DE60207948T2

DE60207948T2 - Ink jet recording element and printing method

Info

Publication number: DE60207948T2
Application number: DE2002607948
Authority: DE
Inventors: Sridhar Rochester Sadasivan; Elizabeth Ann Rochester Gallo; Lixin Rochester Chu; John Marion Rochester Baier; David Edward Rochester Decker; Xiaoru E. Rochester Wang
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2002-08-19
Publication date: 2006-08-17
Anticipated expiration: 2022-08-20
Also published as: DE60207948D1; JP2003154750A; EP1288010A2; EP1288010B1; EP1288010A3; JP3990238B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Tintenstrahlaufzeichnungselement und ein Druckverfahren zur Verwendung des Elements. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Tintenstrahlaufzeichnungselement, das eine Vielzahl von Partikeln enthält.The The present invention relates to an ink jet recording element and a printing method of using the element. Especially the present invention relates to an ink jet recording element, which contains a large number of particles.

In einem typischen Tintenstrahlaufzeichnungs- oder Tintenstrahldrucksystem werden Tintentröpfchen aus einer Düse mit hoher Geschwindigkeit auf ein Aufzeichnungselement oder Aufzeichnungsmedium ausgestoßen, um ein Bild auf dem Medium zu erzeugen. Die Tintentröpfchen oder die Aufzeichnungsflüssigkeit umfasst im Allgemeinen ein Aufzeichnungsmittel, wie einen Farbstoff oder ein Pigment, und eine große Menge an Lösungsmittel. Das Lösungsmittel oder die Trägerflüssigkeit besteht typischerweise aus Wasser, einem organischen Material, wie einem einwertigen Alkohol, einem mehrwertigen Alkohol oder Mischungen daraus.In a typical ink jet recording or ink jet printing system become ink droplets a nozzle at high speed on a recording element or recording medium pushed out, to create an image on the medium. The ink droplets or the recording liquid generally includes a recording agent such as a dye or a pigment, and a big one Amount of solvent. The solvent or the carrier liquid typically consists of water, an organic material, such as a monohydric alcohol, a polyhydric alcohol or mixtures it.

Ein Tintenstrahlaufzeichnungselement umfasst typischerweise einen Träger, auf dessen mindestens einer Oberfläche eine Tintenempfangsschicht oder Bilderzeugungsschicht angeordnet ist, und es umfasst derartige Schichten, die zur Aufsichtsbetrachtung vorgesehen sind und einen lichtundurchlässigen Träger aufweisen, sowie derartige Schichten, die zur Durchsichtsbetrachtung vorgesehen sind und einen durchsichtigen Träger aufweisen.One Ink jet recording element typically comprises a support its at least one surface an ink-receiving layer or image-forming layer is, and it includes such layers, which for supervision are provided and have an opaque carrier, and such Layers intended for viewing and one transparent carrier exhibit.

Es ist bekannt, dass zur Erzeugung und Beibehaltung von Bildern in fotografischer Qualität auf einem derartigen Bildaufzeichnungselement ein Tintenstrahl-Aufzeichnungselement folgende Eigenschaften aufweisen muss:

• Es muss sich problemlos benetzen lassen, damit kein Puddeln auftritt, d.h. damit es zu keinem Zusammenwachsen benachbarter Tintentröpfchen kommt, was zu einer ungleichmäßigen Dichte führt.
• Kein Auslaufen des Bildes.
• Fähigkeit zur Absorption hoher Konzentrationen von Tinte und schnelles Trocknen, um zu verhindern, dass Elemente zusammenkleben, wenn sie zu mehreren Drucken oder mit anderen Oberflächen gestapelt werden.
• Keine Diskontinuitäten oder Defekte aufgrund von Interaktionen zwischen dem Träger und/oder der oder den Schichten, wie Reißen, Abstoßspuren, Kammlinien usw.
• Kein Zusammenballen nicht absorbierter Farbstoffe an der freien Oberfläche, was eine Kristallisation der Farbstoffe bewirkt, so dass die bebilderten Flächen ausblühen oder brünieren.
• Optimierte Bildfestigkeit zur Vermeidung von Auslaufen bei Kontakt mit Wasser oder Einwirkung von Tageslicht, Kunstlicht oder Fluoreszenzlicht.

It is known that in order to produce and maintain photographic quality images on such an image-recording element, an ink-jet recording element must have the following characteristics:

• It must be easy to wet, so that no puddling occurs, that is, to prevent coalescence of adjacent ink droplets, resulting in uneven density.
• No image leakage.
Ability to absorb high concentrations of ink and dry quickly to prevent elements from sticking together when stacked in multiple prints or with other surfaces.
• No discontinuities or defects due to interactions between the carrier and / or the layer or layers, such as tearing, repulsion marks, ridge lines, etc.
• No aggregation of unabsorbed dyes on the free surface causing crystallization of the dyes, causing the imaged areas to bloom or brown.
• Optimized image strength to prevent leakage when in contact with water or exposure to daylight, tungsten or fluorescent light.

Ein Tintenstrahlaufzeichnungselement, das gleichzeitig eine nahezu sofortige Trocknung und gute Bildqualität bietet, ist wünschenswert. Angesichts der Vielzahl von Tintenzusammensetzungen und Tintenvolumina, die ein Aufzeichnungselement aufnehmen muss, sind diese Anforderungen an Tintenstrahlaufzeichnungsmedien nur schwer zu erfüllen.One Ink jet recording element, which at the same time a nearly instantaneous Drying and good image quality offers is desirable. Given the variety of ink compositions and volumes of ink, which needs to accommodate a recording element, these are requirements difficult to meet with ink jet recording media.

Es sind Tintenstrahlaufzeichnungselemente bekannt, die poröse oder nicht poröse, einschichtige oder mehrschichtige Beschichtungen verwenden, die als geeignete Bildempfangsschichten auf einer oder auf beiden Seiten eines porösen oder nicht porösen Trägers dienen. Aufzeichnungselemente, die nicht poröse Beschichtungen verwenden, haben typischerweise eine gute Bildqualität, weisen jedoch eine schlechte Tintentrocknungszeit auf. Aufzeichnungselemente, die poröse Beschichtungen verwenden, enthalten typischerweise kolloidale Partikel und haben eine schlechtere Bildqualität, weisen jedoch bessere Trocknungszeiten auf.It are known ink jet recording elements, the porous or non-porous, use single-layer or multi-layer coatings, the as suitable image-receiving layers on one or both sides a porous one or not porous carrier serve. Recording elements that use non-porous coatings, typically have good image quality, but have a bad one Ink drying time up. Recording elements, the porous coatings typically contain colloidal particles and have a worse picture quality, However, they have better drying times.

Zwar sind bislang zahlreiche unterschiedliche Arten von porösen Bildaufzeichnungselementen zur Verwendung mit Tintenstrahlvorrichtungen vorgeschlagen worden, aber nach dem Stand der Technik bestehen viele ungelöste Probleme und zahlreiche Nachteile in den bekannten Produkten, die deren kommerzielle Eignung einschränken. Eine gravierende Herausforderung in der Konstruktion einer porösen Bildaufzeichnungsschicht ist die Erzielung einer hochwertigen, rissfreien Beschichtung mit so wenig partikellosen Mitteln wie möglich. Wenn zu viel partikellose Mittel vorhanden sind, ist die Bildaufzeichnungsschicht nicht porös und weist eine schlechte Tintentrocknungszeit auf.Though So far, many different types of porous imaging elements have been used been proposed for use with ink jet devices, but according to the state of the art many unsolved problems exist and numerous disadvantages in the known products, their commercial Restrict fitness. A serious challenge in the construction of a porous imaging layer is the achievement of a high quality, crack-free coating with as few particle-free remedies as possible. If too much particleless Are present, the image-recording layer is non-porous and has a bad ink drying time up.

EPA 813,978 A1 betrifft ein Tintenstrahlaufzeichnungselement, worin eine Tintenabsorptionsschicht verwendet wird, die feine Partikel, ein hydrophiles Bindemittel und Öltropfen enthält. Bei diesem Element tritt jedoch das Problem auf, dass die Öltropfen in die Oberfläche migrieren und dort das Aussehen des Bildes verändern.EPA 813,978 A1 relates to an ink jet recording element, wherein an ink absorption layer is used, the fine particles, a hydrophilic binder and oil drops contains. However, this element has the problem that the oil drops in the surface migrate and change the look of the image there.

US-A-6,197,381 B1 betrifft die Herstellung eines Aufzeichnungsbogens aus einer Beschichtungszusammensetzung, die feine anorganische Partikel, ein hydrophiles Bindemittel und einen hydrophoben Latex mit einer Glasübergangstemperatur von maximal 30°C umfasst. Dieser Aufzeichnungsbogen weist jedoch Probleme mit schlechten Tintentrocknungszeiten auf.US-A-6,197,381 B1 relates to the production of a recording sheet from a Coating composition containing fine inorganic particles hydrophilic binder and a hydrophobic latex having a glass transition temperature of a maximum of 30 ° C includes. However, this recording sheet has problems with bad ones Ink drying times on.

Das abschließende Programm und die Protokolle von IS&T NIP14, Seite 150–152, betreffen ein mikroporöses Papier mit einer Bildempfangsschicht aus anorganischen Kern-/organischen Mantelpartikeln. Die organischen Mantelpartikel sind kationische Polymere. Es wird jedoch kein Bezug auf die Eigenschaften oder Identitäten der kationischen Polymere genommen.The final Program and the protocols of IS & T NIP14, page 150-152 a microporous one Paper having an inorganic core / organic image-receiving layer Coat particles. The organic shell particles are cationic Polymers. However, no reference is made to the characteristics or identities of the taken cationic polymers.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein poröses Tintenstrahlaufzeichnungselement bereitzustellen, das eine gute Beschichtungsqualität und insbesondere eine geringere Rissneigung aufweist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Tintenstrahlaufzeichnungselement bereitzustellen, das eine gute Bildqualität und insbesondere eine reduzierte Koaleszenzneigung nach dem Drucken aufweist. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Druckverfahren unter Verwendung des zuvor beschriebenen Elements bereitzustellen.Of the It is an object of the present invention to provide a porous ink jet recording element to provide that a good coating quality and in particular has a lower tendency to crack. Another task of the present Invention is to provide an ink jet recording element that a good picture quality and in particular a reduced coalescing tendency after printing having. Furthermore, the invention is based on the object Printing method using the above-described element provide.

Diese und weitere Aufgaben werden mit der Erfindung gelöst, die ein poröses Tintenstrahlaufzeichnungselement mit einem Träger umfasst, auf dem eine Bildempfangsschicht angeordnet ist mit:

a) anorganischen Partikeln mit einer primären Partikelgröße von 7 bis 40 nm Durchmesser, die eine Aggregation von bis zu 500 nm bilden können;
b) kolloidalen Partikeln mit einer mittleren Partikelgröße von 20 bis 500 nm;
c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikeln, die mindestens 20 Mol-% eines kationischen Beizmittelrestes umfassen; und
d) anorganischen Partikeln, die in einem organischen Polymer, das eine Glasübergangstemperatur von kleiner als 100°C aufweist, gekapselt sind.

These and other objects are achieved with the invention, which comprises a porous ink jet recording element having a support on which an image-receiving layer is disposed, comprising:

a) inorganic particles with a primary particle size of 7 to 40 nm diameter, which can form an aggregation of up to 500 nm;
b) colloidal particles having an average particle size of 20 to 500 nm;
c) water-insoluble, cationic polymer particles comprising at least 20 mole% of a cationic mordant residue; and
d) inorganic particles encapsulated in an organic polymer having a glass transition temperature lower than 100 ° C.

Das poröse erfindungsgemäße Tintenstrahlaufzeichnungselement weist eine gute Beschichtungs- und Bildqualität beim Drucken auf.The porous Ink jet recording element according to the invention has good coating and image quality when printing.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Tintenstrahldruckverfahren mit folgenden Schritten:

I) Bereitstellen eines Tintenstrahldruckers, der auf digitale Datensignale anspricht;
II) Laden des Druckers mit dem oben beschriebenen Tintenstrahlaufzeichnungselement;
III) Laden des Druckers mit einer Tintenstrahltintenzusammensetzung; und
IV) Bedrucken der Bildempfangsschicht mithilfe der Tintenstrahltintenzusammensetzung in Abhängigkeit von den digitalen Datensignalen.

Another embodiment of the invention relates to an ink jet printing method comprising the following steps:

I) providing an inkjet printer responsive to digital data signals;
II) loading the printer with the above-described ink jet recording element;
III) loading the printer with an ink-jet ink composition; and
IV) Printing the image-receiving layer using the ink-jet ink composition as a function of the digital data signals.

Beispiele (a) anorganischer Partikel, die in der Erfindung verwendbar sind, umfassen Aluminiumoxid, Boehmit, Ton, Calciumcarbonat, Titandioxid, gebrannten Ton, Aluminiumsilicate, Siliciumdioxid und Bariumsulfat. Die Partikel können porös oder nicht porös sein. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die a) Partikel metallische Oxide, vorzugsweise hochdisperse Oxide. Bevorzugte Beispiele für geeignete hochdisperse metallische Oxide sind u.a. hochdisperses Siliciumdioxid und hochdisperes Aluminiumoxid. Hochdisperse Oxide stehen in trockener Form oder als Dispersionen der Aggregate (Anhäufungen) zur Verfügung.Examples (a) inorganic particles usable in the invention include alumina, boehmite, clay, calcium carbonate, titanium dioxide, fired clay, aluminum silicates, silica and barium sulfate. The particles can porous or not porous be. In a preferred embodiment the invention are the a) particles of metallic oxides, preferably highly dispersed oxides. Preferred examples of suitable highly dispersed metallic Oxides are i.a. fumed silica and fumed alumina. highly dispersed Oxides are in dry form or as dispersions of the aggregates (Clusters) to disposal.

Zwar werden zahlreiche Arten anorganischer Partikel für verschiedene Verfahren hergestellt und sind kommerziell für eine Bildempfangsschicht verfügbar, aber um ein schnelles Trocknen der Tinte zu erreichen, ist die Porosität der Bildempfangsschicht unverzichtbar. Die zwischen den Partikeln gebildeten Poren müssen ausreichend groß und untereinander verbunden sein, so dass die Drucktinte weg von der Oberfläche schnell durch die Schicht tritt, um den Eindruck zu vermitteln, dass die Oberfläche schnell trocknet. Gleichzeitig müssen die Partikel so angeordnet sein, dass die zwischen den Partikeln gebildeten Poren klein genug sind, um keine Streuung des sichtbaren Lichts zu verursachen.Though Numerous types of inorganic particles are produced for various processes and are commercial for an image-receiving layer available, but to achieve a fast drying of the ink, the porosity of the image-receiving layer is indispensable. The pores formed between the particles must be sufficient big and be connected to each other, so that the printing ink away from the surface quickly step through the layer to give the impression that the surface dries quickly. At the same time the particles should be arranged so that the between the particles formed pores are small enough to prevent scattering of the visible To cause light.

In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung können die a) anorganischen Partikel in Form aggregierter Partikel vorliegen. Die Anhäufungen (Aggregate) setzen sich aus kleineren primären Partikeln von 7 bis 40 nm Durchmesser zusammen und bilden Klumpen von bis zu 500 nm. In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel haben die (a) anorganischen Partikel eine mittlere zusammengeballte Partikelgröße von 50 μm bis 200 μm.In a further preferred embodiment of the invention the a) inorganic particles are in the form of aggregated particles. The pilings (Aggregates) are composed of smaller primary particles of 7 to 40 nm diameter together and form lumps of up to 500 nm. In a further preferred embodiment the (a) inorganic particles have a middle aggregate Particle size from 50 μm to 200 μm.

Beispiele b) kolloidaler Partikel, die in der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, sind u.a. anorganische Partikel, wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Zirconiumdioxid, Yttriumoxid oder hydriertes Aluminiumoxid. Die Partikel können porös oder nicht porös sein.Examples b) colloidal particles useful in the present invention are, u.a. inorganic particles, such as silica, alumina, Titanium dioxide, zirconia, yttria or hydrogenated alumina. The particles can porous or not porous be.

In einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel können die b) kolloidalen Partikel organische Partikel sein, beispielsweise Polymerpartikel. Beispiele für in der Erfindung verwendbare organische Partikel werden beschrieben und beansprucht in den US-Anmeldungen mit den Seriennummern 09/458,401, eingereicht am 10. Dezember 1999; 09/608,969, eingereicht am 30. Juni 2000; 09/607,417, eingereicht am 30. Juni 2000; 09/608,466, eingereicht am 30. Juni 2000; 09/607,419, eingereicht am 30. Juni 2000 und 09/822,731, eingereicht am 30. März 2001.In another preferred embodiment can the b) colloidal particles are organic particles, for example Polymer particles. examples for Organic particles usable in the invention will be described and claimed in U.S. Applications Serial Nos. 09 / 458,401, filed on 10 December 1999; 09 / 608,969, filed on 30. June 2000; 09 / 607,417, filed June 30, 2000; 09 / 608,466, filed June 30, 2000; 09 / 607,419, filed June 30 2000 and 09 / 822,731, filed March 30, 2001.

Die (c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikel mit mindestens 20 Mol-% eines kationischen, in der Erfindung verwendbaren Beizmittelrests können in Form eines Latex, eines wasserdispergierbaren Poylmers, in Form von Perlen oder Kern-/Mantelpartikeln vorliegen, worin der Kern organisch oder anorganisch ist und der Mantel in beiden Fällen ein kationisches Polymer ist. Derartige Partikel können Produkte der Additions- oder Kondensationspolymerisation oder eine Kombination beider Verfahren sein. Sie können linear, verzweigt, hyperverzweigt, gepfropft, statistische, geblockte Polymere sein oder andere Polymermikrostrukturen aufweisen, wie in der Technik bekannt ist. Sie können auch teilvernetzt sein. Beispiele in der Erfindung verwendbarer Kern-/Mantelpolymere werden von Lawrence et al. in der US-Parallelanmeldung Nr. 09/772,097 mit dem Titel "Ink Jet Printing Method", eingereicht am 26. Januar 2001, beschrieben. Beispiele in der Erfindung verwendbarer wasserdispergierbarer Partikel werden von Lawrence et al. in der US-A-Anmeldung Nr. 09/770,128 mit dem Titel "Ink Jet Printing Method", eingereicht am 26. Januar 2001, und in der US-Anmeldung Nr. 09/770,127 mit dem Titel "Ink Jet Printing Method", eingereicht am 26. Januar 2001, beschrieben. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfassen die c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikel mindestens 50 Mol-% eines kationischen Beizmittelrestes.The (c) water-insoluble, cationic polymer particles containing at least 20 mol% of a cationic, in can be used in the form of a latex, a water-dispersible polymers, in the form of beads or core / shell particles in which the core is organic or inorganic and the Coat in both cases is a cationic polymer. Such particles can be products the addition or condensation polymerization or a combination be both methods. You can linear, branched, hyperbranched, grafted, statistical, blocked Be polymers or have other polymer microstructures, such as known in the art. They can also be partially networked. Examples of core / shell polymers useful in the invention will be by Lawrence et al. in US-Serial No. 09 / 772,097 with the Title "Ink Jet Printing Method ", submitted on January 26, 2001. Examples usable in the invention water-dispersible particles are described by Lawrence et al. in the US-A-Application No. 09 / 770,128 entitled "Ink Jet Printing Method", filed on January 26, 2001, and in U.S. Application No. 09 / 770,127 with the Title "Ink Jet Printing Method ", submitted on January 26, 2001. In a preferred embodiment include the c) water-insoluble, cationic polymer particles at least 50 mol% of a cationic Mordant.

In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung liegen die in der Erfindung verwendbaren c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikel in Form eines Latex vor, das ein Polymer mit einem Quartärsalzrest enthält. In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfassen die c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikel eine Mischung aus Latizes, die ein Polymer mit einem (Vinylbenzyl)trimethyl-Quartärsalzrest und ein Polymer mit einem (Vinylbenzyl)dimethylbenzyl-Quartärsalzrest enthalten.In a further preferred embodiment the invention are usable in the invention c) water-insoluble, cationic polymer particles in the form of a latex which is a polymer with a quaternary salt remainder contains. In a further preferred embodiment of the invention include the c) water-insoluble, cationic polymer particles are a mixture of latexes containing a Polymer with a (vinylbenzyl) trimethyl-quaternary salt residue and a polymer with a (vinylbenzyl) dimethylbenzyl quaternary salt residue.

Die in der Erfindung verwendbaren c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikel können aus nichtionischen, anionischen oder kationischen Monomeren abgeleitet sein.The c) water-insoluble, cationic polymer particles usable in the invention can derived from nonionic, anionic or cationic monomers be.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden Kombinationen nichtionischer und kationischer Monomere verwendet. Im Allgemeinen beträgt die Menge des in der Kombination verwendeten kationischen Monomers mindestens 20 Mol-%.In a preferred embodiment Combinations of nonionic and cationic monomers are used. In general amounts the amount of cationic monomer used in the combination at least 20 mol%.

Die verwendeten nichtionischen, anionischen oder kationischen Monomere können neutrale, anionische oder kationische Derivate von additionspolymerisierbaren Monomeren enthalten, wie Styrole, Alpha-Alkylstyrole, von Alkoholen oder Phenolen abgeleitete Acrylatester, Methacrylatester, Vinylimidazole, Vinylpyridine, Vinylpyrrolidinone, Acrylamide, Methacrylamide, von gerad- oder verzweigtkettigen Säuren abgeleitete Vinylester (z.B. Vinylacetat), Vinylether (z.B. Vinylmethylether), Vinylnitrile, Vinylketone, halogenhaltige Monomere, wie Vinylchlorid und Olefine, wie Butadien.The used nonionic, anionic or cationic monomers can neutral, anionic or cationic derivatives of addition polymerizable Contain monomers such as styrenes, alpha-alkylstyrenes, alcohols or phenol-derived acrylate esters, methacrylate esters, vinylimidazoles, Vinylpyridines, vinylpyrrolidinones, acrylamides, methacrylamides, from straight or branched chain acids derived vinyl esters (e.g., vinyl acetate), vinyl ethers (e.g., vinyl methyl ether), Vinyl nitriles, vinyl ketones, halogen-containing monomers such as vinyl chloride and olefins, such as butadiene.

Die verwendeten nichtionischen, anionischen oder kationischen Monomere können auch neutrale, anionische oder kationische Derivate von kondensationspolymerisierbaren Monomeren enthalten, wie diejenigen, die zur Herstellung von Polyestern, Polyethern, Polycarbonaten, Polyharnstoffen und Polyurethanen verwendeten.The used nonionic, anionic or cationic monomers can also neutral, anionic or cationic derivatives of condensation polymerizable Containing monomers, such as those used to make polyesters, Polyethers, polycarbonates, polyureas and polyurethanes used.

Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikel können mithilfe konventioneller Polymerisationstechniken hergestellt werden, beispielsweise, aber nicht abschließend, einer Polymerisation in Masse, Lösungs-, Emulsions- oder Suspensionspolymerisation. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weisen die c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikel eine mittlere Partikelgröße von 10 nm bis 500 nm auf.The used in the present invention c) water-insoluble, cationic polymer particles can produced by conventional polymerization techniques, for example, but not limited to, a polymerization in bulk, solution, Emulsion or Suspension. In a preferred embodiment of the invention have the c) water-insoluble, cationic polymer particles an average particle size of 10 nm to 500 nm.

Die Menge der verwendeten c) wasserunlöslichen, kationischen Polymerpartikel sollte hoch genug sein, damit die auf das Aufzeichnungselement gedruckten Bilder eine ausreichend hohe Dichte aufweisen, aber klein genug sein, damit die von den Aggregaten gebildete und untereinander verbundene Porenstruktur nicht verstopft wird.The amount of c) water-insoluble, cationic polymer particles used should be high enough for the images printed on the recording element to have a sufficiently high density, but small enough so that the pore structure formed by the aggregates and interconnected is not clogged.

Beispiele für c) wasserunlösliche, kationische Polymerpartikel, die in der Erfindung verwendbar sind, sind die in US-A-3,958,995 beschriebenen. Konkrete Beispiele dieser Polymere sind u.a.:
Polymer A. Copolymer aus (Vinylbenzyl)trimethylammoniumchlorid und Divinylbenzol (Molverhältnis 87:13)
Polymer B. Terpolymer aus Styrol, (Vinylbenzyl)dimethylbenzylamin und Divinylbenzol (Molverhältnis 49,5:49,5:1,0)
Polymer C. Terpolymer aus Butylacrylat, 2-Aminoethylmethacrylathydrochlorid und Hydroxyethylmethacrylat (Molverhältnis 50:20:30)
Polymer D. Copolymer aus Styrol, Dimethylacrylamid, Vinylbenzylimidazol und 1-Vinylbenzyl-3-Hydroxyethylimidazoliumchlorid (Molverhältnis 40:30:10:20)
Polymer E. Copolymer aus Styrol, 4-Vinylpyridin und N-(2-Hydroxyethyl)-4-Vinylpyridiniumchlorid (Molverhältnis 30:38:32)
Polymer F. Copolymer aus Styrol, (Vinylbenzyl)dimethyloctylammoniumchlorid), Isobutoxymethylacrylamid und Divinylbenzol (Molverhältnis 40:20:34:6)Examples of c) water-insoluble cationic polymer particles useful in the invention are those described in US-A-3,958,995. Specific examples of these polymers include:
Polymer A. Copolymer of (vinylbenzyl) trimethylammonium chloride and divinylbenzene (molar ratio 87:13)
Polymer B. Terpolymer of styrene, (vinylbenzyl) dimethylbenzylamine and divinylbenzene (molar ratio 49.5: 49.5: 1.0)
Polymer C. Terpolymer of butyl acrylate, 2-aminoethyl methacrylate hydrochloride and hydroxyethyl methacrylate (molar ratio 50:20:30)
Polymer D. Copolymer of styrene, dimethylacrylamide, vinylbenzylimidazole and 1-vinylbenzyl-3-hydroxyethylimidazolium chloride (molar ratio 40: 30: 10: 20)
Polymer E. Copolymer of styrene, 4-vinylpyridine and N- (2-hydroxyethyl) -4-vinylpyridinium chloride (molar ratio 30:38:32)
Polymer F. Copolymer of styrene, (vinylbenzyl) dimethyloctylammonium chloride), isobutoxymethylacrylamide and divinylbenzene (molar ratio 40: 20: 34: 6)

Die in der Erfindung verwendeten, d) gekapselten Partikel können durch Silan-Kopplungschemikalien hergestellt werden, um die Oberfläche anorganischer Partikel zu modifizieren, gefolgt durch Emulsionspolymerisation, wie beschrieben in „Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers", herausgegeben von P. A. Lovell und M. S. El-Aassar, John Wiley and Sons, 1997.The d) encapsulated particles used in the invention can be characterized by Silane coupling chemicals are produced to increase the surface area of inorganic To modify particles followed by emulsion polymerization, as described in "Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers ", edited by P.A. Lovell and M.S. El-Aassar, John Wiley and Sons, 1997.

Silan-Kopplungsmittel, die zur Modifikation anorganischer Kolloide geeignet sind, umfassen 3-Aminopropyltriethoxysilan, 3-Aminopropyltrimethoxysilan, 3-Aminopropyldiethoxymethylsilan, 3-Aminopropyldimethoxymethylsilan, 3-Aminopropylethoxydimethylsilan, 3-Aminopropylmethoxydimethylsilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropyltrimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropyltriethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropylmethyl-Dimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropylmethyldiethoxysilan, 4-Aminobutyltriethoxysilan, 4-Aminobutyltrimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminoisobutylmethyldimethoxysilan und weitere Silan-Kopplungsmittel, wie im Gelest-Katalog, Seite 105–259 (1997), aufgeführt. Die meist bevorzugten Silan-Kopplungsmittel zur Modifikation der in der Erfindung verwendeten anorganischen Kolloide umfassen 3-Aminopropyl-Triethoxysilan, 3-Aminopropyltrimethoxysilan, 3-Aminopropyl-Diethoxymethylsilan, 3-Aminopropyldimethoxymethylsilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropyltrimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropyltriethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropylmethyldimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropylmethyldiethoxysilan.Silane coupling agent, which are suitable for the modification of inorganic colloids include 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyldiethoxymethylsilane, 3-aminopropyldimethoxymethylsilane, 3-aminopropylethoxydimethylsilane, 3-Aminopropylmethoxydimethylsilan, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyl-dimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldiethoxysilane, 4-aminobutyltriethoxysilane, 4-aminobutyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminoisobutylmethyldimethoxysilane and other silane coupling agents, as in the Gelest catalog, page 105-259 (1997). Most preferred silane coupling agents for modifying the Inorganic colloids used in the invention include 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyl-diethoxymethylsilane, 3-aminopropyldimethoxymethylsilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldiethoxysilane.

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung in der Erfindung geeigneter, gekapselter Partikel ist die direkte Kopplung organischer Polymere an die Oberfläche der anorganischen Partikel ohne Verwendung eines Kopplungsmittels. Eine weitere Möglichkeit ist die Polymerisation der Monomere in Anwesenheit der anorganischen Partikel. Eine weitere Möglichkeit ist die Absorption des organischen Polymers auf der Oberfläche der anorganischen Partikel.A another possibility for producing encapsulated particles suitable in the invention is the direct coupling of organic polymers to the surface of the inorganic particles without using a coupling agent. A another possibility is the polymerization of the monomers in the presence of the inorganic Particle. One more way is the absorption of the organic polymer on the surface of the inorganic Particle.

Das in der Erfindung zur Kapselung der anorganischen Partikel verwendete organische Polymer hat eine Glasübergangstemperatur von kleiner als 100°C, vorzugsweise von –50°C bis 65°C. Verfahren zur Bestimmung der Glasübergangstemperaturen der organischen Polymere werden in „Introduction to Physical Polymer Science", 2. Auflage von L. H. Sperling, erschienen bei John Wiley & Sons, Inc., 1992, beschrieben. Für jedes der organischen Polymere in Tabelle 1 wurde die Glasübergangstemperatur als gewichtete Summe der Glasübergangstemperaturen für Homopolymere berechnet, abgeleitet von jedem der einzelnen Monomere, i, die das Polymer bilden: Tg = Σ iWiXi wobei W für Gew.-% des Monomers i in dem organischen Polymer steht und X für die Glasübergangstemperatur des von dem Homopolymer abgeleiteten Monomers i. Tg-Werte für die Homopolymere sind entnommen aus "Polymer Handbook", 2. Auflage von J. Brandrup und E. H. Immergut, Herausgeber, erschienen bei John Wiley & Sons, Inc., 1975.The organic polymer used in the invention for encapsulating the inorganic particles has a glass transition temperature of less than 100 ° C, preferably from -50 ° C to 65 ° C. Methods for determining the glass transition temperatures of the organic polymers are described in Introduction to Physical Polymer Science, 2nd Edition by LH Sperling, published by John Wiley & Sons, Inc., 1992. For each of the organic polymers in Table 1, the glass transition temperature calculated as the weighted sum of the glass transition temperatures for homopolymers derived from each of the individual monomers, i, forming the polymer: Tg = Σ iW i X i wherein W represents wt% of the monomer i in the organic polymer and X represents the glass transition temperature of the homopolymer-derived monomer i. Tg values for the homopolymers are taken from "Polymer Handbook", 2nd edition by J. Brandrup and EH Immergut, ed., Published by John Wiley & Sons, Inc., 1975.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfassen Monomere, die zur Herstellung der organischen Polymere der d) gekapselten Partikel verwendet werden, Acrylat- und Styrolmonomere mit einer kationischen, anionischen oder nichtionischen Funktionalität, wie quarternäre Ammonium-, Pyridinium-, Imidazolium-, Sulfonat-, Carboxylat- oder Phosphonatgruppen. Beispiele verwendbarer Monomere sind u.a.: n-Butylacrylat, n-Ethylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Methoxyethylacrylat, Methoxyethoxy-Ethylacrylat, Ethoxyethylacrylat, Ethoxyethoxyethylacrylat, 2-Ethylhexyl-Methacrylat, n-Propylacrylat, Hydroxyethylacrylat usw. und kationische Monomere, wie Salz von Trimethylammoniumethylacrylat und Trimethylammoniumethylmethacrylat, ein Salz von Triethylammoniumethylacrylat und Triethylammonium-Ethylmethacrylat, ein Salz von Dimethylbenzyl-Ammoniumethylacrylat und Dimethylbenzylammoniumethyl-Methacrylat, ein Salz von Dimethylbutylammonium-Ethylacrylat und Dimethylbutylammoniumethyl-Methacrylat, ein Salz von Dimethylhexylammoniumethylacrylat und Dimethylhexylammoniumethyl-Methacrylat, ein Salz von Dimethyloctylammoniumethylacrylat und Dimethyloctyl-Ammoniumethyl-Methacrylat, ein Salz von Dimethyldodecylammoniumethylacrylat und Dimethyldocecylamoniumethylmethacrylat, ein Salz von Dimethyloctadecyl-Ammoniumethylacrylat und Dimethyloctadecylammoniumethyl-Methacrylat, usw. Verwendbare Salze dieser kationischen Monomere sind u.a. Chlorid, Bromid, Methylsulfat, Triflat usw.In a preferred embodiment of the invention, monomers used to prepare the organic polymers of the d) encapsulated particles include acrylate and styrene monomers having a cationic, anionic or nonionic functionality, such as quaternary ammonium, pyridinium, imidazolium, sulfonate, Carboxylate or phosphonate groups. Examples of useful monomers include: n-butyl acrylate, n-ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methoxyethyl acrylate, methoxyethoxy-ethyl acrylate, ethoxyethyl acrylate, ethoxyethoxyethyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, n-propyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, etc., and cationic monomers such as salt of trimethylammonium ethyl acrylate and trimethylammonium ethyl methacrylate, a salt of triethylammonium ethyl acrylate and triethylammonium ethylmethacrylate, a salt of dimethylbenzylammoniumethylacrylate and dimethylbenzylammoniumethylmethacrylate, a salt of dimethylbutylammonium ethylacrylate and dimethylbutylammoniumethylmethacrylate, a salt of dimethylhexylammoniumethylacrylate and dimethylhexylammoniumethylmethacrylate, a salt of dimethyloctylammoniumethylacrylate and dimethyloctylammoniumethylmethacrylate, a salt of Dimethyldodecylammonium ethylacrylate and dimethyldocycloamoniumethylmethacrylate, a salt of dimethyloctadecylammonium ethylacrylate and dimethyloctadecylammoniumethylmethacrylate, etc. Usable salts of this cat ionic monomers include chloride, bromide, methyl sulfate, triflate, etc.

Beispiele der organischen Polymere zur Herstellung der in der Erfindung verwendbaren d) Partikel umfassen Poly(n-Butylacrylat-Covinylbenzyltrimethylammoniumchlorid), Poly(n- Butylacrylat-Covinylbenzyltrimethylammoniumbromid), Poly(n-Butylacrylat-Covinylbenzyldimethylbenzylammoniumchlorid) und Poly(n-Butylacrylat-Covinylbenzyldimethyloctadecylammoniumchlorid). In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das Polymer Poly(n-butylacrylat), Poly(2-Ethylhexylacrylat), Poly(methoxyethlacrylat), Poly(ethoxyethylacrylat), Poly(n-Butylacrylat-Co-Trimethylammoniumethylacrylatmethylsulfat), Poly(n-Butylacrylat-Co-Trimethylammoniumethylmethacrylatmethylsulfat) oder Poly(n-Butylacrylat-Co-Vinylbenzyltrimethylammoniumchlorid) sein.Examples the organic polymers for preparing the usable in the invention d) Particles comprise poly (n-butyl acrylate-covinylbenzyltrimethylammonium chloride), Poly (n-butyl acrylate-covinylbenzyltrimethylammonium bromide), Poly (n-butyl acrylate Covinylbenzyldimethylbenzylammoniumchlorid) and poly (n-butyl acrylate-covinylbenzyl dimethyloctadecyl ammonium chloride). In a preferred embodiment of the invention, the polymer may be poly (n-butyl acrylate), poly (2-ethylhexyl acrylate), Poly (methoxyethyl acrylate), poly (ethoxyethyl acrylate), poly (n-butyl acrylate-co-trimethyl ammonium ethyl acrylate methylsulfate), Poly (n-butyl acrylate-co-Trimethylammoniumethylmethacrylatmethylsulfat) or poly (n-butyl acrylate-co-vinylbenzyltrimethylammonium chloride) be.

Es ist ein beliebiges Verhältnis von anorganischen Partikeln zu organischem Polymer in den d) gekapselten Partikeln verwendbar. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt das Gewichtsverhältnis der anorganischen Partikel zum organischen Polymer zwischen 20 und 0,2.It is any relationship from inorganic particles to organic polymer encapsulated in the d) Particles usable. In a preferred embodiment, the weight ratio of the inorganic Particles to the organic polymer between 20 and 0.2.

Es folgen Beispiele anorganischer Partikel, die mit einem organischen Polymer gekapselt sind, das in der Erfindung verwendbar ist:It Examples of inorganic particles that come with an organic Encapsulated polymer useful in the invention:

Tabelle 1

Table 1

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die a) anorganischen Partikel in einer Menge zwischen 10 und 50 Gew.-% der Bildempfangsschicht, die b) kolloidalen Partikel in einer Menge von 50 bis 80 Gew.-% der Bildempfangsschicht, die c) wasserunlöslichen kationischen Polymerpartikel in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-% der Bildempfangsschicht und die d) mit einem organischen Polymer gekapselten anorganischen Partikel in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-% der Bildempfangsschicht vorhanden.In a preferred embodiment of the invention are the a) inorganic particles in an amount between 10 and 50% by weight of the image-receiving layer, the b) colloidal Particles in an amount of 50 to 80% by weight of the image-receiving layer, the c) water-insoluble cationic polymer particles in an amount of 5 to 30% by weight the image-receiving layer and the d) with an organic polymer encapsulated inorganic particles in an amount of 2 to 50 wt .-% the image-receiving layer is present.

Die Bildempfangsschicht kann zudem ein polymeres Bindemittel in einer Menge enthalten, die nicht ausreicht, um die Porosität der porösen Empfangsschicht zu verändern. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das polymere Bindemittel ein hydrophiles Polymer, wie Poly(vinylalkohol), Poly(vinylpyrrolidon), Gelatine, Celluloseether, Poly(oxazoline), Poly(vinylacetamide), teilhydrolysierter Poly(vinylacetat/Vinylalkohol), Poly(acrylsäure), Poly(acrylamid), Poly(alkylenoxid), sulfonierte oder phosphatierte Polyester und Polystyrole, Casein, Zein, Albumin, Chitin, Chitosan, Dextran, Pectin, Collagenderivate, Collodian, Agar-Agar, Pfeilwurz, Guar, Carrageenan, Tragantgummi, Xanthan, Rhamsan usw. In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das hydrophile Polymer Poly(vinylalkohol), Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Gelatine oder ein Poly(alkylenoxid). In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das hydrophile Bindemittel Poly(vinylalkohol). In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das polymere Bindemittel ein Latex mit niedriger Glasübergangstemperatur, wie Polystyrol-Cobutadien), ein Polyurethanlatex, ein Polyesterlatex, Poly(n-Butylacrylat), Poly(n-Butylmethacrylat), Poly(2-Ethylhexylacrylat), ein Copolymer von n-Butylacrylat und Ethylacrylat, ein Copolymer von Vinylacetat und n-Butylacrylat usw. Die polymeren Bindemittel sollten so gewählt werden, dass sie mit den zuvor genannten Partikeln kompatibel sind.The Image-receiving layer can also be a polymeric binder in one Amount that is insufficient to increase the porosity of the porous receiving layer to change. In a preferred embodiment the polymeric binder is a hydrophilic polymer such as poly (vinyl alcohol), Poly (vinylpyrrolidone), gelatin, cellulose ethers, poly (oxazolines), Poly (vinyl acetamide), partially hydrolyzed poly (vinyl acetate / vinyl alcohol), poly (acrylic acid), poly (acrylamide), Poly (alkylene oxide), sulfonated or phosphated polyester and Polystyrenes, casein, zein, albumin, chitin, chitosan, dextran, pectin, Collagen derivatives, collodian, agar-agar, arrowroot, guar, carrageenan, Tragacanth, xanthan, rhamsan, etc. In another preferred embodiment invention is the hydrophilic polymer poly (vinyl alcohol), hydroxypropyl cellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, gelatin or a poly (alkylene oxide). In a further preferred embodiment of the invention the hydrophilic binder is poly (vinyl alcohol). In another preferred embodiment of Invention, the polymeric binder is a low glass transition temperature latex, such as polystyrene-co-butadiene), a polyurethane latex, a polyester latex, Poly (n-butyl acrylate), Poly (n-butyl methacrylate), poly (2-ethylhexyl acrylate), a copolymer of n-butyl acrylate and ethyl acrylate, a copolymer of vinyl acetate and n-butyl acrylate etc. The polymeric binders should be chosen to be compatible with the previously mentioned particles are compatible.

Die Menge der verwendeten Bindemittel sollte ausreichen, um dem Tintenstrahlaufzeichnungselement eine Kohäsionsfestigkeit zu verleihen, aber so klein wie möglich sein, damit die durch die Aggregate verbundene Porenstruktur nicht von Bindemittel gefüllt wird. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Bindemittel in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-% vorhanden.The The amount of binder used should be sufficient to allow the ink jet recording element cohesive strength to lend, but be as small as possible, so that through the aggregates connected pore structure is not filled by binder. In a preferred embodiment of the invention, the binder is in an amount of 5 to 20 wt .-% available.

Die Dicke der Bildempfangsschicht kann zwischen 5 und 40 μm betragen, vorzugsweise von 10 bis 20 μm. Die erforderliche Beschichtungsdicke bestimmt sich durch die Notwendigkeit, dass die Beschichtung als Senke zur Absorption von Tintenlösemittel dient, und der Notwendigkeit, die Tinte in Nähe der Beschichtungsoberfläche zu halten.The Thickness of the image-receiving layer may be between 5 and 40 μm, preferably from 10 to 20 microns. The required coating thickness is determined by the need to that the coating acts as a sink for absorption of ink solvent serves, and the need to keep the ink near the coating surface.

Neben der Bildempfangsschicht kann das Aufzeichnungselement zudem eine neben dem Träger angeordnete Grundschicht umfassen, deren Funktion darin besteht, das Lösungsmittel aus der Tinte zu absorbieren. Für diese Schicht geeignete Materialien umfassen anorganische Partikel und polymere Bindemittel.Next The image-receiving layer may also have the recording element next to the carrier arranged base layer whose function is to the solvent absorb from the ink. For This layer of suitable materials include inorganic particles and polymeric binders.

Neben der Bildempfangsschicht kann das Aufzeichnungselement zudem eine über der Bildempfangsschicht angeordnete Schicht umfassen, deren Funktion darin besteht, Glanz zu verleihen. Für diese Schicht geeignete Materialien umfassen anorganische, submikroskopische Partikel und/oder polymere Bindemittel.Next The image-receiving layer may also have the recording element over the Image receiving layer arranged, whose function it is to give shine. Suitable materials for this layer include inorganic, submicroscopic particles and / or polymers Binder.

Der Träger für das in der Erfindung verwendete Tintenstrahlaufzeichnungselement kann ein beliebiger Träger sein, so wie er üblicherweise für Tintenstrahlempfangselemente Verwendung findet, wie beispielsweise harzbeschichtetes Papier, Papier, Polyester oder mikroporöse Materialien, wie polyethylenpolymerhaltiges Material, das von PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, USA, unter dem Markennamen Teslin^®, Tyvek^® Synthetikpapier (DuPont Corp.) vertrieben wird, imprägniertes Papier, wie Duraform^®, und OPPalyte^® Folien (Mobil Chemical Co.) sowie andere in US-A-5,244,861 aufgeführte Folien. Lichtundurchlässige Träger sind u.a. Normalpapier, beschichtetes Papier, Synthetikpapier, Fotopapierträger, schmelzextrusionsbeschichtetes Papier und laminiertes Papier, wie biaxial ausgerichtete Trägerlaminate. Biaxial ausgerichtete Trägerlaminate werden in US-A-5,853,965; 5,866,282; 5,874,205; 5,888,643; 5,888,681; 5,888,683 und 5,888,714 beschrieben. Diese biaxial ausgerichteten Träger beinhalten einen Papiergrundträger und einen biaxial ausgerichteten Polyolefinbogen, typischerweise aus Polypropylen, der auf eine oder beide Seiten des Papiergrundträgers auflaminiert ist. Transparente Träger sind u.a. Glas, Cellulosederivative, z.B. ein Celluloseester, Cellulosetriacetat, Cellulosediacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat; Polyester, wie Poly(ethylenterephthalat), Poly(ethylennaphthalat), Poly(1,4-Cyclohexandimethylenterephthalat), Poly(butylenterephthalat) und Copolymere davon; Polyimide; Polyamide; Polycarbonate; Polystyrol; Polyolefine, wie Polyethylen oder Polypropylen; Polysulfone; Polyacrylate; Polyetherimide und Mischungen daraus. Die zuvor aufgeführten Papiere umfassen einen breiten Bereich von Papieren, von hochwertigen Papieren, wie Fotopapieren, bis zu einfachen Papieren, wie Zeitungspapier. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird Papier der Marke Ektacolor von Eastman Kodak Co. verwendet.The support for the ink-jet recording element used in the invention may be any support commonly used for ink-jet receiving elements such as resin-coated paper, paper, polyester or microporous materials such as polyethylene polymer-containing material available from PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, USA, is sold under the trade name of Teslin ^®, Tyvek ^® synthetic paper (DuPont Corp.), impregnated paper such as Duraform ^®, and OPPalyte ^® films (Mobil Chemical Co.) and other 5,244,861 US films listed in. Opaque substrates include plain paper, coated paper, synthetic paper, photographic paper support, melt-extrusion coated paper, and laminated paper such as biaxially oriented support laminates. Biaxially oriented carrier laminates are disclosed in US-A-5,853,965; 5,866,282; 5,874,205; 5,888,643; 5,888,681; 5,888,683 and 5,888,714. These biaxially oriented supports include a paper backing and a biaxially oriented polyolefin sheet, typically polypropylene, which is applied to one or both sides of the paper base is laminated. Transparent supports include glass, cellulose derivatives, eg, a cellulose ester, cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate; Polyesters such as poly (ethylene terephthalate), poly (ethylene naphthalate), poly (1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate), poly (butylene terephthalate) and copolymers thereof; polyimides; polyamides; polycarbonates; polystyrene; Polyolefins, such as polyethylene or polypropylene; polysulfones; polyacrylates; Polyetherimides and mixtures thereof. The papers listed above cover a wide range of papers, from high quality papers, such as photo papers, to plain papers, such as newsprint. In a preferred embodiment, Ektacolor brand paper from Eastman Kodak Co. is used.

Der in der vorliegenden Erfindung verwendete Träger kann eine Dicke von 50 bis 500 μm und vorzugsweise von 75 bis 300 μm aufweisen. Antioxidantien, Antistatikmittel, Weichmacher und weitere bekannte Additive können bei Bedarf in den Träger aufgenommen werden.Of the Support used in the present invention may have a thickness of 50 up to 500 μm and preferably from 75 to 300 μm exhibit. Antioxidants, antistatic agents, plasticizers and more known additives can if necessary in the carrier be recorded.

Um die Haftung der Bildempfangsschicht auf dem Träger zu verbessern, kann die Oberfläche des Trägers vor Aufbringen der Bildempfangsschicht einer Corona-Entladung unterzogen werden. Die Haftung der Bildempfangsschicht auf dem Träger kann zudem durch Auftragen einer Substratschicht auf dem Träger verbessert werden. Beispiele für Materialien, die in einer Substratschicht verwendbar sind, umfassen halogenierte Phenole und teilhydrolisiertes Vinylchlorid-Co-Vinylacetatpolymer.Around To improve the adhesion of the image-receiving layer on the support, the surface of the carrier subjected to corona discharge prior to application of the image-receiving layer become. The adhesion of the image-receiving layer to the support can also improved by applying a substrate layer on the carrier become. examples for Materials usable in a substrate layer include halogenated phenols and partially hydrolyzed vinyl chloride-co-vinyl acetate polymer.

Die Beschichtungsmasse kann entweder aus Wasser oder organischen Lösungsmitteln aufgetragen werden, wobei Wasser bevorzugt wird. Der Gesamtgehalt an Feststoffen sollte so gewählt werden, dass er eine geeignete Beschichtungsdicke auf möglichst wirtschaftliche Weise ermöglicht, wobei für partikelhaltige Beschichtungsformulierungen Feststoffanteile von 10–40 Gew.-% typisch sind.The Coating compound can be either water or organic solvents are applied, with water being preferred. The total salary on solids should be chosen Be sure that he has a suitable coating thickness on as possible economic way allows being for Particulate coating formulations Solid fractions of 10-40 Wt .-% are typical.

In der Erfindung verwendete Beschichtungszusammensetzungen können durch eine Vielzahl bekannter Techniken aufgebracht werden, wie Tauchbeschichten, Drahtumspannbeschichten, Schaberlamellenbeschichten, Gravurstreichverfahren und Umkehrwalzenbeschichten, Gleitbeschichten, Perlbeschichten, Extrusionsbeschichten, Vorhangbeschichten usw. Bekannte Beschichtungs- und Trocknungsverfahren werden detaillierter in der Forschungsveröffentlichung „Research Disclosure", Nr. 308119, Dezember 1989, Seite 1007 bis 1008, beschrieben. Gleitbeschichten wird bevorzugt, wobei die Grundschichten und die Schutzschicht gleichzeitig aufgebracht werden können. Nach dem Beschichten werden die Schichten im Allgemeinen durch einfaches Verdampfen getrocknet, das durch bekannte Techniken beschleunigt werden kann, wie beispielsweise Konvektionserwärmung.In Coating compositions used according to the invention can by a variety of known techniques, such as dip coating, Wire re-tensioning, scraper laminating, gravure coating and reverse roll coating, slide coating, bead coating, Extrusion coating, curtain coating, etc. Known coating and drying methods are described in more detail in the research publication "Research Disclosure ", no. 308,119, December 1989, pages 1007 to 1008. slide coating is preferred, wherein the base layers and the protective layer simultaneously can be applied. After coating, the layers are generally rendered simple Evaporation dried, which accelerates by known techniques can be, such as convection heating.

Die Beschichtungsmasse kann auf einer oder beiden Oberflächen des Substrats durch konventionelle Beschichtungsverfahren mit Vor- oder Nachbemessung aufgetragen werden, wie Rakel-, Luftrakel-, Stangen- oder Walzenbeschichtung usw. Die Wahl des Beschichtungsprozesses ergibt sich aus wirtschaftlichen Überlegungen und bestimmt die Formulierung, wie Beschichtungsstoffe, Beschichtungsviskosität und Beschichtungsgeschwindigkeit.The Coating compound may be on one or both surfaces of the Substrate by conventional coating methods with pre-or Can be applied, such as squeegee, air knife, rod or Roller coating, etc. The choice of coating process results for economic reasons and determines the formulation, such as coating materials, coating viscosity and coating speed.

Die Dicke der Bildempfangsschicht kann zwischen 1 und 60 μm betragen, vorzugsweise 5 bis 40 μm.The Thickness of the image-receiving layer can be between 1 and 60 μm, preferably 5 to 40 microns.

Nach dem Beschichten kann das Tintenstrahlaufzeichnungselement zur Verbesserung der Oberflächenglätte einer Kalandrierung oder Superkalandrierung unterzogen werden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Tintenstrahlaufzeichnungselement einer warmen Weichspalt-Kalandrierung bei einer Temperatur von 65°C und einem Druck von 14.000 kg/m bei einer Geschwindigkeit von 0,15 m/s bis 0,3 m/s unterzogen.To For coating, the ink jet recording element can be improved the surface smoothness of a Calendering or supercalendering. In one preferred embodiment In accordance with the invention, the ink jet recording element becomes a warm one Soft-gap calendering at a temperature of 65 ° C and a Pressure of 14,000 kg / m at a speed of 0.15 m / s to 0.3 m / s.

Um dem Tintenstrahlaufzeichnungselement eine mechanische Festigkeit zu verleihen, können Vernetzungsmittel in kleinen Mengen zugesetzt werden, die auf das Bindemittel wirken, wie zuvor besprochen. Ein derartiges Additiv verbessert die Kohäsionsfestigkeit der Schicht. Vernetzungsmittel, wie Carbodiimide, polyfunktionale Aziridine, Aldehyde, Isocyanate, Epoxide, polyvalente Metallkationen usw. sind verwendbar.Around the ink jet recording element, a mechanical strength to lend Crosslinking agents are added in small quantities, which are based on the Binders act as previously discussed. Such an additive improves cohesive strength the layer. Crosslinking agents, such as carbodiimides, polyfunctional Aziridines, aldehydes, isocyanates, epoxides, polyvalent metal cations etc. are usable.

Um das Ausbleichen der Farbstoffe zu reduzieren, können der Bildempfangsschicht auch UV-Absorptionsmittel, Radikalenlöscher oder Antioxidationsmittel zugesetzt werden, wie in der Technik bekannt ist. Weitere Additive sind u.a. pH-Modifikatoren, Haftvermittler, Rheologiemodifikatoren, Surfactants, Biozide, Schmiermittel, Farbstoffe, optische Aufheller, Mattiermittel, Antistatikmittel usw. Um eine adäquate Beschichtbarkeit zu erzielen, sind in der Technik bekannte Additive verwendbar, wie Surfactants, Schaumhemmer, Alkohol usw. Ein gängiges Maß an Beschichtungsmitteln beträgt 0,01 bis 0,30 Gew.-% aktiver Beschichtungshilfen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung. Diese Beschichtungshilfen können nichtionisch, anionisch, kationisch oder amphoter sein. Konkrete Beispiele werden in McCutcheon's Band 1 beschrieben: Emulsifiers and Detergents (Emulgatoren und Detergenzien), 1995, Ausgabe Nordamerika.In order to reduce the fading of the dyes, the image-receiving layer may also be added with UV absorbers, radical quenchers or antioxidants, as known in the art. Other additives include pH modifiers, coupling agents, rheology modifiers, surfactants, biocides, lubricants, dyes, optical brighteners, matting agents, antistatic agents, etc. In order to achieve adequate coatability, additives known in the art are useful, such as surfactants, antifoaming agents, alcohol, etc A common level of coating agent is 0.01 to 0.30 wt.% Of active coating aids, based on the total weight of the solution. These coating aids may be nonionic, anionic, cat be ionic or amphoteric. Specific examples are described in McCutcheon's Volume 1: Emulsifiers and Detergents, 1995, North America Edition.

Die zur Bebilderung der erfindungsgemäßen Aufzeichnungselemente verwendeten Tintenstrahltinten sind in der Technik bekannt. Die im Tintenstrahldrucken verwendeten Tintenzusammensetzungen sind typischerweise flüssige Zusammensetzungen aus einem Lösemittel oder einer Trägerflüssigkeit, Farbstoffen oder Pigmenten, Feuchthaltemitteln, organischen Lösemitteln, Detergenzien, Verdickern, Konservierungsstoffen usw. Das Lösemittel oder die Trägerflüssigkeit können reines Wasser sein oder Wasser, das mit anderen wassermischbaren Lösemitteln gemischt ist, wie mehrwertigen Alkoholen. Tinten, in denen organische Materialien, wie mehrwertige Alkohole, die vorherrschende Träger- oder Lösemittelflüssigkeit sind, sind ebenfalls verwendbar. Insbesondere sind gemischte Lösemittel aus Wasser und mehrwertigen Alkoholen geeignet. Die in diesen Zusammensetzungen verwendeten Farbstoffe sind typischerweise wasserlösliche Direktfarbstoffe oder saure Farbstoffe. Derartige flüssige Zusammensetzungen sind in der Technik bereits ausführlich beschrieben worden, beispielsweise in US-A-4,381,946; 4,239,543 und 4,781,758.The used for imaging the recording elements according to the invention Inkjet inks are known in the art. The inkjet printing Ink compositions used are typically liquid compositions from a solvent or a carrier liquid, Dyes or pigments, humectants, organic solvents, Detergents, thickeners, preservatives, etc. The solvent or the carrier liquid can be pure water or water that mixes with other water solvents mixed, such as polyhydric alcohols. Inks in which organic Materials such as polyhydric alcohols, the predominant carrier or Solvent liquor are are also usable. In particular, mixed solvents suitable from water and polyhydric alcohols. The in these compositions Dyes used are typically water-soluble direct dyes or acid dyes. Such liquid compositions are already in detail in the art have been described, for example in US-A-4,381,946; 4,239,543 and 4,781,758.

Die folgenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung der Erfindung.The The following examples serve to illustrate the invention.

Beispiel 1example 1

Synthese erfindungsgemäßer, gekapselter Partikel 1Synthesis of the invention, more encapsulated Particles 1

60 g Nalco^® 2329 kolloidales Siliciumdioxid als 40 gew.-%ige Lösung und 150 g destilliertes Wasser wurden in einem runden Dreihalskolben von 500 ml Fassungsvermögen gemischt, der mit einem mechanischen Rührer und Stickstoffspülanschluss ausgestattet war. 3 g von 3- Aminopropylmethyldiethoxysilan wurden für eine Minute zugegeben. Der pH-Wert der Mischung wurde langsam mit 1 N HCl auf 4,0 eingestellt. Die Viskosität der Dispersion erhöhte sich zu Anfang, reduzierte sich dann aber mit Zugabe der Säure. 1,2 g Cetyltrimethylammoniumbromid (CTAB) und 0,6 g Triton X-100^® wurden zugegeben. Die Dispersion wurde eine Stunde bei Raumtemperatur gerührt.60 g of Nalco 2329 ^® colloidal silica as a 40 wt .-% solution and 150 g of distilled water were mixed in a three-neck round bottom flask of 500 ml capacity equipped with a mechanical stirrer and nitrogen purge. 3 g of 3-aminopropylmethyldiethoxysilane were added for one minute. The pH of the mixture was slowly adjusted to 4.0 with 1N HCl. The viscosity of the dispersion initially increased, but then reduced with the addition of the acid. 1.2 g of cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) and 0.6 g of Triton X- ^100® were added. The dispersion was stirred for one hour at room temperature.

Die Lösung wurde in einem Bad von konstanter Temperatur auf 80°C erwärmt und für 30 Minuten mit Stickstoff gespült. 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid wurden dem Reaktionsgefäß zugegeben. Eine Monomeremulsion aus 8 g n-Butylacrylat, 5 g Trimethylammonium-Ethylmethacrylatmethylsulfatsalz (80% Feststoffe), 0,24 g CTAB, 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid und 40 g deionisiertem Wasser wurden dem Reaktionsgefäß für eine Stunde zugeführt, um das Nalco^® 2329 zu kapseln. Die resultierende Dispersion enthielt 40 Gew.-% Feststoffe.The solution was heated to 80 ° C in a constant temperature bath and purged with nitrogen for 30 minutes. 0.12 g of 2,2'azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride was added to the reaction vessel. A monomer emulsion of 8 g of n-butyl acrylate, 5 g of trimethylammonium ethyl methacrylate methylsulfate salt (80% solids), 0.24 g of CTAB, 0.12 g of 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride and 40 g of deionized water was added to the reaction vessel supplied for one hour to encapsulate the Nalco ^® 2329th The resulting dispersion contained 40 wt% solids.

Synthese erfindungsgemäßer, gekapselter Partikel 2Synthesis of the invention, more encapsulated Particles 2

45 g Nalco^® 2329 kolloidales Siliciumdioxid als 40 gew.-%ige Lösung und 150 g destilliertes Wasser wurden in einem runden Dreihalskolben von 500 ml Fassungsvermögen gemischt, der mit einem mechanischen Rührer und Stickstoffspülanschluss ausgestattet war. 3,0 g von 3-Aminopropylmethyldiethoxysilan wurden für eine Minute zugegeben. Der pH-Wert der Mischung wurde langsam mit 1 N HCl auf 4,0 eingestellt. Die Viskosität der Dispersion erhöhte sich zu Anfang, reduzierte sich dann aber mit Zugabe der Säure. 1,2 g Cetyltrimethylammoniumbromid (CTAB) und 0,6 g Triton X-100^® wurden zugegeben. Die Dispersion wurde eine Stunde bei Raumtemperatur gerührt.45 g of Nalco 2329 ^® colloidal silica as a 40 wt .-% solution and 150 g of distilled water were mixed in a three-neck round bottom flask of 500 ml capacity equipped with a mechanical stirrer and nitrogen purge. 3.0 g of 3-aminopropylmethyldiethoxysilane was added for one minute. The pH of the mixture was slowly adjusted to 4.0 with 1N HCl. The viscosity of the dispersion initially increased, but then reduced with the addition of the acid. 1.2 g of cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) and 0.6 g of Triton X- ^100® were added. The dispersion was stirred for one hour at room temperature.

Die Lösung wurde in einem Bad von konstanter Temperatur auf 80°C erwärmt und für 30 Minuten mit Stickstoff gespült. 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid wurden dem Reaktionsgefäß zugegeben. Eine Monomeremulsion aus 4 g Ethylmethacrylat, 4 g Butylmethacrylat, 5 g Trimethylammonium-Ethylmethacrylatmethylsulfat (80% Feststoffe), 0,24 g CTAB, 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid und 40 g deionisiertem Wasser wurden dem Reaktionsgefäß für eine Stunde zugeführt, um das Nalco^® 2329 zu kapseln. Die resultierende Dispersion enthielt 19,8 Gew.-% Feststoffe.The solution was heated to 80 ° C in a constant temperature bath and purged with nitrogen for 30 minutes. 0.12 g of 2,2'azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride was added to the reaction vessel. A monomer emulsion of 4 g ethyl methacrylate, 4 g butyl methacrylate, 5 g trimethyl ammonium ethyl methacrylate methyl sulfate (80% solids), 0.24 g CTAB, 0.12 g 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride and 40 g deionized water the reaction vessel for one hour fed to encapsulate around the Nalco ^® 2329th The resulting dispersion contained 19.8% by weight of solids.

Synthese erfindungsgemäßer, gekapselter Partikel 3Synthesis of the invention, more encapsulated Particles 3

45 g Nalco^® 2329 kolloidales Siliciumdioxid als 40 gew.-%ige Lösung und 150 g destilliertes Wasser wurden in einem runden Dreihalskolben von 500 ml Fassungsvermögen gemischt, der mit einem mechanischen Rührer und Stickstoffspülanschluss ausgestattet war. 3 g von 3-Aminopropylmethyldiethoxysilan wurden für eine Minute zugegeben. Der pH-Wert der Mischung wurde langsam mit 1 N HCl auf 4,0 eingestellt. Die Viskosität der Dispersion erhöhte sich zu Anfang, reduzierte sich dann aber mit Zugabe der Säure. 1,2 g Cetyltrimethylammoniumbromid (CTAB) und 0,6 g Triton X-100^® wurden zugegeben. Die Dispersion wurde eine Stunde bei Raumtemperatur gerührt.45 g of Nalco 2329 ^® colloidal silica as a 40 wt .-% solution and 150 g of distilled water were mixed in a three-neck round bottom flask of 500 ml capacity equipped with a mechanical stirrer and nitrogen purge. 3 g of 3-aminopropylmethyldiethoxysilane was added for one minute. The pH of the mixture was slowly adjusted to 4.0 with 1N HCl. The viscosity of the dispersion initially increased, but then reduced with the addition of the acid. 1.2 g of Ce tyltrimethylammonium bromide (CTAB) and 0.6 g of Triton X- ^100® were added. The dispersion was stirred for one hour at room temperature.

Die Lösung wurde in einem Bad von konstanter Temperatur auf 80°C erwärmt und für 30 Minuten mit Stickstoff gespült. 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid wurden dem Reaktionsgefäß zugegeben. Eine Monomeremulsion aus 8 g Ethylmethacrylat, 5 g Trimethylammonium-Ethylmethacrylatmethylsulfat (80% Feststoffe), 0,24 g CTAB, 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid und 40 g deionisiertem Wasser wurden dem Reaktionsgefäß für eine Stunde zugeführt, um das Nalco^® 2329 zu kapseln. Die resultierende Dispersion enthielt 19,9 Gew.-% Feststoffe.The solution was heated to 80 ° C in a constant temperature bath and purged with nitrogen for 30 minutes. 0.12 g of 2,2'azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride was added to the reaction vessel. A monomer emulsion of 8 g of ethyl methacrylate, 5 g of trimethyl ammonium ethyl methacrylate methyl sulfate (80% solids), 0.24 g of CTAB, 0.12 g of 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride and 40 g of deionized water was added to the reaction vessel for a hour supplied to the Nalco encapsulate ^® 2329th The resulting dispersion contained 19.9% by weight of solids.

Erfindungsgemäßes Element 1Inventive element 1

Eine Beschichtungslösung für eine Grundschicht wurde hergestellt durch Mischen von 254 g ausgefälltem Calciumcarbonat Albagloss-s^® (Specialty Minerals Inc.) als 70%ige Lösung, 22 g Kieselgel Gasil^® 23F (Crosfield Ltd.), 2,6 g Poly(vinylalkohol) Airvol^® 125 (Air Products) als 10%ige Lösung, 21 g Styrolbutadienlatex CP692NA^® (Dow Chemicals) als 50%ige Lösung und 0,8 g Alcogum^® L-229 (Alco Chemicals). Die Feststoffe der Beschichtungslösung wurden durch Zugabe von Wasser auf 35 Gew.-% eingestellt. Die Grundschichtlösung wurde bei 25°C auf Ektacolor-Edge-Papier (Eastman Kodak Co.) aufgetragen und bei 60°C und Zwangsluft getrocknet. Die Dicke der Grundschicht betrug 25 μm oder 27 g/m².A coating solution for an undercoat layer was prepared by mixing 254 dry g of precipitated calcium carbonate Albagloss-s ^® (Specialty Minerals Inc.) as a 70% solution, 22 g of silica gel Gasil ^® 23F (Crosfield Ltd.), 2.6 g of poly (vinyl alcohol) Airvol ^® 125 (Air Products) as a 10% solution, 21 g of styrene-butadiene latex CP692NA ^® (Dow Chemicals) as a 50% solution and 0.8 g Alcogum ^® L-229 (Alco Chemicals). The solids of the coating solution were adjusted to 35% by weight by adding water. The basecoat solution was coated at 25 ° C on Ektacolor Edge paper (Eastman Kodak Co.) and dried at 60 ° C and forced air. The thickness of the base layer was 25 μm or 27 g / m ² .

Eine Beschichtungslösung für die Bildempfangsschicht hergestellt durch Mischen von 15,0 g Aluminiumoxid Dispal^® 14N4-80 (Condea Vista) als 20 Gew.-%-Lösung, 2,4 g hochdisperses Aluminiumoxid Cab-O-Sperse^® PG003 (Cabot Corp.) als 40 Gew.-%-Lösung, 0,6 g Poly(vinylalkohol) Gohsenol^® GH-17 (Nippon Gohsei Co. Ltd.) als 10 Gew.-%-Lösung, 1,2 g eines Copolymers von (Vinylbenzyl)trimethylammoniumchlorid und Divinylbenzol (Molverhältnis 87:13) als 20-Gew.-%-Lösung, 1,2 g eines Terpolymers aus Styrol, (Vinylbenzyl)dimethylbenzylamin und Divinylbenzen (Molverhältnis 49,5:49,5:1,0) als 20 Gew.-%-Lösung, 0,9 g gekapselte Partikel 1 als 40 Gew.-%-Lösung, 0,1 g Silwet^® L-7602 (Witco. Corp.), 0,2 g Silwet^® L-7230 (Witco. Corp.) und mit Wasser aufgefüllt auf insgesamt 153 g.A coating solution for the image-receiving layer prepared by mixing 15.0 g of alumina Dispal® 14N4-80 ^® (Condea Vista) as a 20 wt .-% - solution, 2.4 g of fumed alumina Cab-O-Sperse ^® PG003 (Cabot Corp.) than 40 wt .-% - solution, 0.6 g of poly (vinyl alcohol) Gohsenol ^® GH-17 (Nippon Gohsei Co. Ltd.) as a 10 wt .-% - solution, 1.2 g of a copolymer of (vinylbenzyl) trimethylammonium chloride and divinylbenzene (molar ratio 87:13) as a 20 wt% solution, 1.2 g of a terpolymer of styrene, (vinylbenzyl) dimethylbenzylamine and divinylbenzene (molar ratio 49.5: 49.5: 1.0) as 20 wt .-% - solution, 0.9 g of encapsulated particles 1 as a 40 wt .-% - solution, 0.1 g of Silwet ^® L-7602 (. Witco Corp.), 0.2 g of Silwet ^® L-7230 (Witco. Corp.) and filled up with water to a total of 153 g.

Die Bildempfangsschichtlösung wurde bei 25°C im Perlbeschichtungsverfahren auf der vorstehend beschriebenen Grundschicht aufgetragen. Das Aufzeichnungselement wurde dann für 80 Sekunden unter Zwangsluft bei 60°C und für 8 Minuten unter 38°C getrocknet. Die Dicke der Bildempfangsschicht betrug 8 μm oder 8,6 g/m².The image-receiving layer solution was coated on the above-described base layer at 25 ° C. by the bead coating method. The recording element was then dried for 80 seconds under forced air at 60 ° C and for 8 minutes under 38 ° C. The thickness of the image-receiving layer was 8 μm or 8.6 g / m ² .

Erfindungsgemäßes Element 2Inventive element 2

Dieses Element wurde wie Element 1 hergestellt, mit dem Unterschied, dass 1,0 g gekapselte Partikel 2 als 19,8 Gew.-%-Lösung anstelle der gekapselten Partikel 1 verwendet wurden.This Element was made as element 1, with the difference that 1.0 g of encapsulated particles 2 as a 19.8% by weight solution instead of the encapsulated one Particles 1 were used.

Erfindungsgemäßes Element 3Inventive element 3

Dieses Element wurde wie Element 1 hergestellt, mit dem Unterschied, dass 1,0 g gekapselte Partikel 3 als 19,9 Gew.-%-Lösung anstelle der gekapselten Partikel 1 verwendet wurden.This Element was made as element 1, with the difference that 1.0 g of encapsulated particles 3 as a 19.9 wt .-% solution instead of the encapsulated Particles 1 were used.

Synthese der gekapselten Vergleichspartikel 1Synthesis of the encapsulated Comparative particle 1

60 g Nalco^® 2329 kolloidales Siliciumdioxid als 40 gew.-%ige Lösung und 150 g destilliertes Wasser wurden in einem runden Dreihalskolben von 500 ml Fassungsvermögen gemischt, der mit einem mechanischen Rührer und Stickstoffspülanschluss ausgestattet war. 3,0 g von 3-Aminopropylmethyldiethoxysilan wurden für eine Minute zugegeben. Der pH-Wert der Mischung wurde langsam mit 1 N HCl auf 4,0 eingestellt. Die Viskosität der Dispersion erhöhte sich zu Anfang, reduzierte sich dann aber mit Zugabe der Säure. 1,2 g Cetyltrimethylammoniumbromid (CTAB) und 0,6 g Triton X-100^® wurden zugegeben. Die Dispersion wurde eine Stunde bei Raumtemperatur gerührt.60 g of Nalco 2329 ^® colloidal silica as a 40 wt .-% solution and 150 g of distilled water were mixed in a three-neck round bottom flask of 500 ml capacity equipped with a mechanical stirrer and nitrogen purge. 3.0 g of 3-aminopropylmethyldiethoxysilane was added for one minute. The pH of the mixture was slowly adjusted to 4.0 with 1N HCl. The viscosity of the dispersion initially increased, but then reduced with the addition of the acid. 1.2 g of cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) and 0.6 g of Triton X- ^100® were added. The dispersion was stirred for one hour at room temperature.

Die Lösung wurde in einem Bad von konstanter Temperatur auf 80°C erwärmt und für 30 Minuten mit Stickstoff gespült. 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid wurden dem Reaktionsgefäß zugegeben. Eine Monomeremulsion aus 12,7 g Methylmethacrylat, 0,26 g Ethylenglycoldimethacrylat, 0,24 g CTAB, 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropiona midin)-Dihydrochlorid und 40 g deionisiertes Wasser wurde dem Reaktionsgefäß für eine Stunde zugeführt, um das Nalco^® 2329 zu kapseln. Die resultierende Dispersion enthielt 19,9 Gew.-% Feststoffe.The solution was heated to 80 ° C in a constant temperature bath and purged with nitrogen for 30 minutes. 0.12 g of 2,2'azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride was added to the reaction vessel. A monomer emulsion of 12.7 g of methyl methacrylate, 0.26 g of ethylene glycol dimethacrylate, 0.24 g of CTAB, 0.12 g of 2,2'-azobis (2-methylpropionamide) dihydrochloride and 40 g of deionized water was added to the reaction vessel for one hour to encapsulate the Nalco ^® 2329. The resulting dispersion contained 19.9% by weight of solids.

Die Glasübergangstemperatur dieser Partikel betrug 110°C. Dieser Wert wurde durch Zugabe von 5°C zu dem Glasübergangstemperaturwert des von Methylmethacrylat abgeleiteten Homopolymers erreicht, um das Vorhandensein der kleinen Menge an Ethylenglycoldimethacrylat zu berücksichtigen.The Glass transition temperature this particle was 110 ° C. This value became the glass transition temperature value by adding 5 ° C of the homopolymer derived from methylmethacrylate to achieve the Presence of the small amount of ethylene glycol dimethacrylate too consider.

Synthese der gekapselten Vergleichspartikel 2Synthesis of the encapsulated Comparative particle 2

Die Lösung wurde in einem Bad von konstanter Temperatur auf 80°C erwärmt und für 30 Minuten mit Stickstoff gespült. 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid wurden dem Reaktionsgefäß zugegeben. Eine Monomeremulsion aus 8 g Methylmethacrylat, 5 g Trimethylammonium-Ethylmethacrylatmethylsulfat (80% Feststoffe), 0,24 g CTAB, 0,12 g 2,2'Azobis(2-Methylpropionamidin)-Dihydrochlorid und 40 g deionisiertes Wasser wurden dem Reaktionsgefäß für eine Stunde zugeführt, um das Nalco^® 2329 zu kapseln. Die resultierende Dispersion enthielt 19,1 Gew.-% Feststoffe.The solution was heated to 80 ° C in a constant temperature bath and purged with nitrogen for 30 minutes. 0.12 g of 2,2'azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride was added to the reaction vessel. A monomer emulsion of 8 g of methyl methacrylate, 5 g of trimethyl ammonium ethyl methacrylate methyl sulfate (80% solids), 0.24 g of CTAB, 0.12 g of 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride and 40 g of deionized water was added to the reaction vessel for a hour supplied to the Nalco encapsulate ^® 2329th The resulting dispersion contained 19.1% by weight solids.

Die Glasübergangstemperatur dieser Partikel betrug 110°C.The Glass transition temperature this particle was 110 ° C.

Vergleichselement 1Predicate 1

Dieses Element wurde wie Element 1 hergestellt, mit dem Unterschied, dass 1,0 g gekapselte Vergleichspartikel 1 als 19,9 Gew.-%-Lösung anstelle der gekapselten Partikel 1 verwendet wurden.This Element was made as element 1, with the difference that 1.0 g of encapsulated comparative particles 1 as 19.9 wt .-% solution instead the encapsulated particles 1 were used.

Vergleichselement 2Comparative element 2

Dieses Element wurde wie Element 1 hergestellt, mit dem Unterschied, dass 0,9 g gekapselte Vergleichspartikel 2 als 19,1 Gew.-%-Lösung anstelle der gekapselten Partikel 1 verwendet wurden.This Element was made as element 1, with the difference that 0.9 g of encapsulated control particle 2 as a 19.1% by weight solution instead the encapsulated particles 1 were used.

Beschichtungsqualitätcoating quality

Die vorstehend genannten Beschichtungen wurden getrocknet und auf Risse geprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.The The above coatings were dried and cracked checked. The results are shown in Table 2.

Tabelle 2

Table 2

Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, dass bei den erfindungsgemäßen Aufzeichnungselementen im Unterschied zu den Vergleichselementen eine sehr gute Beschichtungsqualität, insbesondere ohne Rissbildung, zu beobachten ist.The The above results show that in the novel recording elements in contrast to the comparison elements, a very good coating quality, in particular without cracking, is observed.

Bildqualität und TrocknungszeitImage quality and drying time

Ein Drucker des Typs Epson Stylus Color 740 für farbstoffbasierende Tinten unter Verwendung einer Farbtintenpatrone des Typs S020191/IC3CL01 wurde benutzt, um die Aufzeichnungselemente zu bedrucken. Das Bild bestand aus benachbarten Feldern von blaugrünen, purpurroten, gelben, schwarzen, grünen, roten und blauen Feldern, wobei jedes Feld die Form eines Rechtecks von 0,4 cm Breite und 1,0 cm Länge aufwies. Das Verlaufen/Auslaufen zwischen benachbarten Farbfeldern wurde qualitativ bewertet. Ein zweites Bild wurde gedruckt, und unmittelbar nach Auswerfen aus dem Drucker wurde das Bild mit einem weichen Tuch abgewischt. Die Fähigkeit jedes Aufzeichnungselements, schnell zu trocknen, wurde qualitativ beurteilt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt.One Epson Stylus Color 740 printer for dye-based inks using a color ink cartridge type S020191 / IC3CL01 was used to print the recording elements. The picture consisted of adjacent fields of blue-green, purple, yellow, black, green, red and blue boxes, each box being in the shape of a rectangle 0.4 cm wide and 1.0 cm long had. The bleeding / fading between adjacent color patches was rated qualitatively. A second picture was printed, and Immediately after ejecting from the printer, the image was taken with a wiped soft cloth. The ability Each recording element to dry quickly became qualitative assessed. The results are shown in Table 3.

Tabelle 3

Table 3

Die vorstehende Tabelle zeigt, dass die erfindungsgemäßen Aufzeichnungselemente eine gute Bildqualität bei sofortiger Trocknung aufweisen.The The above table shows that the recording elements according to the invention a good picture quality with immediate drying.

Claims

porous An ink jet recording element comprising a support and one thereon Image receiving layer with a) inorganic particles with a primary Particle size of 7 to 40 nm diameter, which aggregate up to 500 nm can; b) Colloidal particles with a mean particle size of 20 up to 500 nm; c) water-insoluble, cationic polymer particles containing at least 20 mol% of a cationic Mordant residue; and d) inorganic particles, in an organic polymer that has a glass transition temperature of less than 100 ° C, are encapsulated.

porous An ink jet recording element according to claim 1, wherein the a) inorganic Particles fumed silica or fumed alumina are.

porous An ink jet recording element according to claim 1, wherein the b) colloidal Particles silica, alumina, titania, zirconia, Yttria or hydrogenated alumina.

porous An ink jet recording element according to claim 1, wherein the b) colloidal Particles are organic particles.

porous An ink jet recording element according to claim 1, wherein the c) is water-insoluble, cationic polymer particles in the form of a latex, the a polymer with a quaternary salt residue contains.

porous An ink jet recording element according to claim 1, wherein the c) is water-insoluble, cationic polymer particles comprise a mixture of latexes, which is a polymer with a (vinylbenzyl) trimethyl quaternary salt residue and a polymer having a (vinylbenzyl) dimethylbenzyl quaternary salt residue contain.

porous An ink jet recording element according to claim 1, wherein the c) is water-insoluble, cationic polymer particles have an average particle size of 10 nm to 500 nm.

porous An ink jet recording element according to claim 1, wherein the glass transition temperature of the organic polymer for the preparation of the encapsulated d) particles between -50 ° C and 65 ° C.

Ink jet printing process with the following steps: I) Providing an inkjet printer that is responsive to digital data signals appeals; II) Loading the printer with the porous ink jet recording element according to claim 1; III) loading the printer with an ink-jet ink composition; and IV) Printing the image-receiving layer using the ink-jet ink composition dependent on from the digital data signals.