DE4420231C1

DE4420231C1 - Bending device for zigzag bending of connecting wires for grid carrier

Info

Publication number: DE4420231C1
Application number: DE19944420231
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl Ing Erge; Joachim Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-07
Filing date: 1994-06-07
Publication date: 1995-07-06
Anticipated expiration: 2014-06-08

Abstract

The bending auxiliary device (29) has an alternating raising and lowering endless device. This is perpendicular to the transport direction of the wires (24,27) and involves a wire guide casing (32,33) for the wires which is arranged between withdrawal rollers (25,28) and a bending carousel (43). The bending carousel comprises at least one transport chain (1) supporting a chain drive wheel (2) and support wheels (3,4) for a securing baseplate (5) on chain components. A straight guide section extends over a work position (20) and holding positions (41,42), ending at an outward pivot position. Each securing baseplate comprises a plate with support wheels supporting on a guide in the area of the straight guide section of the transport chain.

Description

Die Erfindung betrifft eine Biegeeinrichtung zum zickzackförmigen Biegen von Verbindungsdrähten für Gitterträger, insbesondere für v- förmige Deckenträger für Bauwerke, die aus Ober- und Untergurten aus Draht sowie mit diesen verbundenen zick-zackförmigen Verbindungsdrähten bestehen.The invention relates to a bending device for zigzag Bending connecting wires for lattice girders, especially for v shaped ceiling beams for structures made up of upper and lower chords Wire and zigzag connecting wires connected to it consist.

Derartige Gitterträger werden beispielsweise zur Herstellung von Mon tagedecken benötigt. Ihre vorgefertigt betonierten Untergurtseiten werden auf der Baustelle nebeneinander verlegt und durch Auftragen von Beton auf die Obergurtseiten eine geschlossenen Decke hergestellt. Die Gitterträger können sowohl aus einem oder zwei Obergurten als auch aus einem oder zwei Untergurten bestehen, also eine v-förmige als auch umgekehrt v-förmige Form besitzen. Auch die Verbindung von jeweils zwei Obergurten mit zwei Untergurten, die in geeigneter Form miteinander verschweißt sind, ist möglich. Ober- und Untergurte sind miteinander v- förmig durch Hauptdiagonalen verbunden. Diese bestehen aus zick-zack förmigen Drähten, die an oder in der Nähe ihrer Scheitelpunkte mit den Ober- und den Untergurten verschweißt sind. Sind zwei oder mehr Ober gurte bzw. zwei oder mehr Untergurte vorhanden, so können diese, je nach Form des Gitterträgers, gleichfalls miteinander durch entsprechen de zick-zackförmige Hauptdiagonalen verbunden sein, nämlich dann, wenn die Obergurte bzw. die Untergurte nicht direkt nebeneinander, sondern mit einem gewissen räumlichen Abstand zueinander verlaufen.Such lattice girders are used, for example, for the production of mon quilts needed. Your prefabricated concrete bottom chord sides are laid next to each other on the construction site and by applying Concrete on the upper chord sides made a closed ceiling. The lattice girders can consist of one or two top chords as well consist of one or two lower chords, so a V-shaped as well conversely have a V-shaped shape. Also the connection of two Upper chords with two lower chords that fit together in a suitable form are welded is possible. Upper and lower belts are v- connected by main diagonals. These consist of zigzag shaped wires that are at or near their vertices with the Upper and lower chords are welded. Are two or more waiters belts or two or more lower belts available, these can, depending according to the shape of the lattice girder, also correspond to each other by de zig-zag main diagonals connected, namely when the upper chords or the lower chords not directly next to each other, but run at a certain spatial distance from each other.

Bei der Herstellung der beschriebenen Gitterträger ist es erforderlich, daß die beiden zick-zackförmigen Drähte der Hauptdiagonalen vollkommen gleichmäßig, d. h. in gleichen Abständen und mit dem gleichen Diagona lenwinkel gebogen sind. Andernfalls ist fast unvermeidlich, daß die gefertigten Gitterträger infolge innerer Spannungen sich verwinden bzw. verziehen und den geforderten Belastungen nicht entsprechen weil das innere Gleichgewicht der Kräfte nicht gesichert ist.In the manufacture of the lattice girders described, it is necessary that the two zigzag wires of the main diagonals are perfect evenly, d. H. at equal intervals and with the same diagon lenwinkel are bent. Otherwise it is almost inevitable that the manufactured lattice girder twist due to internal tensions or warp and do not meet the required loads because that internal balance of forces is not ensured.

In der DE-PS 14 52 979 wird eine Maschine zum selbständigen, kontinu ierlichen Herstellen von Gitterträgern der geschilderten Art beschrie ben, bei der das Biegen der beiden Verbindungsdrähte gleichzeitig und deckungsgleich durch dieselben Mittel erfolgt. Die Biegeeinrichtung weist eine endlose Gelenkgliederkette auf, die in einer Ebene geführt ist und die in einem Abschnitt ihres Weges durch Zwangsführungen in eine Zick-zack-Form bringbar ist. Jedes Glied der Gelenkgliederkette ist auf der von der Kettenführung abgewandten Seite mittig mit einem Längsschlitz versehen, in den die beiden zu biegenden Drähte mittels eines Einführungsorgans einführbar und aus dem die gebogenen Verbin dungsdrähte mittels eines Ausstoßorgans herausführbar sind. Diese Maschine weist den Nachteil auf, daß die in der Maschine zu verarbeitenden Drähte unter Biegen senkrecht zur Ebene der zick-zack förmigen Hauptdiagonalen in das Knick-Kettensystem eingeführt und herausgeführt werden müssen. Dadurch ergibt sich eine Vergrößerung der Baulänge und eine hohe mechanische Beanspruchung der Maschine. Außerdem sind verhältnismäßig hohe Zugkräfte erforderlich, um durch das Ziehen der Kette eine zick-zack-förmige Verformung der Drähte bewirken zu kön nen. Die Beanspruchung der Kette und ihrer Glieder ist hoch, so daß ihre Haltbarkeit begrenzt ist. Auch hat die Maschine den Nachteil, daß der verformte Draht nach Verlassen der Verformungseinrichtung in eine von dem gewünschten Diagonalenwinkel, je nach Eigenart des Materials des verarbeiteten Drahtes, abweichende Winkellage nachfedert. Dadurch wird die Zusammenführung der Verschweißung mit den Unter- und Obergur ten erschwert und der Gitterträger neigt zum Verziehen. Das gleich zeitige und deckungsgleiche Biegen der Drähte durch dieselben Mittel führt dazu, daß sich in dem Gitterträger, quer zur Längsrichtung gese hen, sowohl die oberen Scheitelpunkte der gebogenen Drähte als auch die unteren Fußpunkte jeweils gegenüberliegen.In DE-PS 14 52 979 a machine for independent, continuous Described production of lattice girders of the type described ben, where the bending of the two connecting wires simultaneously and done congruently by the same means. The bending device has an endless link chain that runs in one plane and which is in a section of their way through forced guidance in a zigzag shape can be brought. Every link in the link chain is centered on the side facing away from the chain guide with a Provide a longitudinal slot in which the two wires to be bent are inserted of an introducer and from which the bent connection can be led out by means of an ejection element. This machine has the disadvantage that the in the machine too processing wires under bending perpendicular to the zigzag plane shaped main diagonals in the kink chain system and must be brought out. This results in an enlargement of the Overall length and high mechanical stress on the machine. also relatively high tensile forces are required to pull through the chain can cause a zigzag-shaped deformation of the wires nen. The stress on the chain and its links is high, so that their shelf life is limited. The machine also has the disadvantage that the deformed wire after leaving the deforming device in a of the desired diagonal angle, depending on the nature of the material of the processed wire, different angular position re-springs. Thereby will bring together the weld with the lower and upper gur difficult and the lattice girder tends to warp. The same timely and congruent bending of the wires by the same means leads to that seen in the lattice girder, transversely to the longitudinal direction hen, both the top vertices of the bent wires and the lower footpoints opposite each other.

Für die statischen Werte des Gitterträgers ist das ungünstig, weil der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Scheitelpunkten bzw. Fuß punkten jedes gebogenen Drahtes jeweils auch das Rastermaß der Beweh rung darstellt. Um Gitterträger mit entsprechenden statischen Werten zu erhalten, ist man genötigt unter erhöhtem Aufwand bezüglich Material, Herstellung und maschineller Anlagen ein relativ kleines Rastermaß einzuhalten.This is unfavorable for the static values of the lattice girder because of the Distance between two consecutive vertices or feet every bent wire also scores the grid dimension of the movement represents. To lattice girders with corresponding static values received, one is forced with increased expenditure regarding material, Manufacturing and mechanical systems a relatively small grid to adhere to.

Gemäß DE-AS 23 49 732 ist es ferner bekannt, Biegewerkzeuge an Ketten zu führen, sowie den Verbindungsdraht in eine Biegeeinrichtung in deren Biegeebene ein- und auch auszuführen und über spezielle Biegewerkzeu ge, die über Zahnräder antreibbar sind zu verformen.According to DE-AS 23 49 732 it is also known to use bending tools on chains lead, as well as the connecting wire in a bending device in the Bending plane in and out and through special bending tools ge, which can be driven by gears.

Diese Lösung sowie die in der US-PS 32 19 066 dargestellten, im ge schlossenen Rahmen geführten Biegewerkzeuge sind insofern von Nachteil, weil die Ketten während der Biegevorgänge Belastungen unter worfen werden, die zu Verschleiß und damit zu unerwünschten Maßdiffe renzen führen.This solution and the one shown in US Pat. No. 3,219,066, in ge closed frame guided bending tools are therefore of Disadvantage because the chains are under loads during the bending processes are thrown, which lead to wear and thus to undesirable dimensional differences lead borders.

Das Problem, welches durch die Erfindung gelöst werden soll besteht darin, eine Biegeeinrichtung der genannten Art nachzuweisen, deren Ele mente einer geringeren mechanischen Beanspruchung unterliegen und damit eine höhere Lebensdauer und bessere Maßhaltigkeit ermöglichen, die die Einhaltung des gewünschten Diagonalenwinkels der zick-zackförmig gebo genen Hauptdiagonalen gewährleisten und die die Biegebeanspruchung des Materials der Hauptdiagonalen mit der damit verbundenen Verringerung der Festigkeit vermindern. Damit sollen mit geringerem Aufwand Gitterträger mit gleichen oder besseren statischen Werten sowie Form- und Maßhaltigkeit hergestellt werden.The problem which is to be solved by the invention is in proving a bending device of the type mentioned, the Ele elements are subject to less mechanical stress and thus enable a longer service life and better dimensional accuracy, which the Adherence to the desired diagonal angle of the zigzag shape ensure the main diagonals and the bending stress of the Material of the main diagonals with the associated reduction reduce the strength. This should mean less effort Lattice girders with the same or better static values and shape and dimensional accuracy.

Das genannte Problem wird durch die im Anspruch 1 angegebene Biegeein richtung gelöst. Mit geringerem maschinellem Aufwand bei der Herstel lung sowie niedrigerem Materialeinsatz lassen sich form- und maßstabile Gitterträger gleicher statischer Eigenschaften mit einem größeren Rastermaß der zick-zackförmig gebogenen Hauptdiagonalen herstellen, da jeder obere Scheitelpunkt der einen, jeweils einem Fußpunkt der anderen gegenüberliegt und demzufolge das wirksame Rastermaß innerhalb des Git terträgers nur der Hälfte des Rastermaßes jeder zick-zack-förmigen Hauptdiagonalen entspricht.Said problem is caused by the bending specified in claim 1 direction solved. With less machine effort in the manufacture and the lower use of materials can be dimensionally and dimensionally stable Lattice girders of the same static properties with a larger one Make the grid dimension of the main diagonals bent in a zigzag pattern, there each top vertex of one, each a base of the other lies opposite and consequently the effective grid dimension within the git only half of the grid dimension of each zigzag Main diagonals corresponds.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angeführt.Advantageous embodiments of the invention are in claims 2 to 5 cited.

Nachfolgend soll die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is to be described in more detail below in an exemplary embodiment are explained.

In der zugehörigen Zeichnung stellen dar:In the accompanying drawing:

Fig. 1 Draufsicht der Biegeeinrichtung, in schematischer Dar stellung, Fig. 1 plan view of the bending device, standing in schematic Dar,

Fig. 2 Biegewerkzeug in Ausrückposition, im Schnitt senkrecht zur Transportrichtung dargestellt, Fig. 2 bending tool in disengaged position, perpendicular in cross-section shown to the transport direction,

Fig. 2a Biegewerkzeug nach Fig. 2, in Biegeposition, FIG. 2a bending tool according to Fig. 2, in bending position,

Fig. 3 Seitenansicht der Rastergrundplatte in Arbeitsstellung, vor Beginn des ersten Biegeprozesses um die feststehenden Biegezylinder, Fig. 3 side view of the grid base plate in operative position, before the first bending process for bending the fixed barrel

Fig. 4 Seitenansicht der Rastergrundplatte in Arbeitsstellung< nach Beendigung des ersten Biegeprozesses um die fest stehenden Biegezylinder, Fig. 4 side view of the grid base plate in operative position <after completion of the first bending process for bending the fixed cylinder,

Fig. 5 Seitenansicht der Rastergrundplatte in Arbeitsstellung, vor Beginn des zweiten Biegeprozesses um die axial in Arbeitsstellung verfahrenen Biegezylinder, Fig. 5 side view of the grid base plate in operative position, before the start of the second bending process to the axial distance moved in the working position bending cylinder

Fig. 6 Seitenansicht gemäß Fig. 5, mit nicht dargestelltem Biegewerkzeug in Ausrückposition, Fig. 6 side view of FIG. 5, with no bending tool Pictured in disengaged position,

Fig. 7 Seitenansicht der Rastergrundplatte in Arbeitsstellung, vor Beginn des zweiten Biegeprozesses um die axial ver fahrbaren Biegezylinder, Fig. 7 side view of the grid base plate in the working position, before the start of the second mobile bending process about the axially ver bending cylinder,

Fig. 8 Seitenansicht der Rastergrundplatte in Arbeitsstellung, nach Beendigung des zweiten Biegeprozesses um die axial verfahrbaren Biegezylinder, Fig. 8 side view of the grid base plate in working position, after completion of the second bending process for bending the axially movable cylinder,

Fig. 9 Biegehilfseinrichtung, Fig. 9 bending auxiliary device,

Fig. 10 V-förmiger Gitterträger. Fig. 10 V-shaped lattice girder.

Fig. 11a Detail von Fig. 1 mit Darstellung der Rastergrundplatte in Arbeitsstellung und dem Biegewerkzeug in vorderer Arbeits stellung, FIG. 11a detail of Fig. 1 showing the position raster base plate in the working position and the bending tool in front of work,

Fig. 11b Detail von Fig. 1 mit Darstellung der Rastergrundplatte in Arbeitsstellung und dem Biegewerkzeug in hinterer Arbeits stellung. Fig. 11b detail of Fig. 1 showing the grid base plate in the working position and the bending tool in the rear working position.

In Fig. 1 ist die Biegeeinrichtung für die zick-zackförmigen Verbin dungsdrähte 39; 40 der Hauptdiagonalen 35; 36 von v-förmigen Gitterträ gern entsprechend Fig. 10 für Deckenträger für Bauwerke dargestellt. Dabei sind, der Übersichtlichkeit halber, die strangförmigen Materia lien für die Ober- und Untergurte sowie ihre Vorratsrollen, Richt- und Kalibriereinrichtungen, die Mittel zum Zusammenführen der Ober- und Untergurte mit den zick-zackförmigen gebogenen Verbindungsdrähten 39; 40, die Schweißeinrichtung zu ihrem Verbinden, sowie die Mittel zum Ablängen der Gitterträger sowie die Transportmittel und die Meß- und Steuermittel für den taktweisen Betrieb der Maschine zum Herstellen von Gitterträgern weggelassen. Die Drähte 24; 27 aus Baustahl mit einem Durchmesser von beispielsweise 8 mm werden von Vorratsrollen 23; 26 mit tels einzeln steuerbarer Abzugswalzen 25; 28 abgezogen und gleichzeitig gerichtet. Sie durchlaufen im Abstand von ca. 800 mm vor der eigentli chen Biegeeinrichtung die in Fig. 9 dargestellte Biegehilfseinrichtung Mit ihr wird der Einlauf der Drähte 24; 27 unter dem Diagonalenwinkel 37 von ca. 60° in der Ebene des erfolgenden zick-zackförmigen Biegens in der Biegeeinrichtung unterstützt, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Dazu werden die beiden Drähte 24; 27 in einstellbaren Drahtführungshülsen 32; 33 geführt, die an einer von einem Getriebemotor 30 alternierend im Biegetakt heb- und senkbaren, endlosen Kette 31 angebracht sind. Damit wird der Biegeprozeß unterstützt. Dieser erfolgt im Zusammenwirken der jeweils in der Arbeitsstellung 20 befindlichen Rastergrundplatte 5 mit dem längs des Richtungspfeiles 19 zwischen der vorderen Arbeitsstellung 21 und hinteren Arbeitsstellung 22 verfahrbare, in Biegeposition 45 be findlichen Biegewerkzeug 44, wie in Fig. 11a und Fig. 11b gezeigt. Die Ar beitsstellung 20 ist zugleich der Beginn einer Geradführungsstrecke, die sich über eine erste Haltestellung 41 und weitere Haltestellungen 42 er streckt und bei einer Ausschwenkposition 34 der an einer Transportkette 1 geführten Rastergrundplatte 5 endet. Eine Vielzahl von Rastergrundplat ten 5 sind an der Transportkette 1 geführt, die über das Kettenan triebsrad 2 und Stützräder 3; 4 gemäß dem Richtungspfeil 9 umläuft. Jede Rasterplatte 5 trägt zwei untereinander angeordnete vordere Zylinder scheiben 6 mit feststehenden Biegezylindern 7 und zwei untereinander angeordnete hintere Zylinderscheiben 50 mit axial verfahrbaren Biegezy lindern 8, wie in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt. Im Bereich der Arbeits stellung 20 wird die an der Transportkette 1 geführte Rastergrundplatte 5 zusätzlich mittels eines an ihr befestigten Stützrades 48 auf einer Führung 49 gestützt und geführt. In Gegenüberstellung zu der in der Arbeitsstellung 20 befindlichen Rastergrundplatte 5 befindet sich, wie in Fig. 2 gezeigt, das Biegewerkzeug 44, welches aus der Gehäusegrund platte 10 mit in ihr gelagertem oberen Biegeträger 11 mit dem exzen trisch auf ihm angeordneten oberen Biegedorn 12 und dem gleichfalls in ihm gelagerten unteren Biegeträger 14 und dem exzentrisch auf ihm ange ordneten unteren Biegedorn 15 besteht. Die Biegeträger 11; 14 mit den Biegedornen 12; 15 werden über Zahnräder 13; 16 und eine Zahnstange 17 über einen Motor gegenläufig angetrieben.In Fig. 1, the bending device for the zig-zag connec tion wires 39 ; 40 of the main diagonals 35 ; 36 of v-shaped lattice beams like shown in FIG. 10 for ceiling beams for buildings. For the sake of clarity, the strand-shaped materials for the upper and lower belts and their supply rolls, straightening and calibrating devices are the means for bringing the upper and lower belts together with the zigzag-shaped curved connecting wires 39 ; 40 , the welding device for connecting them, and the means for cutting the lattice girders to length, as well as the transport means and the measuring and control means for the cyclical operation of the machine for producing lattice girders. The wires 24 ; 27 made of structural steel with a diameter of 8 mm, for example, from supply rolls 23 ; 26 with individually controllable take-off rollers 25 ; 28 deducted and aimed at the same time. They pass through the bending aid device shown in FIG. 9 at a distance of approximately 800 mm in front of the bending device, with which the wires 24 ; 27 supported at a diagonal angle 37 of approximately 60 ° in the plane of the zigzag bending taking place in the bending device, as can be seen from FIG. 3. For this purpose, the two wires 24 ; 27 in adjustable wire guide sleeves 32 ; 33 , which are attached to an endless chain 31, which can be alternately raised and lowered in a bending cycle by a geared motor 30 . This supports the bending process. This is carried out in cooperation of the grid base plate 5 is in the working position 20 in each case with the along the direction of arrow 19 between the front working position 21 and the rear working position 22 movable, be in bending position 45-sensitive bending tool 44 as shown in Fig. 11a and Fig. 11b shown. The Ar beitsstellung 20 is also the beginning of a straight line, which extends over a first stop position 41 and further stop positions 42 he stretches and ends at a pivoting position 34 of the grid base plate 5 guided on a transport chain 1 . A variety of Rastergrundplat th 5 are guided on the transport chain 1 , the drive wheel on the Kettenan 2 and support wheels 3 ; 4 revolves according to the directional arrow 9 . Each grid plate 5 carries two mutually arranged front cylinder disks 6 with fixed bending cylinders 7 and two mutually arranged rear cylinder disks 50 with axially movable Biegezy alleviate 8 , as shown in Fig. 3 and Fig. 4. In the area of the working position 20 , the grid base plate 5 guided on the transport chain 1 is additionally supported and guided by means of a support wheel 48 fastened to it on a guide 49 . In contrast to the grid base plate 5 located in the working position 20 , as shown in FIG. 2, there is the bending tool 44 , which plate 10 from the housing base 10 with the upper bending beam 11 mounted in it with the upper bending mandrel 12 arranged on it and the eccentrically likewise stored in it lower bending beam 14 and the lower mandrel 15 arranged eccentrically on it. The bending beam 11 ; 14 with the mandrels 12 ; 15 are via gears 13 ; 16 and a rack 17 driven in opposite directions by a motor.

Für den ersten Biegevorgang wird das Biegewerkzeug 44, wie aus Fig. 2 ersichtlich, aus einer Ausrückposition 46 längs des Richtungspfeils 18 beispielsweise 50 mm in die Biegeposition 45 verfahren, die in Fig. 2a gezeigt ist. Dort wirkt es in der in Fig. 3 dargestellten Weise mit den feststehenden Biegezylindern 7 zusammen. Die Drähte 24; 27 laufen von der Biegehilfseinrichtung 29 mit den Drahtführungshülsen 32; 33 kommend, etwa in der Biegeebene unter dem Diagonalenwinkel 37 in die Biegeein richtung zwischen den Biegezylindern 7 und den Biegedornen 12; 15 ein. Die Biegeträger 11; 14 laufen gesteuert auf einem Teil des Umfanges gegenläufig gemäß den Richtungspfeilen 51; 52 um, wobei die Drähte 24; 27 durch die Biegedorne 12; 15 um die feststehenden Biegezylinder 7 gebogen werden. Im Takt zu diesem Biegevorgang kehrt die Biegeunterstützung 29 den Einlauf der Drähte 24; 27 um, bis der Diagonalenwinkel 37 um einen materialspezifischen Wert, der abhängig ist von den Eigenschaften und Abmessungen des Baustahles der Drähte 24; 27, um den Rückstellwinkel 38 "überdrückt" ist. Diese Abweichung vom gewünschten Diagonalenwinkel 37 der zick-zackförmig gebogenen Verbindungsdrähte 39; 40 entspricht dem Rückstellmaß bis zur Anlage der Drähte 39; 40 an den zwischenzeitlich aus der axial in die hinteren Zylinderscheiben 50 eingefahrenen Ruhepo sition in die Arbeitsstellung gebrachten Biegezylindern 8, wie Fig. 5 zeigt.For the first bending process, the bending tool 44 , as can be seen from FIG. 2, is moved from a disengagement position 46 along the direction arrow 18, for example 50 mm, into the bending position 45 , which is shown in FIG. 2a. There it interacts with the fixed bending cylinders 7 in the manner shown in FIG. 3. The wires 24 ; 27 run from the bending aid 29 with the wire guide sleeves 32 ; 33 coming, approximately in the bending plane at the diagonal angle 37 in the Biegeein direction between the bending cylinders 7 and the mandrels 12 ; 15 a. The bending beam 11 ; 14 run in opposite directions on part of the circumference in a controlled manner according to the directional arrows 51 ; 52 µm, the wires 24 ; 27 through the mandrels 12 ; 15 are bent around the fixed bending cylinder 7 . In time with this bending process, the bending support 29 reverses the entry of the wires 24 ; 27 .mu.m until the diagonal angle 37 by a material-specific value which is dependent on the properties and dimensions of the structural steel of the wires 24 ; 27 , is "overpressed" by the reset angle 38 . This deviation from the desired diagonal angle 37 of the zigzag bent connecting wires 39 ; 40 corresponds to the reset dimension until the wires 39 ; 40 accommodated in the meantime sition of the axially retracted into the rear cylinder Ruhepo discs 50 in the working position bending cylinders 8 as Fig. 5 shows.

Die Rückstellung um den Rückstellwinkel 38 erfolgt durch Rücklauf der Biegedorne 12; 15 in ihre Ausgangsposition vor dem ersten Biegevorgang entgegen der Richtungspfeile 51; 52. Um den zweiten Biegevorgang einlei ten zu können verbleibt zwar die Rastergrundplatte 5 in der Arbeits stellung 20, jedoch das Biegewerkzeug 44 mit den Biegeträgern 11; 14 und den Biegedornen 12; 15 wird entlang dem Richtungspfeil 18 aus der Ar beitsstellung 21 in die Ausrückposition 46, in diesem Falle also um 50 mm, verfahren und damit aus der Wirkposition mit den feststehenden Biegezylindern 7 gebracht. Die entsprechende Position der Rastergrund platte 5 mit den axial in Arbeitsstellung verfahrenen Biegezylindern 8 zeigt Fig. 6. Danach wird das Biegewerkzeug 44 längs des Richtungspfei les 19 nach hinten um das jeweilige Rastermaß entsprechend dem Abstand der Scheitelpunkte der zick-zackförmig gebogenen Verbindungsdrähte 39; 40 verfahren. Während dieses Verfahrens verbleiben die Biegeträger 11; 14 mit den Biegedornen 12; 15 in der Ausrückposition 46 des Biege werkzeuges 44. Das Rastermaß kann beispielsweise 100 mm betragen. Ist die Gegenüberstellung der Biegeträger 11; 14 zu den hinteren Zylinder scheiben 50 mit den axial verfahrbaren Biegezylindern 8 erreicht, so rückt die Gehäusegrundplatte 10 mit den Biegeträgern 11; 14 erneut aus der Ausrückposition 46 in die Biegeposition 45 des Biegewerkzeuges 44 längs des Richtungspfeiles 18 ein. Nach Fig. 7 läuft das zweite Biegen entsprechend dem ersten Biegen wie beschrieben ab. Fig. 8 zeigt den beendeten zweiten Biegevorgang, allerdings noch vor dem Rücklauf der Biegedorne 12; 15.The reset by the reset angle 38 is carried out by the return of the mandrels 12 ; 15 in their starting position before the first bending operation against the directional arrows 51 ; 52 . In order to be able to initiate the second bending process, the grid base plate 5 remains in the working position 20 , but the bending tool 44 with the bending beams 11 ; 14 and the mandrels 12 ; 15 is moved along the directional arrow 18 from the Ar working position 21 into the disengaging position 46 , in this case by 50 mm, and thus brought from the active position with the fixed bending cylinders 7 . The corresponding position of the raster base plate 5 with the axial distance moved in the working position bending cylinders 8 shown in FIG 6. Then, the bending tool 44 is along the Richtungspfei les 19 rearwardly about the respective pitch corresponding zag in a zig-bent to the spacing of the vertices of the connecting wires. 39; 40 procedure. During this process, the bending beams 11 remain; 14 with the mandrels 12 ; 15 in the disengaging position 46 of the bending tool 44 . The grid dimension can be, for example, 100 mm. Is the comparison of the bending beam 11 ; 14 to the rear cylinder discs 50 reached with the axially movable bending cylinders 8 , the housing base plate 10 moves with the bending beams 11 ; 14 again from the disengagement position 46 into the bending position 45 of the bending tool 44 along the direction arrow 18 . According to FIG. 7, the second bending follows the first bending as described. Fig. 8 shows the finished second bending operation, but before the return of the bending mandrels 12; 15 .

Das Biegewerkzeug 44 wird entsprechend in seine Ausgangsposition vor Beginn des ersten Biegevorganges gebracht. In der Arbeitsstellung 20 wird die Rastergrundplatte 5 sowohl durch die Transportkette 1 als auch zusätzlich durch ein Stützrad 48, auf der am Maschinengestell angeord neten Führung 49 gestützt und in Position gehalten. Das erfolgt im Sinne einer völligen Übereinstimmung des Biegens beider Drähte 24; 27 zu den zick-zackförmigen Verbindungsdrähten 39; 40 im jeweiligen ersten bzw. zweiten Schritt. Damit wird erreicht, daß beide Verbindungsdrähte 39; 40 mit den gleichen Abständen zwischen den Biegungen und unter Einhaltung des gleichen Diagonalenwinkels 37 hergestellt sind.The bending tool 44 is accordingly brought into its starting position before the start of the first bending process. In the working position 20 , the grid base plate 5 is supported both by the transport chain 1 and additionally by a support wheel 48 , on the guide 49 arranged on the machine frame and held in position. This takes place in the sense of a complete match of the bending of both wires 24 ; 27 to the zig-zag connecting wires 39 ; 40 in the respective first or second step. This ensures that both connecting wires 39 ; 40 are made with the same distances between the bends and while maintaining the same diagonal angle 37 .

Die Rastergrundplatte 5 rückt nunmehr mit den fest auf den Biegezylin dern 7; 8 arretierten zick-zackförmig gebogenen Verbindungsdrähten 39; 40 aus der Arbeitsstellung 21 in die erste Haltestellung 41. Gleichzeitig rückt die Transportkette 1 die nächste Rastergrundplatte 5 in die freigewordene Arbeitsstellung 20. Die Biegevorgänge werden kontinuier lich fortgesetzt und dabei die zick-zackförmigen Verbindungsdrähte 39; 40 über weitere Haltestellungen 42 bis zur Ausschwenkposition 34 der Rastergrundplatte 5 fixiert und geradlinig geführt. Dadurch wird nicht nur die Übereinstimmung der beiden zick-zackförmigen Verbindungsdrähte 39; 40 hinsichtlich Form und Maß gewährleistet, sondern auch Einflüsse der später erfolgenden Biegevorgänge auf die bereits erfolgten vermie den.The grid base plate 5 now moves with the fixed on the Biegezylin countries 7 ; 8 locked zigzag bent connecting wires 39 ; 40 from the working position 21 to the first holding position 41 . At the same time, the transport chain 1 moves the next grid base plate 5 into the working position 20 that has become free . The bending processes are continued Lich and thereby the zigzag connecting wires 39 ; 40 via further holding positions 42 to the pivoting position 34 of the grid base plate 5 fixed and guided in a straight line. This not only ensures that the two zigzag connecting wires 39 ; 40 guaranteed in terms of shape and size, but also avoid the influences of the subsequent bending processes on those that have already occurred.

Die Drähte 24; 27 laufen annähernd in der Biegeebene in die Biegeein richtung ein und verlassen sie nach der Geradführungsstrecke der Ra stergrundplatte 5 über die Arbeitsstellung 20 und die Haltestellungen 41; 42 in gleichbleibender, geradliniger Transportrichtung, aus welcher die Rastergrundplatten 5 in der Ausschwenkposition 34 ausschwenken, als parallel laufende zick-zackförmige Verbindungsdrähte 39; 40. Erst danach werden sie getrennt und in v-Position zueinander gebracht, mit dem Obergurt- und dem Untergurtmaterial zusammengeführt und in bekannter Weise zu dem in Fig. 10 dargestellten v-förmigen Gitterträger verbunden und abgelängt. Quer zur Längsrichtung des v-förmigen Gitterträgers gesehen liegen dabei die oberen, mit den Obergurten 53 verbundenen Scheitelpunkte der einen gebogenen Hauptdiagonale 35 jeweils den unter en, mit den Untergurten 54 verbundenen Fußpunkten der anderen gebogenen Hauptdiagonalen 36 gegenüber, und umgekehrt.The wires 24 ; 27 run approximately in the bending plane in the Biegeein direction and leave it after the straight line of the Ra stergrundplatte 5 via the working position 20 and the holding positions 41 ; 42 in a constant, linear transport direction, from which the grid base plates swing out 5 in the disengaging position 34, as a parallel zig-zag connecting wires 39; 40 . Only then are they separated and brought to each other in the v-position, brought together with the upper chord and the lower chord material and connected in a known manner to the v-shaped lattice girder shown in FIG. 10 and cut to length. Seen transversely to the longitudinal direction of the v-shaped lattice girder, the upper vertices of the one curved main diagonal 35 connected to the upper chords 53 each lie opposite the lower points connected to the lower chords 54 of the other curved main diagonal 36 and vice versa.

BezugszeichenlisteReference list

1 Transportkette
2 Kettenantriebsrad
3 Stützrad
4 Stützrad
5 Rastergrundplatte
6 vordere Zylinderscheibe
7 feststehender Biegezylinder
8 axial verfahrbarer Biegezylinder
9 Richtungspfeil
10 Gehäusegrundplatte
11 oberer Biegeträger
12 oberer Biegedorn
13 Zahnrad
14 unterer Biegeträger
15 unterer Biegedorn
16 Zahnrad
17 Zahnstange
18 Richtungspfeil
19 Richtungspfeil
20 Arbeitsstellung der Rastergrundplatte 5
21 Arbeitsstellung des Biegewerkzeuges 44
22 Arbeitsstellung des Biegewerkzeuges 44
23 Vorratsrolle
24 Draht
25 Abzugswalze
26 Vorratsrolle
27 Draht
28 Abzugswalze
29 Biegehilfseinrichtung
30 Getriebemotor
31 Kette
32 Drahtführungshülse
33 Drahtführungshülse
34 Ausschwenkposition der Rastergrundplatte 5
35 gebogene Hauptdiagonale
36 gebogene Hauptdiagonale
37 Diagonalenwinkel
38 Rückstellwinkel
39 zick-zackförmiger Verbindungsdraht
40 zick-zackförmiger Verbindungsdraht
41 erste Haltestellung
42 weitere Haltestellungen
43 Biegekarussell
44 Biegewerkzeug
45 Biegeposition des Biegewerkzeuges 44
46 Ausrückposition des Biegewerkzeuges 44
47 Platte
48 Stützrad
49 Führung
50 hintere Zylinderscheibe
51 Richtungspfeil
52 Richtungspfeil
53 Obergurt
54 Untergurt 1 transport chain
2 chain drive wheel
3 jockey wheel
4 jockey wheel
5 grid base plate
6 front cylinder disc
7 fixed bending cylinders
8 axially movable bending cylinders
9 directional arrow
10 housing base plate
11 upper bending beam
12 upper mandrel
13 gear
14 lower bending beam
15 lower mandrel
16 gear
17 rack
18 directional arrow
19 directional arrow
20 Working position of the grid base plate 5
21 Working position of the bending tool 44
22 Working position of the bending tool 44
23 supply roll
24 wire
25 take- off roller
26 supply roll
27 wire
28 take- off roller
29 Bending aid
30 gear motor
31 chain
32 wire guide sleeve
33 wire guide sleeve
34 Swing-out position of the grid base plate 5
35 curved main diagonal
36 curved main diagonals
37 diagonal angle
38 reset angle
39 zigzag connecting wire
40 zigzag connecting wire
41 first stop position
42 further stops
43 bending carousel
44 bending tool
45 Bending position of the bending tool 44
46 Disengaging position of the bending tool 44
47 plate
48 jockey wheel
49 leadership
50 rear cylinder disc
51 Direction arrow
52 Direction arrow
53 top chord
54 lower chord

Claims

1. Bending device for zigzag-shaped bending of connecting wires for lattice girders, in particular for v-shaped ceiling beams for construction works, which consist of upper and lower chords made of wire and with these connected zig-zag-shaped connecting wires as the main diagonals, characterized by

- A bending aid device ( 29 ) with on a perpendicular to the transport direction of the wires ( 24 ; 27 ) alternately liftable and lowerable endless direction ( 31 ) movably arranged wire guide sleeves ( 32 ; 33 ) for the wires ( 24 ; 27 ) between the drawing rollers ( 25 , 28 ) and a bending carousel ( 43 ) is arranged, wherein
- The bending carousel ( 43 ) from at least one Kettenan drive wheel ( 2 ) and support wheels ( 3 ; 4 ) for a grid base plates ( 5 ) on chain links carrying transport chain ( 1 ), with a straight line, which is about a working position ( 20 ) and Holding positions ( 41 ; 42 ) extends and ends at a pivoting position ( 34 ), each grid base plate ( 5 ) consisting of a plate ( 47 ) with supporting wheels ( 48 ) which are supported on a guide in the region of the straight guide section of the transport chain ( 1 ) and with a front upper and a front lower cylinder disk ( 6 ) with concentric, fixed bending cylinders ( 7 ) and with a rear upper and a rear lower cylinder disk ( 50 ) with concentric bending cylinders ( 8 ) axially movable into the rear cylinder disks ( 50 ),
- and characterized by a grid base plate ( 5 ) located between the working positions ( 21 ) with respect to the respective working position ( 20 ); 22 ) along the grid base plate ( 5 ) in the transport direction and perpendicular to the grid base plate ( 5 ) with respect to the front cylinder disks ( 6 ) with the fixed bending cylinders ( 7 ) and with respect to the rear cylinder disks ( 50 ) with the axially movable bending cylinders ( 8 ) between Bending positions ( 45 ) and disengaging positions ( 46 ) movable bending tool ( 44 ) with an upper ( 12 ) and a lower ( 15 ) mandrel, which are arranged eccentrically on oppositely driven bending beams.

2. Bending device according to claim 1, characterized in that a gear motor ( 30 ) of the auxiliary bending device ( 29 ) for the alternate-raising and lowering of the endless chain ( 31 ) with the wire guide sleeves ( 32 ; 33 ) in time with the bending mandrels ( 12 ; 15 ) is controllable

3. Bending device according to claims 1 or 2, characterized in that the movable on the endless chain ( 31 ) of the bending aid device ( 29 ) arranged, with it raisable and lowerable wire guide sleeves ( 32 ; 33 ) with respect to their direction of travel for the wires ( 24 ; 27 ) can be adjusted in the end positions to the diagonal angle ( 37 ) of the main diagonal ( 35 ; 36 ) of the zigzag-shaped connecting wires ( 39 ; 40 ).

4. Bending device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in a housing base plate ( 10 ) of the bending tool ( 44 ) an upper and a lower bending beam ( 11 ; 14 ) are rotatably mounted, facing the grid base plate ( 5 ) Side of the upper bending beam ( 11 ) carries the eccentrically arranged upper mandrel ( 12 ) and the lower bending beam ( 14 ) carries the eccentrically arranged lower mandrel ( 15 ) and on the side facing away from the grid base plate ( 5 ) on the bending beams ( 11 ; 14 ) are fixed via a rack ( 17 ) against commonly driven gears ( 13 ; 16 ).