter patterns transferred by laser melting during of the print run changed several times "on the fly" that can. Such a flying change is in convents tional technology not possible, because when changing the picture motives, the printing form must be produced again.

Die Rakelanordnungen, die für den Farbauftrag an Tief druckzylindern Verwendung finden können, entsprechen dem im Tiefdruck üblichen Verfahrensstand oder weichen nur unwesentlich von bekannten Rakelanordnungen ab. Hierbei ist vorzugsweise eine Kombination vorgesehen aus einer ersten Rakel, bei der die Wirkungsfläche des Rakelmessers mit der Tangente an den Druckzylinder von der Zulaufseite aus gesehen einen Winkel kleiner 90° und einer zweiten Rakel, bei der die Wirkungsfläche des Rakelmessers mit der Tangente an den Druckzylinder von der Zulaufseite aus gesehen einen Winkel größer 90° und kleiner 150°, insbe sondere etwa 135° bildet. Somit bildet sich bei federnd vorgespannten Rakelanordnungen unter dem ersten Rakel messer ein hydrodynamischer Effekt aus, während das zweite Rakelmesser unter der Bedingung der Grenzreibung am Druck zylinder anliegt.The squeegee arrangements that are used for the ink application at low printing cylinders can be used correspond to the in the usual gravure printing process or only give way insignificantly from known doctor blade arrangements. Here a combination of one is preferably provided first doctor blade, in which the effective area of the doctor knife with the tangent to the pressure cylinder from the inlet side seen from an angle less than 90 ° and a second Doctor blade, in which the effective area of the doctor blade with the Tangent to the pressure cylinder from the inlet side seen an angle greater than 90 ° and less than 150 °, esp special forms about 135 °. Thus, resilient forms biased doctor blade assemblies under the first doctor blade measure one hydrodynamic effect while the second Doctor knife under the condition of limit friction at pressure cylinder rests.

Als besonders geeignet für das vorstehend genannte Ver fahren und damit für den Betrieb der vorstehend genannten Druckmaschinen sind Druckfarben mit mindestens zwei Kom ponentengruppen zu jeweils mindestens einem Inhaltsstoff, wobei der oder die Inhaltsstoffe der ersten Gruppe Löse mittelcharakter für den mindestens einen Inhaltsstoff der zweiten Gruppe haben und bei Umgebungstemperatur in kristalliner Phase vorliegende Stoffe mit niedrigen Schmelzpunkten sind, insbesondere Cetylalkohol und/oder Stearylalkohol. Der oder die Inhaltsstoffe der zweiten Komponentengruppe sind bei Umgebungstemperatur in festem Zustand vorliegende amorphe Stoffe, insbesondere Polymere, beispielsweise hydroxylgruppenreiche Polyacrylate, die in den Inhaltsstoffen der ersten Komponentengruppe löslich sind.As particularly suitable for the above Ver drive and thus for the operation of the above Printing machines are printing inks with at least two com component groups for at least one ingredient each, the ingredient (s) from the first group solving medium character for the at least one ingredient of second group and at ambient temperature in Crystalline phase substances with low Melting points are, in particular cetyl alcohol and / or Stearyl alcohol. The ingredient (s) of the second Component group are in solid at ambient temperature State of amorphous substances, in particular polymers, for example hydroxyl-rich polyacrylates, which in soluble in the ingredients of the first component group are.

Wird die erste Komponentengruppe so gestaltet, daß sie einen Schmelzpunkt der Größenordnung 80°C hat und die zweite Komponentengruppe derart, daß sie sich z. B. ab 100°C in der ersten Komponentengruppe löst, so ist bei jeweils geringer Energiezufuhr und -abfuhr in einem Tem peraturintervall von 20° die schnelle und vollständige Verflüssigung bzw. Verfestigung der Druckfarbe möglich. Wenn die zweite Komponentengruppe oberhalb des Schmelz punktes der ersten Komponentengruppe in dieser ausfällt, kann weiterhin dann die erste Komponentengruppe eine feste Lösung in der zweiten bilden. Da die beiden genannten Gruppen in der Regel keine besonderen Farbeigenschaften aufweisen, ist in bevorzugter Weise eine dritte Kompo nentengruppe vorzusehen, die ebenfalls in der ersten lös lich sein sollte, um die Farbherstellung zu erleichtern. Is the first component group designed so that it has a melting point of the order of 80 ° C and the second component group such that they z. B. from 100 ° C in the first component group solves at low energy supply and dissipation in one tem temperature interval of 20 ° the fast and complete Liquefaction or solidification of the printing ink possible. If the second component group is above the enamel point of the first component group in this fails, then the first component group can continue to be a fixed one Form the solution in the second. Because the two mentioned Groups usually have no special color properties have, is preferably a third compo nentengruppe to provide that also in the first sol Lich should be to facilitate the color production.

Es ist jedoch auch möglich, eine dritte Komponentengruppe unter Verwendung von Pigmenten vorzusehen, die in den anderen Komponenten nur dispergierbar sind. Weiterhin können der Farbe je nach Verwendung des Bedruckstoffes weitere Zusätze beigegeben werden, die die Gleiteigen schaften, die Hafteigenschaften und weitere, für das An wendungsprofil der Druckerzeugnisse in Verarbeitungspro zessen der Verpackungsindustrie wesentliche Eigenschaften beeinflussen. Diese Zusätze können dabei zugleich die Eigenschaft von Mitgliedern der ersten Komponentengruppe aufweisen.However, it is also possible to have a third component group using pigments provided in the other components are only dispersible. Farther the color depending on the use of the substrate other additives are added to the sliding dough properties, the adhesive properties and others, for the Application profile of the printed products in processing pro essential properties of the packaging industry influence. These additives can also be used Property of members of the first component group exhibit.

Claims

1. printing process, characterized in
that a solid at ambient temperature, liquefiable at heat supply, in at least viscous form, is applied in a closed film to an intaglio cylinder and is removed again, except for the image grid specified by the wells in the intaglio cylinder,
that the at least viscous ink in the image grid is transferred to a printing material and that the color on the printing material is hardened by cooling.

2. Printing process, characterized in
that a paint which is solid at ambient temperature and liquefiable by heat supply is applied to a planographic cylinder in a closed film,
that the color is liquefied in the image grid on the planographic printing cylinder,
that the at least viscous color in the image grid is transferred to a printing material and
that the ink on the substrate is hardened by cooling.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the color by immersing in a paint pan and extensive scraping on the impression cylinder will.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the color by means of a heatable extrusion direction is applied to the impression cylinder.

5. The method according to claim 2, characterized, that the color in the form of a solid film on the Printing cylinder is placed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the color by means of a cooling device on the Substrate is hardened.

7. The method according to claim 2, characterized, that the color is pixel by pixel on the laser Printing cylinder is liquefied.

8. The method according to claim 2, characterized, that the color in the zu interact with a black in the picture grid chrome-plated surface of the printing cylinder pixel by pixel is liquefied on the printing cylinder.

9. Printing machine to carry out a method according to one of claims 1 to 8, comprising at least one Printing unit with one printing cylinder each, one Presseur, an inking device for printing cylinder, and a drying section for loading printing material as well as support and deflection rollers, marked by a heater for the ink, the loading operating temperature to above the liquefaction temperature of the printing ink is, and at least one cooling device for the Substrate whose operating temperature is below half the liquefaction temperature of the ink temperature is set.

10. Printing machine according to claim 9, characterized, that the cooling device around at least one cooling roller summarizes the surface of the unprinted side of the substrate.

11. Printing machine according to one of claims 9 to 10, characterized, that the impression cylinder is an intaglio cylinder and at least one doctor device is provided which the color in the cells of the forme cylinder lets, however, from the not rasterized parts squeegees.

12. Printing machine according to claim 11, characterized, that the operating temperature of the impression cylinder to a above the liquefaction temperature of the printing ink lying temperature is set.

13. Printing machine according to one of claims 9 to 10, characterized in that
that the impression cylinder is a smooth cylinder (flat impression cylinder),
that the operating temperature of the printing cylinder is set to a temperature below the condensing temperature of the printing ink and
that a liquefaction arrangement is provided on the printing cylinder, with which the ink guided on the printing cylinder is liquefied in a grid pattern.

14. Printing machine according to claim 13, characterized, that the liquefaction arrangement is a controlled one Pulse laser or a controlled laser line comprises.

15. Printing machine according to claim 14, characterized, that the planographic cylinder is completely black is chrome-plated.

16. Printing machine according to claim 13, characterized, that the liquefaction arrangement a surface radiator includes and the planographic cylinder in the image grid of Print image is black chrome-plated and otherwise blank.

17. Printing machine according to one of claims 9 or 10, characterized, that a heated extrusion device with a slit-shaped film extrusion die the paint application arrangement for the impression cylinder forms.

18. Printing machine according to claim 11, characterized, that the at least one doctor blade arrangement at least one includes spring-loaded doctor blade, the effect area with the tangent to the printing cylinder - from the Seen from the inlet side - an angle less than 90 ° forms.

19. Printing machine according to claim 11, characterized, that the at least one doctor blade arrangement is a last one includes spring-loaded doctor blade, the effect area with the tangent to the impression cylinder - from the Seen from the inlet side - an angle greater than 90 ° and forms less than 150 °.

20. Printing machine according to claim 13, characterized, that the paint application arrangement is a color film includes application device for the planographic printing cylinder.