DE602004010914T3

DE602004010914T3 - Satz von Fussbodenpaneelen

Info

Publication number: DE602004010914T3
Application number: DE602004010914T
Authority: DE
Inventors: Darko Pervan; Niclas Hakansson; Per Nygren
Original assignee: Valinge Innovation AB
Current assignee: Valinge Innovation AB
Priority date: 2004-10-22
Filing date: 2004-10-22
Publication date: 2011-07-07
Anticipated expiration: 2024-10-23
Also published as: CN100547206C; PL2388401T3; EP1936068B1; DE202005022095U1; CN101044289A; EP1936068A2; EP2388395A2; DE602004010914T2; EP1650375A1; ES2381381T3; DE202005022097U1; EP1650375B2; EP2388392A2; US8341915B2; EP2388402A3; EP2278091B1; EP2281972A3; EP1802827A1; US10975577B2; KR101206400B1

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet mechanischer Arretiersysteme für Bodenplatten und solche Bauplatten, die aus einem Brettmaterial hergestellt sind. Die Erfindung bezieht sich auf einen Satz von Bodenplatten, die mit einem derartigen Arretiersystem versehen sind.
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders für den Einsatz bei schwimmenden Fußböden, die aus Bodenplatten gebildet sind, die mechanisch mit einem in die Bodenplatte integrierten, d. h. werkseitig montierten, Arretiersystem verbunden werden und aus einer oder mehreren oberen Schichten aus Furnier, Zierlaminat oder Zierkunststoffmaterial, einem Zwischenkern aus Material auf Holzfasergrundlage oder Kunststoffmaterial und vorzugsweise einem unteren Gegenzug auf der Rückseite des Kerns bestehen. Die folgende Beschreibung von bekannten Techniken, Problemen bekannter Systeme und von Aufgaben und Merkmalen der Erfindung zielt daher als nicht einschränkendes Beispiel in erster Linie auf dieses Anwendungsgebiet und insbesondere auf Laminatböden ab, die als rechteckige Bodenplatten mit langen und kurzen Seiten ausgebildet sind, die sowohl an den langen als auch an den kurzen Seiten mechanisch verbunden werden sollen. Die langen und kurzen Seiten dienen in der Hauptsache zur Vereinfachung der Beschreibung der Erfindung. Die Platten könnten quadratisch sein, der Winkel der Seiten könnte nicht 90 Grad sein und sie könnten mehr als 4 Seiten haben. Es sollte betont werden, dass sich die Erfindung bei beliebigen Bodenplatten anwenden lässt, und sie könnte mit allen Arten bekannter Arretiersysteme, bei denen die Bodenplatten unter Verwendung eines mechanischen Arretiersystems in der horizontalen und der vertikalen Richtung verbunden werden sollen, kombiniert werden. Die Erfindung lässt sich daher auch beispielsweise bei Fußböden aus Massivholz, Parkettböden mit einem Kern aus Holz oder einem Material auf Holzfaserbasis und einer Oberfläche aus Holz oder Holzfurnier u. a., Fußböden mit einer bedruckten und vorzugsweise auch lackierten Oberfläche, und Fußböden mit einer Oberflächenschicht aus Kunststoff oder Kork, Linoleum oder Kautschuk anwenden. Eingeschlossen sind sogar Fußböden mit harten Oberflächen wie aus Stein, Fliesen u. a., sowie Fußböden mit einer weichen Verschleißschicht, beispielsweise auf eine Rückenschicht geklebtes Nadelvlies. Die Erfindung kann auch zum Verbinden von Bauplatten verwendet werden, die vorzugsweise ein Brettmaterial wie beispielsweise Wandpaneele, Decken, Möbelteile u. a. enthalten.
Allgemeiner Stand der Technik
Laminatböden bestehen üblicherweise aus einem Kern aus einer 6–12 mm dicken Faserplatte, einer 0,2–0,8 mm dicken oberen Zieroberflächenschicht aus Laminat und einem 0,1–0,6 mm dicken unteren Gegenzug aus Laminat, Kunststoff, Papier oder ähnlichem Material. Durch die Oberflächenschicht erhalten die Bodenplatten ein Erscheinungsbild und Strapazierfähigkeit. Der Kern sorgt für Stabilität und der Gegenzug hält die Platte eben, wenn die relative Feuchte während des Jahres variiert. Die Bodenplatten werden schwimmend, d. h. ohne Verkleben, auf einen bestehenden Unterboden verlegt. Laminatböden und auch viele andere Fußbodenbeläge werden hergestellt, indem die Oberflächenschicht und der Gegenzug auf ein Kernmaterial aufgebracht werden. Dieses Aufbringen kann durch Aufkleben einer vorgefertigten Zierschicht erfolgen, beispielsweise wenn die Faserplatte mit einem Zier-Hochdrucklaminat versehen wird, das in einem getrennten Vorgang hergestellt wird, bei dem mehrere imprägnierte Papierbögen bei hohem Druck und bei einer hohen Temperatur komprimiert werden. Das derzeit üblichste bei der Herstellung von Laminatböden zum Einsatz kommende Verfahren ist jedoch Direktlaminieren, das auf einem moderneren Prinzip basiert, bei dem sowohl die Herstellung der Zierlaminatschicht als auch das Verkleben mit der Faserplatte in ein und demselben Herstellungsschritt erfolgen. Imprägnierte Papierbögen werden direkt auf die Platte aufgebracht und ohne Verklebung unter Druck und Hitze zusammengepresst.
Herkömmliche harte Bodenplatten bei schwimmenden Böden dieser Art werden üblicherweise mittels verklebter Nut-und-Feder-Verbindungen verbunden.
Zusätzlich zu diesen herkömmlichen Böden, die mittels verklebter Nut-und-Feder-Verbindungen verbunden werden, sind vor nicht allzu langer Zeit Bodenplatten entwickelt worden, bei denen kein Leim eingesetzt werden muss, sondern die mechanisch mittels so genannter mechanischer Arretiersysteme verbunden werden. Diese Systeme umfassen Arretiermittel, die die Platten horizontal und vertikal arretieren. Die mechanischen Arretiersysteme werden üblicherweise durch maschinelle Bearbeitung des Kerns der Platte gebildet. Als Alternative können Teile des Arretiersystems aus einem getrennten Material wie beispielsweise Aluminium oder HDF gebildet sein, das mit der Bodenplatte integriert ist, d. h. mit der Bodenplatte bei ihrer Herstellung verbunden worden ist.
Die Hauptvorteile von schwimmenden Böden mit mechanischen Arretiersystemen bestehen darin, dass sie leicht und schnell mittels verschiedener Kombinationen aus nach innen Anwinkeln, Einrasten und Einführen verlegt werden können. Sie lassen sich auch leicht wieder aufnehmen und an einem anderen Ort wiederverwenden. Ein weiterer Vorteil der mechanischen Arretiersysteme besteht darin, dass die Verbindungskanten der Bodenplatten aus Materialien hergestellt werden können, die keine guten Verklebeeigenschaften aufweisen müssen. Das üblichste Kernmaterial sind Faserplatten mit hoher Dichte und guter Stabilität, die üblicherweise HDF (High Density Fibreboard – hochdichte Faserplatte) genannt werden. Zuweilen wird auch MDF (Medium Density Fibreboard – mitteldichte Faserplatte) als Kern verwendet.
Definition einiger Begriffe
Im Weiteren heißt die sichtbare Oberfläche der installierten Bodenplatte ”Vorderseite”, während die gegenüberliegende Seite der Bodenplatte, die dem Unterboden zugewandt ist, ”Rückseite” heißt. Die Kante zwischen der Vorder- und der Rückseite wird ”Verbindungskante” genannt. Unter ”horizontaler Ebene” wird eine Ebene verstanden, die sich parallel zum äußeren Teil der Oberflächenschicht erstreckt. Unmittelbar nebeneinander liegende obere Teile zweier benachbarter Verbindungskanten von zwei verbundenen Bodenplatten definieren gemeinsam eine zur horizontalen Ebene senkrecht verlaufende ”vertikale Ebene”.
Unter ”Verbindung” oder ”Arretiersystem” werden zusammenwirkende Verbindungsmittel verstanden, die die Bodenplatten vertikal und/oder horizontal verbinden. Mit ”mechanischem Arretiersystem” ist gemeint, dass die Verbindung ohne Leim erfolgen kann. Mechanische Arretiersysteme können in vielen Fallen auch durch Leimen verbunden werden. ”Integriert in” bedeutet einstückig mit der Platte gebildet oder im Werk mit der Platte verbunden.
Unter ”flexibler Feder” wird eine getrennte Feder verstanden, die eine Längsrichtung entlang den Verbindungskanten hat, Teil des vertikalen Arretiersystems bildet und während des Arretierens horizontal verschoben werden könnte. Die Feder könnte beispielsweise so flexibel und federnd sein, dass sie sich entlang ihrer Länge biegen und in ihre Ausgangsposition zurückspringen könnte.
Unter ”flexiblen Federrohlingen” sind zwei oder mehr flexible Federn zu verstehen, die mit einem einteiligen Bauteil verbunden sind. Beispiele solcher flexiblen Federrohlinge werden weiter unten genauer beschrieben.
Mit ”Befestigen der flexiblen Feder” ist gemeint, dass die flexible Feder mindestens so an der Bodenplatte befestigt sein sollte, dass sie während des Hantierens mit der Bodenplatte im Werk, beim Transport und/oder bei der Installierung nicht versehentlich herabfällt. Mit ”mechanisch befestigt” ist gemeint, dass das Fixieren im Wesentlichen durch die Form oder durch Reibkraft erfolgt.
Unter ”Anwinkeln” wird eine Verbindung verstanden, die durch eine Drehbewegung entsteht, während derer eine winkelförmige Veränderung zwischen zwei Teilen erfolgt, die verbunden oder getrennt werden. Wenn sich das Anwinkeln auf das Verbinden von zwei Bodenplatten bezieht, erfolgt die winkelförmige Bewegung, wobei die oberen Teile von Verbindungskanten mindestens während eines Teils der Bewegung mindestens teilweise miteinander in Kontakt stehen.
Unter ”vertikales Abklappen” ist eine Verbindung von drei Platten zu verstehen, wobei eine erste und eine zweite Platte verbunden sind und zwei senkrechte Kanten einer neuen Platte durch einen Anwinkelvorgang mit der ersten und der zweiten Platte verbunden werden. Eine solche Verbindung erfolgt beispielsweise, wenn eine lange Seite der ersten Platte in einer ersten Reihe bereits mit einer langen Seite einer zweiten Platte in einer zweiten Reihe verbunden ist. Die dritte Platte wird dann durch Anwinkeln zur langen Seite der ersten Platte in der ersten Reihe verbunden. Diese spezielle Art des Anwinkelns, über die auch die kurze Seite der neuen Platte und der zweiten Platte verbunden werden, wird auch vertikales Abklappen genannt.
Stand der Technik und die damit verbundenen Probleme
Zum mechanischen Verbinden von sowohl langen als auch kurzen Seiten in der vertikalen und horizontalen Richtung (Richtung D1, D2) werden mehrere Verfahren verwendet, aber die Arretierung erfolgt immer in 3 Schritten, wobei Anwinkeln oder Einrasten mit einer Verschiebung entlang der Verbindungskante in der arretierten Position kombiniert wird, nachdem eine optionale Seite verbunden worden ist.

• Anwinkeln der langen Seite, Verschieben und Einrasten der kurzen Seite.
• Einrasten der langen Seite, Verschieben und Einrasten der kurzen Seite.
• Anwinkeln der kurzen Seite, Verschieben der neuen Platte entlang der kurzen Seitenkante der vorherigen Platte und schließlich Anwinkeln von zwei Platten nach unten.

Diese Verlegungsverfahren können auch mit Einführen entlang der Verbindungskante kombiniert werden.
Das Arretiersystem kann bekannterweise jedoch auch so ausgebildet sein, dass das Einrasten durch eine Bewegung erfolgen kann, die vertikal zur Oberfläche der Bodenplatte verläuft. Im Allgemeinen wird die lange Seite durch Anwinkeln und die kurze Seite durch ein vertikales Anwinkeln arretiert, wobei das Arretieren mit einem Einrastvorgang erfolgt. Ein derartiges System wird in der WO 01/0248127 (Akzenta) beschrieben. Die Verbindung von Platten ist kompliziert und schwierig, da Fasern komprimiert werden müssen und ein Hammer mit Abklopfblock verwendet werden muss. Die Platten werden in vertikaler Richtung hauptsächlich durch eine Reibkraft arretiert, und die Arretierkraft ist gering.
Bodenplatten können bekannterweise an der langen und der kurzen Seite vertikal und horizontal mit einem einfachen vertikalen Klappvorgang arretiert werden ( WO 03/083234 Anmelder Valinge Aluminium). Diese Schrift ist Teil dieser Anmeldung. Die Aufgabe der WO 03/083234 besteht in der Bereitstellung eines Verbindungssystems und von Bodenplatten, die mit vertikalem Abklappen verlegt werden können.
Es ist eine Bodenplatte mit einer vertikalen Verbindung in der Form einer flexiblen Feder und einer Nut vorgesehen, wobei die Feder aus einem getrennten Material hergestellt und flexibel ist, so dass mindestens eine der Seiten der Bodenplatte durch eine parallel zur vertikalen Ebene verlaufende vertikale Bewegung verbunden werden kann.
Aus dieser Schrift geht auch hervor, wie ein Verbindungssystem mit einer flexiblen Feder hergestellt werden kann, die horizontal hinein- oder herausverschoben und/oder zusammengedrückt oder alternativ vertikal nach oben oder unten gebogen werden kann. In ihr wird eine getrennte Feder beispielsweise aus Holzfasermaterial beschrieben, die mittels eines flexiblen Materials wie beispielsweise Kautschukpaste horizontal verschoben werden kann. Es wird auch eine Ausführungsform mit einer Feder beschrieben, die einen federnden Innenteil hat.
Diese bekannte Technologie mit einer Feder, die sich während der Arretierung horizontal zu den benachbarten Kanten bewegt, hat im Vergleich zu den bekannten Installierungsverfahren mehrere Vorteile. Die Arretierung ist einfach und schneller, da 3 Schritte auf einen reduziert werden.
Die in WO 03/083234 beschriebene Erfindung zeigt jedoch nicht das beste Verfahren zum Arretieren von Boden platten durch vertikales Abklappen. Die Produktionskosten und die Arretierfunktion ließen sich beträchtlich verbessern.
Aus der WO 03/01665 und der WO 01/51732 sind Bodenplatten zur Installierung unter Verwendung einer Technik bekannt, die dem vertikalen Abklappen ähnlich ist. Des Weiteren sind aus der WO 01/098 604 und der WO 00/47841 Arretiersysteme für Bodenplatten mit einer flexiblen Feder bekannt.
Kurze Darstellung der Erfindung und ihrer Aufgaben
Eine erste übergreifende Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Bodenplattensatzes unter Verwendung eines Arretiersystems auf der Grundlage von vertikalem Abklappen mit einer flexiblen, in einer Nut verbundenen Feder. Mit dem Arretiersystem sollte es möglich sein, lediglich durch einen Anwinkelvorgang alle vier Seiten einer Platte vertikal und horizontal mit anderen Platten zu arretieren. Im Vergleich zum Stand der Technik sollten sich die Kosten und Funktionen als günstig erweisen. Ein wesentlicher Teil der übergreifenden Aufgabe ist die Verbesserung von Funktion und Kosten der Teile des Arretiersystems, die bewirken, dass sich die flexible Feder während des Arretierens verschiebt und in der arretierten Position zurückspringt.
Genauer besteht die Aufgabe in der Bereitstellung eines Bodenplattensatzes unter Verwendung eines Arretiersystems mit vertikalem Abklappen mit einer flexiblen Feder, bei dem einer oder mehrere der folgenden Vorteile erzielt werden.
Es sollte vorzugsweise möglich sein, die flexible Feder während des Arretierens mit so geringem Kraftaufwand zu verschieben, dass in Verbindung mit der Installierung keine Werkzeuge notwendig sind.
Die Federwirkung sollte zuverlässig sein, und die flexible Feder sollte sich immer in ihre vorbestimmte Position zurückbewegen, wenn die Platten in die Position gebracht worden sind, in der sie arretiert werden sollen.
Die vertikale Arretierung sollte fest sein und verhindern, dass sich zwei arretierte Platten vertikal bewegen, wenn sich die Feuchte ändert oder wenn der Fußboden begangen wird.
Mit dem Arretiersystem sollte es möglich sein, Bodenplatten vertikal mit hoher Präzision zu arretieren, so dass die Oberflächen im Wesentlichen in einer Ebene sind.
Das vertikale Arretiersystem sollte so ausgelegt sein, dass die Material- und Produktionskosten niedrig sein könnten.
Es sollte möglich sein, die separate flexible Feder einfach und kostengünstig mit der Bodenplatte zu verbinden. Dank der Verbindung sollte die flexible Feder während der Produktion, des Transports und der Installierung mit der Platte in Verbindung gehalten werden.
Die obigen Aufgaben der Erfindung werden ganz oder zum Teil durch einen Bodenplattensatz nach dem unabhängigen Anspruch erfüllt. Ausführungsformen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor.
Es ist zwar vorteilhaft, die flexible Feder im Werk vor der Installierung in der Platte zu integrieren, aber die Erfindung schließt keine Ausführungsform aus, bei der flexible Federn als getrennte Komponenten geliefert werden, die vom Installierer vor der Installierung mit der Platte zu verbinden sind.
Die Erfindung gestattet horizontale und vertikale Arretierung aller Seiten von Bodenplatten durch einfaches Anwinkeln lediglich der langen Seiten. Daher eignet sie sich besonders für den Einsatz bei Platten, die in der arretierten Position schwer zu verschieben sind, weil sie beispielsweise lang sind, bei Platten, bei denen Teile des Arretiersystems aus einem Material mit hoher Reibung, wie beispielsweise Holz, hergestellt sind, und bei Arretiersystemen, die mit enger Passung, ohne Spiel oder sogar mit Vorspannung hergestellt sind. Insbesondere Platten mit einer derartigen Vorspannung, dass der Arretierstreifen in der arretierten Position gebogen ist und die Platten zusammendrückt, lassen sich nur sehr schwer verschieben. Das Arretiersystem, das ein vertikales Abklappen gestattet, verkürzt die Installierungsdauer solcher Platten beträchtlich.
Die Erfindung eignet sich auch besonders gut für Platten, bei denen die lange Seite mit einer kurzen Seite verbunden wird, und für breite Platten, die beispielsweise breiter als 20 cm sind. Derartige Platten lassen sich nur schwer an der kurzen Seite einrasten, und bei den meisten Materialien müssen sie vertikal arretiert werden, um Höhenunterschiede zwischen den Verbindungsflächen zu vermeiden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
1a–d eine Ausführungsform eines Arretiersystems,
2a–e in unterschiedlichen Schritten das mechanische Verbinden von Bodenplatten nach der Erfindung,
3a–b Bodenplatten mit einem mechanischen Arretiersystem an einer kurzen Seite,
4a–b die flexible Feder während des Arretiervorgangs,
5a–b wie kurze Seiten von zwei Bodenplatten mit vertikalem Abklappen arretiert werden könnten,
6a–c eine andere Ausführungsform der Erfindung,
7a–f verschiedene Ausführungsformen einer flexiblen Feder,
8a–8d schematisch, wie eine getrennte flexible Feder mit einer Bodenplatte verbunden werden könnte,
9a–f schematisch und beispielhaft, wie alle bekannten Arretiersysteme auf vertikales Abklappen mit einer flexiblen Feder eingestellt werden könnten und wie die flexible Feder wahlweise an den Streifen oder die Klappplatte angebracht werden könnte,
10a–d wie zwei Arten von Platten vertikal und horizontal, lange Seite an kurze Seite über lediglich einen einfachen Anwinkelvorgang arretiert werden könnten,
11a–d eine andere Ausführungsform nach den Grundsätzen in 10a–d,
12a–f quadratische Platten und alternative Arretierverfahren,
Beschreibung der Ausführungsformen der Erfindung
Unter Bezug auf 1a–1d wird nun eine erste bevorzugte Ausführungsform einer Bodenplatte 1, 1' mit einem erfindungsgemäßen mechanischen Arretiersystem beschrieben. Zum besseren Verständnis sind die Arretiersysteme in allen Figuren schematisch dargestellt. Es sollte betont werden, dass durch Verwendung von Kombinationen der bevorzugten Ausführungsformen verbesserte oder unterschiedliche Funktionen erzielt werden können. Alle bekannten und besonders alle im Handel verwendeten Arretiersysteme sind bei allen Arten von Bodenplatten, besonders Laminat- und Holzfußböden, getestet worden, und die Schlussfolgerung ist, dass mindestens alle diese bekannten Arretiersysteme mit einer oder mehreren Federn auf ein System mit einer oder mehreren flexiblen Federn eingestellt werden könnten. Die meisten von ihnen könnten leicht so eingestellt werden, dass sie mit den vorliegenden Systemen kompatibel sind. Mehrere flexible Federn könnten in beiden benachbarten Kanten übereinander angeordnet werden, und sie könnten sich auf verschiedenen Ebenen in derselben Kante befinden oder in derselben Nut hintereinander installiert sein. Die flexible Feder könnte sich an langen und/oder kurzen Seiten befinden, und eine Seite mit einer flexiblen Feder könnte mit einer anderen Seite kombiniert werden, die alle bekannten Arretiersysteme haben könnte, und zwar vorzugsweise Arretiersysteme, die mittels Anwinkelns oder vertikalen Abklappens arretiert werden könnten. Die Erfindung schließt auch keine Bodenplatten aus, die flexible Federn beispielsweise an einer langen und einer kurzen Seite aufweisen. Solche Platten könnten mit einer vertikalen Bewegung ohne jegliches Anwinkeln installiert werden. Winkel, Abmessungen, abgerundete Teile usw. sind lediglich Beispiele und könnten gemäß den Grundsätzen der Erfindung eingestellt werden.
Unter Bezug auf 1a–1d wird nun eine erste bevorzugte Ausführungsform einer Bodenplatte 1, 1' mit einem mechanischen Arretiersystem beschrieben.
1a zeigt schematisch einen Querschnitt einer Verbindung zwischen einer Verbindungskante 4a an einer kurzen Seite einer Platte 1 und einer gegenüberliegenden Verbindungskante 4b an einer kurzen Seite einer zweiten Platte 1'.
Die Vorderseiten 61 der Platten sind im Wesentlichen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene HP positioniert, und die oberen Teile 21, 41 der Verbindungskanten 4a, 4b stoßen in einer vertikalen Ebene VP aneinander an. Das mechanische Arretiersystem sorgt für eine Arretierung der Platten in Bezug aufeinander in der vertikalen Richtung D1 und in der horizontalen Richtung D2.
Zum Verbinden der beiden Verbindungskanten in den Richtungen D1 und D2 haben die Kanten der Bodenplatte auf an sich bekannte Weise einen Arretierstreifen 6 mit einem Arretierelement 8 in einer Verbindungskante, im Weiteren die ”Streifenplatte” genannt, das mit einer Arretiernut 14 in der anderen Verbindungskante, im Weiteren die ”Klappplatte” genannt, zusammenwirkt, wodurch für die horizontale Arretierung gesorgt ist.
Das mechanische Arretiersystem umfasst eine getrennte flexible Feder 30, die in einer in einer der Verbindungskanten ausgebildeten Verschiebungsnut 40 verbunden ist. Die flexible Feder 30 hat einen Nutabschnitt P1, der sich in der Verschiebungsnut 40 befindet, und einen vorstehenden Abschnitt P2, der aus der Verschiebungsnut 40 vorsteht. Der vorstehende Abschnitt P2 der flexiblen Feder 30 in einer der Verbindungskanten wirkt mit einer in der anderen Verbindungskante ausgebildeten Federnut zusammen.
Bei dieser Ausführungsform könnte die Platte 1 beispielsweise einen Körper oder Kern 60 aus Material auf Holzfaserbasis wie HDF, Sperrholz oder massivem Holz aufweisen.
Die flexible Feder 30 hat einen vorstehenden Teil P2 mit einem abgerundeten äußeren Teil 31 und einer Gleitfläche 32, die in dieser Ausführungsform wie eine Abfasung ausgebildet ist. Sie hat eine obere 33 und eine untere 35 Federverschiebungsflache und einen inneren Teil 34.
Die Verschiebungsnut 40 hat eine obere 42 und eine untere 46 Öffnung, die in dieser Ausführungsform abgerundet sind, einen Boden 44 und eine obere 43 und eine untere 45 Nutverschiebungsfläche, die vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur horizontalen Ebene HP verlaufen.
Die Federnut 20 hat eine Federarretierfläche 22, die mit der flexiblen Feder 30 zusammenwirkt und die Verbindungskanten in einer vertikalen Richtung D1 arretiert. Die Klappplatte 1' hat eine vertikale Arretierfläche 24, die der Rückseite 62 näher ist als die Federnut 20. Die vertikale Arretierfläche 24 wirkt mit dem Streifen 6 zusammen und arretiert die Verbindungskanten in einer anderen vertikalen Richtung. Die Klappplatte hat in dieser Ausführungsform eine Gleitfläche 23, die während des Arretierens mit der Gleitfläche 32 der Feder zusammenwirkt.
2a–2e zeigen, wie eine Klappplatte 1' mit einer Streifenplatte 1 arretiert werden könnte. Die Figuren zeigen eine vertikale Bewegung von zwei Platten zueinander. Die Figuren zeigen auch einen Teil eines vertikalen Abklappens, wodurch drei Platten wie in 5a gezeigt miteinander verbunden werden. In den 2a–2e wird gezeigt, wie die beiden Querschnitte A-A und A'-A' von 5a verbunden sind, wenn die Klappplatte 1' zur Streifenplatte 1 hin angewinkelt wird. 2b–c zeigen, wie die Gleitflächen zusammenwirken, wenn die Klappplatte 1' vertikal zur Streifenplatte 1 bewegt wird. Die flexible Feder 30 wird bei einer ersten Verschiebung im Wesentlichen horizontal in der Verschiebungsnut 40 zum Boden 44 hin verschoben. Wenn die Platten in der Position sind, in der sie miteinander arretiert werden sollen, springt die flexible Feder 30 mit einer zweiten Verschiebung zurück in ihrer Ausgangsposition, und die Platten sind vertikal zwischen der vertikalen Arretierfläche 24 und dem Streifen 6 und der unteren Verschiebungsfläche 35 und der Federarretierfläche 22 arretiert.
Die flexible Feder 30 sollte vorzugsweise mit hoher Genauigkeit mit der Verschiebungsnut 40 verbunden sein. Je nach Zusammendrückbarkeit und Reibung zwischen der flexiblen Feder 30 und der Verschiebungsnut 40 könnte die Feder insgesamt oder verschiedene Teile davon mit geringem Spiel, beispielsweise 0,01–0,10 mm, mit genauer Passung oder mit Vorspannung verbunden werden. Wachs oder andere reibungsverringernde Materialien oder Chemikalien könnten zwischen der flexiblen Feder und der Verschiebungsnut und/oder in der Federnut und/oder im Arretiersystem aufgebracht werden, um die Verschiebung der Feder und die Arretierung zu erleichtern und/oder um die Verbindung der flexiblen Feder in der Verschiebungsnut zu erleichtern.
Eine präzise Passung zwischen den oberen Verbindungskanten könnte sogar mit Spiel erzielt werden. Die untere Federverschiebungsfläche 35 könnte so ausgebildet werden, dass sie die Federarretierfläche 22 und die vertikale Arretierfläche 24 zum Streifen 6 drückt. Beispielsweise könnte der vorstehende Teil 22 der Federverschiebungsfläche 35 mit einem kleinen Winkel zur horizontalen Ebene HP ausgebildet sein. Der vorstehende Teil P2 der flexiblen Feder kippt zur Vorderseite 61, und ein Teil der oberen Federverschiebungsfläche 33 drückt gegen die obere Nutverschiebungsfläche 43, während Teile der unteren Verschiebungsflächen 35, 45 in der Nähe des Bodens 44 der Verschiebungsnut 40 gegeneinander drücken. Bei einer derartigen Ausführungsform hängt die vertikale Passung zwischen den oberen Verbindungskanten hauptsächlich von den Herstellungstoleranzen zwischen den vertikalen Arretierflächen 24 und einer vertikalen Kontaktfläche 6' ab, die in dieser Ausführungsform am oberen Teil des Streifens 6 angeordnet ist, wobei diese Flächen in der arretierten Position in Kantakt miteinander stehen und vorzugsweise gegeneinander drücken. Die flexible Feder 30 könnte so ausgebildet werden, dass sie eine permanente Druckkraft horizontal in der arretierten Position bewirkt. Das bedeutet, dass die flexible Feder 30 nur teilweise in die Ausgangsposition zurückspringt. Die flexible Feder 30 könnte wahlweise mit solchen Abmessungen ausgelegt werden, dass sie sich in der arretierten Position leicht zu ihrer Ausgangsposition hin bewegt, wenn der Fußboden begangen wird, oder wenn sich die Platten unter anderen Feuchtebedingungen verziehen. Allmählich wird eine perfekte vertikale Verbindung erzielt.
3a zeigt einen Querschnitt A-A einer Platte nach 3b von oben. Die flexible Feder 30 hat eine Länge L entlang der Verbindungskante, eine Breite W parallel zur horizontalen Ebene und senkrecht zur Länge L und eine Dicke T in der vertikalen Richtung D1. Die Summe aus dem größten Nutabschnitt P1 und dem größten vorstehenden Teil P2 ist die Gesamtbreite TW. Bei dieser Ausführungsform hat die flexible Feder auch einen mittleren Abschnitt MS und zwei Kantenabschnitte ES neben dem mittleren Abschnitt. Die Größe des vorstehenden Teils P2 und des Nutabschnitts P1 variiert bei dieser Ausführungsform entlang der Länge L, und die Feder ist von den beiden Eckabschnitten 9a und 9b beabstandet. Diese Form ist günstig, um die erste und die zweite Verschiebung der flexiblen Feder 30 zu erleichtern.
4a und 4b zeigen die Position der flexiblen Feder 30 nach der ersten Verschiebung zum Boden 44 der Verschiebungsnut 40. Bewirkt wird die Verschiebung im Wesentlichen durch Biegen von Teilen der flexiblen Feder 30 in ihrer Längenrichtung L parallel zur Breite W. Dieses Merkmal ist für diese Ausführungsform der Erfindung wesentlich und bietet mehrere Vorteile.
Ein erster bedeutender Vorteil besteht darin, dass die Feder aus recht starrem Material hergestellt werden könnte, das in der vertikalen Richtung fest und stabil ist, während gleichzeitig in der horizontalen Richtung D2 Flexibilität erzielt werden könnte. Die Biegeabschnitte könnten bedeutend größer ausgeführt werden als dies für die horizontale Verschiebung zur Erzielung der Arretierung notwendig wäre.
Ein zweiter Vorteil besteht darin, dass die Teile, die flexibel sind und die erste und zweite horizontale Verschiebung erleichtern, auch die vertikale Stabilität der Feder unterstützen. Der Vorteil besteht darin, dass die Gesamtbreite TW der flexiblen Feder und die Tiefe der Verschiebungsnut recht begrenzt sein könnten. Das verbessert die Festigkeit und Feuchtigkeitsdeformierung der Verbindungskante. Als nicht einschränkendes Beispiel könnte die Gesamtbreite TW der flexiblen Feder ungefähr 5–15 mm betragen.
Ein dritter Vorteil besteht darin, dass die flexible Feder einteilig aus einem einzigen Material hergestellt werden könnte, ohne weiche und komprimierbare Materialien. Dadurch verringern sich die Herstellungskosten und die Verbindung der Feder in der Verschiebungsnut wird erleichtert.
Die Verschiebungsnut bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist eine durchgehende Nut über die gesamte Länge der Verbindungskante. Die Verschiebungsnut 40 könnte jedoch auch nur in einem Teil der Kante ausgebildet sein, und sie braucht auch nicht parallel zur Kante zu verlaufen. Die Verschiebungsnut 40 könnte beispielsweise gebogen sein. Eine derartige Nut lässt sich leicht mit einem Drehwerkzeug herstellen, das sich gegen die Kante bewegen könnte.
Abmontieren ließe sich die Klappplatte mit einem nadelförmigen Werkzeug, das vom Eckabschnitt 9b in die Federnut 20 eingeführt werden und die flexible Feder zurück in die Verschiebungsnut 40 drücken könnte. Dann könnte die Klappplatte nach oben angewinkelt werden, während die Streifenplatte sich noch auf dem Unterboden befinden könnte. Selbstverständlich könnten die Platten auch auf herkömmliche Weise abmontiert werden.
5a und 5b zeigen eine Ausführungsform eines vertikalen Abklappens. Eine erste Platte 1'' in einer ersten Reihe ist mit einer zweiten Platte 1 in einer zweiten Reihe verbunden. Die neue Platte 1' wird unter Anwinkeln mit ihrer langen Seite 5a an die lange Seite 5b der ersten Platte verbunden. Durch diesen Anwinkelvorgang wird auch die kurze Seite 4b der neuen Platte mit der kurzen Seite 4a der zweiten Platte verbunden. Durch eine kombinierte vertikale und Wendebewegung entlang der vertikalen Ebene VP wird die Klappplatte 1' mit der Streifenplatte 1 arretiert. Der vorstehende Teil P2 hat einen abgerundeten und/oder abgewinkelten Klappteil P2', der während des Abklappens mit der Gleitfläche 23 der Klappplatte 1' zusammenwirkt. Durch die kombinierte Wirkung eines Klappteils P2' und einer Gleitfläche 32 der Feder, die während des Abklappens mit der Gleitfläche 23 der Klappplatte 1' zusammenwirkt, wird die erste Verschiebung der flexiblen Feder 30 beträchtlich erleichtert. Die horizontale Druckkraft könnte über einen viel größeren Abschnitt als die Dicke T der flexiblen Feder verteilt werden, und die Klappplatte könnte leicht mit geringer Kraft abgeklappt werden, selbst wenn die Federwirkung des Biegens groß ist. Als nicht einschränkendes Beispiel könnte mit einer vertikalen Druckkraft von 10 N gegen ein Teil mit einer Länge von 100 mm entlang der langen Seite, wobei diese Druckkraft auf die lange Seite 5b der Klappplatte ausgeübt wird, wie in 5a gezeigt, ein vorstehender Abschnitt P2 zur inneren Position verschoben werden, selbst wenn die Federkraft 20 N beträgt. Der größte Teil der Druckkraft ist horizontal, und die flexible Feder wird in die Verschiebungsnut 40 verschoben, ohne dass die Gefahr einer Blockierungswirkung besteht, die durch Reibung oder ein Kippen und/oder vertikales Biegen der flexiblen Feder 30 verursacht wird. Vorteilhaft ist, wenn das Arretiersystem so ausgelegt ist, dass sich das Arretierelement 8 teilweise in der Arretiernut 14 befindet, wenn die erste Verschiebung beginnt. Dies geht aus
5b hervor. Die oberen Kanten 41, 21 sind teilweise miteinander in Kontakt, und die Klappplatte 1' ist in der richtigen Ausgangsposition. Das Arretierelement 8 und die Arretiernut 14 verhindern, dass sich die Streifenplatte 1 und die Klappplatte 1' trennen, wenn die flexible Feder 30 in die Verschiebungsnut 40 gedrückt wird. Ein wesentliches Merkmal dieser Ausführungsform ist die Position des vorstehenden Abschnitts P2, der von den Eckabschnitten 9a und 9b beabstandet ist. Der Abstand sollte vorzugsweise mindestens 10% der Länge der Verbindungskante, in diesem Fall der sichtbaren kurzen Seite 4a, betragen. 5a zeigt, dass durch den Abstand von beiden Eckabschnitten 9a und 9b die Flexibilität entsteht, so dass die Klappplatte während des vertikalen Abklappens über die Federseite 5a oder die Streifenseite 5b mit der langen Seite der ersten Platte 1'' verbunden werden könnte.
6a–6b zeigen eine Ausführungsform, die nicht Teil der Erfindung ist und bei der sich die flexible Feder in der Kante der Klappplatte 1' befinden könnte. Die Gleitfläche 32 der Feder wirkt bei dieser Ausführungsform mit der oberen Kante der Streifenplatte zusammen. Dank des Klappteils P2' könnte die Arretierung erfolgen, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der oberen Flächenschicht an der Kante besteht. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass eine kurze Seite mit einer flexiblen Feder mit einem herkömmlichen Arretiersystem mit einer langen Seite oder einer kurzen Seite, wobei sich ein Streifen 6 und eine Federnut 20 in derselben Kante befinden, verbunden werden könnte.
6c zeigt eine Ausführungsform, bei der die Verschiebungsnut 40 nicht parallel zur horizontalen Ebene HP verläuft. Dies erleichtert die Verbindung der flexiblen Feder 30 in die Verschiebungsnut 40. Der vorstehende Teil der flexiblen Feder 30 ist keilförmig, damit die vertikale Kontaktfläche 6' und die vertikale Arretierfläche 24 gegeneinander gedrückt werden können. Die Arretierflächen zwischen dem Arretierelement 8 und der Arretiernut 14 sind angewinkelt und haben einen Winkel von weniger als 90 Grad gegen die horizontale Ebene HP, und das Arretiersystem könnte mit einer engen Passung und/oder Vorspannung verbunden werden.
7a–7e zeigen verschiedene Ausführungsformen der flexiblen Feder 30. In 7a hat die flexible Feder 30 an einem der Kantenabschnitte eine Reibverbindung 36, die beispielsweise als ein örtlicher kleiner vertikaler Vorsprung ausgebildet sein könnte. Durch diese Reibverbindung wird die flexible Feder während der Installierung oder während der Herstellung, des Verpackens und des Transports in der Verschiebungsnut 40 gehalten, wenn die flexible Feder im Werk in die Bodenplatte integriert wird. 4b zeigt, dass durch die Reibverbindung 36 ein Kantenabschnitt ES verbunden bleibt, während sich der andere Kantenabschnitt ES' an der Kante entlang bewegt. Die Länge L' in der inneren Position ist bei dieser Ausführungsform größer als die Länge L in der arretierten Position.
7b zeigt einen Federrohling 50, der aus mehreren miteinander verbundenen flexiblen Federn 30 besteht. Bei dieser Ausführungsform wird die flexible Feder 30 durch Formen, vorzugsweise Spritzgießen, hergeseilt. Verwendet werden könnten beliebige Arten von Polymermaterialien wie PA (Nylon), POM, PC, PP, PET oder PE o. a., die die oben in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen Eigenschaften haben. Diese Kunststoffmaterialien könnten beispielsweise mit Glasfaser verstärkt werden. Ein bevorzugtes Material ist glasfaserverstärktes PA.
7c–e zeigen verschiedene mittels Spritzgießen hergestellte Ausführungsformen. Mittels dieses Herstellungsverfahrens könnte eine große Vielfalt von komplexen dreidimensionalen Formen kostengünstig hergestellt werden, und die flexiblen Federn 30 ließen sich leicht miteinander zu Federrohlingen 50 verbinden. Selbstverständlich ließe sich die flexible Feder 30 aus Metall herstellen. 7e zeigt, dass die flexible Feder aus einem extrudierten oder maschinell bearbeiteten Kunststoffteil hergestellt sein könnte, das beispielsweise durch Stanzen weiter zu einer flexiblen Feder geformt werden könnte. in Frage kommen Materialien wie Kunststoff, Metalle, vorzugsweise Aluminium, Plattenmaterial auf Holzgrundlage wie HDF und Kompaktlaminat.
7f zeigt eine Ausführungsform, die aus zwei Abschnitten 38 und 39 besteht, die miteinander verbunden sind. Dies wird im Zusammenhang mit 12d–f näher erläutert.
Im Allgemeinen könnte jede Form eingesetzt werden, dank derer ein Teil der Feder in Längenrichtung gebogen werden und so zurückspringen könnte, dass der vorstehende Abschnitt um 0,1 mm oder mehr verschoben werden könnte. Normalerweise sollte die Verschiebung 1–3 mm betragen, aber sehr geringe Verschiebungen im Bereich von einigen 0,1 mm könnten zur Erzielung einer vertikalen Arretierung ausreichen, die besonders bei HDF-Material eine vertikale Bewegung verhindert.
8a–8d zeigen schematisch ein Herstellungsverfahren zum Befestigen der flexiblen Feder an der Verschiebungsnut. Bei dieser Ausführungsform wird die flexible Feder mechanisch befestigt. Leim oder mechanische Vorrichtungen können natürlich auch verwendet werden. Zur besseren Verständlichkeit ist die Platte 1' mit ihrer Vorderseite nach oben dargestellt. Die Platte könnte auch mit ihrer Rückseite nach oben liegen. Die Federrohlinge 50 werden durch eine Trenneinheit 51 bewegt, in der die flexible Feder 30 vom Federrohling 50 getrennt wird. Die flexible Feder 30 könnte dann mit einer vertikalen Vorrichtung 55 zu einer tieferen Ebene bewegt werden. Diese Bewegung könnte auch mit der Trennung kombiniert werden. Ein Schieber 54 bewegt die flexible Feder 30 in die Verschiebungsnut 40 und verbindet sie mit der Reibverbindung 36. Die flexible Feder wird über den Streifen 6 zwischen einer oberen 52 und einer unteren 53 Führungsvorrichtung geführt. Zur Verbindung der flexiblen Feder 30 mit der oberen Führungsvorrichtung 52 während der horizontalen Verschiebung in die Verschiebungsnut 40 könnte auch Vakuum verwendet werden. Im Rahmen der Hauptprinzipien, dass die flexible Feder von einem Federrohling getrennt wird, der mindestens zwei verbundene flexible Federn enthält, und im Wesentlichen parallel zu ihrer Breite und/oder Länge in die Verschiebungsnut 40 verschoben wird, wo sie mit einer Reibkraft befestigt wird, sind viele Alternativen möglich.
9a bis 9f sind Beispiele, die zeigen, dass alle bekannten Arretiersysteme auf vertikales Abklappen mit einer flexiblen Feder 30 eingestellt werden könnten und dass die flexible Feder 30 wahlweise an der Streifen- oder Klappplatte angebracht werden kann. Lediglich jene, bei denen die flexible Feder 30 an der Streifenplatte angebracht ist, bilden einen Teil der Erfindung. Bei der Ausführungsform in 9e ist der Streifen 6 nicht starr genug, um eine vertikale Kontaktfläche zu bilden. Dies könnte durch eine Feder 10 und eine Nut 9 über der flexiblen Feder 30 gelöst werden. Selbstverständlich könnte die vertikale Kontaktfläche 6' ein Teil der Federnut sein, und die vertikale Arretierfläche 24 könnte der vorstehende Abschnitt der Feder sein, wie in 9e gezeigt.
10a–b zeigen, wie ein Arretiersystem ausgelegt werden könnte, um die lange Seite 4a unter Anwinkeln mit der langen Seite 4b, die kurze Seite 5a unter vertikalern Abklappen und/oder Anwinkeln mit der kurzen Seite 5b und die kurze Seite unter vertikalern Abklappen oder Anwinkeln mit der langen Seite zu arretieren. 10c–10d zeigen, wie zwei Platten A und B mit spiegelverkehrten Arretiersystemen in einem komplizierten Installierungsmuster mit einem Fußboden arretiert werden könnten. Die Platten 1–6 könnten unter Anwinkeln installiert werden. Platte 7 könnte installiert werden, indem die kurze Seite zur langen Seite der Platte 6 angewinkelt wird. Die Platten 8–9 könnten unter Anwinkeln installiert werden. Die Platte 12 wird installiert, indem die kurze Seite angewinkelt wird. Die Platten 13–23 werden unter Abklappen installiert. Die Platten 24, 26 werden unter Anwinkeln und die Platten 27–34 unter Abklappen installiert. Dank der flexiblen Feder 30 an der kurzen Seite könnte der gesamte Fußboden mit einem einfachen Anwinkelvorgang installiert werden, trotz der Tatsache, dass alle Platten an allen Seiten vertikal und horizontal verbunden sind und alle Platten lange Seite an lange Seite und lange Seite an kurze Seite verbunden sind. Dieses Installierverfahren könnte in Verbindung mit allen Arten von flexiblen Federn verwendet werden, nicht nur mit denen in der Ausführungsform, bei der sie sich entlang der Längsrichtung biegen. 10b zeigt, dass das Arretiersystem mit einer durch die flexible Feder 30 bewirkten Druckkraft F arretiert werden könnte.
11a–11d zeigen, wie die Platten A und B mit einer flexiblen Feder lediglich mit einem einfachen Anwinkelvorgang in einem einfachen oder doppelten Fischgrätenmuster installiert und vertikal D1 und horizontal D2 arretiert werden könnten.
12a–c zeigen eine Installierung unter vertikalem Abklappen mit quadratischen Platten. Die flexible Feder 30 hat mehrere vorstehende Teile P2. Diese Ausführungsform könnte als eine Alternative zu mehreren getrennten flexiblen Federn verwendet werden, wenn die Länge der Verbindungskante beispielsweise größer als 200 mm ist. Die Reibverbindung 36 könnte sich beispielsweise in einem mittleren Abschnitt befinden.
12d–e zeigen eine alternative Art der Verschiebung der flexiblen Feder. Das Verfahren ließe sich mit einer flexiblen Feder nach 7f kombinieren. Die neue Platte 1' ist in einer angewinkelten Position mit einem oberen Teil der Verbindungskante in Kontakt mit der ersten Platte 1'' in der ersten Reihe. Die erste Platte 1', die Klappplatte, wird dann zur zweiten Platte 1 hin verschoben, bis die Kanten im Wesentlichen in Kontakt sind und ein Teil der flexiblen Feder 30 in die Verschiebungsnut 40 gedrückt worden ist, wie aus 12e ersichtlich. Die neue Platte 1' wird dann zur zweiten Platte 1 nach unten abgeklappt. 12f zeigt, dass sich die Feder an der Klappplatte befinden könnte. Da ein Kantenabschnitt der flexiblen Feder 30 durch die Verschiebung der neuen Platte 1' in die Verschiebungsnut 40 gedrückt wird, kann vertikales Abklappen mit weniger Widerstand erfolgen. Eine derartige Installierung könnte mit einer flexiblen Feder erfolgen, die einen geraden vorstehenden Teil hat. Die flexible Feder 30 braucht sich nicht in der Längsrichtung zu biegen, wenn sie eine flexible Vorrichtung wie ein Gummi hat, die komprimiert werden könnte. Anstatt des Biegens könnte ein horizontaler Wendevorgang erfolgen, wo ein Kantenabschnitt der flexiblen Feder während des Arretierens dem Boden 44 der Verschiebungsnut 40 näher ist als der gegenüberliegende Kantenabschnitt.
Bei Bodenplatten mit einer Breite von ungefähr 20 cm reicht eine flexible Feder mit einer Länge von ein paar Zentimetern aus, wenn sie am mittleren Teil der kurzen Seite, ungefähr 6–9 cm vom Eckabschnitt entfernt positioniert ist.
Die flexible Feder könnte auch aus einer einzigen Komponente hergestellt sein, wie bei der obigen Ausführungsform beschrieben, und mit einer Dicke von lediglich ungefähr 1 mm, und sie könnte zur Verbindung von bis zu 4 mm dünnen Fußbodenbrettern verwendet werden.
Das Verfahren zur Herstellung einer getrennten Feder, die in eine Nut eingeführt wird, könnte selbstverständlich verwendet werden, um Material zu sparen und die Reibeigenschaften zu verbessern, selbst wenn die Feder nicht flexibel oder verschiebbar ist. Die Verfahren und das Prinzip könnten auch zusammen mit einer flexiblen Feder verwendet werden, die sich während des Arretierens in einer vertikalen Richtung nach oben und/oder unten biegen lässt.
Das System könnte verwendet werden, um an einer Wand installierte fliesenförmige Platten zu verbinden, und die Fliesen könnten miteinander und mit einem an der Wand befestigten Arretierelement verbunden werden.
Die flexible Feder kann ohne den Arretierstreifen verwendet werden, um lediglich ein vertikales Arretieren zu erzielen.

Claims

Satz aus zwei identischen Bodenplatten, das heißt einer Faltplatte (1') und einer Streifenplatte (1), wobei jede Bodenplatte Verbinder (20, 30, 6, 8, 14) an wenigstens zwei Kanten umfasst und die Verbinder in die jeweilige Bodenplatte (1, 1') integriert und so eingerichtet sind, dass sie die Faltplatte (1') mit der Streifenplatte (1) so verbinden, dass obere Verbindungskanten der Platten (1', 1) im verbundenen Zustand eine vertikale Ebene (VP) bilden, wobei: die Verbinder (20, 30, 6, 8, 14) dazu dienen, die Faltplatte (1') in einer horizontalen Richtung (D2) senkrecht zu der vertikalen Ebene und in einer vertikalen Richtung (D1) parallel zu der vertikalen Ebene (VP) mit der Streifenplatte (1) zu verbinden, wobei einer der Verbinder zum Herstellen einer vertikale Verbindung eine flexible Feder (30) in einer Verschiebenut (40) in einer der zwei Bodenplatten (1', 1) umfasst, wobei die Verschiebenut (40) in einer Kante der dazugehörigen Platte ausgebildet und zu der vertikalen Ebene (VP) hin offen ist, wobei die flexible Feder (30) eine Längsrichtung (L) entlang der Verbindungskanten, eine Breite (W) in der horizontalen Ebene senkrecht zu der Länge und eine Dicke (T) in der vertikalen Richtung hat, wobei die flexible Feder (30) dazu dient, in einem verbundenen Zustand mit einer Federnut (20) der anderen der zwei Bodenplatten (1', 1) zusammenzuwirken, wobei ein anderer der Verbinder zum Herstellen einer horizontalen Verbindung einen Verriegelungsstreifen (6) umfasst, der von der vertikalen Ebene in der Streifenlatte (1) vorsteht und ein Verriegelungselement (8) trägt, wobei der Verriegelungsstreifen (6) dazu dient, in einem verbundenen Zustand mit einer nach unten offenen Verriegelungsnut (14) der Faltplatte (1') zusammenzuwirken, wobei die Faltplatte (1') so eingerichtet ist, dass sie durch vertikales Herunterfalten mit der Streifenplatte (1) verriegelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebenut (40) in der Streifenplatte (1) angeordnet ist, die flexible Feder (30) einen Nut-Teil (P1) hat, der sich in der Verschiebenut (40) befindet und einen vorstehenden Teil (P2), der, im verbundenen Zustand aus der Verschiebenut (40) hervorsteht und mit der Federnut (20) zusammenwirkt, der vorstehende Teil (P2) hat eine schräge und/oder abgerundete Gleitfläche (32), die Faltplatte (1') hat eine Gleitfläche (23), die dazu eingerichtet ist, mit ihr während der Verriegelung zusammenzuwirken, wobei die flexible Feder (30) während des vertikalen Herunterfaltens zwei Mal in der Verschiebenut (40) verschoben wird, wobei eine erste Verschiebung durch das vertikale Herunterklappen der Faltplatte (1') bewirkt wird, bei dem wenigstens ein Teil der flexiblen Feder (30) in der horizontalen Richtung gebogen wird, und eine zweite Verschiebung der flexiblen Feder (30) im Wesentlichen durch eine durch das Biegen der flexiblen Feder (30) verursachte Federwirkung auf ihre Ausgangsposition zu bewerkstelligt wird.
Satz von Bodenplatten nach Anspruch 1, wobei die flexible Feder (30) über ihre Länge (2) wenigstens zwei Abschnitte (MS, ES) hat und die erste oder die zweite Verschiebung eines der Abschnitte größer ist als die erste oder zweite Verschiebung des anderen der Abschnitte.
Satz von Bodenplatten nach Anspruch 2, wobei die flexible Feder (30) über ihre Länge (L) einen Mittelabschnitt (MS) und zwei Kantenabschnitte (ES) an beiden Seiten des Mittelabschnitts (MS) hat, und der Mittelabschnitt (MS) stärker verschoben werden kann als einer der Kantenabschnitte (ES).
Satz von Bodenplatten nach einem der Ansprüche 1–3, wobei die flexible Feder (30) einen vorstehenden Teil (P2), der sich in verbundenem Zustand außerhalb der Verschiebungsnut (40) befindet, sowie einen Nutteil (P1) in der Verschiebungsnut (40) hat und die Größe des vorstehenden Teils (P2) und/oder des Nutteils (P1) entlang der Länge (L) variiert.
Satz von Bodenplatten nach Anspruch 4, wobei der vorstehende Teil (P2) von einem Eckenabschnitt (9a, 9b) der Platte beabstandet ist.
Satz von Bodenplatten nach einem der Ansprüche 1 oder 5, wobei die flexible Feder (30) aus geformtem Polymermaterial besteht.
Satz von Bodenplatten nach Anspruch 5, wobei sich das Arretierelement (8) teilweise in der Arretiernut (14) befindet, wenn die erste Verschiebung beginnt.