DE4340377A1

DE4340377A1 - Electrical contact element for use with conductor wire

Info

Publication number: DE4340377A1
Application number: DE19934340377
Authority: DE
Inventors: Srboslav Lolic
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1995-06-01

Abstract

An electrical contact element is produced as a metal pressing with a contact section formed by a pair of fingers (6) that are shaped to receive a pin inserted from the base. A spring arm element (12) is an integral part formed by folding over the bottom section (16,17). A pair of arms (14) project and press against the sides of the contact fingers to engage the pin. A connecting wire is crimped to the end section (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches, Gabelfederarme auf weisendes Kontaktelement aus einem Blechstanzteil mit einer einstückig angebundenen Außenüberfeder.The invention relates to an electric, fork spring arms Pointing contact element made of a stamped sheet metal part with a one-piece attached outer spring.

Aus der DE-A 40 34 094 ist ein elektrisches Kontaktelement bekannt, das als Grundkontaktelement einstückig angebundene Überfederarme aufweist. Die Formgebung derartiger Kontaktelemente ist kompliziert. Die Wirkung der Überfeder ist eingeschränkt, weil die Überfederarme nicht an einer vom Grundkontaktelement unabhängig wirkenden Überfederarmbasis angebunden sind.From DE-A 40 34 094 is an electrical contact element known, which is integrally connected as a basic contact element Has spring arms. The shape of such contact elements is complicated. The effect of the spring is limited, because the spring arms are not on one of the basic contact elements independent spring arm base are connected.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Gabelfederarme aufweisendes Kontaktelement mit einstückig angebundene Gabelfederarme auf weisender Außenüberfeder zu schaffen, deren Federarmbasis unabhängig vom Grundkontaktelement arbeitet und die einfach formbar sowie einfach montierbar ist.The object of the invention is a fork spring arms Contact element with fork spring arms connected in one piece to create pointing outer spring whose spring arm base works independently of the basic contact element and which is simple is malleable and easy to assemble.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the Subclaims marked.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Based on the drawing Invention explained in more detail below by way of example. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des elektrischen Kontaktelements; Figure 1 is a plan view of a first embodiment of the electrical contact element.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Kontaktelements nach Fig. 1; FIG. 2 shows a side view of the contact element according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Kontaktbereichs des Kontakt elements nach Fig. 1 in einer Vormontagestellung der Außenüberfeder; Fig. 3 is a side view of the contact area of the contact element of Figure 1 in a pre-assembly of the external enclosure spring.

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform des elektrischen Kontaktelements; Fig. 4 is a plan view of a second embodiment of the electrical contact member;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Kontaktelements nach Fig. 4; FIG. 5 shows a side view of the contact element according to FIG. 4;

Fig. 6 eine Seitenansicht des Kontaktbereichs des Kontakt elements nach Fig. 4 in einer Vormontagestellung der Außenüberfeder. Fig. 6 is a side view of the contact area of the contact element of FIG. 4 in a pre-assembly position of the outer spring.

Das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement aus einem Blechstanzteil besteht aus einem Grundkontaktelement, das aneinandergereiht rückwärtig einen Leiterdrahtanschlußbereich 1 und vorne einen Kontaktbereich 2 aufweist. Die Leiterdraht anschlußelemente des Leiterdrahtanschlußbereichs 1 sind im dargestellten Beispiel Schneidklemmelemente; sie können aber auch zum Beispiel Crimpkrallen oder Lötanschlußelemente sein.The electrical contact element according to the invention made of a stamped sheet metal part consists of a basic contact element, which, strung together, has a conductor wire connection area 1 at the rear and a contact area 2 at the front. The conductor wire connection elements of the conductor wire connection area 1 are insulation displacement elements in the example shown; but they can also be crimp claws or solder connection elements, for example.

Der Kontaktbereich 2 ist als Gabelfederarmkontaktelement ausgebildet mit einer im Querschnitt U-förmigen eine Bodenwandung 4 und zwei Seitenwandungen 5 aufweisen den Gabelfederarmbasis 3. An jede Seitenwandung 5 ist ein Gabelfederarm 6 sich nach vorne erstreckend angebunden. Die Gabelfederarme 6 laufen nach ihrer Anbindungsstelle bis zu einer Kontaktstelle 7 konvergierend aufeinander zu und von dort ein kurzes Stück bis zu ihrem freien Ende - einen Einführtrichter 8 bildend - divergierend ausein ander. The contact area 2 is designed as a fork spring arm contact element with a bottom wall 4 which is U-shaped in cross section and two side walls 5 have the fork spring arm base 3 . A fork spring arm 6 is connected to each side wall 5 and extends forward. The fork spring arms 6 converge towards each other up to a contact point 7 and from there a short distance to their free end - forming an insertion funnel 8 - diverging from each other.

Nach der Erfindung ist an die Bodenwandung 4 der Gabelfeder armbase 3 ein Anbindungsstreifen 9 sich nach vorne erstreckend angebunden, der länger als die Gabelfederarme 6 ist. Im Bereich der freien Enden der Gabelfederarme 6 ist der Anbindungsstreifen 9 um 180° einwärts, d. h. zu den Gabelfederarmen 6 hin, zweckmä ßigerweise haarnadelförmig aufeinandergeschlagen, zurückgebogen, so daß ein sich nach vorne erstreckender Anbindungsstreifenbe reich 9a und ein sich zurück erstreckender Anbindungsstreifenbe reich 9b gebildet wird. Am Ende des zurück geschlagenen Anbin dungsstreifenbereichs 9b ist die Bodenwandung 12 der Außenüber federarmbasis 10 einer Außenüberfeder 11 angebunden, wobei die neben der Bodenwandung 12 die Seitenwandungen 13 aufweisende, im Querschnitt ebenfalls U-förmige Überfederarmbasis 10 vor der Gabelfederarmbasis 3 bzw. zwischen der Kontaktstelle 7 und der Gabelfederarmbasis 3 angeordnet ist und die Gabelfederarme 6 mit Abstand frei umgreift. An jede Seitenwandung 13 ist ein Außen überfederarm 14 sich parallel zum dazugehörigen Gabelfederarm in Richtung Kontaktstelle 7 erstreckend angebunden. Die Außenüber federarme 14 laufen konvergierend aufeinander zu, wobei ihr freies Ende von außen gegen die Kontaktstelle 7 des jeweilen Gabelfederarms 6 drückt.According to the invention, a connecting strip 9 is connected to the bottom wall 4 of the fork spring arm base 3 and extends forward, which is longer than the fork spring arms 6 . In the region of the free ends of the fork spring arms 6, the connection strips 9 ßigerweise successive beaten hairpin-shaped 180 ° inwardly, that is, to the fork spring arms 6 out expedient, bent back, so that a forwardly extending Anbindungsstreifenbe rich 9a and a back extending Anbindungsstreifenbe rich 9 b is formed. At the end of the fold-back Anbin dung stripe region 9 b, the bottom wall 12 of the outer overlying spring arm base 10 attached an outer back-up spring 11, whereby the next to the bottom wall 12 the side walls 13 having, in cross section likewise U-shaped overlying spring arm base 10 prior to Gabelfederarmbasis 3 or between the pad 7 and the fork spring arm base 3 is arranged and freely engages around the fork spring arms 6 at a distance. An outer spring arm 14 is connected to each side wall 13 and extends parallel to the associated fork spring arm in the direction of contact point 7 . The outer spring arms 14 converge towards one another, with their free end pressing against the contact point 7 of the respective fork spring arm 6 from the outside.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, den Anbindungsstreifen 9 um 180° von den Gabelfederarmen 6 weg nach außen abzubiegen. Dabei kann auch vorgesehen sein, die Außenüberfederarmbasis mit Abstand oder formschlüssig auf der Gabelfederarmbasis anzuordnen. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, den Anbindungsstreifen 9 an eine Deckenwandung einer Gabelfederarmbasis des Grundkontakt elements anzubinden, sofern eine kastenförmige Gabelfederarmbasis vorgesehen ist und die Außenüberfeder entsprechend zu formen. Schließlich liegt es im Rahmen der Erfindung, den Anbindungs streifen in zwei rechten Winkeln um die freien Enden der Gabelfederarme 6 herum zu biegen und im ersten Biegeteilstück, das sich dann vor dem Einführtrichter 8 befindet, ein Loch für das Durchstecken eines zwischen die Gabelfederarme 6 zu stecken den Steckstifts vorzusehen (nicht dargestellt). Dabei kommt die Bodenwandung 12 der Außenüberfederarmbasis 10 in eine der Bodenwandung 4 der Gabelfederarmbasis 3 gegenüberliegende Position und die Überfederarmbasis ist im Vergleich zur Aus führungsform nach den Fig. 1 bis 3 entgegengesetzt abgebogen (nicht dargestellt).It is within the scope of the invention to bend the connecting strip 9 outwards by 180 ° from the fork spring arms 6 . It can also be provided that the outer spring arm base is arranged at a distance or positively on the fork spring arm base. It is also within the scope of the invention to connect the connecting strip 9 to a ceiling wall of a fork spring arm base of the basic contact element, provided that a box-shaped fork spring arm base is provided and to shape the outer spring accordingly. Finally, it is within the scope of the invention to bend the connecting strip at two right angles around the free ends of the fork spring arms 6 and in the first bending section, which is then located in front of the insertion funnel 8 , a hole for the insertion of a between the fork spring arms 6 insert the pin (not shown). The bottom wall 12 of the outer spring arm base 10 comes into a position opposite the bottom wall 4 of the fork spring arm base 3 and the spring arm base is bent in the opposite direction from the embodiment according to FIGS . 1 to 3 (not shown).

Der Anbindungsstreifen 9 kann außer der einstückigen Anbindung der Außenüberfeder 11 auch noch weitere Funktionen erfüllen; beispielsweise kann im Bereich der Kontaktstelle 7 eine Spreizla sche 15 aus dem sich nach vorne erstreckenden Anbindungsstreifen bereich 9a freigestanzt oder eingeschnitten und in Richtung Kontaktstelle 7, ein Loch 16 im sich zurück erstreckenden Anbindungsstreifenbereich 9b durchgreifend, derart Z-förmig abgebogen sein, daß die Spreizlasche 15 zwischen die Gabelfeder arme 6 greift, wobei die Gabelfederarme 6 von den Außenüber federarmen 14 an die Seitenkanten der Spreizlasche 15 gedrückt werden, so daß ein nicht dargestellter Flachsteckstift der zwischen die Gabelfederarme 6 gesteckt wird, eine definierte Stecköffnung mit definierten Steckkräften vorfindet.The connecting strip 9 can also perform other functions in addition to the one-piece connection of the outer spring 11 ; For example, in the area of the contact point 7, a Spreizla cal 15 from the forwardly extending connecting strip area 9 a punched or cut and in the direction of the contact point 7 , a hole 16 in the rearward extending connecting strip area 9 b, Z-shaped such that the Spreizlasche 15 between the fork spring arms 6 engages, whereby the fork spring arms 6 spring arms of the external enclosure 14 are pressed against the side edges of the Spreizlasche 15 so that an unillustrated flat-pin which is inserted between the fork spring arms 6, finds a defined insertion opening with defined insertion forces.

Zweckmäßigerweise ist an die Bodenwandung 12 der Außenüberfeder armbasis 10 ein in Richtung Gabelfederarmbasis weisender schmaler Arretiersteg 17 angebunden, der in Richtung des sich nach vorne erstreckenden Anbindungsstreifenbereichs 9a Z-förmig abgebogen ist und in einem dafür vorgesehenen Loch 18 im Anbindungs streifenbereich 9a seitlich formschlüssig passend sitzt, wodurch die Außenüberfeder 11 besonders gut lagefixiert wird.Conveniently, the outer overlying spring arm base 10 a pointing in the direction Gabelfederarmbasis narrower locking bar 17 is connected to the bottom wall 12, which is in the direction of the forwardly extending link strip portion 9 a Z-shaped bent and in a designated hole 18 in the Anbindungs stripe region 9 a lateral form-locking fits properly, whereby the outer spring 11 is particularly well fixed in position.

Aus Fig. 3 ergibt sich das geniale Lösungsprinzip der Erfindung. Es ist ein Weg erkannt worden, eine selbständige einstückig angebundene komplette Außenüberfeder, die wenigstens eine Federarmbasis und daran angebundene Federarme aufweist und nicht mit Funktionsteilen des Grundkontaktelements letzteres beein trächtigend zusammenhängt, zu formen und zu montieren. Nach der Erfindung gelingt dies, indem die Funktionsteile der Außenüber feder an einen Anbindungsstreifen 9 angebunden sind, der länger als die Gabelfederarme des Grundkontaktelements und sich parallel dazu erstreckend angeordnet ist, so daß die Funktionsteile der Außenüberfeder beim Formgebungsprozeß zunächst vor den freien Enden der Gabelfederarme angeordnet sind. Dadurch kann die Ausstanzung der Platine und die Formgebung des Grundkontakts und der Außenüberfeder in derselben Vorrichtung aus einem einzigen Blechstreifen mit entsprechenden Folgewerkzeugen gleichzeitig erfolgen. Nach der Formgebung des Grundkontakts und der Überfeder hängen beide Teile über den Anbindungsstreifen aneinandergereiht aneinander. Zur Montage der Überfeder wird der Anbindungsstreifen 9 im Bereich seiner Anbindung an die Bodenwandung 4 von den Gabelfederarmen 6 weg zum Beispiel etwa 35 bis 45° abgewinkelt, der Anbindungsstreifenbereich 9b zurückgeschlagen und anschlie ßend der Anbindungsstreifenbereich 9a auf die Gabelfederarme zu zurückgebogen, wonach die Außenüberfeder 11 ihre vorbestimmte Position einnimmt.From Fig. 3, the ingenious solution principle of the invention is obtained. There has been recognized a way to form and assemble an independent one-piece complete outer over-spring, which has at least one spring arm base and spring arms connected to it and does not interfere with functional parts of the basic contact element. According to the invention this is achieved by the functional parts of the outer spring are connected to a connecting strip 9 , which is arranged longer than the fork spring arms of the basic contact element and extending parallel to it, so that the functional parts of the outer spring in the shaping process are initially arranged in front of the free ends of the fork spring arms are. As a result, the punching of the circuit board and the shaping of the basic contact and the external spring can take place simultaneously in the same device from a single sheet metal strip with corresponding follow-on tools. After the shape of the basic contact and the spring washer, both parts hang together via the connecting strips. To mount the over-spring of the connection strips 9 is angled in the region of its connection to the bottom wall 4 of the fork spring arms 6 away for example, about 35 to 45 °, the connection stripe region 9 b repulsed and subsequently ßend the connection strip portion 9 a to bent back on the fork spring arms, after which the Outer spring 11 assumes its predetermined position.

Im Falle des Umschlagens des Anbindungsstreifenbereichs 9b um 180° von den Gabelfederarmen 6 weg nach außen bedarf es keiner Abwinklung des Anbindungsstreifens 9 für die Montage.In the event that the connecting strip area 9 b is turned over by 180 ° away from the fork spring arms 6 , there is no need to bend the connecting strip 9 for assembly.

Bei der erfindungsgemäßen besonderen Ausführungsform des Kontaktelements nach den Fig. 4 bis 6 ist die Überfederarmbasis 10 der Außenüberfeder 11 im Bereich der Kontaktstelle 7 letztere frei umgreifend angeordnet und die Außenüberfederarme 14 erstrecken sich in Richtung Gabelfederarmbasis 3 und liegen im Bereich zwischen der Anbindungsstelle der Gabelfederarme 6 und der Kontaktstelle 7 außen an den Gabelfederarmen 6 an. Diese Version des Kontaktelements hat besondere Vorteile. Die An drückstelle der Außenüberfederarme 14 kann zum Beispiel durch Anpassung der Länge der Außenüberfederarme 14 bei der Herstellung des Kontaktelements gewählt werden. Es lassen sich besonders weiche Federkennlinien gewährleisten. Da die Kontaktstelle 7 von den Seitenwandungen 13 umgeben ist, bilden die Seitenwandungen 13 einen Überbiegeschutz für die Gabelfederarme 6, die beim Überbiegen gegen die Wandungen 13 stoßen können. Auch bei diesem Kontaktelement kann der Anbindungsstreifenbereich 9b von den Gabelfederarmen 6 weg haarnadelförmig oder mit zwei rechten Winkeln um die Gabelfederarme 6 herum umgebogen sein, wobei die Überfederarmbasis 10 im letzteren Fall entgegengesetzt in bezug auf den Anbindungsstreifen vorgebogen ist.In the particular embodiment of the contact element according to the invention according to FIGS . 4 to 6, the spring arm base 10 of the outer spring spring 11 is arranged in the area of the contact point 7 , and the outer spring arms 14 extend in the direction of the fork spring arm base 3 and lie in the area between the connection point of the fork spring arms 6 and the contact point 7 on the outside of the fork spring arms 6 . This version of the contact element has particular advantages. The pressure point on the outer spring arms 14 can be selected, for example, by adjusting the length of the outer spring arms 14 in the manufacture of the contact element. Particularly soft spring characteristics can be guaranteed. Since the contact point 7 is surrounded by the side walls 13 , the side walls 13 form an overbend protection for the fork spring arms 6 , which can bump against the walls 13 when bent over. Also with this contact element of the connection strip portion 9 may b of the fork spring arms 6 away hairpin-shaped or bent with two right angles to the fork spring arms 6 around the overlying spring arm base 10 in the latter case opposite in relation to the connection strip prebent is.

Soweit die Funktionselemente des Kontaktelements nach den Fig. 4 bis 6 gleiche Funktionselemente aufweisen wie das Kontaktelement nach den Fig. 1 bis 3, sind die gleichen Bezugszeichen in den Fig. 4 bis 6 verwendet.To the extent that the functional elements of the contact element according to FIGS. 4 to 6 have the same functional elements as the contact element according to FIGS. 1 to 3, the same reference numerals are used in FIGS. 4 to 6.

Vorteilhaft ist, daß an die rückwärtige Kante 13a der Seiten wandungen 13 der Außenüberfeder 11, die der Überfederarmanbin dungskante 13b gegenüberliegt, im Übergangsbereich zur freien Längskante 13c hin ein kurzer Arretiersteg 19 angebunden ist, der in Richtung Gabelfederarme 6 über die entsprechende Längskante der Gabelfederarme 6 abgebogen ist und letztere übergreift. Der Arretiersteg verhindert, daß der Anbindungsstreifenbereich 9a von den Gabelfederarmen weg nach außen abgebogen werden kann.It is advantageous that at the rear edge 13 a of the side walls 13 of the outer spring 11 , the edge of the Überfederarmanbin 13 b opposite, in the transition region to the free longitudinal edge 13 c a short locking web 19 is connected, which in the direction of fork spring arms 6 over the corresponding longitudinal edge the fork spring arms 6 is bent and overlaps the latter. The locking bar prevents the connecting strip area 9 a from the fork spring arms can be bent outwards.

Vorteilhaft ist ferner, die Kante 13a der Überfederarmbasis 10 so anzuordnen, daß sie - wie abgebildet - der Kontaktstelle 7 gegenüberliegend positioniert ist und für die Einführtrichterbe reiche der Gabelfederarme 6 als Anschlagkante gegenüber Biegung dient.It is also advantageous to arrange the edge 13 a of the spring arm base 10 so that it - as shown - the contact point 7 is positioned opposite and for the insertion funnel rich of the fork spring arms 6 serves as a stop edge against bending.

Claims

1. Electrical contact element made from a stamped sheet metal part with an integral external spring, characterized by the following features:

a) the contact area ( 2 ) of the contact element and the outer spring ( 11 ) each have a spring arm base ( 3 , 10 ) and fork spring arms ( 6 , 14 );
b) the outer spring ( 11 ) sits outside on the Kontaktbe rich ( 2 ) of the contact element with their fork spring arms ( 14 ), the fork spring arms ( 6 ) of the contact element loading;
c) the spring arm bases ( 3 , 10 ) are connected to one another via a connecting strip ( 9 );
d) the connecting strip ( 9 ) extends approximately parallel to the extension of the fork spring arms ( 6 ) and is longer than the fork spring arms ( 6 ) of the contact element;
e) the connecting strip ( 9 ) is bent back by 180 °.

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the connecting strip ( 9 ) is 180 ° aufeinandergeschla gene and the forward extending connecting strip area ( 9 a) and the back extending connecting strip area ( 9 b).

3. Contact element according to claim 2, characterized in that the connecting strip to the fork spring arms ( 6 ) is turned back.

4. Contact element according to claim 2, characterized in that the connecting strip ( 9 ) from the fork spring arms ( 6 ) is pushed back.

5. Contact element according to claim 1, characterized in that the connecting strip ( 9 ) in the direction of fork spring arms ( 6 ) is bent back with two right angles, with a hole for inserting a plug pin being provided in the first bent-back section.

6. Contact element according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the fork spring arms ( 14 ) of the outer spring ( 11 ) extend in the same direction to the fork spring arms ( 6 ) of the contact element.

7. Contact element according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the fork spring arms ( 14 ) of the outer spring ( 11 ) extend opposite to the alignment of the fork spring arms ( 6 ) of the contact element, the spring arm base ( 10 ) the free end region of the The fork spring arms ( 6 ) are freely gripped.

8. Contact element according to claim 7, characterized in that on the rear edge ( 13 a) of the side walls ( 13 ) of the outer spring ( 11 ) in the transition region to the free longitudinal edge ( 13 c) out a short locking web ( 19 ) is the who is bent in the direction of the fork spring arms ( 6 ) over the corresponding longitudinal edge of the fork spring arms ( 6 ).

9. Contact element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the spring arm base ( 10 ) sits on the fork spring arm base ( 3 ) of the contact element.

10. Contact element according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that in the region of the contact point (7) of the fork spring arms (6) a Spreizlasche (15) from the forwardly extending the connecting strip portion (9 a) punched out and in the direction Contact point ( 7 ), a hole ( 16 ) in the rearwardly extending connecting strip area ( 9 b), is bent, and the expansion tab ( 15 ) engages between the fork spring arms ( 6 ), the fork spring arms ( 6 ) from the outer spring arms ( 14 ) the side edges of the expansion tab ( 15 ) are pressed.

11. Contact element according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that on the bottom wall ( 12 ) of the outer spring arm base ( 10 ) pointing in the direction of the fork spring arm narrow locking web ( 17 ) is connected, which in the direction of the forwardly extending connecting strip area ( 9 a) is bent into a Z-shape and fits in a hole ( 18 ) provided in the connecting strip area ( 9 a) to the side in a form-fitting manner.