DE60306983T2 - Elastischer Fussbodenbelag mit Textileinlage - Google Patents

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DE60306983T2 DE2003606983 DE60306983T DE60306983T2 DE 60306983 T2 DE60306983 T2 DE 60306983T2 DE 2003606983 DE2003606983 DE 2003606983 DE 60306983 T DE60306983 T DE 60306983T DE 60306983 T2 DE60306983 T2 DE 60306983T2
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Steven F. Lancaster Hynicka
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Donald E. Lititz Schneider
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    • Y10T442/387—Vinyl polymer or copolymer sheet or film [e.g., polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, etc.]

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elastischen Fußbodenbelag, der zur Bildung eines verbesserten ästhetischen Aussehens einen Scrim hat.
  • Dekorative Fußbodenbeläge, wie Teppiche und Vinyl zum Verlegen sowohl im Büro- als auch im privaten Bereich sind an sich bekannt. Teppichbeläge haben insgesamt ein anderes ästhetisches Aussehen als Vinyl, es fehlen ihnen jedoch die Festigkeit, der Stoßwiderstand und die Lebensdauer des Vinyls. Ein elastischer Fußbodenbelag hat die Fähigkeit, dass er Verformungen überwindet, beispielsweise Vertiefungen, die durch Möbelfüße, Schuhabsätze, herabfallende Gegenständen und dgl. erzeugt werden. Die Fähigkeit, sich zurückzubilden, unterscheidet elastische Bodenbeläge von anderen Arten von Bodenbelägen, wie Teppich, Holz, Keramik und Stein. Man möchte deshalb einen elastischen Verbundbodenbelag haben, der die Vorteile von Vinyl mit dem ästhetischen Aussehen kombiniert, wie es ein Scrim bietet, auf den ein Muster gedruckt ist.
  • Die FR-A-2 236 657 offenbart einen elastischen Fußbodenbelag, der eine bedruckte dekorative Gewebeschicht, die von einer transparenten Polyvinylchlorid-(PVC-) Trittschicht bedeckt ist, und ein Stützsubstrat aufweist, das aus einer Schicht aus kompaktem PVC und aus einer Schicht aus geschäumtem PVC besteht. Der Verbundaufbau wird dadurch hergestellt, dass eine durchsichtige PVC-Bahn mit einer Plastisol-Klebstoffschicht imprägniert, das Plastisol getrocknet, das PVC auf eine vorher bedruckte Vliesschicht laminiert, der Verbund mit Hilfe einer Infrarotlampe erhitzt und auf eine weitere mit Plastisol imprägnierte PVC-Bahn auflaminiert wird.
  • Die GB A-2 020 576 bezieht sich auf einen elastischen Fußbogenbelag, der eine bedruckte dekorative Gewebeschicht, die mit einer transparenten PVC-Trittschicht abgedeckt ist, und ein Stützsubstrat aufweist. Das Gewebe ist eine Textilbahn in Form eines gewebten oder gewirkten Materials. Der Verbundaufbau wird durch Anlegen von Wärme und Druck gebildet.
  • Die US-A-5 747 133 beschreibt ein bahnförmiges Belagmaterial, das eine dekorative Gewebebasis mit einer Trittschicht über der Fläche des Gewebes sowie eine elastische Unterlage aufweist, die an der Rückseite des Gewebes haftend befestigt ist. Als elastische Unterlagenschicht kann mechanisch geformter Kunststoff verwendet werden. Die Trittschicht kann aus Polyvinylchlorid oder Polyurethan bestehen.
  • In einer Ausgestaltung hat das laminierte Bodenbelagprodukt der vorliegenden Erfindung einen Aufbau, der einen in einen elastischen Vinylfußbodenbelagaufbau eingekapselten Scrim enthält.
  • Anstelle einer kalandrierten PVC-Basis können auch andere Substrate verwendet werden. Dazu können herkömmliche geschäumte und nicht geschäumte Substrate gehören, die in der Bodenbelagindustrie verwendet werden. Es können alle Arten von Scrims verwendet werden. Zusätzlich können Scrims eingesetzt werden, die einen größeren Öffnungsgrad haben. Die offenen Scrims können mit Basisschichten verwendet werden, die bedruckt sind oder ein sichtbares Muster haben, so dass Mustermerkmale, Farbe usw. durch die offenen Bereiche der Scrims hindurch gesehen werden können. Zusätzlich können solche offenen Scrims auch so bedruckt werden, dass der Scrim ein Muster und/oder eine Farbe enthält, die das Muster oder die Farbe der Basisschicht ergänzt.
  • Bei einer anderen Ausgestaltung wird ein gewünschtes Muster auf eine Scrimstruktur gedruckt. Es wird eine gefüllte kalandrierte Basisschicht hergestellt und durch ein Drehsieb ein Plastisol aufgebracht. Der Scrim (beispielsweise eine gewebte oder nicht gewebte Glasmatte) wird in das Plastisol eingeführt und das Plastisol geliert. Dann wird das gewünschte Muster auf die Oberfläche des Scrims durch Rotationstiefdruck aufgedruckt. Es wird eine weitere Plastisolschicht aufgebracht und der Verbund im Ofen geschmolzen. Anschließend wird eine kalandrierte durchsichtige Heißschmelzschicht aufgebracht. Abschließend wird unter Verwendung von bekannten Weichwalz- oder Luftrakelbeschichtungsverfahren eine hochfeste Beschichtung aufgebracht.
  • Bei wieder einer anderen Ausführung wird ein gewünschtes Muster unter den Scrim gedruckt. Es wird wieder eine kalandrierte Basis hergestellt. Das gewünschte Muster wird auf die kalandrierte Basis durch Rotationstiefdruck aufgedruckt. Dann wird mit einem Drehsieb ein Plastisol aufgebracht. Der Scrim wird in das nasse Plastisol gedrückt. Anschließend wird der Verbund im Ofen geschmolzen. Dann wird eine kalandrierte durchsichtige Heißschmelz schicht aufgebracht. Zum Abschluss des Verfahrens wird eine hochfeste Beschichtung aufgebracht.
  • Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt einen elastischen Fußbodenbelag mit Bedruckung auf dem Scrim gemäß einer beispielsweisen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 zeigt einen elastischen Fußbodenbelag mit einer Bedruckung unter dem Scrim gemäß einer beispielsweisen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 1 und 2 zeigen verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit einem eingekapselten Scrim zur Verbesserung des ästhetischen Aussehens eines elastischen Fußbogenbelags. Es können alle Arten von Scrims verwendet werden, zu denen gewebte geflochtene, gewirkte und nicht gewebte Arten gehören. Im vorliegenden Zusammenhang ist ein Scrim eine insgesamt ebene textile Struktur von Garnen, Fäden und Fasern, die eine obere und eine untere Fläche haben. Der "offene" Charakter der Scrims kann durch normale Fertigungsverfahren oder durch nachträgliches Stanzen oder Entfernen von Segmenten/Abschnitten des fertig gestellten Scrims erreicht werden.
  • Ein Substrat, das bei den Belägen der vorliegenden Erfindung Verwendung findet, ist eine kalandrierte Basisschicht aus Polyvinylchlorid (PVC). Als Basisschicht können auch alle herkömmlichen geschäumten oder nicht geschäumten Substrate eingesetzt werden, die in der Fußbodenbelagindustrie verwendet werden. Einige Beispiele von Substraten sind massive, gefüllte oder ungefüllte Polymerlagen oder Verbunde, Feststofflagenverbunde mit Faserbahnen, die mit polymerem Bindemittel gesättigt sind, sowie eine oder mehrere poröse Faserlagen. Schmelzbehandelte Basislagen, die aus Harzen gebildet werden, die aus PVC-Homopolymeren zusammengesetzt sind, geben dem Fußbogenbelag Festigkeit und Dauerhaftigkeit. Die Patentanmeldung Ser. No. 09/853,291 eingereicht am 5. Mai 2001 mit dem gleichen Zessionar wie bei der vorliegenden Erfindung offenbart verbesserte elastische Fußbodenbeläge, die bei der vorliegenden Erfindung Verwendung finden können. Auf das Substrat kann eine Klebstoffschicht aufgebracht werden, um eine ausreichende Haftung der Scrimlage zu erhalten.
  • Auf dem Scrim ist eine durchsichtige Schicht angeordnet, die jede Zusammensetzung aufweisen kann, solange sie mit dem Rest des Bodenbelags kompatibel ist. Die durchsichtige Schicht kann fortlaufend oder unterbrochen sein. Die durchsichtige Schicht kann auch als Trittschicht oder als Komponente der Trittschicht bei dem Bodenbelagsprodukt wirken. Beispielsweise wird auf die Scrimlage eine kalandrierte durchsichtige Heißschmelzschicht oder Trittschicht aufgebracht. Die Patentanmeldung Ser. No. 09/200,813, eingereicht am 27. November 1998 mit dem gleichen Zessionar wie die vorliegende Erfindung offenbart eine kalandrierte polymere Heißschmelz-Harztrittschicht für geprägte oder texturierte Substrate sowie ein Verfahren zum Heißschmelz-Kalandrieren. Wie in der anhängigen Patentanmeldung beschrieben ist, kann die schmelzbehandelbare Schicht durch eine Schmelzkalanderausrüstung mit Breiten ausgebildet und aufgebracht werden, die nur durch die verfügbare Ausrüstung und das verfügbare Substrat begrenzt sind. Ein schmelzbehandelbares polymeres Harz kann als schmelzbehandelbares Extrudat auf einen Dreiwalzenkalander abgegeben werden, wo die polymere Harzzusammensetzung durch die erhitzten Walzen erweicht wird. Die Heizschmelzzusammensetzung kann auch als Film eingeführt werden. Der Film wird anschließend geschmolzen oder erweicht und auf das Substrat mit einem Kalander oder einer erhitzten Trommel und einer angepassten Druckwalze aufgebracht. Erforderlichenfalls wird auf die Scrimlage eine Klebstoffschicht aufgebracht, um eine ausreichende Haftung für die durchsichtige Trittschicht zu erhalten. Nach der Ausbildung der Verbundstruktur wird eine hochfeste Beschichtung aufgebracht. Die hochfeste Beschichtung kann Urethan, Polyester oder UV-härtbar sein.
  • 1 zeigt einen elastischen Fußbodenbelag 10 mit einer Bedruckung auf dem Scrim. Der Belag 10 mit der Bedruckung auf dem Scrim hat eine Basislage 24 mit einer Dicke von etwa 1,016 mm (40 mils), eine erste Plastisolschicht 22 mit einer Dicke von etwa 0,254 mm (10 mils), einen Scrim 20 mit einer Dicke von etwa 0,254 mm (10 mils), eine zweite Plastisolschicht 16 (fakultativ) mit einer Dicke von etwa 0,127 mm (5 mils), eine kalandrierte durchsichtige Heißschmelzschicht 14 mit einer Dicke von etwa 0,381 mm (15 mils) und eine hochfeste Beschichtung 12.
  • Der Belag mit der Bedruckung auf dem Scrim wird durch Ausführen der folgenden Schritte ausgebildet. Zuerst wird eine gefüllte kalandrierte Basislage 24 hergestellt. Dann wird ein Plastisol 22 durch ein Drehsieb auf die kalandrierte Basislage 24 aufgebracht. Die Dicke des Plastisols hängt von der Scrimdicke ab. Als nächstes wird der Scrim 20 in das Plastisol 22 durch Nutzung des Spalts einer Drehtrommel eingeführt. Der Scrim 20 kann eine gewebte Glasmatte oder eine nicht gewebte Matte sein. Der Spalt zwischen der Trommel und der Gummirolle wird so eingestellt, dass eine Sättigung mit Plastisol an der Scrimoberfläche verhindert oder minimiert wird. Der Verbundaufbau wird dann um die erhitzte Trommel herum unter Verwendung eines Verfahrens geliert, das im Einzelnen in der oben erwähnten Patentanmeldung Ser. No. 09/853,291 beschrieben ist. Durch Rotationstiefdruck wird auf die vorstehende Oberfläche des Scrims 20 ein gewünschtes Muster 18 gedruckt. Dann wird durch ein Drehsieb auf den Scrim 20 ein zweites Plastisol 16 aufgebracht. Die Plastisolschicht, die durch eine Walze oder eine Rakel aufgebracht werden kann, unterstützt das Einbinden der Glasfasern des Scrims in Form der gewebten Glasmatte und wirkt als Grundierung zum Binden der kalandrierten durchsichtigen Heißschmelzschicht 14 an dem Glasmattenscrim 20. Dann wird der Verbund im Ofen geschmolzen. Anschließend wird auf den Verbundaufbau unter Verwendung des in der oben beschriebenen Patentanmeldung Ser. No. 091200,813 beschriebenen Verfahrens die kalandrierte durchsichtige Schicht 14 aufgebracht. Abschließend wird die hochfeste Beschichtung 12 aufgebracht, wobei bekannte Beschichtungsprozesse mit Weichwalze- oder Luftrakel verwendet werden.
  • Das gewünschte sichtbare Muster kann nur auf die Oberfläche des Scrims 20 gedruckt werden. Wenn der Scrim 20 eine offene oder Webe-Bauweise hat, befindet sich das gedruckte sichtbare Muster nur auf dem Scrim, wodurch ein diskontinuierliches Muster erzeugt wird, das der Einzelheit des Scrimaufbaus folgt. Es ist auch möglich, den Scrim in die Vinylbasislage 24 einzubetten, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen, die bedruckt werden kann. In diesem Fall ist das Druckbild nicht durch die Scrimoberfläche begrenzt.
  • 2 zeigt einen elastischen Fußbodenbelag 30 mit Bedruckung unter dem Scrim. Der Belag 30 mit der Bedruckung unter dem Scrim hat eine Basislage 40 mit einer Dicke von etwa 1,143 mm bis 1,397 mm (45 bis 55 mils), einen Scrim 36 und eine Plastisolbeschichtung mit einer kombinierten Dicke von etwa 0,127 mm bis 0,381 mm (5 bis 15 mils), eine kalandrierte durchsichtige Heißschmelzschicht 34 mit einer Dicke von etwa 0,381 mm (15 mils) sowie eine hochfeste Beschichtung 32.
  • Der Belag mit der Bedruckung unter dem Scrim wird durch Ausführen der folgenden Schritte ausgebildet. Zuerst wird eine gefüllte kalandrierte Basislage 40 hergestellt. Durch Rotationstiefdruck wird auf die kalandrierte Basislage 40 ein gewünschtes Muster 38 gedruckt. Dann wird durch ein Drehsieb ein Plastisol aufgebracht, wobei die Dicke der Plastisolaufbringung von dem verwendeten Scrim abhängt. Die Plastisolbeschichtung sollte stärker als die Scrimdicke sein. Dann wird der Scrim 36 auf das nasse Plastisol gelegt. Der Scrim 36 muss so gebaut sein, dass das Druckmuster 38 hindurch erkennbar und zu sehen ist. Zum Drücken des Scrims 36 in die nasse Beschichtung so weit, dass das Plastisol die Scrimoberfläche beschichtet, kann eine Feinrakel verwendet werden. Sie ist wegen der Haftung erforderlich. Dieser Verbundaufbau wird anschließend im Ofen geschmolzen. Danach wird die kalandrierte durchsichtige Schicht 34 auf den Verbundaufbau unter Verwendung des Verfahrens aufgebracht, das in der oben erwähnten Patentanmeldung Ser. No. 09/200,813 beschrieben ist. Schließlich wird die hochfeste Beschichtung 32 aufgebracht, wofür bekannte Beschichtungsprozesse mit Weichwalze- oder Luftrakel verwendet werden.

Claims (13)

  1. Elastischer Fußbodenbelag – mit einem Substrat (24, 40), – mit einer Scrimlage (20, 36), die auf dem Substrat (24, 40) haftend befestigt ist, und – mit einer durchsichtigen Schicht (14, 34), die auf der Scrimlage (20, 36) auf der dem Substrat (24, 40) gegenüberliegenden Seite haftend befestigt ist, – wobei die Scrimlage (20, 36) und das Substrat (24, 40) durch die durchsichtige Schicht (14, 36) hindurch sichtbar sind.
  2. Elastischer Fußbodenbelag nach Anspruch 1, bei welchem die durchsichtige Schicht (14, 34) unterbrochen ist.
  3. Elastischer Fußbodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die durchsichtige Schicht (14, 34) eine Trittschicht ist.
  4. Elastischer Fußbodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Scrimlage (20, 36) ein Vliesmaterial ist.
  5. Elastischer Fußbogenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Scrimlage (20) farbig ist oder ein Muster (18) aufweist oder auf ihrer oberen Fläche mit einer festen Farbe bedruckt ist.
  6. Elastischer Fußbogenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Scrimlage (20, 36) eine Dicke von etwa 0,127 mm (5 mils) bis etwa 0,508 mm (20 mils) hat.
  7. Elastischer Fußbodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Substrat (40) ein sichtbares Muster oder ein gedrucktes Design (38) aufweist.
  8. Elastischer Fußbogenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher weiterhin eine hochfeste Deckschicht (12, 32) aufweist, die auf der durchsichtigen Schicht (14, 34) auf deren der Scrimlage (20, 36) gegenüberliegenden Seite haftend befestigt ist.
  9. Elastischer Fußbogenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Substrat (24, 40) eine kalandrierte Grundschicht aus Polyvinylchlorid aufweist.
  10. Elastischer Fußbodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Substrat (24, 40) eine Dicke von etwa 0,508 mm (20 mils) bis etwa 1,524 mm (60 mils) hat.
  11. Elastischer Fußbodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Substrat (24, 40) weiterhin eine Schaumstoffschicht aufweist.
  12. Elastischer Fußbodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die durchsichtige Schicht (14, 34) einen kalandrierten durchsichtigen Film aufweist.
  13. Elastischer Fußbodenbelag nach Anspruch 12, bei welchem der kalandrierte durchsichtige Film eine Dicke von etwa 0,254 mm (10 mils) bis etwa 0,508 mm (20 mils) hat.
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