DE4214802A1 - Multi-layer boot-sole - has injection-moulded or pressed base reinforced by embedded multi-filament fibres - Google Patents

Multi-layer boot-sole - has injection-moulded or pressed base reinforced by embedded multi-filament fibres

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DE4214802A1
DE4214802A1 DE19924214802 DE4214802A DE4214802A1 DE 4214802 A1 DE4214802 A1 DE 4214802A1 DE 19924214802 DE19924214802 DE 19924214802 DE 4214802 A DE4214802 A DE 4214802A DE 4214802 A1 DE4214802 A1 DE 4214802A1
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Abstract

The sole is particularly for athletic or safety boots, having a walking surface (11) and a damping intermediate sole (15) between this and the upper (10) or insole (16). The walking surface comprises a base (12) covering the entire underside, and on whose underside elastic profiled portions (13,14,20) are formed. The base is a thermo-plastic moulding, or is made of metal, ceramic or graphite, in which multi-filament organic or inorganic reinforcing fibres are embedded in the form of a mat, or a woven or knitted structure. The elastic profiled portions are formed on the underside of the base by injection-moulding or pressing. The base can contain only a single layer of woven fibres, its total thickness being approximately 0.5 mm. USE/ADVANTAGE - Lightweight multilayer boot sole saves weight without sacrificing stiffness or strength.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrschichtig aufgebaute Schuhsohle, insbesondere für Sportschuhe und Sicherheitsschuhe, bestehend aus einer Laufsohle und einer zwischen Laufsohle einerseits und Schuhobermaterial bzw. Brandsohle andererseits angeordneten dämpfenden Zwischensohle, wobei die Laufsohle aus einer im wesentlichen die gesamte Schuhgrundfläche ab­ deckenden Sohlenbasis und an diese unterseitig angeformten elastischen Profilelementen besteht.The invention relates to a multi-layer structure Shoe sole, in particular for sports shoes and safety shoes, consisting of one outsole and one between the outsole on the one hand and shoe upper or insole on the other arranged cushioning midsole, the outsole from essentially the entire shoe base covering sole base and molded onto the underside thereof elastic profile elements.

Bei bekannten Schuhsohlen der vorbezeichneten Art besteht die Zwischensohle aus Polyurethan oder Ethylen-Vinyl-Acetat mit guten Dämpfungseigenschaften. Sie kann in sich noch weiter strukturiert sein, z. B. aus zwei Schichten des Schaummaterials mit unterschiedlicher Dichte bestehen, oder Einbauteile, wie Federelemente, oder Bauteile mit erhöhter Energieabsorption, enthalten. Die Zwischensohle ist direkt gegen den Schuhschaft mit eingearbeiteter Brandsohle verklebt oder angespritzt.In known shoe soles of the aforementioned type there is Midsole made of polyurethane or ethylene vinyl acetate with good damping properties. It can go further in itself be structured, e.g. B. from two layers of foam material exist with different density, or built-in parts, such as Spring elements or components with increased energy absorption, contain. The midsole is directly against the upper glued or molded onto the insole.

Die im vorstehenden geschilderten Merkmale des bekannten Standes der Technik sollen - insoweit als sie sich auf die Zwischen­ sohle und deren Befestigung am Schuhschaft beziehen, - auch beim Gegenstand der vorliegenden Erfindung beibehalten werden. The features of the known state outlined above of technology - insofar as it relates to the intermediate cover the sole and its attachment to the upper, - also be maintained in the subject of the present invention.  

Des weiteren ist beim eingangs bezeichneten Stand der Technik die Sohlenbasis der Laufsohle ein Gummimaterial, an das die ebenfalls aus Gummi bestehenden Profilelemente einstückig an­ geformt sind. Wegen der geringen Steifigkeit des Gummimaterials ist es kaum möglich, die Dicke der Sohlenbasis auf weniger als 2 mm zu dimensionieren. Geht man von einer üblichen Gummidichte von über 1,2 g/cm3 aus, so ergibt sich hieraus allein schon für die Sohlenbasis je Schuh ein Gewicht von ca. 50 g oder darüber. Generell wird aber an Schuhe, insbesondere Sportschuhe, die Forderung gestellt, das Schuhgewicht und damit auch das Sohlen­ gewicht möglichst gering zu halten. Um diese Forderung zu er­ füllen, ist man bestrebt, Massenteile des Schuhs, die keine speziellen Funktionen ausüben, auf ein Minimum zu reduzieren. Ein solches Massenteil mit nur überwiegend zweitrangigen Auf­ gaben stellt an sich auch die Sohlenbasis dar. Wegen der speziellen Eigenschaften des hierfür verwendeten Gummimaterials (siehe oben) ist jedoch hier bisher eine Gewichtsreduzierung nicht möglich gewesen.Furthermore, in the prior art described at the outset, the sole base of the outsole is a rubber material to which the profile elements, which are also made of rubber, are integrally molded. Because of the low stiffness of the rubber material, it is hardly possible to dimension the thickness of the sole base to less than 2 mm. Assuming a usual rubber density of over 1.2 g / cm 3 , this results in a weight of approx. 50 g or more for the sole base per shoe. In general, however, shoes, in particular sports shoes, are required to keep the weight of the shoes and thus also the soles as low as possible. In order to meet this requirement, efforts are being made to reduce to a minimum mass parts of the shoe that do not perform any special functions. Such a mass part with only predominantly secondary tasks also represents the sole base itself. However, because of the special properties of the rubber material used for this (see above), weight reduction has not been possible up to now.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen, d. h. eine Möglichkeit für eine Gewichtsreduzierung der Sohlenbasis zu finden, ohne hierbei Abstriche hinsichtlich Steifigkeit und Festigkeit der Sohlenbasis sowie Halterung der Profilelemente machen zu müssen.The object of the present invention is to remedy this create, d. H. a way for weight loss to find the sole base without sacrificing Rigidity and strength of the sole base as well as holding the Having to do profile elements.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einer Schuhsohle der eingangs bezeichneten Gattung dadurch gelöst, daß die Sohlenbasis ein sogenanntes Faserverbundteil ist, welches aus einer Matrix aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoff oder aus Metall, Keramik oder Graphit besteht, in die - zur Verstärkung - organische oder anorganische Multifilamentfasern eingelagert sind, die als Matte (Wirr­ faser) oder in Form von Geweben, Gelegen oder Gestricken vor­ liegen, und daß die elastischen Profilelemente an die vom Schuhschaft abgewandte Unterseite des die Sohlenbasis bilden­ den Faserverbundteils durch Spritzgießen oder Pressen ange­ formt sind. According to the invention, the task with a shoe sole the genus described at the outset solved in that the Sole base is a so-called fiber composite part, which from a matrix of thermosetting or thermoplastic Plastic or metal, ceramic or graphite, into - for reinforcement - organic or inorganic Multifilament fibers are embedded, which as a mat (tangled fiber) or in the form of fabrics, scrims or knitted fabrics lie, and that the elastic profile elements to the from The lower part of the shoe shaft facing away from the sole base the fiber composite part by injection molding or pressing are shaped.  

Hinsichtlich des Aufbaus derartiger Faserverbundteile im einzelnen und der gegebenen vielfältigen Möglichkeiten, Faser­ verbundteile mit Teilen aus andersartigen Materialien chemisch oder mechanisch zu verbinden (durch Verschweißen, Anvulkanisie­ ren oder Verkleben) wird auf die (nicht vorveröffentlichten) älteren deutschen Patentanmeldungen P 41 20 133.7 und P 41 20 136.1 verwiesen.With regard to the construction of such fiber composite parts in individual and given the various possibilities fiber Composite parts with parts made of different materials chemically or mechanically connected (by welding, vulcanization or adhesive) is applied to the (not pre-published) older German patent applications P 41 20 133.7 and P 41 20 136.1 referred.

Neben der im vorstehenden angedeuteten wichtigen Eigenschaft, eine direkte Verbindung angeformter Profilteile (z. B. solcher aus Gummi) zum Faserverbundteil zu ermöglichen, vereinigen Faserverbundteile den Vorteil vergleichsweise geringen Gewichts mit dem hoher Festigkeit und Steifigkeit. Dadurch ist es er­ findungsgemäß gelungen, die bisherige Gummi-Sohlenbasis von 2 mm Dicke durch eine Faserverbundteil-Sohlenbasis von nur 0,5 mm Dicke zu ersetzen. Legt man eine Dichte des Faserver­ bundmaterials von 1,3 bis 1,7 g/cm3 zugrunde, so wird deutlich, daß es durch die Erfindung möglich wird, das Gewicht einer Lauf­ sohle um bis zu 30 g zu reduzieren. Zugleich reduziert sich die Bauhöhe von ca. 5 mm auf ca. 3,5 mm bei jeweils 3 mm Profil­ höhe, was bei Laufschuhen ein sehr erwünschter Vorteil ist.In addition to the important property indicated above, to enable a direct connection of molded-on profile parts (e.g. made of rubber) to the fiber composite part, fiber composite parts combine the advantage of comparatively low weight with high strength and rigidity. As a result, he has succeeded according to the invention to replace the previous rubber sole base of 2 mm thickness with a fiber composite part base of only 0.5 mm thickness. If a density of the fiber composite material of 1.3 to 1.7 g / cm 3 is taken as the basis, it becomes clear that the invention makes it possible to reduce the weight of an outsole by up to 30 g. At the same time, the overall height is reduced from approx. 5 mm to approx. 3.5 mm with each 3 mm profile height, which is a very desirable advantage for running shoes.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, die durch die Merkmale des Anspruchs 4 ausgestaltet ist, kann Anspruch 3 ent­ nommen werden. Ein Vorteil liegt hierbei darin, daß keine be­ sonderen Vorkehrungen zur Abdichtung zwischen den Materialien getroffen zu werden brauchen. Insbesondere ist es möglich, mit einer Spritzgußmaschine mit zwei oder mehr Aggregaten zwei oder mehr verschiedene und/oder verschieden gefärbte Gummi­ materialien an die Sohlenbasis aus Faserverbundmaterial anzu­ spritzen. Auf diese Weise wird eine Herstellung der vollstän­ digen Sohle in einem Schuß ermöglicht.An advantageous development of the invention by Features of claim 4 is configured, claim 3 ent be taken. An advantage here is that no be special precautions for sealing between materials need to be hit. In particular, it is possible with an injection molding machine with two or more units two or more different and / or different colored rubber materials to the sole base of fiber composite material inject. In this way, a production of the complete the sole in one shot.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung geht aus Anspruch 5 und 6 hervor. Durch den umlaufenden Gummirand wird das die Sohlenbasis bildende Faserverbundteil vor Abrieb und Ausfransen seiner Kante geschützt. A preferred embodiment of the invention results from claim 5 and 6 out. Due to the all-round rubber edge that becomes the Fiber-composite part forming the sole base against abrasion and fraying its edge protected.  

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der aus Faser­ verbundmaterial bestehende Sohlenanteil noch zusätzliche Funktionen übernehmen. Geeignete Maßnahmen hierfür sind aus den Ansprüchen 7 bis 13 ersichtlich.In a further embodiment of the invention, the fiber composite material existing sole portion additional Take over functions. Suitable measures for this are out claims 7 to 13 can be seen.

Durch einen Aufbau der diversen Faserverbundteile mit mehreren Faserlagen lassen sich steife und dennoch leichte und dünne Sohlenkonzeptionen realisieren. Durch spezielle Orientierungen des Faserverlaufs innerhalb der Faserverbundteile können in gezielter Weise unterschiedliche Steifigkeiten in unterschied­ lichen Richtungen verwirklicht werden.By building up the various fiber composite parts with several Fiber layers can be stiff, yet light and thin Realize sole designs. Through special orientations of the fiber course within the fiber composite parts can in deliberately different stiffness in different directions can be realized.

Die im vorstehenden abgehandelten Sohlenvarianten sind in erster Linie auf eine Verwendung in Sportschuhen abgestellt. Soll die erfindungsgemäße Sohlenkonzeption dagegen auch bei Sicherheitsschuhen zur Anwendung kommen, so ist es in jedem Fall angezeigt, das die Sohlenbasis bildende Faserverbundteil so stark aufzubauen, daß eine normgerechte Durchtrittsfestig­ keit gewährleistet ist. Geeignete Maßnahmen hierfür sind aus Anspruch 8 ersichtlich.The sole variants dealt with above are in primarily designed for use in sports shoes. In contrast, the sole design according to the invention should also be used Safety shoes are used, so it is in everyone Case displayed, the fiber composite part forming the sole base to build up so strongly that a standard-compliant passage strength is guaranteed. Suitable measures for this are out Claim 8 can be seen.

Zur Veranschaulichung und näheren Erläuterung der Erfindung dienen Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt und im folgenden beschrieben sind. Es zeigt:To illustrate and explain the invention serve embodiments shown in the drawing and are described below. It shows:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines Sportschuhs, in per­ spektivischer Darstellung, im wesentlichen von unten betrachtet, Fig. 1 shows an embodiment of a sports shoe, as viewed in per spectral TiVi shear view taken substantially from below,

Fig. 2 eine andere Ausführungsform eines Sportschuhs, in Darstellung entsprechend Fig. 1, Fig. 2 shows another embodiment of a sports shoe, in view corresponding to Fig. 1,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch den Fersenbereich des Sportschuhs nach Fig. 2, Fig. 3 is a vertical sectional view through the heel area of the sports shoe according to Fig. 2,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Sportschuhs, in Darstellung entsprechend Fig. 1 oder 2, und Fig. 4 shows a further embodiment of a sports shoe, in a representation corresponding to Fig. 1 or 2, and

Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch den rückwärtigen Be­ reich des Sportschuhs nach Fig. 4. Fig. 5 is a vertical section through the rear loading area of the sports shoe according to Fig. 4.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Sportschuh bezeichnet 10 das Obermaterial (z. B. Leder oder Kunststoff) und 11 insgesamt die Schuhsohle. Die Sohle 11 weist eine mit 12 bezifferte Sohlenbasis auf, welche sich über nahezu die gesamte Schuh­ grundfläche (Sohlenfläche) erstreckt. Die Sohlenbasis 12 ist als sogenanntes Faserverbundteil ausgebildet. An der Unter­ seite der Sohlenbasis 12 sind zahlreiche, teilweise unter­ schiedlich gestaltete Gummiprofilelemente angespritzt, von denen ein erstes Profilelement mit 13 und ein zweites Profil­ element mit 14 beziffert ist. Die übrigen aus Fig. 1 ersicht­ lichen Profilelemente sind nicht mit Bezugszeichen versehen.In the sports shoe shown in FIG. 1, 10 denotes the upper (e.g. leather or plastic) and 11 overall the sole of the shoe. The sole 11 has a sole base numbered 12 , which extends over almost the entire footprint (sole surface). The sole base 12 is designed as a so-called fiber composite part. On the underside of the sole base 12 numerous, partly under differently designed rubber profile elements are molded, of which a first profile element with 13 and a second profile element is numbered 14 . The rest of Fig. 1 ers Lich profile elements are not provided with reference numerals.

Zwischen der Sohlenbasis 12 und dem Obermaterial 10 ist eine in Fig. 1 mit 15 bezifferte Zwischensohle aus geschäumtem Kunststoffmaterial angeordnet (siehe hierzu auch insbesondere Fig. 3 und 5 sowie die zugehörige nachstehende Beschreibung). Die Zwischensohle 15 übt eine Dämpfungsfunktion hinsichtlich der von der Laufbahn auf den Schuh einwirkenden Kräfte und Stöße aus.Between the sole base 12 and the upper 10 there is an intermediate sole, numbered 15 in FIG. 1, made of foamed plastic material (see also in particular FIGS. 3 and 5 and the associated description below). The midsole 15 performs a damping function with regard to the forces and shocks acting on the shoe from the running track.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 handelt es sich um eine gegenüber Fig. 1 etwas abgewandelte Sportschuhvariante. Die übereinstimmenden Teile sind deshalb der Übersichtlichkeit halber mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 beziffert.The embodiment according to FIGS. 2 and 3 is a sports shoe variant which is somewhat modified compared to FIG. 1. The matching parts are therefore numbered with the same reference numerals as in Fig. 1 for the sake of clarity.

Aus Fig. 3 geht hervor (und dieses Merkmal ist auch bei der Ausführungsform nach Fig. 1 vorgesehen), daß das Obermaterial 10 den Rand einer mit 16 bezifferten Brandsohle untergreift. Die dämpfende Zwischensohle 15 aus geschäumtem Kunststoffmaterial ist von unten an die Brandsohle 16 bzw. an den die Brandsohle untergreifenden "geschärften", d. h. abgeschliffenen, mit 17 bezifferten Rand des Schuhobermaterials 10 angespritzt oder geklebt.From Fig. 3 it is clear (and this feature is also provided in the embodiment of Fig. 1) that the upper material 10 engages under the edge of a numbered with 16 insole. The cushioning midsole 15 made of foamed plastic material is injection molded or glued from below onto the insole 16 or onto the “sharpened”, ie, ground, edge of the shoe upper material 10 numbered 17 .

Mit 18 ist eine im Fersenbereich vorgesehene, mit ihrem unteren Rand ebenfalls die Brandsohle 16 untergreifende Verstärkungs­ kappe bezeichnet, die jedoch bei derartigen Sportschuhen all­ gemein üblich ist und der im Rahmen der vorliegenden Erfindung keine spezielle Bedeutung zukommt. Auch in Fig. 1 ist eine ent­ sprechende Verstärkungskappe gezeigt und mit 18 beziffert. With 18 is provided in the heel area, with its lower edge also under the insole 16 reinforcing cap, which is common in such sports shoes and is of no particular importance in the context of the present invention. In Fig. 1, a corresponding reinforcing cap is shown and numbered 18 .

Von der Variante nach Fig. 1 unterscheidet sich die Ausführungs­ form nach Fig. 2 und 3 im wesentlichen dadurch, daß - zusätz­ lich zu der nahezu die gesamte Schuhgrundfläche abdeckenden, als Faserverbundteil ausgebildeten Sohlenbasis 12 - noch ein zweites Faserverbundteil vorgesehen ist, welches eine spezielle Abstützfunktion im Fersenbereich des Sportschuhs übernimmt. Dieses an der Innenseite des Fersenbereichs angeordnete zweite Faserverbundteil ist insgesamt mit 19 bezeichnet. Es besteht aus einem in Gummiprofilelemente 20 eingebetteten horizontalen Teil 21 und einem nach oben abgewinkelten und hochgezogenen, im wesentlichen vertikalen Teil 22.The embodiment of FIGS . 2 and 3 differs from the variant according to FIG. 1 essentially in that - in addition to the sole base covering almost the entire base of the shoe, formed as a fiber composite part 12 - a second fiber composite part is provided, which has a special Support function in the heel area of the sports shoe takes over. This second fiber composite part, which is arranged on the inside of the heel region, is designated overall by 19 . It consists of a horizontal part 21 embedded in rubber profile elements 20 and an essentially vertical part 22 which is angled upwards and pulled up.

Wie weiterhin insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, bilden die das zusätzliche Faserverbundteil 19 einfassenden Profilelemente 20 eine Profilelementengruppe in Gestalt einer rahmenartigen ovalen umlaufenden Bahn. In diese Profilelementengruppe 20 ist das zweite, zusätzliche Faserverbundteil 19 integrierend einge­ formt.As can further be seen in particular from FIG. 2, the profile elements 20 enclosing the additional fiber composite part 19 form a profile element group in the form of a frame-like oval circumferential path. In this profile element group 20 , the second, additional fiber composite part 19 is integrally formed.

Im übrigen können die Profilelemente 20, wie auch die übrigen an die Faserverbundteil-Sohlenbasis 12 durch Spritzgießen an­ geformten Profilelemente (z. B. 13, 14) aus unterschiedlichen und/oder unterschiedlich eingefärbten Gummimaterialien bestehen und - da sie durch Zwischenräume voneinander getrennt sind - in einem einzigen Arbeitsgang erstellt werden.Otherwise, the profile elements 20 , like the others on the fiber composite part base 12 by injection molding on shaped profile elements (e.g. 13, 14 ), consist of different and / or differently colored rubber materials and - since they are separated from one another by gaps - can be created in a single operation.

Die am umlaufenden Sohlenrand angeordneten Profilelemente (z. B. 13) können des weiteren - wie insbesondere Fig. 3 er­ kennen läßt - einstückig mit einem die Faserverbundteil-Sohlen­ basis 12 an ihrem Rand einfassenden Gummirand ausgebildet sein. Dieser in Fig. 2 und 3 mit 23 bezifferte Gummirand sollte eine Breite von nur wenigen Millimetern haben und möglichst zusam­ menhängend ausgebildet sein. (Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sollte ein entsprechender umlaufender Gummirand 23 vor­ gesehen sein.)The arranged on the circumferential sole edge profile elements (z. B. 13 ) can further - as in particular Fig. 3 he knows - be formed in one piece with a fiber composite part-soles base 12 bordering rubber edge. This in Fig. 2 and 3 with 23 numbered rubber edge should have a width of only a few millimeters and should be formed as coherent as possible. (Also in the embodiment according to FIG. 1, a corresponding circumferential rubber edge 23 should be seen before.)

Eine Besonderheit bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 besteht noch darin, daß der umlaufende Gummirand 23 im Fersen­ bereich an der Schuhinnenseite als integraler Bestandteil der Profilelemente 20 um ein Stück an dem zusätzlichen Faserver­ bundteil 21 hochgezogen ausgebildet ist (siehe insbesondere Fig. 3). Dieser hochgezogene Bereich des Gummirandes 23 ist in Fig. 3 mit 24 bezeichnet. Er kann, wie ebenfalls aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, zudem mit einem das zusätzliche Faserverbund­ teil 21, 22 an dessen oberem Rand einfassenden Gummirahmen 25 einstückig ausgebildet sein.A special feature of the embodiment according to FIGS. 2 and 3 is that the circumferential rubber edge 23 in the heel area on the inside of the shoe as an integral part of the profile elements 20 is formed by a piece on the additional fiber composite part 21 (see in particular FIG. 3 ). This raised area of the rubber rim 23 is designated by 24 in FIG. 3. As can also be seen from FIGS. 2 and 3, it can also be formed in one piece with a rubber frame 25 enclosing the additional fiber composite part 21 , 22 at its upper edge.

Eine weitere Besonderheit der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 besteht darin, daß zwischen den beiden Faserverbundteilen 15 und 21, im Bereich der Profilelemente 20, eine Gummizwischen­ schicht 26 angeordnet ist, die, wie Fig. 3 deutlich macht, mit einem oder mehreren der Profilelemente 20 ein einstückiges Formteil bilden kann.Another special feature of the embodiment according to FIGS. 2 and 3 is that between the two fiber composite parts 15 and 21 , in the area of the profile elements 20 , a rubber intermediate layer 26 is arranged, which, as FIG. 3 makes clear, with one or more of the Profile elements 20 can form a one-piece molding.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 entspricht in ihrer Grund­ konzeption im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 und auch derjenigen nach Fig. 1. Es konnten deshalb auch hier die einander entsprechenden Bestandteile mit denselben Bezugs­ zeichen wie in Fig. 1 bzw. Fig. 2 und 3 versehen werden.The embodiment of Fig. 4 and 5 corresponds in its basic design essentially to the embodiment according to Fig. 2 and 3 and that of FIG. 1. Therefore, it could also the mutually corresponding components having the same reference numerals as in Fig. 1 or are provided. Fig. 2 and 3.

Auch bei der Variante nach Fig. 4 und 5 ist, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3, ein zusätzliches, Abstütz­ funktionen übernehmendes Faserverbundteil vorgesehen, welches in Fig. 4 und 5 mit 27 beziffert ist. Im Unterschied zur Aus­ führungsform nach Fig. 2 und 3 ist jedoch hier das zusätzliche Faserverbundteil 27 nicht seitlich am Schuh angeordnet, sondern vielmehr in eine in der rückwärtigen Sohlenhälfte etwa mittig angeordnete und insgesamt in Sohlenlängsrichtung orientierte Gruppe von elastischen Profilelementen eingeformt. Diese Pro­ filelementengruppe ist insgesamt mit 28 beziffert. Die auf­ einanderfolgenden Profilelemente der einen geschlossenen Rahmen bildenden Profilelementengruppe 28 sind einstückig miteinander verbunden.Also in the variant according to FIGS. 4 and 5, similar to the embodiment according to FIGS. 2 and 3, an additional support function taking over fiber composite part is provided, which is numbered 27 in FIGS. 4 and 5. In contrast to the embodiment from FIGS . 2 and 3, however, here the additional fiber composite part 27 is not arranged laterally on the shoe, but rather is molded into a group of elastic profile elements which is arranged approximately centrally in the rear half of the sole and is oriented overall in the longitudinal direction of the sole. This pro filelementsgruppe is totaled 28 . The successive profile elements of the profile element group 28 forming a closed frame are connected to one another in one piece.

Überdies bilden, wie Fig. 5 erkennen läßt, die Profilelemente 28 eine dünne Gummischicht 29, die sich zwischen den beiden Faser­ verbundteilen 12 und 27 erstreckt.Moreover, form, as shown in FIG. 5 can be seen, the profile members 28 is a thin rubber layer 29, the composite parts 12 and 27 extending between the two fiber.

Claims (14)

1. Mehrschichtig aufgebaute Schuhsohle, insbesondere für Sportschuhe und Sicherheitsschuhe, bestehend aus einer Laufsohle (11) und einer zwischen Laufsohle (11) einerseits und Schuhobermaterial (10) bzw. Brandsohle (16) anderer­ seits angeordneten dämpfenden Zwischensohle (15), wobei die Laufsohle (11) aus einer im wesentlichen die gesamte Schuhgrundfläche abdeckenden Sohlenbasis (12) und an diese unterseitig angeformten elastischen Profilelementen (13, 14, 20, 28) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlenbasis (12) ein soge­ nanntes Faserverbundteil ist, welches aus einer Matrix aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoff oder aus Metall, Keramik oder Graphit besteht, in die - zur Ver­ stärkung - organische oder anorganische Multifilamentfasern eingelagert sind, die als Matte (Wirrfaser) oder in Form von Geweben, Gelegen oder Gestricken vorliegen, und daß die elastischen Profilelemente (13, 14, 20, 28) an die vom Schuhobermaterial (10) abgewandte Unterseite des die Sohlen­ basis bildenden Faserverbundteils (12) durch Spritzgießen oder Pressen angeformt sind.1. Multi-layered shoe sole, in particular for sports shoes and safety shoes, consisting of an outsole ( 11 ) and one between the outsole ( 11 ) on the one hand and shoe upper material ( 10 ) or insole ( 16 ) on the other hand, arranged damping midsole ( 15 ), the outsole ( 11 ) consists of a sole base covering essentially the entire shoe base area ( 12 ) and elastic profile elements ( 13 , 14 , 20 , 28 ) formed on the underside thereof, characterized in that the sole base ( 12 ) is a so-called fiber composite part, which consists of a matrix made of thermosetting or thermoplastic or metal, ceramic or graphite, in which - for reinforcement - organic or inorganic multifilament fibers are embedded, which are available as a mat (tangled fiber) or in the form of fabrics, scrims or knitted fabrics, and that elastic profile elements ( 13 , 14 , 20 , 28 ) from the shoe upper ( 10 ) the underside of the fiber composite part ( 12 ) forming the base of the sole is formed by injection molding or pressing. 2. Schuhsohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Sohlenbasis bildende Faserverbundteil (12) nur eine einzige Fasergewebelage und insgesamt eine Dicke von ca. 0,5 mm aufweist.2. Shoe sole according to claim 1, characterized in that the fiber composite part ( 12 ) forming the sole base has only a single fiber fabric layer and a total thickness of approximately 0.5 mm. 3. Schuhsohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Profilelemente (13, 14, 20, 28) aus Gummi bestehen und - durch Zwischen­ räume getrennt - an der Unterseite des die Sohlenbasis bildenden Faserverbundteils (12) angeformt sind.3. Shoe sole according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic profile elements ( 13 , 14 , 20 , 28 ) consist of rubber and - separated by spaces - on the underside of the fiber base part forming the sole base ( 12 ) are formed. 4. Schuhsohle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Profilelemente (13, 14, 20, 28) in einem Arbeitsgang aus Gummisorten unter­ schiedlicher Zusammensetzung und/oder Farbe an der Unter­ seite des die Sohlenbasis bildenden Faserverbundteils (12) angeformt sind. 4. Shoe sole according to claim 3, characterized in that the elastic profile elements ( 13 , 14 , 20 , 28 ) are molded in one operation from rubber types with different composition and / or color on the underside of the fiber composite part forming the sole base ( 12 ). 5. Schuhsohle nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das die Sohlenbasis bildende Faserverbundteil (12) die gesamte Schuhgrundfläche abdeckt, mit Ausnahme eines umlaufenden Randes (23) von wenigen Millimetern Breite, und daß der umlaufende Rand (23) von an die Kante des Faserverbundteils (12) angeformtem und diese abdeckendem Gummimaterial gebildet wird.5. Shoe sole according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fiber composite part forming the sole base ( 12 ) covers the entire shoe base, with the exception of a peripheral edge ( 23 ) of a few millimeters in width, and that the peripheral edge ( 23 ) formed on the edge of the fiber composite part ( 12 ) and covering this is formed rubber material. 6. Schuhsohle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der - vorzugsweise zusammen­ hängende - die Kante des Faserverbundteils (12) abdeckende Gummirand (23) einstückig mit in der Nähe des Sohlenrandes angeordneten Profilelementen (z. B. 13) ausgebildet ist.6. Shoe sole according to claim 5, characterized in that the - preferably hanging together - the edge of the fiber composite part ( 12 ) covering rubber edge ( 23 ) is integrally formed with arranged in the vicinity of the sole edge profile elements (z. B. 13 ). 7. Schuhsohle nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Sohlenpartien durch ein oder mehrere in Profilelemente oder in Gruppen von Profilelementen (20, 28) integrierend eingeformte weitere Faserverbundteile (19, 27) verstärkt sind (Fig. 2-5).7. Shoe sole according to one or more of the preceding claims, characterized in that individual sole parts are reinforced by one or more integrally molded additional fiber composite parts ( 19 , 27 ) in profile elements or in groups of profile elements ( 20 , 28 ) ( Fig. 2- 5). 8. Schuhsohle nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, insbesondere für Sicherheitsschuhe, dadurch gekennzeichnet, daß das die Sohlenbasis bildende Faserverbundteil (12) mehrlagig ausgeführt ist, d. h. mehrere Faserlagen aufweist, und/oder durch mindestens ein zusätzliches, in die elastischen Profilelemente (13, 14, 20, 28) integrierend eingeformtes Faserverbundteil verstärkt ist.8. Shoe sole according to one or more of the preceding claims, in particular for safety shoes, characterized in that the fiber composite part ( 12 ) forming the sole base is designed in multiple layers, ie has several fiber layers, and / or by at least one additional, in the elastic profile elements ( 13 , 14 , 20 , 28 ) integrally molded fiber composite part is reinforced. 9. Schuhsohle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffende Profilelementen­ gruppe (20 bzw. 28) aus mehreren, rahmenartig in einer um­ laufenden Bahn angeordneten und hierbei einen von dem zweiten Faserverbundteil (19 bzw. 27) ausgefüllten Innenraum bilden­ den Profilelementen besteht (Fig. 2 und 4). 9. Shoe sole according to claim 7, characterized in that the profile elements in question group ( 20 or 28 ) consists of several, frame-like arranged in a running web and in this case one of the second fiber composite part ( 19 or 27 ) filled interior form the profile elements ( Figs. 2 and 4). 10. Schuhsohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Profil­ elemente der Profilelementengruppe (20 bzw. 28) einstückig miteinander verbunden sind.10. Shoe sole according to claim 9, characterized in that the successive profile elements of the profile element group ( 20 or 28 ) are integrally connected. 11. Schuhsohle nach Anspruch 7, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites, verstärkendes Faserverbundteil (19) im rückwärtigen Sohlenbereich innenseitig angeordnet ist (Fig. 2 und 3).11. Shoe sole according to claim 7, 9 or 10, characterized in that a second, reinforcing fiber composite part ( 19 ) is arranged on the inside in the rear sole region ( Fig. 2 and 3). 12. Schuhsohle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Faserverbundteil (19) innenseitig eine nach oben abgebogene Verlängerung (22) auf­ weist, die das Schuhobermaterial (19) im Fersenbereich teil­ weise überdeckt.12. Shoe sole according to claim 11, characterized in that the second fiber composite part ( 19 ) on the inside has an upwardly bent extension ( 22 ) which partially covers the shoe upper ( 19 ) in the heel area. 13. Schuhsohle nach Anspruch 7, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites, verstärkendes Faserverbundteil (27) in der rückwärtigen Sohlenhälfte etwa mittig angeordnet ist (Fig. 4 und 5).13. Shoe sole according to claim 7, 9 or 10, characterized in that a second, reinforcing fiber composite part ( 27 ) is arranged approximately centrally in the rear half of the sole ( Fig. 4 and 5). 14. Schuhsohle nach einem oder mehreren der Ansprüche 7-13, dadurch gekennzeichnet, daß die das zweite Faserverbund­ teil (19, 27) aufnehmenden und rahmenartig umschließenden Profilelemente (20, 28) - als integralen Bestandteil - eine dünne Gummizwischenschicht (26, 29) bilden, die zwischen den beiden Faserverbundteilen (12, 19 bzw. 12, 27) ange­ ordnet ist (Fig. 2-5).14. Shoe sole according to one or more of claims 7-13, characterized in that the second fiber composite part ( 19 , 27 ) receiving and frame-like enclosing profile elements ( 20 , 28 ) - as an integral part - a thin rubber intermediate layer ( 26 , 29 ) form, which is arranged between the two fiber composite parts ( 12 , 19 and 12 , 27 ) ( Fig. 2-5).
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