DE60120846T2

DE60120846T2 - Verfahren zur Herstellung eines Gewebes für Tintenstrahldruck

Info

Publication number: DE60120846T2
Application number: DE60120846T
Authority: DE
Inventors: c/o Seiren Co. Ltd. Toshiharu Fukui-shi Katsuki; c/o Seiren Co. Ltd. Teruo Fukui-shi Fukuda; c/o Seiren Co. Ltd. Harukazu Fukui-shi Kubota
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2007-01-11
Anticipated expiration: 2021-07-26
Also published as: DE60120846D1; EP1176248A2; EP1176248B1; US6939583B2; EP1176248A3; ATE331068T1; US20020022120A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes zur Verwendung beim Tintenstrahldruck, und ist insbesondere gerichtet auf ein Gewebe zur Verwendung beim Tintenstrahldruck, das durch ein Tintenstrahldrucksystem bedruckt werden kann, bei dem keine Tinte aus den Designmustern, die auf das Gewebe gedruckt werden, ausblutet, Schärfe der Umrisse der Designmuster und ihre brillante Farbentwicklung und ebenfalls keine unzureichende oder ungleichmäßige Tintenablagerung auf dem Gewebe zeigt, und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Gewebes.
In den letzten Jahren hat das Bedrucken von Gewebe durch ein Tintenstrahlsystem, das üblicherweise als Tintenstrahldruck bekannt ist, bezüglich seiner technologischen und technischen Entwicklung und Verbesserung Fortschritte gemacht.
Verglichen mit seinem herkömmlichen Gegenstück, wie Rollendruck oder einem automatischen Siebdruck, weist das Tintenstrahldrucksystem viele Vorteile auf, als daß Gewebe mit scharf umrissenen und brillant gefärbten Designmustern bedruckt werden kann, die es in einer hochflexiblen Weise auswählen kann und unter Verwendung eines großen Bereichs von Farben ausdrücken kann.
Zusätzlich erfordert das Tintenstrahldrucksystem im Gegensatz zu herkömmlichen Drucksystemen, die einen Sieb- oder Rollenwechsel für jede Designmusterchargenänderung einschließen, keine solche Änderung, was eine Produktion hoher Varietät in kleiner Charge ermöglicht.
Diese Vorteile des Tintenstrahldrucksystems haben in letzter Zeit zu seiner hohen Attraktivität für seine Erfüllung der stark modeorientierten und diversifizierten Trends in der Textilindustrie geführt.
Wie die herkömmlichen Drucksysteme weist jedoch das Tintenstrahldrucksystem, wenn es auf Gewebe aufgetragen wird, das fundamentale Problem eines Tintenausblutens aus den Designmustern auf, die auf das Gewebe bedruckt wurden.
Um dieses Problem zu lösen, sind daher zahlreiche Verbesserungen am Tintenstrahldrucksystem für eine Textilverwendung durchgeführt worden, wie eine bessere Auswahl des Materials der Tinte, die auf das Gewebe aufzutragen ist, und eine Modifikation des Verfahrens des Injizierens der Tinte auf das Gewebe oder des Behandelns des Gewebes vor oder beim Tintenstrahlbedrucken.
Unter solchen Verbesserungen sind Vorschläge gemacht worden, um das Verfahren zum Behandeln des Gewebes vor oder beim Tintenstrahldrucken desselben zum Zwecke des Lösens des obigen Problems gemacht worden, anfänglich vorschlagend solche Verfahren wie dasjenige, bei dem Gewebe, das tintenstrahlbedruckt werden soll, bei der Injektion der Tinte auf dieses erwärmt wird.
Für dieses Verfahren ist jedoch gefunden worden, dabei zu versagen, das oben erwähnte Tintenausblutungsproblem zu vermeiden, was zu einem anschließenden Vorschlag von zahlreichen Verfahren zu seiner Lösung geführt hat, unter denen der am häufigsten akzeptierte zur gegenwärtigen Zeit auf der Behandlung des Gewebes durch Auftragen eines Tintenhalteagens auf das Gewebe oder zum Bilden einer Tintenhalteschicht auf seiner Oberfläche, die zu bedrucken ist, vor dessen Tintenstrahlbedruckung basiert (wie in dem japanischen Patent JP-A-61-55277 beispielsweise offenbart wird).
Das Tintenhalteagens (oder die -schicht), die auf Gewebe gemäß dem oben erwähnten Verfahren aufgetragen wird (oder darauf gebildet wird), ist zusammengesetzt aus Material, das keine Affinität für auf das Gewebe aufzutragenden Tinte aufweist, jedoch in der Lage ist, die Tinte zu halten (oder eine Tintenhaltefähigkeit aufweist).
Wenn Tinte dann auf das Gewebe während des Tintenstrahldruckverfahrens injiziert wird, absorbiert das Tintenhalteagens (oder die -schicht) die Tinte und hält sie zeitweilig, um den Tintenfarbstoff davon abzuhalten, vor dem Wirken auszubluten, um sie in die Faser im nächsten Verfahren zu überführen, in welchem das Gewebe einer solchen Behandlung wie einer feuchten Wärme zur Farbstofffixierung (oder Farbentwicklung) unterzogen wird.
Daher haben sich anschließende Verbesserungen, die am Tintenstrahlbedrucken zur Textilverwendung durchgeführt worden sind, sich auf eine Besserung der Tintenhalteagentien (oder der -schichten) fokussiert, die auf Gewebe vor seinem Tintenstrahlbedrucken aufgetragen werden (oder darauf gebildet werden), bezüglich ihrer Tintenhaltefähigkeit zur Vermeidung eines Tintenausblutens aus gedruckten Mustern auf dem Gewebe, ebenso wie deren Beitrag zur verbesserten Farbstofffixierung (Farbentwicklung) in dem Gewebe (wie in dem japanischen Patent JP-A-3-137283 beispielsweise offenbart wird).
Ferner haben solche Tintenhalteagentien weitere Verbesserungen bezüglich ihrer Materialien und Auftragungsverfahren erfahren, was in einer großen Verbesserung in der Lösung des Tintenausblutungsproblems resultierte.
Solche oben erwähnten Verbesserungen bewirken jedoch, daß ein Tintenhalteagens (oder eine -schicht) mit einer sehr hohen Tintenhaltefähigkeit meistens lediglich auf die zu bedruckende Oberfläche des Gewebes aufgetragen wird (oder darauf gebildet wird), was ein neues Problem darstellt, als daß die auf das Gewebe aufgetragene Tinte versagt, vollständig in sein Inneres einzudringen.
Aufgrund dieses Problems resultiert das Tintenstrahlbedrucken auf Gewebe, insbesondere streckfähigem oder aufgerauhtem, darin, daß seine Innenseite ungefärbt oder unzureichend gefärbt bleibt, was als ein beträchtlicher Qualitätsdefekt (im folgenden definiert unten als „weiße Exposition") bemerkt wird für das streckfähige oder aufgerauhte Gewebe, wenn das erstere gestreckt oder das letztere berührt oder gebogen wird.
„Weiße Exposition", wie sie hierin definiert wird, bezieht sich auf einen Qualitätsdefekt bei streckfähigem oder aufgerauhtem Gewebe, das mit unzureichender Eindringung des Farbstoffs in seine Innenseite bedruckt ist, was bewirkt, daß sein entsprechendes ungefärbtes (hauptsächlich weißes) Inneres oder die aufgerauhte Textur sichtbar exponiert wird, wenn es gestreckt oder gebogen wird.
Beispielsweise bewirkt ein Tragen eines Badeanzugs oder eines T-Shirts (hergestellt aus streckfähigem Gewebe, das mit Designmustern bedruckt ist, die einen Qualitätsdefekt „weiße Exposition" einschließen), daß der Defekt auf den Designmustern auf dem Anzug oder dem Shirt wie feine weiße Risse erscheint.
Zusätzlich bewirkt eine Verkleidung eines Gebildes, wie eines Sofas oder eines Automobilsitzes, mit einem aufgerauhten Gewebe (bedruckt mit Designmustern, die den Qualitätsdefekt „weiße Exposition" einschließen), daß der Defekt auf den Designmustern auf dem Gewebe mit Exposition seiner weißen Aufrauhung an den gekrümmten Bereichen des Gebildes oder an anderen Bereichen, wo es berührt wird, erscheint, was bewirkt, daß sein aufgerauhter Teil zerfällt.
Bedruckte Gegenstände mit einer solchen „weißen Exposition" ergeben einen solchen Eindruck einer schlechten Qualität, daß es einen entscheidenden Defekt bezüglich des Aussehens als hochklassige Produkte bildet.
Einige Patente sind vorschlagen worden, damit Gewebe unter Vermeidung der „weißen Exposition" auf Designmustern, die auf das Gewebe bedruckt werden, tintenstrahlbedruckt werden kann. Ein solcher Stand der Technik, der streckfähiges Gewebe abdeckt, hat das Tintenstrahlbedrucken des Gewebes unter Spannung vorgeschlagen, um es während des Bedruckens gestreckt zu halten (wie es im japanischen Patent JP-A-10-245785 beispielsweise offenbart wird).
Ein weiterer Stand der Technik, der aufgerauhtes Gewebe betrifft, hat das Bedrucken des Gewebes mit der Beaufschlagung von wasserabstoßenden, gemischten Farbpasten auf seine aufgerauhte Textur vorgeschlagen, gefolgt von einer Anordnung seiner Rückseite auf der Oberfläche einer färbenden Flüssigkeit, um lediglich seine aufgerauhte Textur zu färben (wie es im japanischen Patent JP-A-9-279486 offenbart wird).
Jedoch haben beide Verfahren aus dem Stand der Technik versagt, eine substantielle Lösung des oben erwähnten Problems der „weißen Exposition" zu erreichen, da das erstere, das das Strecken des Gewebes einschließt, das Problem verursacht, daß es in einem geweiteten Bereich des zu bedruckenden Gewebes mit seinen Fehlern resultiert, um in seine ursprüngliche Konfiguration zurückzukehren, oder seinem Bruch, während das letztere, das das Bedrucken der aufgerauhten und geschliffenen Texturen des Gewebes in zwei separaten Schritten einschließt, das Problem des Bewirkens einer Variation der Farbe zwischen beiden Texturen aufweist.
Auf der anderen Seite läßt Gewebe, das mit unzureichender Eindringung der Tinte in seine Innenseite tintenstrahlbedruckt worden ist, häufig eine ungleichmäßige Farbschattierung und -tiefe zu, was in einer „nicht einheitlichen Färbung" resultiert.
Ein kontrollierter Zustand des Tintenstrahlbedruckungssystems, um die Tinteneindringung in Gewebe zur Eliminierung dieser Probleme der „weißen Exposition" und „nicht einheitlichen Färbung" zu verbessern, wie eine Erhöhung der Tintenmenge, die auf das Gewebe zu injizieren ist, kann in einer Eindringung der Tinte durch das Gewebe resultieren, was das Problem einer Kontamination der Druckausrüstung (im folgenden bezeichnet als „Rückfärbung") bewirkt.
Diese Probleme sind schwer zu überwindende Schwierigkeiten gewesen, die mit dem Tintenstrahlbedrucken von Gewebe, das synthetische Faser enthält, inhärent waren.
Jedoch erfordert ein Tintenstrahldrucken eines solchen Gewebes unausweichlich stärkere Bedingungseinstellungen zur erhöhten Tinteneindringung, um „weiße Exposition" und „nicht einheitliche Färbung" zu vermeiden, kritische Defekte, die die Erscheinungsqualität der resultierenden bedruckten Gegenstände beschädigt, obwohl solche Bedingungseinstellungen in einem unausweichlichen Auftreten des „Rückfärbungs"-Problems resultieren, sogar, wenn die oben erwähnte Tintehalteschicht aus dem Stand der Technik auf dem Gewebe vor seinem Tintenstrahldruckverfahren gebildet wird.
Unter diesen Umständen hat das Tintenstrahlbedrucken von Gewebe, insbesondere streckfähigem und angehobenem, eine solche Behandlung des Gewebes vor der Tintenauftragung im starken Maße erfordert, damit es mit unterbundenem Tintenausbluten aus den resultierenden Designmustern auf diesem und ausreichender Tinteneindringung in seine Innenseite tintenstrahlbedruckt werden kann, von denen beide widersprechend zueinander sind.
Die Erfüllung dieser Erfordernis kann lediglich erreicht werden durch die Entwicklung eines Verfahrens zur Behandlung eines Gewebes vor der Tintenstrahlauftragung auf das Gewebe, damit es unter leicht strengerer Bedingung als ansonsten für eine erhöhte Tinteneindringung tintenstrahlbedruckt werden kann, jedoch ohne „Tintenausbluten" oder „Rückfärbung".
1 zeigt typische Ansichten eines Gewebes zur Verwendung beim Tintenstrahldruck gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 zeigt typische Ansichten von hoch und niedrig benetzbaren Tintenhalteagentien, die in Garnen von Gewebe behandelt gemäß der vorliegenden Erfindung verteilt sind.
EP-A-1 122 068 ist auf Tintenstrahldruckverfahren zum Auftragen einer Farbstoff enthaltenden Tinte auf ein Polyestergewebe gerichtet, das das Behandeln des Gewebes mit einer Tintenakzeptorlösung enthaltend ein Tintenhalteagens und ein synthetisches Harz umfaßt, mit einer vorgegebenen Glasübergangstemperatur, bevor es einem Tintenstrahldrucken und dann einer Feucht-Wärme-Behandlung unterzogen wird.
JP 11 302985 A offenbart ein Verfahren zum Bedrucken eines Polyamidgewebematerials, umfassend ein vorangehendes Behandeln des Polyamidgewebematerial mit einem Vorbehandlungsagens enthaltend ein Tintenhalteagens, ein Benetzungsagens, ein pH-Steuerungsagens, ein Reduktionspräventionsagens und ein Penetrationsagens oder ein Antiausblutungsagens und dergleichen und Tintenstrahlbedrucken des Polyamidgewebematerials.
JP 11 302987 betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Polyestergewebematerials mit einem Tintenstrahldrucker, umfassend ein vorheriges Behandeln des Polyestergewebematerials mit einem Vorbehandlungsagens enthaltend ein Tintenhalteagens, ein pH-Steuerungsagens, ein Reduktionspräventionsagens, ein Penetrationsagens oder ein Antiausblutungsagens und dergleichen und Tintenstrahlbedrucken des Polyestergewebematerials.
Gegen den Hintergrund der Situation des Stands der Technik ist die vorliegende Erfindung gemacht worden, um die oben erwähnten Probleme zu lösen.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes zur Verwendung beim Tintenstrahldruck bereitzustellen, das nicht nur ein „Tintenausbluten", sondern ebenfalls eine „weiße Exposition", „nicht einheitliche Färbung" und „Rückfärbung" verhindert, und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Gewebes.
Als ein Ergebnis ihrer sorgfältigen Untersuchungen und Forschungen, um die Probleme aus dem Stand der Technik zu lösen, haben die Erfinder gefunden, daß diese Probleme mit Gewebe zusammengesetzt aus synthetischer Faser oder Faser, die synthetische Faser enthält, gelöst werden können durch Auftragen von zwei Arten von Tintenhalteagentien auf das Gewebe, die bezüglich ihrer Benetzbarkeit verschieden sind und somit bezüglich ihrer Anhaftung an der synthetischen Faser, vor dem Injizieren von Tinte auf dieses, um so die Verteilung der Tinte im Inneren seiner Faser zu steuern. Basierend auf dieser Entdeckung, haben die Erfinder die vorliegende Erfindung erzielt.
Diese Aufgabe wird durch Verfahren gemäß Anspruch 1 und Anspruch 2 erreicht.
Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf weitere Entwicklungen des Verfahrens.
Das Gewebe zur Verwendung beim Tintenstrahldruck und das Verfahren zum Herstellen eines solchen Gewebes gemäß der vorliegenden Erfindung, welches es mit wenigstens zwei Arten von Tintenhalteagentien, die hierin definiert sind, ausrüstet, kann die Probleme des Stands der Technik, wie sie oben erwähnt werden, lösen.
Zusätzlich kann das Konzept der vorliegenden Erfindung in ähnlicher Weise auf Gewebe, das aus zwei Texturen besteht, – aufgerauht und geschliffen, angewendet werden, was ermöglicht, daß die zwei Texturen gleichmäßig mit keiner Abweichung der Farbe zwischen beiden tintenstrahlbedruckt werden kann.
Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen wird nun eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
Der Begriff „Gewebe", wenn er hierin verwendet wird, bezieht sich auf zwei Arten von Gewebe – eines ohne eine aufgerauhte Textur und das andere mit einer aufgerauhten Textur (welche als ein aufgerauhtes Gewebe bestehend aus aufgerauhten und geschliffenen Texturen kategorisiert werden kann).
Von den zwei Oberflächen des Gewebes – seiner Vorderseite und Rückseite, wird die eine, auf die Tinte zum Bedrucken aufgetragen wird, hierin als die „Bedruckungsseite" bezeichnet, während die andere die „Nicht-Bedruckungsseite" ist. Daher entspricht im Falle eines aufgerauhten Gewebes, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, die Gewebeseite mit einer aufgerauhten Textur der „Bedruckungsseite", während seine andere Seite mit einer geschliffenen Textur die „Nicht-Bedruckungsseite" darstellt.
Der Begriff „Benetzbarkeit", wenn er hierin verwendet wird, bedeutet ein Maß der Grenzflächenwechselwirkung, wie eine Oberflächenspannung, zwischen einem Feststoff (synthetische Faser im vorliegenden Fall) und einer Flüssigkeit (ein Tintenhalteagens in seinem noch nicht getrockneten Zustand im vorliegenden Fall).
Insbesondere neigt ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit (oder ein hoch benetzbares) für synthetische Faser, wenn es auf eine solche Faser aufgetragen wird, dazu, sich über die Oberfläche der Faser zu verteilen (was das erstere veranlaßt, die letztere zu benetzen). Auf der anderen Seite neigt ein Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit (oder gering benetzbar) für synthetische Faser, wenn es auf eine solche Faser aufgetragen wird, dazu, über der Oberfläche der Faser mit einer verminderten Kontaktfläche zwischen beiden zu aggregieren (was das erstere bewirkt, von der letzteren abgestoßen zu werden).
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Gewebe zur Verwendung beim Tintenstrahldruck eine solche Konfiguration und Funktion auf, wie sie unten beschrieben werden.
Insbesondere ist das Gewebe der vorliegenden Erfindung ein Gewebe, das aus synthetischer Faser oder Faser, die synthetische Faser enthält, zusammengesetzt ist und mit wenigstens zwei Arten von Lösungen penetriert wird, die auf das Gewebe in zwei getrennten Schritten aufgetragen werden – eine enthält ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Fasern und das andere enthält ein Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Fasern.
Von den zwei Lösungsarten wird die eine, die ein Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser enthält, wie später beschrieben wird, auf Gewebe 1 von seiner Nicht-Bedruckungsseite aufgetragen [siehe 1(a), (b).].
Das Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser, das auf das Gewebe aufgetragen wird, ist so eindringbar in sein Inneres, daß das Agens die Oberfläche jeder seiner Fasergarne, wie in 2(b) veranschaulicht, überziehen kann, was eine einheitliche Verteilung über den zumeist gesamten Innenseitenbereich erreicht.
Auf der anderen Seite ist jedoch das Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser, das bezüglich der Eindringfähigkeit in das Innere des Gewebes gegenüber dem hochbenetzbaren unterlegen ist, lokal nahe der Nicht-Bedruckungsseite des Gewebes verteilt, und aggregiert in seinem Garn-zu-Garn-Raum zum Füllen in einer Netzwerkform [siehe 2(c)].
Die Verteilung des hochbenetzbaren Tintenhalteagens innerhalb des Gewebes, wie es oben gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben wird, wobei die erstere die Oberfläche jeder seiner Fasergarne überzieht, ermöglich es Tinte, auf seine gesamte Fasergarnoberfläche injiziert und darauf absorbiert zu werden, was seine einheitliche Bedruckung erlaubt.
Auf der anderen Seite fungiert das gering benetzbare Tintenhalteagens, das nahe der Nicht-Bedruckungsseite des Gewebes wie oben beschrieben verteilt ist, das in seinem Zwischengarnraum zum Füllen einer Netzwerkform aggregiert, dazu, die darauf aufgetragene Tinte zu absorbieren, die das hochbenetzbare Tintenhalteagens nicht aufnehmen kann.
Nun wird eine Beschreibung des Prinzips der vorliegenden Erfindung gegeben, bestehend in der Verwendung zweier solcher Arten von Tintenhalteagentien, wie oben erwähnt, beim Tintenstrahldruck von Gewebe, um eine ausreichende Tinteneindringung in die Innenseite des Gewebes zur Vermeidung solcher Probleme wie „weiße Exposition" und „nicht einheitliche Färbung" zu vermeiden, jedoch eine solche Tinteneindringung durch dieses zu inhibieren, um das Problem der „Rückfärbung" zu bewirken.
Ein Tintenstrahldruck von Gewebe wird normalerweise durchgeführt in einer solchen Weise, daß Tinte auf die Bedruckungsseite des Gewebes von einem Raum oberhalb in einer ungefähr senkrechten Richtung injiziert wird.
Nachdem sie die Bedruckungsseite des Gewebes erreicht hat, dringt die Tinte in seine Innenseite noch in einer Richtung etwa senkrecht zur Bedruckungsseite ein.
Daher ermöglicht es ein Tintenstrahldruck von Gewebe unter einer stärkeren Bedingung zur erhöhten Tinteneindringung der auf das Gewebe aufzutragenden Tinte, vollständig in seine Innenseite einzudringen, was es gegenüber einer „weißen Exposition" und „nicht einheitlichen Färbung" schützt.
Das oben erwähnte Tintenstrahldrucksystem schließt, wenn es so wie es ist durchgeführt wird, eine große Möglichkeit des Bewirkens einer „Rückfärbung" ein, ein Problem der Tinteneindringung durch Gewebe zu seiner Rückseite.
Um mit diesem Problem fertig zu werden, hat die vorliegende Erfindung die Auftragung eines Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser auf die Nicht-Bedruckungsseite des Gewebes vor seinem Tintenstrahlbedrucken vorgeschlagen, wodurch bewirkt wird, daß das Agens seinen Garn-zu-Garn-Raum nahe dieser Seite in einer Netzwerkform zum sicheren Einfangen der Tinte ausfüllt, die durch seine Innenseite in einer ungefähr senkrechten Richtung eindringt.
Dies ermöglicht einen Tintenstrahldruck von Gewebe, der unter einer strengeren Bedingung für eine erhöhte Tintenpenetration in das Gewebe durchgeführt werden kann, um eine „weiße Exposition" und „nicht einheitliche Färbung" ohne Bewirkung einer „Rückfärbung" zu vermeiden.
Im übrigen kann Ausbluten der Tinte aus dem bedruckten Bereich auf dem Gewebe in seiner planaren (horizontalen) Richtung perfekt durch das oben erwähnte, hoch benetzbare Tintenhalteagens, das in der vorliegenden Erfindung abgedeckt wird, gesteuert werden, das eine äußerst hohe Funktion zur Vermeidung eines solchen Ausblutens aufweist, wie hierin zuvor erwähnt worden ist.
Demzufolge ermöglicht es die vorliegende Erfindung, daß ein Gewebe einheitlich tintenstrahlbedruckt werden kann mit keinem Tintenausbluten aus dem bedruckten Bereich aus dem Gewebe, wodurch scharfe Umrisse der Designmuster bereitgestellt werden, die darauf bedruckt worden sind, und ihre brillante Farbentwicklung.
Zusätzlich ermöglicht die vorliegende Erfindung ein Tintenstrahlbedrucken von Gewebe mit ausreichender Tinteneindringung in sein Inneres, wodurch solche Probleme wie „weiße Exposition" und „nicht einheitliche Färbung" vermieden werden, jedoch ohne Bewirkung einer „Rückfärbung".
Zur Referenz resultiert eine Behandlung von Gewebe mit einem hoch benetzbaren Tintehalteagens gemäß der vorliegenden Erfindung, jedoch gefolgt von einer weiteren Auftragung eines hoch benetzbaren Tintehalteagens auf das Gewebe von seiner Nicht-Bedruckungsseite, was bewirkt, daß das Agens in sein Inneres von seiner Nicht-Bedruckungsseite eindringt, in einem Versagen des Agens, um seinen Garn-zu-Garn-Raum auf dieser Seite in einer Netzwerkform oder dicht auszufüllen.
Das obige Referenzverfahren ist äquivalent zur Behandlung eines Gewebes mit einem hoch benetzbaren Tintehalteagens, um es gerade dem Agens zu ermöglichen, seine gesamte Garnoberfläche zu überziehen, wobei kein solches Tintehalteagens seinen Zwischengarnraum ausfüllt, wie es in der vorliegenden Erfindung angegeben wird, zum sicheren Einfangen der Tinte, die in sein Inneres in einer ungefähr senkrechten Richtung, wie oben erwähnt, eindringt, eventuell bewirkend das Problem eines „Rückfärbens".
Um dieses „Rückfärbungs"-Problem zu lösen, ist es demzufolge notwendig, Gewebe mit einem gering benetzbaren Tintehalteagens zu behandeln, das fähig ist zum Ausfüllen seines Garn-zu-Garn-Raums in einer Netzwerkform durch Auftragen des Agens auf das Gewebe von seiner Nicht-Bedruckungsseite vor seinem Tintenstrahlbedrucken.
Spezifischerweise besteht der Kern der vorliegenden Erfindung in einem Ausrüsten von Gewebe mit zwei separaten Tintenhaltefunktionen – eine durch Auftragen eines hoch benetzbaren Tintehalteagens auf das Gewebe, um seine einhaltliche Bedruckung zu erreichen, und die andere durch Auftragung eines gering benetzbaren Tintehalteagens, um seine „Rückfärbung" zu vermeiden.
Die obige Beschreibung der vorliegenden Erfindung kann in ähnlicher Weise für aufgerauhtes Gewebe Anwendung finden, das in der vorliegenden Erfindung abgedeckt ist, vorausgesetzt, daß das Gewebe mit den zwei Lösungsarten in einer solchen Weise behandelt werden sollte, um zu bewirken, daß seine aufgerauhte Textur lediglich mit einem hoch benetzbaren Tintehalteagens ausgerüstet wird, wo immer es möglich ist, und seine geschliffene Textur mit einer Lösung behandelt wird, die ein gering benetzbares Tintenhalteagens enthält, unter sorgfältiger Steuerung der Penetration der Lösung zu oder nahe der Wurzel der Aufrauhung [siehe 1(b)].
Spezifischerweise weist gemäß der vorliegenden Erfindung die aufgerauhte Textur des Gewebes, das mit einer Lösung enthaltend ein hoch benetzbares Tintehalteagens behandelt wird, das Agens angefügt an diese in einer solchen Weise auf, um seine synthetische Faser abzudecken, während es ein gering benetzbares Tintenhalteagens an oder nahe seiner Aufrauhungswurzel lediglich in einer leichten Menge mit geringer Anhaftung des Agens an diese aufweist.
Die Verteilung der hoch und gering benetzbaren Tintenhalteagentien in den aufgerauhten bzw. geschliffenen Texturen des Gewebes in einer solchen Weise, wie es oben beschrieben wird, ermöglicht es der Tinte, auf seine Bedruckungsseite in einer ungefähr senkrechten Richtung injiziert zu werden, um in seine aufgerauhte Textur in der Richtung beinahe parallel zu derjenigen der Noppenlänge einzudringen.
Die so in die aufgerauhte Textur des Gewebes eingedrungene Tinte wird in dem Tintehalteagens absorbiert, das an der gesamten Oberfläche der Noppe von der Oberseite bis zur Wurzel angefügt ist, was seine einheitliche Bedruckung ermöglicht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht das Tintenstrahlbedrucken des so mit hoch und gering benetzbaren Tintenhalteagentien unter einer starken Bedingung zur erhöhten Tintenpenetration behandelten Gewebes es der darauf aufgetragenen Tinte, seine geschliffene Textur zu erreichen, was es ermöglicht, daß seine zwei Texturen einheitlich mit keiner Variation der Farbe zwischen beiden bedruckt werden können.
Zusätzlich weist die aufgerauhte Textur des mit einer Lösung enthaltend ein gering benetzbares Tintehalteagens gemäß der vorliegenden Erfindung behandelten Gewebes das Agens, das seinen Garn-zu-Garn-Raum ausfüllt, in einer Netzwerkform auf, was eine „Rückfärbung" vermeidet, die ansonsten auftreten könnte unter der oben erwähnten Tintenstrahlbedruckungsbedingung.
Die synthetische Faser, aus der das Gewebe zusammengesetzt ist, schließt in der vorliegenden Erfindung bevorzugt Polyester, Polyamid und Polyacryl ein.
Gewebe, das in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, kann jedoch eine oder mehrere Arten von synthetischer Faser alleine umfassen, ausgewählt aus den oben aufgeführten, oder kombiniert mit anderen Faserarten, wie natürlicher und regenerierter.
Zusätzlich ist der Anteil an synthetischer Faser, die im Gewebe enthalten ist, die in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, um seinen Zweck in einer effektiven Weise zu erreichen, 50% oder mehr, bevorzugt 80% oder mehr.
Die vorliegende Erfindung kann, wenn sie auf Gewebe aufgetragen wird, wobei der Anteil an synthetischer Faser kleiner als 50% ist, versagen, um ihre Effektivität zu zeigen, die ansonsten positiv aus der oben erwähnten Benetzbarkeit der zwei kombinierten Arten von Tintenhalteagentien für die synthetische Faser erhältlich ist, was bewirkt, daß das Gewebe ungleichmäßig tintenstrahlbedruckt wird.
In der vorliegenden Erfindung geeignetes Gewebe schließt aus einem konstruktionsgemäßen oder konfigurationsgemäßen Standpunkt heraus Gewebe von verschiedenen Konstruktionen und Konfigurationen ein, wie gewebtes, gestricktes und nicht-gewebtes, unter denen aufgerauhte und streckfähige Gewebe für die vorliegende Erfindung bevorzugt sind, die sich als sehr geeignet und effektiv für Gewebe solcher Konstruktion oder Konfiguration erwiesen haben.
Unter aufgerauhten Geweben, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind gewebtes und gestricktes Florgewebe (wie Moquette, Samt und Baumwollsamt), gewebtes und gestricktes Gewebe (wie Doppelraschel), endbearbeitet durch Anheben, und andere herkömmliche Arten von Gewebe mit Flor. Streckfähiges Gewebe, das in der vorliegenden Erfindung nützlich ist, schließt Gewebe ein, das aus elastischem Garn gewebt und gestrickt ist (wie Polyurethan und PBT), gekräuseltes Garn und anderes streckfähiges Garn, das konventionell erhältlich ist.
Bevorzugt geeignete Tintenhalteagentien der vorliegenden Erfindung können wasserlösliche Substanzen von ausgezeichneter Sicherheit und Stabilität umfassen, die kostengünstig, umweltfreundlich und leicht zu handhaben sind.
Substanzen, die im allgemeinen als Tintenhalteagentien bekannt sind, die eine hohe Benetzbarkeit für synthetische Faser aufweisen, sind synthetische Polymere, während Verbindungen als Tintenhalteagentien mit geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser hauptsächlich natürliche oder halbsynthetische Polymere umfassen, wie sie in ähnlicher Weise in der vorliegenden Erfindung definiert und verwendet werden.
Unter den bevorzugten Tintenhalteagentien hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser gemäß der vorliegenden Erfindung sind diejenigen, die Tinte, die auf Gewebe aufgetragen ist, festhalten können, bis das Gewebe einer Feucht-Wärme-Behandlung oder einem anderen ähnlichen Verfahren zur Farbstofffixierung vor der einfachen Freisetzung der Tinte unterzogen wird und bis zum Äußersten für ihren leichten Transfer in die Faser des Gewebes wirken.
Effektiver als solche Tintenhalteagentien sind wasserlösliche Polymere, die molekular mit wenigstens einem Typ einer funktionellen Gruppe von Hydroxyl, Amid und Carbonyl strukturiert sind, die hoch hydrophil sind.
Als spezifische Beispiele solcher Tintenhalteagentien hoher Benetzbarkeit für Synthetik gemäß der vorliegenden Erfindung können Polyacrylamid, Polyacrylat, Acrylsäure-Acrylamid-Copolymer, Polyacrylsäure, Polyvinylalkohol, Polyethylenglykol, Polypropylenoxid, Oxyethylen-Oxypropylen-Copolymer, wasserlöslicher Polyester, Polyamid, Harnstoffharz, Polyurethan und Stärke-Acrylsäure-Copolymer genannt werden.
Unter diesen Polymeren sind Polyacrylamid, Polyacrylat, Acrylsäure-Acrylamid-Copolymer, wasserlöslicher Polyester und Polyurethan, die ausgezeichnete Überzugsfähigkeiten aufweisen, besonders für die vorliegende Erfindung geeignet, obwohl sie und andere bezüglich eines Optimums vor einer endgültigen Auswahl unter Berücksichtung der auf das Gewebe aufzutragenden Tinte, der Art und dem Anteil der synthetischen Faser, die in dem Gewebe enthalten ist, und anderen Faktoren evaluiert werden sollten.
Auf der anderen Seite wird von den geeigneten Tintenhalteagentien geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser gemäß der vorliegenden Erfindung vermutet, als Absorber der auf das Gewebe injizierten Tinte zu fungieren, die nicht absorbiert in dem hoch benetzbaren Tintehalteagens belassen wird, das in ähnlicher Weise auf das Gewebe vor seinem Tintenstrahlbedrucken aufgetragen wird. Unter solchen Tintehalteagentien sind daher für die vorliegende Erfindung bevorzugt diejenigen, die maximal dazu neigen, die auf das Gewebe zum Tintenstrahlbedrucken aufgetragene Tinte zu absorbieren oder absorbieren können.
Effektiver als solche gering benetzbaren Tintenhalteagentien für die vorliegende Erfindung sind demzufolge Polymerverbindungen, die Wasserstoffbindungen mit der in diesen absorbierten Tinte bilden können, am idealsten gelierend, um eine Netzwerkstruktur zu bilden, wie diejenigen, die Amylose und Cellulose als deren Hauptmolekülketten aufweisen.
Als spezifische Beispiele solcher Tintenhalteagentien geringer Benetzbarkeit für Synthetik gemäß der vorliegenden Erfindung können natürliche Polymere, wie Stärke, Guargummi und Natriumalginat, und halbsynthetische Polymere, wie Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxyethlycellulose, Carboxymethylcellulose, Carboxymethylstärke genannt werden.
Unter diesen natürlichen und halbsynthetischen Polymeren ist Carboxymethylcellulose für die vorliegenden Erfindung bezüglich seiner ausgezeichneten Geliereigenschaft bevorzugt, obwohl sie und andere bezüglich des Optimums für eine endgültige Auswahl unter Berücksichtigung der Art der auf das Gewebe aufzutragenden Tinten und des Typs und des Anteils der synthetischen Faser, die in dem Gewebe enthalten ist, evaluiert werden sollten.
Zusätzlich ist die Ionizität der hoch und gering benetzbaren Tintenhalteagentien, die in nützlicher Weise auf Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung aufgetragen werden, die gleiche wie diejenige der Tinte, die auf das Gewebe aufgetragen wird, oder wird bevorzugt als nicht ionisch kategorisiert.
Die Auftragung eines Tintenhalteagens auf Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung, dessen Ionizität entgegengesetzt zu derjenigen ist der Tinte, die auf das Gewebe aufzutragen ist, resultiert in einer Bildung einer ionischen Bindung zwischen dem Agens und der Tinte, die stärker als notwendig wird, was einen leichten Transfer der letzteren in die Faser des Gewebes mit resultierender Verschlechterung der Abscheidung des Tintenfarbstoffs in die Gewebefaser verhindert.
Ein solches Tintenhalteagens wird mit Tinte, die in dem Agens enthalten ist, aus dem bedruckten Gewebe herausgewaschen, während es nach seiner Farbstofffixierung eingeseift wird, erzeugend eine große Menge an Tinte, die nicht zum Bedrucken beigetragen hat, mit einer beträchtlichen Reduktion in seiner Tintenabscheidungseffizienz.
Das Verfahren zum Herstellen von Gewebe zur Verwendung beim Tintenstrahldruck gemäß der vorliegenden Erfindung wird veranschaulicht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann Gewebe, als ein Verfahren für seine Vorbehandlung, einem Reinigen, Bleichen (falls erforderlich) und anderen normalerweise praktizierten Schritten unterzogen werden, die notwendig sind, um es zur Auftragung einer Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens hoher oder geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser gemäß der vorliegenden Erfindung bereit zu machen.
Aufgerauhtes Gewebe, das in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, kann ebenfalls für sein Reinigen, Wärmebehandeln, und, falls notwendig, Anheben gemäß den gleichen Vorgehensweisen vorbehandelt werden, die normalerweise durchgeführt werden zum Vorbehandeln eines solchen Gewebes, um es zur Auftragung einer Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens hoher oder geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser gemäß der vorliegenden Erfindung bereit zu machen.
Eine Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens, die in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, egal ob hoher oder niedriger Benetzbarkeit für synthetische Faser, kann hergestellt werden durch Zufügen desselben zu einer Lösung, die mehrere oder eines eines pH-Steuerungsmittels, oberflächenaktiven Mittels, Nivellierungsmittels, Trägers, Schattierungsvertiefungsmittels, Penetrationsmittels, Katalysators, Ölabsorptionsmittels, antiseptischen Mittels, Haltemittels, Weichmachers, wärmehärtbaren Harzes, Vernetzungsmittels, Infrarotabsorbens, Ultraviolettabsorbens, Lichtwiderstandsverbesserers (Farbechtheit), Antioxidationsmittels, Extenderpigments, fluoreszierenden Weißmachers, Adsorbents, Antireduktionsmittels, Sequestierungsmittels, Füllstoffs, Feuchtigkeitsabsorbtionsmittels, Elektrolyts, Parfüms, antibakteriellen Mittels, Deodorants, Insektizids, und anderen Chemikalien enthalten kann, falls es notwendig ist, die Qualität des resultierenden bedruckten Gegenstands zu verbessern, jedoch nicht zu dem Ausmaß, das mit dem Zwecke der vorliegenden Erfindung nicht konsistent ist.
Ferner kann eine Lösung enthaltend ein Tintehalteagens hoher oder geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser, das auf Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung aufzutragen ist, hergestellt werden mit einer Zugabe eines färbenden Materials (wie eines Farbstoffs oder eines Pigments) zu der Lösung zur Grundfärbung des Gewebes.
Eine solche Lösung der vorliegenden Erfindung kann auf Gewebe aufgetragen werden durch ein Verfahren zum Auftragen der Lösung auf beide Seiten des Gewebes, wie Eintauchen oder Foulardieren, oder ein Verfahren zum Auftragen der Lösung auf eine Seite des Gewebes, wie Flachsieben, Drehsieben, Rollendrucken, Beschichten, Sprühen oder Laminieren.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die zwei Lösungsarten – eine enthaltend ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser und die andere enthaltend ein Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser – auf Gewebe in zwei getrennten Verfahren aufgetragen werden.
Das erste Verfahren schließt eine Behandlung des Gewebes durch Auftragen einer Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser ein.
Die Auftragung der Lösung auf Gewebe kann erreicht werden unter Verwendung irgendeines der oben aufgeführten Verfahren für eine solche Auftragung, obwohl dasjenige auf der Basis eines Foulardierens (welches ebenfalls bezeichnet wird als ein Mangel-Foulardierverfahren) für die vorliegende Erfindung bevorzugt ist, da es erlaubt, daß die Lösung nicht lediglich über die Oberfläche des Gewebes, sondern ebenfalls jeweils auf seine Fasergarne aufgetragen werden kann.
Wenn es spezifisch auf einer Produktionsbasis beschrieben wird, kann dieses Verfahren beispielsweise dadurch durchgeführt werden, daß Gewebe einer Auftragung einer Lösung enthaltend ein hoch benetzbares Tintenhalteagens durch ein Mangel-Foulardierungsverfahren unterzogen wird, gefolgt von einem thermischen Trocknen des Gewebes bei 100-200°C für 1 bis 10 Minuten zur Fixierung des Tintenhalteagens, das auf dem Gewebe abgeschieden ist, in einer solchen Weise, um die Oberfläche seiner synthetischen Fasergarne abzudecken.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann dieses erste Verfahren ebenfalls erreicht werden durch Verwendung eines Mittels zum Auftragen der Lösung auf eine Seite des Gewebes, obwohl es bevorzugt auf das Gewebe von seiner Bedruckungsseite aufgetragen wird, damit das hoch benetzbare Tintenhalteagens nahe dieser Seite verteilt wird.
Das zweite Verfahren schließt eine Behandlung des Gewebes durch Auftragung einer Lösung enthaltend ein gering benetzbares Tintenhalteagens von seiner Nicht-Bedruckungsseite ein.
Wie hierin zuvor erwähnt, hat die vorliegende Erfindung eine Auftragung einer Lösung enthaltend ein gering benetzbares Tintenhalteagens auf Gewebe vorgeschlagen, so daß das Tintenhalteagens in das Innere des Gewebes lokal näher zu seiner Nicht-Bedruckungsseite verteilt wird, damit das Agens stärkere Wirkung bei der Vermeidung haben kann, daß die darauf aufgetragene Tinte durch dieses auf seine Rückseite penetriert (hierin definiert als „Rückfärben").
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird demzufolge eine Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser bevorzugt auf Gewebe von seiner Nicht-Bedruckungsseite aufgetragen, somit durch Verwendung eines Mittels zum Auftragen der Lösung auf eine Seite desselben.
Wenn es spezifisch auf einer Produktionsbasis beschrieben wird, kann dieses Verfahren beispielsweise durchgeführt werden, indem Gewebe einer Auftragung einer Lösung enthaltend ein gering benetzbares Tintenhalteagens durch ein Drehsiebdruckverfahren unterzogen wird, gefolgt von einem thermischen Erwärmen des Gewebes bei 100-200°C für 1 bis 10 Minuten zur Fixierung des Tintenhalteagens, das in dem Garn-zu-Garn-Raum des Gewebes in einer Netzwerkform aggregiert.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden zusätzlich die ersten und zweiten Verfahren bevorzugt in dieser Reihenfolge durchgeführt, um eine positive Abdeckung der Gewebegarnoberfläche mit einem hoch benetzbaren Tintehalteagens zu gewährleisten.
Unter Bezugnahme auf 2 sind typische Ansichten von hoch und gering benetzbaren Tintenhalteagentien gezeigt, die auf Garnen von Gewebe verteilt sind, wie sie in den oben erwähnten ersten und zweiten Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt worden sind.
In dem ersten Verfahren wird Gewebe, das mit synthetischem Fasergarn verwebt oder verstickt ist [2(a)] insgesamt oder teilweise gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer Lösung enthaltend ein hoch benetzbares Tintenhalteagens behandelt, welches in das Gewebe eindringt, bewirkend, daß das Tintenhalteagens auf dem synthetischen Garn in einer Weise abgeschieden wird, um seine Oberfläche abzudecken, wie es in [2(b)] veranschaulicht ist.
Das Gewebe wird dann dem zweiten Verfahren unterworfen, wobei eine Lösung enthaltend ein gering benetzbares Tintenhalteagens in dieses von seiner Nicht-Bedruckungsseite eindringt, bewirkend, daß das Tintenhalteagens in seinem Garn-zu-Garn-Raum zum Ausfüllen in eine Netzwerkform aggregiert und fixiert wird, wie es in [2(c)] veranschaulicht ist.
Das oben beschriebene Konzept der vorliegenden Erfindung kann in ähnlicher Weise auf aufgerauhtem Gewebe angewendet werden, das in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, wie es hierin zuvor erwähnt worden ist, vorausgesetzt, daß das zweite Verfahren zum Auftragen einer Lösung enthaltend ein gering benetzbares Tintenhalteragens auf das Gewebe durchgeführt wird mit einer solchen Sorgfalt, um zu vermeiden, daß eine aufgerauhte Textur mit der Lösung penetriert wird, zumindest begrenzend die Penetration der Lösung zur Wurzel der Noppe [siehe 1(b)].
Die Viskosität einer Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens hoher oder geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser gemäß der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt eingestellt auf 10 bis 200 mPa·s (10 bis 200 cps) zur Auftragung auf Gewebe in dem zuvor erwähnten ersten bzw. zweiten Verfahren, um eine einheitliche Abscheidung des Tintenhalteagens auf der Oberfläche jedes Garns des Gewebes zu ermöglichen.
Die Auftragung einer solchen Lösung auf Gewebe, deren Viskosität unter 10 cps eingestellt ist, tendiert dazu, in einem Versagen der Lösung zu resultieren, um an dem Garn des Gewebes in geeigneter Weise anzuhaften, was eine Migration des Tintenhalteagens und seine unzureichende Abscheidung auf dem Gewebegarn bewirkt.
Wenn umgekehrt eine solche Lösung, deren Viskosität auf über 200 cps eingestellt ist, auf Gewebe aufgetragen wird, versagt die Lösung, in das Gewebe in einheitlicher Weise einzudringen, mit ungleichmäßiger Abscheidung der Tintenhalteeinheit auf dem Gewebegarn.
Gewebe (einschließend aufgerauhtes Gewebe), das wie gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben hergestellt ist, ist bereit zum Tintenstrahlbedrucken, um es mit geeigneten Farben und Designmustern zu versehen.
Das Tintenstrahlbedrucken von Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung kann erreicht werden durch kontinuierliche Systeme, wie ladungsmodulierender Art, Mikropunktierungsart, elektrostatischer Ladungskontrollart, Tintennebelart und magnetischer Tintenart, und Systemen nach Bedarf, wie vom Stemmetyp, Pulsstrahltyp, Blasenstrahltyp, elektrostatischer Absaugung und Trockenstrahltyp.
Das so mit geeigneten Farben und Designmustern tintenstrahlbedruckte Gewebe wird normalerweise einer thermischen Behandlung oder einer anderen notwendigen Behandlung unterzogen, um es in fertige bedruckte Gegenstände zu verarbeiten.
Die Bedingung für die thermische Behandlung des tintenstrahlbedruckten Gewebes gemäß der vorliegenden Erfindung variiert abhängig von der Zusammensetzung des Gewebes und den physikalischen Eigenschaften der Farbstoffe, die zum Tintenstrahlbedrucken verwendet werden, obwohl es normalerweise unter einer feuchten Wärme bei 100-200°C behandelt wird.
Die vorliegende Erfindung wird leichter durch Bezugnahme auf die folgenden Beispiele ihrer Ausführungsformen verstanden; jedoch sind diese Beispiele beabsichtigt, um die vorliegende Erfindung weiter zu veranschaulichen und sind nicht ausgelegt, um den Umfang der vorliegenden Erfindung zu begrenzen.
Beispiel 1

Eine Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser (im fölgenden bezeichnet als „Lösung A1") wurde gemäß der folgenden Rezeptur hergestellt:

PVA205 (synthetisches Polymer auf Basis von Polyvinylalkohol, von Kuraray hergestellt)	3 Teile
REACTANT MS (Antireduktionsmittel, hergestellt von Uni Kasei)	1 Teil
Äpfelsäure (verdünnt mit Wasser auf 50%)	0,5 Teile
UNIGUARD E-200N (leichter Farbechtheitsverbesserer, hergestellt von Dai-ichi Kogyo
Seiyaku)	1 Teil

Wasser	Rest
Gesamt	100 Teile

Viskosität: 80 mPa·s (80 cps)

Aufgerauhtes Polyester, 100% Doppelraschel-gestricktes Gewebe, in herkömmlicher Weise entschlichtet und gereinigt, wurde mit Lösung A1 durch ein Mangel-Foulardierungs-Verfahren behandelt. Das Gewebe wurde dann einer Heißlufttrocknung bei 180°C für 3 Minuten unterzogen. Eine Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser (im folgenden bezeichnet als „Lösung B1") wurde hergestellt gemäß der folgenden Rezeptur:

FINE GUM SP-1 (halbsynthetisches Polymer auf Basis von Carboxymethylcellulose,
hergestellt von Dai-ichi Kogyo Seiyaku)	3 Teile
REACTANT MS (Antireduktionsmittel, hergestellt von Uni Kasei)	1 Teil
Äpfelsäure (verdünnt mit Wasser auf 50%)	0,5 Teile
UNIGUARD E-200N (leichter Farbechtheitsverbesserer, hergestellt von Dai-ichi Kogyo
Seiyaku)	1 Teil
Wasser	Rest
Gesamt	100 Teile

Lösung B1 wurde auf das mit Lösung A behandelte Gewebe von seiner nicht-bedruckten Seite durch ein Siebdruckverfahren aufgetragen.
Das Gewebe wurde dann einer Heißlufttrocknung bei 180°C für 3 Minuten unterzogen.

Nach dem Trocknen wurde das Gewebe mit Tinte (hergestellt als „Tinte 1" gemäß der unten gegebenen Rezeptur) tintenstrahlbedruckt unter der Bedingung, die wie unten spezifiziert angegeben ist.

Tinte 1 C. I. Disperse Red 127	5 Teile
Ionisches oberflächenaktives Mittel	4 Teile
SHIN-ETSU SILICONE KM-70 (Entschäumungsagens, hergestellt von
Shin-Etsu Chemical)	0,05 Teile
Ethylenglycol	3 Teile
Kieselsäure	0,1 Teile
ionenausgetauschtes Wasser	Rest
Gesamt	100 Teile

Tintenstrahlbedruckungsbedingung

Tintenstrahldrucker: On-demand, vom seriellen Scanningtyp
Düsendurchmesser: 50 μm
Antriebsspannung: 100 V
Frequenz: 5 kHz
Auflösung: 360 dpi

Das so tintenstrahlbedruckte Gewebe wurde dann einer Feucht-Wärme-Behanldung bei 180°C für 10 Minuten unterzogen.
Na_ch der Feucht-Wärme-Behandlung wurde das Gewebe in eine Seifenlösung eingetaucht, die gemäß der folgenden Rezeptur hergestellt worden war, zur Behandlung mit einem Flüssigkeitsverhältnis von 100:1 bei 80°C für 30 Minuten, bevor es getrocknet wurde.

Seifenlösung Natriumhydroxid 1 Teil

LIPOTOL TC-300 (Seifenagens, hergestellt von Nicca Chemical) 0,02 Teile

warmes Wasser Rest

Gesamt 100 Teile
Beispiel 2

Eine Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser (im folgenden hierin bezeichnet als „Lösung A2") wurde gemäß der folgenden Rezeptur hergestellt:

Marpozol M-1 (synthetisches Polymer auf Polyacrylatbasis, hergestellt von Matsumoto
Yushi)	3 Teile
REACTANT MS (Antireduktionsmittel, hergestellt von Uni Kasei)	1 Teil
Äpfelsäure (verdünnt mit Wasser auf 50%)	0,5 Teile
UNIGUARD E-200N (leichter Farbechtheitsverbesserer, hergestellt von Dai-ichi Kogyo
Seiyaku)	1 Teil
Wasser	Rest
Gesamt	100 Teile

Viskosität: 50 mPa·s (50 cps)

Dieses Beispiel entsprach Beispiel 1, mit Ausnahme der Verwendung von gestricktem Gewebe aus aufgerauhtem Polyester 80%/Baumwolle 20% anstelle von gestricktem Gewebe aus aufgerauhtem Polyester von 100%, und Lösung A2 anstelle von Lösung A1.
Beispiel 3

Eine Lösung enthaltend ein Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser (im folgenden hierin bezeichnet als „Lösung B2") wurde gemäß der folgenden Rezeptur hergestellt:

KIPROGUM F500 (natürliches Polymer auf Stärkebasis, hergestellt von Nippon Starch
Chemical)	5 Teile

REACTANT MS (Antireduktionsmittel, hergestellt von Uni Kasei)	1 Teil
Äpfelsäure (verdünnt mit Wasser auf 50%)	0,5 Teile
UNIGUARD E-200N (leichter Farbechtheitverbesserer, hergestellt von Dai-ichi Kogyo
Seiyaku)	1 Teil
Wasser	Rest
Gesamt	100 Teile

Dieses Beispiel war gemäß Beispiel 1, mit Ausnahme der Verwendung von Lösung B2 anstelle von Lösung B1.
Beispiel 4
Dieses Beispiel war gemäß Beispiel 1, mit Ausnahme der Verwendung von Tricotgewebe aus 100% Polyester anstelle von gestricktem Gewebe aus 100% aufgerauhtem Polyester.
Beispiel 5
Dieses Beispiel war gemäß Beispiel 1, mit Ausnahme der Verwendung von streckfähigem Strickgewebe aus 95% färbbarem Polyester/5% Polyurethan anstelle von gestricktem Gewebe aus 100% aufgerauhtem Polyester.
Vergleichsbeispiel 1
Dieses Vergleichsbeispiel war gemäß Beispiel 1, mit Ausnahme der Verwendung von Marpolose M-25 (halbsynthetisches Polymer auf Methylcellulosebasis, hergestellt von Matsumoto Yushi) anstelle von PVA205 (synthetisches Polymer) in der Rezeptur von Lösung A.
Vergleichsbeispiel 2
Dieses Vergleichsbeispiel war gemäß Beispiel 1, mit Ausnahme der Auslassung des Verfahrens zur Auftragung der Lösung A auf das Gewebe.
Evaluierung
Die tintenstrahlbedruckten Gegenstände, die in Beispielen 1-5 und Vergleichsbeispielen 1-2 erhalten wurden, wurden bezüglich von fünf Elementen evaluiert – (1) Tintenpenetration, (2) Schattierungstiefe, (3) Rückfärbung, (4) nicht einheitliche Färbung und (5) weiße Exposition, wie unten beschrieben, um die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung zu bestätigen.

(1) Tintenpenetration – Die tintenstrahlbedruckten Gegenstände wurden bezüglich der Tintenpenetration unter Verwendung eines optischen Mikroskops gemessen, um deren entsprechenden Tintenpenetrationsgrade gemäß der folgenden Formel zu bestimmen: Tintenpenetrationsgrad (%) = Tintenpenetrationstiefe/Gewebedicke (Flor/Noppenlänge) × 100, was einen höheren Wert für eine tiefere Tintenpenetration ergibt.
(2) Schattierungstiefe – Die tintenstrahlbedruckten Gegenstände wurden bezüglich des Oberflächenschattierungstiefenreflektionsvermögens unter Verwendung eines Spektrophotometers (MINOLTA CM-1000R) gemessen, um deren entsprechenden K/S-Werte zu bestimmen, die größer werden für eine höhere Schattierungstiefe.
(3) Rückfärbung – Die tintenstrahlbedruckten Gegenstände wurden visuell bezüglich einer Tintenfärbung auf ihren Rückseiten gemäß der folgenden dreistufigen Skala eingestuft: O: Keine Rückfärbung Δ: Leichte Rückfärbung, jedoch annehmbar X: Rückfärbung in einem nicht annehmbaren Umfang
(4) Nichteinheitliche Färbung – Die tintenstrahlbedruckten Gegenständen wurden visuell bezüglich einer nicht einheitlichen Färbung gemäß der folgenden dreistufigen Skale eingestuft: O: Keine nicht einheitliche Färbung Δ: Leichte nicht einheitliche Färbung, jedoch annehmbar X: Nicht einheitliche Färbung in einem nicht annehmbaren Umfang
(5) Weiße Exposition – Die tintenstrahlbedruckten Gegenständen wurden visuell bezüglich der weißen Exposition gemäß der folgenden dreistufigen Skala eingestuft: O: Keine weiße Exposition Δ: Leichte weiße Exposition, jedoch annehmbar X: Weiße Exposition in einem nicht annehmbaren Umfang

Tabelle 1
Ergebnisse der Evaluierung
Wie aus Tabelle 1 erkannt werden kann, zeigen die Ergebnisse der Evaluierung, daß das mit einem hoch benetzbaren Tintenhalteagens auf seiner Bedruckungsseite und einem gering benetzbaren Tintenhalteagens auf seiner Nicht-Bedruckungsseite gemäß der vorliegenden Erfindung behandelte Gewebe tintenstrahlbedruckt werden kann, um hohe Erscheinungsqualität bedruckter Gegenstände bereitzustellen, die bezüglich der Tintenpenetration, der Schattierungstiefe, der Rückfärbung, der nicht einheitlichen Färbung und der weißen Exposition ausgezeichnet sind.
Wirkungen der Erfindung
Die vorliegende Erfindung ist nicht nur beim Lösen des herkömmlichen Problems effektiv, daß beim Tintenstrahldrucken von Gewebe involviert ist, was eine Inhibierung des Tintenausblutens aus Designmustern, die auf das Gewebe gedruckt sind, und eine Tintenpenetration in sein Inneres zur gleichen Zeit erfordert, welches beide gegensätzlich zueinander sind, sondern ebenfalls beim Gewährleisten seines Tintenstrahlbedruckens ohne Probleme, wie einer weißen Exposition, einer nicht einheitlichen Färbung und einer Rückfärbung, die ansonsten auftreten.
Die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung wird insbesondere gezeigt, wenn sie auf streckfähigem und aufgerauhtem Gewebe aufgetragen wird.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, Gewebe, mit ausreichender Tintenpenetration in das Innere des Gewebes tintenstrahl zu bedrucken, um Farbdesignbilder hoher Schattierungstiefe auf diesem zu bilden, was vielversprechende Anwendung finden kann bei Bekleidung, wie Schwimmbekleidung und T-Shirts, industriellem Material, wie Automobilpolsterung und Innenausrüstungsmaterial, wie Dekorationsstoff, Teppich und Sitzbezug.
Die Merkmale, die in der vorangehenden Beschreibung, in den Ansprüche und/oder in den beigefügten Zeichnungen offenbart werden, können sowohl getrennt als auch in irgendeiner Kombination derselben Material zur Verwirklichung der Erfindung in ihren unterschiedlichen Formen sein.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Gewebes zur Verwendung beim Tintenstrahldruck, das zusammengesetzt ist aus synthetischer Faser oder Faser, die synthetische Faser enthält, wobei das Gewebe zwei sequentiellen Verfahren unterworfen wird – das erste Verfahren schließt eine Auftragung einer Lösung, die ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser enthält, ein, um zu bewirken, daß die Lösung in das Gewebe eindringt, und das zweite Verfahren schließt eine Auftragung eines Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser von der Nicht-Bedruckungsseite des Gewebes (im folgenden definiert als die Fläche, die derjenigen gegenüberliegt, die tintenstrahlbedruckt werden soll) ein, um zu bewirken, daß die Lösung in das Gewebe eindringt.
Verfahren zur Herstellung eines Gewebes zur Verwendung beim Tintenstrahldruck, das zusammengesetzt ist aus synthetischer Faser oder Faser, die synthetische Faser enthält, bestehend aus zwei Texturen – aufgerauht und geschliffen, wobei das Gewebe zwei sequentiellen Verfahren unterworfen wird – das erste Verfahren schließt eine Auftragung einer Lösung, die ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser enthält, ein, um zu bewirken, daß die Lösung in die aufgerauhten und geschliffenen Texturen eindringt, und das zweite Verfahren schließt eine Auftragung einer Lösung, die ein Tintenhalteagens niedriger Benetzbarkeit für synthetische Faser enthält, von der Nichtbedruckungsseite des Gewebes ein, um zu bewirken, daß die Lösung in die geschliffene Textur eindringt.
Verfahren zur Herstellung eines Gewebes zur Verwendung beim Tintenstrahldruck nach Anspruch 1, wobei die Lösung, die ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser enthält, auf das Gewebe durch Foulardieren (Padding) aufgetragen wird.
Verfahren zur Herstellung eines Gewebes zur Verwendung beim Tintenstrahldruck nach Anspruch 1, wobei die Lösung, die ein Tintenhalteagens geringer Benetzbarkeit für synthetische Faser enthält, auf das Gewebe mittels eines Auftragens der Lösung auf eine Seite desselben von seiner Nichtbedruckungsseite aufgetragen wird.
Verfahren zur Herstellung eines Gewebes zur Verwendung beim Tintenstrahldruck nach Anspruch 1, wobei die Lösung, die ein Tintenhalteagens hoher Benetzbarkeit für synthetische Faser enthält, bezüglich der Viskosität in einem Bereich von 10 bis 200 mPa·s (10 bis 200 cps) liegt.