DE60121530T2 - Wartungseinrichtung und -methode einer Klimaanlage - Google Patents

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    • F25B2500/06—Damage

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Wartung einer Klimaanlage. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Warten einer Klimaanlage, die ein Datenakquisitionssystem zum Kommunizieren mit der Klimaanlage und einen Handrechner nutzt, der die von dem Datenakquisitionssystem erhaltenen Angaben analysiert.
  • Es stehen mehrere Klimaanlagen-Wartungsgeräte zur Verfügung, um einem ausgebildeten Techniker bei der Wartung einer Klimaanlage zu helfen. Manche vorbekannten Einrichtungen sind für den Anschluss an die Hoch- und Niederdruckseiten der Klimaanlage ausgelegt, und diese Einrichtungen umfassen Messgeräte zum Messen der Hoch- und Niederseitendrücke der Anlage unter den entsprechenden Betriebsbedingungen. Diese Messwerte werden dann manuell mit bekannten Bezugsmaßen für die gerade getestete bestimmte Klimaanlage verglichen. Anhand dieses manuellen Vergleichs und anderen beobachtbaren Eigenschaften der Anlage entscheidet der Techniker, ob die Anlage korrekt arbeitet. Wenn eine Fehlfunktion der Anlage angezeigt wird, ermittelt der Techniker die möglichen Ursachen der Fehlfunktion und entscheidet, die die Anlage repariert werden sollte.
  • Teuere und große gewerbliche Klimaanlagen der oberen Preisklasse sind typischerweise mit ihrer eigenen hoch entwickelten Elektronik und einer Vielzahl interner Sensoren versehen. Die hoch entwickelte Elektronik und die Vielzahl von Sensoren für diese großen gewerblichen Anlagen vereinfachen die Diagnose dieser Anlagen. Die mit dieser Elektronik und den Sensoren verbundenen Kosten sind aber für kostenempfindliche Anlagen wie Wohngebäude-Klimaanlagen und kleine gewerbliche Einbauten viel zu hoch. Bei diesen kleineren Anlagen ist die Wartungsleistung immer noch vom Können des Technikers abhängig. Die Werkzeuge, die der Techniker typischerweise als Hilfe bei der Diagnose verwendet, sind Drucklehren, Wartungsgeräte, die mögliche Lösungen vorschlagen, übliche elektronische Instrumente wie Universalmessgeräte und Komponentendatenbücher, die die verschiedenen verfügbaren Wartungsgeräte ergänzen. Auch wenn sich diese Werkzeuge im Laufe der Jahre in Bezug auf Präzision, Bedienkomfort und Zuverlässigkeit verbessert haben, muss der Techniker bei der Interpretation der Ergebnisse dieser Instrumente immer noch auf sein persönliches Können und Wissen bauen. Es wird erwartet, dass die mit der Abhängigkeit vom Können und Wissen des Wartungstechnikers verbundenen Probleme in Zukunft zum Teil aufgrund der Einführung vieler neuer Kältemittel größer werden. Somit wird die große Erfahrung, die Techniker mit derzeitigen Kältemitteln gewonnen haben, für die Klimaanlagen der Zukunft nicht ausreichen. Dies führt zu hohen Kosten für Schulung und einem höheren Aufkommen von Fehldiagnosen, was angegangen werden muss.
  • Während des Prozesses dieser Diagnose durch den Techniker vertraut er typischerweise auf sein Wissen und seine gesammelten Erfahrungen. Somit erfordern eine präzise Diagnose und Reparatur, dass der Techniker erhebliche Erfahrung besitzt. Das Problem der präzisen Diagnose wird durch die große Anzahl verschiedener Klimaanlagen auf dem Markt kompliziert. Während jede Klimaanlage einen Grundklimatisierungszyklus aufweist, können die verschiedenen Anlagen Komponenten und Optionen aufweisen, die die Diagnose für die Anlage als Ganzes komplizieren. Dementsprechend kann bei diesen vorbekannten Wartungsgeräten eine Fehldiagnose vorkommen, was zu falsch reparierten Anlagen und Zeitverschwendung bei der Durchführung von Reparaturen führt.
  • Wenngleich Wartungshandbücher zur Unterstützung des Technikers bei der Diagnose und Reparatur der Klimaanlagen zur Verfügung stehen, ist deren Verwendung zeitaufwändig und ineffizient. Ferner erfordert die große Anzahl an Handbüchern wertvollen Platz, und jedes Handbuch muss auf dem neuesten Stand gehalten werden.
  • Um die oben beschriebenen Diagnosevorgehen zu verbessern, wurden Wartungsgeräte entwickelt, die elektronische Verarbeitungsmittel für die erste Diagnose der Klimaanlage und danach, wenn Tests oder Reparaturen erforderlich sind, für das Anleiten des Mechanikers bei der Korrektur ihres Fehlbetriebs einsetzen. Bei Verwendung dieser vorbekannten Wartungsgeräte ermittelt der Techniker, welche Art von Anlage gerade diagnostiziert wird. Die Wartungsgeräte können dann Signale empfangen, die die Hoch- und Niederseitendrücke der Klimaanlage anzeigen. Beruhend auf den beobachteten Drücken im Verhältnis zu den programmierten Richtwerten für die Art von Klimaanlage, die gerade getestet wird, zeigt das Wartungsgerät an, ob die Anlage richtig funktioniert oder nicht. Wenn die Klimaanlage nicht richtig funktioniert, wird eine Liste möglicher defekter Komponenten und/oder anderer möglicher Ursachen der Anlagenfehlfunktion ermittelt. Diese Liste könnte von einer vollständigen Selbstdiagnose, bei der das Problem klar ermittelt wird, bis zum interaktiven Dialog reichen, der die möglichen Ursachen des Problems eingrenzt. Die Systeme, die nur die Hoch- und Niederdruckseitendrücke der Klimaanlage überwachen, sind somit inhärent in ihrer Diagnosefähigkeit beschränkt. Erforderlich ist ein Klimaanlagen-Wartungssystem, das nicht nur die Drücke der Anlage überwacht, sondern das System sollte auch andere Bedingungen wie verschiedene Temperaturen innerhalb der Anlage sowie Betriebsparameter des die Anlage antreibenden Motors überwachen, um eine präzisere Diagnose zu ermöglichen.
  • US 5,335,507 offenbart ein Steuersystem für eine Klimaanlage oder Kälteanlage mit einem Sensor zum Messen der Beschleunigung des Verdichters und einem Sensor zum Messen der Temperatur oder des Drucks des Arbeitsfluids am Verdichter. Die Änderungsgeschwindigkeit entweder der Temperatur oder des Drucks wird gemessen, um das Eintreten eines Anstiegs zu detektieren.
  • US 4,798,055 offenbart eine Kälteanlagen-Analysevorrichtung, die eine Temperatursonde zum Messen der Temperatur an Punkten um den Kältemittelkreislauf sowie einen Speicher umfasst, der Angaben speichert, die Richtwerte und Bereiche von Temperaturdaten für ordnungsgemäß arbeitende Anlagen speichert, die mit den gemessenen Temperaturwerten verglichen werden.
  • Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage, welche einen Elektromotor enthält, an die Hand gegeben, wobei die Vorrichtung umfasst:
    einen ersten Sensor zum Erfassen eines ersten Betriebsparameters der Klimaanlage;
    einen zweiten Sensor zum Erfassen eines zweiten Betriebsparameters der Klimaanlage;
    einen dritten Sensor zum Erfassen eines Motorbetriebsparameters der Klimaanlage;
    einen mit den Sensoren in Verbindung stehenden Mikrocontroller zum Empfangen eines Signals von jedem der Sensoren;
    einen mit dem Mikrocontroller in Verbindung stehenden Rechner, wobei der Rechner einen Speicher aufweist, der Normalbetriebsparameter von mehreren Klimaanlagen enthält, wobei der Rechner betreibbar ist, um zur Diagnose der Klimaanlage die ersten Parameter, die zweiten Parameter und die Motorbetriebsparameter mit den Normalparametern einer der mehreren Klimaanlagen zu vergleichen.
  • Die vorliegende Erfindung gibt weiterhin ein Verfahren zum Warten einer Klimaanlage, welche einen Elektromotor enthält, an die Hand, wobei das Verfahren umfasst:
    Messen eines ersten Betriebsparameters der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage;
    Messen eines zweiten Betriebsparameters der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage;
    Messen eines Motorbetriebsparameters der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage;
    Liefern der Betriebsparameter an einen Rechner;
    Wählen einer Klimaanlage aus mehreren Klimaanlagen, die der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage entspricht;
    Vergleichen der Normalbetriebsparameter der einen Klimaanlage mit den Betriebsparametern der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage; und
    Bereitstellen von Diagnoseergebnissen für den Schritt des Vergleichens.
  • Die vorliegende Erfindung bietet dem Gebiet ein Diagnosesystem, das auf die heutigen Klimaanlagen anwendbar ist und für Klimaanlagen der Zukunft anpassbar ist. Die vorliegende Erfindung gibt ein Datenakquisitionssystem an die Hand, das eine überlegte Integration von Sensoren aufweist. Die Sensoren überwachen die Anlagendrücke, verschiedene Temperaturen in der Anlage sowie Betriebsparameter für den die Anlage antreibenden Motor. Durch Integrieren dieser zusätzlichen Sensoren und insbesondere der Motorbetriebssensoren kann das Datenakquisitionssystem bessere Diagnoseergebnisse für die Klimaanlage liefern. Das Datenakquisitionssystem, das mit einem Handrechner, der anspruchsvolle Software nutzt, verbunden ist, bietet ein kostengünstiges Diagnosewerkzeug für einen Wartungstechniker. Bei den sehr kostenempfindlichen Anlagen wie Klimaanlagen von Wohngebäuden beseitigt dieses Diagnosewerkzeug die Notwendigkeit, jede Anlage mit unabhängigen Sensoren und unabhängiger Elektronik auszustatten, hat aber dennoch die Fähigkeit, den Techniker bei der effizienten Wartung der Klimaanlage zu unterstützen, wenn ein Problem auftaucht. Das Diagnosewerkzeug weist ferner eine drahtlose Internetverbindung zu einem Leitrechner auf, der die Wartungsinformationen zu all den verschiedenen gebräuchlichen Anlagen enthält. Auf diese Weise kann der Handrechner ständig mit neuen Informationen aktualisiert werden und muss nicht Dateien zu jeder Anlage führen. Wenn der Techniker auf eine Anlage trifft, die in seinem Handrechner nicht abgespeichert ist, kann eine drahtlose Internetverbindung zum Leitrechner die fehlenden Informationen auffinden.
  • Andere Vorteile und Aufgaben der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann aus der folgenden eingehenden Beschreibung, den beigefügten Ansprüchen und den Zeichnungen ersichtlich.
  • Nun wird die Erfindung mittels eines nicht einschränkenden Beispiels unter Bezug auf die Begleitzeichnungen beschrieben. Hierbei zeigen:
  • 1 schematisch eine typische erfindungsgemäße Klimaanlage;
  • 2 schematisch ein erfindungsgemäßes Klimaanlagenwartungssystem; und
  • 3 schematisch das in 2 gezeigte Klimaanlagenwartungssystem gekoppelt mit der in 1 gezeigten Klimaanlage.
  • Unter Bezug nun auf die Zeichnungen, bei denen gleiche Bezugsziffern gleiche oder entsprechende Teile in all den verschiedenen Ansichten bezeichnen, wird in 1 eine Klimaanlage zur Verwendung mit dem erfindungsgemäßen Wartungssystem gezeigt, die allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet wird. Die Klimaanlage 10 umfasst einen Verdichter 12, der Kältemittelgas verdichtet und es einem Kondensator 14 zuführt, wo das verdichtete Gas in eine Flüssigkeit umgewandelt wird. Der Kondensator 14 lässt durch ein Sichtglas 16 ab, das eine visuelle Beobachtung des Füllstands des Kältemittels in der Anlage während des Betriebs ermöglicht. Das Sichtglas 16 weist ferner normalerweise einen Speicher zum Speichern flüssigen Kältemittels unter Bedingungen großer Lastschwankungen an der Anlage auf und weist einen Hochdruckfilter und ein Trockenmittel zum Auffangen und Halten von Feuchtigkeit oder Feststoffpartikeln auf, die in der Anlage vorhanden sein können. Vom Sichtglas 16 wird das Kältemittel durch ein Expansionsventil 18 zu einem Verdampfer 20 geliefert, wo das Kältemittel zu Gasform verdampft wird, wenn die Anlage in bekannter Weise Kühlung liefert. Vom Verdampfer 20 kehrt das Kältemittel zum Verdichter 12 zurück, um den oben beschriebenen Kühlzyklus erneut zu starten.
  • Für die Zwecke der anfänglichen Ladung der Anlage 10 und für regelmäßiges Warten der Anlage 10 weist der Verdichter 12 ein Paar von Kältemittelanschlüssen 22 und 24 auf. Anschluss 22 befindet sich an oder nahe dem Niederdruck-Sauganschluss für den Verdichter 12 und Anschluss 24 befindet an oder nahe dem Hochdruck-Ablassanschluss für den Verdichter 12. Die Anschlüsse 22 und 24 liefern Verbindungen für Drucklehrenmessungen und für das Zugeben von Kältemittel und/oder Schmieröl entweder an der Saugseite oder der Druckseite des Verdichters 12.
  • Unter Bezug nun auf die 2 und 3 wird ein Klimaanlagenwartungssystem bzw. -vorrichtung 30 gezeigt. Die Vorrichtung 30 umfasst ein Datenakquisitionssystem 32, einen Handrechner 34, ein Paar Druckschläuche 36 und 38 und mehrere Sensoren 40. Das Datenakquisitionssystem 32 weist einen Mikrocontroller 42, ein Paar Drucksensoren 44 und 46 und einen Analog-Digital-Wandler 48 auf. Der Druckschlauch 36 ist zur Anbringung an dem Anschluss 22 zum Überwachen des Drucks an oder nahe dem Sauganschluss des Verdichters 12 ausgelegt. Der Druckschlauch 38 ist zum Anbringen an dem Anschluss 24 zum Überwachen des Drucks an oder nahe dem Druckanschluss des Verdichters 12 ausgelegt. Jeder Schlauch 36 und 38 steht mit Sensoren 44 bzw. 46 in Verbindung, und jeder Sensor 44 und 46 liefert ein analoges Signal zum A/D-Wandler 48, das den gerade überwachten Druck anzeigt. Der A/D-Wandler 48 empfängt das analoge Signal von Sensoren 44 und 46, wandelt dieses analoge Signal in ein digitales Signal um, das den gerade überwachten Druck anzeigt, und liefert dieses digitale System zum Mikrocontroller 42.
  • Die Sensoren 40 sind dafür ausgelegt, verschiedene Betriebseigenschaften des Verdichters 12 zu überwachen. Mehrere Sensoren 40 überwachen spezifische Temperaturen in der Anlage, ein Sensor überwacht die Verdichterspeisespannung, ein Sensor überwacht die Speisestromstärke des Verdichters und ein Sensor überwacht die Drehzahl (U/min) für den Verdichter 12. Typische Temperaturen, die überwacht werden können, umfassen Verdampferkältemitteltemperatur, Kondensatorkältemitteltemperatur, Umgebungstemperatur und Temperatur des klimatisierten Raums. Die Analyse von Parametern wie Verdichterspannung, Verdichterstrom, Verdichterdrehzahl und Ablasstemperatur kann wertvolle Angaben bezüglich der Ursache des Problems liefern. Jeder Sensor 40 ist mit dem A/D-Wandler 48 verbunden und sendet ein analoges Signal, das seinen erfassten Parameter anzeigt, an den A/D-Wandler 48. Der A/D-Wandler 48 empfängt die analogen Signale von den Sensoren 40 und wandelt sie in ein digitales Signal um, das den erfassten Parameter anzeigt, und liefert dieses digitale Signal an den Mikrocontroller 42.
  • Der Mikrocontroller 42 steht mit dem Rechner 34 in Verbindung und liefert dem Rechner 34 die von dem Mikrocontroller 42 gelieferten Angaben. Sobald dem Rechner 34 die Klimaanlagenkonfiguration und die erfassten Parameter von den Sensoren 40, 44 und 46 geliefert sind, kann ein Diagnoseprogramm ausgeführt werden. Die Klimaanlagenkonfiguration kann dem Rechner 34 manuell durch den Techniker geliefert werden oder sie kann dem Rechner 34 durch ein Strichkode-Lesegerät 50 geliefert werden, wenn die Klimaanlage mit einem Strichkode-Etikett versehen ist, das die Klimaanlage ausreichend identifiziert.
  • Damit das Diagnoseprogramm laufen kann, muss der Rechner 34 wissen, wie die normalen Parameter für die überwachte Klimaanlage sein sollten. Diese Angaben können im Speicher des Rechners 34 geführt werden, sie können in dem größeren Speicher eines Leitrechners 52 geführt werden oder sie können an beiden Orten geführt werden. Der Leitrechner 52 kann ständig mit neuen Modellen und überarbeiteten Informationen aktualisiert werden, sobald diese erhältlich werden. Bei Zugriff auf die normalen Parameter in seinem eigenen Speicher kann der Rechner 34 sofort die gespeicherten Normalparameter nutzen oder der Rechner 34 kann den Techniker auffordern, an den Leitrechner 52 anzubinden, um die Normalparameter zu bestätigen und/oder zu aktualisieren. Der Anschluss an den Leitrechner 52 wird bevorzugt durch eine drahtlose Internetverbindung 54 verwirklicht, um den Vorgang für den Techniker zu vereinfachen. Wenn ferner die gerade überwachte spezifische Klimaanlage nicht im Speicher des Rechners 34 ist, kann der Rechner 34 den Techniker auffordern, mit Hilfe der drahtlosen Internetverbindung 54 an den Leitrechner 52 anzubinden, um auf die größere Datenbank zuzugreifen, die im Speicher des Leitrechners 52 verfügbar ist. Auf diese Weise kann der Rechner 34 nur die gängigsten Anlagen in seinem Speicher aufweisen, aber durch die Verbindung 54 immer noch Zugriff auf die Gesamtheit an Klimaanlagen haben. Während die vorliegende Erfindung unter Nutzung einer drahtlosen Internetverbindung 54 gezeigt wird, fällt es in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung, bei Bedarf zwischen den Rechnern 34 und 52 mit Hilfe einer direkten drahtlosen oder drahtgebundenen Verbindung zu kommunizieren.
  • Der die Vorrichtung 30 verwendende Techniker würde den Druckschlauch 36 mit dem Anschluss 22 und den Druckschlauch 38 mit dem Anschluss 24 verbinden. Dann würde der Techniker die verschiedenen Temperatursensoren 40, die Verdichterspeisespannungs- und Stromsensoren 40 und den Verdichterdrehzahlsensor 40 anschließen. Dann würde der Techniker den Rechner 34 einschalten und die Diagnoseanwendungssoftware starten. Beim Starten fordert die Software den Techniker auf, die Testsitzung einzurichten. Dann wählt der Techniker verschiedene Optionen aus, beispielsweise die Kältemittelart der Anlage und die Anlagenkonfiguration, wie Verdichter und Anlagenmodellnummer, Art der Ausdehnungsvorrichtung oder andere Angaben für das Konfigurationssystem. Optional können diese Angaben in den Rechner 34 mit Hilfe eines Strichkodeetiketts und eines Strichkode-Lesegeräts 50 eingegeben werden, wenn diese Option zur Verfügung steht. Die Software prüft dann, ob die Betriebsangaben für die Anlage oder das Verdichtermodell in ihrem Speicher vorhanden sind. Sind diese Angaben nicht im Speicher enthalten, stellt der Rechner 34 durch die drahtlose Internetverbindung 54 eine drahtlose Verbindung zum Leitrechner 52 her und greift auf diese Angaben beim Leitrechner 52 zu. Ferner kann der Rechner 34 optional den Techniker auffordern, die vorhandenen Angaben in seinem Speicher mit den im Speicher des Leitrechners 52 enthaltenen Angaben zu aktualisieren, oder der Rechner 34 kann den Techniker auffordern, die fehlenden Angaben vom Speicher des Leitrechners 52 seinem Speicher hinzuzufügen.
  • Sobald die Testsitzung eingerichtet ist, befiehlt die Software dem Mikrocontroller 42, die erfassten Werte der Sensoren 40, 44 und 46 zu beschaffen. Der Mikrocontroller 42 hat seine eigene spezifische Software, die die Richtigkeit der von den Sensoren 40, 44 und 46 gemeldeten Werte nachprüft. Ein Beispiel wäre, dass der Mikrocontroller 42 die Fähigkeit hat, einen ausgefallenen Sensor zu detektieren. Die von dem Mikrocontroller 42 durch den A/D-Wandler 48 erhaltenen Sensorenwerte werden dem Rechner 34 zurückgemeldet. Dieser Sensordatenzyklus wird während der gesamten Testsitzung ständig erfasst. Die gemeldeten erfassten Daten werden dann zum Berechnen einer Vielzahl von Anlagenbetriebsparameter verwendet. Zum Beispiel können Überhitzung, Unterkühlung, Kondensationstemperatur, Verdampfungstemperatur und andere Betriebsparameter ermittelt werden. Die Software im Rechner 34 vergleicht dann diese Werte einzeln oder in Kombination mit den programmierten Diagnoseregeln und dann leitet die Software anhand dieser Vergleiche einen Satz möglicher Ursachen für die Differenzen zwischen den Messwerten und den Standardbetriebswerten ab. Die Diagnoseregeln können von einfachen Grenzwerten hin zu Fuzzy Logik und Trendanalyse reichen. Die Diagnoseregeln können auch von Einzelwerten zu einer Kombination von Werten reichen.
  • Der vom Verdichter 12 bezogene Strom steht zum Beispiel mit den Saug- und Ablassdrücken in Zusammenhang und ist für jedes Verdichtermodell einzigartig. Ferner sind die Überhitzungseinstellungen für jede Klimaanlage einzigartig. Des Weiteren unterscheiden sich die Diagnoseregeln bei verschiedenen Anlagenkonfigurationen wie Kältemittelart, Art der Ausdehnungsvorrichtung, Verdichtertyp, Entlastungsschema, Kondensatorkühlschema und dergleichen. In manchen Situationen kann die Anwendung der Diagnoseregeln zu der Erfordernis eines oder mehrerer weiterer Parameter führen. Das Diagnosesystem kann zum Beispiel die Innenraumtemperatur benötigen, die derzeit nicht erfasst wird. In diesem Fall wird der Techniker aufgefordert, diesen Wert durch andere Mittel zu beschaffen und diesen Wert in das Programm einzugeben. Wenn die Kriterien für eine Diagnoseregel erfüllt sind, dann werden dem Techniker eine Ursache bzw. Ursachen für das Problem zusammen mit Lösungen zum Beheben des Problems angezeigt. Zum Beispiel deutet ein hoher Überhitzungszustand in Kombination mit mehreren anderen Bedingungen auf einen niedrigen Kältemittelfüllstand hin, und die Lösung wäre die Zugabe von Kältemittel in die Anlage. Der Techniker kann dann die vorgeschlagenen Reparaturen ausführen und dann den Test erneut laufen lassen.
  • Wenn die Anlage wieder normal funktioniert, können die Testergebnisse und die erfassten Werte für späteren Vergleich gespeichert werden.
  • Während die Sensoren 40 als festverdrahtet mit dem A/D-Wandler 48 offenbart werden, fällt es in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung, drahtlose Vorrichtungen zum Reduzieren der Anzahl an Verdrahtungen zu nutzen.
  • Ferner wird die Vorrichtung 30 als Diagnosewerkzeug offenbart, doch fällt es in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung, bei Bedarf durch die Schläuche 36 und 38 eine automatische Kältemittelfüllfunktion zu integrieren. Dies würde das Hinzufügen eines Regelkreises zum Dosieren von Kältemittel in die Anlage aus einem Füllzylinder erfordern. Eine präzise Füllung würde durch ständiges Überwachen der Anlagenparameter während des Füllprozesses verwirklicht werden.

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10), welche einen Elektromotor enthält, wobei die Vorrichtung umfasst: – einen ersten Sensor (44) zum Erfassen eines ersten Betriebsparameters der Klimaanlage (10); – einen zweiten Sensor (46) zum Erfassen eines zweiten Betriebsparameters der Klimaanlage (10); – einen dritten Sensor (40) zum Erfassen eines Motorbetriebsparameters der Klimaanlage (10); – einen mit den Sensoren (44; 46; 40) in Verbindung stehenden Microcontroller (42) zum Empfangen eines Signals von jedem der Sensoren (44; 46; 40); dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung umfasst: – einen mit dem Microcontroller (42) in Verbindung stehenden Rechner (34, 52), wobei der Rechner (34, 52) einen Speicher aufweist, der Normalbetriebsparameter von mehreren Klimaanlagen enthält, wobei der Rechner (34, 52) betreibbar ist, um zur Diagnose der Klimaanlage (10) die ersten Parameter, die zweiten Parameter und die Motorbetriebsparameter mit den Normalparametern einer der mehreren Klimaanlagen zu vergleichen.
  2. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Betriebsparameter ein Niederdruckseiten-Druck der Klimaanlage (10) ist, der zweite Betriebsparameter ein Hochdruckseiten-Druck der Klimaanlage (10) ist und der dritte Betriebsparameter eine Speisespannung zu einem Verdichter (12) der Klimaanlage (10) ist.
  3. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Betriebsparameter ein Niederdruckseiten-Druck der Klimaanlage (10) ist, der zweite Betriebsparameter ein Hochdruckseiten-Druck der Klimaanlage (10) ist und der dritte Betriebsparameter eine Speisestromstärke zu einem Verdichter (12) der Klimaanlage (10) ist.
  4. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Betriebsparameter ein Niederdruckseiten-Druck der Klimaanlage (10) ist, der zweite Betriebsparameter ein Hochdruckseiten-Druck der Klimaanlage (10) ist und der dritte Betriebsparameter eine Drehzahl eines Verdichters (12) der Klimaanlage (10) ist.
  5. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Betriebsparameter eine Speisestromstärke zu einem Verdichter (12) der Klimaanlage (10) ist, der zweite Betriebsparameter eine Speisespannung zu dem Verdichter (12) ist und der dritte Betriebsparameter eine Drehzahl des Verdichters (12) ist.
  6. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner einen Handrechner (34) umfasst und die Vorrichtung weiterhin umfasst: einen fern des Handrechners (34) angeordneten Leitrechner (52) und eine drahtlose Verbindung (54) zwischen dem Handrechner (34) und dem Leitrechner (52).
  7. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die drahtlose Verbindung (54) einen Anschluss an das Internet aufweist.
  8. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner (34, 52) Befehle zum Reparieren der Klimaanlage (10) bereitstellt.
  9. Vorrichtung zur Verwendung bei der Wartung einer Klimaanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, welche weiterhin ein mit dem Rechner (34, 52) in Verbindung stehendes Strichkode-Lesegerät (50) umfasst.
  10. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10), welche einen Elektromotor enthält, wobei das Verfahren umfasst: – Messen eines ersten Betriebsparameters der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10); – Messen eines zweiten Betriebsparameters der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10); – Messen eines Motorbetriebsparameters der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10); – Liefern der Betriebsparameter an einen Rechner (34, 52); dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren umfasst: – Wählen einer Klimaanlage aus mehreren Klimaanlagen, die der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10) entspricht; – Vergleichen der Normalbetriebsparameter der einen Klimaanlage mit den Betriebsparametern der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10); und – Bereitstellen von Diagnoseergebnissen für den Schritt des Vergleichens.
  11. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Wählens das manuelle Eingeben einer Kennung der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10) umfasst.
  12. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Wählens das manuelle Eingeben einer Kennung der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10) mit einem Strichkode-Lesegerät umfasst.
  13. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Wählens das Kommunizieren zwischen dem Rechner (34) und einem Leitrechner (52) mit Hilfe einer drahtlosen Verbindung (54) umfasst.
  14. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kommunizieren zwischen dem Rechner (34) und einem Leitrechner (52) mit Hilfe einer drahtlosen Verbindung (54) das Kommunizieren über das Internet umfasst.
  15. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen von Diagnoseergebnissen das Bereitstellen von Befehlen zum Reparieren der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10) umfasst.
  16. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10) nach einem der Ansprüche 10 bis 15, welches weiterhin das Ausführen eines Testlaufs vor dem Vergleichen der Normalbetriebsparameter mit den Betriebsparametern der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10) umfasst.
  17. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10) nach einem der Ansprüche 10 bis 16, welches weiterhin das Aktualisieren des Rechners (34) von einem Leitrechner (52) durch eine drahtlose Verbindung (54) umfasst.
  18. Verfahren zum Warten einer Klimaanlage (10) nach einem der Ansprüche 10 bis 17, welches weiterhin das Messen eines vierten Betriebsparameters der einer Wartung unterzogenen Klimaanlage (10) umfasst.
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