DE4339652A1 - Hydraulic friction clutch actuator having brake fluid and mineral oil resistant seal - Google Patents

Hydraulic friction clutch actuator having brake fluid and mineral oil resistant seal

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Abstract

The hydraulic friction clutch actuator's seal (1) is manufactured from a brake fluid and mineral oil resistant material, eg. polyester elastomer, and has sealing lips (2, 3) facing an annular chamber (25) formed between piston (31) having a disengaging bearing (33), and annular casing (23). The seal has a pair of scraper lips (4, 5) formed facing towards the piston (31). These scraper lips (4, 5) prevents contaminates entering the chamber (25) and seal the actuator when it is being vacuumed filled.Seal (1) may be made from two elements one having the sealing lips (2, 3) the other having the scraper lips (4, 5). The sealing lip element is made of brake fluid resistant EPDM while the scraper lip element is made of mineral oil resistant NBR or HNBR and may have an integral sheet metal stiffening ring. A support disc for radial guidance may be placed between the two elements of the seal.

Description

Die Erfindung betrifft einen hydraulisch betätigbaren Ausrücker-Nehmerzylinder für eine Kraftfahrzeug-Reibungs­ kupplung.The invention relates to a hydraulically operated Release slave cylinder for a motor vehicle friction clutch.

Aus EP-A-19 55 21 ist ein hydraulisch betätigbarer Aus­ rücker für eine Kraftfahrzeug-Reibungkupplung bekannt. Der Ausrücker umfaßt einen konzentrisch zu einer Ein­ gangswelle eines im Antriebsstrang des Kraftfahrzeugs auf die Reibungskupplung folgenden Getriebes angeordneten Nehmerzylinder, der über eine hydraulische Leitung mit einem vom Fahrer betätigten Geberzylinder in Verbindung steht. Der Nehmerzylinder hat ein ringförmiges Gehäuse, das einen durch zueinander koaxiale Zylinderflächen ra­ dial begrenzten Hydraulik-Druckraum enthält. In dem für daß Ausrücken der Kupplung mit einer hydraulischen Druck­ flüssigkeit belastbaren Druckraum ist ein Ringkolben axial verschiebbar, der an der durchmessergrößeren inne­ ren Zylinderfläche einerseits und der durchmesserkleine­ ren äußeren Zylinderfläche andererseits radial geführt ist. Dem Kolben ist ein Dichtring aus elastischem Mate­ rial zugeordnet, der mit Dichtlippen an den beiden Zylin­ derflächen dichtend anliegt.From EP-A-19 55 21 is a hydraulically operated off known for a motor vehicle friction clutch. The release includes one concentric to an one gear shaft on in the drive train of the motor vehicle arranged the friction clutch following gear Slave cylinder, which has a hydraulic line a master cylinder operated by the driver stands. The slave cylinder has an annular housing, the one through coaxial cylindrical surfaces ra contains limited hydraulic pressure chamber. In the for that disengaging the clutch with hydraulic pressure liquid pressure chamber is an annular piston axially displaceable, the inside of the larger diameter ren cylinder surface on the one hand and the small diameter Ren outer cylindrical surface on the other hand guided radially is. The piston is a sealing ring made of elastic mate rial assigned, the one with sealing lips on the two cylinders the surfaces are sealed.

Üblicherweise wird auch bei Kupplungsausrückern als Druckflüssigkeit die von Kraftfahrzeug-Bremsanlagen be­ kannte Bremsflüssigkeit verwendet. Bremsflüssigkeiten und üblicherweise auf Glykolether-Basis hergestellte Druckflüssigkeiten wie z. B. Monoether niedriger Poly­ ethylenglykole. Bei solchen Druckflüssigkeiten handelt es sich um relativ aggressive Flüssigkeiten und dem zufolge ist das Material des Dichtrings so gewählt, daß es mit solchen Bremsflüssigkeitien verträglich ist. Herkömmliche Dichtringe bestehen üblicherweise aus Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk (EPDM).Usually also with clutch release systems as Hydraulic fluid from vehicle brake systems be known brake fluid used. Brake fluids and usually made on a glycol ether basis Hydraulic fluids such as B. Monoether Low Poly ethylene glycols. Such hydraulic fluids are relatively aggressive liquids and consequently is the material of the sealing ring chosen so that it with  such brake fluids is compatible. Conventional Sealing rings usually consist of ethylene-propylene Diene rubber (EPDM).

Ausrücker-Nehmerzylinder des vorstehenden Typs werden konzentrisch zur Getriebeeingangswelle zwischen Motor und Getriebe eingebaut. Dies bedingt, daß zumindest Spuren von Mineralöl von der Seite des Ringkolbens her an den Dichtring gelangen können. Da jedoch EPDM nicht resistent gegenüber Mineralöl ist, führt dies zum Ausfall des Aus­ rückers.Release slave cylinder of the above type concentric to the transmission input shaft between the engine and Gearbox installed. This means that at least traces of mineral oil from the side of the ring piston to the Can reach the sealing ring. However, since EPDM is not resistant compared to mineral oil, this leads to the failure of the end Rückers.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Widerstandsfähigkeit des Kupplungsausrückers unter den Betriebsbedingungen eines Kraftfahrzeugs zu erhöhen.It is an object of the invention, the resilience of the clutch release under the operating conditions to increase a motor vehicle.

Die Erfindung geht aus von einem hydraulisch betätigbaren Ausrücker-Nehmerzylinder für eine Kraftfahrzeug-Reibungs­ kupplung, welche umfaßt:
ein ringförmiges Gehäuse, welches einen durch zueinander koaxiale Zylinderflächen radial begrenzten, für die Betä­ tigung mit einer Druckflüssigkeit belastbaren, ringzylin­ drischen Hydraulik-Druckraum enthält, einen an den Zylinderflächen axial verschiebbar geführten Ringkolben,
einen an den Zylinderflächen mit umlaufenden Dichtorga­ nen, insbesondere Dichtlippen abdichtend anliegenden Dichtring aus einem gegen die Druckflüssigkeit resisten­ ten Material an einem dem Druckraum zugewandtem Ende des Ringkolbens, insbesondere in Form eines Nut-Dichtrings mit einer in seiner axial zum Druckraum hin gelegenen Stirnseite eingeformten Ringnut und
ein Ausrücklager an einem aus dem Gehäuse herausragenden Ende des Ringkolbens.The invention relates to a hydraulically actuated clutch slave cylinder for a motor vehicle friction clutch, which comprises:
an annular housing which contains a ring-cylin hydraulic hydraulic pressure chamber which is radially delimited by mutually coaxial cylinder surfaces and can be loaded with a hydraulic fluid, a ring piston which is axially displaceably guided on the cylinder surfaces,
one on the cylinder surfaces with circumferential Dichtorga NEN, in particular sealing lips sealingly adjacent sealing ring made of a material resistant to the hydraulic fluid at a pressure chamber end of the annular piston, in particular in the form of a groove sealing ring with an annular groove formed in its end face axially towards the pressure chamber and
a release bearing on one end of the ring piston protruding from the housing.

Ausgehend von einem solchen Ausrücker-Nehmerzylinder wird das vorstehend erläuterte Ziel unter einem ersten Aspekt der Erfindung dadurch erreicht, daß der Dichtring aus einem Material besteht, das nicht nur resistent gegen die Brems- bzw. Druckflüssigkeit ist, sondern auch resistent gegen Flüssigkeiten auf Mineralölbasis und daß an dem Dichtring auf der zum Ringkolben hingelegenen Seite zu­ sätzlich Abstreiflippen angeformt sind, die an je einer der Zylinderflächen des Gehäuses anliegen. Der Dichtring besteht vorzugsweise aus eine Polyesterelastomer, das sowohl gegen Bremsflüssigkeiten der vorstehend erläuter­ ten Art als auch gegen Flüssigkeiten auf Mineralölbasis resistent ist. Hierbei verhindern die Abstreiflippen nicht nur das Eindringen von Mineralöl in den Hydraulik­ kreislauf, sondern sie sind auch in der Lage, Schmutzab­ lagerungen an den Zylinderflächen zu beseitigen.Starting from such a clutch slave cylinder the above-mentioned goal in a first aspect  the invention achieved in that the sealing ring a material that is not only resistant to the Brake or hydraulic fluid is, but also resistant against liquids based on mineral oil and that on the Sealing ring on the side facing the ring piston additional wiper lips are formed, each on one of the cylinder surfaces of the housing. The sealing ring consists preferably of a polyester elastomer, the both against brake fluids of the above th kind as well as against liquids based on mineral oil is resistant. The wiper lips prevent this not just the penetration of mineral oil into the hydraulics circulation, but they are also able to remove dirt eliminate bearings on the cylinder surfaces.

Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung sind die Abstreif­ lippen integral an dem Dichtring angeformt. Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß axial zwischen dem Ringkolben und dem Dichtring ein ring­ förmiges Abstreifelement angeordnet ist, daß das Ab­ streifelement elastische Abstreiflippen aufweist, die an je einer der Zylinderflächen des Gehäuses anliegen und daß zumindest die Abstreiflippen aus einem gegen Flüssig­ keiten auf Mineralölbasis resistenten, elastischem Mate­ rial bestehen. In dieser Variante können das Abstreifele­ ment und der Dichtring aus jeweils für sich der jeweili­ gen Aufgabe angepaßten Materialien hergestellt werden. Dies läßt sich relativ preiswert erreichen und darüber hinaus können die Resistenzeigenschaften der Materialien optimiert werden. Als elastisches Material für das Ab­ streifelement kommt beispielsweise Nitrilbutadien (NBR) oder hydriertes Nitrilbutadien (HNBR) in Frage.According to the first aspect of the invention, the wipers are lips integrally formed on the sealing ring. According to one however, the second aspect of the invention provides that axially a ring between the ring piston and the sealing ring shaped scraper element is arranged that the Ab Scraper element has elastic scraper lips that one of the cylinder surfaces of the housing abut and that at least the wiper lips from a liquid mineral-based resistant, elastic mate rial exist. In this variant, the scraper ment and the sealing ring from each of the respective materials adapted to the task are produced. This can be achieved relatively cheaply and above In addition, the resistance properties of the materials be optimized. As an elastic material for the Ab strip element comes for example nitrile butadiene (NBR) or hydrogenated nitrile butadiene (HNBR) in question.

Soweit vorstehend unter beiden Aspekten der Erfindung von der Resistenz des Dichtrings gegenüber Hydraulik-Druck­ flüssigkeit die Rede ist, so ist insbesondere die Resi­ stenz gegenüber bremsflüssigkeitsähnlichen Druckflüssig­ keiten und insbesondere Flüssigkeiten auf Glykolether­ basis, wie z. B. Monoether niedriger Polyethylenglykole, gemeint. Unter Flüssigkeiten auf Mineralölbasis sollen insbesondere Schmiermittel, wie z. B. Öl oder Fett, aber auch Kraftstoffe jeweils auf Mineralölbasis verstanden werden.So far as above under both aspects of the invention of the resistance of the sealing ring to hydraulic pressure liquid is the subject, so is the Resi in particular Compared to hydraulic fluid similar to brake fluid  and especially liquids on glycol ether basis, such as B. monoethers of low polyethylene glycols, meant. Among liquids based on mineral oil in particular lubricants, such as. B. oil or fat, however petroleum-based fuels are also understood become.

Unter dem zweiten Aspekt der Erfindung können der Dicht­ bzw. Nutring und das Abstreifelement separat hergestellt werden und axial hintereinander lose verbaut sein. Die separate Herstellung ist besonders einfach, da jeweils nur das entsprechende Material zu verarbeiten ist.In the second aspect of the invention, the seal or grooved ring and the stripping element made separately be and loosely installed axially one behind the other. The separate manufacture is particularly easy since each only the appropriate material is to be processed.

Es kann jedoch auch vorgesehen werden, beide Bauteile separat herzustellen und vor dem Einbau zu einer Bauein­ heit zu verbinden. Dies ist insbesondere später bei der Endmontage von der Handhabung her einfacher, und es besteht nicht die Gefahr, daß die beiden Ringe falsch eingebaut werden.However, both components can also be provided to be manufactured separately and before installation in a building to connect. This is particularly the case later with Final assembly easier to handle, and it there is no risk that the two rings are wrong to be built in.

In besonders einfacher Weise kann die gegenseitige Ver­ bindung dadurch erfolgen, daß eines der beiden Teile an seinem dem anderen zugewandten Endbereich mit wenigstens einem umlaufenden Wulstring versehen ist, der in eine entsprechende Ringwulstöffnung des anderen Teils form­ schlüssig eingreift. Die einzelnen Bauteile sind dabei einfach herzustellen, und der Zusammenbau beider Teile bereitet keine Probleme.In a particularly simple manner, the mutual Ver binding take place in that one of the two parts its end region facing the other with at least a circumferential bead ring is provided, which in a Form the corresponding annular bead opening of the other part intervenes conclusively. The individual components are included easy to manufacture, and the assembly of both parts causes no problems.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird vorgeschlagen, daß zwei konzentrisch zu einerander angeordnete Ringwulste vorgesehen sind, die vom Augen- bzw. Innendurchmesser des einen Teils ausgehen und einen mittleren Bereich des anderen Teils von außen her umschließen, der mit entsprechenden Ringwulstöffnungen versehen ist.In a particularly advantageous embodiment  suggested that two be concentric to each other arranged ring beads are provided, which from the eye or Go out inside diameter of one part and one middle area of the other part from the outside enclose the one with corresponding ring bead openings is provided.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Abstreifelement aus einem Versteifungsring mit anvulkanisierten Dichtlippen besteht. Durch die Einbeziehung eines Versteifungsringes in das Abstreifelement ist es möglich, die reine Abstreiffunktion über schwach vorgespannte Dichtlippen zu realisieren, da diese Dichtlippen nur einen möglichst geringen Beitrag zur Reibung des Gesamtsystems leisten sollen und lediglich gegenüber dem Außendruck eine Abstreiffunktion aufweisen rollen.According to a further feature of the invention proposed that the stripping element from a Stiffening ring with vulcanized sealing lips. By including a stiffening ring in the Scraper element, it is possible to use the pure scraper function to be realized using weakly pre-tensioned sealing lips, because these sealing lips make only the smallest possible contribution to Friction of the entire system should and only have a wiping function compared to the external pressure roll.

Es wird vorgeschlagen, den Versteifungsring im Querschnitt etwa U-förmig auszubilden mit zum Ringkolben weisenden Boden und zum Nutring weisenden Schenkein. Durch diese Ausbildung kann der Versteifungsring aus relativ dünnwandigem Blech hergestellt werden und er weist trotzdem eine große Formstabilität auf. Dabei können beide Schenkel in radialer Richtung abgewinkelt werden, um dort die Dichtlippen zu befestigen.It is proposed to cross-section the stiffening ring to be approximately U-shaped with the bottom facing the ring piston and the groin pointing to the grooved ring. Through this training can the stiffening ring made of relatively thin-walled sheet metal be made and it still has a large one Dimensional stability. Both legs can be radial Be angled in the direction to close the sealing lips fasten.

In vorteilhafter Weise wird der Versteifungsring mit Ausnahme des dem Ringkolben zugewandten Bodenbereiches mit dem Material der Dichtlippen umspritzt. Dadurch ist gegenüber dem Ringkolben eine feste Auflage gewährleistet, die keinem Verschleiß unterworfen ist.The stiffening ring is also advantageously used Except for the bottom area facing the ring piston molded around the material of the sealing lips. This is guarantees a firm support compared to the ring piston, which is not subject to wear.

Zur Führung des Abstreifelementes gegenüber dem Nutring ist vorgesehen, daß der Nutring mit einem entsprechenden Vorsprung in die U-förmige Vertiefung des Abstreifelementes eingreift. Dadurch ist sichergestellt, daß die Dichtlippen des Abstreifelementes in einer zentrischen Lage gegenüber der Innenbohrung und der Außenbohrung des Ausrücklagerge­ häuses sicher geführt ist.To guide the stripping element relative to the grooved ring provided that the grooved ring with a corresponding Projection in the U-shaped recess of the stripping element intervenes. This ensures that the sealing lips the stripping element in a central position opposite  the inner bore and the outer bore of the release bearing house is safely managed.

Eine weitere Möglichkeit zur radialen Führung des Ab­ streifelements kann über eine zusätzliche Stützscheibe erfolgen, die zwischen Abstreifelement und Nutring ange­ ordnet ist und die einen axialen Vorsprung aufweist, er in die U-förmige Vertiefung des Abstreifelements ein­ greift.Another possibility for radial guidance of the Ab Streifelements can have an additional support disc take place between the scraper and grooved ring is arranged and has an axial projection, he into the U-shaped recess of the wiping element takes hold.

Die Erfindung wird anschließend anhand mehrerer Ausfüh­ rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen im einzelnen Fig. 1 einen Schnitt durch die obere Hälfte eines Dichtrings aus einem einheitlichen Material; bei schematisch angedeutetem Ausrücker-Nehmer­ zylinder;The invention is subsequently explained in more detail using several examples. In detail Figure 1 shows a section through the upper half of a sealing ring of a uniform material. in the case of a schematically indicated slave cylinder;

Fig. 2 den Schnitt durch die obere Hälfte eines Dicht­ elements, welches aus zwei verschiedenen Mate­ rialien besteht, bei wiederum schematisch ange­ deutetem Ausrücker-Nehmerzylinder; Fig. 2 shows the section through the upper half of a sealing element, which consists of two different mate rialien, with again schematically indicated clutch slave cylinder;

Fig. 3 zeigt die obere Hälfte eines Schnitts durch eine Variante des Dichtelements aus Fig. 2, bei welchem das Abstreifelement mit einem Ver­ steifungsring versehen ist; Fig. 3 shows the upper half of a section through a variant of the sealing element of Figure 2, in which the stripping element is provided with a Ver stiffening ring.

Fig. 4 zeigt den Schnitt durch die obere Hälfte einer weiteren Variante des Dichtelements aus Fig. 2, welches aus einem versteiften Abstreifele­ ment, einer Stützscheibe und einem Nutring be­ steht. Fig. 4 shows the section through the upper half of a further variant of the sealing element from Fig. 2, which consists of a stiffened Abstreifele element, a support disc and a ring nut be.

Fig. 1 zeigt einen Dichtring 1 und, durch strichpunk­ tierte Linien angedeutet, seine Einbausituation in einem Ausrücker-Nehmerzylinder einer Kraftfahrzeug-Reibungs­ kupplung. Der Nehmerzylinder umfaßt ein zu einer Dreh­ achse 21 der nicht näher dargestellten Reibungskupplung bzw. der mit der Kupplung verbundenen Getriebeeingangs­ welle konzentrisches, ringförmiges Gehäuse 23, das einen mit Bremsflüssigkeit, insbesondere solcher auf Glykol­ etherbasis für das Auskuppeln der Reibungskupplung be­ lastbaren Druckraum 25 enthält. Der Druckraum 25 ist nach radial außen durch eine zur Drehachse 21 konzentrische innere Zylinderfläche 27 und nach radial innen hin durch eine dazukonzentrische, durchmesserkleinere, äußere Zy­ linderfläche 29 radial begrenzt. Zwischen die Zylinder­ flächen 27, 29 greift axial verschiebbar ein Ringkolben 31, an dessen in dem Gehäuse 23 gelegenen Ende der Nut­ ring 1 mit einer Anschlagfläche 6 anliegt. An seinem aus dem Gehäuse 23 herausragenden Ende ist der Kolben 31 mit einem Ausrücklager 33 verbunden. Der Nutring 1 hat auf seiner zum Druckraum 25 hin gelegenen Seite zwei durch eine Ringnut 35 in seiner Stirnfläche voneinander ge­ trennte Dichtlippen 2 und 3, die an den die Führungs­ durchmesser bildenden Zylinderflächen 27, 29 anliegen und vom Hydraulikmedium zusätzlich an die beiden Führungs­ durchmesser angepreßt werden. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß Fig. 1 den Dichtring 1 in seinem entspannten Vormontagezustand zeigt, an dem er bei der Montage zur Erzeugung der Anpreßkräfte biegeelastisch verformt wird, die dies für die Dichtlippe 2 durch Strichlinien angedeutet ist. Fig. 1 shows a sealing ring 1 and, indicated by dash-dotted lines, its installation situation in a clutch slave cylinder of a motor vehicle friction clutch. The slave cylinder comprises a shaft to a rotation 21 of the friction clutch and not shown in detail of the connected with the coupling transmission input shaft concentric annular housing 23 containing a brake fluid, in particular those glycol ether be to disengage the friction clutch foal pressure chamber 25th The pressure chamber 25 is radially limited radially outward by an inner cylindrical surface 27 concentric to the axis of rotation 21 and radially inward by an additional concentric, smaller-diameter, outer cylindrical surface 29 . Between the cylinder surfaces 27 , 29 axially slidably engages an annular piston 31 , at the end of the groove ring 1 located in the housing 23 with a stop surface 6 . At its end protruding from the housing 23 , the piston 31 is connected to a release bearing 33 . The grooved ring 1 has on its side facing the pressure chamber 25 two ge separated by an annular groove 35 in its end face sealing lips 2 and 3 , which bear against the guide diameter-forming cylinder surfaces 27 , 29 and additionally pressed by the hydraulic medium to the two guide diameters will. In this context, it should be noted that Fig. 1 shows the sealing ring 1 in its relaxed pre-assembly state, on which it is deformed during assembly to generate the contact forces, which is indicated for the sealing lip 2 by dashed lines.

Zum Kolben 31 hin sind gegenüber den gleichen Führungs­ durchmessern aus dem Material des Nutrings 1 heraus rohrkegelige Abstreiflippen 4 bzw. 5 ausgebildet. Diese liegen mit einer sehr geringen radialen Vorspannkraft biegeelastisch beansprucht an den Führungsdurchmessern 27, 29 auf, da sie hier lediglich eine Abstreiffunktion aufweisen und nur dem atmosphärischen Außendruck unter­ liegen. Die Ausbildung aus einem einzigen Material ver­ bindet geringen Herstellungsaufwand und einfache Montage miteinander. Gleichzeitig kann durch die Anordnung von Dichtlippen 2, 3 gegenüber dem Druckraum 25 und Abstreif­ lippen 4, 5 gegenüber der Atmosphäre eine Anordnung erzielt werden, die beim Vorgang der Unterdruckbefüllung des Druckraums 25 mit Hydraulikmedium insofern sehr vorteilhaft ist, als bei diesem Vorgang die Abstreiflip­ pen 4 und 5 als Dichtlippen fungieren und keine Luft von außen in den evakuierten Druckraum eindringen kann.Toward the piston 31 , opposite to the same guide diameters, tubular conical wiper lips 4 and 5 are formed out of the material of the grooved ring 1 . These lie with a very low radial prestressing force on the guide diameters 27 , 29 because they only have a wiping function and are only subject to the atmospheric external pressure. The training from a single material ver binds low manufacturing costs and easy assembly. At the same time, an arrangement can be achieved by the arrangement of sealing lips 2 , 3 with respect to the pressure chamber 25 and stripping lips 4 , 5 with respect to the atmosphere, which is very advantageous in the process of vacuum filling the pressure chamber 25 with hydraulic medium, as in this process the stripping lips 4 and 5 act as sealing lips and no air can penetrate from outside into the evacuated pressure chamber.

Fig. 2 zeigt eine Konstruktion, bei der das Dichtelement aus einem Nutring 7 und einem Abstreifelement 8 zusammen­ gesetzt ist. Der Nutring 7 besteht beispielsweise aus bremsflüssigkeitsfestem EPDM und das Abstreifelement 8 aus mineralölbeständigem NBR oder HNBR. Der Nutring 7 weist gegenüber dem Führungsdurchmesser Dichtlippen 2 und 3 auf, und das Abstreifelement 8 weist Abstreiflippen 4 bzw. 5 auf. Das Abstreifelement 8 ist ferner auf der dem Druckraum 25 gegenüberliegenden Seite mit einer Anlage­ fläche 6 versehen, mit der es im verbauten Zustand am Ringkolben 31 zur Anlage kommt. Nutring 7 und Abstreif­ element 8 sind als Montageeinheit gedacht, indem beide formschlüssig vor der Montage vormontiert werden. Zu diesem Zweck weist das Abstreifelement 8 zwei umlaufende konzentrische Ringwulste 9 auf, die im axialen Abstand von den Abstreiflippen 4 und 5 verlaufen, so daß sie in eine entsprechende Ringwulstgegenkontur 10 des Nutrings 7 formschlüssig eingreifen können. Die so montierte Einheit wird in die Führungsdurchmesser 27, 29 eingesetzt, und das Abstreifelement 8 kann mittels der Abstreiflippen 4 und 5 während-der Unterdruckbefüllung des Druckraums 25 zu einer Dichtfunktion gegenüber Luft herangezogen wer­ den. Die Ringwulste begrenzen radial zwischen sich eine Ringaussparung 37, in die der Nutring 7 zu Führungs­ zwecken eingreift. Fig. 2 shows a construction in which the sealing element is composed of a grooved ring 7 and a stripping element 8 . The grooved ring 7 consists, for example, of brake fluid-resistant EPDM and the stripping element 8 of mineral oil-resistant NBR or HNBR. The grooved ring 7 has sealing lips 2 and 3 with respect to the guide diameter, and the stripping element 8 has stripping lips 4 and 5, respectively. The stripping element 8 is also provided on the opposite side of the pressure chamber 25 with a contact surface 6 , with which it comes to rest in the installed state on the annular piston 31 . Grooved ring 7 and scraper element 8 are intended as an assembly unit in that both are pre-assembled before assembly. For this purpose, the stripping element 8 has two circumferential concentric annular beads 9 , which are axially spaced from the stripping lips 4 and 5 , so that they can engage in a corresponding annular bead counter contour 10 of the grooved ring 7 . The unit assembled in this way is inserted into the guide diameters 27 , 29 , and the stripping element 8 can be used by means of the stripping lips 4 and 5 during the vacuum filling of the pressure chamber 25 to perform a sealing function against air. The annular beads radially define between them an annular recess 37 into which the grooved ring 7 engages for guiding purposes.

In Fig. 3 ist ebenfalls das Dichtelement als zwei separa­ ten Bauteilen zusammengesetzt, wobei der Nutring 12 beispielsweise aus EPDM hergestellt ist und zwei Dicht­ lippen 2 und 3 gegenüber den Führungsdurchmessern auf­ weist. Das Abstreifelement 11 ist als Verbundelement hergestellt, indem es aus einem Versteifungsring 15 mit daran anvulkanisierten Abstreiflippen 4 und 5 besteht. Der Versteifungsring 5 ist beispielsweise aus Blech hergestellt und weist einen angenähert U-förmigen Quer­ schnitt auf, in dem der Boden 17 des U in Richtung auf den Ringkolben zuweist und die beiden Schenkel 18 sich vom Boden 17 im wesentlichen in axialer Richtung auf den Nutring 12 zu erstrecken und wobei die Enden nochmals nach radial außen abgewinkelt sein können. Der gesamte Versteifungsring 15 ist mit dem Material der Abstreiflip­ pen 4 und 5 umspritzt mit Ausnahme der Anlagefläche 6 des Bodens 17. Weiterhin weist der Nutring 12 in Richtung auf das Abstreifelement 11 zu einen umlaufenden Vorsprung 16 auf, der in eine durch die U-Form des Abstreifelementes 11 gebildete Ringaussparung hineinreicht, um die radiale Führung des Abstreifelementes 11 zu übernehmen. Damit ist sichergestellt, daß die Abstreiflippen 4 und 5 mit einer gezielten niedrigen Vorspannkraft auf den Führungsdurch­ messern aufliegen und in radialer Richtung möglichst gering belastet sind. Mit der von Dichtmaterial freien Anlagefläche 6 des Bodens 17 liegt das Abstreifelement 11 im eingebauten Zustand am Ringkolben zur Kraftübertragung an.In Fig. 3, the sealing element is also composed as two separate components, the grooved ring 12 being made, for example, of EPDM and two sealing lips 2 and 3 with respect to the guide diameters. The stripping element 11 is produced as a composite element in that it consists of a stiffening ring 15 with stripping lips 4 and 5 vulcanized thereon. The stiffening ring 5 is made, for example, of sheet metal and has an approximately U-shaped cross-section, in which the bottom 17 of the U points in the direction of the annular piston and the two legs 18 extend from the bottom 17 in the axial direction onto the grooved ring 12 to extend and the ends can be angled radially outward again. The entire stiffening ring 15 is encapsulated with the material of the stripping lip 4 and 5, with the exception of the contact surface 6 of the bottom 17th Furthermore, the grooved ring 12 has on in the direction of the stripping element 11 to a circumferential projection 16, the annular recess formed in one of the U-shape of the stripping element 11 extends to the radial guidance of the stripping element to take. 11 This ensures that the wiper lips 4 and 5 lie with a targeted low biasing force on the guide diameter and are loaded as little as possible in the radial direction. With the contact surface 6 of the base 17 free of sealing material, the stripping element 11 lies in the installed state on the annular piston for power transmission.

Fig. 4 zeigt gegenüber Fig. 3 die Anordnung einer Stütz­ scheibe 14 zwischen dem Nutring 13 und dem Abstreifelement 11. In diesem Fall wird die Stützscheibe 14 mit ihrem Vorsprung 16 zur radialen Führung des Abstreifelementes 11 herangezogen, wobei die Stützscheibe 14 mittels einer Ringschulter 39 zusätzlich eine Führungsfunktion für den Nutring 13 übernehmen kann. Die weiteren in Fig. 4 ange­ brachten Bezugsziffern sind bereits in Verbindung mit Fig. 3 näher erläutert. Fig. 4 shows compared to Fig. 3, the arrangement of a support disc 14 between the ring nut 13 and the stripping element 11th In this case, the support disk 14 with its projection 16 is used for the radial guidance of the stripping element 11 , wherein the support disk 14 can additionally assume a guiding function for the grooved ring 13 by means of an annular shoulder 39 . The other in Fig. 4 brought reference numerals have already been explained in connection with FIG. 3.

Die in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Abstreiflippen dienen nicht nur zur Trennung von Hydraulikmedium und Mineralöl, sondern sie bewirken gleichzeitig das Fernhal­ ten von Schmutz von den Dichtlippen und von den Führungs­ durchmessern im Bereich des Verschiebewegs der Dichtlip­ pen.The wiping lips described in FIGS . 1 to 4 serve not only for the separation of hydraulic medium and mineral oil, but at the same time they keep dirt away from the sealing lips and the guide diameters in the area of the displacement of the sealing lips.

Claims (16)

1. Hydraulisch betätigbarer Ausrücker-Nehmerzylinder für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung, umfassend:
  • - ein ringförmiges Gehäuse (23), welches einen durch zueinander koaxiale Zylinderflächen (27, 29) radial begrenzten, für die Betätigung mit einer Druckflüs­ sigkeit belastbaren, ringzylindrischen Hydraulik- Druckraum (25) enthält,
  • - einen an den Zylinderflächen (27, 29) axial ver­ schiebbar geführten Ringkolben (31),
  • - einen an den Zylinderflächen (27, 29) mit umlau­ fenden Dichtorganen (2, 3), insbesondere Dichtlip­ pen, abdichtend anliegenden Dichtring (1) aus einem gegen die Druckflüssigkeit resistenten Material an einem dem Druckraum (25) zugewandten Ende des Ring­ kolbens (31), insbesondere in Form eines Nut-Dicht­ rings mit einer in seiner axial zum Druckraum (25) hin gelegenen Stirnseite eingeformten Ringnut (35) und
  • - ein Ausrücklager (33) an einem aus dem Gehäuse (23) herausragenden Ende des Ringkolbens (31), dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (1) aus einem Material besteht, das nicht nur resistent gegen die Druckflüssigkeit ist, sondern auch resistent gegen Flüssigkeiten auf Mineralölbasis, und daß an dem Dichtring (1) auf der zum Ringkolben (31) hin gelegenen Seite zusätzlich Abstreiflippen (4, 5) angeformt sind, die an je ei­ ner der Zylinderflächen (27, 29) des Gehäuses (23) anliegen.
1. A hydraulically actuated clutch slave cylinder for a motor vehicle friction clutch, comprising:
  • - An annular housing ( 23 ), which contains a radially limited by coaxial cylindrical surfaces ( 27 , 29 ), for the actuation with a Druckflüs liquid resilient, cylindrical hydraulic pressure chamber ( 25 ),
  • - An on the cylinder surfaces ( 27 , 29 ) axially slidably guided annular piston ( 31 ),
  • - One on the cylinder surfaces ( 27 , 29 ) with umlau fenden sealing members ( 2 , 3 ), in particular sealing lip pen, sealingly applied sealing ring ( 1 ) made of a material resistant to the hydraulic fluid at one end of the annular piston facing the pressure chamber ( 25 ) ( 31 ), in particular in the form of a groove-sealing ring with an annular groove ( 35 ) formed in its end face located axially to the pressure chamber ( 25 )
  • - A release bearing ( 33 ) on one of the housing ( 23 ) projecting end of the annular piston ( 31 ), characterized in that the sealing ring ( 1 ) consists of a material which is not only resistant to the hydraulic fluid, but also resistant to liquids based on mineral oil, and that on the sealing ring ( 1 ) on the side facing the annular piston ( 31 ) side additional wiping lips ( 4 , 5 ) are formed, which abut against each of the cylinder surfaces ( 27 , 29 ) of the housing ( 23 ).
2. Hydraulisch betätigbarer Ausrücker-Nehmerzylinder für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung, umfassend:
  • - ein ringförmiges Gehäuse (23), welches einen durch zueinander, koaxiale Zylinderflächen (27, 29) radial begrenzten, für die Betätigung mit einer Druckflüs­ sigkeit belastbaren ringzylindrischen Hydraulik- Druckraum (25) enthält,
  • - einen an den Zylinderflächen (27, 29) axial ver­ schiebbar geführten Ringkolben (31),
  • - einen an den Zylinderflächen (27, 29) mit umlau­ fenden Dichtorganen (4, 5), insbesondere Dichtlippen abdichtend anliegenden Dichtring (7; 12; 13) aus einen gegen die Druckflüssigkeit resistenten Mate­ rial an einem dem Druckraum (25) zugewandten Ende des Ringkolbens (31), insbesondere in Form eines Nut-Dichtrings mit einer in seiner axial zum Druck­ raum hin gelegenen Stirnseite eingeformten Ringnut (35) und
  • - ein Ausrücklager (33) an einem aus dem Gehäuse (23) herausragenden Ende des Ringkolbens (31), dadurch gekennzeichnet, daß axial zwischen dem Ringkolben (31) und dem Dichtring (7; 12; 13) ein ringförmiges Abstreifele­ ment (8; 11) angeordnet ist, daß das Abstreifelement (8; 11) elastische Abstreiflippen (4, 5) aufweist, die an je einer der Zylinderflächen (27, 29) des Gehäuses (23) anliegen und daß zumindest die Ab­ streiflippen (4, 5) aus einem gegen Flüssigkeiten auf Mineralölbasis resistenten, elastischen Material bestehen.
2. A hydraulically actuated clutch slave cylinder for a motor vehicle friction clutch, comprising:
  • - An annular housing ( 23 ) which contains a ring-cylindrical hydraulic pressure chamber ( 25 ) which is radially delimited by coaxial cylinder surfaces ( 27 , 29 ) and can be operated with a pressure fluid.
  • - An on the cylinder surfaces ( 27 , 29 ) axially slidably guided annular piston ( 31 ),
  • - One on the cylinder surfaces ( 27 , 29 ) with umlau fenden sealing members ( 4 , 5 ), in particular sealing lips sealingly adjacent sealing ring ( 7 ; 12 ; 13 ) from a material resistant to the hydraulic fluid at one end of the pressure chamber ( 25 ) facing the Annular piston ( 31 ), in particular in the form of a groove sealing ring with an annular groove ( 35 ) formed in its end face located axially towards the pressure
  • - A release bearing ( 33 ) on one of the housing ( 23 ) protruding end of the annular piston ( 31 ), characterized in that axially between the annular piston ( 31 ) and the sealing ring ( 7 ; 12 ; 13 ) an annular scraper element ( 8 ; 11 is arranged), that the stripping element (8; 11) elastic wiper lips (4, having 5) attached to one each of the cylindrical surfaces (27, 29) abut the housing (23) and that at least the scraper lips (4, 5) consist of an elastic material resistant to liquids based on mineral oil.
3. Ausrücker-Nehmerzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (12; 13) und das Abstreifelement (11) voneinander gesondert hergestellte Bauteile sind und axial hintereinander lose in dem Gehäuse (23) angeordnet sind. 3. clutch slave cylinder according to claim 2, characterized in that the sealing ring ( 12 ; 13 ) and the stripping element ( 11 ) are separately manufactured components and axially one behind the other are loosely arranged in the housing ( 23 ). 4. Ausrücker-Nehmerzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (7) und das Abstreifelement (8) voneinander gesondert hergestellte und vor dem Ein­ bau in das Gehäuse (23) zu einer Einheit miteinander verbundene Bauteile sind.4. clutch slave cylinder according to claim 2, characterized in that the sealing ring ( 7 ) and the stripping element ( 8 ) from each other separately and before installation in the housing ( 23 ) are interconnected components. 5. Ausrücker-Nehmerzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bauteile an seinem dem anderen Bauteil (7) axial zugewandten Ende mit wenigstens einem um­ laufenden Ringwulst (9) versehen ist, der in eine umlaufende Aussparung (10) mit einer dem Ringwulst (9) angepaßten Gegenkontur formschlüssig eingreift.5. release slave cylinder according to claim 4, characterized in that one of the components at its the other component ( 7 ) axially facing end is provided with at least one around annular ring ( 9 ) which in a circumferential recess ( 10 ) with one Ring bead ( 9 ) adapted form-fitting engages. 6. Ausrücker-Nehmerzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Aussparung (10) an einer Umfangs­ fläche des anderen Bauteils (7) vorgesehen ist.6. release slave cylinder according to claim 5, characterized in that the circumferential recess ( 10 ) on a circumferential surface of the other component ( 7 ) is provided. 7. Ausrücker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Bauteil (8) axial seitlich eine umlau­ fende Aussparung (37) aufweist, in die das andere Bauteil (7) hineinreicht, und daß das eine Bauteil (8) zwei konzentrisch zueinander angeordnete Ring­ wülste (9) aufweist, von denen einer in eine am Au­ ßenumfang des anderen Bauteils angeordnete Ausspa­ rung (10) und der andere in eine am Innenumfang des anderen Bauteils (7) angeordnete Aussparung (10) eingreift.7. Release valve according to claim 6, characterized in that the one component ( 8 ) axially laterally has a umlau fende recess ( 37 ) into which the other component ( 7 ) extends, and that the one component ( 8 ) two concentrically arranged ring beads (9), one of which is arranged in a ßenumfang Au on the other component Ausspa tion (10) and the other engages in a disposed on the inner circumference of the other part (7) recess (10). 8. Ausrücker-Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Bauteile (8) axial seitlich eine umlaufende Aussparung (37) aufweist, in die das andere (7) der beiden Bauteile hineinreicht, derart, daß die Bauteile aneinander radial geführt sind.8. clutch slave cylinder according to one of claims 3 to 6, characterized in that one of the two components ( 8 ) axially laterally has a circumferential recess ( 37 ) into which the other ( 7 ) of the two components extends, such that the Components are radially guided together. 9. Ausrücker-Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Abstreifelement (11) einen mit dem Material der Abstreiflippen (4, 5), insbesondere durch Anvulkani­ sieren der Abstreiflippen (4, 5) fest verbundenen Versteifungsring (15), insbesondere in Form eines Blechrings, umfaßt.9. release slave cylinder according to one of claims 3 to 8, characterized in that the stripping element ( 11 ) with the material of the stripping lips ( 4 , 5 ), in particular by vulcanizing the stripping lips ( 4 , 5 ) rigidly connected stiffening ring ( 15 ) , in particular in the form of a sheet metal ring. 10. Ausrücker-Nehmerzylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Versteifungsring (15) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und dem Ring­ kolben (31) benachbart einen ringförmigen Boden (17) hat, von dem ringförmige Schenkelwände (18) zum Dichtring (12; 13) hin abstehen.10. Release slave cylinder according to claim 9, characterized in that the stiffening ring ( 15 ) is substantially U-shaped in cross section and the ring piston ( 31 ) has an annular bottom ( 17 ) adjacent, from the annular leg walls ( 18 ) protrude towards the sealing ring ( 12 ; 13 ). 11. Ausrücker-Nehmerzylinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkelwände (18) im Bereich ihrer dem Bo­ den (17) fernen Ränder voneinander weg in radialer Richtung abgewinkelt sind.11. slave cylinder according to claim 10, characterized in that the leg walls ( 18 ) in the region of their Bo ( 17 ) distant edges are angled away from each other in the radial direction. 12. Ausrücker nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Versteifungsring (15) mit Ausnahme der dem Ringkolben (31) zugewandten und zur Abstützung an diesem bestimmten Fläche (6) des Bodens (15) mit dem elastischen Material der Abstreiflippen (4, 5) um­ mantelt ist. 12. Releaser according to claim 10 or 11, characterized in that the stiffening ring ( 15 ) with the exception of the annular piston ( 31 ) facing and for support on this specific surface ( 6 ) of the bottom ( 15 ) with the elastic material of the wiper lips ( 4th , 5 ) is covered. 13. Ausrücker-Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (11; 12) einen ringförmigen Vor­ sprung (16) aufweist, der zwischen die Schenkelwände (18) des Versteifungsrings (15) greift und das Ab­ streifelement (11) und den Dichtring (12; 13) radial zueinander fixiert.13. slave cylinder according to one of claims 10 to 12, characterized in that the sealing ring ( 11 ; 12 ) has an annular jump before ( 16 ) which engages between the leg walls ( 18 ) of the stiffening ring ( 15 ) and the stripping element ( 11 ) and the sealing ring ( 12 ; 13 ) fixed radially to each other. 14. Ausrücker-Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Abstreifelement (11) und dem Dichtring (13) eine ringförmige Stützscheibe (14) angeordnet ist, die mit einem ringförmigen Vorsprung (16) zwi­ schen die Schenkelwände (18) greift und das Ab­ streifelement (15) an der Stützscheibe (14) radial führt.14. Release slave cylinder according to one of claims 10 to 12, characterized in that between the stripping element ( 11 ) and the sealing ring ( 13 ) an annular support disc ( 14 ) is arranged, which has an annular projection ( 16 ) between the leg walls ( 18 ) engages and from the strip element ( 15 ) on the support disc ( 14 ) leads radially. 15. Ausrücker-Nehmerzylinder nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (14) eine Ringschulter (39) hat, mit der sie an dem Dichtungsring (13) radial fixiert ist.15. Release slave cylinder according to claim 14, characterized in that the support disc ( 14 ) has an annular shoulder ( 39 ) with which it is radially fixed to the sealing ring ( 13 ). 16. Ausrücker-Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreiflippen (4, 5) als angenähert stumpf­ kegelige Rohransätze ausgebildet sind, die mit ihrem dem Ringkolben (31) benachbarten Ende biegeelastisch beansprucht an den Zylinderflächen (27, 29) anlie­ gen.16. Release slave cylinder according to one of claims 1 to 15, characterized in that the wiper lips ( 4 , 5 ) are designed as approximately bluntly tapered tube lugs, which with their end adjacent to the annular piston ( 31 ) are subjected to bending elastic stress on the cylinder surfaces ( 27 , 29 ).
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