DE4205636C2 - Gravure and planographic printing processes and printing machines for carrying out the processes - Google Patents
Gravure and planographic printing processes and printing machines for carrying out the processesInfo
- Publication number
- DE4205636C2 DE4205636C2 DE19924205636 DE4205636A DE4205636C2 DE 4205636 C2 DE4205636 C2 DE 4205636C2 DE 19924205636 DE19924205636 DE 19924205636 DE 4205636 A DE4205636 A DE 4205636A DE 4205636 C2 DE4205636 C2 DE 4205636C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- cylinder
- ink
- temperature
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0476—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
Description
Die Erfindung betrifft neuartige Tief- und Flachdruck verfahren gemäß den Gattungsbegriffen der unabhängigen Patentansprüche und Druckmaschinen zur Durchführung dieser Rotationsdruckverfahren, die zumindest ein Druckwerk mit jeweils einem ggfs. beheizbaren Druckzylinder, einem Pres seur, einer Einfärbeanordnung für den Druckzylinder, zu mindest einer Rakelanordnung in Kontakt mit dem Druck zylinder und eine Trocknungssektion für den Bedruckstoff sowie Stütz- und Umlenkwalzen umfassen.The invention relates to novel gravure and planographic printing proceed according to the generic terms of the independent Claims and printing machines for performing this Rotary printing process that has at least one printing unit each a possibly heated pressure cylinder, a pres seur, a coloring arrangement for the printing cylinder at least one squeegee assembly in contact with the print cylinders and a drying section for the substrate as well as support and deflection rollers.
Bei bekannten Rotationsdruckverfahren - hierbei wird im folgenden insbesondere auf Tiefdruckverfahren Bezug genom men - wird eine lösemittelhaltige Farbe von einem im ge wünschten Druckbild präformierten Druckzylinder (Formzy linder) auf den zwischen Druckzylinder und Presseur durch laufenden Bedruckstoff übertragen und anschließend das Lösemittel in einer Trocknungssektion der Druckmaschine aus dem Bedruckstoff und der auf diesem aufliegenden oder diesen teilweise penetrierenden Farbschicht ausgetrieben.In known rotary printing processes - in this following genome in particular with reference to gravure printing men - becomes a solvent-based paint from one in ge desired print image preformed printing cylinder (Formzy linder) on between the impression cylinder and impression roller Transfer the running substrate and then the Solvent in a drying section of the press from the substrate and the material lying on it or expelled this partially penetrating layer of paint.
Die zur eigentlichen Erzeugung des Druckbildes auf dem Bedruckstoff erforderlichen Anlagenteile der gesamten Druckmaschine - speziell im Falle des Tiefdruckes - sind dabei in ihren räumlichen Abmessungen insgesamt klein gegenüber dem Raumanspruch der Trocknungssektion und der für die Realisierung der Trocknungstechnologie notwendigen Anlagenteile. The actual generation of the print image on the Parts of the installation required for the entire system Printing machine - especially in the case of gravure - are overall small in their spatial dimensions compared to the space requirements of the drying section and the necessary for the realization of the drying technology Plant components.
Ein erster Nachteil der bekannten Druckverfahren und der hierfür erforderlichen Druckmaschinen, die die Trocknung des Druckes durch erzwungene Verdampfung des Lösemittel anteiles der Druckfarbe erreichen, insbesondere also des Tiefdruckes und des Rollenoffsetdruckes, liegt also in einem relativ hohen Raumbedarf der Trocknungssektion und der zu deren Betrieb notwendigen Anlagenteile. Dieser wird um so größer, je höher die Druckgeschwindigkeit wird, da sich hierdurch gleichzeitig die zur Trocknung der Farbe zur Verfügung stehende Trockenzeit je Längeneinheit des Bedruckstoffes verringert.A first disadvantage of the known printing processes and necessary printing presses that do the drying pressure due to forced evaporation of the solvent share of the printing ink, especially the Rotogravure and web offset printing, is therefore in a relatively high space requirement of the drying section and the parts of the system necessary for their operation. This will the higher the printing speed becomes, the larger since the drying of the paint available drying time per unit length of the Substrate reduced.
Die Trocknungssektion besteht im Falle des Rotationstief druckes in der Regel aus einer Anordnung von einer Viel zahl von parallel zum Bedruckstoff verlaufenden Rohren mit Düsenanordnungen, durch die erwärmte Luft im Prallstrahl gegen den durchlaufenden Bedruckstoff geblasen wird. Die für eine hohe Effizienz des Wärme- und Massendurchgangs durch die Strömungsgrenzschicht notwendige Turbulenz des Prallstrahls muß durch hohe Gebläseleistungen erreicht werden. Entsprechend große Gebläse saugen hierbei Luft aus der Umgebung an, die aktiv, d. h. in Wärmetauschern ggfs. bis auf 80°C oder passiv, d. h. allein durch den Strö mungswiderstand, auf ca. 40°C erwärmt wird. Mit zunehmen der Druckgeschwindigkeit oder Maschinenproduktivität muß auch der für die Verdampfungstrocknung aufzubringende Energieeinsatz erhöht werden. Dies gilt einerseits für die den Massenstrom vergrößernde mechanische Gebläseleistung als auch für die den Wärmestrom vergrößernde thermische Leistung der Wärmetauscher (aktiv) oder des Gebläses (passiv). The drying section exists in the case of the rotational low pressure usually from an arrangement of a lot number of tubes running parallel to the substrate Nozzle arrangements, through the heated air in the impact jet is blown against the continuous substrate. The for a high efficiency of heat and mass transfer necessary turbulence due to the flow boundary layer Impact jet must be achieved by high blower outputs become. Correspondingly large fans suck air out the environment that is active, d. H. in heat exchangers if necessary. up to 80 ° C or passive, d. H. through the river alone resistance to about 40 ° C. Take with you printing speed or machine productivity also the one to be applied for evaporative drying Energy use can be increased. On the one hand, this applies to the mechanical blower output increasing the mass flow as well as for the thermal increasing the heat flow Performance of the heat exchanger (active) or the fan (passive).
Tatsächlich stellt die Trocknungsluft den größten Masse strom aller in eine schnellaufende Tiefdruckrotations maschine einlaufenden oder auslaufenden Materialströme dar. Dieser in hohem Maße kostenrelevante Masse- und Wär mestrom ist kein produktgebundener Materialstrom wie z. B. Farbe und Papier. Aufwendige, im vorausgehenden speziell für die Tiefdruckrotation geschilderte Trocknungseinrich tungen sind in besonderem Maße auch für den Rollenoffset druck sowie für den Rotationssiebdruck notwendig. Die für die Verdampfungstrocknung notwendigen thermischen Leistun gen sind im Rollenoffsetdruck besonders hoch.In fact, the drying air represents the greatest mass stream all in a high-speed rotogravure press machine incoming or outgoing material flows represents this highly cost-relevant mass and heat mestrom is not a product-related material flow such as B. Paint and paper. Elaborate, in the previous special drying device described for rotogravure printing are especially important for web offset printing as well as for rotary screen printing. The for the evaporative drying necessary thermal performance conditions are particularly high in web offset printing.
Der zweite Nachteil der mit physikalischer Verdampfungs trocknung arbeitenden Druckverfahren ist somit ein hoher Leistungsaufwand für die erzwungene Konvektion.The second disadvantage of using physical evaporation drying printing process is therefore a high one Forced convection effort.
Die sich in der Trocknungssektion mit ausgetriebenem Lö sungsmittel anreichernde Trocknungsluft kann nur in einer Teilmenge im geschlossenen Umlauf geführt werden, da sie einerseits infolge zunehmender Sättigung den Taupunkt und somit die Grenze ihrer Dampfaufnahmefähigkeit erreichen würde, andererseits im Falle entzündlicher Lösemittel dämpfe die untere Explosionsgrenze rasch überschreiten würde. Dies gilt speziell für den Tiefdruck. Da die Trock nungsluft aus Gründen der Lösemittelkosten und aufgrund von Umweltschutzerwägungen nicht abgeblasen werden kann, muß sie zur Rückgewinnung des Lösemittels oder zur ther mischen Nachverbrennung mit Wärmeaustausch geführt werden.Which is in the drying section with expelled Lö Drying air that enriches the solvent can only be in one Partial quantity in closed circulation, as they on the one hand due to increasing saturation the dew point and thus reach the limit of their steam absorption capacity on the other hand in the case of flammable solvents vapors quickly exceed the lower explosion limit would. This applies especially to gravure printing. Since the dry air for reasons of solvent costs and due to cannot be canceled by environmental considerations, it must to recover the solvent or ther mixing afterburning with heat exchange.
Insbesondere die Anlagenteile für die Lösemittelrückge winnung stellen hohe Platzansprüche und erreichen im Falle großer Tiefdruckereien sehr beachtliche Dimensionen. Selbstverständlich verursacht eine derartige Anlage erheb liche Betriebskosten. Das gleiche gilt für thermische Nachverbrennungsanlagen. In particular the system parts for the solvent return winnung place high demands on space and reach in case large gravure printers very considerable dimensions. Of course, such a system causes considerable operating costs. The same applies to thermal Post-combustion plants.
Ein dritter Nachteil der mit Lösemitteleinsatz und Ver dampfungstrocknung arbeitenden Druckverfahren ist also der Aufwand zur Lösemittelrückgewinnung bzw. zur thermischen Nachverbrennung.A third disadvantage of using solvents and Ver steam drying printing process is the Effort for solvent recovery or thermal Afterburning.
Um die wirtschaftliche Effizienz der Rückgewinnung zu steigern und auch um Lösemittelverluste in die Arbeits räume hinein unterhalb der vorgeschriebenen MAK-Werte (Maximale Arbeitsplatz-Konzentration) zu halten, sind die Druckmaschinen selbst und die notwendige Trocknungsperi pherie gekapselt. Eine weitere maschinentechnische Anfor derung, die durch die Zündfähigkeit vieler drucktechnisch relevanter Lösemittel bedingt ist, besteht insofern, als die elektrische Ausrüstung des inneren Maschinenraumes und auch der Peripherie in den entsprechenden Explosions schutzklassen ausgeführt sein muß.To the economic efficiency of recovery too increase and also to solvent losses in the work move in below the prescribed MAK values (Maximum workplace concentration) are those Printing machines themselves and the necessary drying time encapsulated pheria. Another mechanical engineering requirement change due to the ignitability of many printing technology relevant solvent is insofar as the electrical equipment of the internal machine room and also the periphery in the corresponding explosions protection classes must be implemented.
In der DE 31 01 243 A1 wird ein rotatives Druckverfahren, insbesondere ein Flexo- oder Tiefdruckverfahren beschrie ben, bei dem lösungsmittelhaltige Druckfarben dadurch besser zu verarbeiten sein sollen, daß der Farbe auf dem Weg von der Farbwanne zum Druckträger Wärme zugeführt wird. Hierdurch wird Lösungsmittel ausgetrieben, wodurch die Farbe in den Näpfchen auf dem Tiefdruckzylinder oder der Rasterwalze dimensionsstabil werden soll, so daß ein konturenschärferes Druckbild entsteht. Ein Ausführungs beispiel bezieht sich auf eine Flexodruckmaschine mit abgerakelter Rasterwalze und Farbzuführungen mittels Farb wanne und Tauchwalze.DE 31 01 243 A1 describes a rotary printing process, especially described a flexographic or gravure printing process ben, with the solvent-based printing inks should be easier to process that the color on the Heat is supplied away from the ink tray to the print medium becomes. As a result, solvent is driven out, whereby the color in the wells on the gravure cylinder or the anilox roller should be dimensionally stable, so that a Contour sharper print image is created. An execution example refers to a flexo press doctored anilox roller and ink feeds using ink tub and dipping roller.
Aus der DE 26 35 226 A1 ist die Verwendung von lösungs mittelfreien, schmelzbaren, bei Raumtemperatur festen Druckfarben beim Tiefdruck- und Flexodruckverfahren be kannt. Hierbei wird es als Vorteil angegeben, daß herkömm liche Druckmaschinen verwendet werden können, die ledig lich mit beheizbaren Druckwalzen und beheizbaren Farb kästen auszurüsten sind. Es findet sich kein Hinweis auf eine darüber hinausgehende Abwandlung konventioneller Druckverfahren.DE 26 35 226 A1 describes the use of solutions medium-free, meltable, solid at room temperature Printing inks in rotogravure and flexographic printing knows. Here it is stated as an advantage that convention Liche printing machines can be used that are single Lich with heated printing rollers and heated ink boxes are to be equipped. There is no reference to a further modification of conventional Printing process.
Die DE 35 24 031 A1 beschreibt ein Verfahren zum Thermo drucken und einen Thermotransfer-Matrixdrucker zum zeilen weisen Matrixdrucken von Schriftzeichen. Auf der matrix punktweise ansteuerbaren Druckwalze liegt hierbei ständig ein Thermofarbfilm auf. Die Druckfarbe wird matrixpunkt weise auf den Bedruckstoff, offensichtlich Papier, über tragen und ebenso punktweise in einer Farbstation wieder auf der Druckwalze ergänzt.DE 35 24 031 A1 describes a method for thermo print and a thermal transfer matrix printer for the lines show matrix printing of characters. On the matrix pressure roller that can be controlled point-by-point lies here constantly a thermal color film. The printing ink becomes a matrix point refer to the printing material, obviously paper wear and also point by point in a color station again added on the printing roller.
Die DE 36 25 592 A1 beschreibt ein ähnliches Wärmeübertra gungsdruckverfahren wie die zuvor genannte Druckschrift, wobei jedoch an die Stelle der farbbeschichteten Druck walze eine Tintenwalze tritt, die selbst weitgehend aus schmelzbarer Tinte besteht, und das Einbringen der Wärme energie vorzugsweise mit Hilfe eines Thermokopfes erfolgt, der von außen auf die Oberfläche der Tintenwalze einwirkt. Nach dem Übertragen der im Druckbild erschmolzenen Tinte ist die Oberfläche der Tintenwalze mit geeigneten Mitteln wieder zu glätten.DE 36 25 592 A1 describes a similar heat transfer supply printing process like the aforementioned document, taking the place of color-coated printing, however roller rolls an ink roller that largely itself out there is meltable ink, and the introduction of heat energy preferably with the help of a thermal head, which acts on the surface of the ink roller from the outside. After transferring the melted ink in the printed image is the surface of the ink roller using suitable means smooth again.
Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Tief- und Flachdruckverfahren unter Verwendung lösungsmittelfreier schmelzbarer Druckfarben bereitzu stellen, bei den das Erzeugen des Druckbildes auf dem Form- oder Flachdruckzylinder in verbessert an die Eigen schaften der verwendeten Druckfarben angepaßter Weise erfolgen soll. Die weitergehende Aufgabe besteht darin, Tief- und Flachdruckmaschinen zur Durchführung dieser Verfahren vorzuschlagen. Unter dem Begriff Druckfarbe werden hierbei sowohl verdruckbare Körper mit tatsächli cher Farbwirkung als auch verdruckbare nicht farbige Klar lacke und nicht-farbgebende Druckfarbenverschnitte ver standen.Based on this, it is the task of the present one Invention, gravure and planographic printing using solvent-free fusible inks places where the generation of the print image on the Form or planographic cylinders in improved to the own adapted to the inks used should be done. The further task is Gravure and planographic printing machines to carry out this Propose procedure. Under the term printing ink both printable bodies with actual cher color effect as well as printable non-colored clear varnishes and non-coloring ink blends ver stood.
Ein erfindungsgemäßes Tiefdruckverfahren sieht vor, daß die Farbe mittels einer beheizbaren Extrusionsvorrich tung auf den Tiefdruckzylinder aufgetragen wird oder daß die Farbe in Form einer festen Folie auf den Tiefdruckzy linder aufgelegt wird und durch Wärmezufuhr vom höher aufgeheizten Tiefdruckzylinder verflüssigt wird. Hierbei wird eine bei Raumtemperatur feste, durch Wärmezufuhr schmelzbare Druckfarbe in zumindest zähflüssiger Form in "geschlossenem Film" auf einen geheizten Tiefdruckzylinder aufgetragen und bis auf den durch die Näpfchen des Tief druckzylinders vorgegebenen Bildraster wieder entfernt und die Farbe aus dem auf dem Tiefdruckzylinder durch Näpfchen gebildeten Bildraster auf einen Bedruckstoff übertragen. Abschließend wird die Farbe auf dem Bedruckstoff durch Abkühlen erhärtet.An intaglio printing process according to the invention provides that the color using a heatable extrusion device tion is applied to the gravure cylinder or that the color in the form of a solid film on the gravure cylinder linder is laid on and by supplying heat from the higher heated gravure cylinder is liquefied. Here becomes a solid at room temperature, by applying heat meltable printing ink in at least viscous form in "closed film" on a heated gravure cylinder applied and except for through the wells of the low Print cylinder predetermined image grid removed and the color from the on the rotogravure cylinder by cup transferred image grid on a substrate. Finally, the color on the substrate is checked Cooling hardened.
Ein erfindungsgemäßes Flachdruckverfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Farbe mittels einer beheizbaren Ex trusionsvorrichtung oder in Form einer festen Folie entweder auf einen vollflächig schwarzverchromten Flach druckzylinder aufgetragen und pixelweise mittels eines ein Bildraster erzeugenden Lasers verflüssigt wird oder auf einen im Bildraster schwarzverchromten Flachdruckzylinder aufgetragen wird und mittels eines Flächenstrahlers in diesem Bildraster verflüssigt wird. Hierbei wird eine bei Raumtemperatur feste, durch Wärmezufuhr schmelzbare Druck farbe im "geschlossenem Film" auf den glatten Druckzylin der aufgetragen, dort im gewünschten Bildraster punktweise (pixelweise) verflüssigt, in dieser punktuell fluiden Form auf einen Bedruckstoff übertragen und auf dem Bedruckstoff durch Abkühlen verfestigt.A planographic printing process according to the invention is distinguished characterized in that the color by means of a heatable Ex trusion device or in the form of a solid film either on a black chrome-plated flat pressure cylinder applied and pixel by pixel using a Image grid generating laser is liquefied or on a black-chromed planographic printing cylinder in the picture grid is applied and by means of a surface radiator in this image grid is liquefied. Here is one at Fixed room temperature, heat-meltable pressure color in the "closed film" on the smooth printing cylinder which is plotted, point by point in the desired image grid liquefied (pixel by pixel) in this fluid form transferred to a printing material and on the printing material solidified by cooling.
Das o.g. Auftragen im "geschlossenen Film" schließt je weils ein unmittelbares Auflegen einer vorgefertigten festen Folie aus fester Druckfarbe ebenso ein wie ein Auftragen in zähflüssigem Zustand, insbesondere mittels eines Extruders, ggfs. ein Abrakeln bis auf eine definiert dünne Schicht und ein anschließendes Erhärten durch Ab kühlung an dem Druckzylinder.The above Application in the "closed film" closes because an immediate application of a prefabricated solid film of solid printing ink as well as a Apply in a viscous state, especially by means of of an extruder, if necessary a doctoring down to one defined thin layer and subsequent hardening by ab cooling on the pressure cylinder.
Eine geeignete Druckmaschine zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Tiefdruckverfahrens, die damit im Vergleich zu Tiefdruckmaschinen nach dem Stand der Technik insbeson dere im Hinblick auf die Trocknungssektion vereinfacht ist, umfaßt zumindest ein Druckwerk mit jeweils einem beheizbaren Tiefdruckzylinder, einem Presseur, einer Farb auftragsanordnung für den Tiefdruckzylinder, zumindest eine Rakelvorrichtung, die die Farbe zwar in den Näpfchen des Formzylinders beläßt, von den nicht gerasterten Par tien dagegen abrakelt, und einer Trocknungssektion für den Bedruckstoff sowie Stütz- und Umlenkwalzen, mit einer Heizvorrichtung für die Druckfarbe, deren Betriebstempera tur auf eine oberhalb der Verflüssigungstemperatur der Druckfarbe liegende Temperatur eingestellt ist, und zumin dest einer Kühlvorrichtung für den Bedruckstoff, deren Betriebstemperatur auf eine unterhalb der Verflüssigungs temperatur der Druckfarbe liegende Temperatur eingestellt ist, und ist gekennzeichnet durch eine Farbauftragsan ordnung, die durch eine beheizte Extrusionsvorrichtung mit einer schlitzförmigen Folienextrusionsdüse für den Druckzylinder gebildet wird oder die durch eine Folien abroll- und -appliziervorrichtung gebildet wird, von der die Farbe in Form einer Folie auf den Tiefdruckzylinder auflegbar ist.A suitable printing press for performing the inventions gravure printing process according to the invention, in comparison to gravure printing machines according to the prior art in particular simplified with regard to the drying section is comprises at least one printing unit with one each heatable gravure cylinder, a impression roller, a color order arrangement for the gravure cylinder, at least a squeegee device, the color in the well of the forme cylinder, from the not rasterized par on the other hand, and a drying section for the Printing material as well as support and deflection rollers, with one Heater for the printing ink, its operating temperature to above the condensing temperature of the Ink temperature is set, and at least a cooling device for the printing material, the Operating temperature to a below the liquefaction temperature of the printing ink and is characterized by a paint application order by a heated extrusion device with a slit-shaped film extrusion nozzle for the Printing cylinder is formed or by a film roll-off and application device is formed by the the color in the form of a foil on the Gravure cylinder can be placed.
Hierbei ist vorgesehen, daß die zumindest eine den Zylin der abstreifende Rakelvorrichtung die Farbe in den Näpf chen des Tiefdruckzylinders beläßt und die auf den nicht zum Druck vorgesehenen Partien des Zylinders aufgetragene Farbe abrakelt. Hiermit läßt sich ein im wesentlichen unverändertes Tiefdruckrotationsverfahren darstellen, dessen Besonderheiten im Einfärbevorgang des Druckzylin ders, der Beheizung des Druckzylinders und im Trockenvor gang der Farbe auf dem Bedruckstoff zu sehen sind.It is provided that the at least one of the cylin the scraping doctor device the paint into the well Chen of the gravure cylinder leaves and that on the not parts of the cylinder intended for printing Paint scrapes off. With this one can essentially represent unchanged rotogravure printing process, its special features in the coloring process of the printing cylinder the heating of the printing cylinder and in the dryer color can be seen on the substrate.
Eine für das erfindungsgemäße Flachdruckverfahren geeigne te Maschine umfaßt zumindest ein Druckwerk mit jeweils einem Flachdruckzylinder, einem Presseur, einer Farbauf tragsanordnung für den Flachdruckzylinder und einer Trocknungssektion für den Bedruckstoff sowie Stütz- und Umlenkwalzen, mit einer Heizvorrichtung für die Druck farbe, deren Betriebstemperatur auf eine oberhalb der Verflüssigungstemperatur der Druckfarbe liegende Tempera tur eingestellt ist, und zumindest einer Kühlvorrichtung für den Bedruckstoff, deren Betriebstemperatur auf eine unterhalb der Verflüssigungstemperatur der Druckfarbe liegende Temperatur eingestellt ist, bei der die Betriebs temperatur des Druckzylinders auf eine unterhalb der Ver flüssigungstemperatur der Druckfarbe liegende Temperatur eingestellt ist und eine Verflüssigungsanordnung am Druck zylinder vorgesehen ist, mit der die auf dem Druckzylinder geführte Farbe bildrastermäßig verflüssigbar ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragsanordnung entweder eine beheizte Extrusionsvorrichtung mit einer schlitzförmigen Folienextrusionsdüse oder eine Farbfolien appliziervorrichtung ist, und daß die Verflüssigungsanord nung entweder einen gesteuerten Impulslaser oder eine gesteuerte Laserzeile umfaßt, wobei der Flachdruckzylinder vollständig schwarzverchromt ist oder einen Flachstrahler umfaßt, wobei der Flachdruckzylinder im Bildraster des Druckbildes schwarzverchromt und im übrigen blank ist.Suitable for the planographic printing process according to the invention te machine comprises at least one printing unit with each a planographic printing cylinder, an impression roller, an ink fountain support arrangement for the planographic printing cylinder and one Drying section for the substrate as well as support and Deflection rollers, with a heater for printing color whose operating temperature is above the Liquefaction temperature of the printing ink tur is set, and at least one cooling device for the substrate, the operating temperature of which is below the liquefaction temperature of the printing ink lying temperature is set at which the operating temperature of the pressure cylinder to a below the ver liquid temperature of the printing ink is set and a liquefaction arrangement at the pressure cylinder is provided with which on the impression cylinder led color is liquefiable in terms of screen raster, and is characterized in that the paint application arrangement either a heated extrusion device with a slit-shaped film extrusion die or a color film is applicator, and that the liquefaction either a controlled pulse laser or a controlled laser line, the planographic printing cylinder is completely black chrome or a flat radiator comprises, the planographic cylinder in the image grid of Print image is black chrome-plated and otherwise blank.
Als Besonderheit des durch den Einsatz von schmelzbarer Druckfarbe ermöglichten Flachdruckverfahrens, bei dem der Druckzylinder glatt ist, ist vorgesehen, daß die bild mäßige, gerasterte Fluidisierung der Druckfarbe direkt auf dem Zylinder erfolgt.As a specialty of the use of fusible Printing ink enabled flat printing, in which the Printing cylinder is smooth, it is intended that the image moderate, screened fluidization of the printing ink directly on the cylinder.
Die Druckfarbe, die bei Raumtemperatur fest ist, wird in einer ersten Ausführung eines solchen Verfahrens in Form einer auf Rolle gewickelten, vorgefertigten Folie an die Druckmaschine geliefert und dort von einer Lieferrolle auf den glatten, rotierenden Druckzylinder geführt. Dieser Zylinder ist vorzugsweise heizbar und vorzugsweise mit einer Glanz-Nickelschicht versehen, die mit einem der Fachwelt bekannten autotypischen Photoresistver fahren bildrastermäßig schwarz-verchromt ist. Durch diese Merkmale wird erreicht, daß bei dem nachfol gend geschilderten Prozeß der lokalen, bildpunktweisen (pixelweisen) Farbfluidisierung die Farbfolie zwar mechanisch noch fest, aber bereits vorgewärmt ist und der Energieeintrag durch geeignete optische Strahlung infolge der rastermäßigen Substratschwärzung hocheffizient ist. Dieser, zur Fluidisierung der erfindungsgemäß in Folien form auf den Druckzylinder aufgelegten Druckfarbe be nötigte Energieeintrag wird durch einen kontinuierlich strahlenden Flächenstrahler, vorzugsweise einen IR-Flächenstrahler, örtlich kurz vor der zwischen Druck zylinder und Presseur liegenden Druckzone geleistet, in der die Bedruckstoffbahn mit der bereits auf dem Druck zylinder laufenden Farbfolienbahn zusammengeführt wird. Die von den geschwärzten autotypischen Bildrasterpunkten des Flachdruckzylinders absorbierte, an den glänzenden, nicht druckenden Stellen jedoch reflektierte und verlorene Strahlungsenergie wird somit nur an den Bild-Rasterpunkten an die Farbfolie durch Wärmeübergang weitergegeben. Die unmittelbar nachfolgende Pression überträgt die auf diese Weise lokal, nach Maßgabe des Bildrasters aufgeschmolzene Farbe auf den Bedruckstoff. Die nach der Übertragung der fluiden Phase auf dem Druckzylinder verbleibende, nunmehr im Bildraster gelochte Folie wird in ihrem voraussetzungs gemäß mechanisch stabilen Zustand vom Druckzylinder abge zogen oder durch ein Rakelmesser abgeschält und als Rest farbe der Wiederverwertung zugeführt. Die auf den Bedruck stoff übertragene Farbe wird vorzugsweise von einer Kühl vorrichtung vollständig verfestigt. The ink, which is solid at room temperature, turns into a first execution of such a process in the form a prefabricated film wound on a roll to the Printing machine delivered and there from a delivery roll guided the smooth, rotating printing cylinder. This Cylinder is preferably heatable and preferably with a shiny nickel layer, which with an autotypical photoresistver known to experts driving is black chrome-plated. Through this Characteristics is achieved in that the following The described process of local, pixel-wise (Pixel by pixel) color fluidization the color film mechanically still, but is already preheated and the Energy input due to suitable optical radiation grid blackening of the substrate is highly efficient. This, for fluidizing the films according to the invention form on the printing cylinder required energy input is made by a continuous radiating surface radiator, preferably one IR area heater, locally shortly before the between pressure cylinder and impression cylinder lying pressure zone, in of the substrate with the one already on the print cylinder-running color film web is merged. The from the blackened autotypical screen dots of the planographic printing cylinder, absorbed by the shiny, non-printing areas, however, reflected and lost Radiant energy is therefore only at the image grid points passed on to the color film by heat transfer. The Immediately following Pression transfers the to it Locally, melted according to the image grid Ink on the substrate. The after the transfer of the fluid phase remaining on the impression cylinder, now perforated foil in the picture grid is in its prerequisite according to the mechanically stable condition of the pressure cylinder pulled or peeled off by a doctor knife and left over Color recycled. The on the print Fabric transferred paint is preferably from a cool device fully solidified.
In einer zweiten Ausführung eines solchen Verfahrens wird die Farbe nicht als Folie angeliefert, sondern vor Ort aus einem Folienextruder auf den Druckzylinder abgelegt. Das weitere Verfahren nach dieser zweiten Ausführung ist identisch mit dem der ersten Variante. Der relevante Vor teil der zweiten Verfahrensführung gegenüber der ersten ist, daß die vom Druckzylinder abgeschälte Restfarbe di rekt in den Folienextruder zurückgeführt werden kann und die frisch extrudierte Folie noch warm, also besonders verfahrensgeeignet ist.In a second embodiment of such a method the color is not delivered as a film, but on site placed in a film extruder on the impression cylinder. The further procedure after this second embodiment is identical to that of the first variant. The relevant before part of the second procedure compared to the first is that the residual ink peeled off from the printing cylinder di can be directly returned to the film extruder and the freshly extruded film is still warm, so special is suitable for the procedure.
Eine Verfahrensvariante, die sich auf die durch Strahlungs leistung vollzogene Fluidisierung der auf dem Flachdruck zylinder mitgeführten Farbfolie bezieht, sieht einen vollflächig schwarz-verchromten und vorzugsweise heizbaren Flachdruckzylinder vor. Durch diese Merkmale wird ebenso wie bei der ersten strahlungsop tischen Verfahrensweise erreicht, daß die Farbfolie für die nachfolgend geschilderte, pixelweise erfolgende rasche Fluidisierung bereits vorgewärmt ist und der strahlungsop tische Energieeintrag durch die Substratschwärzung sehr effektiv wird. Die selektive Fluidisierung der Rasterbild punkte in der vorzugsweise durch Wärmeübergang vom ge heizten Flachdruckzylinder vorgewärmten Farbfolie erfolgt hier durch mindestens einen im Bildraster gesteuerten Pulslaser, vorzugsweise einen IR-Pulslaser, oder durch mindestens eine im Bildraster gesteuerte, vorzugsweise im IR-Spektralbereich emittierende Laser-Zeile. Die auf diese Weise geschmolzenen Bildpunkte werden unmittelbar nach dieser Fluidisierung in der Druckzone, in der die Bedruckstoffbahn und die auf dem Druckzylinder laufende, pixelweise aufgeschmolzene Farbfolie zusammengeführt wer den, durch Pression auf den Bedruckstoff übertragen. Die Rückführung der nunmehr pixelweise gelocht auf dem Druck zylinder verbliebenen Restfolie zur Wiederverwertung bzw. an den on line arbeitenden Folienextruder erfolgt wie oben beschrieben. A process variant that is based on radiation performance fluidization performed on planographic printing covers the color film carried along, sees one all-over black and chrome-plated and preferably heatable planographic cylinder. Through this Characteristics become the same as with the first radiation op table procedure achieved that the color film for the rapid, described below, pixel by pixel Fluidization is already preheated and the radiation op table energy input through the substrate blackening very becomes effective. The selective fluidization of the raster image points in the preferably by heat transfer from ge heated planographic printing cylinder preheated color film here by at least one controlled in the image grid Pulse laser, preferably an IR pulse laser, or by at least one controlled in the image grid, preferably in Laser line emitting IR spectral range. The on this way, melted pixels become immediate after this fluidization in the pressure zone in which the Printing material web and the running on the printing cylinder, who melted pixel-by-pixel color film together which is transferred to the substrate by pression. The Return of the now punched pixel by pixel on the print cylinder remaining film for recycling or on the film extruder working on line takes place as above described.
Da ein solches Verfahren nach dem heutigen Stand der re levanten Lasertechnik bei großformatigen Bildern nicht die hohen Druckgeschwindigkeiten erlaubt, die durch nach heu tigem Standard arbeitende Rotationsdruckverfahren ermög licht sind, ist die Domäne dieser lichtoptisch ausgelösten Bildübertragung im von der Fachwelt sogenannten "Imprinter"-Bereich zu sehen, wo ständig wechselnde Bild details in eine ansonsten auflagenkonstante Bildperipherie eingedruckt werden müssen. Ein Beispiel sind variierende Händlernamen und/oder Preise in einem Konzern-Prospekt oder einer Zeitungsbeilage.Since such a method according to the current state of re levant laser technology with large format pictures not the high printing speeds allowed by after hay Rotary printing process that works according to standard are light, is the domain of this optically triggered light Image transmission in the so-called by experts "Imprinter" area can be seen where constantly changing picture details in an otherwise constant image periphery must be printed. An example are varying ones Dealer names and / or prices in a group prospectus or a newspaper insert.
Der durch die schmelzbare Farbe ermöglichte Vorteil liegt hier in der Anwendbarkeit des elektronisch ohne weiteres möglichen Multiplexens der Lasersteuerung, so daß das durch Laserschmelzen übertragene Imprinter-Muster während des Auflagendruckes "on the fly" mehrfach gewechselt wer den kann. Ein solcher fliegender Wechsel ist in konven tioneller Technik nicht möglich, da bei Wechsel des Bild motives die Druckform jeweils neu hergestellt werden muß.The advantage made possible by the meltable color lies here in the applicability of the electronically without further ado possible multiplexing of the laser control, so that imprinter patterns transferred by laser melting during of the print run changed several times "on the fly" that can. Such a flying change is in convents tional technology not possible, because when changing the picture motives, the printing form must be produced again.
Die Rakelanordnungen, die für den Farbauftrag an Tief druckzylindern Verwendung finden können, entsprechen dem im Tiefdruck üblichen Verfahrensstand oder weichen nur unwesentlich von bekannten Rakelanordnungen ab. Hierbei ist vorzugsweise eine Kombination vorgesehen aus einer ersten Rakel, bei der die Wirkungsfläche des Rakelmessers mit der Tangente an den Druckzylinder von der Zulaufseite aus gesehen einen Winkel kleiner 90° und einer zweiten Rakel, bei der die Wirkungsfläche des Rakelmessers mit der Tangente an den Druckzylinder von der Zulaufseite aus gesehen einen Winkel größer 90° und kleiner 150°, insbe sondere etwa 135° bildet. Somit bildet sich bei federnd vorgespannten Rakelanordnungen unter dem ersten Rakel messer ein hydrodynamischer Effekt aus, während das zweite Rakelmesser unter der Bedingung der Grenzreibung am Druck zylinder anliegt.The squeegee arrangements that are used for the ink application at low printing cylinders can be used correspond to the in the usual gravure printing process or only give way insignificantly from known doctor blade arrangements. Here a combination of one is preferably provided first doctor blade, in which the effective area of the doctor blade with the tangent to the pressure cylinder from the inlet side seen from an angle less than 90 ° and a second Doctor blade, in which the effective area of the doctor blade with the Tangent to the pressure cylinder from the inlet side seen an angle greater than 90 ° and less than 150 °, esp special forms about 135 °. Thus, resilient forms prestressed doctor blade assemblies under the first doctor blade measure one hydrodynamic effect while the second Doctor knife under the condition of limit friction at pressure cylinder rests.
Als besonders geeignet für die vorstehend genannten Ver fahren und damit für den Betrieb der vorstehend genannten Druckmaschinen sind Druckfarben mit mindestens zwei Kom ponentengruppen zu jeweils mindestens einem Inhaltsstoff, wobei der oder die Inhaltsstoffe der ersten Gruppe Löse mittelcharakter für den mindestens einen Inhaltsstoff der zweiten Gruppe haben und bei Umgebungstemperatur in kristalliner Phase vorliegende Stoffe mit niedrigen Schmelzpunkten sind, insbesondere Cetylalkohol und/oder Stearylalkohol. Der oder die Inhaltsstoffe der zweiten Komponentengruppe sind bei Umgebungstemperatur in festem Zustand vorliegende amorphe Stoffe, insbesondere Polymere, beispielsweise hydroxylgruppenreiche Polyacrylate, die in den Inhaltsstoffen der ersten Komponentengruppe löslich sind.As particularly suitable for the above Ver drive and thus for the operation of the above Printing machines are printing inks with at least two com component groups for at least one ingredient each, the ingredient (s) from the first group solving medium character for the at least one ingredient of second group and at ambient temperature in Crystalline phase substances with low Melting points are, in particular cetyl alcohol and / or Stearyl alcohol. The ingredient (s) of the second Component group are in solid at ambient temperature State of amorphous substances, in particular polymers, for example hydroxyl-rich polyacrylates, which in soluble in the ingredients of the first component group are.
Wird die erste Komponentengruppe so gestaltet, daß sie einen Schmelzpunkt der Größenordnung 80°C hat und die zweite Komponentengruppe derart, daß sie sich z. B. ab 100°C in der ersten Komponentengruppe löst, so ist bei jeweils geringer Energiezufuhr und -abfuhr in einem Tem peraturintervall von 20° die schnelle und vollständige Verflüssigung bzw. Verfestigung der Druckfarbe möglich. Wenn die zweite Komponentengruppe oberhalb des Schmelz punktes der ersten Komponentengruppe in dieser ausfällt, kann weiterhin dann die erste Komponentengruppe eine feste Lösung in der zweiten bilden. Da die beiden genannten Gruppen in der Regel keine besonderen Farbeigenschaften aufweisen, ist in bevorzugter Weise eine dritte Kompo nentengruppe vorzusehen, die ebenfalls in der ersten lös lich sein sollte, um die Farbherstellung zu erleichtern. Is the first component group designed so that it has a melting point of the order of 80 ° C and the second component group such that they z. B. from 100 ° C in the first component group solves at low energy supply and dissipation in one tem temperature interval of 20 ° the fast and complete Liquefaction or solidification of the printing ink possible. If the second component group is above the enamel point of the first component group in this fails, then the first component group can continue to be a fixed one Form the solution in the second. Because the two mentioned Groups usually have no special color properties have, is preferably a third compo nentengruppe to be provided, which also in the first sol Lich should be to facilitate the color production.
Es ist jedoch auch möglich, eine dritte Komponentengruppe unter Verwendung von Pigmenten vorzusehen, die in den anderen Komponenten nur dispergierbar sind. Weiterhin können der Farbe je nach Verwendung des Bedruckstoffes weitere Zusätze beigegeben werden, die die Gleiteigen schaften, die Hafteigenschaften und weitere, für das An wendungsprofil der Druckerzeugnisse in Verarbeitungspro zessen der Verpackungsindustrie wesentliche Eigenschaften beeinflussen. Diese Zusätze können dabei zugleich die Eigenschaft von Mitgliedern der ersten Komponentengruppe aufweisen.However, it is also possible to have a third component group using pigments provided in the other components are only dispersible. Farther the color depending on the use of the substrate other additives are added to the sliding dough properties, the adhesive properties and others, for the application Application profile of the printed products in processing pro essential properties of the packaging industry influence. These additives can also be used Property of members of the first component group exhibit.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbe
- - mittels einer beheizbaren Extrusionsvorrichtung auf den Tiefdruckzylinder aufgetragen wird oder
- - in Form einer festen Folie auf den Tiefdruck zylinder aufgelegt wird und durch Wärmezufuhr vom beheizten Tiefdruckzylinder, dessen Betriebstemperatur auf eine oberhalb der Verflüssigungstemperatur der Druckfarbe liegende Temperatur eingestellt ist, verflüssigt wird.
characterized,
that the color
- - is applied to the gravure cylinder by means of a heatable extrusion device or
- - Is placed in the form of a solid film on the rotogravure cylinder and liquefied by supplying heat from the heated rotogravure cylinder, the operating temperature of which is set to a temperature above the liquefaction temperature of the printing ink.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbe mittels einer beheizbaren Extrusions vorrichtung oder in Form einer festen Folie
- - auf einen vollflächig schwarzverchromten Flach druckzylinder aufgetragen und pixelweise mittels eines ein Bildraster erzeugenden Lasers ver flüssigt wird oder
- - auf einen im Bildraster schwarzverchromten Flach druckzylinder aufgetragen wird und mittels eines Flächenstrahlers in diesem Bildraster verflüssigt wird.
characterized,
that the color by means of a heatable extrusion device or in the form of a solid film
- - applied to a full-surface black chromium-plated impression cylinder and ver pixelized by means of a laser generating an image grid or
- - Is applied to a black-chromed planographic cylinder in the image grid and is liquefied in this image grid by means of a surface radiator.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbauftragsanordnung
- - durch eine beheizte Extrusionsvorrichtung mit einer schlitzförmigen Folienextrusionsdüse für den Tiefdruckzylinder gebildet wird oder
- - durch eine Folienabroll- und -appliziervorrichtung gebildet wird, von der die Farbe in Form einer Folie auf den Tiefdruckzylinder auflegbar ist.
characterized,
that the paint application arrangement
- - Is formed by a heated extrusion device with a slot-shaped film extrusion nozzle for the gravure cylinder or
- - Is formed by a film unrolling and applying device, of which the color in the form of a film can be placed on the gravure cylinder.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbauftragsanordnung
- - eine beheizte Extrusionsvorrichtung mit einer schlitzförmigen Folienextrusionsdüse oder
- - eine Farbfolienappliziervorrichtung ist, und
characterized,
that the paint application arrangement
- - A heated extrusion device with a slot-shaped film extrusion die or
- - is a color film applicator, and
- - einen gesteuerten Impulslaser oder eine gesteuerte Laserzeile umfaßt und daß der Flachdruckzylinder vollständig schwarzverchromt ist oder
- - einen Flachstrahler umfaßt und der Flachdruck zylinder im Bildraster des Druckbildes schwarzver chromt und im übrigen blank ist.
- - A controlled pulse laser or a controlled laser line and that the planographic cylinder is completely black chrome-plated or
- - Includes a flat radiator and the planographic cylinder in the image grid of the printed image is black-chromed and otherwise blank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924205636 DE4205636C2 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Gravure and planographic printing processes and printing machines for carrying out the processes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924205636 DE4205636C2 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Gravure and planographic printing processes and printing machines for carrying out the processes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4205636A1 DE4205636A1 (en) | 1993-08-26 |
| DE4205636C2 true DE4205636C2 (en) | 1994-12-22 |
Family
ID=6452457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19924205636 Expired - Fee Related DE4205636C2 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Gravure and planographic printing processes and printing machines for carrying out the processes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4205636C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10139822B4 (en) * | 2000-09-06 | 2009-04-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Thermographic printing device and thermographic printing method |
| US7556679B2 (en) | 2005-08-04 | 2009-07-07 | Xerox Corporation | Processes for preparing phase change inks |
| DE102008007228A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Print image producing method for use on image carrier, involves stimulating colorant i.e. printing ink, independent and dependent of print image respectively, and transferring colorant only to pixel on image carrier |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19525848A1 (en) * | 1995-07-15 | 1997-01-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Method and device for supplying ink to a printing press |
| US5782966A (en) * | 1996-06-28 | 1998-07-21 | Tektronix, Inc. | Isocyanate-derived materials for use in phase change ink jet inks |
| US6018005A (en) * | 1996-06-28 | 2000-01-25 | Tektronix, Inc. | Phase change ink formulation using urethane isocyanate-derived resins and a polyethylene wax |
| US5783658A (en) * | 1996-06-28 | 1998-07-21 | Tektronix, Inc. | Phase change ink formulation using a urethane isocyanate-derived resin and a urethane isocyanate-derived wax |
| US6028138A (en) * | 1996-06-28 | 2000-02-22 | Tektronix, Inc. | Phase change ink formulation using urethane isocyanate-derived resins, a polyethylene wax and toughening agent |
| US6235094B1 (en) | 1996-06-28 | 2001-05-22 | Xerox Corporation | Phase change ink formulations, colorant formulations, and methods of forming colorants |
| US5994453A (en) | 1996-06-28 | 1999-11-30 | Tektronix, Inc. | Phase change ink formulation containing a combination of a urethane resin, a mixed urethane/urea resin, a mono-amide and a polyethylene wax |
| US6048925A (en) * | 1996-06-28 | 2000-04-11 | Xerox Corporation | Urethane isocyanate-derived resins for use in a phase change ink formulation |
| US5750604A (en) * | 1996-06-28 | 1998-05-12 | Tektronix, Inc. | Phase change ink formulation using a urethane isocyanate-derived resin |
| US6180692B1 (en) | 1996-06-28 | 2001-01-30 | Xerox Corporation | Phase change ink formulation with organoleptic maskant additive |
| US5780528A (en) * | 1996-06-28 | 1998-07-14 | Tektronix, Inc. | Isocyanate-derived colored resins for use in phase change ink jet inks |
| US5830942A (en) * | 1996-06-28 | 1998-11-03 | Tektronix, Inc. | Phase change ink formulation using a urethane and urethane/urea isocyanate-derived resins |
| US5827918A (en) * | 1996-06-28 | 1998-10-27 | Tektronix, Inc. | Phase change ink formulation using urea and urethane isocyanate-derived resins |
| US5919839A (en) * | 1996-06-28 | 1999-07-06 | Tektronix, Inc. | Phase change ink formulation using an isocyanate-derived wax and a clear ink carrier base |
| US6015847A (en) * | 1998-02-13 | 2000-01-18 | Tektronix, Inc. | Magenta phase change ink formulation containing organic sulfonic acid |
| US6110264A (en) * | 1998-06-25 | 2000-08-29 | Xerox Corporation | Phase change inks and methods of forming phase change inks |
| US6444018B1 (en) | 1998-06-25 | 2002-09-03 | Xerox Corporation | Phase change ink carrier compositions containing anhydride/amino alcohol-based adducts |
| US6350305B1 (en) | 1998-11-06 | 2002-02-26 | Xerox Corporation | Selected polymeric furanone magenta colorants |
| US6447591B1 (en) | 1999-01-22 | 2002-09-10 | Xerox Corporation | Anthraquinone colorants for inks |
| US6322624B1 (en) | 1999-02-12 | 2001-11-27 | Xerox Corporation | Phase change ink carrier compositions containing polyanhydride/amine adducts |
| US6309453B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-10-30 | Xerox Corporation | Colorless compounds, solid inks, and printing methods |
| US6133353A (en) | 1999-11-11 | 2000-10-17 | 3D Systems, Inc. | Phase change solid imaging material |
| US6395811B1 (en) | 1999-11-11 | 2002-05-28 | 3D Systems, Inc. | Phase change solid imaging material |
| US6652635B2 (en) | 2001-09-07 | 2003-11-25 | Xerox Corporation | Cyan phase change inks |
| US6726755B2 (en) | 2002-02-08 | 2004-04-27 | Xerox Corporation | Ink compositions containing phthalocyanines |
| US6472523B1 (en) | 2002-02-08 | 2002-10-29 | Xerox Corporation | Phthalocyanine compositions |
| US6476219B1 (en) | 2002-02-08 | 2002-11-05 | Xerox Corporation | Methods for preparing phthalocyanine compositions |
| US7002613B2 (en) | 2002-09-06 | 2006-02-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for printing an image on a printing substrate and device for inputting energy to a printing-ink carrier |
| US7202883B2 (en) | 2004-12-10 | 2007-04-10 | Xerox Corporation | Heterogeneous reactive ink composition |
| US7172276B2 (en) | 2004-12-10 | 2007-02-06 | Xerox Corporation | Heterogeneous low energy gel ink composition |
| US7293868B2 (en) | 2004-12-22 | 2007-11-13 | Xerox Corporation | Curable phase change ink composition |
| US7563313B2 (en) | 2005-07-13 | 2009-07-21 | Xerox Corporation | Ink carriers, phase change inks including same and methods for making same |
| US7665835B2 (en) | 2005-11-30 | 2010-02-23 | Xerox Corporation | Phase change inks and methods for making same |
| US7563314B2 (en) | 2005-11-30 | 2009-07-21 | Xerox Corporation | Ink carriers containing nanoparticles, phase change inks including same and methods for making same |
| US7578875B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-08-25 | Xerox Corporation | Black inks and method for making same |
| US7572325B2 (en) | 2005-11-30 | 2009-08-11 | Xerox Corporation | Ink carriers, phase change inks including same and methods for making same |
| US7655084B2 (en) | 2005-12-12 | 2010-02-02 | Xerox Corporation | Carbon black inks and method for making same |
| US7683102B2 (en) | 2006-04-28 | 2010-03-23 | Xerox Corporation | Vehicles for ink compositions |
| US7699922B2 (en) | 2006-06-13 | 2010-04-20 | Xerox Corporation | Organic phase change carriers containing nanoparticles, phase change inks including same and methods for making same |
| US20080145557A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Xerox Corporation | Phase change inks containing dialkyl ethers |
| US7736426B2 (en) | 2007-02-06 | 2010-06-15 | Xerox Corporation | Phase change inks containing colorant compounds |
| US8303671B2 (en) | 2007-02-06 | 2012-11-06 | Xerox Corporation | Colorant compounds |
| US20080184910A1 (en) | 2007-02-06 | 2008-08-07 | Xerox Corporation | Colorant compounds |
| US7485737B2 (en) | 2007-02-06 | 2009-02-03 | Xerox Corporation | Colorant compounds |
| US8163074B2 (en) | 2007-02-06 | 2012-04-24 | Xerox Corporation | Phase change inks containing colorant compounds |
| US20080187664A1 (en) | 2007-02-06 | 2008-08-07 | Xerox Corporation | Phase change inks containing colorant compounds |
| US7749315B2 (en) | 2007-04-04 | 2010-07-06 | Xerox Corporation | Phase change inks containing colorant compounds |
| US7812140B2 (en) | 2007-04-04 | 2010-10-12 | Xerox Corporation | Colorant compounds |
| US7381831B1 (en) | 2007-04-04 | 2008-06-03 | Xerox Corporation | Colorant compounds |
| US7811368B2 (en) | 2007-04-04 | 2010-10-12 | Xerox Corporation | Phase change inks containing colorant compounds |
| US7811370B2 (en) | 2007-04-24 | 2010-10-12 | Xerox Corporation | Phase change ink compositions |
| US7812064B2 (en) | 2007-08-07 | 2010-10-12 | Xerox Corporation | Phase change ink compositions |
| US8603235B2 (en) | 2008-04-03 | 2013-12-10 | Xerox Corporation | Phase change inks containing Fischer-Tropsch waxes |
| US8916084B2 (en) | 2008-09-04 | 2014-12-23 | Xerox Corporation | Ultra-violet curable gellant inks for three-dimensional printing and digital fabrication applications |
| US20100053287A1 (en) | 2008-09-04 | 2010-03-04 | Xerox Corporation | Ultra-Violet Curable Gellant Inks For Braille, Raised Print, And Regular Print Applications |
| US9234109B2 (en) | 2008-09-30 | 2016-01-12 | Xerox Corporation | Phase change inks |
| US9005484B2 (en) | 2009-03-31 | 2015-04-14 | Xerox Corporation | Low polarity nano silver gels |
| US8915993B2 (en) | 2009-06-10 | 2014-12-23 | Xerox Corporation | Solid or phase change inks with improved properties |
| US8888907B2 (en) | 2011-08-02 | 2014-11-18 | Xerox Corporation | Solid phase change ink compositions comprising oxazolines |
| US8980406B2 (en) | 2012-08-28 | 2015-03-17 | 3D Systems, Inc. | Color stable inks and applications thereof |
| US9657186B2 (en) | 2012-09-13 | 2017-05-23 | 3D Systems, Inc. | Opaque inks and applications thereof |
| US8616693B1 (en) | 2012-11-30 | 2013-12-31 | Xerox Corporation | Phase change ink comprising colorants derived from plants and insects |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2635226C2 (en) * | 1976-08-05 | 1985-09-19 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Printing processes and suitable melt printing inks |
| DE3101243C2 (en) * | 1981-01-16 | 1983-10-13 | Niedermayr Papierwarenfabrik Ag, 8200 Rosenheim | Rotary flexographic or indirect gravure printing process, as well as device for carrying out the process |
| DE3524031A1 (en) * | 1985-07-05 | 1987-01-15 | Mannesmann Ag | METHOD AND THERMAL TRANSFER MATRIX PRINTER FOR LINE BY LINE MATRIX PRINTING OF LETTERINGS |
| US4743920A (en) * | 1985-07-31 | 1988-05-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method and apparatus |
-
1992
- 1992-02-25 DE DE19924205636 patent/DE4205636C2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10139822B4 (en) * | 2000-09-06 | 2009-04-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Thermographic printing device and thermographic printing method |
| US7556679B2 (en) | 2005-08-04 | 2009-07-07 | Xerox Corporation | Processes for preparing phase change inks |
| DE102008007228A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Print image producing method for use on image carrier, involves stimulating colorant i.e. printing ink, independent and dependent of print image respectively, and transferring colorant only to pixel on image carrier |
| DE102008007228B4 (en) * | 2008-02-01 | 2012-02-02 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Method and device for generating at least one print image on an image carrier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4205636A1 (en) | 1993-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4205636C2 (en) | Gravure and planographic printing processes and printing machines for carrying out the processes | |
| DE4205713C2 (en) | Printing ink, process for its production and its use | |
| EP1555133B1 (en) | Equipment of a printing machine for coating a printed product | |
| EP0620115B1 (en) | In-line coating device in printing machines | |
| DE3941571C2 (en) | Method and device for printing special colors | |
| DE10004997A1 (en) | Combined two inking systems printing of material | |
| DE102009002228B4 (en) | Coating unit of a roll-rotary offset printing machine | |
| EP2527148B1 (en) | Printing method and offset printer | |
| US2268594A (en) | Process of letterpress printing | |
| DK157439B (en) | PROCEDURE FOR AIR PRESSURE | |
| DE1471678B2 (en) | Method and device for printing or decorating surfaces of hard objects with a thick application of paint | |
| DE3101243C2 (en) | Rotary flexographic or indirect gravure printing process, as well as device for carrying out the process | |
| DE4229352A1 (en) | Printing press | |
| DE102005021186A1 (en) | Coating generating device e.g. for printing products of printing machine, has coating applied on member with blanket cylinder offset printing unit or formed cylinder module or formed cylinder of high or flexographic printing module | |
| DE4228610A1 (en) | Paper guide for web-fed rotary printing machines | |
| DE10207184A1 (en) | Offset printing machine without heater or cooler has a design that combines the advantages of roller offset and sheet offset printing in a single line | |
| EP4045322B1 (en) | Gravure printing machine and method for applying at least one printing fluid onto at least one substrate | |
| DE102008042620B4 (en) | Apparatus and method for removing dampening solution from an inking unit | |
| EP0790893B1 (en) | Printing process | |
| DE102007059915A1 (en) | Printing press has inkjet discharge located between coating station and printer gap at the coating cylinder | |
| EP1211067B1 (en) | Method for creating prints with plastic appearance in offset printing machines | |
| DE3141903C2 (en) | Planographic printing process, planographic printing machine and printing ink for carrying out the process | |
| DE4228611A1 (en) | Paper guide for web-fed rotary printing machines | |
| EP1090751B1 (en) | Proof printing method having a spray dampening system | |
| DE102005055409A1 (en) | Rotary printing process uses a heat source such as an IR or UV or laser to provide a structured 3D surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIEGWERK DRUCKFARBEN GMBH & CO. KG, 53721 SIEGBURG |
|
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIEGWERK DRUCKFARBEN AG, 53721 SIEGBURG, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |