DE4343096C1

DE4343096C1 - Tripod link with outer and inner link parts

Info

Publication number: DE4343096C1
Application number: DE19934343096
Authority: DE
Inventors: Norbert Hofmann; Michael Ricks; Volker Bergmann
Original assignee: GKN Automotive GmbH
Current assignee: GKN Automotive GmbH
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-07-06
Anticipated expiration: 2013-12-18

Abstract

The second collar (12) has fastenings preventing it from undoing axially in the second axial direction between the two components. The second collar has a peripheral surface sealing a cylindrical bearing surface (14) of the roller carrier (3). The first collar (11) is formed on the radially external axial end on the roller carrier. The roller (5) is supported on support shoulder surfaces (10) of the cavity (8).

Description

Die Erfindung betrifft ein Tripodegelenk mit einem Gelenkaußen teil, das drei umfangsverteilte zur Gelenkachse A achsparallele Ausnehmungen aufweist, die sich in Umfangsrichtung gegenüber liegende Bahnen ausbilden, und das ein im Querschnitt sternför miges Gelenkinnenteil mit drei umfangsverteilten Zapfen auf weist, die in die Ausnehmungen des Gelenkaußenteils eingreifen, wobei auf den Zapfen Rollenanordnungen gelagert sind, die je weils eine Rollenträgeranordnung und eine Rolle umfassen, die über ein Nadellager auf dem Rollenträger drehbar gelagert sind, wobei die Rollen gegenüber den jeweiligen Zapfen zur Zapfenachse B axial verschiebbar und winkelbeweglich schwenkbar angeordnet sind, wobei der Rollenträger an seinem einen axialen Ende einen ersten radial zur Zapfenachse B nach außen gerichteten Bund aufweist, die Rolle an ihrem entgegengesetzten axialen Ende einen radial zur Zapfenachse B nach innen gerichteten zweiten Bund aufweist, der erste Bund am Rollenträger einen Anschlag für das Nadellager in einer ersten axialen Richtung bildet und mit einer an der Rolle ausgebildeten Stirnfläche eine Abstützung gegen axiale Demontage in der ersten axialen Richtung bildet und der zweite Bund an der Rolle einen Anschlag für das Nadellager in einer zweiten axialen Richtung bildet.The invention relates to a tripod joint with an outer joint part, the three circumferentially distributed to the hinge axis A axially parallel Has recesses that face each other in the circumferential direction form lying tracks, and that a star-shaped in cross section inner joint part with three circumferentially distributed pins points which engage in the recesses of the outer joint part, wherein roller assemblies are mounted on the pin, each Weil comprise a roller support assembly and a role that are rotatably mounted on the roller carrier via a needle bearing, the rollers opposite the respective pin to the pin axis B axially displaceable and angularly pivotable are, the roller carrier at one axial end first collar directed radially outward to the pin axis B has the roller at its opposite axial end a second radially inward to the pin axis B. The first collar on the roller carrier has a stop for forms the needle bearing in a first axial direction and with a support formed on an end face on the roller against axial disassembly in the first axial direction and the second collar on the roller has a stop for the needle bearing forms in a second axial direction.

Tripodegelenke der vorstehend genannten Art sind aus der US 5 171 185 bekannt. Der Aufbau der Rollenanordnungen ist hier bei sehr einfach; die Teilezahl der Rollenanordnungen ist ge ring. Die Teile der Rollenanordnungen sind jedoch nicht gegen einander verlierbar gesichert. Dadurch ist eine Vormontage und Handhabung der Rollenanordnungen als solche und insbesondere derselben auf den Zapfen eines Gelenkinnenteils bis zum Einfüh ren der Konfiguration aus Gelenkinnenteil und Rollenanordnungen in ein Gelenkaußenteil problematisch.Tripod joints of the type mentioned above are from the US 5 171 185 known. The structure of the roller assemblies is here at very simple; the number of parts of the roller assemblies is ge ring. However, the parts of the roller assemblies are not against mutually secure. This is a pre-assembly and Handling the roller assemblies as such and in particular the same on the pin of an inner joint part until insertion ren configuration of the inner joint part and roller assemblies problematic in an outer joint part.

Tripodegelenke ähnlicher Art sind in verschiedenen Ausführungen aus der DE 41 30 183 A1 bekannt. Hierbei sind die Teile der Rol lenanordnungen mit Sicherungsmitteln gegeneinander verliergesi chert. Den hierin gezeigten verschiedenen Anordnungen ist ge meinsam, daß sie zur axialen Sicherung der Rollen auf dem Rol lenträger bezüglich der Rollenachse entweder beidseitig jeweils einen Sicherungsring oder einseitig einen Sicherungsring in Kombination mit einem einseitig ausgebildeten Bund am Rollen träger aufweisen. Dabei werden axial einseitig belastete Siche rungsringe jeweils mit Stützscheiben eingesetzt. Diese axialen Sicherungsmittel zwischen Rollenträger und Rolle sind vielteilig und nehmen einen erheblichen axialen Raum ein, der an der Lager fläche für das Nadellager verlorengeht. Die Reibung im Bereich der Sicherungsmittel ist bei Drehung der Rolle auf dem Rollen träger erheblich.Tripod joints of a similar type are available in different versions known from DE 41 30 183 A1. Here are the parts of the Rol Len arrangements with securing means against each other chert. The various arrangements shown herein are ge together that they axially secure the rollers on the Rol lträger with respect to the roller axis either on both sides a snap ring or a snap ring on one side Combination with a single-sided waistband on the roller have carriers. In the process, siche are loaded axially on one side ring rings each with support washers. This axial Belay means between roller carrier and roller are multi-part and take up a significant axial space that is on the bearing area for the needle bearing is lost. The friction in the area the securing means is on the roller when the roller is rotating carrier significantly.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Tripodegelenk der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Rollenanordnungen bei im wesentlichen unverändert einfachem Aufbau und geringer Teilezahl für die Vormontage auf einem Ge lenkinnenteil auch in Überkopflage verliergesichert ausgebildet sind.Proceeding from this, the invention is based on the object To further develop tripod joint of the type mentioned in such a way that the roller arrangements with essentially unchanged simplicity Structure and small number of parts for pre-assembly on one Ge steering inner part also designed to be captive in the overhead position are.

Die Lösung besteht darin, daß am zweiten Bund Sicherungsmittel gegen eine axiale Demontage in der zweiten axialen Richtung zwischen den beiden Bauteilen vorgesehen sind. The solution is that the second bundle of security against axial disassembly in the second axial direction are provided between the two components.

Die vorteilhaften Auswirkungen dieser Rollenanordnung sind in der Reduzierung der Sicherungsmittel zu sehen, die dabei sehr leicht ausgebildet werden, da sie nur noch den Belastungen wäh rend der Montage standhalten müssen. Somit ist es möglich, den Rollenträger und die Rolle wesentlich vereinfacht herzustellen.The advantageous effects of this roller arrangement are in the reduction in the means of protection, which is very be trained easily, since they are only the loads must withstand the assembly. It is therefore possible to Roll carrier and the role to produce much easier.

Über den jeweils einen Bund hinaus kann auf eine weitere Profi lierung der Lagerfläche der Rolle oder der Lagerfläche des Rol lenträgers weitgehend verzichtet werden. In addition to the one bundle, you can choose another professional lation of the bearing surface of the roll or the bearing surface of the Rol be largely dispensed with.

Die einander radial gegenüberliegenden Flächen der Rollenteile, d. h. Außenfläche des Rollenträgers und Innenfläche der Rolle, können weitgehend als Zylinderflächen gestaltet werden, was die Serienbearbeitung wesentlich erleichtert. Die Verminderung des Bearbeitungsaufwandes und die Einsparung zusätzlicher Siche rungsteile bewirken eine erhebliche Kostenreduzierung.The radially opposite surfaces of the roller parts, d. H. Outer surface of the roller carrier and inner surface of the roller, can largely be designed as cylindrical surfaces, which the Series processing much easier. The decrease in Processing effort and the saving of additional security Parts cause a considerable reduction in costs.

In vorteilhafter Ausführung ist vorgesehen, daß der zweite Bund an einer zylindrischen Lagerfläche des Rollenträgers mit Spiel abschließt.In an advantageous embodiment it is provided that the second collar on a cylindrical bearing surface of the roller carrier with play completes.

Durch die Reduzierung der Sicherungsmittel ist es bei unverän derter Größe der Lagerfläche für das Nadellager möglich, die Rollenanordnung axial zu verkürzen. Aufgrund dieser Tatsache ist es möglich, den Innendurchmesser des Gelenkaußenteils zu ver größern, so daß eine Vergrößerung der Winkel-Weg-Kapazität des Gelenkes eintritt. Das heißt, bei gleichem Außendurchmesser und vorgegebenem Verschiebeweg kann der Beugungswinkel des Gelenkes vergrößert werden.By reducing the means of security it is unchanged derter size of the storage area for the needle bearing possible Shorten the roller arrangement axially. Because of this fact it is possible to ver the inner diameter of the outer joint part enlarge, so that an increase in the angular displacement capacity of the Joint occurs. That means, with the same outside diameter and The specified displacement can be the angle of diffraction of the joint be enlarged.

In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß die nach axialer Montage der Rollenanordnung aufgebrachten oder herge stellten Sicherungsmittel mit dem zweiten Bund an der Rolle formschlüssig zusammenwirken.In a preferred embodiment it is provided that the after Axial assembly of the roller assembly applied or forth provided security with the second fret on the roll interact positively.

Für die Abstützung der Rollenanordnungen gibt es verschiedene Möglichkeiten in den Bahnen. Nach einer ersten Alternative vor gesehen sein, daß der erste Bund am Rollenträger an dessen - bezogen auf die Gelenkachse A - radial außenliegenden axialen Ende ausgebildet ist, wobei sich die Rolle an Stützschulterflä chen der Ausnehmung radial nach innen - auf die Gelenkachse bezogen - abstützt. Hierbei stützt sich vorzugsweise der Rol lenträger an der Kopffläche einer Ausnehmung nach radial außen ab. Nach einer zweiten Alternative kann vorgesehen sein, daß der erste Bund am Rollenträger an dessen - bezogen auf die Gelenk achse A - radial innenliegenden axialen Ende ausgebildet ist, wobei sich der Rollenträger über seinen Bund an Stützschulter flächen der Ausnehmung radial nach innen - auf die Gelenkachse A bezogen - abstützt. Hierbei stützt sich vorteilhafterweise die Rolle radial nach außen an einer Kopffläche der jeweiligen Aus nehmung ab.There are various ways of supporting the roller assemblies Opportunities in the railways. After a first alternative be seen that the first collar on the roller carrier at its - related to the hinge axis A - radially outer axial End is formed, with the role on support shoulder the recess radially inwards - on the hinge axis related - supported. The Rol is preferably supported here lträger on the top surface of a recess radially outwards from. According to a second alternative it can be provided that the first collar on the roller carrier on its - based on the joint axis A - radially inner axial end is formed, whereby the roller carrier is attached to its shoulder on the support shoulder surfaces of the recess radially inwards - on the joint axis A related - supported. This is advantageously based on the Roll radially outwards on a head surface of the respective off decrease.

Nachstehend werden drei bevorzugte Ausführungsformen der genann ten Sicherungsmittel erwähnt und kurz erläutert. Nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß die Sicherungsmittel durch einen in eine Ringnut in einem der Bau teile - Rollenträger oder Rolle - eingesetzten Sicherungsring gebildet werden. Wie im einzelnen bereits erläutert, ist durch die Abstützung der Rolle und des Rollenträgers in den Ausnehmun gen des Gelenkaußenteils sichergestellt, daß im Betrieb vom Sicherungsring keine Axialkräfte aufgenommen werden müssen, sondern nur eine Sicherung gegen eine Demontage der Rollenanord nung während der Montage von Gelenkinnenteil und Gelenkaußenteil erfolgt.Below are three preferred embodiments of the ten safety devices mentioned and briefly explained. After a first preferred embodiment can be provided that the Belay means through one in an annular groove in one of the burrows parts - roller carrier or roller - used circlip be formed. As already explained in detail, is by the support of the roller and the roller carrier in the recess conditions of the outer joint part ensures that in operation from Circlip no axial forces have to be absorbed but only a safeguard against disassembly of the roller arrangement during assembly of the inner joint part and outer joint part he follows.

Nach einer zweiten günstigen Ausführung ist vorgesehen, daß die Sicherungsmittel durch eine Ringnut an einem der Bauteile - Rollenträger und Rolle - und durch in die Ringnut radial ein greifende elastische Eingriffsmittel am anderen der Bauteile - Rolle und Rollenträger - gebildet werden. Hier kann in günstiger Weise auf ein Losteil vollständig verzichtet werden, so daß sich die Herstellung nochmals vereinfacht bzw. die Teilezahl nochmals reduziert. Auch hierbei ist durch die Abstützung des Rollenträ gers und der Rolle in den Ausnehmungen des Gelenkaußenteils sichergestellt, daß die Sicherungsmittel im Betrieb des Gelenkes nicht belastet werden. According to a second favorable embodiment, it is provided that the Belay means through an annular groove on one of the components - Roller carrier and roller - and radially into the ring groove gripping elastic engagement means on the other of the components - Role and role carrier - are formed. Here can be cheaper Way to be completely dispensed with a lot part, so that the production simplified again or the number of parts again reduced. Here too is supported by the roller door gers and the role in the recesses of the outer joint part ensured that the securing means in the operation of the joint not be charged.

Eine weitere günstige Ausgestaltung geht dahin, daß die Siche rungsmittel durch einen durch plastische Verformung hergestell ten radialen Bund am Rollenträger gebildet werden, der an dem dem ersten Bund axial gegenüberliegenden Ende liegt und den zweiten Bund an der Rolle axial hintergreift und radial über deckt, jeweils bezogen auf die Achse C der Rollenanordnung. Auch hier ist die Teilezahl durch Verzicht auf ein Losteil reduziert. Die plastische Umformung kann in einer einfachen Vorrichtung mit Stempel und Gegenhalter erfolgen.Another favorable embodiment is that the Siche by means of a plastic deformation th radial collar are formed on the roller carrier, which on the the first collar axially opposite end and the engages axially behind the second collar on the roller and radially over covers, each in relation to the axis C of the roller arrangement. Also here the number of parts is reduced by dispensing with a loose part. The plastic deformation can be done in a simple device Stamp and counterholder are made.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der hiermit angesprochenen Ausführungen der Sicherungsmittel ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie aus den nachfolgenden Zeichnungen, die bevorzugte Ausführungsbeispiele wiedergeben.Further advantageous developments of those addressed herewith The remainder of the remuneration is explained in the remainder Subclaims and from the following drawings, the reproduce preferred exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt ein Tripodegelenk mit erfindungsgemäßen Siche rungsmitteln im Querschnitt zur Gelenkachse A in drei verschiedenen Ausführungsformen; Fig. 1 shows a tripod joint with securing means according to the invention in cross section to the hinge axis A in three different embodiments;

Fig. 2a zeigt eine Rollenanordnung in einer ersten Ausgestal tung mit Sicherungsmitteln in Form eines Sicherungs ringes; Fig. 2a shows a roller assembly in a first embodiment with securing means in the form of a securing ring;

Fig. 2b zeigt eine Rollenanordnung in einer leicht abgewan delten Ausgestaltung mit Sicherungsmitteln in Form eines Sicherungsringes; Fig. 2b shows a roller assembly in a slightly modified configuration with securing means in the form of a securing ring;

Fig. 3 zeigt eine Rollenanordnung in einer zweiten Ausgestal tung mit Sicherungsmitteln in Form einer elastischen Ringkante; Fig. 3 shows a roller assembly in a second embodiment with securing means in the form of an elastic ring edge;

Fig. 4 zeigt eine Rollenanordnung in einer dritten Ausgestal tung mit Sicherungsmitteln in Form eines plastisch umgeformten Bundes. Fig. 4 shows a roller arrangement in a third embodiment with securing means in the form of a plastically formed collar.

Fig. 1 stellt einen Querschnitt durch ein Tripodegelenk dar, welches ein Gelenkaußenteil 1 und ein Gelenkinnenteil 2 umfaßt. Das Gelenkinnenteil weist Zapfen 3 auf, die sternförmig radial zur Gelenkachse A angeordnet sind und die jeweils eine Rollen anordnung längs der Zapfenachse B verschiebbar und relativ zur Zapfenachse schwenkbar tragen. Die Rollenanordnungen umfassen im wesentlichen einen Rollenträger 4, eine Rolle 5 sowie ein Nadel lager 6. Fig. 1 shows a cross section through a tripod joint, which comprises an outer joint part 1 and an inner joint part 2 . The inner joint part has pins 3 , which are arranged radially in a star-shaped manner with respect to the joint axis A and which each carry a roller arrangement that can be displaced along the pin axis B and pivotable relative to the pin axis. The roller assemblies essentially comprise a roller carrier 4 , a roller 5 and a needle bearing 6 .

Die Rollenanordnungen, deren Achse C bei gestrecktem Gelenk mit der Zapfenachse B übereinstimmt, sind jeweils auf einem am Ende kugelig ausgeführten Zapfen 3 gehalten, wobei der einteilige Rollenträger 4 eine zylindrische Innenbohrung 7 aufweist.The roller assemblies, whose axis C coincides with the pin axis B when the joint is extended, are each held on a pin 3 which is spherical at the end, the one-piece roller carrier 4 having a cylindrical inner bore 7 .

Die Zapfen 3 mit den Rollenanordnungen greifen in Ausnehmungen 8 im Gelenkaußenteil 1 ein. Die Ausnehmungen 8 im Gelenkaußen teil weisen Kopfflächen 9 und Stützschulterflächen 10 auf, an denen sich jeweils eines der Teile jeder Rollenanordnung im Betrieb abstützt. Die weiteren Einzelheiten finden sich in den nachfolgenden Figuren wieder.The pins 3 with the roller assemblies engage in recesses 8 in the outer joint part 1 . The recesses 8 in the outer joint part have head surfaces 9 and support shoulder surfaces 10 , on each of which one of the parts of each roller arrangement is supported during operation. Further details can be found in the following figures.

In Fig. 2a ist eine Rollenanordnung mit einem Rollenträger 4a, einer Rolle 5a und einem Nadellager 6a in einem Halbschnitt erkennbar. Die Rollenanordnung ist in einer der Ausnehmungen 8a geführt, an der eine Kopffläche 9a und eine der Stützschulter flächen 10a erkennbar ist, an denen sich die Rollenanordnung abstützt. Insbesondere stützt sich der Rollenträger 4a an der Kopffläche 9a ab und die Rolle 5a an den Stützschulterflächen 10a. An dem Rollenträger 4a ist radial außen ein erster Bund 11a ausgebildet, der sich gegen axiale Demontage nach radial innen im Gelenk an einer Stirnfläche 13a der Rolle 5a abstützt und gleichzeitig einen ersten Anschlag für das Nadellager 6a bildet. An der Rolle 5a ist ein zweiter Bund 12a ausgebildet, der einen Anschlag für das Nadellager 6a in der zweiten axialen Richtung bildet und der mit einer Umfangsfläche 15a mit Spiel an der Lagerfläche 14a des Rollenträgers 4a abschließt. Die Rolle 5a weist eine Lagerfläche 16a auf. Im Rollenträger 4a ist weiterhin eine Ringnut 19a ausgebildet, in der ein Sicherungsring 20a hinter dem zweiten Bund 12a einsitzt. Im zweiten Bund 12a der Rolle 5a ist ein Freistich 18a zur Einführung des Sicherungs ringes vorgesehen. Bei dem Sicherungsring 20a in dieser gezeig ten Form handelt es sich insbesondere um einen Kunststoffring.In Fig. 2a, a roller assembly with a roller carrier 4 a, a roller 5 a and a needle bearing 6 a can be seen in a half section. The roller arrangement is guided in one of the recesses 8 a, on which a head surface 9 a and one of the support shoulder surfaces 10 a can be seen, on which the roller arrangement is supported. In particular, the roller support 4 a is supported on the head surface 9 a and the roller 5 a on the support shoulder surfaces 10 a. On the roller carrier 4 a, a first collar 11 a is formed radially on the outside, which is supported against axial disassembly radially inward in the joint on an end face 13 a of the roller 5 a and at the same time forms a first stop for the needle bearing 6 a. On the roller 5 a, a second collar 12 a is formed, which forms a stop for the needle bearing 6 a in the second axial direction and which ends with a circumferential surface 15 a with play on the bearing surface 14 a of the roller carrier 4 a. The roller 5 a has a bearing surface 16 a. In the roller carrier 4 a, an annular groove 19 a is also formed, in which a retaining ring 20 a sits behind the second collar 12 a. In the second fret 12 a of the roller 5 a, an undercut 18 a is provided for the introduction of the securing ring. In the locking ring 20 a in this shown ge shape is in particular a plastic ring.

In Fig. 2b ist im wesentlichen eine mit der Fig. 2a überein stimmende Anordnung gezeigt, wobei entsprechende Teile jeweils mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind. Unterschiede finden sich hinsichtlich des Freistiches 18a′ in dem zweiten Bund 12a der Rolle 5a, der wesentlich tiefer ausgebildet ist als in Fig. 2a, und in der Ausgestaltung des Sicherungsringes 20a′, der z. B. als Dreiecksring ausgebildet sein kann, und dann nur in drei Umfangsbereichen mit der Nut 19a Kontakt hat. FIG. 2b essentially shows an arrangement which corresponds to FIG. 2a, corresponding parts being identified by the same reference numerals. Differences can be found in the undercut 18 a 'in the second collar 12 a of the roller 5 a, which is formed much deeper than in Fig. 2a, and in the design of the retaining ring 20 a', the z. B. can be designed as a triangular ring, and then only has contact with the groove 19 a in three peripheral regions.

In Fig. 3 ist eine Rollenanordnung dargestellt, die im wesent lichen denen in Fig. 2a und 2b entspricht, wobei entsprechende Teile mit gleichen Ziffern mit dem Index "b" bezeichnet sind. Abweichend davon ist jedoch die Nut 19b als Rechtecknut ausge bildet, während als Sicherungsmittel eine einstückig am zweiten Bund 12b an der Rolle 5b angeformte Ringkante 21b vorgesehen ist. Die Ringkante 21b, die auch aus einzelnen Umfangsabschnit ten bestehen kann, die unterbrochen sind, rastet elastisch in die Rechtecknut 19b ein. In Fig. 3, a roller arrangement is shown which corresponds to wesent union those in Fig. 2a and 2b, with corresponding parts with the same numbers with the index "b". Deviating from this, however, the groove 19 b is formed as a rectangular groove, while a ring edge 21 b formed integrally on the second collar 12 b on the roller 5 b is provided as a securing means. The ring edge 21 b, which can also consist of individual peripheral sections th, which are interrupted, rests elastically in the rectangular groove 19 b.

In Fig. 4 ist eine Rollenanordnung gezeigt, die im Prinzip mit denen der Fig. 2a, 2b und 3 übereinstimmt. Entsprechende Teile sind mit gleichen Ziffern mit dem Index "c" belegt. Als Sicherungsmittel ist ein plastisch umgeformter gestrichelt dar gestellter Ringwulst 22c vorgesehen, der aus einem Zylinderansatz 22c′ durch Umformung hervorgeht ist. In strichpunktierten Linien sind ein hierfür geeigneter Stempel S₁ und Gegenhalter S₂ dargestellt. Der Ringwulst 22c hinterfaßt den zweiten Bund 11c an der Rolle 5c und greift nach Umformung in den Freistich 18c ein. FIG. 4 shows a roller arrangement which in principle corresponds to that of FIGS. 2a, 2b and 3. Corresponding parts have the same numbers with the index "c". As a securing means, a plastically formed, dashed, annular bulge 22 c is provided, which is obtained from a cylinder shoulder 22 c 'by reshaping. In dash-dotted lines a suitable stamp S₁ and counterhold S₂ are shown. The annular bead 22 c grips the second collar 11 c on the roller 5 c and engages in the undercut 18 c after being formed.

BezugszeichenlisteReference list

1 Gelenkaußenteil
2 Gelenkinnenteil
3 Zapfen
4 Rollenträger
5 Rolle
6 Nadellager
7 Innenausnehmung
8 Ausnehmung
9 Kopffläche
10 Stützschulterfläche
11 erster Bund (radial außen/Rollenachse)
12 zweiter Bund (radial innen/Rollenachse)
13 Stirnfläche (Rolle)
14 Lagerfläche (Rollenträger)
15 Umfangsfläche/zweiter Bund
16 Lagerfläche/Rolle
17 Rollenanordnung
18 Freistich
19 Ringnut
20 Sicherungsring
21 Ringkante
22 Ringwulst 1 outer joint part
2 inner joint part
3 cones
4 roller carriers
5 roll
6 needle bearings
7 inner recess
8 recess
9 head surface
10 support shoulder surface
11 first collar (radially outside / roller axis)
12 second collar (radially inside / roller axis)
13 end face (roller)
14 bearing surface (roller carrier)
15 peripheral surface / second collar
16 storage area / roll
17 roller arrangement
18 Undercut
19 ring groove
20 circlip
21 ring edge
22 ring bead

Claims

1. Tripod joint with an outer joint part ( 1 ), which has three circumferentially distributed recesses ( 8 ) that are axially parallel to the joint axis A, which form opposite paths in the circumferential direction, and that has a star-shaped inner joint part ( 2 ) with three circumferentially distributed pins ( 3 ) , which engage in the recesses ( 8 ) of the outer joint part ( 1 ), roller assemblies ( 17 ) being mounted on the pins ( 3 ), each comprising a roller carrier ( 4 ) and a roller ( 5 ) which are connected via a needle bearing ( 6 ) is rotatably mounted on the roller carrier ( 4 ), the rollers ( 5 ) being axially displaceable relative to the respective pin ( 3 ) relative to the pin axis B and pivotable in an angularly movable manner, the roller carrier ( 4 ) having a first end at its one axial end has a collar ( 11 ) directed radially to the pin axis B,
the roller ( 5 ) has at its opposite axial end a second collar ( 12 ) directed radially inwards to the pin axis B,
the first collar ( 11 ) on the roller carrier ( 4 ) forms a stop for the needle bearing ( 6 ) in a first axial direction and, with an end face ( 13 ) formed on the roller ( 5 ), forms a support against axial disassembly in the first axial direction and
the second collar ( 12 ) on the roller ( 5 ) a stop for the needle bearing ( 9 ) in a second axial direction bil det, characterized in that on the second collar ( 12 ) securing means against axial disassembly in the second axial direction between the two components are provided.

2. Tripod joint according to claim 1, characterized in that the second collar ( 12 ) with a peripheral surface on a cylindrical bearing surface ( 14 ) of the roller carrier ( 4 ) closes with play.

3. Tripod joint according to one of claims 1 or 2, characterized in that the axial assembly of the roller assembly ( 17 ) on brought or manufactured securing means with the second collar ( 12 ) on the roller ( 5 ) cooperate.

4. Tripod joint according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first collar ( 11 ) on the roller carrier ( 4 ) is formed on its - be drawn on the hinge axis A - radially outer axial end, the roller ( 5 ) on support shoulder surfaces ( 10 ) of the recess ( 8 ) - based on the joint axis A - supported radially inwards ( Fig. 2 to 4).

5. Tripod joint according to claim 4, characterized in that the roller carrier ( 4 ) - on the hinge axis A bezo gene - on the head surface ( 9 ) of a recess ( 8 ) is supported radially to the outside.

6. Tripod joint according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first collar ( 11 ) on the roller carrier ( 4 ) is formed on its - be drawn on the hinge axis A - radially inner axial end, the roller carrier ( 4 ) about its collar ( 11 ) on support shoulder surfaces ( 10 ) of the recess - based on the articulation axis A - supported radially inwards (without figure).

7. Tripod joint according to claim 6, characterized in that the roller ( 5 ) - based on the hinge axis A - is supported radially outwards on a head surface ( 9 ) of the respective recess ( 8 ).

8. Tripod joint according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bearing surface ( 14 ) of the roller carrier ( 4 ) at least until the manufacture of the securing means from the collar ( 11 ) extends axially without undercut.

9. Tripod joint according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bearing surface ( 16 ) of the roller ( 5 ) at least until the manufacture of the securing means from the collar ( 12 ) extends axially without undercut.

10. Tripod joint according to one of claims 1 to 9, characterized in that the securing means by an in an annular groove ( 19 a) in one of the components - roller carrier ( 4 ) or roller ( 5 ) - used locking ring ( 20 a, 20 a ' ) are formed ( Fig. 2a, 2b).

11. Tripod joint according to claim 10, characterized in that the locking ring ( 20 a, 20 a ') by an undercut ( 18 a, 18 a') in the other of the components - roller ( 5 ) or roller carrier ( 4 ) - axially Assembly of the roller assembly is mountable.

12. Tripod joint according to one of claims 10 or 11, characterized in that the locking ring ( 20 a) one at three circumferential areas in the annular groove ( 19 a) sitting - viewed axially to the roller arrangement - is approximately a triangular wire ring.

13. Tripod joint according to one of claims 10 or 11, characterized in that the locking ring ( 20 a ') is an undivided, radially elastic elastic or plastic ring.

14. Tripod joint according to one of claims 10 or 11, characterized in that the retaining ring ( 20 a) is slotted on the circumference and can be pressed into a recessed counter groove in the other of the components - roller carrier ( 4 ) and roller ( 5 ) - for assembly .

15. Tripod joint according to one of claims 1 to 9, characterized in that the securing means through an annular groove ( 19 b) on one of the components - roller carrier ( 4 ) and roller ( 5 ) - and in the annular groove ( 19 b) radially engaging elastic Engagement agent on the other of the components - role ( 5 ) and role carrier ( 4 ) - are formed. ( Fig. 3)

16. Tripod joint according to claim 15, characterized in that the elastic engagement means on the second of the bundles ( 12 ) of the roller ( 5 ) are formed.

17. Tripod joint according to claim 16, characterized in that the elastic engagement means are formed by a circumferential ring edge ( 21 b) - in particular with a triangular cross section.

18. Tripod joint according to claim 16, characterized, that the elastic engagement means by at least three circumferentially distributed individual projections are formed.

19. Tripod joint according to one of claims 1 to 9, characterized in that the securing means are formed by a radial collar ( 22 c) produced by plastic deformation on the roller carrier ( 4 ) which is located at the axially opposite end of the first collar and engages axially behind the second collar on the roller ( 5 ) and covers it radially, in each case with respect to the axis C of the roller arrangement ( FIG. 4).

20. Tripod joint according to claim 19, characterized in that the radial collar ( 22 c) consists of at least three partially divided circumferentially.