DE4406952A1 - Verfahren zur Aufkonzentration von Lackoverspray - Google Patents
Verfahren zur Aufkonzentration von LackoversprayInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufkonzentration des in Spritzkabinen mit
Naßabscheidung anfallenden Oversprays von einkomponentigen Wasserlacken
durch ein mehrstufiges Membranverfahren unter Verwendung des hierbei anfallen
den Permeats als Kabinenwasser und die Verwendung des letztendlich anfallenden
Retentats als wäßrigen Wasserlack oder als Bestandteil eines wäßrigen Wasser
lacks.
Der Begriff "Overspray" soll hierbei diejenigen Lackbestandteile umfassen, die
beim Verspritzen des Lacks nicht das zu beschichtende Substrat treffen und damit
ohne besondere Vorkehrungen verloren sind.
Aufgrund der immer größer werdenden Umweltproblematik sind in jüngerer Zeit
verschiedenste Verfahren entwickelt worden, um die Sondermüllmenge, die durch
Lackoverspray entsteht, zu reduzieren. Üblicherweise wird der durch das Wasser
der Spritzkabine verdünnte Overspray in Sammelbecken koaguliert und entsorgt.
Das Konzept einiger neuer Verfahren für wasserverdünnbare Lacke beruht darauf,
auf eine Koagulation zu verzichten und den Overspray statt dessen schonend aufzu
konzentrieren und als Lack wiederzuverwerten.
Die DE-OS 23 53 469 beschreibt die Aufkonzentration des Oversprays durch eine
Ultrafiltration. Der verdünnte Overspray strömt an einer semipermeablen Membran
vorbei, wobei die niedermolekularen Stoffe, insbesondere Wasser aber auch
niedermolekulare gelöste Bindemittelbestandteile und Hilfsmittel, die Membran als
sogenanntes Permeat durchdringen, während die Hauptbestandteile des Lackes von
der Membran zurückgehalten und als sogenanntes Retentat weitergeleitet werden.
In der DE-OS 34 28 300 wird dargestellt, daß als Wasser der Spritzkabine
ausschließlich entsalztes Wasser verwendet werden sollte, um ein Koagulieren des
Oversprays zu vermeiden. In dem durch die DE-OS 29 45 523 beschriebenen
Verfahren wird das gleiche Ziel durch Zusatz von Emulgatoren erreicht.
Aus der EP-A-01 41 171 ist bekannt, daß es möglich ist, die Ultrafiltration
kontinuierlich zu betreiben. Von dem in der Spritzkabine im Kreislauf geführten
Gemisch aus Kabinenwasser und Overspray wird kontinuierlich eine Teilmenge
abgetrennt und ultrafiltriert. Das Permeat wird dem Kabinenwasser wieder zuge
führt. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des als Rohlack bezeich
neten Retentats werden überprüft. Nach z. B. Verdünnen bzw. Konzentrieren kann
der aufkonzentrierte Overspray wiederverwertet werden.
Die WO 91/09 666 beschreibt die Wiederaufarbeitung von hitzehärtbaren, wäßrigen
Alkyd- oder Acrylharzen durch Ultrafiltration, wobei ein aliphatisches Amin zur
Verhinderung der Koaleszenz der Lacke und ein Glykolderivat zur Einstellung des
Durchsatzes bei der Ultrafiltration zugesetzt wird. Diese Zusätze haben jedoch den
Nachteil, daß sie die Qualität des aufgearbeiteten Lackes beeinflussen und außer
dem die Abluft der Kabine belasten.
Aus der neuen Literatur (z. B. JOT 10 (1992) 32 bis 38 JOT 3 (1992) 28 bis 33)
ist bekannt, daß die Ultrafiltration des Standes der Technik bei vielen Lack
systemen zu gravierenden Problemen führt und deswegen nicht angewandt werden
kann. Gründe hierfür können z. B. eine hohe Neigung zur Schaumbildung durch
niedermolekulare Emulgatoren oder auch niedermolekulare Bindemittelbestandteile
sein, die in das Permeat gelangen und sich dort anreichern. Diese verlorengegange
nen Bestandteile können für die Lackqualität des Recyclats von entscheidender
Bedeutung sein, so daß eine direkte Wiederverwertung als Originallack nicht mög
lich ist.
Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Verfahren zu entwickeln, welches die
Wiederaufarbeitung von Overspray aus wasserverdünnbaren Lacken zu neuen
Lacken mit nahezu Originalzusammensetzung und damit Originalqualität ermög
licht.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe durch das nach
stehend näher beschriebene spezielle, mehrstufige Membranverfahren gelöst wer
den kann.
Mehrstufige Membranverfahren sind bekannt und werden u. a. im Bereich der Auf
arbeitung von Molke, Meerwasser, Ölemulsionen oder Latexabwässern angewandt
(siehe z. B. M. Mulder "Basic principles of membrane technology" Kluwer
Academic Publishers (1991), R. Rautenbach, R. Albrecht Membrantrennverfahren:
Ultrafiltration und Umkehrosmose", Otto Salle Verlag, Frankfurt am Main (1981),
DE-OS 41 26 483). Hierbei wird u. a. auch die Möglichkeit beschrieben, eine
Ultrafiltration mit einer Umkehrosmose zu kombinieren. Das Permeat der Ultra
filtration, welches niedermolekulare Bestandteile enthält, wird hierbei über eine
Umkehrosmose aufkonzentriert. Das Retentat der Umkehrosmose wird wieder in
den Feedstrom der Ultrafiltration eingespeist.
Die EP-A-05 53 684 beschreibt ein mehrstufiges Membranverfahren zur Aufkon
zentration des Oversprays von wasserverdünnbaren Lacken in Spritzkabinen mit
Naßauswaschung, wobei das Kabinenumwälzwasser kontinuierlich in einer Ultra
filtrationseinheit vorkonzentriert und das Permeat als Umwälzwasser zurückgeführt
wird. Die Endkonzentrierung erfolgt chargenweise in einer weiteren Ultrafiltra
tionseinheit. Das Permeat der Endkonzentrierungsstufe kann durch eine nachge
schaltete Umkehrosmosestufe aufkonzentriert werden. Eine Rückführung des
Retentats der Umkehrosmose in den Ultrafiltrationsfeed ist nicht vorgesehen. Mit
dieser Anordnung ist es daher nicht möglich, den Overspray als Lack mit nahezu
Originalzusammensetzung zurückzugewinnen.
In der EP-A-05 67 915 wird die Möglichkeit beschrieben, das Retentat der
Umkehrosmosestufe entweder in die Vorkonzentrierungs- oder in die Endkonzen
trierungsstufe zurückzuführen. Die Aufkonzentrierung von niedermolekularen Be
standteilen durch Umkehrosmose kann wegen des sich aufbauenden osmotischen
Druckes sinnvoll nur bis zu relativ niedrigen Konzentrationen von maximal 5%
erfolgen, so daß durch die Rückführung des Retentats der Umkehrosmose in die
Ultrafiltrationsstufen, eine Rückverdünnung eintritt. Da der Rückhalt einer Ultrafil
tration für lösliche niedermolekulare Lackbestandteile schlecht ist, kann der Lack
auch durch dieses Verfahren nicht in nahezu Originalzusammensetzung zurückge
wonnen werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Aufkonzentration des in Spritz
kabinen mit Naßauswaschung anfallenden, mit Wasser der Spritzkabine verdünnten
Oversprays durch eine mehrstufige Membranfiltration, dadurch gekennzeichnet,
daß man das aufzukonzentrierende Kabinenwasser/Overspray-Gemisch (2) in einer
Ultrafiltrationsstufe (3) vorkonzentriert, indem man es in ein Retentat (4) und ein
niedermolekulare Bestandteile enthaltendes Permeat (5) auftrennt,
das Ultrafiltrationspermeat (5) zusammen mit dem Nanofiltrationspermeat (11) in einer Umkehrosmosestufe (6) in ein Retentat (7) und ein aus in den Kabinenwas serkreislauf zurückzuführendes Permeat (8) auftrennt und
die vereinigten Retentate (4) und (7) in einer Nanofiltrationsstufe (9) in das Per meat (11) und ein Retentat (10) auftrennt, welches bezüglich seiner Zusammenset zung und Konzentration dem eingesetzten Wasserlack weitgehend entspricht.
das Ultrafiltrationspermeat (5) zusammen mit dem Nanofiltrationspermeat (11) in einer Umkehrosmosestufe (6) in ein Retentat (7) und ein aus in den Kabinenwas serkreislauf zurückzuführendes Permeat (8) auftrennt und
die vereinigten Retentate (4) und (7) in einer Nanofiltrationsstufe (9) in das Per meat (11) und ein Retentat (10) auftrennt, welches bezüglich seiner Zusammenset zung und Konzentration dem eingesetzten Wasserlack weitgehend entspricht.
Im Rahmen der Erfindung soll unter Ultrafiltration ein unter dieser Bezeichnung
an sich bekanntes Membrantrennverfahren verstanden werden, welches mit
Membranen einer Ausschlußgrenze von 1000 bis 100 000, vorzugsweise 10 000
bis 100 000 g/mol unter Differenzdrucken von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 7 bar
betrieben wird.
Die Nanofiltration ist ebenfalls ein Druckpermeationsverfahren und in ihrem
Trennverhalten zwischen der Ultrafiltration und der Umkehrosmose einzuordnen
(siehe z. B. R. Rautenbach, G. Schneider, Abschlußbericht zum DFG-Forschungs
vorhaben "Nanofiltration", RWTH Aachen (1993). Im Rahmen der Erfindung soll
unter Nanofiltration ein derartiges an sich bekanntes Membrantrennverfahren ver
standen werden, welches mit Membranen einer Ausschlußgrenze von 200 bis
2000, vorzugsweise 500 bis 1000 g/mol bei Differenzdrücken von 12 bis 40,
vorzugsweise 12 bis 30 bar gearbeitet wird.
Im Rahmen der Erfindung soll als Umkehrosmose ein unter dieser Bezeichnung an
sich bekanntes Membrantrennverfahren verstanden werden, bei welchem solche
Membranen zum Einsatz gelangen, die Kochsalz zu mindestens 95 Gew.-%,
vorzugsweise zu mindestens 98 Gew.-% zurückhalten. Die transmembrane
Druckdifferenz liegt bei 15 bis 100, vorzugsweise 25 bis 75 bar.
Der Permeatfluß, d. h. die Geschwindigkeit der Aufkonzentration wird bei allen
genannten Membrantrennverfahren vor allem durch die transmembrane Druck
differenz beeinflußt. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
liegen die Permeatflüsse bei der Ultrafiltrationsstufe bei 5 bis 200, vorzugsweise
10 bis 100 l/m²/h, bei der Umkehrosmose bei 5 bis 100, vorzugsweise 10 bis
75 l/m²/h und bei der Nanofiltration bei 5 bis 100, vorzugsweise 10 bis 50 l/m²/h.
Für die beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz gelangende Ultrafiltra
tionseinheit sind alle marktüblichen Membranmodule geeignet, wie Kissen-,
Platten-, Spiralwickel-, Rohr-, Kapillar- oder Hohlfasermodule. Die Membranen
können aus Polysulfon, Polyacrylnitril, Polyethylen, Teflon, porösem Kohlenstoff,
Keramik, Celluloseacetat, Polyharnstoff, aromatischen oder aliphatischen Poly
amiden, sulfonierten Polyarylethem, Polyfuran, Polybenzimidazol, verschiedenen
Fluorpolymeren, Polyetheraromaten wie Polyimid oder Polyimidazopyrrolidon oder
ähnlichen Materialien hergestellt sein. Bevorzugt werden Platten- oder Rohrmodule
aus Polysulfon oder Polyacrylnitril verwandt.
Für die Umkehrosmoseeinheit sind alle marktüblichen Membranmodule, wie
Spiralwickel-, Rohr-, Kapillar- oder Hohlfasermodule, weniger bevorzugt Kissen-
oder Plattenmodule geeignet. Sie können aus den gleichen Materialien, wie die
Ultrafiltrationsmembranen bestehen. Bevorzugt eingesetzt werden Spiralwickel
module aus Polysulfon oder Polyacrylnitril.
Für die Nanofiltrationseinheit können die schon für die Ultrafiltration beschrie
benen marktüblichen Modultypen und Membranmaterialien verwendet werden. Es
werden bevorzugt Kissen-, Platten- oder Rohrmodule aus Polypiperazinamid, Poly
sulfon oder Polyacrylnitril verwandt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Aufkonzentration von Kabinen
wasser/Overspray-Gemischen, wie sie bei der Verarbeitung von einkomponentigen
Wasserlacken anfallen. Beispielhaft genannt seien physikalisch trocknende Lacke
auf Basis von Polyurethan- oder Polyacrylatdispersionen, Lacke auf Basis von fett
säuremodifizierten Polyurethan- oder Polyacrylatdispersionen, wäßrige Lacke auf
Polybutadienbasis, ungesättigten Polyestern oder Polyacrylaten oder auch einkom
ponentig zu verarbeitende Lacke auf Basis von hydroxyfunktionellen Polyestern,
Polyacrylaten oder Polyurethanen in Kombination mit Aminoharzen oder blockier
ten Polyisocyanaten als Vernetzerharze.
Gegebenenfalls dem Originallack zugesetzte Pigmente oder Füllstoffe und Lack
hilfsmittel wie Verlaufsmittel, Glanzverbesserer, Antiabsetzmittel, Verdicker,
Thixotropiemittel, Antioxidantien, Hitzestabilisatoren usw. werden ebenfalls mit
aufkonzentriert.
Die eingesetzten Bindemittel sind entweder vollständig oder zum Teil gelöst oder
dispergiert oder durch interne oder externe Emulgatoren emulgiert. Die Übergänge
zwischen diesen Zuständen sind fließend. Die Bindemittel haben üblicherweise
mittlere Molekulargewichte zwischen 2000 und 100 000 g/mol bei oftmals breiten
Molekulargewichtsverteilungen, so daß auch niedermolekulare Bestandteile mit
Molekulargewichten kleiner als 2000 g/mol vorhanden sind. Diese beeinflussen
entscheidend wichtige Produkteigenschaften wie Verlauf und Glanz.
Die Vernetzerharze in Einbrennsystemen, wie Aminovernetzerharze oder blockierte
Polyisocyanate, haben üblicherweise mittlere Molekulargewichte zwischen 500 und
2000 g/mol. Sie tragen daher wesentlich zu dem Anteil niedermolekularer Be
standteile in Einbrennlacken bei.
Im Fall anionisch modifizierter Bindemittel enthält der Lack zusätzlich Amine, wie
Ammoniak, Triethylamin oder Dimethylethanolamin als Neutralisationsmittel.
Auch für diese Amine besteht in der Umkehrosmosestufe ein hoher Rückhalt.
In den meisten Fällen enthalten wasserverdünnbare Lacke zwischen 0,1 und 15%,
vorzugsweise zwischen 0,5 und 10%, niedermolekulare Lösungsmittel, wie Glykol
ether, N-Methylpyrrolidon oder Methoxypropylacetat. Auch diese Lösungsmittel
sind entscheidend für die lacktechnischen Eigenschaften.
In Summe ergibt sich, daß die beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten
Lacke, bezogen auf die organischen Bestandteile, einen Anteil von mindestens
5 Gew.-%, bevorzugt mindestens 10-60 Gew.- % mit einem Molekulargewicht
kleiner als 2.000 g/mol, bevorzugt einen Anteil von mindestens 5 Gew.-% mit
einem Molekulargewicht kleiner als 1.000 g/mol haben. Der Anteil der Lack
bestandteile mit einem Molekulargewicht kleiner als 500 g/mol, bevorzugt kleiner
als 200 g/mol, beträgt mindestens 0,5 Gew.-%, bevorzugt mindestens 1,0%.
Der Festkörpergehalt dieser Lacke liegt im allgemeinen bei mindestens 20,
vorzugsweise 30 bis 70 Gew.-%, während der Festkörpergehalt des mit dem
Wasser der Spritzkabine verdünnten Oversprays im allgemeinen bei 0,05 bis 20,
vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-% liegt. Unter "Aufkonzentration" im Sinne des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist demzufolge vor allem die Rückgewinnung des
wäßrigen Lackes in nahezu Originalzusammensetzung aus dem Overspray/Kabinen
wasser-Gemisch zu verstehen, so daß der Einsatz als Originallack oder als
Bestandteil eines neuen Originallackansatzes möglich wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist für alle wäßrigen Einkomponentenlacke ge
eignet, die bislang durch alleinige Ultrafiltration aufgearbeitet wurden. Vor
zugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren jedoch bei solchen Lacken ange
wendet, bei denen die Aufarbeitung durch Ultrafiltration nicht möglich ist oder zu
unbefriedigenden Ergebnissen führt, da lackwesentliche Bestandteile verloren
gehen.
Das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich aus Abb. 1. Hier
bedeuten:
- (1) den Kabinenwasserkreislauf,
- (2) den aufzukonzentrierenden, aus Kabinenwasser/Overspray-Gemisch be stehenden Teil des Kabinenwasserkreislaufes;
- (3) die Ultrafiltrationsstufe,
- (4) das Retentat der Ultrafiltration;
- (5) das Permeat der Ultrafiltration;
- (6) die Umkehrosmosestufe;
- (7) das Retentat der Umkehrosmose;
- (8) das Permeat der Umkehrosmose;
- (9) die Nanofiltrationsstufe;
- (10) das Retentat der Nanofiltration und
- (11) das Permeat der Nanofiltration
Varianten, die insbesondere bei einer diskontinuierlichen Durchführung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens von Interesse sind, gehen aus den Abb. 2 und 3
hervor. Hier haben (1) bis (11) die bereits genannte Bedeutung. Zusätzlich
bedeuten
- (12) einen Zwischentank für das der Aufkonzentration zuzuführende Kabinen wasser/Overspray-Gemisch;
- (13) einen Zwischentank für wiederzuverwendendes aus praktisch reinem Wasser bestehendes Permeat der Umkehrosmose;
- (14) ein Zwischentank für das Permeat der Umkehrosmosestufe und
- (15) ein Zwischentank für das Permeat der Nanofiltrationsstufe.
Das bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aufzukonzentrie
rende Gemisch aus Kabinenwasser und Overspray (2) stellt entweder die Gesamt
menge des bei der Naßabscheidung des Oversprays anfallenden Gemischs oder,
falls dieses Gemisch, wie in den Abbildungen gezeichnet im Kreislauf geführt
wird, einen Teilstrom dieses die Kabine verlassenden Gemischs dar. Zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gemisch (2) in eine
Ultrafiltrationsstufe (3) geführt. In der Ultrafiltrationsstufe (3) erfolgt eine
Vorkonzentrierung der hochmolekularen Lackbestandteile im Retentat (4) bis auf
10-90 Gew.-%, vorzugsweise 25-75 Gew.-% der Originallackkonzentration. Die
niedermolekularen Lackbestandteile befinden sich zum großen Teil im Permeat (5)
der Ultrafiltrationsstufe. Ihre Aufkonzentration erfolgt in einer Umkehrosmosestufe
(6) zum Umkehrosmoseretentat (7). Das Permeat (8) der Umkehrosmosestufe
besteht aus nahezu reinem Wasser und wird in den Kabinenumwälzwasserkreislauf
(1) zurückgegeben. Das Umkehrosmoseretentat (7) wird mit dem
Ultrafiltrationsretentat (4) gemischt und in einer Nanofiltrationsstufe (9)
aufkonzentriert, bis das Nanofiltrationsretentat (10) die Originallackkonzentration
und damit nahezu die Originallackzusammensetzung und Originallackqualität
erreicht hat. Das Nanofiltrationsretentat kann daher ohne weitere Modifizierung als
spritzfertiger Lack in der gleichen Anwendung wieder eingesetzt oder dem
Frischlack beigemischt werden. Das Nanofiltrationspermeat (11) wird, da es
geringe Anteile an niedermolekularen Verbindungen enthält, für die durch die
Nanofiltration kein voll ständiger Rückhalt besteht, mit dem Ultrafiltrationspermeat
(5) vermischt und ebenfalls der Umkehrosmosestufe (6) zugeführt.
Das die Umkehrosmosestufe (6) verlassende Permeat (8) besteht in der Regel aus
"praktisch reinem" Wasser. Dies bedeutet, daß der Gehalt dieses Permeats an orga
nischen Bestandteilen in der Regel bei max. 0,5, vorzugsweise max. 0,1 Gew.-%
liegt.
Die erfindungsgemäß eröffnete Möglichkeit, als Nanofiltrationsretentat (10) letzt
endlich ein wäßriges Beschichtungsmittel zu erhalten, welches bezüglich seiner
Zusammensetzung und Konzentration dem ursprünglich eingesetzten Originallack
weitgehend entspricht, ist vor allem auf die erfindungswesentliche Maßnahme
zurückzuführen, das Retentat (7) der Umkehrosmose zusammen mit dem Retentat
(4) der Ultrafiltration der Nanofiltration (9) zu unterziehen, obwohl die in der
Umkehrosmose zurückgehaltenen niedermolekularen Bestandteile nur in be
schränktem Umfang durch die Nanofiltration zurückgehalten werden, so daß in
den kombinierten Permeaten (5) und (11) eine Aufkonzentration an derartigen
niedermolekularen Bestandteilen erfolgt mit dem Ergebnis einer Gleichgewichts
einstellung dahingehend, daß sich auch derartige niedermolekulare Bestandteile im
Retentat (10) wiederfinden und zwar in einem solchen prozentualen Anteil, der
ihrem prozentualen Anteil im aufzukonzentrierenden Gemisch (2) bzw. im Origi
nallack entspricht.
Durch das erfindungsgemäße kontinuierliche Verfahren kann der Festkörpergehalt
im Kabinenumwälzwasserkreislauf (1) immer auf einem konstanten Wert zwischen
0,05 und 20 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,5 und 10 Gew.-% gehalten
werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch diskontinuierlich durchgeführt werden
(Abb. 1 und 2). Dabei wird das Overspray/Kabinenwasser-Gemisch (2) zunächst
aus dem Kabinenumwälzwasserkreislauf (1) in einen Zwischenspeicher (12) ge
pumpt. Von dort aus erfolgt wie im kontinuierlichen Verfahren die Vorkonzentra
tion der hochmolekularen Bestandteile in der Ultrafiltrationsstufe (3), die Aufkon
zentration der niedermolekularen Bestandteile in der Umkehrosmosestufe (6) und
die Endkonzentrierung in der Nanofiltrationsstufe (9). Das Umkehrosmosepermeat
(8) wird zur späteren Wiederverwertung als Kabinenwasser in einem Speicher (13)
gesammelt.
In einer möglichen, jedoch weniger bevorzugten, Ausführungsform des Verfahrens
können die Ultrafiltrations-, Umkehrosmose- und Nanofiltrationsstufe unabhängig
voneinander durchgeführt werden (Abb. 3). Hierbei wird das Overspray/Kabinen
wasser-Gemisch aus dem Zwischenspeicher (12) zunächst in der Ultrafiltrations
stufe (3) vorkonzentriert. Das Ultrafiltrationsretentat (4) wird zunächst in
einem weiteren Zwischenspeicher (14) gesammelt. Das Ultrafiltrationspermeat (5)
wird in der Umkehrosmosestufe (6) aufkonzentriert. Das Umkehrosmosepermeat
(8) wird im Speicher (13) gesammelt und später als Kabinenwasser wieder einge
setzt. Das Umkehrosmoseretentat (7) wird im Zwischenspeicher (14) mit dem
Ultrafiltrationsretentat (4) gemischt und der Nanofiltrationsstufe (9) zugeführt. Hier
erfolgt die Aufkonzentration bis zur Originallackkonzentration. Das Nanofiltra
tionspermeat (11) wird in einem Speicher (15) gesammelt. Beim nächsten Aufkon
zentrationsvorgang wird es vor der Umkehrosmosestufe (6) dem Ultrafiltra
tionspermeat (5) zugemischt.
Da beim erfindungsgemäßen Verfahren auch alle im Overspray vorliegenden Hilfs-
und Zusatzstoffe praktisch verlustfrei im letztendlich erhaltenen Retentat (10) vor
liegen, müssen beim erfindungsgemäßen Verfahren lediglich Verluste an flüchtigen
Lackbestandteilen, die durch Verdunsten entstehen können, ausgeglichen werden.
Als Kabinenwasser wird entsalztes Wasser verwendet.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden in den einzelnen Trennstufen Aggre
gate und Pumpen der an sich bekannten Art eingesetzt, vorausgesetzt, sie gewäh
ren die Aufrechterhaltung der erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen. Als
Pumpen werden vorzugsweise solche eingesetzt, bei denen die Scherbelastung des
Materials möglichst gering ist wie z. B. Membrankolbenpumpen.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt im allgemeinen bei
Raumtemperatur (z. B. 15 bis 25°C). Da durch Reibung während des Prozesses
Wärme entsteht, kann es erforderlich sein, die Gemische zu kühlen.
In den meisten Fällen ist es möglich, das so erhaltene Lackmaterial ohne weitere
Modifizierung wieder einzusetzen. Um Qualitätsschwankungen zu vermeiden, ist
es aber auch möglich, vor der Wiederverwendung Frischlack mit dem Konzentrat,
entsprechend der Menge, in der es durch Overspray anfallt, abzumischen. In einem
solchen Fall würde das Retentat als Bestandteil eines neuen Lackansatzes verwen
det.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne sie jedoch
einzuschränken. Ein Vergleich des erfindungsgemäßen Beispiels mit dem nicht
erfindungsgemäßen Beispiel belegt die Vorteile des neuen Verfahrens. Alle
Angaben in "Teilen" oder "%" beziehen sich auf das Gewicht.
Es wird der folgende Lack verspritzt:
49,5% Polyester-Polyurethan-Dispersion (42%ig in Wasser/N-Methyl
pyrrolidon 52,3 : 4,6, neutralisiert mit 1,1% Dimethylethanolamin,
mittleres Molekulargewicht Mw = 11 000, Uneinheitlichkeit
U = 3,0)
29,7% Weißpigment (®Bayertitan R-KB-4, Bayer AG)
9,9% Aminovernetzerharz (®Luwipal LR 8839, BASF AG, 90% in Isobutanol)
8,5% Wasser
1,2% Dimethylethanolamin
1,0% Verlaufsverbesserer (®Tegopren 100, Tego Chemie Service GmbH, 10% in Wasser)
0,2% Netzmittel (®Fluorad FC 129,3 M).
29,7% Weißpigment (®Bayertitan R-KB-4, Bayer AG)
9,9% Aminovernetzerharz (®Luwipal LR 8839, BASF AG, 90% in Isobutanol)
8,5% Wasser
1,2% Dimethylethanolamin
1,0% Verlaufsverbesserer (®Tegopren 100, Tego Chemie Service GmbH, 10% in Wasser)
0,2% Netzmittel (®Fluorad FC 129,3 M).
Der Lack wurde vor dem Verspritzen mit Wasser auf eine Spritzviskosität von
35 s (DIN-4-Becher/23°C) verdünnt. Der Festgehalt liegt bei 59%, der pH-Wert
bei 8,8.
Als Kabinenwasser wird entsalztes Wasser verwandt.
Nach Beendigung des Spritzvorgangs beträgt der Festkörpergehalt des Kabinen
wasser/Overspray-Gemisches 5%.
Zur Vorkonzentration wird in der Ultrafiltrationsstufe eine Membran aus Poly
acrylnitril mit einer Ausschlußgrenze von 50.000 g/mol verwandt. Bei einem
Druck von 4 bar erfolgt die Ultrafiltration bis zu einem Festkörpergehalt im
Retentat von 30%.
In der Umkehrosmosestufe erfolgt die Aufkonzentration der vereinigten Permeate
der Ultrafiltrations- und der Nanofiltrationsstufe durch eine Membran aus
modifiziertem Polyamid mit einem Rückhalt von über 98% für Kochsalz bei
einem Druck von 30 bar. Das Permeat hat einen Anteil an organischen
Bestandteilen von kleiner als 0, 1% und wird beim nächsten Spritzvorgang als Ka
binenwasser wiederverwendet.
Parallel zur Ultrafiltration und zur Umkehrosmose werden die vereinigten Retenta
te der Ultrafiltration und der Umkehrosmose in der Nanofiltrationsstufe bis auf den
Originalfestkörpergehalt von 59% aufkonzentriert. Es wird eine Membran aus
Polypiperazinamid mit einer Ausschlußgrenze von 1.000 g/mol bei einem Druck
von 20 bar eingesetzt. Das Nanofiltrationspermeat wird mit dem Ultrafiltrations
permeat vermischt und der Umkehrosmose zugeführt.
Der aufgearbeitete Lack ist in allen lacktechnischen Eigenschaften wie Härte,
Trocknungsgeschwindigkeit, Glanz, Schwitzwasserbeständigkeit oder Lösemittelbe
ständigkeit mit dem Originallack identisch, so daß er ohne Modifizierung als Lack
für den gleichen Anwendungszweck wieder eingesetzt werden kann.
Es wird der gleiche Lack aus Beispiel 1 verspritzt.
Die Aufkonzentration erfolgt diesmal durch eine reine Ultrafiltration. Die
Membran besteht aus Polyacrylnitril mit einer Ausschlußgrenze von 50 000 g/Mol,
wie in der Ultrafiltrationsstufe aus Beispiel 1.
Es wird bei einem Druck von 4 bar gearbeitet. Der pH-Wert wird durch Zugabe
von Dimethylethanolamin auf einem konstanten Wert von 8,8 gehalten. Bei einem
Festkörpergehalt von nur 48% muß die Aufkonzentration beendet werden, da der
Permeatfluß nur noch 0,6 l/m²h beträgt.
40% des eingesetzten Aminoharzes sind durch die Membran gelangt. Auch nach
Zugabe dieser verlorengegangenen Menge zum Retentat lassen sich weder der
Glanz noch die Lösemittelbeständigkeit oder die Härte des Originallacks wieder
erreichen. Eine Verwendung des Retentats für den gleichen Anwendungszweck ist
nicht möglich.
Claims (7)
1. Verfahren zur Aufkonzentration des in Spritzkabinen mit Naßauswaschung
anfallenden, mit Wasser der Spritzkabine verdünnten Oversprays durch eine
mehrstufige Membranfiltration, dadurch gekennzeichnet, daß man das auf
zukonzentrierende Kabinenwasser/Overspray-Gemisch (2) in einer Ultrafil
trationsstufe (3) vorkonzentriert, in dem man es in ein Retentat (4) und ein
niedermolekulare Bestandteile enthaltendes Permeat (5) auftrennt,
das Ultrafiltrationspermeat (5) zusammen mit dem Nanofiltrationspermeat (11) in einer Umkehrosmosestufe (6) in ein Retentat (7) und ein in den Ka binenwasserkreislauf zurückzuführendes, praktisch reines Wasser bestehen des Permeat (8) auftrennt und
die vereinigten Retentate (4) und (7) in einer Nanofiltrationsstufe (9) in das Permeat (11) und ein Retentat (10) auftrennt, welches bezüglich seiner Zu sammensetzung und Konzentration dem eingesetzten Wasserlack weit gehend entspricht.
das Ultrafiltrationspermeat (5) zusammen mit dem Nanofiltrationspermeat (11) in einer Umkehrosmosestufe (6) in ein Retentat (7) und ein in den Ka binenwasserkreislauf zurückzuführendes, praktisch reines Wasser bestehen des Permeat (8) auftrennt und
die vereinigten Retentate (4) und (7) in einer Nanofiltrationsstufe (9) in das Permeat (11) und ein Retentat (10) auftrennt, welches bezüglich seiner Zu sammensetzung und Konzentration dem eingesetzten Wasserlack weit gehend entspricht.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ultra
filtration unter Aufrechterhaltung eines Differenzdrucks von 1-10 bar und
die Nanofiltration unter Aufrechterhaltung eines Differenzdrucks von 12-
40 bar durchführt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das
aufzukonzentrierende Kabinenwasser/Overspray-Gemisch (2) dem Kabinen
wasser-Kreislauf (1) entnimmt und in einen Zwischenspeicher (12) leitet
und von dort aus zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt der Nanofiltra
tionsstufe (3) zuführt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das
Permeat (8) der Umkehrosmosestufe (6) in einem Zwischenspeicher (13)
sammelt und zu einem beliebig späteren Zeitpunkt in den Kabinenwasser-
Kreislauf zurückführt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Retentate (4) und (7) in einem Zwischenspeicher (14) sammelt und von
dort aus der Nanofiltrationsstufe (9) zuführt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das
Nanofiltrationspermeat (11) in einem Speicher (15) sammelt und zu einem
beliebig späteren Zeitpunkt zusammen mit dem Ultrafiltrationspermeat (5)
der Umkehrosmosestufe (6) zuführt.
7. Verwendung des gemäß Anspruch 1 bis 6 anfallenden Nanofiltrations
retentats (10) als einkomponentigen Wasserlack oder als Bestandteil eines
einkomponentigen Wasserlacks.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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