DE4418766C2 - Chirurgischer Faden zum Anlegen einer chirurgischen Naht - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen chirurgischen Faden gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Ein chirurgischer Faden gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der WO 90/067 25 A1 bekannt. Dieser Faden besteht aus ei­ nem Fadenabschnitt aus einem biegsamen Material. An einem Ende des Fadenabschnitts ist ein rohrförmiges Verschlußteil ange­ bracht, das auf seiner freien Seite so ausgeformt ist, daß es in einen Trokar einsteckbar ist. Das andere Ende des Fadenab­ schnitts läßt sich durch den rohrförmigen Verschlußteil hin­ durchziehen, so daß mit einem Instrument, das in den Trokar eingeschoben wird, der dann schlingenförmige Fadenabschnitt verengt werden kann. Der Fadenabschnitt besteht aus einer Ab­ folge von Kegelstümpfen, die zur Verriegelung in dem rohrför­ migen Verschlußteil dienen. Mit diesem Faden können keine Nähte angelegt werden; er ist ausschließlich zur Herstellung von Ligaturen bestimmt.

Aus der US-4,730,615 ist eine bandförmige Vorrichtung zum Zu­ sammenziehen und Fixieren eines gebrochenen Brustbeins be­ kannt. Die Vorrichtung besteht aus einem ersten und einem zweiten Endabschnitt, die gezähnt sein können, und aus einem glatten Mittelteil. Der erste Endabschnitt trägt ein senkrecht abgewinkeltes, rohrförmiges Verschlußteil, das innen eine Hal­ tevorrichtung, z. B. in Gestalt eines Dorns aufweist. Der zweite Endabschnitt läuft in eine nadelartige Spitze aus. Die Spitze und der angrenzende zweite Endabschnitt lassen sich durch das rohrförmige Verschlußteil ziehen und in ihm fixie­ ren. Zur Verbindung des gebrochenen Brustbeins wird die nadel­ artige Spitze zuerst von oben nach unten durch den ersten Teil des gebrochenen Brustbeins und anschließend von unten nach oben durch den zweiten Teil des gebrochenen Brustbeins ge­ führt. Dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden. An­ schließend werden die beiden gebrochenen Teile durch Ziehen am zweiten Endabschnitt zusammengezogen. Danach wird die Vorrich­ tung durch den Dorn fixiert, indem die nadelartige Spitze und der freie Teil des zweiten Endabschnitts durch das Verschluß­ teil gezogen werden. Diese Vorrichtung eignet sich weder zum Vernähen von Gewebe in der minimalinvasiven Chirurgie noch zum Anlegen mit Hilfe eines Instruments.

Die DE 26 39 413 B2 betrifft eine Vorrichtung zum Setzen von chirurgischen Klammern, die aus zwei miteinander verrastbaren und das zu verbindende Gewebe zwischen sich festklemmenden Halteteilen bestehen. Das eine Halteteil ist mit Rastöffnungen versehen, die der Aufnahme der mit Rastköpfen versehenen Dorne des andern Halteteils dienen. Die Dorne weisen durchgehende Bohrungen auf, in die beim Setzen der chirurgischen Klammern Stifte einer Druckleiste eingeführt werden. Auch diese Vor­ richtung ist nicht für die minimalinvasive Chirurgie geeignet.

Ein chirurgisches Nähinstrument ist aus der DE 42 17 202 A1 bekannt. Das Nähinstru­ ment besteht aus einem Griffstück auf der proximalen Seite, zwei Backen, von denen eine aufklappbar ist, auf der distalen Seite, sowie einem Instruinentenschaft, der von einem äußeren Rohr umgeben ist. In Arbeitsstellung liegen die Backen paral­ lel zueinander. Ihre einander gegenüberliegenden Seiten ent­ halten jeweils mehrere, im Abstand zueinander, angebrachte Nu­ ten, deren Grundflächen auf einer Schraubenlinie liegen. Durch diese Nuten wird das Nähgut beim Vernähen der Wundränder schraubenlinienartig geformt. Als Nähgut dient ein mechanisch stabiler Draht, mit dem das Gewebe direkt durchstochen wird; das Instrument weist daher keine Nadel auf.

Aus der DE 41 24 381 C1 ist ein chirurgisches Nähinstrument bekannt, dessen Nähkopf aus zwei gleichgeordneten, gleichartig senkrecht zur Nähinstrumentenachse stehenden Fingern besteht, zwischen denen eine Nähnadel umgesetzt werden kann. Der Näh­ vorgang erfolgt über koaxiale Rohre, so daß das Instrument in der minimalinvasiven Chirurgie einsetzbar ist. Zur Herstellung der Naht wird ein üblicher Faden eingesetzt. Das Verknoten üb­ licher Fäden ist zeitaufwendig und erfordert einen zur Anlage des Knotens ausreichenden freien Raum im Operationssitus.

Ein ähnliches chirurgisches Nähinstrument, bei dem die Nadel während des Nähens ebenfalls umgesetzt wird, ist in der DE 41 24 383 C1 beschrieben.

Eine besondere Ausführungsform der beiden letztgenannten Näh­ instrumente, bei der die Nadel während des Nähens ebenfalls umgesetzt wird, ist aus der DE 41 39 628 C1 bekannt. Bei die­ sen Nähinstrumenten ist eine Nadel mit zwei Spitzen erforder­ lich.

Ein weiteres chirurgisches Nähinstrument ist aus der US 4,935,027 (Yoon) bekannt. Dieses Nähinstrument ist sowohl für die konventionelle als auch für die minimalinvasive Chirurgie (MIC) geeignet. Es besteht aus einem äußeren und einem inneren Rohr, die gegeneinander axial verschiebbar sind, aus deren di­ stalen (dem Operateur abgewandten, in den Körper eines Patien­ ten einzuführenden) Enden zwei zangen- oder pinzettenartige Backen oder Haken hervorragen, die hohl sind und in deren Hohlraum das Nähgut geführt wird. Aus der Druckschrift geht hervor, daß beide Backen oder Haken beweglich sein können oder die eine Backe feststeht und nur die andere beweglich ist. Am proximalen (dem Operateur zugewandten) Ende befindet sich ein Griffstück, das teilweise mit dem äußeren Rohr und teilweise mit dem inneren Rohr fest verbunden ist. Über das Griffstück werden die Backen oder Haken bewegt. Innerhalb des inneren Rohrs befindet sich die Zuführung für das Nähgut. Als Nähgut sind die üblichen Fäden einsetzbar.

Mit diesem Nähinstrument können lediglich Einzelknopfnähte an­ gelegt werden, wobei jede Naht mit einem auf das Gewebe hin verschiebbaren Knoten gesichert werden muß. Die Anlage der Knoten erscheint kompliziert und zeitaufwendig.

Aus der DE 31 41 647 A1 ist ein chirurgisches Instrument zum Anlegen von Klammern bekannt. Die Klammern werden mit Hilfe des Instruments aus Draht geformt. Das Instrument enthält einen langgestreckten Körper mit einem Handgriff am proximalen Ende. Am distalen Ende des Körpers ist eine feststehende Stützbacke mit einer Matrize angeordnet. In der Matrize ist eine Aushöhlung zum Klammerschluß vorgesehen. Weiterhin ist am distalen Ende des Körpers eine bewegliche Andrückbacke mit ei­ nem Klammeraufschieber angeordnet. Die Andrückbacke ist am Körper in Richtung der genannten Matrize hin- und hergehend bewegbar befestigt. Ferner weist das Instrument einen Antrieb zum Verstellen der Andrückbacke und des Klammeraufschiebers auf. Die bewegliche Andrückbacke enthält einen Kanal für die Zuführung des Drahts. An der Andrückbacke ist ein Messer in zum Austrittsende des Kanals rechtwinkliger Richtung hin- und hergehend bewegbar angeordnet. Das Messer dient zum Abtrennen von Drahtstücken und ist mit dem obengenannten Antrieb kinema­ tisch verbunden.

Das bekannte Instrument ist für die minimalinvasive Chirurgie wegen seiner Konstruktion und Größe nicht geeignet.

Aufgabe der Erfindung ist, einen Faden der eingangs genannten Art vorzuschlagen. Der Faden soll in der Weise gestaltet sein, daß er zur Fixierung nicht verknotet werden muß.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des ersten Patentanspruchs beschriebenen Merkmale des Fadens ge­ löst.

In den Unteransprüchen sind bevorzugte Ausgestaltungen des Fa­ dens angegeben.

Ein zum Anlegen des Fadens geeignetes Nähinstrument stellt einen Applikator für den Faden dar; es weist einen Applikator­ schaft auf, der aus einem Schaftinnenteil und einem gegenüber dem Schaftinnenteil axial verschiebbaren äußeren Schaftrohr besteht und an seinem proximalen Ende ein mehrteiliges Griff­ stück trägt. Der Applikatorkopf am distalen Ende des Appli­ katorschafts trägt zwei Applikatorbacken, die federelastisch sind und ohne Einwirkung einer Kraft eine V-förmige Stellung annehmen. Durch distales Verschieben des äußeren Schaftrohres werden die federelastischen Backen gegeneinander gedrückt, so daß sie eine im wesentlichen parallele Stellung einnehmen. Eine dieser Backen trägt an ihrem distalen Ende eine spitze Nadel, deren Länge maximal dem Innendurchmesser des äußeren Schaftrohres entspricht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die nicht mit der Nadel versehene Backe in proximaler Richtung zurückziehbar, so daß die Nadel nicht durch diese Backe abgedeckt wird. Dieselbe Wirkung wird erzielt, wenn die mit der Nadel bestückte Backe in distaler Richtung verschieb­ bar ist. Die erste dieser beiden Ausführungsformen hat den zu­ sätzlichen Vorteil, daß die Stellung der Nadel im Operations­ situs konstant bleibt und keine regulierende Bewegung des Näh­ instruments durch den Chirurgen erforderlich ist.

Der erfindungsgemäße Faden besteht aus einem Fadenabschnitt, der an seinen beiden Enden ein Verschlußunterteil und ein Ver­ schlußoberteil trägt. Die beiden Verschlußteile greifen inein­ ander und lassen sich in dieser Stellung verriegeln. Das Ver­ schlußunterteil ist so geformt, daß es sich auf die Nadel des Nähinstruments aufsetzen läßt. Die zu vernähenden Geweberänder werden von der Nadel durchstochen und auf das Verschlußunter­ teil gedrückt; in dieser Stellung läßt sich das Verschlußober­ teil aufsetzen und verriegeln, so daß die Geweberänder fixiert sind.

Der Faden läßt sich durch einen Übergabehalter anwenden; hier­ durch wird das Aufsetzen des Faden-Verschlußunterteils auf die Nadel erleichtert. Die für eine Operation benötigte Anzahl von Fäden kann zuvor in eine entsprechende Anzahl von Übergabehal­ tern eingesetzt werden, so daß kein Zeitverzug durch das Auf­ setzen des Verschlußunterteils auf die Nadel entsteht.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Nähinstruments, des Über­ gabehalters und des erfindungsgemäßen Fadens werden nachfol­ gend anhand von Figuren näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 den Faden mit seinen Verschlußteilen,

Fig. 2 den Übergabehalter für den Faden,

Fig. 3 den Faden im Übergabehalter beim Beladen des Nähinstru­ ments,

Fig. 4 eine Gesamtansicht des Nähinstruments,

Fig. 5 den Griff des Nähinstruments mit Schnitten durch die Programmkulissenbahnen,

Fig. 6 den Kopf des Nähinstruments mit eingelegtem Faden in Einsatzstellung,

Fig. 7 den Kopf des Nähinstruments mit eingelegtem Faden,

Fig. 8 den Kopf des Nähinstruments mit eingelegtem Faden nach dem Laden oder beim Einbringen in den Operationssitus durch den Trokar bzw. nach dem Durchstechen und Aufladen von Gewebe­ rändern,

Fig. 9 den Kopf des Nähinstruments mit eingelegtem Faden und verriegelten Verschlußteilen,

Fig. 10 den Kopf des Nähinstruments bei Freigabe der geschlos­ senen Naht.

Fig. 1 zeigt den Faden, der aus resorbierbarem oder nicht re­ sorbierbarem Kunststoff bestehen kann. Der Faden umfaßt den Fadenabschnitt 1, dessen Querschnittsform und Querschnittsflä­ che sowie dessen Länge entsprechend den anatomischen Voraus­ setzungen frei gewählt werden können. Am ersten Ende des Fa­ denabschnitts 1 befindet sich das Verschlußunterteil 2 und am zweiten Ende das Verschlußoberteil 3.

Das Verschlußunterteil 2 besteht aus einer mit einer zentralen kegeligen Bohrung 8 versehenen Platte 4, die auf ihrer Ober­ seite 26 unter Zwischenschaltung eines Übergangkegels 6 einen Hohlzylinder 5 trägt. Die Bohrung 7 im Hohlzylinder 5 fluchtet mit der Bohrung 8 in der Platte 4. Der freie Rand 10 des Hohlzylinders 5 ist im gleichen Winkel abgeschrägt wie die Spitze 121 der Nadel 120 auf der unteren Applikatorbacke 102, (vgl. Fig. 6-10) um ein problemloses Übergleiten und Aufla­ den von Gewebe zu ermöglichen. Der obere freie Rand 10 des Hohlzylinders 5 ist zur Bildung eines Wulstes 9 nach innen in die Bohrung 7 eingezogen. Dieser Wulst 9 hat die Aufgabe, durch sein Einrasten in den Einstich (122) unterhalb der Spitze (121) der Nadel (120) auf der unteren Applikator-Backe (102) das Verschlußunterteil (2) des Fadens (1) gegen unbeab­ sichtigtes Abrutschen von der Nadel (120) zu sichern.

In der Mantelfläche des Hohlzylinders 5 verlaufen parallel zur Platte 4 gegenüberliegend zwei Aussparungen 11, in die zur Verriegelung des Verschlusses die Nasen 23 in der Bohrung 16 des Verschlußoberteiles 3 einrasten.

Die Abschrägungen 12 an der Unterseite der Platte 4 gleiten synchron mit der Verschlußverriegelung auf die entsprechenden Abschrägungen 111 der Rippen 118 im Profilzylinder 101 des Ap­ plikatorkopfes 100 und entriegeln durch Abheben der Platte 4 von der unteren Applikatorbacke 102 die Fesselung des Wulstes 9 im Einstich 122 der Nadel 120, so daß nach Öffnen des Appli­ katormauls das Verschlußunterteil 2 leicht von der Nadel ab­ gleiten kann.

Das Verschlußoberteil 3 besteht im wesentlichen aus einem Vierkantrohr 15 mit der Bohrung 16. Im unteren Teil der äuße­ ren Mantelfläche trägt das Vierkantrohr 15 zu seiner Abstüt­ zung auf der Unterseite der oberen Applikatorbacke 103 drei nach unten abgeschrägte Rippen 13 und 14. Die Einzelrippe 13 ist auf der distalen Stirnseite des Vierkantrohres 15 ange­ bracht und etwas breiter als die Rippen 14, um eine Auflage auf beiden Armen 104 der längsgeschlitzten oberen Applikator­ backe 103 zu sichern. Die beiden Rippen 14 liegen zu beiden Seiten des Fadens 1 an der proximalen Außenseite des Vierkant­ rohres 15 und stützen sich auf dem jeweils entsprechenden Arm 104 der oberen Applikatorbacke 103 ab.

Die beiden Seitenflächen der Bohrung 16 des Vierkantrohres 15 tragen die keilförmigen Nasen 23′ die bei der Verschlußverrie­ gelung in die Aussparungen 11 im Mantel des Hohlzylinders 5 des Verschlußunterteiles 2 einrasten.

Um die beim Übergleiten der Nasen 23 über den Mantel des Hohlzylinders 5 auftretenden Verformungswege im Verschlußober­ teil 3 bereitstellen zu können, wurde als seine Grundstruktur ein Rohr 15 mit Vierkantquerschnitt gewählt, das sich unter innen angreifender temporärer Belastung in Richtung auf eine Kreisform aufdehnend verändern kann.

Nur so ist eine hinreichend große elastische Deformation des Verschlußoberteiles 3 erzielbar. Ein weiterer Vorteil dieser Konstruktion ist die Bildung von vier Kanälen 24 zwischen dem Hohlzylinder 5 des Verschlußunterteiles 2 und der Wand der Bohrung 16 im Verschlußoberteil 3, in die zur gewünschten Auf­ lösung des resorbierbaren Kunststoffes Gewebeflüssigkeit ein­ dringen kann.

Die beiden an den äußeren Seitenflächen des Vierkantrohres 15 waagerecht verlaufenden Rippen 19 dienen der lösbaren Fixie­ rung des Verschlußoberteiles 3 in der oberen Applikatorbacke 103. Beim Beladen des Applikators mit dem Faden spurt sein Verschlußoberteil 3 in den Durchbruch 105 der oberen längsge­ schlitzten Applikatorbacke 103 ein und drückt die beiden Arme 104 durch die Keilwirkung der oberen Abschrägungen 22 bei An­ lage an den Schrägen 106b lateral auseinander, bis sie nach Durchtritt der Rippen 19 wieder federnd zusammenfallen, so daß das Verschlußoberteil 3 durch die Rippen 19, 13 und 14 in der oberen Applikatorbacke 103 gefangen ist.

Die Abschrägung 17 des Verschlußoberteiles 3 läuft bei der Verschlußverriegelung gegen eine entsprechende Abschrägung 112 im Profilzylinder 101 des Applikatorkopfes 100. Durch das di­ stale Vorschieben des Profilzylinders 101 wird das Verschluß­ oberteil 3 aus dem in der Fig. 1, Schnitt C-C′ gestrichelt dargestelltem Profil des Durchbruches 105 der oberen Backe 103 hinausgedrückt. Dieser Vorgang wird erleichtert durch die un­ tere Abschrägung 21 der Rippen 19 des Verschlußoberteiles 3, die auf der entsprechenden oberen Schräge 106a im Durchbruch 105 unter lateralem Aufspreizen der Arme 104 abgleiten. Durch das Öffnen des Applikatormaules wird das Verschlußoberteil 3 - verriegelt mit dem Unterteil 2 - ohne weiteren Kraftaufwand aus der oberen Applikatorbacke 103 freigegeben.

Da das ebenfalls nicht mehr fixierte Verschlußunterteil 2 leicht von der Nadel 120 abgleitet, ist das Legen der Einzel­ knopfnaht abgeschlossen.

In die nun offenen Bohrungen 7 und 8 des Verschlußunterteiles 2 kann Sekret des Lagergewebes eindringen und von hier aus zur Auflösung des Verschlusses beitragen, sofern der Faden aus ei­ nem resorbierbaren Material besteht.

Die Abschrägung 18 der oberen distalen Stirnseite des Vier­ kantrohres 15 dient dem leichteren Einspuren des Verschluß­ oberteiles 3 in den Durchbruch 105 in der oberen Applikator­ backe 103.

Die unterhalb der Rippen 19 parallel zu ihnen verlaufenden Nu­ ten 20 dienen der formschlüssigen (in Querrichtung) und reib­ schlüssigen (in Längsrichtung) Fixierung des Verschlußobertei­ les 3 in der U-förmigen Aussparung 32 im Übergabehalter 30.

Es wäre sehr zeitaufwendig, Konzentration und Geschicklichkeit erfordernd sowie fehlerträchtig, wenn während einer Operation die winzigen Fäden 1 mit ihren Verschlußteilen 2 und 3 per Hand oder Pinzette auf die Nadel 120 der unteren Applikator­ backe 102 bzw. in den Durchbruch 105 der oberen Applikator­ backe 103 gefädelt werden müßten.

Deshalb wird als Handhabungshilfe ein in Fig. 2 dargestellter, etwa 15 mm langer Übergabehalter 30 für die Beladung des Ap­ plikators mit dem Faden vorgeschlagen. Mehrere Übergabehalter 30 können mit den von ihnen gehaltenen Fäden 1 und den Ver­ schlußteilen 2 und 3 nach Fig. 1 in Magazinen oder Streifen­ kassetten steril verpackt passend zu ihren jeweiligen Applika­ toren mit 5 mm, 7 mm und 10 mm Durchmesser im Operationssaal bevorratet werden.

Der einstückige Übergabehalter 30 besteht gemäß Fig. 2 aus ei­ nem in seiner Höhe dem Fadenverschluß angepaßten gabelförmigen Kopf 31a mit der die Verschlußteile 2 und 3 aufnehmenden Aus­ sparung 32.

Der mit dem gabelförmigen Kopf 31a verbundene Griff 31b ist wesentlich dünner und relativ biegeweich ausgeführt, um wäh­ rend des Einbaues des Fadens 1 in dessen Applikator einer de­ formierenden Kraftübertragung (Biegemomente) vom Übergabehal­ ter 30 auf die Nadel 120 und auf die untere Applikatorbacke 102 zu begegnen.

Bei der Konfektionierung von Übergabehalter 30 und Faden wer­ den die Verschlußteile 2 und 3 des Fadens 1 von der Stirnseite des gabelförmigen Kopfes 31a aus reibschlüssig in die Ausspa­ rung 32 so eingedrückt, daß der Faden - wie in Fig. 3 darge­ stellt - frei vor der Stirnseite des gabelförmigen Kopfes liegt.

Dabei wird das Verschlußoberteil 3 durch die Rippen 36 der oberen Aussparung 33 in den Nuten 20 gehalten. Die Verbindung ist quer zu den Nuten 20 formschlüssig. Die reibschlüssige Fi­ xierung des Verschlußoberteiles 3 in Richtung der Nuten 20 ist dagegen über alle seine Berührungsflächen mit der oberen Aus­ sparung 33 im gabelförmigen Kopf 31a realisiert.

Das Verschlußunterteil 2 des Fadens 1 wird durch die Rippen 37 in der mittleren Aussparung 34 des gabelförmigen Kopfes 31a festgehalten. Die dabei in den Aussparungen 11 des Hohlzylin­ ders 5 liegenden Rippen 37 blockieren das Verschlußunterteil 2 quer zu ihrer Längsrichtung formschlüssig. Die reibschlüssige Sicherung in Richtung der Gabelöffnung erfolgt wieder über alle Berührungsflächen des Verschlußunterteiles 2 mit den Be­ reichen 34 und 35 der Aussparung 32.

Nach der Beladung des Übergabehalters 30 liegt die untere Stirnfläche 25 des Verschlußoberteiles 3 auf der Fläche 39 der oberen Aussparung 33 und die obere Fläche 26 der Platte 4 auf der Fläche 38 der unteren Aussparung 35 auf. In dieser Lage relativ zueinander sind die Verschlußteile 2 und 3 des Fadens 1 zwar - wie die Fig. 3 zeigt - schon etwas eingespurt, aber nicht verriegelt. Auch axiale Kräfte, wie sie bei der Über­ nahme der Verschlußteile 2 und 3 in die Applikatorbacken 102 und 103 auftreten, können aufgrund dieser Abstützung die rela­ tive Lage der Verschlußteile 2 und 3 zueinander nicht verän­ dern.

Nähinstrument bzw. Applikator für den Faden

Der Applikator nach Fig. 4 zum Legen der vorstehend beschrie­ benen Einzelknopfnähte besteht im wesentlichen aus drei Bau­ gruppen:

• - Dem Schaft 40 mit dem Schaftrohr 41 und den Innenteilen 42 und 43,
• - dem Griff 50 mit dem Griffkopf 51 und dem mit ihm ein­ stückig verbundenen Handteller - Griffteil 52 sowie mit dem gelenkig angeschlossenen Finger - Griffteil 53 am proxima­ len Schaftende und
• - dem Applikatorkopf 100 mit der oberen geschlitzten Backe 103, der unteren nadelbestückten Backe 102 und dem auf die­ sen Backen verschiebbaren Profilzylinder 101 am distalen Schaftende.

Im folgenden wird der mechanische Aufbau dieser drei Instru­ mentenbaugruppen näher beschrieben.

Wie in den Fig. 4, 5 und 8 gezeigt, besteht der Applikator­ schaft 40 aus dem Rohr 41, das - wie später beschrieben - ge­ gen Verdrehen gesichert durch Bestätigen des Finger-Grifftei­ les 53 auf dem Schaftinnenteil 42 und der geraden Verlängerung 43 der oberen Backe 103 gleitend translatorisch nach distal und promixal bewegt werden kann.

Die gerade Verlängerung 43 der oberen Backe 103 gleitet ihrer­ seits in einer nach oben offenen Längsnut 44 des Schaftinnen­ teiles 42, wenn die obere Backe 103 von oder zu ihrer Kor­ respondenzstellung mit der Nadel 120 auf der unteren Backe 102 relativ zu dieser bewegt wird. Dabei stützen sich die oberen lateralen Kanten der geraden Verlängerung 43 der oberen Backe 103 an der Innenfläche des Schaftrohres 41 ab.

An seinem distalen Ende ist das Schaftinnenteil 42 zu einem Stempel 45 mit Rechteckprofil modifiziert. Dieser Stempel 45, dessen Abmessungen im Zusammenhang mit der Darstellung des Ap­ plikatorkopfes 100 näher beschrieben werden, dient bei der In­ strumentenmontage zur leichteren Einführung der nach außen aufspringenden Backen 102 und 103 in das Schaftrohr 40 und in die Führungsnuten der Backen im Applikatorkopf.

Bevor es am distalen Ende in den Stempel 45 übergeht, erhält das Schaftinnenteil 42 - der Nut 44 diametral gegenüberliegend - eine Abplattung 46 mit einer Längsnut 47. Hier wird - z. B. mittels Laserschweißung - die untere Backe 102 am Schaftinnen­ teil 42 befestigt.

Der Applikatorgriff 50 ist in Fig. 5 dargestellt; er dient zum sicheren Halten und Führen des Instrumentes in den und im Ope­ rationssitus und durch Betätigung des Finger-Griffteiles 53 und des Federhebels 57 zur Aktivierung der zum Nahtlegen er­ forderlichen Funktionen des distalen Applikatorkopfes 100.

Der Kreuzkopf 54, der fest mit dem Schaftrohr 41 verbunden ist und dieses gegen Verdrehen sichert, wird durch proximales Zie­ hen am Finger-Griffteil 53 gegen die Kräfte der Federn 84 und 97, geführt zwischen den Wangen 89 und 90 der Gabel 88 am Fin­ ger-Griffteil 53, auf der Gleitfläche 56a des Winkelstückes 56 und auf der Verlängerung 87 des Schaftinnenteiles 42, distal verschoben. Bei Reduzierung oder Aufhebung der Kraftein­ wirkung auf das Finger-Griffteil 53 wird der Kreuzkopf 54 durch die in den Federn 84 und 97 gespeicherte Energie wieder nach proximal zurückbewegt.

Das Handteller-Griffteil 52 ist einstückig mit dem Winkelstück 56 des Griffkopfes 51 verbunden.

Das Finger-Griffteil 53 ist durch die Rändelschraube 77 in den Wangen 89 und 90 und der Bohrung 92 schwenkbar an das Winkel­ stück 56 des Griffkopfes 51 angelenkt.

Die Verbindung der Wangen 89 und 90 des Fingergriffteiles 53 mit dem Kreuzkopf 54 erfolgt mit der Rändelschraube 76. Sie ist (von Hand lösbar) in den Kreuzkopf 54 eingeschraubt und ihre zylindrischen Schaftteile gleiten während der Schwenkung des Finger-Griffteiles 53 um den Winkel 94 in den Langlöchern 91 der Wangen 89 und 90.

Das Schaftinnenteil 42, das am distalen Ende die untere nadel­ bestückte Applikatorbacke 102 trägt, ist über die Verlängerung 87 mit dem Winkelstück 56 und so auch mit dem Handteller- Griffteil 52 durch die Rändelschraube 75 fest, aber lösbar, verbunden. Daher sind keine korrigierenden Hand- oder Armbewe­ gungen erforderlich, wenn nach Positionierung der Nadel 120 unter einen Inzisionsrand die weiteren Funktionen des Applika­ torkopfes 100 aktiviert werden, da Hand und Nadel relativ zu­ einander ortsfest bleiben.

Um die Lage der Applikatorbacken 102 und 103 relativ zu ihren Führungsnuten 109 und 110 im Profilzylinder 101 des Applika­ torkopfes 100 exakt zu sichern, besitzt die proximale Stirn­ seite der Verlängerung 87 eine radiale Indexnut, in die der im Winkelstück 56 fixierte Stift 86 eingreift.

In der Bohrung 93 des Kreuzkopfes 54 liegt gleitend verschieb­ bar, an der Fläche 83 des Absatzes anschlagend, eine querge­ schlitzte Hülse 82. Sie ist belastet durch die vorgespannte Druckfeder 84, deren proximales Ende sich auf der von Hand lösbaren, gerändelten Hohlschraube 85 abstützt, die in das In­ nengewinde am proximalen Ende der Bohrung 93 eingeschraubt ist. Die Verlängerung 87 des Schaftinnenteiles 42 in der Achse der Bohrung 93 wird von der quergeschlitzten Hülse 82, der Druckfeder 84 und der Hohlschraube 85 gleitend umschlossen.

In der Nähe ihres distalen Endes hat die Verlängerung 87 die Aussparung 80, deren Grundfläche unter dem Querhaupt 78 am proximalen Ende der geraden Verlängerung 43 der oberen Backe 103 liegt. Die gerade Verlängerung 43 der oberen Backe 103 ist - wie bereits beschrieben - in einer Längsnut 44 des Schaftin­ nenteiles 42 zwischen dem Profilzylinder 101 des Applikator­ kopfes 100 und der Aussparung 80 in der Verlängerung 87 des Schaftinnenteiles 42 in Längsrichtung verschiebbar geführt. Das Querhaupt 78, die obere Backe 103 und ihre gerade Verlän­ gerung 43 haben gleiche Dicke und sind einstückig aus feder­ hartem nichtrostendem Stahlblech hergestellt.

In der in Fig. 6 dargestellten Ausgangsposition des Arbeits­ zyklus des Applikators liegt das Querhaupt 78, wie in der Fig. 5 eingezeichnet, am proximalen Ende der Aussparung 80 in der Verlängerung 87. Die beiden Arme des Querhauptes 78 werden oben, unten und an den proximalen Flächen von den beiden Quer­ schlitzen 55 in der Hülse 82 im geringem Spiel umschlossen. Die distalen Flächen 79 des Querhauptes 78 liegen dann wie die quergeschlitzte Hülse 82 vor der Fläche 83 des Absatzes in der Bohrung 93 des Kreuzkopfes 54.

Wird nun der Kreuzkopf 54 durch Anziehen des Finger-Grifftei­ les 53 relativ zum Schaftinnenteil 42 und zu dessen Verlänge­ rung 87 nach distal verschoben, dann folgt zunächst auch das Querhaupt 78 in der Aussparung 80 der Verlängerung 87 diesem Vorschub, da die Vorspannung der Druckfeder 84 so bemessen ist, daß die Reibung der oberen Backe 103 im Profilzylinder 101 des Applikatorkopfes 100 sowie die Reibung ihrer geraden Verlängerung 43 in der Längsnut 44 des Schaftinnenteiles 42 überwunden wird. Dadurch gleitet der Profilzylinder 101 des Applikatorkopfes 100 mit der relativ zu ihm noch nicht beweg­ ten oberen Backe 103 distalwärts über die untere Backe 102.

Dieser Funktionsabschnitt ist beendet, wenn die distale Anla­ gefläche 79 des Querhauptes 78 den distalen Anschlag 81 der Aussparung 80 in der Verlängerung 80 erreicht hat. Dann befin­ det sich die obere Backe 103 in der in Fig. 7 gezeichneten Korrespondenzstellung relativ zur unteren Backe 102 und zur Nadel 120.

Bei weiterem distalen Vorschub des Kreuzkopfes 54 bleiben das Querhaupt 78 durch die Anlage an der distalen Anschlagfläche 81 und damit auch die quergeschlitzte Hülse 82 relativ zur Verlängerung 87 des Schaftinnenteiles 42 blockiert, und die Druckfeder 84 wird unter Arbeitsaufnahme zusammengedrückt. Durch die Anlage des Querhauptes 78 an den Anschlagflächen 81 bleibt dabei die relative Lage der oberen Backe 103 zur unte­ ren Backe 102 in Längsrichtung unverändert.

Nur die distalen Enden der Backen 102 und 103 bewegen sich aufeinander zu, bis die Endstellung des Arbeitszyklus nach Fig. 8 erreicht ist: Durchstechen und Aufladen eines Gewe­ berandes ist beendet.

Die in Fig. 8 gezeigte Stellung des Applikatorkopfes 100 gilt auch für das Ende des Beladungsvorganges des Applikators mit dem Faden, wenn seine Verschlußteile 2 und 3 gesichert von den Backen 102 und 103 übernommen sind.

Wird der Fingerzug auf das Finger-Griffteil 53 zur Öffnung der Backen 102 und 103 reduziert, so wandern - angetrieben durch die gespannten Federn 84 und 97 - zunächst der Profilzylinder 101, das Schaftrohr 41 und der Kreuzkopf 54 nach proximal zu­ rück, ohne daß sich in Längsrichtung an der relativen Lage von oberer Backe 103 zur unteren Backe 102 etwas ändert, da das Querhaupt 78 mit seinen Anlageflächen 83 noch unter der Last der gespannten Druckfeder 84 an den Flächen 81 in der Ausspa­ rung 80 anliegt. Die Bohrung 93 im Kreuzkopf 54 gleitet nach proximal über die geschlitzte Hülse 82 zurück, bis ihre di­ stale Stirnfläche von der Anlagefläche 83 in der Bohrung 93 erreicht wird. Damit ist wieder die in Fig. 7 dargestellte Backenposition im Applikatorkopf 100 hergestellt.

Wandert der Kreuzkopf 54 jetzt unter alleiniger Wirkung der Rückstellfeder 97 zwischen den Griffteilen 52 und 53 weiter nach proximal, so werden sowohl die Hülse 82 als auch das Querhaupt 78 von der Anlagefläche 83 in der Bohrung 93 nach proximal bewegt, bis der Kreuzkopf 54 - wie in der Fig. 5 dar­ gestellt - die senkrechte Anschlagfläche 56a im Winkelstück 56 erreicht. Die gerändelte Hohlschraube 85 liegt dann in der Bohrung 56c des Winkelstückes 56.

Zur Sicherung des Applikators gegen unbeabsichtigte Einleitung von Arbeitsschritten oder -zyklen ist im Griffkopf 51 eine Programmechanik vorgesehen. Sie besteht, wie in Fig. 5 darge­ stellt, im wesentlichen aus den Kulissenbahnen 63 bis 73 im Kreuzkopf 54 und dem- Federhebel 57 mit dem in den Kulissenbah­ nen gleitenden Zapfen 58. Der Federhebel 57 ist durch die Rän­ delschraube 74 horizontal schwenkbar mit dem Winkelstück 56 verbunden.

Zur Beschreibung der Programmechanik wird von der in Fig. 5 dargestellten Draufsicht ausgegangen.

Der Zapfen 58 des Federhebels 57 befindet sich - strichpunk­ tiert dargestellt - auf der unteren waagerechten Ebene 64a der Beladekulissenbahn 64. Die in Fig. 10 dargestellten Positionen von Profilzylinder 101 und Backen 102 und 103 relativ zueinan­ der entsprechen (ohne den dort eingezeichneten verriegelten Faden) dieser Ausgangsstellung der Programmkulisse.

Nach Aufhängen des Fadenverschlusses auf die Nadel 120 der un­ teren Backe 102 mittels des Übergabehalters 30 wird der Kreuz­ kopf 54 durch Anziehen des Finger-Griffteiles 53 nach distal bewegt. Der Profilzylinder 101 und die obere Backe 103 bewegen sich entsprechend in Richtung auf die Nadel 120 gleitend über die untere Backe 102 bis zu der in der Fig. 3 dargestellten Anordnung. Dabei gleitet der Zapfen 58 des Federhebels 57 in der Kulissenbahn 64 in Richtung auf die Vertiefung 67. Der Zapfen 58 wird durch die nach unten gerichtete Federkraft des Federhebels 57 nach unten auf den Kulissengrund und durch die Wirkung der federnden Zunge 59 seitlich gegen die linke Kulis­ senwand gedrückt und so in dieser Kulissenbahn gefangen. Im Verlaufe des distalen Vorschubes des Kreuzkopfes 54 verläßt der Zapfen 58 die untere waagerechte Kulissenebene 64a und gleitet über die schräg ansteigende Bahn 64b und die Schwelle 65 bis auf die obere Ebene, die mit dem Auflaufen des Zapfens 58 auf die Kante 66 erreicht wird. Nach Überfahren der Kante 66 "fällt" der Zapfen 58 am Federhebel 57 in die Vertiefung 67 am proximalen Ende der Beladekulissenbahn. Die dieser Situa­ tion entsprechende Stellung des Applikatorkopfes 100 mit den von den Backen 102 und 103 gefaßten Verschlußteilen 2 und 3 des Fadens 1 zeigt die Fig. 8. Ein Zurückgleiten des Kreuz­ kopfes 54 ist jetzt nicht mehr möglich, auch wenn die Kraft auf das Finger-Griffteil 53 entfällt. Das Instrument kann - entsprechend Fig. 8 beladen - in Erwartung des Einsatzes zur Seite gelegt oder direkt dem Operateur angereicht werden. Die­ ser führt den nach Fig. 8 beladenen Applikatorkopf 100 durch eine transkutane Trokarhülse in den Operationsitus ein.

Um in den Arbeitszyklus zum Durchstechen und Aufladen der zu verbindenden Inzisionsränder zu gelangen, wird das Finger- Griffteil 53 so weit angezogen, daß die Anlage des Zapfens 58 an der Kante 66 aufgehoben ist und damit der Federhebel 57 durch Daumendruck auf die Druckplatte 60 leicht in Richtung der Arbeitskulissenbahn 69 geschwenkt werden kann. Dabei glei­ tet der angeschrägte Zapfen 58 des Federhebels 57 über die an­ gefaste Rippe 68, "fällt" von dort zurück auf die waagerechte untere Ebene der Arbeitskulissenbahn 69 und ist damit in die­ ser Bahn gefangen. Durch Reduzierung der Zugkraft auf das Fin­ ger-Griffteil 53 läuft der Kreuzkopf 54, der Profilzylinder 101 und die obere Backe 103 nach proximal zurück, und die Aus­ gangsstellung der Applikatorbacken 102 und 103 mit dem einge­ legten Faden ist, wie in der Fig. 6 dargestellt, erreicht.

Die durch die Krümmung der unteren Backe 102 schräg nach di­ stal weisende Nadel 120 erleichtert ebenso wie die zurückge­ setzte obere Backe 103 das Unterfahren eines Geweberandes und das Ansetzen der Nadel 120 an der gewünschten Durchstich­ stelle. Eine gerade statt der gebogenen unteren Backe 102 er­ laubt zwar die Benutzung kürzerer Fäden 1 und erzeugt gerin­ gere Reibungskräfte in den Rührungsnuten 110, verliert aber den Vorteil der leichteren Gewebeübernahme.

Nach Ansetzen der Nadel 120 unter die Durchstichstelle im Ge­ webe wird durch Anziehen des Finger-Griffteiles 53 - wie be­ schrieben unter Beibehaltung der Nadelposition ohne ausglei­ chende Arm- oder Handbewegungen - zunächst die obere Backe 103, wie in der Fig. 7 gezeigt, vorgeschoben und anschließend unter Annäherung der Verschlußteile 2 und 3 in den Backen 102 und 103 durch weiteren distalen Vorschub des Profilzylinders 101 das Gewebe durchstochen und so auf das Verschlußunterteil 2 aufgeladen. Während dieser Arbeitszyklen zum Durchstechen und Aufladen des Gewebes gleitet der Zapfen 58 des Federhebels 57 zwischen den Anschlägen am distalen und proximalen Ende der Arbeitskulissenbahn 69 entsprechend der Bewegung des Kreuz­ kopfes 54 hin und her.

Sind beide Geweberänder auf das Verschlußunterteil 2 aufgela­ den, muß der Fadenverschluß verriegelt werden. Das geschieht sinnvollerweise direkt im Anschluß an das Aufladen des zweiten Inzisionsrandes. Dazu wird mit dem Daumen - wie vorher be­ schrieben - der Federhebel 57 in die Richtung der Verriege­ lungskulissenbahn 71 geschwenkt. Der Zapfen 58 am Federhebel 57 gleitet dabei an der proximalen Stirnseite der Arbeitsku­ lissenbahn 69 entlang, überfährt die geschrägte Rippe 70 und "fällt" anschließend in die Vertiefung 71a in der Verriege­ lungskulissenbahn 71. Damit ist zunächst das Instrument und der Applikatorkopf 100 in dem in der Fig. 8 gezeigten Zustand gesichert.

Durch weiteres Anziehen des Finger-Griffteiles 53 wird das Schaftrohr 41 und mit ihm der Profilzylinder 101 weiter nach distal bis in die in der Fig. 9 dargestellte Position über die Backen 102 und 103 geschoben. Der Zapfen 58 am Federhebel 57 gleitet während dieses Vorgangs aus der Vertiefung 71a über die schräge Rampe 71b der Verriegelungskulissenbahn 71, um nach vollständiger Überfahrung der oberen Kante 72 in die Rücklaufkulissenbahn 73 zu "fallen".

Durch die Rückstellkraft der federnden Zunge 59 am Federhebel 57 springt dieser in eine Stellung zurück, die durch eine ent­ sprechende Abschrägung seines proximalen Endes hinter der als Dreipunkt wirkenden Rändelschraube 74 festgelegt ist. In die­ ser Stellung des Federhebels 57 liegt sein Zapfen 58 seitlich neben dem Kreuzkopf 54.

Die Einzelvorgänge bei der Verriegelung des Fadenverschlusses, Wie die in Fig. 9 gezeigt sind, werden im Zusammenhang mit der Beschreibung des Applikatorkopfes 100 im nächsten Abschnitt dargestellt. Hier wird nur festgehalten, daß synchron mit der Verschlußverriegelung des Fadens 1 auch die Klemmungen der Verschlußteile 2 und 3 in den Applikatorbacken 102 und 103 aufgehoben werden.

Wird das Finger-Griffteil 53 bei nachlassender Zugkraft nach vollzogener Verschlußverriegelung durch die Rückstellkraft der Federn 84 und 97 in Richtung Ausgangsstellung zurückbewegt, so gleitet der Kreuzkopf 54 nach proximal unter dem Federhebel 57 hindurch. Dabei liegen die Zapfen 58 seitlich neben der Dau­ menseite des Kreuzkopfes 54 und die Abkantung 61 auf der ge­ genüberliegenden Seite. Der Profilzylinder 101 läßt durch sein Zurückgleiten die Backen 102 und 103 V-förmig auseinander­ spreizen und die fertige Einzelknopfnaht wird entsprechend Fig. 10 freigegeben.

Gegen Ende dieses Rückstell- und Freigabevorganges läuft die Nase 62 an der daumenabgewandten Seite des Kreuzkopfes 54 mit ihrer flachen Abschrägung unter die distale senkrechte Stirn­ seite der Abkantung 61 des Federhebels 57 und zwingt damit den Federhebel gegen die Rückstellkraft der federnden Zunge 59 zu einer Schwenkung in die in der Fig. 5 dargestellten Ausgangs­ position. Durch die Abschrägung der seitlichen Führungsrippe 63 wird das Aufgleiten des ebenfalls angeschrägten Zapfens 58 und das Anheben des Federhebels 57 vor dem "Rückfall" in die Beladekulissenbahn 64 erleichtert.

Nach der Freigabe der Einzelknopfnaht mit den von ihr um­ schlungenen Inzisionsrändern 126 befindet sich der Applikator­ kopf 100 in der in den Fig. 6 und 10 gezeichneten Stellung - allerdings ohne den dort jeweils dargestellten Faden - im Ope­ rationssitus. Der Operateur könnte jetzt den Applikatorkopf 100 unter federndem Zusammengehen der Backen 102 und 103 ein­ fach durch das Lumen der Trokarhülse extrahieren. Das könnte jedoch zur Beschädigung der ungeschützten Nadel 120 führen.

Deshalb ist in der Beladekulissenbahn die Schwelle 65 vorgese­ hen. Der Operateur zieht das Finger-Griffteil 53 so weit nach proximal bis er beim Anlaufen des Zapfens 58 an die Schwelle 65 einen Druckpunkt wahrnimmt. Die Backen 102 und 103 befinden sich dann etwa in der in der Fig. 8 gezeigten Stellung (ohne Faden) vor dem Profilzylinder 101. Die Nadel 120 ist jetzt gut geschützt durch die Lage ihrer Spitze 121 in dem Durchbruch 105 der oberen Backe 103 und unmittelbar vor der distalen Stirnseite des Profilzylinders 101, befindet sich also bei der Extraktion durch die Trokarhülse im "Windschatten" des Appli­ katorkopfes 100. Nach dem Auszug des Applikatorkopfes aus der Trokarhülse kann das Finger-Griffteil 53 entlastet werden, so daß der Kreuzkopf 54 bis zum Anschlag an der Fläche 56b zurückläuft. Der Zapfen 58 des Federhebels 57 wandert dabei von der Schwelle 65 bis in die Ausgangsposition nach Fig. 5 zu­ rück, wobei er - wie auf dem Hinweg bis zur Schwelle 65 - in der Beladekulissenbahn 64 geführt bleibt.

Damit ist das Programm für das Legen einer Einzelknopfnaht vollständig durchlaufen und der Applikator steht zu erneuter extrakorporaler Beladung mit einem Faden zur Verfügung.

Der Applikatorkopf 100 besteht im wesentlichen aus der oberen federelastischen Backe 103, der unteren mit der Nadel 120 be­ stückten Backe 102, dem zwischen ihnen liegenden Stempel 45 und dem über diese Teile nach distal und proximal verschiebba­ ren Profilzylinder 101. Die relative Lage dieser Komponenten zueinander bei der Beladung des Instrumentes und während der Applikation einer Einzelknopfnaht ist in den Fig. 3, 6, 7, 8, 9 und 10 dargestellt.

Das distale Ende des Schaftrohres 41 ist axial fluchtend ver­ längert durch den Profilzylinder 101, der den gleichen Außen­ durchmesser wie das Schaftrohr 41 hat.

Im distalen Ende des Profilzylinders 101 befindet sich symme­ trisch zu dessen Längsachse der Querschlitz 114, so daß eine Gabel mit dem Oberteil 116 und dem Unterteil 115 entsteht. In diesen Querschlitz 114 gleiten die Geweberänder bei entspre­ chender Stellung der Backen 102 und 103 ein.

Fluchtend mit seiner Achse ist im Profilzylinder 101 ein Rechteckdurchbruch 125 vorhanden, in dem der Stempel 45 glei­ ten kann.

Der Rechteckdurchbruch 125 ist im oberen Teil durch die Füh­ rungsnuten 109 nach lateral erweitert, so daß sich im Gabel­ oberteil 116 über dem Querschlitz 114 die Längsrippen 119 aus­ bilden.

In der Längsachse der unteren Fläche des Rechteckdurchbruchs 125 liegt die T-förmige untere Nut 110, die unter dem Quer­ schlitz 114 die Längsrippen 118 erzeugt.

In der Längsachse der oberen Begrenzungsfläche des Rechteck­ durchbruches 125 ist in den Profilzylinder 101 eine weitere Längsnut 113 als Freistich für die Nadel 120 eingearbeitet.

Die obere Backe 103 ist, wie bereits geschildert, zusammen mit der geraden Verlängerung 43 und dem Querhaupt 78 einstückig aus federhartem, nichtrostendem Stahlblech gefertigt.

Nahe ihrem distalen Ende befindet sich in der oberen Backe 103 der viereckige Durchbruch 105 zur Aufnahme des Verschlußober­ teiles 3. Damit dieses Oberteil 3 am Faden übernommen und fe­ dernd gehalten werden kann, ist die obere Backe 103 bis etwa zur Hälfte der frei aus dem Profilzylinder 101 hinausragenden Länge in der Längsachse senkrecht zur Oberfläche geschlitzt.

Proximal des Durchbruchs 105 ist der Schlitz zwischen den bei­ den Backenarmen 104 so breit, daß der Faden in ihm Platz fin­ det. Die Weite des Schlitzes distal des Durchbruches 105 geht dabei aber gegen Null, da sich hier die beiden Backenarme 104 der oberen Backe 103 gegenseitig abstützen, um den Durchbruch 105 zum Einspuren des Verschlußoberteiles 3 genügend weit of­ fen zu halten.

Die Längsseite des Durchbruches 105 in jedem der beiden Backenarme 104 hat je eine obere 106a und untere Schräge 106b, die das Ein- und Ausklinken der Rippen 19 am Verschlußoberteil 3 des Fadens erleichtern. Da das Ausklinken des Verschlußober­ teiles 3 beim Verriegeln des Verschlusses ein seitliches Aus­ weichen der Backenarme 104 innerhalb der oberen Führungsnuten 109 erfordert, muß die obere Backe 103 am proximalen Ende des Schlitzes beginnend nach distal fortschreitend schmaler wer­ den, bis - wie es im Schnitt A-A der Fig. 9 dargestellt ist - genügend seitlicher Freiraum zur Backenaufweitung bzw. zur la­ teralen Ausspreizung der Arme 104 zur Verfügung steht.

Die untere Backe 102 ist aus federhartem Edelstahl hergestellt und hat entsprechend ihrer unteren Führungsnut 110 einen T- förmigen Ausgangsquerschnitt. Dieser Querschnitt wurde ge­ wählt, um das äquatoriale Widerstandsmoment der unteren Backe 102 im Vergleich zur oberen Backe 103 zu vergrößern. Dadurch kann die untere Backe 102 wesentlich höhere Biegemomente auf­ nehmen, die eventuell bei der Gewebemanipulation auftreten können.

Das proximale Ende der unteren Backe 102 ist mit dem distalen Ende des Schaftinnenteiles 42 durch Fixierung in dessen Längs­ nut 47 und auf dessen Abplattung 46 unlösbar - z. B. durch La­ serpunktschweißung - verbunden.

Der T-förmige Ausgangsquerschnitt der unteren Backe 102 ist an ihrem distalen Ende zur Anbringung der Nadel 120 und zur Un­ terbringung eines Teiles des Fadens 1 modifiziert. Am äußeren distalen Ende der unteren Backe 102 ist die Längsrippe 107 vollständig entfernt, um eine größere ebene Auflage für die Nadel 120 zu erhalten und darüber hinaus diese Nadel noch etwas verlängern zu können. Daran anschließend erstreckt sich nach proximal die Längsnut 108 in der Rippe 107 der unteren Backe 102, deren Länge und Breite zur Aufnahme eines Teiles des Fa­ dens nach Fig. 9 bemessen ist.

Die Nadel 120 ist aus federhartem, nichtrostendem Stahl gefer­ tigt. Sie ist mit ihrem Zapfen 124 in der entsprechenden Boh­ rung mit der unteren Backe 102 verschweißt. Da das federharte Material von Backe 102 und Nadel 120 durch die Schweißung aus­ gerechnet an der Stelle des größten Biegemomentes auf die Na­ del an Festigkeit einbüßt, wurde der Fußquerschnitt der Nadel 120 durch den Kegelstumpf 123 vergrößert. Dadurch wird der Be­ reich der Schweißnaht weitgehend von Biegebeanspruchung entla­ stet.

Das freie Ende der Nadel 120 ist zur Spitze 121 geschliffen.

Dicht unterhalb der Basis dieser Spitze 121 hat der zylindri­ sche Nadelschaft den umlaufenden Einstich 122. Zur vorüberge­ henden Fixierung des Verschlußunterteiles 2 auf der unteren Backe 102 während der Nahtapplikation rastet der Wulst 9 des Verschlußunterteiles 2 - wie in Fig. 6 dargestellt - in diesen Einstich 122 der Nadel 120 ein.

In den hier gegebenen Darstellungen sind beide entspannten Backen 102 und 103 am Beginn des Arbeitszyklus - entsprechend Fig. 6 - etwa V-förmig nach außen gebogen, wobei die obere Backe 103 relativ zur unteren Backe 102 nach proximal zurück­ versetzt bleibt. Durch diese Maßnahme und durch die nach di­ stal geneigte Nadel 120 auf der unteren Backe 102 wird das Aufsuchen einer Durchstichstelle im Inzisionsrand erleichtert.

Es ist aber auch eine Konstruktion realisierbar, bei der die untere Backe 102 gerade ist und bleibt und die obere Backe 103 zur Einhaltung der vorgegebenen gegenseitigen Abstände ent­ sprechend stärker gebogen ist. Dann müssen jedoch die freien Backenlängen entsprechend vergrößert werden, um beim Einzug der oberen Backe 103 in die obere Führungsnut 109 den Bereich ihrer elastischen Verformbarkeit nicht zu überschreiten. Die in den hier vorliegenden Figuren dargestellte Formgebung ist das Ergebnis von FEM-Rechnungen.

Das Einfädeln der Backen 102 und 103 in die Führungsnuten 110 und 109 beim Zusammenbau des Instrumentes - z. B. nach einer Reinigung - wird durch den Hohlkegel 117 in der proximalen Stirnseite des Profilzylinders 101 und durch den Stempel 45 am distalen Ende des Schaftinnenteiles 42 erleichtert. Einerseits stützen sich die Backen 102 und 103 beim Durchschieben durch das Schaftrohr 41 mit ihren zur Instrumentenachse weisenden Flächen auf den entsprechenden Flächen des Stempels 45 ab. An­ dererseits liegen sie mit ihren Längskanten an der Innenwand des Schaftrohres 41 an, so daß sie entgegen ihrer Federkraft gerade gestreckt bleiben und daher zentriert durch den Hohlke­ gel 117 leicht in die Führungsnuten 109 und 110 im Profilzy­ linder 101 einspuren.

Nach der Beschreibung der Komponenten des Applikatorkopfes 100 werden nun ihre Positionen zueinander im Verlaufe eines ganzen Programmzyklus kurz vorgestellt. Auf die Wiederholung der be­ reits gegebenen Beschreibung von Bedienungsabläufen am Appli­ katorgriff 50 wird dabei weitgehend verzichtet.

Denkt man sich aus der Fig. 6 den Faden mit seinen Verschluß­ teilen 2 und 3 entfernt, so hat man die Ausgangsstellung der Backen 102 und 103 relativ zueinander und zum Profilzylinder 101. Auf die Nadel 120 werden mittels des Übergabehalters 30 nach Fig. 2 die in ihm gefaßten Verschlußteile 2 und 3 am Fa­ den aufgehängt.

Der Profilzylinder 101 und die obere Backe 103 werden an­ schließend nach distal vorgeschoben, bis die in der Fig. 3 dargestellte Anordnung erreicht ist. In Längsrichtung ändert sich die relative Lage der Backen 102 und 103 nun nicht mehr. Nach weiterem distalen Vorschub des Profilzylinders 101 über die Backen 102 und 103 gelangt der Applikatorkopf 100 in die in Fig. 8 gezeigte Stellung. Folgende Einzelvorgänge sind da­ bei abgelaufen:

Während die distalen Enden der Backen 102 und 103 sich annä­ hern, spurt das Verschlußoberteil 3 zunächst in den Durchbruch 105 der oberen Backe 103 ein. Danach wird durch die Kraft der sich immer weiter annähernden Backen 102 und 103 sowohl das Verschlußunterteil 2 auf die Nadel 120 gedrückt und durch den Wulst 9 in dem Einstich 122 gegen späteres unbeabsichtigtes Abgleiten gesichert als auch der Durchbruch 105 in der oberen Backe 103 unter seitlichem Aufspreizen der Arme 104 über die Rippen 19 des Verschlußoberteiles 3 geklippt. Damit ist auch das Verschlußoberteil 3 in der oberen Backe 103 fixiert. Ein Zusammendrücken und Verriegeln der Verschlußteile 2 und 3 ist bei diesem Beladevorgang nicht möglich, da die Teile durch den Übergabehalter 30 auf Abstand gehalten werden.

Das Instrument ist in der in Fig. 8 gezeigten Stellung durch die Programmechanik im Griffkopf 51 blockiert. Der Übergabe­ halter 30 nach Fig. 2 und 3 wird nach distal von den Ver­ schlußteilen 2 und 3 abgezogen, so daß der Faden, wie in der Fig. 8 dargestellt, geschlossen aber nicht verriegelt für eine Applikation zur Verfügung steht.

Der so geladene Applikator wird entweder bis zu seinem Einsatz auf dem Instrumententisch abgelegt oder sofort dem Operateur übergeben, der den Applikatorkopf 100 durch eine Trokarhülse in den Operationssitus einführt.

Wird nun im Operationsfeld, wie im vorhergehenden Abschnitt beschrieben, die Bockierung des Instrumentes über die Betäti­ gung des Federhebels 57 aufgehoben, so kann die in der Fig. 6 gezeigten Arbeitsstellung der Backen 102 und 103 mit dem ein­ gelegten Faden angefahren werden.

Die Spitze 121 der Nadel 120 wird unter einen Geweberand posi­ tioniert. Durch distales Vorschieben der oberen Backe 103 und des Profilzylinders 101 nimmt der Applikatorkopf 100 die in der Fig. 8 gezeigte Stellung ein, wobei das Gewebe durchsto­ chen und auf das Verschlußunterteil 2 aufgeladen wird.

Das derart gefaßte Gewebe wird dem zweiten Wundrand angenä­ hert. Der Profilzylinder 101 sowie die obere Backe 103 werden erneut zurückgezogen, so daß in der in Fig. 6 gezeigten Stel­ lung des Applikatorkopfes 100 der zweite Wundrand unterfahren werden kann. Nach Durchstechen und Aufladen des zweiten Gewe­ berandes nehmen Applikatorkopf 100 und Faden mit seinen Ver­ schlußteilen 2 und 3 wieder die in Fig. 8 dargestellten Posi­ tionen ein: Die Fadenschlinge ist geschlossen, aber der Ver­ schluß noch nicht verriegelt.

Dazu wird durch Betätigen des Federhebels 57 sein Zapfen 58 in die Verriegelungskulissenbahn 71 der Programmechanik am Appli­ katorgriff 50 gedrückt, um jetzt durch weiteres Anziehen des Finger-Griffteiles 53 den Profilzylinder 101 weiter nach di­ stal über die Backen 102 und 103 und über die Fadenverschluß­ teile 2 und 3 schieben zu können.

Dabei laufen die Abschrägung 17 an der oberen Stirnseite des Verschlußoberteiles 3 auf die Abschrägungen 112 der distalen oberen Kante des Durchbruches 125 bzw. auf die Abschrägungen 111 der distalen oberen Kanten der Längsrippen 118 über der unteren Führungsnut 110 auf.

Durch weiteren distalen Vorschub des Profilzylinders 101 glei­ ten die Verschlußteile 2 und 3 des Fadens 1 axial weiter in­ einander. Dabei wird gleichzeitig das Verschlußoberteil durch das Abgleiten der unteren Abschrägung 21 seiner Rippen 19 auf den oberen Abschrägungen 106a im Durchbruch 105 der oberen Backe 103 aus seiner Klemmung gelöst. Ebenso wird durch Abhe­ ben des Verschlußunterteiles 2 von der unteren Backe 102 der Wulst 9 am oberen Rand der Bohrung 7 im Verschlußunterteil 2 nach oben aus dem Einstich 122 hinausgedrückt. Die so erreich­ ten Positionen des verriegelten Fadenverschlusses und Applika­ torkopfes sind in der Fig. 9 dargestellt.

Durch Freigabe des Finger-Griffteiles 53 bis zu seinem Endan­ schlag wird entsprechend Fig. 10 die Ausgangsanordnung des Ap­ plikatorkopfes 100 erreicht, in der der Verschluß der ferti­ gen, die Geweberänder 126 umfassenden Einzelknopfnaht leicht von der Nadel 120 abgleitet.

Der in der Fig. 10 dargestellte - jetzt allerdings vom Faden und seinen Verschlußteilen 2 und 3 befreite - Applikatorkopf 100 könnte anschließend einfach durch die Trokarhülse aus dem Operationsfeld extrahiert werden. Die Backen 102 und 103 wer­ den dann in der Trokarhülse gegen ihre Federkraft zusammenge­ drückt. Bei diesem Vorgehen besteht jedoch die Gefahr einer Beschädigung der weit vor der distalen Stirnseite des Pro­ filzylinders 101 frei und ungeschützt liegenden Nadel 120.

Um diese mögliche Nadelbeschädigung zu vermeiden, zieht der Operateur nach der Freigabe der gelegten Einzelknopfnaht das Finger-Griffteil 53 noch einmal so weit an, bis er wegen des Anlaufens des Zapfens 58 des Federhebel 57 an die Schwelle 65 in der Beladekulissenbahn 64 einen ausgeprägten Druckpunkt wahrnimmt. Dem Druckpunkt entspricht dann etwa die in Fig. 8 - aber ohne Faden - dargestellte Anordnung der Backen 102 und 103 relativ zueinander und zum Profilzylinder 101, so daß die Nadel 120 und ihre Spitze 121 gut geschützt durch die Trokar­ hülse gleiten können.

Nach dem Auszug des Applikatorkopfes 100 aus der Trokarhülse gibt der Operateur das Finger-Griffteil 53 wieder frei, die Backen 102 und 103 spreizen V-förmig auseinander - entspre­ chend der Fig. 6 und 10, jedoch ohne Faden -, und der Applika­ tor kann von der OP-Schwester zur Beladung mit dem nächsten Faden übernommen werden.

Die Konstruktion des vorgeschlagenen Nähinstruments wurde un­ ter besonderer Berücksichtigung der Möglichkeit zur umfassen­ den Reinigung und Sterilisation des Instruments durchgeführt. Daher ist das Instrument vollständig und ohne Werkzeuge in seine Einzelteile zerlegbar. Nicht zerlegbare Gelenke sind nicht vorhanden. Nach der Demontage des Instrumentes sind das Lumen des Schaftrohres 41 und des angeschweißten Profilzylin­ ders 101 spülbar und eventuell mit einer entsprechenden Rund­ bürste mechanisch zu säubern.

Bezugszeichenliste

Faden mit Verschlußteilen
1 Fadenabschnitt
2 Verschlußunterteil
3 Verschlußoberteil
4 Platte
5 Hohlzylinder
6 Übergangskegel
7 Bohrung des Hohlzylinders 5
8 Bohrung in der Platte 4
9 Wulst in der Bohrung 7
10 abgeschrägter freier Rand des Hohlzylinders 5
11 Aussparungen im Außenmantel des Hohlzylinders 5
12 Abschrägungen an der Unterseite der Platte 4
13 vordere Rippe am Verschlußoberteil 3
14 hintere Rippen am Verschlußoberteil 3
15 Vierkantrohr
16 Bohrung des Vierkantrohres 15
17 Abschrägung der oberen Stirnfläche des Vierkantrohres 15
18 Abschrägung der oberen Stirnseite des Vierkantrohres 15
19 Rippen an den Seitenflächen des Vierkantrohres 15
20 Nuten für Übergabehalter
21 untere Abschrägung der Rippen 19
22 obere Abschrägung der Rippen 19
23 Nasen in der Bohrung 16
24 Kanäle
25 untere Stirnfläche des Vierkantrohres 15
26 obere Fläche der Platte 4

Übergabehalter
30 Übergabehalter
31a gabelförmiger Kopf
31b flexibler Griff
32 Aussparung
33 obere Aussparung für Verschlußoberteil 3
34 mittlere Aussparung für den Hohlzylinder 5 des Verschlußunterteiles 2
35 untere Aussparung zur Aufnahme und Führung der Platte 4 des Verschlußunterteiles 2
36 Rippen in der oberen Aussparung 33
37 Rippen in der mittleren Aussparung 34
38 Auflagefläche für die Platte 4 des Verschlußunter­ teiles 2
39 Auflagefläche für das Verschlußoberteil 3

Applikatorschaft
40 Applikatorschaft
41 Schaftrohr
42 Schaftinnenteil
43 gerade Verlängerung der oberen Backe 103
44 Längsnut im Schaftinnenteil 42
45 Stempel am distalen Ende des Schaftinnenteiles 42
46 Abplattung des Schaftinnenteiles proximal des Stempels 45
47 Längsnut in der Abplattung 46

Applikatorgriff
50 Applikatorgriff, komplett
51 Griffkopf
52 Handteller-Griffteil
53 Finger-Griffteil
54 Kreuzkopf
55 Querschlitze in der Hülse 82
56 Winkelstück
56a Gleitfläche des Winkelstückes 56
56b Anschlagfläche des Winkelstücks 56
56c Bohrung im Winkelstück 56
57 Federhebel
58 Zapfen am Federhebel 57
59 federnde Zunge am Federhebel 57
60 Druckplatte am Federhebel 57
61 Abkantung am Federhebel 57
62 Nase am Kreuzkopf 54
63 abgeschrägte Rippe
64 Beladekulissenbahn
64a waagerechte Ebene der Beladekulissenbahn 64
64b Rampe der Beladekulissenbahn 64
65 Schwelle in der Beladekulissenbahn 64
66 Kante in der Beladekulissenbahn 64
67 Vertiefung in der Beladekulissenbahn 64
68 angefaste Rippe zwischen der Belade- und Arbeits­ kulissenbahn
69 Arbeitskulissenbahn
70 angefaste Rippe zwischen der Arbeits- und Verriegelungs­ kulissenbahn
71 Verriegelungskulissenbahn
71a Vertiefung in der Verriegelungskulissenbahn 71
71b schräge Rampe der Verriegelungskulissenbahn 71
72 obere Kante in der Verriegelungskulissenbahn 71
73 Rücklaufkulissenbahn
74 Rändelschraube für Federhebel 57
75 Rändelschraube in der Verlängerung 87 des Schaft­ innenteiles 42
76 Rändelschraube am Kreuzkopf 54
77 Rändelschraube für Finger-Griffteil 53
78 Querhaupt am proximalen Ende der geraden Verlängerung 43 der oberen Backe 103
79 distale Anlageflächen des Querhauptes 78
80 Aussparung in der Verlängerung 87 des Schaftinnen­ teiles 42
81 distale Anschläge in der Aussparung 80
82 quergeschlitzte Hülse
83 Anlagefläche für das Querhaupt 78 und die querge­ schlitzte Hülse 82 in der Bohrung 93
84 Druckfeder in der Bohrung 93
85 gerändelte Hohlschraube
86 Stift im Winkelstück 56
87 Verlängerung des Schaftinnenteiles 42
88 Gabel am Finger-Griffteil 53
89 Gabelwange mit Gewindebohrung
90 Gabelwange mit glatter Bohrung
91 Langlöcher in den Gabelwangen
92 Querbohrung im Winkelstück 56 zur Lagerung des Finger- Griffteiles 53
93 Längsbohrung im Winkelstück 56
94 Schwenkwinkel des Finger-Griffteiles 53
95 Längsgeteilte Montagehülse
97 Rückstellfeder
98 Gelenkscheiben an den Enden der Rückstellfeder 97
99 Gelenktaschen in den Griffteilen 52 und 53

Applikatortopf
100 Applikatorkopf, komplett
101 Profilzylinder
102 untere Backe mit der Nadel 120
103 obere Backe mit dem Durchbruch 105
104 Arme der geschlitzten oberen Backe 103
105 viereckiger Durchbruch in der oberen Backe 103
106a obere Schräge im Durchbruch 105
106b untere Schräge im Durchbruch 105
107 Längsrippe auf der unteren Backe 102
108 Längsnut in der Längsrippe 107
109 obere Führungsnut für die obere Backe 103
110 untere Führungsnut für die untere Backe 102
111 Abschrägung der Rippen 118
112 Abschrägung der distalen oberen Kante des Rechteck­ durchbruches 125 im Profilzylinder 101
113 Längsnut über dem Rechteckdurchbruch 125
114 Querschlitz durch die Achse des distalen Endes des Profilzylinders 101
115 Gabelunterteil des Profilzylinders 101
116 Gabeloberteil des Profilzylinders 101
117 Hohlkegel im proximalen Ende des Profilzylinders 101
118 Längsrippen über der unteren Führungsnut 110
119 Längsrippen unter der oberen Führungsnut 109
120 Nadel auf der unteren Backe 102
121 Spitze der Nadel 120
122 Einstich im Nadelschaft
123 Kegelstumpf zur Vergrößerung der Nadelbasis
124 Zapfen des Nadelfußes
125 achsfluchtender Rechteckdurchbruch im Profilzylinder 101
126 Geweberänder

Claims (5)

1. Chirurgischer Faden zum Anlegen einer chirurgischen Naht mit

• a) einem Fadenabschnitt (1) aus einem biegsamen Material, der ein erstes und ein zweites Ende aufweist,
• b) einem Verschlußunterteil (2) am ersten Ende des Fadenab­ schnitts (1),
• c) einem Verschlußoberteil (3) am zweiten Ende des Fadenab­ schnitts (1), das aus einem rohrförmigen Teil (15) be­ steht, in das das Verschlußunterteil (2) einsetzbar ist,
• d) Mitteln (11, 23), mit deren Hilfe sich das Verschluß­ oberteil (3) mit dem Verschlußunterteil (2) verriegeln läßt,

dadurch gekennzeichnet, daß
das Verschlußunterteil (2)

• - aus einem Hohlzylinder (5) mit einer durchgehenden Bohrung (7) besteht, der
• - mittelbar oder unmittelbar über eines seiner Enden mit dem Fadenabschnitt (1) verbunden ist und dessen freies, nicht mit dem Fadenabschnitt (1) verbundenes Ende vom Fadenabschnitt (1) wegweist und
• - an seinem freien Ende in einen abgeschrägten Rand (10) ausläuft, wobei
• - die Bohrung (7) des Hohlzylinders (5) in der Weise gestaltet ist, daß eine chirurgische Nadel (120) ein­ setzbar ist, so daß
• - die Spitze (121) der chirurgischen Nadel aus dem freien Ende des Hohlzylinders (5) herausragt und
• - zusammen mit dem abgeschrägten Rand (10) eine glatte Übergangsfläche ausbildet.

2. Chirurgischer Faden nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Verschlußunterteil (2), bei dem sich der Hohlzylinder (5) auf einer mit dem Fadenabschnitt (1) verbundenen, durchbrochenen Platte (4) erhebt, die eine kegelstumpfför­ mige, durchgehende Bohrung (8) mit einer kleineren und ei­ ner größeren Öffnung aufweist, deren kleinere Öffnung dem Hohlzylinder (5) zugewandt ist und mit dessen Bohrung (7) fluchtet und deren größere Öffnung dem Hohlzylinder (5) ab­ gewandt ist.

3. Faden nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Verschlußoberteil (3), dessen rohrförmiges Teil in Form eines Vierkantrohres (15) gestaltet ist.

4. Faden nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel, mit deren Hilfe sich das Verschlußoberteil (3) mit dem Verschlußunterteil (2) verriegeln läßt, aus minde­ stens einer Nase (23) im Innenraum des rohrförmigen Teils und mindestens einer Aussparung (11) am Hohlzylinder (5) bestehen, wobei die Nase (23) in die Aussparung (11) ein­ greift.