DE674775C

DE674775C - Process for the production of heat and sound insulation panels from a solution of animal glue

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Publication number: DE674775C
Application number: DEB171419D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-10-20
Filing date: 1935-10-15
Publication date: 1939-04-21

Description

Verfahren zur Herstellung von Wärme und Schallisolierplatten aus einer Lösung von tierischem Leim Es ist bekannt, Wärme- und Schallisolierplatten aus organischen Stoffen, insbesondere aus Leim, durch Zusätze eines Schaummittels zu einer Lösung dieser Stoffe und kräftiges Rühren der in dieser Weise gebildeten Mischung herzustellen, so daß sich eine schaumige Paste bildet, oder durch Einführung eines im voraus hergestellten Schaumes in die Lösung des organischen Stoffes.Process for the production of heat and sound insulation panels from one Solution of animal glue It is known, heat and sound insulation panels made of organic Substances, in particular made of glue, by adding a foaming agent to a solution to produce these substances and vigorous stirring of the mixture formed in this way, so that a foamy paste is formed, or by introducing one prepared in advance Foam into the solution of the organic matter.

Das bekannte Verfahren wird in der Weise ausgeführt, daß man den schaumigen Brei in die Formrahmen gießt, in denen die Härtung und Trocknung durchgeführt wird. Beim Trocknen der so erhaltenen Platten ergibt sich jedoch, daß ihre Stärke infolge der ungleichmäßigen Schrumpfung der organischen Substanz während des Trocknungsvorganges schwankt. Längs der Ränder, an denen die ;poröse Masse an dem Rahmen haftet, wird die Schrumpfung verhindert, während der innere Teil frei schrumpfen kann. Die Platten sacken deshalb in der Mitte zusammen, und ihr praktischer Wert wird daher beträchtlich vermindert sein. Es war daher schwierig, Wärme- und Schallisolierplatten in betriebsmäßigem Umfang homogen und in gleichmäßiger Dicke zu gewinnen.The known method is carried out in such a way that the foamy Pour porridge into the mold frames, in which hardening and drying is carried out. However, when drying the plates obtained in this way, it is found that their strength as a result the uneven shrinkage of the organic substance during the drying process fluctuates. Along the edges where the porous mass adheres to the frame prevents shrinkage while the inner part is free to shrink. The plates therefore sag in the middle, and their practical value therefore becomes considerable be diminished. It was therefore difficult to put heat and sound insulation panels in operational terms Gain homogeneous and even thickness in scope.

Die Erfindung beschäftigt sich mit der Behebung dieser Mängel und hat zum Gegenstand ein Verfahren zur Herstellung von Wärme- und Schallisolierplatten aus einer Lösung von tierischem Leim durch Zusatz von Schaum oder Schaummittel, gekennzeichnet dadurch, daß man die Lösung mit an sich bekanntem Zusatz von Säuren oder sauren Salzen und von Formaldehyd während des Aufschäumens und Steifwerdens auf einer gleichbleibenden Temperatur von 15 bis 4.o° hält. Besonders wichtig ist es, daß die Temperatur der Lösung während des Porösmachens innerhalb der angegebenen Temperaturgrenzen gehalten wird. Als Zusatzmittel zur Verhinderung der Gelierung können Säuren, wie z. B. Essigsäure, Carbolsäure oder saure Salze, z. B. Alaun oder Bleiacetat, verwendet werden. Hierdurch wird der weitere Vorteil -erzielt, daß die fertigen Platten vor Fäulnis geschützt sind, selbst wenn sie der Feuchtigkeit ausgesetzt werden,-und daß sie nicht unter dem Angriff von Ungeziefer oder Insekten leiden.The invention is concerned with remedying these deficiencies and has the object of a method for the production of heat and sound insulation panels from a solution of animal glue by adding foam or foaming agent, characterized in that the solution with known addition of acids or acid salts and holding of formaldehyde during the foaming and casting becoming at a constant temperature of 1 to 5 4.o °. It is particularly important that the temperature of the solution be kept within the specified temperature limits during the porosification process. Acids such as. B. acetic acid, carbolic acid or acid salts, e.g. B. alum or lead acetate can be used. This has the further advantage that the finished panels are protected from rotting, even if they are exposed to moisture, and that they do not suffer from attack by vermin or insects.

Es ist an sich bekannt, Leim, Säuren oder saure Salze und auch Formaldehyd zuzusetzen, um einen sog. Kaltleim, d. h. z. B. ein Pulver zu verhalten, das mit kaltem Wasser aufgelöst werden kann und dessen Auflösung auch bei tieferen Temperaturen $üssig bleibt. Diese Lösungen dienten jedoch als Klebemittel, und Zweck der Zusätze war, die Zubereitung der Klebstöfflösungen ohne äußere Wärmequelle zu ermöglichen. Es war aber auf Grund der bekannten Vorschläge nicht .vorauszusehen, daß die genannten Zusätze in Verbindung mit der Einhaltung eines bestimmten Temperaturbereiches ein Zusammensacken der mit Schaummittel versehenen und porös gemachten Leimmassen verhindern würden.It is known per se, glue, acids or acidic salts and also formaldehyde to add a so-called cold glue, d. H. z. B. behave a powder that with cold water can be dissolved and its dissolution even at lower temperatures Remains liquid. However, these solutions served as adhesives, and the purpose of the additives was to enable the preparation of the adhesive solutions without an external heat source. It but on the basis of the known proposals it was not possible to foresee that the named Additives in connection with maintaining a certain temperature range Prevent the glue masses provided with foaming agent and made porous from sagging would.

Es ist auch bereits bekannt, eine weitgehend erhärtete Platte der genannten Zusammensetzung durch Zusatz von Formaldehyd zu dem porösen Brei zu gewinnen. Wenn man nach der Erfindung jedoch bei Temperaturen zwischen 15 und ¢o° arbeitet, so ist es schwierig, eine gleichmäßige Verteilung des Formaldehyds durch die poröse Masse zu erhalten, weil der Formaldehyd über eine ungeheure Fläche von Zellwandungen verteilt werden muß.It is also already known, a largely hardened plate of the Gain mentioned composition by adding formaldehyde to the porous slurry. However, if you work according to the invention at temperatures between 15 and ¢ o °, so it is difficult to evenly distribute the formaldehyde through the porous Preserve mass because of the formaldehyde over an enormous area of cell walls must be distributed.

In diesem Falle hat es sich von Vorteil erwiesen, das Formaldehydhärtungsmittel schon dem Schaummittel zuzusetzen, wodurch der Formaldehyd gleichmäßig in der flüssigen Masse während des Porösmachens verteilt wird und so auf diese härtend einwirken kann.In this case it has proven advantageous to use the formaldehyde hardener already add the foam concentrate, whereby the formaldehyde evenly in the liquid Mass is distributed during the making of the porosity and has a hardening effect on it can.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zur Erreichung einer gleichmäßigen Dicke von Platten dieser Art der Rahmen, in welchen der poröse Brei gegossen wird, mit einem auf der Oberfläche der Leimmasse haftenden Netz als Abdeckung für den Formrahmen, z. B. mit einem leichten Drahtnetz oder einem Gazestoff, versehen. Diese Abdeckung kann entfernt werden, wenn die Platte getrocknet ist. Verwendet man einen Gazestoff, so kann dieser auch auf der Oberfläche der fertigen Platte verbleiben. Dadurch wird eine gewisse Verstärkung der Platte oder Schutz gegen mechanische Beschädigungen erreicht. Ausführungsbeispiel Zur Herstellung von Schaumleimplatten werden zunächst folgende Mischungen vorbereitet: i. 2 kg Leim werden mit 91 Wasser versetzt und auf dem Wasserbad bis zur Auflösung des Leimes erwärmt.In a preferred embodiment of the invention, to achieve a uniform thickness of panels of this type of frame in which the porous Slurry is poured, with a net adhering to the surface of the glue mass as Cover for the mold frame, e.g. B. with a light wire mesh or gauze fabric, Mistake. This cover can be removed when the plate has dried. If you use a gauze fabric, this can also be used on the surface of the finished Plate remain. This will add some reinforcement to the plate or protection against mechanical damage. Embodiment For the production of The following mixtures are first prepared: i. 2 kg of glue are mixed with water and put on the water bath until the glue dissolves warmed up.

2. i kg Bleiacetat und i kg Alaun werden in je 201 Wasser gelöst. Die beiden Lösungen werden dann miteinander vermischt.-3. Zur Herstellung des Schaumstoffes werden 6o bis 65g handelsübliches deutsches Harz (Fichtenharz) und 35 bis ¢o ccm ¢2 %ige Kalilauge unter Erwärmen z. B. auf dem Wasserbade umgesetzt. Das während des Herstellungsvorganges verdampfte Wasser kann durch Wasserzusatz ausgeglichen werden.2. 1 kg of lead acetate and 1 kg of alum are each dissolved in 201 water. The two solutions are then mixed together. -3. For the production of the foam 60 to 65 g of commercially available German resin (spruce resin) and 35 to ¢ o ccm ¢ 2% potassium hydroxide solution with heating z. B. implemented on the water bath. That during The water that has evaporated during the manufacturing process can be compensated for by adding water will.

Zur Herstellung der porösen isolierplatten aus diesen 15 bis ¢o° warmen Lösungen werden je 251 der Schaummittelflüssigkeit mit I3/41 40%iger Formaldehydlösung vermischt. 281 der Formaldehydschaumflüssigkeitmischung werden in eine Schaumpeitschvorrichtung gegeben und zu Schaum verarbeitet. Ferner werden 168 1 Leimlösung in ein Mischgefäß eingebracht. Dazu wird der in der Peitschvorrichtung gewonnene feinstblasige Schaum aus Formaldehydschaumflüssigkeit gegeben. Zweckmäßig wird der Schaum durch einen Kompressor in die Leimlösung eingedrückt. Die Leimlösung vermischt sich sofort innig mit dem Schaum.To produce the porous insulating panels from these 15 to ¢ o ° warm solutions, 25 l of the foaming agent liquid are mixed with 1/41 of 40% formaldehyde solution. 281 of the formaldehyde foam liquid mixture are placed in a foam whipping device and processed into foam. In addition, 1 68 l of glue solution are poured into a mixing vessel. For this purpose, the fine-bubble foam made from formaldehyde foam liquid obtained in the whipping device is added. The foam is expediently pressed into the glue solution by a compressor. The glue solution immediately mixes intimately with the foam.

Infolge der härtenden Wirkung des Formaldehyds wird das Gemisch sehr bald dick. Um zu vermeiden, daß der Formaldehyd an einzelnen Stellen zu starke Teilwirkungen ausübt, wodurch ungleichmäßig gehärteter Isolierstoff entstehen würde, werden als Verzögerer 16,81 (mengenmäßig also etwa i o der Leimlösung) der übenerwähnben Bl@eiaaetatalauniösung zu dem 15 bis q.0° warmen Leimschaum gegeben. Durch diesen Zusatz wird die Härtung so weit verzögert, daß die Leimmasse gleichmäßig mit dem Formaldehydschaum vermischt werden kann.Due to the hardening effect of the formaldehyde, the mixture becomes very strong soon thick. In order to avoid that the formaldehyde has too strong partial effects at individual points exercises, which would result in unevenly hardened insulating material, are called Retarder 16.81 (in terms of quantity about i o of the glue solution) of the above mentioned Bl @ eiaaetatalauniösung added to the 15 to q 0 ° warm glue foam. This addition increases the hardening delayed until the glue mixes evenly with the formaldehyde foam can be.

Beim Rühren wird das ganze Gemisch nach einiger Zeit fühlbar steifer, so daß das Rühren immer schwerer vor sich geht. Dies ist das Zeichen, daß die Masse reif zurr Gießen in die Form ist. Bei weiterem Verbleiben im Mischgefäß würde die Masse zu steif für das Ausstreichen in die Form.When stirring, the whole mixture becomes noticeably stiffer after a while, so that stirring is more and more difficult. This is the sign that the crowd is ripe for pouring into the mold. If it remained in the mixing vessel, the The mass is too stiff to spread into the mold.

Die Form besteht aus einem Rahmen von der Größe der gewünschten Platte. Die Randleisten entsprechen in der Höhe der herzustellenden Plattenstärke. Der Rahmen ruht auf einer ebenen Unterlageplatte, die mit Gaze belegt ist. Der fertige Schaumbrei wird in die Form gegossen und dann verteilt. Dann wird ein zweiter Gazestreifen über die Kanten des Rahmens gelegt und die Masse mittels eines Abstreichers glattgestrichen. Man bemißt die eingefüllte Menge Leimschaum zweckmäßig derart, daß ein kleiner Überschuß verbleibt, der nach der Ausfüllung der Form beim Glattstreichen herausgedrückt wird.The shape consists of a frame the size of the plate you want. The height of the edge strips corresponds to the panel thickness to be produced. The frame rests on a flat base plate covered with gauze. The finished foam pulp is poured into the mold and then spread. Then a second strip of gauze becomes placed over the edges of the frame and smoothed the mass with a scraper. The amount of glue foam poured in is expediently measured in such a way that a small excess remains, which is pressed out after the filling of the form when smoothing out.

Die Form mit der Schaumleimmasse wird bei einer Temperatur von 15 bis ¢o° ungefähr 2 Tage lang in waagerechter Lagre stehengelassen. Nach Ablauf dieser Zeit ist sie so fest geworden, daß sie aufgenommen und in senkrechter Stellung zum Trocknen aufgehängt werden kann. Während dieser Zeit ist die Leimschaummasse im Innern noch weich. Das Austrocknen und damit das endgültige Erhärten erfolgt je nach der Stärke der Platte, der Temperatur und der Feuchtigkeit der Luft und den sonstigen Bedingungen in 4 bis 12 Tagen. Durch entsprechende Bemessung des Verhältnisses von Schaum zu Leim können Platten verschiedener Härte und verschiedenen Raumgewichtes hergestellt werden. Ein größerer Schaumanteil ergibt ein weicheres und leichteres, ein größerer Leimanteil lein härteres und schwereres Erzeugnis.The mold with the foam glue mass is at a temperature of 15 to ¢ o ° for about 2 days in a horizontal position. After this It has become so firm in time that it is taken up and in a perpendicular position to the Can be hung up to dry. During this time the glue foam mass is in Still soft inside. The drying out and thus the final hardening always takes place according to the thickness of the plate, the temperature and humidity of the air and the other conditions in 4 to 12 days. By appropriate dimensioning the ratio of foam to glue can have panels of different hardness and different Volume weight are produced. A larger proportion of foam results in a softer one and lighter, a larger proportion of glue, a harder and heavier product.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of heat and sound insulation panels from a solution of animal glue by adding foam or foaming agent, characterized in that the solution is kept at a constant temperature with the addition of acids or acidic salts and formaldehyde known per se during the foaming and stiffening process holds from 1 5 to 4.o °.

2. Procedure according to claim i, characterized by the use of a light, on the surface the glue mass adhering network as a cover for the mold frame, z. B. a light one Wire mesh or gauze fabric.