DE60126167T2

DE60126167T2 - Spritzenzylinder und Halter

Info

Publication number: DE60126167T2
Application number: DE60126167T
Authority: DE
Inventors: Shigeru Bunkyo-ku Nemoto
Original assignee: Nemoto Kyorindo Co Ltd
Current assignee: Nemoto Kyorindo Co Ltd
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2021-02-10
Also published as: EP1466640B1; KR20070057124A; US7695457B2; JP4567149B2; EP1123712B9; EP1454645A3; JP2002224218A; US20080132853A1; KR20070057125A; US6676635B2; JP2002011096A; EP1447106A3; US7393341B2; JP4751514B2; EP1123712A1; EP1454645A2; EP1944047A2; EP1449552A3; KR100763297B1; CN1245224C

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Spritzenkörper, der zur Injektion bei hohem Injektionsdruck mit einem Antriebsmechanismus, wie beispielsweise einem automatischen Injektor und dergleichen, geeignet ist; einen Zylinderhalter, der für einen Spritzenantriebsmechanismus, wie beispielsweise einen automatischen Injektionsapparat und dergleichen verwendet wird; einen Spritzenkolben; und einen Kolbenhalter.
2. Beschreibung des Standes der Technik
Spritzen werden für die Injektion von Flüssigkeiten in verschiedenen Gebieten verwendet, die typischerweise ein medizinisches Gebiet umfassen. Die Injektion einer chemischen Lösung mit einer hohen Viskosität, wie beispielsweise eines Kontrastmittels für Röntgen-CT-Bildgebung und eines Kontrastmittels für MRI (Magnetresonanz-Bildgebungsvorrichtung), erfordert hohen Druck, verursacht Schwierigkeiten bei der manuellen Handhabung und schafft anstrengende Arbeiten. Daher ist es üblich, eine Injektion mit einem mechanischen Spritzantriebsmechanismus, wie beispielsweise einem automatischen Injektionsapparat und der gleichen, auszuführen. 11 zeigt eine an einem derartigen automatischen Injektionsapparat 10 anzubringende Spritze 20. Der automatische Injektionsapparat 10 umfasst einen Zylinderhalter 11, einen Kolbenhalter 12 und einen Motoren im Innern (nicht gezeigt), und der Zylinderhalter 11 befestigt einen Spritzenkörper 21 durch Halten eines Flansches 22, und der Kolbenhalter 12 hält einen Kolbenflansch 24. Ein Kolben 23 kann bezogen auf den Spritzenkörper 21 durch Vorrücken oder Zurückrücken des Kolbenhalters 12 durch einen Motor bewegt werden, um eine Injektion (Abführen von Flüssigkeit von der Spritze) oder ein Ansaugen von Flüssigkeit zu bewirken. 12 zeigt die an dem automatischen Injektionsapparat 10 angebrachte Spritze 20.
Ferner wird, wie in 13 gezeigt ist, wenn eine Spritze kleinerer Größe an diesem automatischen Injektionsapparat angebracht ist, der Spritzenkörper 21 an einem abnehmbaren Adapter 13 angebracht (der als ein Zylinderhalter für die Spritze arbeitet), der ferner an dem automatischen Injektionsapparat 10 angebracht ist. 14 zeigt die an dem automatischen Injektionsapparat 10 angebrachte Spritze 20.
16 stellt detaillierte Zeichnungen des Adapters 13 bereit ((a) ist eine Draufsicht und (b) ist eine Rückansicht). Der Spritzenkörper 21 kann gehalten werden, indem der Flansch 22 des Spritzenkörpers 21 in eine Flanscheinführnut 14 des Adapters 13 eingepasst wird. Für das Montage wird, wie in 15(a) gezeigt ist, der Flansch 22 in die Flanschnut 14 eingepasst, während ein geschnittener Flanschabschnitt 25 vertikal ausgerichtet wird. Dann wird der Flansch um 90° gedreht, um befestigt zu werden, sodass er nicht getrennt ist. 15(b) ist eine Ansicht, die den Rotationsprozess zeigt; und Fig. (c) ist eine Ansicht, die die Anwendungsposition zeigt.
Bei diesem Aufbau sind die Flanschdicke und die Flanscheinführnut so ausgestaltet, um ein geringfügiges Spiel zwischen der Flansch und der Flanschnut zu geben, um eine reibungslose Montage des Spritzenkörpers zu ermöglichen. Der Grund für diese Ausgestaltung besteht ebenfalls darin, dass, wenn das Spiel ausgelegt ist, vollständig auf Null zu gehen, die Montage manchmal unmöglich sein kann, weil bis zu einem bestimmten Ausmaß ein Herstellungsfehler zu berücksichtigen ist, weil der Spritzenkörper und der Zylinderhalter (einschließlich des Adapters) gewöhnlicherweise aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind. Folglich ist ein geringfügiger Totgang und Spiel im angebrachten Zustand unvermeidbar. Wenn es jedoch einen Fehler im Montageablauf gibt, kann die Spritze manchmal von der richtigen Position angehoben sein. Wenn die Injektion eines Kontrastmittels und einer chemischen Lösung ausgeführt wird, wenn das Einpassen in derartige kleine Abstände versetzt ist, sollte der Kolben unter der Bedingung gedrückt werden, bei der der Flansch 22 bezogen auf die Flanscheinführnut 14 geneigt ist, wie schematisch in 17 gezeigt wird, und der Gesamtdruck lediglich auf einen Teil des Flansches konzentriert ist, und als Ergebnis kann im schlimmsten Fall der Flansch gelegentlich insbesondere von dem Basisteil gebrochen sein.
Der geschnittene Teil des Flansches ist ebenfalls notwendig, um eine Spritze am Herunterrollen zu hindern, wenn sie auf einer glatten Oberfläche, wie beispielsweise auf einem Tisch, zurückgelassen wird, zusätzlich für eine derartige Positionsbestimmung.
Ferner ist die hier erwähnte Spritze die vergrößerte Version (100 ml, 200 ml) einer Spritze, die eine allgemein vorherrschende Form aufweist, die aus einem Spritzenkörper und einem Kolben zusammengesetzt ist. Obwohl eine allgemein verwendete Spritze von 50 ml bis 60 ml einen Druckwiderstand von etwa 3 kg/cm² aufweist, weist die hier gezeigte Spritze einen erhöhten Druckwiderstand von etwa 20 kg/cm² auf, die zum Injizieren eines Kontrastmittels zu verwenden ist.
Andererseits gibt es ebenfalls eine Spritze für ein Kontrastmittel eines Ohne-Kolben-Typs. Bei diesem Typ von Spritzen wird ein Innengewinde, das an einem eine Dichtung befestigendes Element vorgesehen ist, und ein Außengewinde an der Spitze einer Achse an der Seite des Injektionsapparats verbunden, und die Achse wird vor und zurück getrieben, um ein Kontrastmittel anzusaugen und zu injizieren. Da jedoch eine derartige Spritze vom Ohne-Kolbentyp einem Injektor fest zugeordnet ist, sollte ein automatischer Injektionsapparat notwendigerweise ebenfalls beim Ansaugen einer chemischen Lösung verwendet werden. Daher ist während der Diagnose, da der automatische Injektionsapparat belegt ist, ein Ansaugen einer chemischen Lösung unmöglich.
Eine Spritze eines allgemein verteilten Typs, wie in 11 gezeigt ist und dergleichen, weist jedoch einen Vorzug auf, dass eine chemische Lösung in die Spritze gefüllt wird und zuvor als eine chemische Lösung für die nächste Inspektion sogar bei der Diagnose bereitgestellt wird, da das Ansaugen einer chemischen Lösung sogar manuell möglich ist, und folglich ein automatischer Injektionsapparat nicht notwendigerweise belegt ist. Ferner gibt es, wie in 11 und 13 gezeigt ist, ebenfalls einen Vorzug, dass sogar Spritzen unterschiedlicher Größen den gleichen Injektionsapparat durch Verwenden eines Adapters annehmen können, einen Vorzug, dass die Montage an einem Apparat einfach ist, und dergleichen.
Wie oben beschrieben, wurden verschiedene Verbesserungen bei Spritzen zum Injizieren einer chemischen Lösung, wie beispielsweise eines Kontrastmittel und dergleichen, durchgeführt, wenn jedoch eine chemische Lösung mit hoher Viskosität, wie beispielsweise ein Kontrastmittel, injiziert wird, wird eine starke Kraft an einen Flansch angelegt, wobei die Spritze folglich gelegentlich gebrochen werden kann, falls es eine kleine Anzahl von Flanschoberflächen gibt, die Druck aufnehmen. Wenn der Flansch nicht in eine gegebene Position gedreht wird, und wenn eine Injektion beispielsweise in einem Zustand auf halben Wege durchgeführt wird, wie in 15(b) gezeigt ist, nimmt die Krise eines Bruchs aufgrund eines kleinen druckaufnehmenden Bereichs zu.
Ferner wurde bei einem Apparat zum Injizieren mit einer relativ großen Spritze, die eine Größe von etwa 200 ml aufweist, in letzter Zeit ein Mechanismus zum Klemmen entwickelt, bei dem ein Zylinderhalterabschnitt mobilisiert ist und die Montage eines Flansches einfach und sicher ausgeführt werden kann. 18 ist eine vergrößerte Ansicht eines Zylinderhalterabschnitts eines derartigen automatischen Injektionsapparats 110.
Dieser Zylinderhalter umfasst zwei Klemmen 116, und vor der Montage einer Spritze ist der obere Teil der beiden Klemmen offen, wie in 18 gezeigt ist. Dann wird in 19(a) (obere linke Ansicht in 19) die Spritze in zwei Klemmen 116 in einem offenen Zustand eingepasst, während die Oberfläche des geschnittenen Flansches vertikal ausgerichtet wird. Mit dem Fortschreiten des Einpassens werden die beiden Klemmen 116 durch den Flansch 122 gedrückt und um den Drehpunkt 117 gedreht, was zu einem geschlossenen Zustand führt. Durch Drehen des Flansches um 90° wird die Spritze befestigt, während die geschnittenen Oberflächen 125 des Flansches 122 an oberen und unteren Positionen angeordnet sind, wie in 19(b) gezeigt ist (obere rechte Ansicht in 19). 19(c) ist eine von der oberen Seite betrachtete Draufsicht des befestigten Zustands (das Klemmteil wird in einer Schnittansicht gezeichnet).
Sogar wenn ein derartiger Klemmmechanismus verwendet wird, nimmt jedoch, wenn eine Spritze an einer Position auf halben Wege bei einem Prozess von Figur (a) bis Figur (b) befestigt wird, der druckaufnehmende Bereich des Flansches bei der Injektion ab, und die Krise eines Bruchs nimmt ähnlich dem oben erwähnten Fall zu.
Es ist ebenfalls von dem Dokument US-A-5 997 502 ein Spritzenkörper bekannt, der die Merkmale des Oberbegriffs des vorliegenden Anspruchs 1 offenbart.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Ein Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Bruch eines Spritzenkörpers beim Injizieren von Flüssigkeit hoher Viskosität bei hohem Druck zu verhindern. Zu diesem Zweck besteht eine Aufgabe eines Aspekts der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Spritzenkörper bereitzustellen, der nicht ohne weiteres gebrochen wird. Ferner besteht eine Aufgabe eines anderen Aspekts der vorliegenden Erfindung darin, einen Zylinderhalter bereitzustellen, der keinen Bruch einer Spritze verursacht, sogar wenn die verwendete Spritze vom gewöhnlichen Typ ist. Des weiteren besteht eine Aufgabe eines anderen Aspekts der vorliegenden Erfindung darin, einen Zylinderhalter bereitzustellen, der zusammen mit einem verbesserten Spritzenkörper verwendet wird und keinen Bruch einer Spritze verursacht.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Spritzenkörper gemäß Anspruch 1. Ein anderer Aspekt dieser Erfindung ist eine vorgefüllte Spritze mit einem Spritzenkörper, wie oben definiert ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung umfasst ein Injektionssystem für eine chemische Lösung, das einen Spritzenkörper umfasst, wie oben definiert ist.
Die Erfindung hat ebenfalls zum Gegenstand einen Zylinderhalter für einen Injektionsapparat, der zum Halten eines Spritzenkörpers angepasst ist, wie oben definiert ist.
Der oben erwähnte Spritzenkörper kann mit einem Spritzenkolben kombiniert und in einer vorgefüllten Spritze verwendet werden, die mit einer chemischen Lösung gefüllt ist. Als diese chemische Lösung wird ein Kontrastmittel beispielhaft dargestellt.
Bei der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff „Zylinderhalter" einen, der einen Spritzenkörper durch eine Nut halten kann, und wenn ein Spritzenkörper an einem Adapter angebracht wird, bevor er in einen Injektionsapparat eingesetzt wird, wird der Begriff „Zylinderhalter" ausgelegt, einen derartigen Adapter zu umfassen. Der Zylinderhalter ist gewöhnlicherweise in einem automatischen Injektionsapparat aufgenommen oder mit einem automatischen Injektionsapparat als ein Körper integriert.
Als ein automatischer Injektionsapparat, auf den die vorliegende Erfindung angewendet wird, wird der in 11, 13 und 18 gezeigte Apparat typischerweise beispielhaft dargestellt. Dieser automatische Injektionsapparat 10 kann zusammen mit einem Controller 15 (Betriebsmechanismus) verwendet werden, der eine Anzeige, eine Tastatur und dergleichen aufweist, wie beispielsweise in 41 gezeigt ist. Alternativ kann sie, wie in 42 gezeigt ist, auf einen automatischen Injektionsapparat angewendet werden, der durch Integrieren eines Kolbenantriebsmechanismus 16 mit einem Betriebsmechanismus 17 erhalten wird, der eine Anzeige, eine Tastatur und dergleichen aufweist. Bei diesem automatischen Injektionsapparat kann das Spritzenstück 21 durch den Zylinderhalter 18 gehalten werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Ansicht, die einen an einem Zylinderhalter angebrachten Spritzenkörper zeigt.
2 ist eine vergrößerte Ansicht.

(a) ist eine Seitenansicht, die das Einpassen eines Flansches mit einer Flanscheinführnut eines Zylinderhalters zeigt.
(b) ist eine vergrößerte Ansicht einer Flanscheinführnut eines Zylinderhalters.
(c) ist eine vergrößerte Ansicht eines Flansches.

3 ist eine Ansicht, die ein Spritzenstück der Ausführungsform A-1 zeigt.
4 ist eine Ansicht, die einen Spritzenkörper der Ausführungsform A-2 zeigt.
5 ist eine Ansicht, die einen Spritzenkörper der Ausführungsform A-3 zeigt.
6 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Zylinderhalters mit einem konkaven Teil zeigt.
7 ist eine Ansicht, die ein Beispiel einer konkaven Form zeigt (Schnittansicht entlang vertikaler Richtung zu der Papieroberfläche in 6(b)).
8 ist eine Ansicht, die eine weitere Form eines Zylinderhalters mit einem konkaven Teil zeigt.
9 ist eine Ansicht, die eine weitere Form eines Zylinderhalters mit einem konkaven Teil zeigt.
10 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Zylinderhalters zeigt, der einen Vorsprung aufweist, der an der inneren Oberfläche einer Flanscheinführnut bereitgestellt wird.
11 ist eine Ansicht, die eine an einem automatischen Injektionsapparat anzubringende Spritze zeigt.
12 ist eine Ansicht, die eine an einem automatischen Injektionsapparat angebrachte Spritze zeigt.
13 ist eine Ansicht, die eine Spritze zeigt, die an einem automatischen Injektionsapparat durch Verwenden eines Adapters anzubringen ist.
14 ist eine Ansicht, die eine an einem automatischen Injektionsapparat angebrachte Spritze zeigt.
15 ist eine Ansicht, die das Halten und Positionieren einer Spritze durch einen Zylinderhalter (Adapter) eines in 11 und 13 gezeigten automatischen Injektionsapparats darstellt.
16 ist eine vergrößerte Ansicht eines Adapters.
17 ist eine schematische Ansicht eines Flansches eines Spritzenkörpers, der von der rechten Position angehoben und von einem Zylinderhalter versetzt ist.
18 ist eine Ansicht, die einen mit zwei bewegbaren Klemmen ausgestatteten Zylinderhalter zeigt.
19 ist eine Ansicht, die das Halten und Positionieren einer Spritze durch einen mit zwei bewegbaren Klemmen ausgestatteten Zylinderhalter darstellt.

(a) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die die Montage einer Spritze zeigt.
(b) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die eine Spritze nach der Montage zeigt.
(c) ist eine Draufsicht, die eine Spritze nach der Montage zeigt.

20 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze der vorliegenden Erfindung und einen durch einen Zylinderhalter gehaltenen und befestigten Zylinder zeigt.

(a-1) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die den Zustand vor der Montage der Spritze zeigt.
(a-2) ist eine Draufsicht einer Spritze und eines Zylinderhalters.
(b-1) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand vor der Montage der Spritze zeigt.
(b-2) ist eine Draufsicht nach der Montage der Spritze.

21 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze und eines Zylinderhalters der vorliegenden Erfindung zeigt.

(a) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand vor der Montage der Spritze zeigt.
(b) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die den Zustand nach der Montage der Spritze zeigt.

22 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze und eines Zylinderhalters der vorliegenden Erfindung zeigt.

(a) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand vor der Montage der Spritze zeigt.
(b) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand nach der Montage der Spritze zeigt.

23 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze und eines Zylinderhalters der vorliegenden Erfindung zeigt.

(a) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die den Zustand vor der Montage der Spritze zeigt.
(b) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand nach der Montage der Spritze zeigt.
(c) ist eine Draufsicht einer Spritze.

24 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze und eines Zylinderhalters der vorliegenden Erfindung zeigt.

(a) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand vor der Montage der Spritze zeigt.
(b) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand bei dem Prozess der Montage der Spritze zeigt.
(c) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand nach der Montage der Spritze zeigt.

25 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze der vorliegenden Erfindung und eines durch einen Zylinderhalter gehaltenen und befestigten Zylinders zeigt.

(a) ist eine von der Vorderseite der Spritze betrachtete Ansicht, die die Montage der Spritze zeigt.
(b) ist eine von der Vorderseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand nach der Montage der Spritze zeigt.
(c) ist eine Draufsicht, die den Zustand nach der Montage der Spritze zeigt.

26 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze der vorliegenden Erfindung und einen durch einen Zylinderhalter gehaltenen und befestigten Zylinder zeigt.

(a) ist eine von der Vorderseite der Spritze betrachtete Ansicht, die die Montage der Spritze zeigt.
(b) ist eine von der Rückseite der Spritze betrachtete Ansicht, die einen Zustand nach der Montage der Spritze zeigt.
(c) ist eine Draufsicht, die einen Zustand nach der Montage der Spritze zeigt.

27 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze der vorliegenden Erfindung zeigt.
28 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze der vorliegenden Erfindung zeigt.
29 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform einer Spritze der vorliegenden Erfindung zeigt.
30 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Spritzenkörpers der vorliegenden Erfindung zeigt.

(a) ist eine (von der Rückseite betrachtete) Seitenansicht.
(b) ist eine (von der seitlichen Seite betrachtete) Seitenansicht.

31 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Spritzenkörpers der vorliegenden Erfindung zeigt.

(a) ist eine Seitenansicht.
(b) ist eine (von der seitlichen Seite betrachtete) Seitenansicht.

32 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Spritzenkörpers der vorliegenden Erfindung zeigt.

33 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Spritzenkörpers der vorliegenden Erfindung zeigt.

34 ist eine Ansicht, die einen allgemein verwendeten Spritzenkörper zeigt.
35 ist eine Ansicht, die ein weiteres Beispiel einer Verstärkungsrippe zeigt.
36 ist eine Ansicht, die schematisch einen durch eine Nut gehaltenen Spritzenkörper (mit einer Verformung im Flansch) zeigt.
37 ist eine Ansicht, die schematisch einen durch eine Nut gehaltenen Spritzenkörper zeigt (eine Verstärkungsrippe wird auf der Rückseite eines Flansches bereitgestellt).
38 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Spritzenkörpers zeigt.
39 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Zylinderhalters (Adapter) zeigt.
40 ist eine Ansicht, die einen Körper zeigt, bei dem ein Kolben herausgezogen ist.
41 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines automatischen Injektionsapparats zeigt, bei dem ein Kolbenantriebsmechanismus und ein Betriebsmechanismus integriert sind.
42 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines automatischen Injektionsapparates zeigt, bei dem ein Kolbenantriebsmechanismus und ein Betriebsmechanismus integriert sind.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden durch vier unterteilte Abschnitte dargestellt.
TEIL I
In diesem Teil wird eine Beschreibung für einen Spritzenkörper und/oder Zylinderhalter durchgeführt, wobei ein Vorsprung eingerichtet ist, um den Flansch des Spritzenkörpers in der an dem Zylinderhalter bereitgestellten Flanscheinführnut zu befestigen.
<Ausführungsform eines Spritzenkörpers mit einem Vorsprung>
1 zeigt einen an einem Zylinderhalter (Adapter 13) angebrachten Spritzenkörper 31. 2(a) ist eine vergrößerte Ansicht von Teil A von 1 und zeigt die Befestigung eines Flansches mit einer Flanscheinführnut. 2(b) ist eine vergrößerte Ansicht einer Flanscheinführnut 14 eines Zylinderhalters 13, und 2(c) ist eine vergrößerte Ansicht eines Flansches 32. Für eine reibungslose Montage bei der Anwendung ist die Flanschdicke H eines Spritzenkörpers kleiner als die Breite M einer Flanscheinführnut. Der Unterschied zwischen M und H kann im Hinblick auf die Genauigkeit der Formgebung ebenfalls geeignet ausgewählt werden, und als der Auslegungswert können beispielsweise Werte von etwa 0,2 bis 2 mm ausgewählt werden. Wie in 2(c) gezeigt ist, wird die Höhe t eines in einem Flansch 32 bereitgestellten Vorsprungs 33 eingestellt, sodass H + t größer als M ist. Dann wird beim Einfügen in die Flanscheinführnut die Spitze des Vorsprungs komprimiert und zerdrückt und gerade zusammen mit dem Flansch in die Flanscheinführnut eingepasst. Bei dieser Bewegung wird aufgrund der elastischen Kraft des komprimierten Vorsprungs die vordere Oberfläche des Flansches auf die vordere Oberfläche der Nut gedrückt und fest befestigt.
Die Höhe „t" des Vorsprungs kann hinsichtlich der Rohmaterialien davon und der Handhabungseigenschaft des Vorsprungs geeignet bestimmt werden. Obwohl es möglich ist, den Vorsprung aus einem von dem des Flansches unterschiedlichen Material zu bilden, ist es gewöhnlich vorzuziehen, dass der Vorsprung einstückig mit dem Flansch ausgebildet ist. Das Flanschstück ist gewöhnlicherweise aus einem Harz, wie beispielsweise Propylen und dergleichen, gebildet, und der Adapter ist aus ABS, Polykarbonat und dergleichen gebildet. Abhängig von der Auswahl von Materialien kann ein Aufbau ebenfalls so gebildet sein, dass die Zylinderhalterseite komprimiert wird, wobei jedoch, wenn die oben erwähnten Materialien verwendet werden, der Vorsprung des Spritzenkörpers komprimiert wird. Bei diesem Aufbau wird, sogar wenn die Spitze des Vorsprungs komprimiert und plastisch verformt wird, eine feste Befestigung aufgrund der Elastizität erhalten, da eine Kompressionskraft notwendigerweise bis zu einem bestimmten Ausmaß verbleibt.
Daher ist es gewöhnlicherweise vorzuziehen, dass H + t um etwa 0,1 bis 2,5 mm, besonders bevorzugt um etwa 0,2 bis 2 mm und ferner am bevorzugtesten um etwa 0,3 bis 1,5 mm größer als M ist.
Als nächstes wird eine weitere spezifische Ausführungsform bezogen auf die Zeichnungen erläutert.
<Ausführungsform A-1>
Bei einer in 3 gezeigten Ausführungsform weist der Vorsprung 33 eine pyramidenähnliche Form auf, bei dem die untere Oberfläche davon in der Form einer rechteckartigen Form ist, wobei der längere Rand entlang der Umfangsrichtung des Flansches ist und eine moderate Neigung zu der Spitze hin gebildet wird. 3(b) ist eine vergrößerte Ansicht von Teil B in 3(a), 3(c) ist eine Schnittansicht x-x entlang der Umfangsrichtung in (b) und 3(d) ist eine Schnittansicht y-y entlang einer vertikalen Richtung zu der x-x-Richtung. Die Größe des Vorsprungs kann geeignet bestimmt werden, und im Fall einer Spritze von 100 ml kann beispielsweise die Länge in der Richtung x-x der unteren Oberfläche etwa 5 mm bis 10 mm, die Länge in der Richtung y-y etwa 0,5 mm bis 2,0 mm und die Höhe etwa 0,5 mm bis 0,5 mm betragen.
Dieses Spritzenstück wird wie ein herkömmliches Spritzenstück in einen
Zylinderhalter (Adapter) eingefügt, sodass ein geschnittenes Flanschteil 25 in einer vertikaler Richtung ist, dann um etwa 90° gedreht, um für die Anwendung befestigt zu werden, wie in 15 gezeigt ist.
Bei in dieser Figur werden Vorsprünge 33 an vier Positionen eines Flansches 32 bereitgestellt, und die Positionen werden so eingestellt, dass, wenn ein Spritzenstück an einem Zylinderhalter gehalten wird, der Vorsprung nicht in eine Flanscheinführnut eingefügt wird, und wenn das Spritzenstück gedreht wird, die Spitze des Vorsprungs 33 in die Flanscheinführnut eingepasst wird, während sie komprimiert wird. Durch eine moderate Neigung entlang der Umfangsrichtung kann die Rotation reibungslos an der Befestigungsposition ausgeführt werden, ohne ein übermäßiges Hängen bleiben bei der Rotation zu verursachen.
Bei diesem Beispiel und den folgenden Beispielen wird eine Verstärkungsrippe 34 an der hinteren Oberfläche eines Flansches bereitgestellt, um einen Bruch des Flansches zu verhindern, und diese Verstärkungsrippe 34 wird an der inneren peripheren Seite als der Vorsprung bereitgestellt, sodass sie nicht in die Flanscheinführnut eingepasst wird.
<Ausführungsform A-2>
Als nächstes häufen sich bei einer in 4 gezeigten Ausführungsform ((a) Rückseitenansicht, (b) vergrößerte Ansicht des Teils C, (c) Schnittansicht x-x) eine Mehrzahl von kegelförmigen Vorsprüngen 35a bis 35d in eine Vorsprungsgruppe 35 an. Bei diesem Beispiel werden die Höhen der Vorsprünge wie folgt gesteuert: 35a < 35b < 35c > 35d, und die Vorsprünge werden in relativ nahen Positionen angeordnet, wobei folglich ein Vorzug erhalten wird, dass eine reibungslose Rotation wie im Fall der Ausführungsform A-1 möglich ist, bei der die Neigung entlang der Umfangsrichtung durchgeführt wird. Es ist vorzuziehen, dass die Spitze des Kegels eine runde Form aufweist. Bei dieser Konfiguration kann beispielsweise der Durchmesser der Bodenfläche des Kegels genau wie die Länge in Richtung y-y der Ausführungsform A-1 eingestellt werden, und Abstände zwischen Vorsprüngen können so gesteuert werden, dass der Abstand von dem einem Ende zu einem anderen Ende aller vier Vorsprünge ungefähr der gleiche wie die Länge der Vorsprünge in der Richtung x-x bei der Ausführungsform A-1 ist. Hinsichtlich der Höhe können jeweilige Vorsprungshöhen ebenfalls geeignet gesteuert werden, sodass die Höhe von 35c ungefähr die gleiche wie die des Vorsprungs bei der Ausführungsform A-1 ist. Die Anzahl der Vorsprünge kann geeignet ausgewählt werden.
<Ausführungsform A-3>
Als nächstes weist bei einer in 5 gezeigten Ausführungsform ((a) Rückseitenansicht, (b) vergrößerte Ansicht von Teil D, (c) Schnittansicht x-x) ein Vorsprung 36 eine lange kegelähnliche Form auf, bei dem die Bodenfläche davon in der Form einer ellipsenähnlichen Fläche ist, wobei der längere Rand entlang der Umfangsrichtung des Flansches ist und eine moderate Neigung zu der Spitze hin ausgebildet ist. Ferner weist der Vorsprung einen relativen flachen Teil an seiner Spitze auf. Der flache Teil einer Spitze sollte nicht notwendigerweise vollständig flach sein. Die Größe des Vorsprungs 36 kann gemäß Ausführungsform A-1 ausgewählt werden.
<Ausführungsform eines Zylinderhalters, der zusammen mit einem Spritzenkörper mit Vorsprung verwendet wird>
Als der in Kombination mit einem Spritzenkörper verwendete Zylinderhalter können, wie in Ausführungsformen A-1 bis A-3 gezeigt ist, gewöhnliche Zylinderhalter (Adapter) mit einer flachen Oberfläche verwendet werden, an die der Vorsprung anstößt, wie in 2 gezeigt ist. Um eine Bestätigung der Befestigungsposition durch ein Klickgefühl zu ermöglichen, das stabiler und gleichzeitig ist, kann ein konkaver Teil ebenfalls in einer Flanscheinführnut eines Zylinderhalters bereitgestellt werden.
6 zeigt ein Beispiel eines Zylinderhalters, der zusammen mit einem bei der Ausführungsform A-1 gezeigten Spritzenstück verwendet wird (3). Ein Zylinderhalter 40 umfasst nämlich, wie in 6(a) gezeigt ist, einen konkaven Teil 41 und ist so ausgebildet, dass die Position des konkaven Teils 41 mit der Position des Vorsprungs 33 koinzidiert, wie in 6(b) gezeigt ist, wenn das Spritzenstück an der richtigen Anwendungsposition angebracht und befestigt wird (beispielsweise 15(c)). Es ist bei dieser Konfiguration vorzuziehen, dass der konkave Teil 41 in der Form eines pyramidenförmigen Hohlraums ist, sodass er gerade mit der Form des Vorsprungs 33 in Eingriff kommt, wie in 7 gezeigt ist (Schnittansicht senkrecht zu der Papieroberfläche in 6(b)), da kein Totgang auftritt. Bei dieser Konfiguration ist es vorzuziehen, die Form des konkaven Teils hinsichtlich eines bestimmten Ausmaßes der Verformung von Vorsprüngen, die von der Einleitung der Rotation bis zu der Ankunft an der Befestigungsposition auftritt, außerdem hinsichtlich einer elastischen Abstoßung, die für die Befestigung notwendig ist, geeignet zu modifizieren.
Bei dem Zylinderhalter, der für das Spritzenstück bei der Ausführungsform A-2 (4) und der Ausführungsform A-3 (5) verwendet wird, kann ebenfalls ein konkaver Teil vorteilhafterweise an einer Position auf ähnliche Weise bereitgestellt werden, die einem Vorsprung an der Befestigungsposition entspricht.
8 und 9 zeigen weitere andere Ausführungsformen. Bei der Ausführungsform von 8 ist der Abschnitt in der Richtung y-y (dieselbe wie die in 3 definierte Richtung y-y) des Vorsprungs 38 relativ senkrecht ausgebildet, und ein konkaver Teil eines Zylinderhalters 42 weist ebenfalls die entsprechende Schnittform auf und ist in der Form einer Nut ausgebildet. In diesem Fall ist es ebenfalls vorzuziehen, dass bei dem Abschnitt, der entlang der Umfangsrichtung betrachtet wird (dieselbe, wie die in 3 definierte Richtung y-y), eine Neigung bereitgestellt und ein Klickgefühl an der Befestigungsposition, wie beispielsweise in 7, erhalten wird. Ferner kann bei einer Ausführungsform von 9, obwohl ein konkaver Teil eines Zylinderhalters 43 keine Form aufweist, die vollständig mit der Form eines Vorsprungs 39 in Eingriff kommt, in dem y-y Richtungsabschnitt eine derartige Form ebenfalls verwendet werden. In diesem Fall ist es ebenfalls vorzuziehen, dass, wenn aus der Richtung des Umfangsabschnitt aus betrachtet, eine Neigung bereitgestellt und ein Klickgefühl an der Befestigungsposition erhalten wird.
<Ausführungsform eines Zylinderhalters mit Vorsprung und eines für denselben verwendeten Spritzenstücks>
Bei den oben erwähnten Ausführungsformen werden Vorsprünge an einem Flansch eines Spritzenstücks bereitgestellt, wobei jedoch ein Vorsprung ebenfalls in der Flanscheinführnut eines Zylinderhalters bereitgestellt werden kann. Bei einem in 10 gezeigten Beispiel eines Zylinderhalters 45 (Adapter) werden Vorsprünge 46 an der inneren Wandoberfläche einer Nut (an der Oberfläche, die die hintere Oberfläche des Flansches berührt) bereitgestellt. Der Vorsprung kann die gleiche Form wie in dem Fall annehmen, in dem Vorsprünge an der Flanschoberfläche bereitgestellt werden, wie bereits beschrieben wurde. Bei dem Beispiel von 10 ist die Form des Vorsprungs eine pyramidenähnliche Form wie die der Ausführungsform A-1.
Wenn Vorsprünge an der Seite des Zylinderhalters wie bei der vorliegenden Ausführungsform bereitgestellt werden, kann die Form, Größe und dergleichen des Vorsprungs auf die gleiche Art und Weise wie bei dem oben erwähnten Fall eingestellt werden, indem Vorsprünge an der Flanschoberfläche bereitgestellt werden.
Als das Spritzenstück, das zusammen mit einem Zylinderhalter mit einem derartigen Vorsprung verwendet wird, können jene mit einem flachen Flansch als ein herkömmliches Stück verwendet werden, und wenn ein Spritzenstück mit einem konkaven Teil, der an der Flanschseite bereitgestellt wird, verwendet wird, kann vorzugsweise die Befestigungsposition stabiler und gleichmäßiger durch ein Klickgefühl bestätigt werden. Falls die Form des konkaven Teils an der Flanschseite so gesteuert wird, um mit der Form eines Vorsprungs an der Seite des Zylinderhalters in Eingriff zu kommen, tritt vorzugsweise kein Totgang auf. Eine pyramidenartige Hohlraumform wird für den pyramidenartigen Vorsprung bevorzugt, wie in 10 gezeigt ist.
TEIL II
In diesem Teil wird eine Beschreibung für ein Spritzenstück und/oder einen Zylinderhalter durchgeführt, wobei ein Mechanismus die Position des Spritzenstücks einschränkt.
20 ist eine Ansicht, die ein Spritze 130 zeigt, bei der eine Führung 131 an einem Flanschabschnitt der Spritze bereitgestellt wird, und (a-1) ist eine Ansicht, die einen von der Rückseite der Spritze betrachteten Zustand vor der Montage der Spritze zeigt, (a-2) ist eine Draufsicht einer Spritze und eines Zylinderhalters, (b-1) ist eine Ansicht, die einen von der Rückseite der Spritze betrachteten Zustand nach der Montage der Spritze zeigt, und (b-2) ist eine Draufsicht nach der Montage der Spritze.
Bei dieser Ausführungsform wird eine Führung 131 an der hinteren Oberfläche eines Flansches 122 bereitgestellt. Andererseits weist eine Nut 114 eines Zylinderhalters 111 eine Dicke zum Einpassen eines Flansches auf, und diese Dicke (Nutbreite) ist kleiner als die Dicke einschließlich der Führung 131. Daher wird, wie in 20(a) gezeigt ist, der Flansch in den Zylinderhalter 111 eingepasst, während die Führung 131 vertikal ausgerichtet wird. 20(b) ist eine Ansicht, die den in den Zylinderhalter 111 eingepassten Flansch 122 zeigt. Bei diesem Beispiel weist eine innere Wandfläche 115 auf der Spritzenseite des Zylinderhalters 111 einen Teil mit gerade Linie auf, während andererseits die Führung 131 ebenfalls einen Teil mit gerade Linie aufweist, wobei folglich die Spritze lediglich an einer Position befestigt ist, bei der die geschnittenen Flanschteite 125 an der oberen Position und an der unteren Position angeordnet sind, wodurch eine Rotation davon blockiert ist. Als Ergebnis kann der Oberflächenbereich, durch den der Flansch gehalten wird, und die Druckaufnahme während der Injektion groß gemacht werden.
Ferner kann eine Führung ebenfalls auf der Vorderseite eines Flansches bereitgestellt werden. 27 ist eine Ansicht, die eine von der Spitzenseite betrachtete Spritze mit einer Führung zeigt, die auf der Vorderseite des Flansches bereitgestellt wird. Wie in dieser Figur gezeigt ist, wird, indem auf der Vorderseite (Spitzenseite der Spritze) des Flansches eine Führung 133 mit einer derartigen Dicke bereitgestellt wird, dass mindestens die Führung 133 nicht in eine Flanscheinführnut eingepasst wird, die Spritze lediglich angebracht und befestigt wird, wenn die geschnitten Flanschoberflächen 125, wie bei dem Beispiel von 20, der oberen Richtung und der unteren Richtung gegenüberliegen.
Hinsichtlich der Führung kann, wenn sie einen Teil mit gerader Linie aufweist, die Montage reibungsloser durchgeführt werden, wobei jedoch sogar Führungen 135, die aus einer Mehrzahl von Punkten zusammengesetzt sind, wie in 28 gezeigt ist, eine Positionierung bereitstellen können. Ferner wird, falls der Abstand zwischen zwei Führungen auf der Montageseite ähnlich den Führungen 137 bei einem Beispiel von 29 kleiner ausgeführt wird, die Montage einfach.
21 ist eine Ansicht, die ein Beispiel einer Spritze zeigt, die eine Positionierausnehmung 141 aufweist, die an einem geschnittenen Flanschteil 125 eines Flansches 122 als ein konkaver Teil bereitgestellt wird, der in einen Positioniermechanismus einzupassen ist. Andererseits wird an der Zylinderhalterseite ein Arretierteil 142 als ein Positioniermechanismus bereitgestellt, der mit der Positionierausnehmung 141 einzupassen ist, und eine Spiralfeder 143 wird so bereitgestellt, dass das Arretierteil kontinuierlich in die zentrale Richtung gedrückt wird. Falls eine Rotation manuell um 90° nach der Montage in einem Zylinderhalter in einer Orientierung ausgeführt wird, wie in 21(a) gezeigt ist, wird der Flansch an einer Position befestigt, bei der die Positionierausnehmung 141 und das Arretierteil 142 in Eingriff sind (21(b)). Bei diesem Punkt wird ein Klickgefühl erhalten, wobei als Ergebnis die Glaubhaftigkeit verbessert wird, da die Einstellposition ebenfalls durch Gefühl bestätigt werden kann. Bei der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff Zylinderhalter eine Struktur, die eine Nut aufweist, und ein Flansch einer Spritze wird durch diese Nut gehalten, um die Spritze zu befestigen, und jeder Fall, bei dem ein Zylinderhalter mit einem Injektionsapparat integriert ist, oder ein Fall, bei dem er ähnlich dem Adapter zerlegbar ist und dergleichen, wie in 13 gezeigt ist, kann angenommen werden.
22 zeigt ein Beispiel, bei dem eine Positionierausnehmung 151 an einem Bogenteil 126 und nicht an dem geschnittenen Flanschteil 125 des Flansches 122 bereitgestellt wird. In einem derartigen Fall ist es vorzuziehen, dass ein Arretierteil 152 an der seitlichen Seite eines Zylinderhalters bereitgestellt wird, und eine Spulenfeder 153 so bereitgestellt wird, dass das Arretierteil 152 in die zentrale Richtung durch die Spulenfeder 153 gedrückt wird, wie in 22(b) gezeigt ist. Falls die Rotation manuell um 90° nach der Montage in einem Zylinder in einer Orientierung durchgeführt wird, wie in 22(a) gezeigt ist, sind die Positionierausnehmung 151 und das Arretierteil 152 in Eingriff (22(b)), um den Flansch zu befestigen. Falls Arretierteile 152 vorzugsweise an beiden Seiten bereitgestellt werden, wie in dieser Figur gezeigt ist, ist die Befestigungsposition besonders stabilisiert.
Bei dem Beispiel von 21 wird die Positionierausnehmung an einem geschnittenen Flanschteil bereitgestellt, und bei dem Beispiel von 22 wird die Positionierausnehmung an einem Bogenteil eines Flansches bereitgestellt, wobei es jedoch ebenfalls möglich ist, dass ein konkaver Teil für die Positionierung zusätzlich zu einem gewöhnlichen Flanschteil getrennt bereitgestellt wird. Ein Beispiel davon wird in 23 gezeigt. Bei diesem Beispiel kann es ebenfalls erlaubt sein, dass eine Flansch-Verstärkungsrippe 161 an der hinteren Endoberfläche eines Flansches bereitgestellt wird, und ein Teil davon in einem Positionierteil 162 gebildet wird, das in ein Arretierteil 163 einzupassen ist. Hier wird die Flansch-Verstärkungsrippe 161 durch teilweises Verdicken der hinteren Endoberfläche eines Flansches gebildet, wie in 23(c) gezeigt ist, und dadurch wird der Flansch verstärkt, um einen Bruch davon zu verhindern. Bei diesem Beispiel sind ebenfalls, wenn eine Rotation manuell um 90° nach der Montage in einem Zylinderhalter in einer Orientierung ausgeführt wird, wie in 23(a) gezeigt ist, das Positionierteil 162 und das Arretierteil 163 gleichzeitig mit einem Klickgefühl in Eingriff (23(b)), um den Flansch ähnlich dem in 21 gezeigten Beispiel zu befestigen.
24 ist eine Ansicht, die ein Beispiel zeigt, bei dem eine Spritze, die die an dem Bogenteil 126 des Flansches 122 bereitgestellte Positionierausnehmung 151 aufweist, ähnlich dem in 22 gezeigten Beispiel verwendet wird, wobei andererseits eine mit einer Klaue ausgestattete Lamellenfeder 171 auf der Seite des Zylinderhalters bereitgestellt wird. Nach der Montage in einem Zylinderhalter wird dann, während ein geschnittener Flanschteil vertikal ausgerichtet wird, wie in 24(a) gezeigt ist, eine Spritze gedreht, wie in 24(b) gezeigt ist, ferner wird, wie in 24(c) gezeigt ist, die Klaue 172 in die Positionierausnehmung 151 gleichzeitig mit einem Klickgefühl eingepasst, um eine Befestigung an einer 90°-Rotationsposition bereitzustellen.
25 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines verbesserten Befestigungsverfahrens zeigt, wenn die Klemme, wie in 18 und 19 gezeigt ist, verwendet wird. Die Spritze dieses Beispiels weist eine Struktur auf, bei der eine Führung 181 an der Vorderfläche des Flansches des Spritzenstücks 180 bereitgestellt wird, wie in 25(c) gezeigt ist. 25(a) und (b) zeigen den von der A-Richtung (von der Spitzenrichtung) von 25(c) betrachteten Zustand der Montage der Spritze. Wenn eine Spritze in eine Klemme 182 im offenen Zustand gedrückt wird, während die geschnittenen Flanschoberflächen 125 zu der oberen Richtung und unteren Richtung hin ausgerichtet werden, wie in 25(a) gezeigt ist, dreht sich die Klemme 182 um den Drehpunkt 183, und, wie in 25(b) gezeigt ist, schließt sich das obere Teil der Klemme und die Spritze wird angebracht und befestigt. Da das Führungsteil nicht in die Nut der Klemme eingepasst wird, weil die Führung 181 bereitgestellt wird, kann die Spritze nicht in einer Richtung verschieden von der Richtung angebracht werden, bei der die geschnittenen Oberflächen des Flansches an der oberen Position und der unteren Position angeordnet sind. Folglich kann der druckaufnehmende Bereich bei der Injektion vergrößert werden.
26 ist ebenfalls eine Ansicht, die ein Beispiel eines verbesserten Befestigungsverfahrens zeigt, wenn die Klemme, wie in 18 und 19 gezeigt ist, verwendet wird. Obwohl bei dem in 25 gezeigten Beispiel der Spritze die Führung an der vorderen Oberfläche eines Flansches bereitgestellt wird, werden bei dem Beispiel von 26 Rippen an der Bodenfläche eines Flansches eines Spritzenstücks 190 bereitgestellt, und die Rippen werden als Führungen 191 verwendet, wie in 26(c) gezeigt ist. 26(a) und (b) zeigen den aus der Richtung A von der hinteren Richtung von 26(c) betrachteten Zustand einer Montage der Spritze. In diesem Fall dreht sich ebenfalls, wenn eine Spritze in eine Klemme 192 gedrückt wird, während geschnittene Flanschoberflächen 125 zu der oberen Richtung und der unteren Richtung hin ausgerichtet werden, wie in 26(a) gezeigt ist, die Klemme 192 um den Drehpunkt 193, und die Spritze wird angebracht und befestigt, wie in 26(b) gezeigt ist. Wenn jedoch die Position der geschnittenen Flanschoberfläche durch die Wirkung der Führung 191 verschoben wird, ist eine Montage unmöglich.
Die vorliegende Erfindung wurde durch oben beschriebene typische Beispiele dargestellt, wobei jedoch die Erfindung nicht zu interpretieren ist, als ob sie auf diese Beispiele begrenzt ist, und Modifikationen und Variationen können ohne Abweichung von der beanspruchten Erfindung durchgeführt werden. Bei den oben erwähnten Beispielen ist im Abschnitt Teil II der druckaufnehmende Bereich am größten, wenn die geschnittenen Flanschoberflächen an der oberen Position und an der unteren Position angeordnet sind, wobei sich jedoch abhängig von der Form des Zylinderhalters die geschnittenen Flanschoberflächen nicht unnötigerweise an der oberen Position und der unteren Position befinden sollten und eine Variation in geeigneter Weise durchgeführt werden kann.
Ferner ist es vorzuziehen, dass eine Spritze der vorliegenden Erfindung zusammen mit einem Injektionsapparat, insbesondere einem automatischen Injektionsapparat, verwendet wird.
Wenn eine Spritze eine Führung aufweist, die mit einem Zylinderhalter in Eingriff ist und die die Montagerichtung der anzubringenden Spritze einschränkt, wird das, was mit der Spritze in Eingriff genommen ist und die Montagerichtung der Spritze einschränken kann, als der Zylinderhalter verwendet. Ferner kann durch die gleichzeitige Anwendung mit einem automatischen Injektionsapparat, der einen Kolbenhalter und einen Antriebsmechanismus des Kolbenhalters aufweist, wie mit 11 und 13 dargestellt wird, sogar eine chemische Lösung mit hoher Viskosität ohne weiteres injiziert werden. Insbesondere kann sie geeigneterweise für die Injektion verschiedener Kontrastmittel als die chemische Lösung verwendet werden.
Hinsichtlich der Struktur des Antriebsmechanismus und dergleichen eines automatischen Injektionsapparats können jene verwendet werden, die allgemein bekannt sind.
Ferner sind als die Spritze der vorliegenden Erfindung Spritzen von einem allgemeinen verteilten Typ, mit einem Spritzenkörper und einem Kolben in Kombination vorzuziehen, wobei jedoch jene von anderen Typen erlaubt sein können, vorausgesetzt, dass sie Spritzen sind, die eine Positionierbefestigung einer Flanschrichtung erfordern.
TEIL III
In diesem Teil wird eine Beschreibung für ein Spritzenstück mit Verstärkungsstruktur durchgeführt.
30 zeigt ein Beispiel eines Spritzenstücks mit einer Verstärkungsrippe, die auf der hinteren Oberfläche eines Flansches bereitgestellt wird, wobei 30(a) eine von der Rückseite betrachtete Seitenansicht eines Spritzenstücks und 30(b) eine von der seitlichen Seite betrachtete Seitenansicht eines Spritzenstücks um ein Flanschteil ist. Hinsichtlich der Orientierung des Spritzenstücks ist die Seite der Spritzenspitze die vordere Richtung, wie in 34 definiert ist. Die Verstärkungsrippe 210 weist einen konzentrischen Verstärkungsteil 211 und radiale Verstärkungsteile 212 auf. Bei dem Beispiel dieser Zeichnung bildet die interne periphere Oberfläche des konzentrische Verstärkungsteils 211 einen Teil der inneren Wand des Spritzenstücks, und die Dicke „d" ist näherungsweise die gleiche wie die Dicke D des Spritzenstücks. Die Dicke d kann beispielsweise von etwa dem 0,5-fachen bis 3-fachen, vorzugsweise von etwa dem 0,5-fachen bis 2-fachen, ferner vorzugsweise von etwa dem 0,7-fachen bis zum 1,5-fachen basierend auf der Dicke D des Spritzenstücks betragen. Die Höhe h₁ des konzentrischen Verstärkungsteils 211 kann abhängig von der erforderlichen Verstärkungsstärke geeignet eingestellt werden, und kann beispielsweise auf das etwa 0,2-fache bis 3-fache, vorzugsweise auf etwa das 0,4-fache bis 2-fache der Dicke H des Flansches 209 eingestellt werden.
Obwohl die Länge p₁ auf etwa 1/2 der Breite L des Flansches 209 bei dem Beispiel dieser Figur eingestellt ist, kann sie hinsichtlich des radialen Verstärkungsteils 212, in dem Bereich von 1/4 bis 1/1, vorzugsweise von 1/4 bis 2/3 der Breite L des Flansches geeignet ausgewählt werden. Die Breite und die Anzahl des radialen Verstärkungsteils 212 kann ebenfalls in geeigneter Weise hinsichtlich der notwendigen Festigkeit ausgewählt werden. Ferner ist eine Kegelform, bei der die Höhe zu der Außenseite abnimmt, wie in dieser Figur gezeigt ist, vom Standpunkt der Handhabung vorzuziehen, da Hängen bleiben und dergleichen nicht ohne weiteres auftreten, wobei jedoch kein Problem vom Standpunkt der Verstärkung auftritt, sogar wenn es nicht in einer Kegelform ausgeführt ist.
35 zeigt ein weiteres Beispiel der Verstärkungsrippe. Bei diesem Beispiel bilden Teile von radialen Verstärkungsteilen 212 ähnlich wie in 30 eine Doppelrippe 213 aus anderen Gründe, wie beispielsweise der Positionierung und dergleichen. Alle radialen Verstärkungsteile können in Doppelrippen ausgebildet werden, oder es können insbesondere die Anzahl der radialen Verstärkungsteile, die dazu neigen, Kraft aufzunehmen, erhöht sowie deren Breite erhöht werden.
31 ist ein Beispiel eines Spritzenstücks mit einem Doppelflansch, 31(a) ist eine von der Rückseite betrachtete Seitenansicht des Spritzenstücks und 31(b) ist eine von der seitlichen Seite betrachtete Seitenansicht des Spritzenstücks um ein Flanschteil.
Der Doppelflansch ist aus zwei Komponenten, einem Flansch 220a und einem Flansch 220b, zusammengesetzt, und eine Verstärkungsrippe 221 wird dazwischen bereitgestellt. Bei dem Beispiel dieser Figur kann die Verstärkungsrippe 221 die gleiche Struktur wie die in 30 beispielhaft dargestellte Verstärkungsrippe aufweisen, mit der Ausnahme, dass die Verstärkungsrippe 221 aus einem konzentrischen Teil und radialen Teilen zusammengesetzt ist, und der radiale Teil nicht in der Form eines Kegels ist. Die Verstärkungsrippe ist jedoch bei dieser Ausführungsform nicht auf die Struktur dieses Beispiels beschränkt, soweit wie die Rippe in Strukturen ausgebildet ist, um zwei Flansche zur Verstärkung zu verbinden.
32 ist ein Beispiel eines Spritzenstücks mit einem dicken Teil, der an dem Basisteil an der vorderen Oberfläche eines Flansches bereitgestellt wird, 32(a) ist eine von der Rückseite betrachtete Seitenansicht des Spritzenstücks und 32(b) ist eine von der seitlichen Seite betrachtete Seitenansicht des Spritzenstücks um ein Flanschteil.
Das dicke Teil 231 an dem Basisteil wird konzentrisch an der Basis eines Flansches 230 bereitgestellt. Bei diesem Beispiel kann sie, obwohl die Länge p₁ entlang der radialen Richtung des dicken Teils auf etwa 1/2 der Breite L des Flansches 230 eingestellt ist, beispielsweise in dem Bereich von 1/4 bis 3/4, vorzugsweise von 1/4 bis 2/3 der Breite L des Flansches geeignet ausgewählt werden. Ferner kann die Dicke h₁ des dicken Teils 231 abhängig von der erforderlichen Verstärkungsfestigkeit geeignet ausgewählt werden, und kann beispielsweise auf etwa das 0,2-fache bis 2-fache, vorzugsweise auf etwa das 0,3-fache bis 1,0-fache, ferner vorzugsweise auf etwa das 0,3-fache bis 0,8-fache der Dicke H des Flansches 230 eingestellt werden. Ferner ist es vorzuziehen, dass der Winkel des dicken Teils geschnitten wird, wie bei dem Beispiel dieser Figur gezeigt ist.
33 ist ein Beispiel eines Spritzenstücks, bei dem ein Verstärkungsteil in der Form eines Kegels an der vorderen Oberfläche eines Flansches bereitgestellt wird, 33(a) ist eine von der Rückseite betrachtete Seitenansicht des Spritzenstücks und 33(b) ist eine von der seitlichen Seite um ein Flanschteil betrachtete Seitenansicht des Spritzenstücks (wobei die linke Hälfte eine Schnittansicht ist).
Bei diesem Beispiel bildet der vordere Teil eines Flansches 240 ein Verstärkungsteil in der Form eines Kegels 241, und das Ende des Kegels und das Ende des Flansches koinzidieren miteinander. Bei diesem Beispiel werden ausgenommene Teile 242 teilweise bereitgestellt, wobei der Kegel nicht zum Positionieren und anderen Gründen ausgebildet ist, wobei dies jedoch für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich ist. Die Höhe h₁ des Verstärkungsteils in der Form des Kegels 241 kann abhängig von der erforderlichen Verstärkungsfestigkeit eingestellt werden, und kann beispielsweise auf das etwa 0,2 bis 2-fache, vorzugsweise auf das etwa 0,3 bis 1,0-fache, ferner vorzugsweise auf das etwa 0,3 bis 0,8-fache der Dicke H des Flansches 240 eingestellt werden.
Als die Rohmaterialien der bei den oben erwähnten Beispielen gezeigten Spritzenstücke können für allgemeine Spritzenstücke verwendete gewöhnliche Materialien verwendet werden, und von dem Standpunkt der Festigkeit eines Flansches sind jene vorzuziehen, die aus Harzen, wie beispielsweise einem Polypropylenharz und dergleichen, hergestellt sind, und das Spritzenstück kann ohne weiteres durch bekannte Verfahren, wie beispielsweise einem Spritzgießverfahren und dergleichen, hergestellt werden.
Wenn die Struktur der vorliegenden Erfindung mit einer Struktur verglichen wird, bei der die Dicke eines Flansches einfach erhöht wird, ist bekannt, dass eine einfache Zunahme in der Dicke eines Flansches dazu beiträgt, eine interne Spannung zurück zu lassen und eine Verformung beim Spritzgießen zu verursachen. Wenn die interne Spannung bleibt, kann keine Festigkeit entsprechend der Dicke manifestiert werden. Im Fall der Verformung wird, wenn ein Spritzenkolben gedrückt wird, die Position eines Flansches nicht stabilisiert und eine Positionsverschiebung findet statt. Dann ist der Druck lediglich auf einen Teil des Flansches konzentriert, und der Flansch neigt dazu, zu brechen, wie schematisch in 36 gezeigt ist. Bei den Verstärkungsstrukturen der vorliegenden Erfindung kann jedoch ungefähr die gleiche Dicke wie die Dicke eines herkömmlichen Flansches und die Dicke eines dicken Teils eines herkömmlichen Spritzstückes angenommen werden, und in diesem Fall bleiben keine Spannungen übrig und eine ausreichende Festigkeit wird erhalten, wobei ebenfalls eine zusätzliche Stabilität in seiner Form erhalten wird.
Ein Verfahren zum Halten eines Spritzenstücks der vorliegenden Erfindung durch eine Nut eines Zylinderhalters und dergleichen kann abhängig von der Form geeignet ausgewählt werden. Wenn das Verstärkungselement beispielsweise eine Verstärkungsrippe ist, wie in 30 gezeigt ist, kann insbesondere, falls ein radiales Verstärkungsteil (nicht notwendigerweise in der Form eines Kegels) ebenfalls an den peripheren Teilen bereitgestellt wird, das Verstärkungselement ebenfalls durch eine Nut zusammen befestigt werden. 37 zeigt schematisch das Halten durch eine Nut. Eine derartige Verstärkungsrippe weist eine verbesserte Genauigkeit in der Form verglichen mit einem dicken Flansch auf, wobei sie zusätzlich die hintere Oberfläche einer Nut durch einen relativ kleinen Bereich kontaktiert, wobei folglich die enge Haftung weiter verbessert und die Montage an der richtigen Position möglich wird. Im Fall eines Flansches, bei dem die Dicke einfach erhöht wird, ist jedoch die Verzerrung einer Ebene auf der Rückseite und der Totgang groß.
Ein Spritzenstück der vorliegenden Erfindung kann für Anwendungen, wie beispielsweise die Injektion von Flüssigkeit und dergleichen, auf verschiedenen Gebieten und in Kombination mit einem gewöhnlichen Kolben und beispielsweise vorzugsweise für die Injektion einer chemischen Lösung zur medizinischen Anwendung verwendet werden, wobei es bevorzugt zum Injizieren einer chemischen Lösung mit hoher Viskosität, wie beispielsweise einem Kontrastmittel, das einen höheren Druck für die Injektion erfordert, verwendet wird.
Ferner ist es ebenfalls vorzuziehen, dass ein Spritzenstück der vorliegenden Erfindung für eine vorgefüllte Spritze verwendet wird, die zuvor mit einer chemischen Lösung, wie beispielsweise einem Kontrastmittel und dergleichen, gefüllt wurde.
TEIL IV
In diesem Teil wird eine Beschreibung für ein Spritzenstück und/oder einen Zylinderhalter durchgeführt, wobei eine aufgeraute Oberfläche hergestellt wird.
38 zeigt ein Beispiel eines Spritzenstücks der vorliegenden Erfindung. Die obere Hälfte von 38(a) zeigt den Schnitt eines Spritzenstücks 310, und die untere Hälfte zeigt das äußere Erscheinungsbild desselben. 38(b) ist eine aus der Richtung B betrachtete Seitenansicht von 38(a), nämlich von der spitzen Seite der Spritze, und die vordere Oberfläche 313 des Flansches wird gesehen. Andererseits ist 38(c) eine aus der Richtung C betrachtete Seitenansicht von 38(a), nämlich von der hinteren Endseite der Spritze, und die hintere Oberfläche 314 des Flansches 312 wird gesehen.
Bei der vorliegenden Erfindung wird mindestens die vordere Oberfläche und/oder die hintere Oberfläche eines Flansches aufgeraut. Das Aufrauen der vorderen Oberfläche 313 ist wirksam, um einen Bruch einer Spritze beim Injizieren von Flüssigkeit (beim Abführen von Flüssigkeit von einer Spritze) zu verhindern. Andererseits ist das Aufrauen der hinteren Oberfläche 314 wirksam, um einen Bruch einer Spritze beim Ansaugen von Flüssigkeit (beim Einführen von Flüssigkeit in eine Spritze) zu verhindern.
Beim Injizieren von Flüssigkeit wird eine große Kraft an einen Spritzenkolben 311 angelegt, der herausgezogen wird, wie in 40 gezeigt ist, wobei daher das Drehmoment um den Drehpunkt, den Flansch 312 groß ist, was dazu beiträgt, dass eine Verschiebung auftritt, und gleichzeitig dazu beiträgt, dass eine große Kraft an den Drehpunkt angelegt wird. Folglich ist der Bruch eines Spritzenstücks im Fall der Injektion bedeutsamer. Daher ist es vorzuziehen, mindestens die vordere Oberfläche eines Flansches aufzurauen.
39 zeigt ein Beispiel eines Zylinderhalters (Adapter) der vorliegenden Erfindung, wobei 39(a) eine Draufsicht, 39(b) eine von der Rückseite betrachtete Seitenansicht und 39(c) eine vergrößerte Ansicht des Schnitts x-x von 39(b) ist. Zum Halten eines Spritzenstücks durch diesen Zylinderhalter 320 wird ein Flansch in eine Nut 321 eingepasst und durch diese befestigt. Bei dem Zylinderhalter der vorliegenden Erfindung wird mindestens eine Oberfläche 322, die die vordere Oberfläche eines Flansches kontaktiert, und eine Oberfläche 323, die die hintere Oberfläche eines Flansches kontaktiert, aufgeraut. Wie beim Aufrauen einer Flanschoberfläche eines Spritzenstücks ist das Aufrauen der Oberfläche, die die vordere Oberfläche eines Flansches kontaktiert, wirksam, um einen Bruch einer Spritze während des Injizierens von Flüssigkeit (beim Abführen von Flüssigkeit von einer Spritze) zu verhindern. Andererseits ist das Aufrauen der Oberfläche 323, die die hintere Oberfläche eines Flansches kontaktiert, wirksam, um den Bruch einer Spritze beim Ansaugen von Flüssigkeit (beim Einführung von Flüssigkeit in eine Spritze) zu verhindern. In diesem Fall ist das Aufrauen der Oberfläche 322, die die vordere Oberfläche eines Flansches kontaktiert, ebenfalls wirksam, um einen Bruch zu verhindern.
Bei der vorliegenden Erfindung kann das Ausmaß des Aufrauens hinsichtlich der Materialien eines Spritzenstücks und eines Zylinderhalters und der gemeinsamen Kombination davon und dergleichen geeignet ausgewählt werden. Beispielsweise ist eine Nummer von etwa 20 bis 1500 (#20 bis #1500), insbesondere eine Nummer von etwa 50 bis 800 (#50 bis #800) vorzuziehen, ferner eine Nummer von etwa 80 bis 400 (#80 bis #400) hinsichtlich der Feinheit von Sandpapier vorzuziehen. Das Aufraumuster kann beispielsweise zufällig, wie beispielsweise die Oberfläche von Sandpapier, oder regelmäßig sein. Beispielsweise kann ein konvex-konkaves Muster in der Form eines Streifens verwendet werden. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, dass das oben erwähnte Aufrauen näherungsweise entlang der Richtung gebildet wird, die den Streifen kreuzt. Im Fall eines regelmäßigen Aufraumusters ist es vorzuziehen, wenn ein Spritzenstück auf einen Zylinderhalter gesetzt ist, dass das Muster so bereitgestellt wird, dass der Reibungswiderstand entlang der senkrechten Richtung groß ist.
Beim Aufrauen kann die gesamte vordere Oberfläche oder hintere Oberfläche eines Flansches davon aufgeraut werden. Alternativ kann lediglich ein Teil davon aufgeraut werden. Insbesondere ist es vorzuziehen, wenn auf einem Zylinderhalter eingestellt, dass Teile mit einem Teil aufgeraut werden, das eine Flanscheinführnut kontaktiert.
Als das Rohmaterial des Spritzenstücks können gewöhnliche, im Verkehr befindliche Materialien verwendet werden, und vom Standpunkt der Festigkeit eines Flansches sind jene vorzuziehen, die aus Harzen, wie beispielsweise einem Polypropylenharz und dergleichen, hergestellt sind. Ferner ist das Rohmaterial eines Zylinderhalters nicht besonders eingeschränkt, und Metalle können ebenfalls zusätzlich zu Harzen, wie beispielsweise Polykarbonat, ABS und dergleichen, verwendet werden.
Ein Verfahren zum Aufrauen eines Flansches eines Spritzenstücks oder einer Nut eines Zylinderhalters kann abhängig von den Materialien geeignet ausgewählt werden. Insbesondere werden die folgenden Verfahren und dergleichen aufgeführt:

(a) Ein Verfahren, bei dem, wenn ein Spritzenstück oder ein Zylinderhalter ein Former ist, das Aufrauen gleichzeitig durchgeführt wird: Bei diesem Verfahren wird ein Spritzenstück oder ein Zylinderhalter durch eine Form (gewöhnlicherweise eine Metallform) mit einer aufgerauten Oberfläche geformt. Mindestens einem Abschnitt der Oberfläche der Form, die die Oberfläche einer Flanschoberfläche oder einer Nutoberfläche bildet, die aufzurauen ist, weist eine aufgeraute Oberfläche auf. Somit wird ein aus einem Harz hergestelltes Spritzenstück oder Zylinderhalter bei einer einfachen Fertigung mit hoher Produktivität durch Spritzgießen und dergleichen erzeugt.
(b) Ein Verfahren, bei dem eine Flanschoberfläche oder Nutoberfläche eines hergestellten Spritzenstücks oder Zylinderhalters mechanisch aufgeraut wird: Bei diesem Verfahren kann eine Flanschoberfläche oder Nutoberfläche eines Spritzenstücks oder Zylinderhalters, das/der geformt wurde, mechanisch durch Feilenreiben, Lochen durch eine Nadel, Sandstrahl und dergleichen aufgeraut werden.
(c) Ein Verfahren, bei dem ein aufgerautes Band und dergleichen auf eine Flanschoberfläche oder Nutoberfläche eines hergestellten Spritzenstücks oder Zylinderhalters geklebt wird: Bei diesem Verfahren wird ein Element, wie beispielsweise ein Band und dergleichen, das eine aufgeraute Oberfläche aufweist, getrennt vorbereitet und einstückig auf einer Flanschoberfläche oder Nutoberfläche eines Spritzenstücks oder eines Zylinderhalters durch ein Klebemittel oder durch Wärmeschmelzen und dergleichen befestigt.

Beim Verwenden von Spritzenstücken oder Zylinderhaltern wie oben beschrieben, kann es vorteilhaft sein, dass mindestens eines von ihnen aufgeraut ist, und sowohl ein Spritzenstück als auch ein Zylinderhalter kann aufgeraut und für die Anwendung kombiniert werden.
Ein Spritzenstück oder Zylinderhalter der vorliegenden Erfindung kann bei Anwendungen, wie beispielsweise der Injektion von Flüssigkeit und dergleichen, auf verschiedenen Gebieten verwendet werden, und wird vorzugsweise zum Beispiel zum Injizieren einer chemischen Lösung für medizinische Anwendung verwendet, und wird insbesondere zum Injizieren einer chemischen Lösung mit hoher Viskosität, wie beispielsweise einem Kontrastmittel, das einen hoher Druck für die Injektion erfordert, verwendet. Beispielsweise kann ein Spritzenstück oder Zylinderhalter der vorliegenden Erfindung ohne Bruch einer Spritze sogar bei der Anwendung zum Injizieren einer chemischen Lösung verwendet werden, die einen Injektionsdruck von 2 Mpa oder mehr, ferner 2,5 Mpa oder mehr erfordert.
Ferner ist es ebenfalls vorzuziehen, dass ein Spritzenstück der vorliegenden Erfindung als eine vorgefüllte Spritze verwendet wird, die zuvor mit einer chemischen Lösung, wie beispielsweise einem Kontrastmittel und dergleichen, gefüllt wurde.
Andererseits ist ein Spritzenkolben der vorliegenden Erfindung einer, bei dem die hintere Endoberfläche einer Kolbenstange aufgeraut ist. Bei einer gewöhnlichen Spritze bildet das hintere Ende einer Kolbenstange einen Flansch 331, wie in 40 gezeigt ist, und bei der vorliegenden Erfindung ist die hintere Endoberfläche 330 dieses Flansches 331 aufgeraut.
Ein Kolbenhalter der vorliegenden Erfindung ist einer, bei dem eine Druckoberfläche, die die hintere Endoberfläche einer Spritzenkolbenstange kontaktiert, aufgeraut ist, und bei einem automatischen Injektionsapparat von 11 ist beispielsweise eine Druckoberfläche 12 zum Drücken der hinteren Endoberfläche 330 einer Kolbenstange aufgeraut. Gewöhnlicherweise umfasst ein Kolbenhalter eine Druckoberfläche und einen Klemm-Mechanismus zum Halten eines Flansches eines Kolbens, und verschiedene Ausführungsformen sind möglich.
Rohmaterialien, das Ausmaß des Aufrauens (Rauigkeit, Fläche), das Aufrauverfahren, das Bildungsverfahren der rauen Oberfläche und dergleichen kann gemäß dem oben erwähnten Spritzenstück eingestellt werden. Auf ähnliche Weise können jene eines Kolbenhalters gemäß dem oben erwähnten Zylinderhalter eingestellt werden.
Diese Spritzenkolben und Kolbenhalter werden ebenfalls insbesondere zum Injizieren einer chemischer Lösung mit einer hohen Viskosität, wie beispielsweise ein Kontrastmittel, das einen hohen Druck erfordert, bevorzugt verwendet, und die Anwendung einer vorgefüllten Spritze, die zuvor mit einer chemischen Lösung, wie beispielsweise einem Kontrastmittel und dergleichen, gefüllt wurde, wird ebenfalls bevorzugt.
BEISPIELE
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend in den folgenden Beispielen weiter ausführlich dargestellt.
<Beispiele 1 bis 3>
Beim Erzeugen einer Form für die Fertigung eines Zylinderhalters, der ein 100 ml Spritzenstück hält, wurde die Formoberfläche eines Teils, das die vordere Oberfläche eines Zylinderhalters bildet, durch ein Sandstrahlverfahren aufgeraut. Durch diese Form wurde ein Zylinderhalter gemäß Spritzgießen mit einem Polykarbonatharz erzeugt. Die Oberflächenrauigkeit der vorderen Oberfläche einer Flanscheinführnut betrug Nr. 100 (Beispiel 1), Nr. 200 (Beispiel 2) oder Nr. 300 (Beispiel 3) hinsichtlich der Feinheit von Sandpapier (#100, #200 bzw. #300).
Durch Verwenden dieses Zylinderhalters wurde eine 23 G Schmetterlingskanüle an einer Spritze (Innendurchmesser: 32 mm) einer Kapazität von 100 ml unter Verwendung eines gewöhnlichen Polypropylen-Spritzenstücks angebracht, bei dem die Oberfläche eines Flansches nicht aufgeraut worden war, und eine Druckwiderstandsprüfung wurde mit Wasser als Injektionsflüssigkeit durchgeführt. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt. Bei dieser Prüfung trat kein Bruch der Spritze und keine Verschiebung des Flansches auf, wie beispielsweise Anheben von der richtigen Position, sogar wenn eine Injektion mit einer hohen Injektionsgeschwindigkeit von 6 ml/s durchgeführt wurde, und folglich nahm der Druck auf 28 kg/cm² zu.
Tabelle 1
<Vergleichsbeispiele>
Zylinderhalter wurden auf die gleiche Art und Weise wie bei Beispiel 1 mit der Ausnahme erzeugt, dass die Oberfläche einer Form beim Erzeugen eines Zylinderhalters nicht aufgeraut wurde, und die gleiche Druckwiderstandsprüfung wie bei Beispiel 1 wurde durchgeführt. Die Ergebnisse werden in der Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 2
<Beispiel 4>
Die vordere Oberfläche eines Flansches eines gewöhnlichen 100 ml Spritzenstücks wurde mit Sandpapier aufgeraut. Da dieser Vorgang manuell durchgeführt wurde, war der Zustand der aufgerauten Oberfläche nicht vollständig zufällig, und wird für Nr. 100 bis Nr. 300 (#100 bis #300) gehalten. Ein aus einem gewöhnlichen Polykarbonatharz hergestellter Zylinderhalter, bei dem die Nutoberfläche nicht aufgeraut worden war, wurde bei der Druckwiderstandsprüfung verwendet, um näherungsweise die gleichen Ergebnisse wie bei Beispiel 1 zu erhalten.
Wie oben beschrieben, kann gemäß der vorliegenden Erfindung mit allen Aspekten der Erfindung ein Spritzenstück bereitgestellt werden, das nicht ohne weiteres sogar beim Injizieren einer Lösung mit hoher Viskosität, wie beispielsweise eines Kontrastmittels bei höherem Druck, gebrochen wird.
Ferner kann gemäß der vorliegenden Erfindung ein Zylinderhalter bereitgestellt werden, der keinen Bruch einer Spritze verursacht, sogar wenn sie eine gewöhnliche Spritze ist.

Claims

Spritzenkörper (21), der an einem Zylinderhalter (11, 13) zu dessen Fixierung anbringbar ist, wobei der Spritzenkörper einen Flansch (122) aufweist, der in eine Flanscheinführnut (14) des Zylinderhalters einführbar ist, und wobei der Spritzenkörper in einem Injektionsapparat verwendbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzenkörper ein konkaves Teil (141, 151) aufweist, das an dem Flansch des Spritzenkörpers derart ausgebildet ist, dass ein an dem Zylinderhalter angebrachter Positioniermechanismus in das konkave Teil eingreift.
Spritzenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Positioniermechanismus als ein von einer Spiralfeder (153) gedrücktes Arretierteil (152) ausgebildet ist.
Spritzenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Positioniermechanismus als eine mit einer Klaue (172) versehene Lamellenfeder (171) ausgebildet ist.
Spritzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der konkave Teil passend zum Positioniermechanismus ausgebildet ist.
Vorgefüllte Spritze aufweisend einen mit einer chemischen Lösung gefüllten Spritzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
Injektionssystem zur Injektion chemischer Lösungen aufweisend: einen Spritzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und einen Injektionsapparat (10) mit einem Zylinderhalter (11, 13), einem Kolbenhalter (12) zum Halten eines Kolbens, der Teil des Spritzenkörpers und relativ zu demselben beweglich ist, und einem Antriebsmechanismus zum Bewegen des Kolbenhalters.
Zylinderhalter (11, 13) für einen Injektionsapparat zum Halten eines Spritzenkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Zylinderhalter aufweist: eine Flanscheinführnut (14) zur Fixierung des Spritzenkörpers, wobei ein am Spritzenkörper angeformter Flansch (122) in die Flanscheinführnut einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderhalter mit einem Positioniermechanismus versehen ist, der in ein am Flansch des Spritzenkörpers ausgebildetes konkaves Teil eingreift.
Zylinderhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Positioniermechanismus als ein durch eine Spiralfeder (153) gedrücktes Arretierteil (152) ausgebildet ist.
Zylinderhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Positioniermechanismus als eine mit einer Klaue (172) versehene Lamellenfeder (171) ausgebildet ist.
Zylinderhalter (11) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderhalter direkt am Injektionsapparat (10) angeordnet ist.
Zylinderhalter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderhalter ein Adapter (13) ist, der in den Injektionsapparat (10) einsetzbar ist und an dem der Spritzenkörper anbringbar ist.