DE4228283A1

DE4228283A1 - Composite panel injected behind-facing layer and mfg. process - comprises decorative foam, sealing and injected supporting layers which are trimmed before injecting thermoplastic edge

Info

Publication number: DE4228283A1
Application number: DE19924228283
Authority: DE
Inventors: Manfred Schaefer
Original assignee: Dura Tufting GmbH
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1994-03-03

Abstract

An internal lining panel, esp. for cars comprises an insulating layer(30a) and decorative film(2) with an injected supporting layer(40) at the back. The individual layers(40,30a) are mfd. in different materials integrally bonded to each other. Damage to the edge of the decorative film (20) through folding or other influences is prevented by covering the edge (11) of the panel (10) with an injected layer (50). A claimed process for mfg. the panel (10) involves (i) prodn. of the multi-layer panel by injecting a plastic layer (40) behind the insulating(3a) and decorative layers(20); (ii) shaping the panel(10), pref. by trimming; (iii) injecting plastic (50) around the trimmed edges of the panel(10). Pref. the supporting layer(40) is thinner at the edge (11) than in the remainder of the panel(10). A flat, smooth transition exists between the injected edge layer(50) and the supporting layer(40). USE/ADVANTAGE - For lining interior, esp. automobile interiors. Allows complex shapes to be easily mfd. and gives a secure panel mounting.

Description

Die Erfindung betrifft ein hinterspritztes Verkleidungsteil für den Innenausbau, insbesondere von Kraftfahrzeugen, wie es im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschrieben ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen hinterspritzten Verkleidungsteils gemäß Anspruch 14.The invention relates to an injection molded Cladding part for interior work, in particular of motor vehicles, as it is in the preamble of Claim 1 is described. Furthermore concerns the invention a method for producing a such back-molded trim part Claim 14.

Verkleidungsteile, wie sie Gegenstand der Erfindung sind, dienen beispielsweise zur Auskleidung von Fahrgastzellen im Automobilbau, sind aber auch zu Be- bzw. Verkleidungszwecken auf allen anderen Sektoren des Innenausbaus von Wohnräumen etc. einsetzbar. Die Verkleidungsteile erlauben dabei die Abdeckung von störenden Hohlräumen und dadurch die Schaffung einer gefälligen Sichtfläche, nicht zuletzt verbessern sie aber auch die Schall- und Wärmeisolation, bspw. des Fahrzeuginnenraums. Um Verkleidungsteile den recht komplexen Geometrien der zu verkleidenden Hohlräume oder Strukturen anzupassen, hat man bislang in der Praxis, üblicherweise im Spritzguß, Formteile aus thermoplastischen oder duroplastischen Massen hergestellt, und auf die Sichtseite der Formteile zur Erzeugung einer angenehmen Sichtfläche eine gefällige Dekorschicht aus Stoff oder auch eine entsprechende Folienschicht im Klebeverfahren aufkaschiert. Gegebenenfalls hat man auch zur Verbesserung der Dämmung zwischen Stoff bzw. Folie und dem Basisformteil weitere, beispielsweise geschäumte, Isolationsschichten aus Kunststoff- oder Naturmaterialien eingebracht. All diese Kaschierungsschritte werden in der Regel durchgeführt und stellen aufgrund der gesundheitlich im allgemeinen recht bedenklichen Klebemittel eine erst zu nehmende Gefährdung für die Gesundheit der mit der Fertigung befaßten Personen dar. Außerdem bedeutet die vorwiegend manuelle Fertigung gleichzeitig einen enormen Kostenfaktor aufgrund des Anfalls von unvermeidbarem Ausschuß bei den Klebeschritten, z. B. durch unerwünschte Faltenbildung oder auch durch ungleichmäßiges Auftragen des verwendeten Klebers. Darüber hinaus besteht bei der Klebeverbindung auch ein erhöhtes Ablöserisiko bei gesteigerter Beanspruchung des Verkleidungsteils oder auch bei höheren Temperaturen.Cladding parts as they are the subject of the invention are used, for example, for lining Passenger cells in automobile construction, however, are too Purpose or disguise on all others Sectors of interior design of living spaces etc. applicable. The trim parts allow the Coverage of disturbing cavities and thereby the Creation of a pleasing viewing area, not last but not least they also improve the sound and Thermal insulation, for example of the vehicle interior. Around Cladding parts the quite complex geometries of the cavities or structures to be clad So far, one has to adapt in practice, usually in injection molding, molded parts thermoplastic or thermosetting compositions manufactured, and on the visible side of the molded parts to create a pleasant viewing area pleasing decorative layer of fabric or one corresponding film layer in the adhesive process laminated. If necessary, one also has Improvement of the insulation between fabric or film and the base molding, for example foamed, insulation layers made of plastic or Natural materials introduced. All these Lamination steps are usually performed and pose due to the health generally quite questionable adhesive a health hazard to be taken into account of the people involved in production. In addition, the predominantly manual production means at the same time an enormous cost factor due to the In the event of inevitable committee with the Gluing steps, e.g. B. by unwanted Wrinkling or uneven Apply the glue used. Furthermore there is also an increased bond Risk of detachment in the event of increased stress on the Covering part or also at higher temperatures.

In neuerer Zeit hat sich deswegen die Hinterspritztechnik bei nicht zu komplizierten Verkleidungsteil-Geometrien mehr und mehr durchgesetzt. Dabei werden Stoff oder Folie, gegebenenfalls samt der zusätzlichen Isolationsmaterialien, in einem speziellen Spritzgießwerkzeug mit einer üblicherweise thermoplastischen Formmasse hinterspritzt. Zwischen Stoff- oder Folienrückseite, Rückseite des zusätzlichen Isoliermaterials, und der thermoplastischen Formmasse kommt es dabei ohne Einsatz eines Klebers zu einer festen und dauerhaften mechanischen und/oder - je nach Eigenschaften der verwendeten Materialien - auch chemischen Verbindung. Beim Vorliegen einfacher Geometrien entstehen so hinsichtlich der Strapazierfähigkeit und Festigkeit der Verbindung befriedigende Verkleidungsteile. Bei komplizierteren Strukturen jedoch ist es häufig nötig, die Montagekanten der Verkleidungsteile nachzuschneiden, weil entweder nicht für jede Variante der Verkleidungsteile eines der extrem teuren Formwerkzeuge zur Verfügung steht, oder weil nachträgliche Zuschnitte, Fenster oder Ausschnitte im Verkleidungsteil unumgänglich sind. An den Bearbeitungskanten liegen dann die Stoffschicht und gegebenenfalls die Zwischenschicht(en) frei. Dies hat zur Folge, daß es beim Montagevorgang zum Reißen oder zur Zerstörung des Teils durch Ablösung der Stoff- bzw. Folienschicht kommen kann, weil die Randbereiche zweier auf Stoß oder Passung anzubringender Verkleidungsteile während des Montierens gegeneinander reiben, oder weil feststehende Kanten oder Vorsprünge in der Montagepassung in die offenliegenden Randbereiche der Kanten des Verkleidungsteils eingreifen und dadurch die Frontkaschierungsschichten quasi "abgehebelt werden".Because of this, the Injection molding technique for not too complicated Trim part geometries more and more enforced. Thereby fabric or foil, if necessary including the additional Insulation materials, in a special Injection mold with a usually injection molded thermoplastic molding compound. Between Back of fabric or film, back of the additional insulating material, and the thermoplastic molding compound comes without Use an adhesive to make a solid and permanent mechanical and / or - depending on Properties of the materials used - too chemical compound. Easier when available Geometries arise with regard to the Durability and strength of the connection satisfactory trim parts. For more complicated ones Structures, however, are often required to Recutting the assembly edges of the trim parts, because either not for every variant of the Fairing parts one of the extremely expensive Molding tools are available, or because subsequent cuts, windows or cutouts are inevitable in the trim part. To the Machining edges then lie on the fabric layer and if necessary, the intermediate layer (s) free. This has the consequence that it rips during the assembly process or to destroy the part by detaching the Layer of fabric or film can come because the Edge areas of two on butt or fit parts to be attached during the Montierens rub against each other, or because fixed edges or protrusions in the Installation fit in the exposed edge areas engage the edges of the trim part and thereby the front lamination layers more or less "be levered off".

Zur Lösung des vorstehend geschilderten Problems und zur Schaffung einer sauberen Montagekante wird in neuester Zeit die Anbringung eines sogenannten "Umbugs" propagiert. Hierunter ist das "Hinüberziehen" der Frontkaschierung über die Kanten des Basisformteils und um die Kanten herum zu verstehen. Abgesehen davon, daß dieses "Umbiegen" der Frontkaschierung bislang nur bei einfachen Verkleidungsteilgeometrien ohne Faltenbildung möglich ist, unterliegt der Umbug beim Zusammentreffen mit einer anderen Kante der Montagepassung immer noch einem erheblichen Verletzungsrisiko, weil sowohl Folie als auch Stoff als dünne, empfindliche Materialien relativ reißanfällig sind.To solve the problem described above and to create a clean mounting edge is in most recently the attachment of a so-called "Umbugs" propagated. Below that is "Pulling" the front lamination over the edges of the base molding and around the edges understand. Apart from the fact that this "bending" the front lamination so far only with simple Cladding part geometries without wrinkling is possible, the fold is subject to Encountering another edge of the Assembly fit still a significant one Risk of injury because of both film and fabric relative to thin, delicate materials are prone to tearing.

Gegenüber dem dargelegten Stand der Technik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verkleidungsteil der eingangs erwähnten Art so fortzubilden, daß selbst bei komplizierten Geometrien des Teils eine einfache maschinelle Fertigung in der Hinterspritztechnik mit einer sicheren Montage der Verkleidungsteile verbindbar ist. Eine weitere, der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren für die Herstellung der vorgenannten in der Hinterspritztechnik ausgeführten Verkleidungsteile anzugeben.Compared to the state of the art described the invention is therefore based on the object Trim part of the type mentioned above to train that even with complicated Part geometries a simple machine Production in back injection technology with one secure assembly of the panel parts connectable is. Another on which the invention is based Task is a procedure for the manufacture of the aforementioned in the Injection molding parts specify.

Gelöst werden diese und andere Aufgaben durch ein hinterspritztes Verkleidungsteil mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Eine verfahrensmäßige Lösung wird im Patentanspruch 14 angegeben. Vorteilhafte Ausführungsformen des hinterspritzten Verkleidungsteils sowie zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu seiner Herstellung werden in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen unter Schutz gestellt.These and other tasks are solved by a molded part with the features of the characterizing part of claim 1. A procedural solution is in claim 14 specified. Advantageous embodiments of the back-molded trim part as well as functional Refinements of the method according to the invention its manufacture are shown in the respective dependent claims under protection.

Im Gegensatz zum hinterspritzten Verkleidungsteil gemäß dem Stand der Technik, bei dem ein Umbug zur Ausbildung einer sauberen Montagekante dienen soll, weist das erfindungsgemäße, hinterspritzte Verkleidungsteil an seinen Rändern zur Schaffung von montierfähigen Kantenbereichen eine schützende Umspritzung oder Umfassung aus einem polymeren Material auf. Dies erspart das Herumziehen bzw. Umbiegen des Dekorstoffes um die Kanten und vermeidet dadurch dessen Exponierung und somit dessen Beschädigung beim Ein- und Ausbau der Verkleidungsteile. Im Rahmen der Erfindung wird der Kantenschutz sozusagen "von der Seite des Basismaterials her" zur Verfügung gestellt. Dies ist verglichen mit den bekannten Verkleidungsteilen in ganz besonderem Maße vorteilhaft, weil das Basismaterial stabiler und sehr viel strapazierfähiger ist, als die relativ empfindlichen Dekorstoffe oder -folien an der Frontseite der Verkleidung. Durch die Erfindung wird somit ein Verkleidungsteil geschaffen, das es gestattet, die Vorteile des Hinterspritzverfahrens, nämlich die weitgehend faltenfreie und innige Verbindung einer Kunststoffbasis mit einer Dekorschicht, mit den Vorteilen einer leichten und weitgehend beschädigungssicheren Montierbarkeit des Verkleidungsteils zu vereinen.In contrast to the back-molded trim part according to the prior art, in which a fold for Formation of a clean assembly edge should serve exhibits the back-injected according to the invention Trim part on its edges to create mountable edge areas a protective Overmolding or encapsulation from a polymer Material on. This saves moving around or Bending the decorative fabric around the edges and thereby avoiding its exposure and thus its damage when installing and removing the Cladding parts. Within the scope of the invention Edge protection so to speak "from the side of the Base material ". This is compared to the known trim parts in especially advantageous because that Base material more stable and very much is more durable than the relatively sensitive Decorative fabrics or foils on the front of the Cladding. The invention thus becomes a Cover part created that allows the Advantages of the back injection process, namely the largely wrinkle-free and intimate connection of one Plastic base with a decorative layer, with the advantages of a light and largely damage-proof mountability of the To unite the covering part.

Die erfindungsgemäßen hinterspritzten und an den Randbereichen umfaßten Verkleidungsteile können aus mehreren miteinander verbundenen Schichten bestehen. Unerläßlich sind jedoch eine Basisschicht und eine Dekorschicht auf der Sichtseite des Verkleidungsteils. Um eine genügende Ablösefestigkeit der Schichten auf der Basisschicht zu gewährleisten, ist die Basisschicht mit der direkt darüber liegenden Schicht, entweder der Dekorschicht oder auch einer direkt auf der Basisschicht angeordneten Zwischenschicht homogen verbunden. Unter der homogenen Verbindung wird im Sinne der Erfindung die in der Hinterspritztechnik, bei dem Fachmann geläufigen Temperaturen und Drücken, erreichbare Verbindung zweier Schichten verstanden. Je nach Natur der verbundenen Materialien kann es sich um eine chemische oder auch um eine physikalische Verbindung zwischen den Materialien handeln. Auch Mischverbindungsformen sind möglich. Homogen bedeutet also nicht, daß mit dem Fachmann geläufigen physikalischen oder chemischen Untersuchungsmethoden, wie beispielsweise der Elektronenmikroskopie, keine Grenzflächen zwischen den Schichten feststellbar sein dürfen. Vielmehr ist das Auftreten solcher Grenzflächen in der Regel nachweisbar. Darüber hinaus ist es außerdem möglich, daß nicht nur die Basisschicht und die direkt darüber liegende Schicht, sondern auch bei Vorhandensein mehrerer Schichten auf der Basis, diese Schichten im erfindungsgemäßem Sinne homogen miteinander verbunden sind. The back-injected and to the Trim parts encompassing edge areas can consist of several interconnected layers. However, a base layer and one are indispensable Decorative layer on the visible side of the Trim part. To be enough Peel strength of the layers on the base layer to ensure the base layer with the layer just above, either the Decorative layer or one directly on the Base layer arranged intermediate layer homogeneously connected. Under the homogeneous connection in Sense of the invention in the back injection technology, at temperatures familiar to the expert and Press, achievable connection of two layers Understood. Depending on the nature of the connected It can be a chemical or also materials to establish a physical connection between the Trade materials. Also mixed connection forms are possible. Homogeneous does not mean that with physical or familiar to the expert chemical analysis methods, such as electron microscopy, no interfaces between the layers. Rather, the occurrence of such interfaces is in usually detectable. Beyond that it is also possible that not only the base layer and the layer directly above it, but also if there are multiple layers on the base, these layers are homogeneous in the sense of the invention are interconnected.

Weiterhin kann es bei Vorliegen bestimmter Materialkombinationen von Dekor- und Basisschicht von großem Nutzen sein, die zu hinterspritzende Dekorschicht, beispielsweise eine Dekorfolie mit schlechter Adhäsion, die eine "Trennwirkung" gegenüber dem Hinterspritzmaterial besitzt, mit einem Haftvermittler zu behandeln. Durch Beschichtung der Dekorfolie mit einem Haftvermittler (z. B. Faservlies) kann so ein fester Zusammenhalt und guter Verbund der verschiedenen Schichten erreicht werden.Furthermore, it can occur when certain Material combinations of decor and base layers be of great use, the back injection Decorative layer, for example with a decorative film poor adhesion which is a "release effect" compared to the back injection material, with to treat an adhesion promoter. By Coating the decorative film with an adhesion promoter (e.g. nonwoven fabric) can be a solid cohesion and a good bond between the different layers can be achieved.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das Verkleidungsteil an seinen Randbereichen eine Dekorschicht und gegebenenfalls auch eine oder mehrere komprimierbare Zwischenschichten auf, insbesondere aus geschäumtem Kunststoffmaterial, die insgesamt eine geringere Stärke haben, als dieselben Schichten in den übrigen Bereichen außerhalb des Randes des Verkleidungsteils. Der Unterschied in der Gesamtstärke oder Dicke aller Schichten zusammen bezogen auf Randbereich und den übrigen Bereich des Formteils, rührt in einem solchen Fall im wesentlichen vom Zusammengedrückt oder Zusammengepreßt sein der nachgiebigen, komprimierbaren Zwischenschicht(en) her. Da das Umspritzen des Randes unter relativ hohen Drücken zu erfolgen hat, wird hierbei der Randbereich sofern er kompressibel ist zusammengedrückt und dadurch gegebenenfalls dauerhaft verdichtet.In a preferred invention Embodiment has the trim part on his Edge areas a decorative layer and optionally also one or more compressible Intermediate layers, especially made of foamed Plastic material, the overall lower Have strength than the same layers in the rest Areas outside the edge of the Trim part. The difference in the Total thickness or thickness of all layers together related to the edge area and the remaining area of the Molded part, stirs in such a case in essentially from squeezed or Compressed the compliant, compressible intermediate layer (s). Since that Injection molding around the edge under relatively high pressures has taken place, the edge area is provided if it is compressible and thereby compressed if necessary, permanently compressed.

Ist eine komprimierbare Zwischenschicht, etwa geschäumte Schicht, am Aufbau der Formteilstruktur beteiligt, so ist es zweckmäßig, daß der Übergang zwischen Umspritzungsschicht und Dekorschicht nicht absolut eben und ohne jeglichen Niveauxunterschied verlaufend ausgebildet ist, sondern daß - zumindest auf der Sichtseite des Formteils - zwischen Dekorschicht und derjenigen der Sichtfläche des Formteils zugewandten Kante der Umspritzung ein Bereich gebildet ist, in dem sich die Stärke des Formteils kontinuierlich in Richtung auf die Umspritzung hin verjüngt. Der angesprochene Übergangsbereich rührt z. B. vom Einspritzen der Umspritzungsmasse in ein hierfür anzuwendendes Formwerkzeug von der Dekor- bzw. Sichtseite her, bei welchem Vorgang z. B. mittels einer werkzeugspezifischen Lösung eine Sperre zur Absperrung der Umspritzungsmasse ausgebildet ist. Dadurch wird verhindert, daß beim eigentlichen Umspritzungsvorgang mehr als der gewünschte Randbereich umspritzt und dadurch komprimiert wird.Is a compressible intermediate layer, for example foamed layer, on the structure of the molding structure involved, it is appropriate that the transition not between the extrusion layer and the decorative layer absolutely flat and without any level difference is progressive, but that - at least on the visible side of the molded part - between Decorative layer and that of the visible surface of the molding facing edge of the extrusion Area is formed in which the strength of the Molding continuously towards the Injection tapered. The one addressed Transition area stirs z. B. from injecting the Overmoulding compound into one to be used for this Mold from the decorative or visible side, at which process z. B. by means of a tool-specific solution Shutting off the encapsulation compound is formed. This prevents the actual Overmolding process more than the desired Edge area is encapsulated and thereby compressed.

Fehlt eine Schaumschicht im Formteil und bestehen auch die sonst zum Einsatz kommenden Schichten aus nur wenig oder gar nicht kompressiblen Materialien, so ist es bevorzugt, daß der dünnere Randbereich von der Umspritzungsschicht unter Ausbildung eines glatten, aber zumindest direkt am Rand des Verkleidungsteils geringfügig erhabenen Übergangs zwischen Dekorschicht und Umspritzungsschicht umfaßt ist.If there is no foam layer in the molded part and exist also the layers that are otherwise used little or no compressible materials, it is preferred that the thinner edge area of the extrusion coating to form a smooth, but at least right on the edge of the Trim part slightly raised transition between decorative layer and encapsulation layer is.

Andererseits ist es auch möglich bei Vorhandensein kompressibler Zwischenschichten einen Randbereich zu gestalten, der nicht nur hinsichtlich seiner Dicke genauso stark ist wie das übrige Verkleidungsteil, sondern der auch Übergänge im wesentlichen vermeidet. Wenn die kompressible Zwischenschicht beim Umspritzen stark zusammengepreßt wird, so daß eine sehr starke Richtungsänderung auf einer sehr kleinen Länge erfolgt, mithin also eine starke Umlenkung des Materials im Bereich nahe von 90° vorliegt, kann die Länge des entstehenden Übergangsbereichs oder -zone als vernachlässigbar gering angesehen werden. Außerdem kann es aber auch möglich sein, daß gegebenenfalls entstehende "Lücken" nachträglich über Zusatzkanäle oder -torpedos im Formwerkzeug mit Kunststoffmasse ausgespritzt und aufgefüllt werden.On the other hand, it is also possible if it is present compressible intermediate layers to an edge area shape that not only in terms of its thickness is as strong as the rest of the panel, but also the transitions essentially avoids. If the compressible intermediate layer is strongly pressed together during the encapsulation, so that a very strong change of direction on a very small length, so a strong one Redirection of the material in the range close to 90 ° is the length of the resulting Transitional area or zone as negligible be considered minor. But it can also be possible that possibly arising "Gaps" subsequently via additional channels or -torpedos in mold with plastic mass be sprayed out and filled.

Falls der Randbereich des Verkleidungsteils nicht verdeckt, sondern auf Sicht montiert werden soll, kann man gegebenenfalls die Farbe des Materials der Umspritzung der Farbe des Dekormaterials anpassen.If the edge area of the trim part is not hidden, but should be installed on sight, you can, if necessary, the color of the material of the Adjust overmolding to the color of the decor material.

Weiterhin kann es auch von Vorteil sein, daß die Basisschicht im Randbereich des Verkleidungsteils eine geringere Stärke aufweist als das übrige Verkleidungsteil, wobei der dann insgesamt dünnere Randbereich von der Umspritzungsschicht unter Ausbildung eines ebenen und glatten Übergangs zwischen Basisschicht und Umspritzungsschicht umfaßt ist. Auch hierfür gilt wie bereits ausgeführt, daß unerwünschte Wulste oder Übergänge zwischen Verkleidungsteil und Umspritzung vermeidbar sind. Darüber hinaus gilt ebenfalls, daß es auch bei dieser Ausführungsform möglich ist, eine homogene Verbindung zwischen Basis und Umspritzung zu erzeugen. Üblicherweise ist dann mit bloßem Auge nur sehr schwer ein Übergang zu erkennen.Furthermore, it can also be advantageous that the Base layer in the edge area of the trim part is less strong than the rest Cladding part, the then thinner overall Edge area from the extrusion coating under Formation of a smooth and smooth transition between the base layer and the encapsulation layer is. As already stated, this also applies to that unwanted beads or transitions between Cover part and overmolding are avoidable. In addition, it also applies that it also applies to this embodiment is possible, a homogeneous Connection between base and extrusion produce. Usually this is only with the naked eye very difficult to see a transition.

Des weiteren ist auch eine Kombination der beiden vorgenannten Ausführungsformen besonders zweckmäßig. Alle Schichten des Verkleidungsteils sind am Rand dünner, bzw. komprimiert, und der Rand greift quasi wie ein Zapfen in eine U-förmige Umspritzung, die zumindest mit bestimmten Schichten eine feste und homogene Verbindung dauerhaft ausbilden kann. Furthermore, is a combination of the two above-mentioned embodiments particularly useful. All layers of the trim part are on the edge thinner, or compressed, and the edge almost grips like a spigot in a U-shaped overmold that at least with certain layers a firm and can form a homogeneous connection permanently.

Neben der möglichst glatten, sauberen und übergangslosen Umspritzung kann es je nach Montageproblem auch bevorzugt sein, den Randbereich des Verkleidungsteils mit Profilen, Wulsten oder Erhebungen zu versehen, die gegebenenfalls die Montage erleichtern können. Deswegen ist in einer weiteren vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils der Randbereich des Verkleidungsteils von der Umspritzungsschicht U-förmig unter Ausbildung einer Montagekante mit einer wulstartigen Erhebung aus Umspritzungsmaterial auf der Sichtseite des Verkleidungsteils umfaßt. Solche Wulste können beispielsweise als Führung, Einrastsperre oder dergleichen beim Montieren dienen.In addition to the smoothest, cleanest possible seamless overmolding it can depend on Assembly problem may also be preferred, the edge area of the trim part with profiles, beads or To provide surveys, if applicable can facilitate the assembly. That's why it's in one another advantageous variant of trim part according to the invention the edge region of the trim part from the extrusion coating U-shaped with the formation of a mounting edge a bead-like elevation made of extrusion-coating material embraced on the visible side of the trim part. Such beads can be used as a guide, Serve lock or the like when assembling.

In einer weiteren Variante kann es auch von besonderem Nutzen sein, wenn die Montagekante, d. h. der umspritzte Randbereich des Verkleidungsteils, eine wulstartige Erhebung oder auch ein Profil auf der Rückseite des Verkleidungsteils aufweist.In a further variant, it can also be from be particularly useful if the mounting edge, d. H. the overmolded edge area of the trim part, a bulge-like elevation or a profile the back of the trim part.

Andererseits kann es je nach Einsatz und Verwendungszweck auch bevorzugt sein, daß die Montagekante einen glatten Abschluß mit der Rückseite des Verkleidungsteils ausbildet. In diesem Fall wird die Basisschicht nicht im eigentlichen Sinn des Wortes von der Umspritzungsschicht umfaßt, vielmehr stößt die Umspritzungsschicht an den seitlichen Rand der Basisschicht und bildet deren kontinuierliche Fortsetzung.On the other hand, depending on the application and Intended use may also be preferred that the Assembly edge a smooth finish with the Forms the back of the trim part. In this Case, the base layer is not actually Sense of the word encompassed by the encapsulation layer, rather, the encapsulation layer strikes the lateral edge of the base layer and forms its continuous continuation.

In besonders bevorzugter Ausführungsform ist die Umspritzungsschicht aus Kunststoffmaterial im erfindungsgemäßen Sinne homogen mit der Basisschicht des Verkleidungsteils verbunden. Dies erlaubt insbesondere eine hinreichende Stabilität des Verkleidungsteils bei mechanischer oder thermischer Beanspruchung. In a particularly preferred embodiment, the Overmolding layer made of plastic material in the senses according to the invention homogeneous with the base layer of the trim part connected. This allows in particular, sufficient stability of the Cladding part for mechanical or thermal Stress.

Der von der Umspritzungsschicht umfaßte Randbereich des hinterspritzten Verkleidungsteils bildet eine Montagekante aus. Diese kann an alle speziellen Montageerfordernisse angepaßt sein. In einer äußerst zweckmäßigen Gestaltung verjüngt sich die den Randbereich des Verkleidungsteils umfassende Umspritzungsschicht vom Rand des eigentlichen Verkleidungsteils weg konisch. Durch den sich in Montagerichtung verjüngenden Rand wird bei ineinandergreifender Montage des Verkleidungsteils in einen Sitz, beispielsweise in Art einer Nut/Feder-Verbindung, die Anbringung des Verkleidungsteils stark erleichtert, weil der dünner zulaufende Randbereich quasi als Führung beim Einpassen des Verkleidungsteils dienen kann.The edge area encompassed by the encapsulation layer of the back-molded trim part a mounting edge. This can be sent to all special Assembly requirements must be adapted. In an extreme Appropriate design tapers the Comprehensive edge area of the trim part Overmolding layer from the edge of the actual Fairing part away conical. Through the in Mounting direction is tapered edge interlocking assembly of the trim part in a seat, for example in the manner of a Tongue and groove connection, the attachment of the Fairing part greatly relieved because of the thinner tapered edge area as a guide at Fitting the trim part can serve.

Die Materialien, die zur Fertigung des hinterpritzten Verkleidungsteils und der Umspritzungsschicht verwendbar sind, umfassen alle dem Fachmann geläufigen Materialien, die insbesondere in der Spritzgießtechnik und dort beim Hinterspritzen von Dekorschichten eingesetzt werden.The materials used to manufacture the injection molded part and the Overmolding layer are usable include all materials familiar to the person skilled in the art which especially in injection molding technology and there at Back injection of decorative layers can be used.

Zu den bevorzugten Basismaterialien gehören Kunststoffe und hierbei im wesentlichen alle dem Fachmann bekannten thermoplastischen oder duroplastischen Formmassen. Besonders bevorzugt sind aufgrund ihrer günstigen Verarbeitungseigenschaften thermoplastische Massen, beispielsweise auf Polyolefinbasis, insbesondere Polypropylenbasis oder Polyethylenbasis. Des weiteren kommen in Frage Formmassen auf Acrylat-Butadien-Styrol-Basis, Polyamid-Basis oder auch Polycarbonate. Neben den reinen Substanzen, die eigentlich seltener eingesetzt werden, sind besonders vorteilhaft auch Blends oder Polyblends aus den vorgenannten Formmassen einsetzbar. Außerdem können in den Formmassen alle üblichen Zusätze enthalten sein, wie beispielsweise Füllstoffe, wie Ruß, Talkum, Kreide o. ä., Pigmente etc.Preferred base materials include Plastics and essentially all of them Thermoplastic or known thermosetting molding compounds. Are particularly preferred due to their favorable processing properties thermoplastic compositions, for example Polyolefin base, in particular polypropylene base or Polyethylene base. Furthermore come into question Molding compounds based on acrylate-butadiene-styrene, Polyamide base or polycarbonate. In addition to the pure substances that are actually rarer are used, are also particularly advantageous Blends or polyblends from the aforementioned Molding compounds can be used. In addition, in the Molding compounds contain all the usual additives, such as for example fillers such as carbon black, talc, chalk or similar, pigments etc.

Zu den bevorzugten Dekorschichtmaterialien gehören u. a. Kunststoffolien, bespielsweise PVC-Häute, Polyolefinfolien, insbesondere Polypropylenfolien, sowie Stoffe, Vliese oder Häute auf Naturstoff- oder Kunststoffbasis, z. B. Nadelfilz, Wirkvliese etc.The preferred decorative layer materials include u. a. Plastic films, for example PVC skins, Polyolefin films, in particular polypropylene films, as well as fabrics, fleeces or skins on natural fabric or Plastic base, e.g. B. needle felt, knitted fleece etc.

Falls eine oder mehrere Zwischenschichten angeordnet sind, so handelt es sich vorteilhaft um Kunststoffschichten aus einem geschäumten Material, insbesondere auf Polyurethanbasis. Diese Zwischenschicht(en) dienen insbesondere zur Verbesserung der Dämmung, sowohl gegenüber Schall als auch bezüglich der Wärme. Die Zwischenschichten können mit den angrenzenden Schichten entweder lediglich durch Temperatureinwirkung verbunden sein, es kann jedoch auch vorteilhaft eine Klebemittelschicht zur Fixierung beispielsweise einer Zwischenschicht und der sichtbaren Dekorstoffschicht zur Verwendung gelangen. In diesem Fall sind alle üblichen Klebemittel einsetzbar.If one or more intermediate layers are arranged are, it is advantageous to Plastic layers made of a foamed material, especially based on polyurethane. This Intermediate layer (s) serve in particular for Improve insulation, both against sound as well as the heat. The intermediate layers can either with the adjacent layers be connected only by the effect of temperature, however, it can also be advantageous Adhesive layer for fixation, for example an intermediate layer and the visible one Decor layer used. In this In this case, all common adhesives can be used.

Falls als Dekorschichtmaterialien sog. einfache Gewebe verwendet werden, die fertigungsgemäß eine gleichsame "poröse" Gewebestruktur aufweisen, so ist es im Rahmen der Erfindung ganz besonders bevorzugt, als Zwischenschicht eine Dichtschicht (z. B. eine temperaturbeständige Folie) als der sichtbaren Dekorschicht unmittelbar benachbarte Schicht zwischen Dekorschicht und Basisschicht vorzusehen. Dadurch wird ein Eindringen der Kunststoffschmelze beim Hinterspritzen in das Fasermaterial und das "Durchschlagen" der Kunststoffschmelze zur Oberseite der Dekorschicht ausgeschlossen. If so-called simple as decorative layer materials Fabrics are used that are manufactured according to a have the same "porous" fabric structure, so is it is particularly preferred in the context of the invention, as an intermediate layer a sealing layer (e.g. a temperature-resistant film) than the visible one Decorative layer immediately adjacent layer between the decorative layer and the base layer. This will penetrate the plastic melt when injecting into the fiber material and that "Break through" the plastic melt to the top excluded the decorative layer.

Sind mehrere Zwischenschichten vorhanden, so muß die Dichtschicht für einfache Vliese oder Gewebe nicht unbedingt der Dekorschicht unmittelbar benachbart sein, sie kann ihre Dichtfunktion auch dann erfüllen, wenn zwischen Folie und Dekorschicht weitere Zwischenschichten angeordnet sind.If there are several intermediate layers, the Not a sealing layer for simple fleeces or fabrics necessarily immediately adjacent to the decorative layer then it can also perform its sealing function meet if between film and decorative layer further intermediate layers are arranged.

Die die Ränder des Verkleidungsteils einfassende Umspritzungsschicht besteht zweckmäßigerweise aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial. Hierzu sind insbesondere alle Materialien geeignet, die auch als Basismaterial dienen können. Es ist von besonderem Vorteil, wenn Basisschicht und Umspritzungsschicht aus derselben thermoplastischen Spritzmasse bestehen.The bordering the edges of the trim part The coating layer expediently consists of a thermoplastic material. For this are particularly suitable for all materials that can also serve as base material. It's from special advantage if base layer and Overmolding layer made of the same thermoplastic Spray compound exist.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines hinterspritzten Verkleidungsteils, das eine erfindungsgemäße Umspritzungsschicht an seinen Randbereichen aufweist.The invention also relates to a method for Production of a back-molded cladding part, the an overmolding layer according to the invention has its edge areas.

Zunächst wird in an sich bekannter Weise ein Verkleidungsteil mit gewünschter Geometrie bestehend aus Basisschicht, Dekorschicht und gegebenenfalls einer oder mehrerer Zwischenschichten gefertigt, indem man Dekorschicht und ggfls. die Zwischenschicht(en) in einem Formwerkzeug einer Spritzgießvorrichtung mit einer Formmasse, bevorzugt einer thermoplastischen Formmasse, zur Erzeugung der Basis hinterspritzt. Die Randbereiche des derart bereitgestellten Verkleidungsteils werden dann auf die gewünschte Form gebracht, was bedeutet, daß das einmal hinterspritzte Formteil dem Formwerkzeug entnommen und an seinen Kanten bearbeitet, bevorzugt geschnitten wird, wobei gegebenenfalls auch weitere Aussparungen, Fenster oder Einschnitte im Verkleidungsteil angebracht werden können. Hieran anschließend werden die Randbereiche des Verkleidungsteils, insbesondere die bearbeiteten Kanten, zweckmäßig im Spritzgießverfahren, mit einer Umspritzungsschicht aus einem Kunststoffmaterial, vorteilhaft aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei einer geeigneten Temperatur umfaßt. Hierbei sind die üblichen Verarbeitungsbedingungen einzuhalten, die der Fachmann mit einer angemessenen Anzahl von Versuchen ermitteln kann.First, in a manner known per se Covering part with the desired geometry from base layer, decorative layer and if necessary one or more intermediate layers, by decor layer and if necessary. the Intermediate layer (s) in a mold Injection molding device with a molding compound, preferably a thermoplastic molding compound to produce the Base injected. The marginal areas of such provided panel are then on brought the desired shape, which means that the molded part once the molding tool removed and worked on its edges, preferred is cut, optionally also other Cutouts, windows or incisions in the Cover part can be attached. Here then the marginal areas of the Cover part, especially the machined Edges, expediently in the injection molding process, with a Overmolding layer from one Plastic material, advantageously from one thermoplastic, with a suitable Temperature includes. Here are the usual ones Comply with processing conditions that the Professional with a reasonable number of attempts can determine.

In einer besonders günstigen Verfahrensabwandlung wird das in den Randbereichen geformte, z. B. geschnittene Verkleidungsteil zur Ausbildung der die Randbereiche umfassenden Umspritzungsschicht in ein geeignetes Formwerkzeug überführt, das das Einspritzen von Kunststoffmaterial und das Umspritzen der Randbereiche des Verkleidungsteils gestattet. Dies kann zum Beispiel durch eine oder mehrere Torpedosonden geschehen, die in das Formwerkzeug zu den Randbereichen des eingelegten Verkleidungsteils hineinreichen.In a particularly favorable process modification the shaped in the edge areas, for. B. cut trim part to form the Outer layer encompassing edge regions in one suitable molding tool that transfers the Injection of plastic material and that Overmolding the edge areas of the trim part allowed. This can be done using a or several torpedo probes happen in the Molding tool to the edge areas of the inserted Pass in the panel.

Das Einspritzen der Umspritzungsmasse kann prinzipiell von beiden Seiten des Formteils her erfolgen, also sowohl von der Dekorseite her als auch von der Basisseite her.The injection molding compound can in principle from both sides of the molded part done, both from the decor side as also from the base side.

Es hat sich jedoch insbesondere als vorteilhaft erwiesen, bei Vorliegen von einer oder mehrerer mehr oder weniger komprimierbarer Zwischenschichten, insbesondere aus geschäumten Materialien, das Einspritzen von der Dekorseite her vorzunehmen. Dadurch wird ganz besonders vorteilhaft ein mögliches seitliches Eindringen der Umspritzungsmasse zwischen die einzelnen Schichten weitestgehend ausgeschlossen. Wird nämlich im angesprochenen Fall von der Dekorseite her umspritzt, so kommt es zur Komprimierung des Kantenbereichs beim Umspritzungsvorgang. Die Umspritzungsschicht hält dabei die komprimierte Schaumschicht wie eine Klammer fest und drückt sie fest zusammen und an die Basisschicht. Wurde aber von der Basisseite her eingespritzt, so kann es unter Umständen aufgrund der relativ steifen Hinterspritzbasis nur unzureichend oder überhaupt nicht zu der angestrebten Klammer- und Preßwirkung kommen. Vielmehr kann das unter relativ hohem Druck die Kante des Formteils umfließende Kunststoffmaterial in die Seiten des Formteils zwischen dessen Schichten eindringen, da kein angemessener Gegendruck aufgebaut wird, der die relativ komprimierbaren Schichten rechtzeitig auf die Basisschicht drücken würde. Werden keine komprimierbaren Schichten verwendet, so kann die Umspritzungsmasse genauso gut wie von der Dekorseite auch von der Basis her oder seitlich zugeführt werden.However, it has proven to be particularly advantageous proven in the presence of one or more more or less compressible intermediate layers, especially from foamed materials, the Inject from the decor side. This is a particularly advantageous possible lateral penetration of the Molding compound between the individual layers largely excluded. Is namely in case mentioned from the decor side encapsulated, it comes to the compression of the Edge area during the encapsulation process. The Overmolding layer keeps the compressed Layer of foam like a clamp and presses it firmly together and to the base layer. But was Injected from the base side, so it can possibly due to the relatively stiff Back injection base insufficient or at all not to the desired clamping and pressing effect come. Rather, this can be done under relatively high pressure flowing around the edge of the molded part Plastic material in the sides of the molding penetrate between its layers, since none adequate back pressure is built up that the relatively compressible layers on time would press the base layer. Will not be compressible layers used, so the Injection molding compound as well as from the decor side also fed from the base or from the side become.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet darüber hinaus auch noch weitere Vorteile. So läßt sich besonders zweckmäßig ein "Weiterfließen" des Umspritzungsmaterials auf die Dekorseite des Formteils über den gewünschten Randbereich hinaus dadurch vermeiden, daß man werkzeugspezifische Maßnahmen, etwa in Form geeigneter Sperren oder Stopper ergreift.The method according to the invention also offers also other advantages. So it can be special expediently a "flow" of the Overmoulding material on the decorative side of the Molding beyond the desired edge area by avoiding tool-specific Measures, for example in the form of suitable barriers or Stopper takes hold.

Die Erfindung wird im folgenden genauer an Hand beispielhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. The invention is explained in more detail below exemplary embodiments with reference explained on the accompanying drawings.

In den Figuren zeigen:The figures show:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch den Randbereich einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen hinterspritzten Verkleidungsteils; Figure 1 is a schematic cross section through the edge region of a first embodiment of a back-molded trim part according to the invention.

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch den Randbereich einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen hinterspritzten Verkleidungsteils; Fig. 2 is a schematic cross-section through the edge region of a further embodiment of a back-molded trim part according to the invention;

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch den Randbereich noch einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen hinterspritzten Verkleidungsteils; Figure 3 is a schematic cross-section through the edge portion of still another embodiment of a back-molded trim part according to the invention.

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch den Randbereich noch einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen hinterspritzten Verkleidungsteils, Fig. 4 is a schematic cross-section through the edge portion of still another embodiment of a back-molded trim part according to the invention,

Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch den Randbereich noch einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen hinterspritzten Verkleidungsteils. Fig. 5 is a schematic cross-section through the edge portion of still another embodiment of a back-molded trim part according to the invention.

Fig. 6 einen schematischen Querschnitt durch den Randbereich noch einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen hinterspritzten Verkleidungsteils. Fig. 6 is a schematic cross-section through the edge portion of still another embodiment of a back-molded trim part according to the invention.

In Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt durch den Rand 11 und - teilweise weggebrochen - durch den an den Rand angrenzenden Bereich 12 einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines in Hinterspritztechnik hergestellten Verkleidungsteils 10 dargestellt. Das mehrschichtige Formteil 10 weist eine zur Sichtseite hin angeordnete Dekorschicht 20, z. B. eine PVC-Haut, auf. Als Rücken weist das Verkleidungsteil 10 eine Basisschicht 40, beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff auf. Zwischen Dekorschicht 20 und Basis 40 befinden sich zwei Zwischenschichten 30a und 30b. Bei der Schicht 30a handelt es sich im vorliegenden Beispiel um eine kompressible Schaumstoffschicht, bei der Schicht 30b um eine Dichtfolie, beispielsweise aus Polypropylen oder Polyethylen, die die Schaumstoffschicht 30a beim Hinterspritzen vor dem Eindringen von Hinterspritz-Kunststoffmasse schützt. Man erkennt, daß sich die Zwischenschichten 30a und 30b im an den Rand 11 angrenzenden Bereich 12 deutlich hinsichtlich ihrer Dicke unterscheiden. Während sie direkt am Rand 11 des hinterspritzten Formteils 10 in etwa gleich dick sind, nimmt die Stärke der Zwischenschicht 30b deutlich zu, wobei zwischen Rand 11 und angrenzendem Bereich 12 ein Übergangsbereich oder eine Stufe 13 ausgebildet ist. Gleichzeitig kann man der Fig. 1 entnehmen, daß sich die Dicken bzw. Stärken der Dekorschicht 20 und der Zwischenschicht 30b im gesamten gezeigten Bereich nur unwesentlich ändern. . Partially broken away - - in Figure 1 a schematic cross-section through the edge 11 and is represented by the adjacent to the edge region 12 of a first embodiment according to the invention of a trim component 10 produced in molding technique. The multilayer molded part 10 has a decorative layer 20 , for. B. a PVC skin. The covering part 10 has a base layer 40 as the back, for example made of a thermoplastic. There are two intermediate layers 30 a and 30 b between decorative layer 20 and base 40 . In the present example, layer 30 a is a compressible foam layer, layer 30 b is a sealing film, for example made of polypropylene or polyethylene, which protects foam layer 30 a during back injection from the penetration of back injection plastic compound. It can be seen that the intermediate layers 30 a and 30 b in the area 12 adjacent to the edge 11 differ significantly in terms of their thickness. While they are approximately of the same thickness directly at the edge 11 of the molded part 10 , the thickness of the intermediate layer 30 b increases significantly, a transition region or step 13 being formed between the edge 11 and the adjacent region 12 . Simultaneously, one can of FIG. 1 shows that the thicknesses and strengths of the decorative layer 20 and the intermediate layer 30 b in the entire area shown change only insignificantly.

Im Gegensatz hierzu kann man allerdings sehen, daß die Basisschicht 40 zum Rand 11 hin deutlich dünner wird, im gezeigten Beispiel in Form einer Rechteckstufe. Der Rand 11, insbesondere die Kante 45 sowie die zur Sichtseite und zur Basis hin orientierten Randflächen 46 und 47 sind von einer Umspritzungsschicht umfaßt. Auf der Basisseite stellt dabei in der gezeigten Variante die Umspritzung 50 eine glatte und lineare Verlängerung 70 der Hinterspritzschicht 40 dar, während zur Oberseite bzw. Sichtseite hin, die Umspritzung 50 zwar auf demselben Niveaux wie die Dekorschicht 20 liegt, aber zwischen dem an den Rand angrenzenden Bereich 12 und der Umspritzung 50 eine dem Übergang 13 entsprechende Lücke ausgebildet ist. Diese resultiert aus dem Umspritzen des Randes 11 von der Dekorseite her unter gleichzeitiger Absperrung der Spritzgießmasse mittels im Formwerkzeug angeordneter Sperren. Die Dickenabnahme der Basisschicht 40 zum Rand 11 hin ist zwar im wesentlichen auch durch das Formwerkzeug oder durch nachträgliches Bearbeiten der Basisschicht verursacht, im Gegensatz zur Dickenabnahme der Zwischenschicht 30a resultiert sie jedoch nicht aus dem Umspritzvorgang sondern aus dem Hinterspritzvorgang selbst.In contrast to this, however, one can see that the base layer 40 becomes significantly thinner towards the edge 11 , in the example shown in the form of a rectangular step. The edge 11 , in particular the edge 45 and the edge surfaces 46 and 47 oriented towards the visible side and towards the base are encompassed by an encapsulation layer. In the variant shown, the encapsulation 50 on the base side represents a smooth and linear extension 70 of the rear injection layer 40 , while towards the top or visible side, the encapsulation 50 is at the same level as the decorative layer 20 , but between that on the edge adjacent area 12 and the encapsulation 50 a gap corresponding to the transition 13 is formed. This results from the overmolding of the edge 11 from the decorative side, while at the same time shutting off the injection molding compound by means of locks arranged in the mold. The decrease in thickness of the base layer 40 towards the edge 11 is essentially also caused by the molding tool or by subsequent processing of the base layer, in contrast to the decrease in thickness of the intermediate layer 30 a, however, it does not result from the overmolding process but from the back injection process itself.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Formteil 10 sieht man, daß die Umspritzung 50 bestens geeignet ist, dem Verkleidungsteil 10 eine an jede Problemstellung anpaßbare Montagekante 80 zu verleihen. Die gezeigte Montagekante 80 läuft vom Rand 11 weg konisch zu und ist insofern bestens zur Verbindungsausbildung in Form einer Nut/Feder-Verbindung oder zum Einschieben in vorbereitete Montagepassungen geeignet. Da das Material der Umspritzung relativ hart ist, ist die Kante 80 robust und schützt somit die empfindlichen Dekor- und Zwischenschichten 20 sowie 30 a und b.In the molded part 10 shown in FIG. 1 it can be seen that the encapsulation 50 is ideally suited to give the trim part 10 a mounting edge 80 which can be adapted to any problem. The mounting edge 80 shown tapers away from the edge 11 and is therefore best suited for forming a connection in the form of a tongue and groove connection or for insertion into prepared mounting fits. Since the material of the extrusion coating is relatively hard, the edge 80 is robust and thus protects the sensitive decorative and intermediate layers 20 and 30 a and b.

Die in Fig. 2 dargestellte Verkleidung hat im Prinzip denselben Aufbau wie das Formteil aus Fig. 1. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 jedoch ist der zur Sichtseite gewandte umspritzte Bereich des Randes 11 sehr viel kürzer ausgebildet als in der Ausführungsform gemäß Fig. 1. Des weiteren ist das Profil der Umspritzung 50 so gestaltet, daß die Oberkante der Umspritzung 50 über das Niveaux der Dekorschicht 20 hinausragt, wobei gleichzeitig auf ein konisches Zulaufen der Umspritzung vom Rand weg verzichtet wurde. Das gezeigte Profil der Umspritzung ist beispielsweise bestens als Einrastsperre bei der Montage geeignet.In principle, the cladding shown in FIG. 2 has the same structure as the molded part from FIG. 1. In contrast to the embodiment according to FIG. 1, however, the overmolded region of the edge 11 facing towards the visible side is much shorter than in the embodiment according to FIG. 1. Furthermore, the profile of the encapsulation 50 is designed such that the upper edge of the encapsulation 50 protrudes beyond the level of the decorative layer 20 , at the same time avoiding a conical tapering of the encapsulation from the edge. The profile of the encapsulation shown is ideally suited, for example, as a snap lock during assembly.

In Fig. 3 kann man eine Ausführungsform erkennen, deren Hinterspritzbasis 40 sich nicht stufenförmig zur Kante 45 des Randes 11 hin verjüngt. Auch in dieser Variante eignen sich umspritzte Formteile ideal zur zerstörungssicheren Montage.An embodiment can be seen in FIG. 3, the back injection base 40 of which does not taper in steps towards the edge 45 of the edge 11 . In this variant, molded parts are also ideal for non-destructive assembly.

Der Aufbau des in Fig. 4 dargestellten Verkleidungsteils 10 entspricht im wesentlichen dem in Fig. 1 beschriebenen Aufbau mit dem Unterschied, daß an der Montagekante 80 wulstartige Erhebungen 81, 82 sowohl zur Sichtseite als auch zur Rückseite ausgerichtet angeordnet sind. Dieses spezielle Design der Montagekante 80 erleichtert beispielsweise die Führung des Verkleidungsteils bei der Passung und kann gleichzeitig in Kombination mit dieser Wirkung vorteilhaft als Einrastsperre dienen.The structure of the covering part 10 shown in FIG. 4 essentially corresponds to the structure described in FIG. 1, with the difference that bead-like elevations 81 , 82 are arranged on the mounting edge 80 , both towards the visible side and towards the rear. This special design of the mounting edge 80 facilitates, for example, guiding the trim part during the fit and, at the same time, in combination with this effect, can advantageously serve as a snap lock.

In Fig. 5 wird ein Verkleidungsteil gezeigt, bei dem nur im wesentlichen nicht kompressible Schichten am Aufbau der Schichten beteiligt sind. Die Hinterspritzschicht 40 wird zusammen mit der Dichtschicht 30 b und der Dekorschicht 20 von der Umspritzungsschicht 50 in der gezeigten Weise umfaßt, wobei die Umspritzschicht 50 auch noch beliebig mit Profilen zur Montage versehen sein kann. Wichtig ist, daß die Einspritzung der Umspritzmasse zur Erzeugung der Umspritzung 50 bei der gezeigten Variante von jeder Seite aus, also sowohl von der Dekor- als auch der Basisseite her, erfolgen kann. In Fig. 5, a trim part is shown, are involved in the only substantially non-compressible layers in the construction of the layers. The back-injection layer 40 , together with the sealing layer 30 b and the decorative layer 20 , is encompassed by the encapsulation layer 50 in the manner shown, it being also possible for the encapsulation layer 50 to be provided with profiles for assembly as desired. It is important that the injection molding compound for generating the encapsulation 50 in the variant shown can be carried out from either side, that is to say both from the decorative side and from the base side.

Bei der letzten in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist wieder eine Schaumschicht 30 a vorhanden. Es ist jedoch zu erkennen, daß bsp. in Abhängigkeit von den Eigenschaften des verwendeten Schaumes für die Schicht 30a, insbesondere von dessen Härte, der Übergang 13 sehr klein ausfällt, so daß bei geeigneter Materialwahl auch ein quasi lückenloser und glatter Übergang 60 erzielbar ist, der dem glatten und kontinuierlichen Übergang 70 auf der Rückseite des Teils 10 (vgl. Fig. 1) entsprechen kann.In the last embodiment shown in FIG. 6, a foam layer 30 a is again present. However, it can be seen that e.g. depending on the properties of the foam used for the layer 30 a, in particular on its hardness, the transition 13 turns out to be very small, so that with a suitable choice of material a quasi-seamless and smooth transition 60 can also be achieved, which has the smooth and continuous transition 70 can correspond to the back of part 10 (see FIG. 1).

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung sind aus den nachfolgenden Patentansprüchen ersichtlich.Further advantages and properties of the invention are from the following claims evident.

BezugszeichenlisteReference list

10 hinterspritztes Verkleidungsteil
11 Randbereich des Verkleidungsteils
12 an den Rand angrenzender Bereich
13 Übergang
20 Dekorschicht
30a, b Zwischenschichten
40 Basisschicht (Hinterspritzschicht)
41 Rechteckstufe
45 Kante des Hinterspritzteils (ohne Umspritzung)
46 Oberseite Randfläche
47 Unterseite Randfläche
50 Umspritzungsschicht
60 glatter Übergang zwischen Umspritzung und Dekoschicht
70 glatter Übergang zwischen Basis und Umspritzung
80 Montagekante
81 wulstartige Erhebung (Sichtseite)
82 wulstartige Erhebung (Rückseite) 10 molded part
11 Edge area of the trim part
12 border area
13 transition
20 decorative layer
30 a, b intermediate layers
40 base layer (back injection layer)
41 rectangular step
45 edge of the back injection molding (without overmolding)
46 Top edge area
47 Bottom edge surface
50 extrusion coating
60 smooth transition between overmolding and decorative layer
70 smooth transition between base and overmolding
80 mounting edge
81 bulge-like elevation (visible side)
82 bulge-like elevation (back)

Claims

1.Injected molding part for the interior, in particular of automobiles, comprising a base layer as a carrier made of a first plastic material, a decorative layer made of a second plastic or natural material arranged on the visible side on the base layer and optionally one or more intermediate layer (s) arranged between the base layer and the decorative layer ) made of further plastic materials, the base layer and at least the layer immediately above it being homogeneously connected to one another, characterized in that the edge ( 11 ) of the trim part ( 10 ) is covered with an encapsulation layer ( 50 ) made of yet another plastic material.

2. Injection molded trim part according to claim 1, characterized in that the base layer ( 40 ) in the region of the edge ( 11 ) of the trim part ( 10 ) has a lower thickness than the rest of the trim part ( 10 ) and the thinner edge region ( 11 ) of lesser thickness the encapsulation layer ( 50 ) is formed to form a flat and smooth transition ( 70 ) between the base layer ( 40 ) and the encapsulation layer ( 50 ).

3. Injection molded trim part according to claim 1, characterized in that the edge region ( 11 ) of the trim part ( 10 ) from the extrusion coating ( 50 ) U-shaped to form a mounting edge ( 80 ) with a bead-like elevation ( 81 ) made of extrusion coating material on the visible side of the trim part ( 10 ) is included.

4. Back-molded trim part according to claim 3, characterized in that the mounting edge ( 80 ) has a bead-like elevation ( 82 ) made of extrusion coating material on the back of the trim part ( 10 ).

5. Back-molded trim part according to claim 3, characterized in that the mounting edge ( 80 ) forms a smooth finish with the back of the trim part ( 10 ).

6. Back-molded trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the encapsulation layer ( 50 ) made of plastic material is homogeneously connected to the base layer ( 40 ) of the trim part ( 10 ).

7. Injection molded trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the first plastic material of the base layer ( 40 ) is a thermoplastic molding composition, preferably based on polypropylene or polycarbonate.

8. Injection molded trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the decorative layer ( 20 ) is a plastic film, preferably a PVC film, or a nonwoven based on natural material or plastic.

9. Injection molded trim part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the further plastic material of the intermediate layer (s) ( 30 a) is a foamed plastic, preferably based on polyurethane.

10. Injection molded trim part according to one of the preceding claims, characterized in that an intermediate layer ( 30 b) is a sealing layer, preferably based on polypropylene or polyethylene.

11. Back-molded trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the still further plastic material of the extrusion coating ( 50 ) is a thermoplastic.

12. Injection molded trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the extrusion coating ( 50 ) and base layer ( 40 ) are made of the same thermoplastic.

13. A method for producing a back-molded trim part according to one of the preceding claims, in which one

a) a back-molded covering part with a base layer ( 40 ), decorative layer ( 20 ) and optionally one or more intermediate layers ( 30 a, 3 b) is provided,
b) brings the edge ( 11 ) of the trim part ( 10 ) to the desired shape, preferably cuts the edges,
c) and the edge ( 11 ) of the trim part ( 10 ), preferably in the injection molding process, with an encapsulation layer ( 50 ) made of a plastic material, preferably of a thermoplastic material.

14. The method according to claim 13, characterized in that the in the areas of its edge ( 11 ) shaped, preferably cut, trim part ( 10 ) is transferred to a mold which injects the injection of plastic material at the edge regions ( 11 ) of the trim part ( 10 ) to form the encapsulation layer ( 50 ) comprising the edges ( 11 ).

15. The method according to claim 14, characterized in that in the presence of at least one compressible, preferably foamed, intermediate layer ( 30 a), the extrusion coating is injected from the side of the decorative layer ( 20 ).

16. The method according to claim 15, characterized in that one provides in the mold shut-off devices, which rule out penetration of the extrusion coating beyond the desired width of the edge region ( 11 ).