DE602004010491T2

DE602004010491T2 - Polarisierender kratzfester optischer Film und Herstellungsverfahren hierfür

Info

Publication number: DE602004010491T2
Application number: DE602004010491T
Authority: DE
Inventors: Claudine Biver; Sylvette Maisonnier; Thomas Bachels
Original assignee: Rolic AG; Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Current assignee: Rolic Technologies Ltd; EssilorLuxottica SA
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2004-05-07
Publication date: 2008-11-13
Anticipated expiration: 2024-05-08
Also published as: CN1950728A; US20070285616A1; US8029135B2; CN1950728B; EP1749223A1; EP1593990A1; EP1593990B1; ATE380353T1; JP2007536589A; WO2005109049A1; KR20070027544A; DE602004010491D1; KR101080212B1; JP4722914B2

Description

Die Erfindung betrifft einen polarisierten und kratzfesten Artikel und ein Verfahren zum Herstellen einer polarisierten und kratzfesten Beschichtung auf einem geeigneten Substrat, zum Beispiel einem mineralischen oder organischen Glas.
Auf Substrate aufgetragene kratzfeste Beschichtungen sind im Stand der Technik bereits beschrieben. Zum Beispiel beschreibt US 4 211 823 oder EP 0 614 957 kratzfeste Beschichtungszusammensetzungen, die hydrolysierte Silane und Aluminiumverbindungen enthalten, sowie kratz- und schlagfeste beschichtete Artikel. US 5 316 791 , US 6 503 631 und US 6 489 028 beschreiben ein kombiniertes zweischichtiges schlagfestes und kratzbeständiges System, das jeweils eine Grundierbeschichtung (Primer-Beschichtung) aus abgebundenem Polyurethan oder Poly(meth)acryl-Latex oder Butadien-Einheiten enthaltendem Latex umfasst, auf die eine kratzfeste Beschichtung wie oben beschrieben aufgetragen ist. Der Latex kann auch ein photochromer Latex sein, wie in EP 1 161 512 oder FR 2 811 322 beschrieben. Ein solcher Latex kann die Schlagfestigkeit des Artikels verbessern, auf den er aufgetragen wird, und diesem Artikel außerdem photochrome Eigenschaften verleihen.
Polarisierte Gläser sind ebenfalls im Stand der Technik gut bekannt aufgrund ihrer Fähigkeit, die Blendwirkung zu unterdrücken, die durch die Reflexion von Licht auf Schnee, der Meeresoberfläche, nassen Straßen etc. verursacht wird, und das Auge selbst zu schützen. US 5 602 661 beschreibt eine optische Komponente, die eine Orientierungsschicht aus photoorientierbarem Polymer (LPP), die mit polarisiertem Licht bestrahlt und gleichzeitig vernetzt wird, und einen anisotropen Film aus vernetzten Flüssigkristallmaterial-(LCP)-Monomeren umfasst, wobei eine lokale Orientierung der Flüssigkristallmoleküle durch die Orientierung der (LPP)-Schicht hervorgerufen wird.
EP 1 256 602 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Flüssigkristallpolymerfilms (einschließlich eines dichroitischen Farbstoffs) aus einer filmbildenden Lösung. Diese filmbildende Lösung kann auf ein Glas- oder Plastiksubstrat aufgetragen und anschließend verdampft werden, um einen Film zu bilden, der dann optisch vernetzt wird, der Film kann mit einer anderen Schicht beschichtet werden.
Üblicherweise werden polarisierte Schichten auf das Substrat unter Verwendung einer Klebeschicht zwischen dem Substrat und der polarisierten Schicht aufgetragen. Der Zusatz des Klebstoffs ist in industriellem Maßstab ein kostspieliger und technisch lästiger Schritt. Außerdem ist diese Technologie sehr schwierig auf einer gekrümmten Oberfläche einzusetzen und erfordert üblicherweise einen Thermoformschritt des polarisierten Films.
Die vorliegende Erfindung soll dieser Situation abhelfen und schlägt eine neue Generation von beschichteten Artikeln vor, die sowohl polarisiert als auch kratzfest sind, wobei das Vorhandensein eines Klebmittels zwischen dem Substrat und der polarisierten Schicht vermieden werden kann. Außerdem weisen diese beschichteten Artikel optische Eigenschaften hoher Qualität auf, die besonders interessant sind, wenn es sich bei diesen Artikeln um optische Linsen und insbesondere um Augenlinsen handelt. Durch Verwendung der polarisierten und kratzfesten Schichten wie in der vorliegenden Anmeldung beschrieben, ist es nämlich möglich, optische Linsen mit einem relativen Transmissionsfaktor in sichtbaren (T_v) zwischen mindestens 80% bis 6% in Verbindung mit einem Kontrastverhältnis zu erhalten, das höher als das üblicherweise beobachtete und wenigstens größer als 8 und vorzugsweise wenigstens größer als 100 ist. Dann könnte die vorliegende Erfindung optische Linsen liefern, die alle Kategorien (von Filterkategorie 0 bis 4) der zum Klassifizieren von Linsen basierend auf ihrer Lichttransmission verwendeten genormten internationalen Definition erfüllen.
Unter einer polarisierten Schicht wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Schicht, die orientierte Flüssigkristalle (LCP) enthält, und eine Photoorientierungsschicht verstanden.
Unter einer kratzfesten Beschichtung wird im Rahmen der Erfindung eine kratzfeste Einzelschicht oder eine kratzfeste Multischicht mit zwei bis vier, vorzugsweise zwei bis drei Schichten und insbesondere eine Doppelschicht verstanden. Weitere diese kratzfeste Beschichtung betreffende Details werden in der folgenden Beschreibung definiert.
Unter Substrat wird im Rahmen der Erfindung jedes mineralische oder organische Glas verstanden, das optional mit einer getönten Beschichtung, einer photochromen Beschichtung, einer Schutzbeschichtung (um zum Beispiel einem Abbau durch Lösungsmittel zu widerstehen) oder einer kratzfesten Beschichtung beschichtet werden kann. Diese letztere Beschichtung wird vorzugsweise in dem Fall verwendet, dass das Substrat ein organisches Substrat auf Grundlage von Polycarbonat-Polymer ist. Es versteht sich auch, dass Substrat im Sinne der Erfindung alle mineralischen oder organischen Gläser sein können, bei denen die Photochrom- oder Tönungsfunktion im Material des Substrats selbst enthalten ist.
Genauer gesagt betrifft die Erfindung einen polarisierten und kratzfesten Artikel mit:

a) einer auf einem Substrat aufgebrachten polarisierten Schicht, wobei die polarisierte Schicht eine orientierte Flüssigkristall-Polymerschicht (LCP) mit einem oder mehreren Farbstoffen, von denen wenigstens einer ein dichroitischer Farbstoff ist, und optionalen Zusätzen enthält, wobei die Flüssigkristallschicht auf einer Photoorientierungsschicht platziert ist, und
b) einer die polarisierte Schicht überdeckenden kratzfesten Einzelschicht oder Mehrfachschicht.

Einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zufolge ist der Artikel eine Augenlinse. In diesem Fall kann das Substrat der Linse ein Mineralglas und auch ein organisches Glas, zum Beispiel aus Carbonat, (Meth)acryl, Thio(meth)acryl, (Diethylenglykolbisallylcarbonat), Urethan, Thiourethan, Homopolymeren und Copolymeren und Gemischen von diesen sein.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung umfasst der erfindungsgemäße Artikel eine polarisierte Schicht, die enthalten kann: wenigstens eine Photoorientierungsschicht und eine nachfolgende Schicht aus vernetztem Flüssigkristall-Polymer (LCP), die einen oder mehrere Farbstoffe enthält, von denen wenigstens einer dichroitisch ist, und eine weitere kratzfeste Beschichtung, die eine Einzelschicht oder eine Multischicht ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die weitere kratzfeste Beschichtung ausgewählt unter einer Einzelschicht und einer Doppelschicht.
Vorteilhafterweise hat die polarisierte Schicht eine Dicke zwischen 1 und 20 μm, vorzugsweise von 3 bis 8 μm.
Die polarisierte Schicht, die die Schicht aus photoorientiertem Polymer und die Schicht aus Flüssigkristallpolymer und dichroitischen Farbstoffen enthält, bildet einen anisotropen Film, wobei die Orientierungen der die polarisierende Schicht bildenden Schichten korreliert sind.
Der erfindungsgemäße Artikel umfasst eine über der polarisierten Schicht angeordnete kratzfeste Beschichtung. Diese kratzfeste Beschichtung kann eine Einzelschicht oder eine Multischicht mit zwei bis vier Schichten sein und ist vorzugsweise ausgewählt unter einer Einzelschicht und einer Doppelschicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der polarisierte und kratzfeste Artikel eine kratzfeste Einzelschicht oder Doppelschicht, die auf die LCP-Schicht auf diesem Artikel, optional nach Behandlung dieses Artikels, aufgetragen ist, wobei die Behandlung ausgewählt ist unter einer chemischen, thermischen, Korona- und Plasmabehandlung. Einer vorteilhafteren Ausgestaltung der Erfindung zufolge ist die Behandlung ausgewählt unter chemischer, thermischer und Korona-Behandlung.
Eine geeignete kratzfeste Einzelschicht ist ausgewählt unter Sol-Gel-Beschichtung und polymerisierbarer UV-Beschichtung wie etwa polymerisierbarem (Meth)acryl- oder Epoxi-(Meth)acryl-Monomeren. Genauer gesagt sind geeignete kratzfeste Einzelschichten hergestellt aus der in EP 0 614 657 B1 , US 5 619 288 und EP 1 301 560 beschriebenen Zusammensetzung.
Überraschenderweise haben die Anmelder festgestellt, dass die weitere Beschichtung oder Abdeckung der polarisierten Schicht auf dem Substrat mit einer kratzfesten Schicht eine bessere Anhaftung der polarisierten Schicht auf dem Substrat gewährleisten kann.
Des weiteren haben die Anmelder festgestellt, dass die Intensität und die Dosis des zum Polymerisieren und Orientieren der polarisierten Beschichtung verwendeten Lichts eine wichtige Rolle spielen kann, um einen befriedigenden polarisierten und kratzfesten Artikel zu erhalten. Ein befriedigender polarisierter und kratzfester Artikel bedeutet einen Artikel, bei dem die polarisierte Beschichtung und die kratzfeste Beschichtung eine gute Haftung auf dem Substrat aufweisen, welches den Träger des Artikels darstellt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung resultiert die kratzfeste Einzelschicht aus der Auftragung einer kratzfesten Zusammensetzung, basierend entweder auf Aluminium und Silan-Hydrolysaten oder UV-polymerisierbaren Epoxi-(Meth)acryl-Monomeren. Diese letzteren Verbindungen werden von Ultra Optics unter der Bezeichnung (UV-NV) vertrieben.
Die kratzfeste Einzelschicht kann zu jenen gehören, die als Hauptbestandteile ein Epoxialkoxysilan wie etwa zum Beispiel γ-Glycidoxypropyltrimethoxisilan (GLYMO) und optional ein Dialkyldialkoxysilan wie etwa zum Beispiel Dimethyldiepoxisilan (DMDES), kolloidales Siliziumoxid und eine katalytische Menge eines Abbindekatalysators wie etwa Aluminiumacetylacetonat oder eines Hydrolysats davon enthalten, wobei der Rest der Zusammensetzung im wesentlichen aus typischerweise zum Formulieren dieser Zusammensetzungen verwendeten Lösungsmittel besteht.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die kratzfeste Einzelschicht hergestellt unter Verwendung der in Anspruch 8 von EP 0 614 957 B1 beschriebenen Zusammensetzung und besonders bevorzugt unter Verwendung der durch Beispiel 3 des zitierten Patents beschriebenen Zusammensetzung, welche auf Aluminium und Silan-Hydrolysaten basiert. Diese Formulierung der kratzfesten Beschichtung ist nur als Beispiel angegeben und beschränkt die vorliegende Erfindung in keiner Weise auf die Verwendung dieser Beschichtung.
Eine geeignete kratzfeste Doppelschicht enthält eine erste Schicht in direktem Kontakt mit dem (LCP), die eine Grundierungs-(Primer)-Latexschicht mit einer Urethanfunktion oder mit einer (Meth)acrylfunktion oder mit Butadien-Einheiten ist, und eine zweite Schicht, die mit der oben erwähnten kratzfesten Einzelschicht identisch sein kann. Eine geeignete Latexschicht besteht vorzugsweise aus der jeweils in den folgenden Patenten beschriebenen Zusammensetzung: US 5 316 791 , US 6 503 631 und US 6 489 028 . Es ist auch möglich, als Grundierungslatex einen photochromen Latex wie in EP 1 161 512 und FR2 811 322 beschrieben zu verwenden. Besonders bevorzugt ist die in der vorliegenden Erfindung verwendete Grundierungs-Latexschicht eine wässrige Dispersion von Polyurethan, und besonders bevorzugte konventionell verfügbare wässrige Polyurethandispersionen umfassen W-240 und W-234 (Baxenden^®). Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die kratzfeste Doppelschicht-Beschichtung eine erste Schicht, welche die oben beschriebene bevorzugte Grundierungs-Latexschicht und vorzugsweise eine wässrige Dispersion von Polyurethan ist, und eine zweite Schicht, welche die oben beschriebene bevorzugte kratzfeste Einzelschicht ist. Gemäß der Erfindung versteht sich, dass besagte erste Schicht in direktem Kontakt mit der (LCP)-Schicht der auf das Substrat des Artikels aufgetragenen polarisierten Schicht ist.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird, bevor die Flüssigkristallschicht (LCP) mit der kratzfesten Schicht beschichtet wird, eine Behandlung der LCP-Schicht durchgeführt. Diese Behandlung wird ausgewählt unter chemischer, thermischer, Korona- und Plasma-Behandlung.
Die chemische Behandlung kann folgende Schritte umfassen:

– sukzessives Tauchen des Artikels in einem Bad bei 50°C, das 5% wässrige NaOH-Lösung enthält, dann in einem Wasserbad und dann in einem Bad aus entionisiertem Wasser;
– optional, wenn die kratzfeste Beschichtung eine Einzelschichtbeschichtung ist, wird der Artikel in ein Isopropylalkohol enthaltendes Bad getaucht; und
– Trocknen des Artikels.

Wenn die kratzfeste Schicht eine aus UV-polymerisierbarem Epoxi-(Meth)acryl-Monomeren wie etwa der (UV-NV)-Beschichtung von Ultra Optics erhaltene kratzfeste Einzelschichtbeschichtung ist, umfasst die chemische Behandlung lediglich das Waschen des Artikels in einem Wasserbad, gefolgt von einem üblichen Trocknungsschritt.
Die thermische Behandlung umfasst üblicherweise das Erhitzen des Artikels für fünf Minuten bis drei Stunden auf eine Temperatur zwischen 50°C und 130°C, vorzugsweise drei Stunden bei 100°C. Es ist auch möglich, den Artikel eine kurze Zeit unter Verwendung des Schnellabbindeprozesses zu erhitzen. Bei einem solchen Erhitzungsschritt kann die Temperatur höher als 100°C sein, vorzugsweise höher als 130°C, aber normalerweise niedriger als 200°C.
Die Korona-Behandlung umfasst die Anwendung einer elektrischen Hochspannungsentladung auf das Substrat bei normalem Druck mit Hilfe einer Elektrode.
Die Plasma-Behandlung ist der Korona-Behandlung ähnlich, wird aber unter Hochvakuum oder in Inertatmosphäre eingesetzt. Es ist auch möglich, sie unter Normaldruck einzusetzen.
Vorzugsweise ist das Substrat ein organisches Material, besonders bevorzugt eine organische Linse. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Substrat ein optisches Glas oder eine optische Linse, die ausgewählt ist unter einer ophthalmischen Linse, einem Okularvisier und einem optischen Zielsystem. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Substrat eine ophthalmische Linse, die eine afokale, unifokale, bifokale, trifokale oder progressive Linse ist. Jede ophthalmische Linse kann außerdem transparent, solar oder photochrom sein. In diesem Fall kann das mit der polarisierten Schicht und der kratzfesten Beschichtung beschichtete Substrat mit herkömmlichen eigenschaftsverbessernden Beschichtungen wie etwa einer Antireflexbeschichtung und einer Deckschicht überbeschichtet sein. Antireflexbeschichtungen und die Verfahren zu ihrer Herstellung sind in der Technik gut bekannt. Die Deckschicht, typischerweise eine hydrophobe Deckschicht, die bei dem fertigen Artikel die äußerste Beschichtung auf dem optischen Substrat bildet, ist vorgesehen, um die Schmutzfleckenbeständigkeit des fertigen optischen Artikels zu verbessern.
Die Schichten können auf die konvexe oder die konkave Seite der Linse oder auf beide Seiten aufgetragen werden. Es ist allerdings bevorzugt, dass die polarisierte Schicht auf die konvexe Seite der Linse aufgetragen wird, um Polarisationsabweichungen aufgrund von Doppelbrechung der Substrate zu vermeiden. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die polarisierte Schicht auf die konvexe Seite der Linse schleuderbeschichtet, und die kratzfeste Beschichtung ist auf konvexe und konkave Seiten tauchbeschichtet.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines polarisierten und kratzfesten Artikels mit den Schritten des Zubereitens einer Flüssigkristalllösung, enthaltend Farbstoffe und wenigstens einen dichroitischen Farbstoff, des Auftragens der Lösung auf ein Substrat, auf dem sich bereits Beschichtungen befinden können, des Orientierens der Flüssigkristallschicht mit Hilfe einer Photoausrichtungsschicht, des Beibehaltens der Orientierung, vorzugsweise durch Vernetzen, und des Aufbringens einer weiteren kratzfesten Beschichtung auf das Substrat.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die polarisierte Schicht zum Beispiel durch Schleuderbeschichten oder Tauchbeschichten hergestellt oder auf das Substrat aufgetragen, und die kratzfeste Schicht ist eine weitere Schicht, die die polarisierte Schicht überdeckt. Beschichtungsschritte wie Schleudern, Tauchen, Fließen, Blasbeschichten oder Sprühen und insbesondere Schleuderbeschichtungs- und Tauchbeschichtungsschritte sind leicht durchzuführen, so dass das erfindungsgemäße Verfahren industriell kosteneffektiv und praktisch auszuführen ist.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte des Auftragens einer Photoausrichtungsmateriallösung, wobei diese Photoausrichtungsmateriallösung optional Zusätze enthält, auf das Substrat, um eine Schicht zu bilden, dann des Anwendens von polarisierter UV-Strahlung auf die Schicht, dann des Auftragens einer Flüssigkristallmonomerlösung, die einen oder mehrere Farbstoffe, von denen wenigstens einer dichroitisch ist, und optional Zusätze umfasst, auf die erste Schicht und des Vernetzens der erhaltenen neuen Schicht (LCP) unter Verwendung einer UV-Lichtquelle, des Behandelns der Oberfläche der (LCP)-Schicht mit chemischen Lösungen oder einer Korona-, thermischen oder Plasma-Behandlung, wobei auf jede dieser Behandlungen jeweils ein Spülschritt folgt, und des Auftragens einer kratzfesten Beschichtung auf die resultierende behandelte Schicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte:

a) mehrmaliges Waschen des Substrats mit basischen Lösungen und Wasser, gefolgt von einer unter chemischer, Korona-, thermischer und Plasma-Behandlung ausgewählten Behandlung, vorzugsweise einer Plasma-Behandlung;
b) Auftragen einer Photoausrichtungsmateriallösung, wobei diese Photoausrichtungsmateriallösung optional Zusätze umfasst, auf das Substrat, um eine Schicht zu bilden, dann Anwenden von polarisierter UV-Strahlung auf die Schicht, wobei diese Anwendung die Wirkung hat, die Photoausrichtungsschicht zu orientieren, zum Beispiel in der Polarisationsachse des einfallenden UV-Lichts;
c) Beschichten der Schicht des Schritts b) mit einer Flüssigkristallmonomerlösung mit einem oder mehreren Farbstoffen, von denen wenigstens einer dichroitisch ist, und optionalen Zusätzen, dann Vernetzen der erhaltenen neuen Schicht (LCP) unter Verwendung einer UV-Lichtquelle;
d) Behandeln der Oberfläche der (LCP)-Schicht aus Schritt c) mit chemischen Lösungen;
e) oder Behandeln der Oberfläche der Schicht (LCP) aus Schritt c) mit einer unter Korona-, thermischer oder Plasma-Behandlung ausgewählten Behandlung, wobei auf jede dieser Behandlungen jeweils ein Spülschritt folgt; und
f) Auftragen einer kratzfesten Beschichtung auf die aus Schritt d) oder Schritt e) resultierenden behandelte Schicht.

Erfindungsgemäß können die Beschichtungsschritte in den Schritten b), c) und f) des Herstellungsprozesses erhalten werden durch ein Verfahren, das ausgewählt ist unter Schleudern, Tauchen, Blasbeschichten und Sprühen. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind Schritte b) und c) des Herstellungsprozesses Schleuderbeschichtungsschritte. Vorteilhafterweise ist Schritt f) Schleuderbeschichtung oder Tauchbeschichtung.
Erfindungsgemäß kann der Spülschritt in Schritt e) des Herstellungsprozesses ein einfacher Schritt des Spülens mit Wasser oder Alkohol sein, oder ein Spülschritt, der basische oder saure Lösung oder Tensidverbindungen verwendet.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfasst das Orientieren der Flüssigkristallschicht die folgende Photoausrichtungstechnik: eine Orientierungsschicht wird erhalten durch Bestrahlen eines linear photoorientierbaren Materials mit photoreaktiven Gruppen mit polarisierter Energie. Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung resultiert die Photoorientierungsschicht aus dem Schleuderbeschichten des Substrats mit einer Lösung, die das Photoausrichtungsmaterial vorzugsweise in einer Konzentration von 0,5 bis 10% und besonders bevorzugt von 1% bis 4% in einem geeigneten Lösungsmittel wie etwa zum Beispiel Anisol, Cyclopentanol, Cyclohexanol, Aceton, Methylethylketon (MEK), MPK, NMP, DMF, DMA, Ethylacetat, Butylacetat, Dioxan, Diethylenglykoldimethylether, Dichlormethan oder einem Gemisch davon enthält. Vorzugsweise ist das linear photoorientierbare Material, das die Photoorientierungsschicht bildet, ein Acryl- oder Methacrylpolymer oder Polyimide oder Dendrimere. Vorteilhafterweise hat das photoorientierbare Polymer Zinksäurederivate, Chalkone oder Cumarine als photoreaktive Gruppen und kann außerdem (Meth)acrylat-Gerüste aufweisen. Die Schleudergeschwindigkeit während des Schleuderbeschichtens beträgt von 400 bis 3.500 Umdrehungen pro Minute und vorzugsweise von 1.500 bis 2.500 Umdrehungen pro Minute. Dann wird die Schicht getrocknet. Die Trocknungszeit für die Schicht kann von 1 bis 60 Minuten und vorzugsweise von 3 bis 30 Minuten dauern und ist gewählt bei einer Temperatur, die die Beseitigung der/des Lösungsmittel(s) erlaubt. Diese Temperatur liegt üblicherweise zwischen 50°C und 130°C. Es ist auch möglich, einen Schnellabbindeprozess zum Trocknen der Schicht, vorzugsweise weniger als 5 Minuten lang und besonders bevorzugt von wenigen Sekunden bis 2 Minuten lang, zu verwenden, und die Temperatur kann höher als 130°, aber normalerweise nicht höher als 200°C sein. Auf den Trocknungsschritt folgt eine Photopolymerisierung unter Beibehaltung der Orientierung, üblicherweise durch Belichten der Schicht mit polarisiertem UV-Licht, mit einer Dosis von vorzugsweise zwischen 5 und 300 mJ/cm².
Erfindungsgemäß wird eine Schicht, die Flüssigkristalle, einen oder mehrere Farbstoffe, von denen wenigstens einer dichroitisch ist, und optional Zusätze enthält, auf die Orientierungsschicht aufgetragen. Diese Flüssigkristallschicht wird aus einer Lösung von Flüssigkristall-Monomeren erhalten. Diese Schicht wird auf die Orientierungsschicht aufgetragen und ist in Kontakt mit der Orientierungsschicht, die die Funktion hat, der Flüssigkristallschicht eine Orientierung zu verleihen. Diese Orientierung der Flüssigkristalle ist fixiert durch die photoorientierbare Schicht selbst oder vorzugsweise durch eine anschließende Vernetzung. Diese Vernetzung wird durchgeführt durch Belichtung mit UV-Strahlung. Gemäß der Erfindung beträgt die Intensität der UV-Lichtquelle von 1 bis 200 mW/cm² und vorzugsweise von 2 bis 100 mW/cm², und die Dosis des UV-Lichts beträgt von 0,2 J/cm² bis 30 J/cm².
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Farbstoffe dichroitische Farbstoffe, die jeweils unabhängig unter polymerisierbaren und unpolymerisierbaren dichroitischen Farbstoffen ausgewählt werden können; diese dichroitischen Farbstoffe werden mit der Flüssigkristall-Monomerlösung gemischt und beim Orientieren parallel zu den Flüssigkristall-Monomeren ausgerichtet. Diese Ausgestaltung erlaubt den Aufbau von lokal strukturierten dichroitischen Filtern und dichroitischen Polarisierern. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die dichroitischen Farbstoffe polymerisierbar.
Dichroitische Farbstoffmoleküle sind besonders geeignet, wenn sie eine Funktionsgruppe haben, die die Einbindung des Farbstoffs in das Polymernetzwerk erlauben, zum Beispiel Farbstoffe mit einer (Meth)acrylat-Kopfgruppe werden vorteilhafterweise in ein Netzwerk aus Flüssigkristall-Di-(Meth)acrylaten eingebunden. Bevorzugte dichroitische Farbstoffe gemäß dieser Erfindung haben ein hohes dichroitisches Verhältnis, einen hohen Ordnungsparameter, zeigen eine helle Farbe, haben einen hohen Auslöschungskoeffizienten und eine gute Löslichkeit. Diese dichroitischen Farbstoffe können Azofarbstoffe, Perylene, Anthrachinone, Phenoxaxine sein. Azofarbstoffe sind besonders bevorzugt, da sie eine ausgezeichnete Kompatibilität mit den Flüssigkristallen aufweisen, und auch weil das Übergangsmoment der Azofarbstoffe entlang ihrer langen Molekülachse liegt. Ein anderer Vorteil der Azofarbstoffe ist, dass sie leicht herzustellen sind.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst der oben erwähnte Schritt c) die folgenden Schritte:

– Zubereiten einer Flüssigkristalllösung, die von 1 bis 20 Gewichtsprozent dichroitische Farbstoffe und vorzugsweise 7 bis 15 Gewichtsprozent enthält;
– Schleuderbeschichten der in Schritt b) erhaltenen Photoorientierungsschicht mit dieser Lösung;
– Trocknen-Härten der Schicht bei einer Temperatur von 40 bis 120°C für eine Zeit von 2 bis 60 Minuten; und
– Vernetzen der Schicht unter Inertatmosphäre durch Bestrahlung unter einer UV-Lichtquelle, die eine Intensität von 1 bis 200 mW/cm² und vorzugsweise von 2 bis 100 mW/cm² hat, mit einer Dosis von 0,2 J/cm² bis 30 J/cm².

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung resultiert die Flüssigkristallschicht aus dem Schleuderbeschichten mit einer Lösung, die Flüssigkristall-Moleküle und dichroitische Farbstoffe in einem zum Solubilisieren sowohl von Flüssigkristallen als auch von dichroitischen Farbstoffen sowie möglicherweise anderen in dieser Lösung vorhandenen Komponenten geeigneten Lösungsmittel enthält. Beispiele von geeigneten Lösungsmitteln sind Anisol, Cyclopentanol, Cyclohexanol, Aceton, Methylethylketon (MEK), MPK, NMP, DMF, DMA, Ethylacetat, Butylacetat, Dioxan, Diethylenglykoldimethylether, Dichlormethan oder ein Gemisch von diesen. Bevorzugte Lösungsmittel sind Gemische von Anisol/Aceton oder Anisol/Ethylacetat oder Anisol/Cyclopentanol in Gewichtsverhältnissen von 85:15 bis 50:50. Die Menge an Feststoff in dem Lösungsmittel beträgt typischerweise 5 bis 50 Gewichtsprozent und vorzugsweise von 10 bis 35%. Die Menge der dichroitischen Farbstoffe, bezogen auf das feste Gemisch aus Flüssigkristall und dichroitischen Farbstoffen, beträgt von 1 bis 20 Gewichtsprozent und vorzugsweise von 7 bis 15 Gewichtsprozent. Die Mengen an Flüssigkristall und dichroitischen Farbstoffen sind angepasst, um die gewünschte Tönung, Transmissionsrate und Polarisationseffizienz, die für das fertige Produkt erforderlich sind, zu erhalten. Das Schleudern kann zum Beispiel bei einer Geschwindigkeit von 350 bis 3.000 Umdrehungen pro Minute 1 bis 10 Minuten lang stattfinden. Die Trockungs-Abbindezeit kann 2 bis 60 Minuten bei einer Temperatur von 40 bis 120°C betragen.
Dieser Trockungs-Härtungsschritt ermöglicht die Verdampfung der Lösungsmittel und perfektioniert die Organisierung des Flüssigkristalls und der dichroitischen Farbstoffe entlang der in der LPP-Schicht induzierten Verzugsrichtung.
Nach dem Trocknungs-Härtungsschritt wird die Schicht unter Inertatmosphäre durch Bestrahlung mit UV unter Verwendung einer Intensität der UV-Lichtquelle von 1 bis 200 mW/cm² und vorzugsweise von 2 bis 100 mW/cm² und einer Dosis von 0,2 J/cm² bis 30 J/cm² vernetzt.
Diese Erfindung betrifft auch die Verwendung eines polarisierten und kratzfesten Artikels gemäß der Erfindung für die Herstellung von Brillenerzeugnissen, Zielwerkzeugen, Fensterscheiben, Windschutzscheiben oder Gläsern, insbesondere von organischen Gläsern. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung polarisierten und kratzfesten Arti keln gemäß der Erfindung für die Herstellung von Augenlinsen und Okularvisieren.
Die folgenden Beispiele betreffen besondere Ausgestaltungen der Erfindung und sollen nicht als Einschränkung des Umfangs dieser Erfindung ausgelegt werden.
Beispiele
Die polarisierte Schicht wurde aufgetragen auf eine ORMA^®-Linse mit einer zentralen Dicke von 2 mm.

1) Vorbereitung einer linear photopolymerisierten Schicht Die Oberfläche eines Glases wird aktiviert durch eine Plasma-Behandlung unter den folgenden typischen Bedingungen: 3 Minuten bei 600 Watt Leistung, das Gasmedium ist ein Sauerstoff-Argon-Gemisch (50:50). Eine Lösung mit 2 Gewichtsprozent eines Acrylpolymers mit hängenden Ketten aus Zinksäurederivaten wird im Methylethylketon vorbereitet. Diese Lösung wird durch Schleuderbeschichtung auf die aktivierte Oberfläche aufgebracht. Die Drehgeschwindigkeit beträgt 1 Minute lang 2.000 Umdrehungen pro Minute. Das Lösungsmittel wird durch 20-minütiges Erhitzen auf einer Heizplatte bei 130°C verdampft. Eine Photoausrichtungsschicht mit 50 nm Dicke wird erhalten. Diese Schicht wird 30 Sekunden lang unter polarisiertem UV mit einer Dosis von 100 mJ/cm² bestrahlt.

2) Herstellung einer Schicht aus Flüssigkristallen und dichroitischen Farbstoffen.
Eine Lösung, die Flüssigkristallmoleküle und dichroitische Farbstoffe enthält, wird in einem Anisol-Aceton-Gemisch (50:50) zubereitet. Der Feststoffgehalt dieser Lösung ist typischerweise 40 Gewichtsprozent. Die Menge an polymerisierbaren dichroitischen Farbstoffen in der Lösung beträgt circa 10 Gewichtsprozent. Die Photoausrichtungsschicht wird mit dieser Lösung schleuderbeschichtet (Rotation 2 Minuten bei 450 Umdrehungen pro Minute, dann 5 Sekunden bei 2.000 Umdrehungen pro Minute). Die neue Schicht wird circa 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 87°C getrocknet. Nach Verdampfen der Lösungsmittel wird diese Schicht durch Bestrahlung mit einer UV-Lichtquelle mit einer Intensität von 5 mW/cm² und einer Dosis von 5 J/cm² vernetzt.
3) Herstellung der kratzfesten Schicht
a) Kratzfeste Einzelschicht:
Die kratzfeste Einzelschicht wird hergestellt nach Beispiel 3 des Patents EP 0 614 957 B1 . Diese Schicht enthielt bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung 22% Glycidoxypropylmethyldimethoxysilan, 62% kolloidales Siliciumoxid, das 30% Feststoffe in Methanol enthält, und 0,70% Aluminiumacetylacetonat (ein Katalysator), wobei der Rest im Wesentlichen aus Wasser und herkömmlichen Lösungsmitteln bestand. Diese kratzfeste Einzelschicht wurde auf beiden Seiten der Linse durch Tauchbeschichtung aufgetragen und 3 Stunden lang bei 100°C abgebunden. Die Dicke der Schicht ist 3,5 μm.
b) Kratzfeste Doppelschicht:
Die kratzfeste Doppelschicht wird mit dem folgenden Schritt hergestellt:

– erst wird die Grundierungslatexschicht gemäß dem in Beispiel 1 des US-Patents 5 316 791 beschriebenen Protokoll unter Verwendung der kommerziell verfügbaren wässrigen Polyurethanlösung W-240 als Substrat erhalten. Diese Überschicht wird durch Schleuderbeschichtung aufgetragen und dann 4 Minuten bei 85°C abgebunden; die Dicke der Schicht ist 1 μm;
– zweitens ist eine Schicht, auf der abgeschieden wird, wie oben in §3)a) beschrieben der Grundierungslatex bei den gleichen experimentellen Bedingungen.

4) Schraffiertest:
Dieser Test wird verwendet, um die Anhaftung einer Beschichtung/von Beschichtungen auf Linsen zu bewerten. Er entspricht der Norm NF T 30-038 „Grip Test for Paint and Varnish Foils". Die kratzfeste Beschichtung einer Linse wird mit einem Schneidwerkzeug eingeschnitten, wobei ein Gitter erzeugt wird. Fünf Stücke Klebeband werden nacheinander auf dem Gitter platziert und dann abgezogen. Die Beurteilung des Tests erfolgt durch visuelle Inspektion der Rechtecke (gegebenenfalls mit einer Bogenlampe), und es wird definiert, ob die Beschichtung(en) auf dem Substrat zurückbleibt/zurückbleiben oder nicht.
5) Ergebnisse
Unter Verwendung der Prozessschritte 1), 2) und 3) sind viele polarisierte und kratzfeste Artikel hergestellt und unter den im obigen Kapitel 4) beschriebenen Bedingungen getestet worden.

– Artikel 1 (A1) umfasste: • eine polarisierte Schicht wie in den vorhergehenden Schritten 1) und 2) beschrieben; • eine kratzfeste Einzelschicht, wie in dem vorhergehenden Schritt 3)a) beschrieben;
– Artikel 2 (A2) umfasste: • eine polarisierte Schicht wie in den vorhergehenden Schritten 1) und 2) beschrieben; • eine kratzfeste Doppelschicht wie im vorhergehenden Schritt 3)b) beschrieben.
– Artikel 3(A3) umfasste: • eine polarisierte Schicht wie in den vorhergehenden Schritten 1) und 2) beschrieben, bei der allerdings die (LCP)-Schicht einen unpolymerisierbaren dichroitischen Farbstoff enthält; • eine kratzfeste Einzelschicht, wie in dem vorhergehenden Schritt 3)a) beschrieben.
– Artikel 4(A4) umfasste: • eine polarisierte Schicht wie in den vorhergehenden Schritten 1) und 2) beschrieben, bei der allerdings die (LCP)-Schicht einen unpolymerisierbaren dichroitischen Farbstoff enthält; • eine kratzfeste Doppelschicht, wie in dem vorhergehenden Schritt 3)b) beschrieben.
– Artikel 5(A5) umfasste: • eine polarisierte Schicht wie in den vorhergehenden Schritten 1) und 2) beschrieben, bei der allerdings die (LCP)-Schicht mit einer UV-Lichtquelle einer Intensität von 60 mW/cm² und einer Dosis von 10 J/cm² bestrahlt und vernetzt ist; • eine kratzfeste Einzelschicht wie im vorhergehenden Schritt 3)a) beschrieben.
– Artikel 6 (A6) umfasste: • eine polarisierte Schicht wie in den vorhergehenden Schritten 1) und 2) beschrieben, bei der allerdings die (LCP)-Schicht unter Verwendung einer UV-Lichtquelle mit einer Intensität von 60 mW/cm² und einer Dosis von 10 J/cm² bestrahlt und vernetzt ist; • eine kratzfeste Doppelschicht wie im vorhergehenden Schritt 3)b) beschrieben.
– Artikel 7(A7) umfasste: • eine polarisierte Schicht wie in den vorhergehenden Schritten 1) und 2) beschrieben; • eine kratzfeste Einzelschicht, die eine von Ultra Optics unter dem Namen (UV-NV) vertriebene UV-polymerisierbare Einzelschicht ist.

Tabelle (1) zeigt das Ergebnis der Anhaftung der polarisierten Beschichtung und der kratzfesten Beschichtung auf dem Substrat in Abhängigkeit vom Typ der verwendeten Behandlung. (+) bedeutet, dass alle Beschichtungsschichten auf dem Substrat haften, (–) bedeutet, dass die polarisierte Beschichtung und die kratzfeste Beschichtung nicht auf dem Substrat haften. Dieses Ergebnis basiert auf dem Kreuzschraffurtest.

Artikel	chemische Behandlung	thermische Behandlung	Korona-Behandlung
A1	(–)	(–)	(–)
A2	(–)	(–)	(+)
A3	(–)	(+)	(–)
A4	(–)	(–)	(+)
A5	(–)	(–)	(+)
A6	(+)	(+)	(+)
A7	(+)	nt	nt

* chemische Behandlung: sukzessives Tauchen in die folgende Lösung: NaOH 5% bei 50°C/Wasser/entionisiertes Wasser/(optional Isopropylalkohol für kratzfeste Einzelschicht). Für Artikel (A7) ist die chemische Behandlung nur ein Schritt des Tauchens in Wasser.
* thermische Behandlung: dreistündiges Erhitzen auf 100°C
* Korona-Behandlung: Verwendung einer Elektrode, in der die Spannung 2 × 8 KV ist
* (nt): nicht getestet

6. Kratzfestigkeit
Die Kratzfestigkeit wurde mit dem Stahlwolletest festgelegt, der folgendermaßen durchgeführt wird:
Die Linse wurde mit der beschichteten Oberfläche nach oben mit einem zweiseitigen Klebeband auf das Ende einer Schwenkstange mit einem Zoll (2,54 Zentimeter) Durchmesser geklebt. Stahlwolle (Graduierung 000) wurde dann mit einem 5-Pfund-(2,267 Kilogramm)-Gewicht als Hinterdruck gegen die beschichtete Oberfläche gepresst. Die Linse wurde dann über 200 Zyklen gegen die Stahlwolle in Oszillation versetzt und die Trübung wurde gemessen. Die Trübungsdifferenz (hinterher minus vorher), wie mit einem Pacific Scientific Hazemeter Modell XL-211 gemessen, wird als Stahlwolle-Kratzbeständigkeitswert angegeben.
Alle Artikel, bei denen die kratzfeste Beschichtung auf dem Artikel haftet, zeigen unter dem Stahlwolletest ein befriedigendes Ergebnis.

Claims

Polarisierter und kratzfester Artikel mit: a) einer auf einem Substrat aufgebrachten polarisierten Schicht, wobei die polarisierte Schicht eine orientierte Flüssigkristall-Polymerschicht (LCP) mit einem oder mehreren Farbstoffen, von denen wenigstens einer ein dichroitischer Farbstoff ist, und optionalen Zusätzen enthält, wobei die Flüssigkristall-Schicht auf einer Photoorientierungsschicht platziert ist, und b) einer die polarisierte Schicht überdeckenden kratzfesten Einzelschicht oder Mehrfachschicht, wobei zwischen der polarisierten Schicht und dem Substrat kein Klebmittel vorhanden ist.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach Anspruch 1, bei dem die Photoorientierungsschicht ein Acryl- oder Methacryl-Polymer ist.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem die Photoorientierungsschicht photoreaktive Gruppen, vorzugsweise Zimtsäurederivate, enthält.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei Farbstoffe dichroitische Farbstoffe sind, die jeweils unabhängig unter polymerisierbaren und unpolymerisierbaren dichroitischen Farbstoffen ausgewählt sein können.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach Anspruch 4, bei dem Farbstoffe dichroitische Farbstoffe sind.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 5, bei dem dichroitische Farbstoffe Azofarbstoffe sind.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die kratzfeste Beschichtung eine Einzelschicht oder eine Zweifachschicht ist.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach Anspruch 7, bei dem die LCP-Schicht mit einer Behandlung behandelt ist, die unter chemischer, thermischer, Korona- und Plasma-Behandlung ausgewählt ist.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach Anspruch 8, bei dem die Behandlung unter chemischer, thermischer und Korona-Behandlung ausgewählt ist.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 7 bis 9, bei dem die kratzfeste Einzelschicht ausgewählt ist unter kratzfester Sol-Gel-Beschichtung und kratzfester polymerisierbarer UV-Beschichtung.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 7 bis 10, bei dem die kratzfeste Einzelschicht aus der Anwendung einer Kratzschutzzusammensetzung basierend auf Aluminium und Silan-Hydrolysaten resultiert.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 7 bis 9, bei dem die kratzfeste Schicht eine Doppelschicht ist, welche umfasst: – eine erste Schicht in direktem Kontakt mit der (LCP)-Schicht, wobei diese erste Schicht eine Primer-Latex-Schicht umfasst, die unter Urethan, (Meth)acryl und Butadien ausgewählte Funktionen umfasst, – eine zweite Schicht mit einer Zusammensetzung nach Anspruch 11.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach Anspruch 12, bei dem die Primer-Latex-Schicht eine wässrige Dispersion von Polyurethan ist.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 7 bis 9 und 12 bis 13, bei dem die kratzfeste Schicht eine Doppelschicht ist, welche umfasst: – eine erste Schicht, die eine wässrige Dispersion von Polyurethan umfasst, – eine zweite kratzfeste Schicht, die Aluminium und Silan-Hydrolysate umfasst.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 14, bei dem die polarisierte Schicht eine Dicke im Bereich von 1 bis 20 μm hat.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach Anspruch 15, bei dem die polarisierte Schicht eine Dicke im Bereich von 3 bis 8 μm hat.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 16, bei dem das Substrat ein optisches Glas oder eine optische Linse ist.
Polarisierter und kratzfester Artikel nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 17, bei dem das Substrat ausgewählt ist unter einem optischen Zielsystem, einem Okularvisier und einer ophthalmischen Linse, wobei das Okularvisier und die ophthalmische Linse transparent, solar oder photochrom sind.
Verfahren zur Herstellung eines polarisierten und kratzfesten Artikels mit den Schritten des Vorbereitens einer Flüssigkristall-Lösung, enthaltend Farbstoffe und wenigstens einen dichroitischen Farbstoff, Auftragen der Lösung direkt auf ein Substrat ohne Verwendung eines Klebmittels, Orientieren der Flüssigkristall-Schicht mit Hilfe einer Photoausrichtungsschicht, Beibehalten der Orientierung, vorzugsweise durch Vernetzen, und Aufbringen einer weiteren kratzfesten Beschichtung auf dem Substrat.
Verfahren nach Anspruch 19 mit den Schritten: a) mehrmaliges Waschen des Substrats mit basischen Lösungen und Wasser, gefolgt von einer Plasmabehandlung; b) Auftragen einer Photoausrichtungsmateriallösung, wobei die Photoausrichtungsmateriallösung optional Zusätze umfasst, auf das Substrat, um eine Schicht zu bilden, dann Anwenden von polarisierter UV-Strahlung auf die Schicht, wobei diese Anwendung die Wirkung hat, die Photoausrichtungsschicht zu orientieren; c) Auftragen einer Flüssigkristall-Monomerlösung, die einen oder mehrere Farbstoffe, von denen wenigstens einer dichroitisch ist, und optional Zusätze umfasst, auf die Schicht des Schritts b), dann Vernetzen der erhaltenen neuen Schicht (LCP) unter Verwendung einer UV-Lichtquelle; d) Behandeln der Oberfläche der (LCP)-Schicht von Schritt c) mit chemischen Lösungen; e) oder Behandeln der Oberfläche der (LCP)-Schicht von Schritt c) mit einer Behandlung, ausgewählt unter Korona-, thermischer oder Plasma-Behandlung, wobei jede dieser Behandlungen gefolgt ist durch einen Schritt des Spülens mit Wasser und/oder Alkohol; und f) Auftragen einer kratzfesten Beschichtung auf der aus Schritt d) oder e) resultierenden behandelten Schicht.
Verfahren nach Anspruch 20, bei dem die Beschichtungsschritte b), c) und f) erhalten werden können durch ein Verfahren, das ausgewählt ist unter Schleudern, Tauchen, Gebläsebeschichten und Sprühen.
Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 20 und 21, bei dem die Beschichtungsschritte b) und c) Schleuderbeschichtungsschritte sind und Schritt f) Schleuderbeschichten oder Tauchbeschichten ist.
Verfahren nach Anspruch 20, bei dem Schritt b) die folgenden Schritte umfasst: – Schleuderbeschichten des Substrats mit der Photoorientierungsmateriallösung, um eine Schicht zu erhalten; – Trocknen der Schicht bei einer Temperatur im Bereich von 50° bis 130°C für eine Zeit im Bereich von 3 bis 30 Minuten oder Verwenden eines Schnellhärteprozesses; – Photopolymerisieren der trockenen Schicht unter Verwendung von polarisiertem UV-Licht mit einer Dosis von 5 bis 300 mJ/cm².
Verfahren nach Anspruch 20, bei dem Schritt c) die folgenden Schritte umfasst: – Vorbereiten einer Flüssigkristall-Lösung, die von 1 bis 20 Gew.-% dichroitische Farbstoffe, vorzugsweise 7 bis 15 Gew.-%, enthält; – Schleuderbeschichten der in Schritt b) erhaltenen Photoorientierungsschicht mit dieser Lösung; – Trockenhärten der Schicht bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 120°C für eine Zeit von 2 bis 60 Minuten; und – Vernetzen der Schicht unter inerter Atmosphäre durch Bestrahlung unter einer UV-Lichtquelle, die eine Intensität im Bereich von 1 bis 200 mW/cm² und vorzugsweise von 2 bis 100 mW/cm² und eine Dosis im Bereich von 0,2 J/cm² bis 30 J/cm² aufweist.
Verwendung eines polarisierten und kratzfesten Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 18 für die Herstellung von Brillenerzeugnissen, Zielwerkzeugen, Fensterscheiben, Windschutzscheiben oder Gläsern, insbesondere von organischen Gläsern.
Verwendung eines polarisierten und kratzfesten Artikels nach Anspruch 25 für die Herstellung einer ophthalmischen Linse, die eine afokale, unifokale, bifokale, trifokale oder progressive Linse sein kann, die jeweils transparent, solar oder photochrom sein kann.
Verwendung nach Anspruch 26, bei der das Substrat der Linse ein Mineralglas oder ein organisches Glas, vorzugsweise aus Carbonat, (Meth)acryl, Thio(meth)acryl, (Diethylenglykolbisallylcarbonat), Urethan, Thiourethan, Homopolymeren und Copolymeren und Gemischen derselben ist.