DE69424571T3

DE69424571T3 - Absorbierender artikel mit verbesserter trocken/nass integritaet

Info

Publication number: DE69424571T3
Application number: DE69424571T
Authority: DE
Inventors: Gregory Higashinada-ku ASHTON; Thomas John COOPER; Andrew Craig HAWKINS
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1993-07-26
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2014-07-21
Also published as: CA2167907A1; AU7400994A; CA2167907C; WO1995003021A2; EP0774943B1; ATE192918T1; KR100341413B1; JPH09501579A; US5833678A; EP0774943B2; JP3501806B2; DE69424571T2; EP0774943A2; KR960703553A; WO1995003021A3; ES2145147T3; DE69424571D1

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf absorbierende Artikel, z. B. Windeln, Inkontinenzwäsche, Damenhygieneartikel u. dgl., die absorbierende Kerne mit verbesserter Integrität aufweisen. Insbesonders bezieht sich die vorliegende Erfindung auf solche absorbierenden Artikel, die eine primäre Kern-Integritätsschichte haben, welche ein kontinuierliches Gitter aus Litzen aus thermoplastischem Material umfassen, um dem absorbierenden Kern und Artikel Integrität im trockenen und speziell im nassen Zustand zu verleihen. Die Erfindung ist besonders brauchbar für dünne absorbierende Artikel, worin der absorbierende Kern eine Erfassungs-/Verteilungsschichte und eine Speicherschichte umfaßt.
Hintergrund der Erfindung
Absorbierende Artikel, z. B. Windeln, die relativ dünne absorbierende Kerne nutzen und die daher relativ dünne Produkte sind, werden aus zahlreichen Gründen gewünscht. Beispielsweise sind dünnere Windeln weniger massig beim Tragen und passen besser unter Kleidung. Sie sind auch kompakter in der Packung, was die Windeln für den Verbraucher leichter zu transportieren und lagern macht. Kompaktheit der Packung ergibt auch reduzierte Distributionskosten für Hersteller und Lieferant.
Die Verbesserung der Absorptionsfähigkeit, beigestellt durch Einarbeiten von absorbierendem gelbildenden Material (im folgenden alternativ als „AGM" oder im Plural als „AGMs" bezeichnet) in absorbierende Kerne, hat die Verwirklichung relativ dünner absorbierender Artikel ermöglicht. Beispielsweise sind absorbierende Strukturen, worin AGMs in Partikelform in faserige Bahnen eingearbeitet sind, in Weisman et al., US-Patent Nr. 4,610,678 , erteilt 9. September 1986; US-Patent Nr. 4,765,780 , erteilt am 23. August 1988 an Angstadt; und US-Patent Nr. 4,673,402 , Weisman et al., erteilt 16. Juni 1987, geoffenbart.
In neuerer Zeit wurden absorbierende Strukturen vorgeschlagen, die verbesserte Fluid-Erfassung und -Verteilung in absorbierenden Kernen vorsehen. Beispielsweise offenbaren das US-Patent Nr. 4,935,022 , erteilt 19. Juni 1990 an Lash et al.; das US-Patent Nr. 5,217,445 , erteilt an Young et al. am 8. Juni 1993; und die Internationale Veröffentlichung Nr. WO/91/11163 , veröffentlicht am 8. August 1991, jeweils wegwerfbare absorbierende Artikel mit einem geschichteten absorbierenden Kern, der eine obere Schichte aus versteiften, gezwirnten, gekräuselten Zellulosefasern und eine untere Speicherschichte umfaßt.
Obwohl die vorgenannten Strukturen verbesserte Absorptionsfähigkeit liefern, wenn sie in absorbierende Artikel eingearbeitet sind, wurde herausgefunden, daß derartige Kerne die Neigung haben, an einem Zusammenfallen, Zerreißen (d. h. Brechen) und/oder Verwickeln beim Verarbeiten, Lager und/oder im Gebrauch zu leiden. Als Resultat sind die Absorptionsmerkmale des absorbierenden Kerns vermindert, sodaß Undichtheit des ihn enthaltenden Artikels auftritt. Diese Neigung zum Zusammenfallen, Reißen und/oder Verwickeln ist wahrscheinlicher, wenn der absorbierende Kern dünner wird, beispielsweise in den genannten Konstruktionen, die AGM und/oder versteifte, gezwirnte, gekräuselte Zellulosefasern enthalten. Dünne Konstruktionen leiden besonders am Reißen und Zusammenfallen, wobei angenommen wird, daß es auf die Anwesenheit versteifter, gezwirnter, gekräuselter Zellulosefasern, eine relativ hohe AGM-Konzentration und/oder die Kraft, die typischerweise bei der Verpackung der absorbierenden Artikel angewendet wird, zurückzuführen ist. Bruch- bzw. Reißneigung tritt entlang der Faltlinien auf, die typischerweise (z. B. in der Schritt-Region) zwecks Verpackung der absorbierenden Artikel angebracht werden. Wenn derartiger Bruch auftritt, ist der Transport von Fluiden durch den absorbierenden Kern behindert. Wenn beispielsweise wesentlicher Bruch entlang der Faltlinie im Schritt auftritt, neigt der hintere Abschnitt des absorbierenden Artikels dazu, für die Fluid-Absorption im wesentlichen nicht zur Verfügung zu stehen. Wenn also der vordere Abschnitt des Artikels bis zu seiner Absorptionskapazität gesättigt ist, kann Undichtheit auftreten.
Die Zusammenfall-, Reiß- und/oder Verwicklungsneigung ist besonders erhöht in absorbierenden Kernen, die Erfassungs-/Verteilungs-Bestandteile, umfassend versteifte, gezwirnte, gekräuselte Fasern, enthalten, wie in den obigen Patenten beschrieben. Einerseits läßt die relativ geringe Dichte solcher Bestandteile den Bestandteil wahrscheinlicher seine Integrität verlieren. Außerdem neigen die Fasern, wenn dieser Bestandteil benetzt wird, zum Auseinanderstreben (Zurückspringen). Ferner neigt der Erfassungs-/Verteilungsbestandteil dazu, sich von anderen Schichten des absorbierenden Kerns (z. B. der Speicherschichte) zu trennen und/oder wegzuschlüpfen, sodaß Fluidtransport aus der Erfassungs-/Verteilungsschichte in solche anderen Schichten behindert ist.
Es ist bekannt, Klebstoffe in absorbierenden Artikeln zu verwenden, um die Integrität des absorbierenden Kerns zu verbessern. Beispielsweise offenbart das US-Patent Nr. 4,573,986 , erteilt auf Minetola et al. am 4. März 1986, Kleidungsstücke, worin die flüssigkeitsdurchlässige Schichte und der absorbierende Kern in einander gegenüberliegender Anordnung mit einem offenen Klebstoffmuster verbunden sind. Minetola offenbart, daß spezielle Schichten durch spezielle Klebstoffmuster, -mengen und Klebstofftypen aneinander befestigt sind, um raschere Absorption, weniger Zusammenfallen, Reißen und Verwickeln des Kerns und erhöhte Zugfestigkeit zu erzielen, ohne die Weichheit oder Gesamtabsorptionsfähigkeit des Kleidungsstücks wesentlich zu reduzieren.
Anderer Stand der Technik umfaßt WO-A-91/15177 , die absorbierende Bauteile offenbart, die partikelförmige, absorbierende polymere Massen enthalten, welche Aggregate von untereinander vernetzten Partikeln umfassen, EP-A-336578 , die eine Hygienevorlage offenbart, bestehend aus einem absorbierenden Bauteil, der mit einem flüssigkeitssperrenden Mittel unterlegt ist, und WO-A-93/01779 , die absorbierende Artikel, insbesonders Hygienevorlagen, offenbart, die Fasern mit Kapillarkanälen innerhalb der Faser umfassen.
Während der Stand der Technik einige der Probleme gelöst hat, die mit der Integrität des absorbierenden Kerns laminierter absorbierender Artikel verbunden sind, hat er die Probleme weder in dem Ausmaß noch in der Weise der vorliegenden Erfindung gelöst, speziell im Hinblick auf die Ingetrität dünner Windelkonfigurationen mit einer relativ hohen AGM-Konzentration, und noch spezieller solcher dünnen Windeln, die eine Erfassungs-/Verteilungsschichte enthalten wie jene, die die zuvor beschriebenen chemisch versteiften, gezwirnten, gekräuselten Zellulosefasern enthalten.
Die Klebstoffe, die verwendet werden, um den absorbierenden Kern mit einem Grundstruktur-Bestandteil (d. h. Deckblatt oder Rückenblatt) zu verbinden, neigen zu einem nicht entsprechenden Haften an den Zellulosefasern, die typischerweise in den absorbierenden Kernen verwendet werden, wenn der absorbierende Artikel den dynamischen Bewegungen des Trägers ausgesetzt ist. Daher hat der Klebstoff die Neigung, die Integrität des absorbierenden Kerns nicht genügend aufrechtzuerhalten, wenn absorbierende Artikel, die denselben enthalten, benutzt werden. Anders ausgedrückt, ist der absorbierende Kern physisch, z. B. in Längsrichtung und/oder seitlich, im absorbierenden Artikel nicht stabilisiert. Der Verlust der Adhäsion und Integrität ist besonders gesteigert, wenn der Artikel benetzt wird. Wenn beispielsweise das AGM und die Zellulosefasern, die typischerweise in den absorbierende Kern-Bestandteil eingearbeitet sind, beim Benetzen expandieren, neigen die vom expandierenden AGM und von den Zellulosefasern ausgeübten Kräfte dazu, einen Adhäsionsverlust zwischen AGM, Fasern und Klebstoff zu verursachen.
Außerdem ist die Verklebung relativ lokalisiert, wenn Klebstoffe für absorbierenden Kern/Grundstruktur unter Bildung von Punkten und/oder Spiralen zur Verklebung der Schichten aufgesprüht werden. Derart läßt diese Aufbringungsmethode, auch wenn die Klebstoffmenge relativ groß ist, einen großen Teil der Oberfläche des absorbierenden Kerns unverklebt und frei beweglich.
Als eine Folge dieser nicht entsprechenden Adhäsion und/oder lokalisierten Bindung neigt der absorbierende Kern zum Zusammenfallen, Reißen und/oder Verwickeln, sodaß die Absorption durch den absorbierenden Artikel vermindert ist.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine absorbierende Struktur vorzusehen, insbesonders eine dünne absorbierende Struktur mit Integrität im trocke nen und nassen Zustand. Es ist daher ein Gegenstand der Erfindung, derartige absorbierende Strukturen vorzusehen, die eine reduzierte Neigung zu reißen, zusammenzufallen und/oder sich zu verwickeln haben, während sie trocken oder naß sind. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, absorbierende Artikel, speziell dünne absorbierende Artikel, vorzusehen, worin der absorbierende Kern und/oder eine Schichte davon von einem kontinuierlichen Gitter aus Litzen aus thermoplastischem Material umhüllt ist. Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung, solche absorbierenden Artikel vorzusehen, worin der absorbierende Kern im Bereich der Ausscheidung Fluid rasch erfassen und das Fluid über einen relativ großen Abschnitt eines Speicherbereichs des absorbierenden Kerns transportieren kann und zusätzlich imstande ist, ausgeschiedenes Körperfluid aus zweiten oder anderen folgenden Entleerungen effektiv zu erfassen und zu verteilen.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen absorbierenden Artikel mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Deckblatt und einem flüssigkeitsundurchlässigen Rückenblatt, das mit dem Deckblatt verbunden ist, einem dazwischen angeordneten Kern und einer primären Kern-Integritätsschichte, die aus einem kontinuierlichen Gitter aus Litzen aus thermoplastischem Material gebildet ist und zwischen dem absorbierenden Kern und einem Grundstruktur-Bestandteil oder zwischen Schichten eines mehrschichtigen absorbierenden Kerns angeordnet ist, um verbesserte Integrität des absorbierenden Kerns vorzusehen, speziell im nassen Zustand. Die primäre Kern-Integritätsschichte verleiht dem absorbierenden Kern strukturelle Integrität, ohne große Mengen an Material zu benötigen und ohne die Weichheit, Flexibilität oder Absorptionsfähigkeit des absorbierenden Artikels wesentlich zu reduzieren.
Die Erfindung ist in Anspruch 1 definiert.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt der absorbierende Kern mehrere absorbierende Schichten (d. h. einen mehrschichtigen absorbierenden Kern), dessen primäre Kern-Integritätsschichte den absorbierenden Kern wie zuvor beschrieben umhüllt, und mindestens eine zusätzliche Kern-Integritätsschichte (eine sekundäre Kern-Integritätsschichte), die zwischen zwei absorbierenden Schichten des absorbierenden Kerns angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung umfaßt der mehrschichtige absorbierende Kern eine obere Erfassungs-/Verteilungsschichte, eine untere Speicherschichte und eine Tissue-Schichte, die zwischen der Erfassungs-/Verteilungsschichte und der Speicherschichte positioniert ist, wobei die primäre Kern-Integritätsschichte zwischen der Speicherschichte und dem Rückenblatt angeordnet und direkt mit dem Deckblatt und der sekundären Kern-Integritätsschichte und der Tissue-Schichte verbunden ist und die sekundäre Kern-Integritätsschichte zwischen der Erfassungs-/Verteilungsschichte und der Tissue-Schichte angeordnet ist.
Die primäre Kern-Integritätsschichte (und eine mögliche sekundäre Kern-Integritätsschichte) ist aus einem thermoplastischen Material gebildet, vorzugsweise einem Hot-melt-Klebstoff, sodaß sie leicht on-line während der Konstruktion des absorbierenden Artikels gebildet werden kann. In alternativen Ausführungsformen kann das thermoplastische Material ein elastomerer, druckempfindlicher und/oder hoch-naßfester Hot-melt-Klebstoff sein. Elastomere Klebstoffe neigen dazu, flexibel zu sein, sodaß eine reduzierte Neigung zum Versagen der Adhäsion und/oder Kohäsion von Verklebungen, die Verbindungen im Artikel herstellen (bezogen auf nicht-elastomere Klebstoffe), besteht. Infolgedessen hat der absorbierende Kern eine erhöhte Neigung, an Ort und Stelle zu bleiben und/oder seine Integrität beizubehalten. Druckempfindliche Klebstoffe reduzieren (weiterhin) die Neigung absorbierender Kern-Bestandteile neben den primären oder sekundären Kern-Integritätsschichten, sich von anderen Bestandteilen des absorbierenden Artikels zu trennen, und sind besonders effektiv in der Reduktion des Schlüpfen/Trennens der Erfassungs-/Verteilungsschichte von der Speicherschichte. Bei einem gegebenen Denier der Litzen neigen hoch-naßfeste Klebstoffe dazu, eine größere Haftung an benetzten Zellulosefasern vorzusehen als andere nicht hoch-naßfeste Klebstoffe, um eine gesteigerte Integrität im nassen Zustand vorzusehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Wegwerfwindel gemäß vorliegender Erfindung, wobei Abschnitte weggeschnitten sind, um darunterliegenden Aufbau zu zeigen, und die Außenseite der Windel dem Betrachter zugekehrt ist.
2 ist eine vereinfachte Darstellung der Windel der 1, die jedoch einen mehrschichtigen absorbierenden Kern gemäß vorliegender Erfindung enthält, wobei Abschnitte davon weggeschnitten sind, um weiteren darunterliegenden Aufbau zu zeigen, und die Innenseite der Windel dem Betrachter zugekehrt ist.
3 ist eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 3-3 der 2.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
1. Einleitung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf absorbierende Artikel, beispielsweise Windeln, Übungshöschen, Hygienevorlagen, Inkontinenzprodukte für Erwachsene u. dgl., die einen absorbierenden Kern und eine primäre Kern-Integritätsschichte aufweisen, die dem absorbierenden Kern und dem absorbierenden Artikel verbesserte Integrität im trockenen und nassen Zustand verleiht.
Der Ausdruck „absorbierender Artikel" bezieht sich auf Vorrichtungen, die Körperausscheidungen absorbieren und halten, und bezieht sich noch spezifischer auf Vorrichtungen, die gegen den Körper des Trägers oder in dessen Nähe angeordnet werden, um die verschiedenen Ausscheidungen, die vom Körper abgegeben werden, zu absorbieren und zu halten. Während der folgende Text auf eine Windel abgestellt ist, ist es selbstverständlich, daß die vorliegende Erfindung auch auf andere absorbierende Artikel wie Inkontinenz-Slips, Inkontinenz-Unterwäsche, Übungshöschen, Windelhalter und -Einlagen, Damenhygienewäsche, Damenhygieneprodukte wie Hygienevorlagen und Höscheneinlagen u. dgl. anwendbar ist.
Der hier verwendete Begriff „Windel" bezieht sich auf einen absorbierenden Artikel, der im allgemeinen von Säuglingen und inkontinenten Personen getragen und um den Unterleib des Trägers getragen wird.
1 ist eine Draufsicht auf die Windel 20 gemäß vorliegender Erfindung in deren ausgebreitetem, nicht zusammengezogenem Zustand (d. h. elastischer Zug ist entfernt), wobei Abschnitte der Windel weggeschnitten wurden, um den Aufbau der Windel 20 klarer zu zeigen, und wobei der Abschnitt der Windel 20, der vom Träger abgekehrt ist, die Außenfläche, dem Betrachter zugekehrt ist. Wie in 1 gezeigt, umfaßt die Windel 20 vorzugsweise ein flüssigkeitsdurchlässiges Deckblatt 24; ein mit dem Deckblatt 24 verbundenes flüssigkeitsundurchlässiges Rückenblatt 26, das mit dem Deckblatt 24 verbunden ist; einen absorbierenden Kern 28, der zwischen dem Deckblatt 24 und dem Rückenblatt 26 angeordnet ist, wobei der absorbierende Kern 28 eine der Kleidung zugekehrte Fläche 100, eine dem Körper zugekehrte Fläche 101, Seitenränder 82, Taillenränder 83 und Zipfel 102 hat. Die Windel 20 umfaßt ferner vorzugsweise elastifizierte Seitenfelder 30, elastifizierte Beinbündchen 32; ein elastisches Taillenelement 34; und ein Verschlußsystem, das allgemein mehrfach mit 36 bezeichnet ist.
Die in 1 gezeigte Windel 20 hat eine Außenfläche 52, eine von der Außenfläche 52 abgekehrte Innenfläche 54, einen ersten Taillenbereich 56, einen zweiten Taillenbereich 58, einen Schrittbereich 57, der sich zwischen dem ersten Taillenbereich 56 und dem zweiten Taillenbereich 58 befindet, sowie einen Umfang 60, der durch die Außenränder der Windel 20 definiert ist, worin die Längsränder der Windel 20 mit 62 und die Stirnränder mit 64 bezeichnet sind. Die Innenfläche 54 der Windel 20 umfaßt jenen Abschnitt der Windel 20, der im Gebrauch an den Körper des Trägers anliegend angeordnet ist (d. h. die Innenfläche 54 wird im allgemei nen von mindestens einem Abschnitt des Deckblatts 24 und anderen Bestandteilen gebildet, die mit dem Deckblatt 24 verbunden sein können). Die Außenfläche 52 umfaßt jenen Abschnitt der Windel 20, der vom Körper des Trägers abgewandt ist (d. h. die Außenfläche 52 wird im allgemeinen von mindestens einem Abschnitt des Rückenblatts 26 und anderen Bestandteilen gebildet, die mit dem Rückenblatt 26 verbunden sein können). (Im vorliegenden Text wird der Abschnitt der Windel 20 bzw. von dessen Bestandteilen, die dem Träger zugekehrt ist, auch als die dem Körper zugekehrte Oberfläche bezeichnet. Ähnlich wird der vom Körper abgekehrte Abschnitt hier auch als die der Kleidung zugekehrte Oberfläche bezeichnet). Sowohl der erste Taillenbereich 56 als auch der zweite Taillenbereich 58 umfassen einen Mittelbereich 68 und ein Paar Seitenfelder, die typischerweise die äußeren Seitenabschnitte der Taillenbereiche umfassen. Die im ersten Taillenbereich 56 befindlichen Seitenfelder sind mit 70 bezeichnet, während die Seitenfelder im zweiten Taillenbereich 58 mit 72 bezeichnet sind.
1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Windel 20, in der Deckblatt 24 und Rückenblatt 26 Längen- und Breitenabmessungen haben, die im allgemeinen größer als jene des absorbierenden Kerns 28 sind. Die elastifizierten Beinbündchen 32 und das Rückenblatt 26 erstrecken sich über die Ränder des absorbierenden Kerns 28 hinaus und bilden dadurch den Umfang 60 der Windel 20. Während das Deckblatt 24, das Rückenblatt 26 und der absorbierende Kern 28 in verschiedenen bekannten Konfigurationen zusammengesetzt sein können, sind bevorzugte Windelkonfigurationen jedoch allgemein im US-Patent Nr. 3,860,003 , erteilt an Buell am 14. Jänner 1975, und in den US-Patenten Nr. 5,151,092 und Nr. 5,221,274 , beide erteilt an Buell et al. am 29. September 1992 bzw. 22. Juni 1993, beschrieben. Alternativ bevorzugte Konfigurationen für die hier betrachteten Wegwerfwindeln sind auch im US-Patent Nr. 4,808,178 , erteilt an Aziz et al. am 28. Februar 1989; im US-Patent Nr. 4,695,278 , erteilt an Lawson am 22. September 1987; im US-Patent Nr. 4,795,454 , erteilt an Dragon am 3. Jänner 1989; im US-Patent Nr. 4,816,025 , erteilt an Foreman am 28. März 1989; und im US-Patent Nr. 5,026,364 , erteilt an Robertson am 25. Juni 1991, beschrieben.
2 ist eine vereinfachte Darstellung der Windel 20, betrachtet von der vom Körper abgekehrten Seite. In 2 sind die elastifizierten Seitenfelder 30; die elastifizierten Beinbündchen 32; der elastische Taillenbereich 34; sowie das Verschlußsystem 36 der Einfachheit halber weggelassen.
Wie in 2 dargestellt, enthält die Windel 20, angeordnet zwischen Deckblatt 24 und Rückenblatt 26, einen bevorzugten absorbierenden Kern 28, der eine Speicherschichte 190, eine Tissue-Schichte 170 und eine Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 umfaßt. Wie in 2 dargestellt, hat der absorbierende Kern 28 einen ersten Taillenbereich 56a, einen zweiten Taillenbereich 58a und ei nen Schrittbereich 57a. Der erste Taillenbereich 56a ist typischerweise an jenem Ende der Windel 20 angeordnet, das die Vorderseite des Trägers bedeckt, wenn die Windel im Gebrauch ist (der zweite Taillenbereich 58a befindet sich dann an der Rückseite des Benutzers).
Bezogen auf 2, hat die Speicherschichte 190 eine modifizierte Stundenglas-Form, um eine günstige Paßform vorzusehen und beim Gebrauch einen Fluidaustritt zu vermindern. Spezifischer ausgedrückt, hat die Speicherschichte 190 Zipfel 102 im ersten Taillenbereich 56a und eine im wesentlichen rechteckige Form im Schrittbereich 57a und dem zweiten Taillenbereich 58a. Die Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 ist unregelmäßig geformt, wobei sie im wesentlichen rechteckig ist, jedoch eine größere Breite im Schrittbereich 57a des absorbierenden Kerns als an den Enden 154 hat.
Wie in 2 gezeigt, hat die Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 Seitenränder 152 und Stirnränder 154, die Tissue-Schichte hat Seitenränder 172 und Stirnränder 174, und die Speicherschichte 190 hat Seitenränder 192 und Stirnränder 194, wobei die genannten Seitenränder und Stirnränder den Umfang der betreffenden Schichte bilden. Die Breite der Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 (Seitenabstand zwischen den Seitenrändern 152) im Schrittbereich 57a des absorbierenden Kerns ist ein wenig größer als die Breite an den Stirnrändern 154 (die Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 kann jedoch rechteckig sein, da die Taillenbereiche typischerweise keine Absorptionsmerkmale im Ausmaß des Schrittbereichs brauchen; Kosteneinsparungen können erzielt werden, indem weniger Material in den Taillenbereichen verwendet wird). Der Seitenabstand zwischen den Seitenrändern 192 im Bereich der Zipfel 102 ist größer als der Seitenabstand zwischen dem restlichen Bereich der Seitenränder 192 der Speicherschichte 190. Diese Ausbildung läßt breitere elastische Seitenstreifen 30 im zweiten Taillenbereich 58 zu (in 2 nicht dargestellt).
In 2 befinden sich die Seitenränder 152 der Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 innerhalb der Seitenränder 192 der Speicherschichte 190, welche Seitenränder 192 innerhalb der Seitenränder 172 der Tissue-Schichte 170 liegen. Wie gezeigt, hat die Erfassungs-/Verteilungsschichte eine kleinere Oberfläche als die Speicherschichte 190, die ihrerseits eine kleinere Oberfläche als die Tissue-Schichte 170 hat. Vorzugsweise gibt es einen Randstreifen zwischen den Seitenrändern 152 der Erfassungs-/Verteilungsschichte und den Seitenrändern 192 der Speicherschichte von mindestens etwa 0,5 cm in den Bereichen nahe der Stelle, wo während der Verwendung Fluid ausgeschieden wird. In Windeln würde dies im allgemeinen beispielsweise dem Schrittbereich 57a des absorbierenden Kerns in 2 entsprechen, insbesonders am schmalsten Teil der Speicherschichte 190 im Schrittbereich 57a des absorbierenden Kerns. Außerdem wird ein solcher Randstrei fen, speziell für absorbierende Artikel, die von männlichen Personen getragen werden sollen, in dem Bereich aufrechterhalten, der an der Vorderseite des Trägers getragen werden soll, typischerweise im ersten Taillenbereich 56a des absorbierenden Kerns.
2 zeigt auch eine primäre Kern-Integritätsschichte 120, die zwischen dem Rückenblatt 26 und der Speicherschichte 190 positioniert ist, und eine sekundäre Kern-Integritätsschichte 140, die zwischen der Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 und der Tissue-Schichte 170 angeordnet ist.
Wie in 2 gezeigt, ist die primäre Kern-Integritätsschichte 120 rechteckig geformt und hat Seitenränder 122 und Stirnränder 124, die den Umfang der primären Kern-Integritätsschichte 120 bilden. Die sekundäre Kern-Integritätsschichte 140 ist von rechteckiger Form mit Seitenrändern 142 und Stirnrändern 144, die den Umfang der sekundären Kern-Integritätsschichte bilden.
In 2 haben die sekundäre Kern-Integritätsschichte 140, Erfassungs-/Verteilungsschichte 150, Tissue-Schichte 170 und Speicherschichte 190 die gleiche Länge (in Längsrichtung), wobei die Länge dieser Schichten geringer als jene des Deckblatts 24, Rückenblatts 26 und der primären Kern-Integritätsschichte 120 ist, welche letzteren Schichten gleiche Länge haben. Wie in 2 gezeigt, umgibt die primäre Kern-Integritätsschichte 120 zumindest einen Längenabschnitt der Seitenränder 152 der Erfassungs-/Verteilungsschichte, der Seitenränder 172 der Tissue-Schichte und der Seitenränder 192 der Speicherschichte. Die Seitenränder 142 der sekundären Kern-Integritätsschichte 140 sind innerhalb der Seitenränder 152 der Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 und innerhalb der Seitenränder 172 der Tissue-Schichte 170 angeordnet.
3 ist eine Querschnittsdarstellung der Windel 20 entlang der Schnittlinie 3-3 der 2. Zusätzlich zu den Kern-Integritätsschichten 120 und 140 und den Schichten 150, 170 und 190 des absorbierenden Kerns gemäß 2 zeigt 3 Konstruktions-Klebstoffschichten 90, 92, 94 und 96.
Wie in 3 gezeigt, ist die sekundäre Kern-Integritätsschichte 140 mit der Tissue-Schichte 170 durch die Konstruktions-Klebstoffschichte 92 verbunden. Die sekundäre Kern-Integritätsschichte 140 ist der Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 benachbart angeordnet. In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die sekundäre Kern-Integritätsschichte 140 mit der Tissue-Schichte 170 durch die Hot-melt- oder druckempfindlichen Eigenschaften eines geeigneten Materials der sekundären Kern-Integritätsschichte 140 verbunden sein.
Wie weiters in 3 gezeigt, ist die Tissue-Schichte 170 mit der Speicherschichte 190 durch die Konstruktions-Klebstoffschichte 94 verbunden. Die primäre Kern-Integritätsschichte 120 ist neben der Speicherschichte 190 angeordnet. Wie weiters in 3 gezeigt, ist die Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 mit dem Deck blatt 24 durch die Konstruktions-Klebstoffschichte 90 verbunden. Die primäre Kern-Integritätsschichte 120 ist mit dem Rückenblatt 26 durch die Konstruktions-Klebstoffschichte 96 und mit dem Deckblatt 24 durch die Hot-melt- oder druckempfindlichen Eigenschaften eines geeigneten Materials der primären Kern-Integritätsschichte 120 und/oder durch einen Konstruktions-Klebstoff (nicht dargestellt) verbunden. In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die primäre Kern-Integritätsschichte 120 mit dem Rückenblatt 26 durch die Hot-melt- oder druckempfindlichen Eigenschaften eines geeigneten Materials der Kern-Integritätsschichte 120 verbunden sein.
Wie in 3 gezeigt, erstreckt sich die Konstruktion-Klebstoffschichte 90 außerhalb der Seitenränder 152 der Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 und innerhalb der Seitenränder 172 der Tissue-Schichte 170. Die Konstruktions-Klebstoffschichte 90 kann breiter als die Tissue-Schichte 170 sein, sodaß sie die Verbindung der primären Kern-Integritätsschichte 120 mit dem Deckblatt 24 bewirkt oder verstärkt. Aus ökonomischen Gründen wird jedoch üblicherweise eine separate Aufbringung eines Konstruktions-Klebstoffs vorgenommen, um eine derartige Verbindung zu bewirken. In 3 ist gezeigt, daß sich die Konstruktions-Klebstoffschichte 92 in gleicher Weise erstreckt wie die Konstruktions-Klebstoffschichte 90. Die Konstruktions-Klebstoffschichte 94 erstreckt sich innerhalb der Seitenränder 192 der Speicherschichte 190, und aus ökonomischen Gründen erstreckt sie sich über eine maximale Distanz in Querrichtung von bis zu etwa der geringsten Breite der Speicherschichte 190 im Schrittbereich 57a des absorbierenden Kerns. Wie in 3 gezeigt, erstreckt sich die Konstruktions-Klebstoffschichte 96 innerhalb der Seitenränder 122 der primären Kern-Integritätsschichte 120. Die Konstruktions-Klebstoffschichte 96 kann sich alternativ außerhalb der Seitenränder 122 der primären Kern-Integritätsschichte 120 erstrecken, um die Verbindung des Rückenblatts 26 mit dem Deckblatt 24 zu bewirken oder zu verstärken. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden die Konstruktions-Klebstoffschichten 90, 92, 94 und 96 über die gesamte Länge (nicht dargestellt) von mindestens einem der Elemente Erfassungs-/Verteilungsschichte 150, Tissue-Schichte 170, Speicherschichte 190, Rückenblatt 26 oder Deckblatt 24 aufgebracht.
2. Einzelne Bestandteile des absorbierenden Artikels
A. Das Rückenblatt
Wie in den 2–3 gezeigt, ist das Rückenblatt 26 neben der der Kleidung zugekehrten Fläche der primären Kern-Integritätsschichte 120 angeordnet. (In einem alternativen Ausführungsbeispiel, wo die primäre Kern-Integritätsschichte im absorbierenden Artikel anders als hier beschrieben positioniert ist, ist das Rückenblatt neben der der Kleidung zugekehrten Fläche des absorbierenden Kerns 28 an geordnet). Das Rückenblatt kann mit der primären Kern-Integritätsschichte (oder zutreffendenfalls dem absorbierenden Kern) und mit dem Deckblatt durch Befestigungsmittel verbunden sein, wie sie aus der Technik des Verbindens von absorbierendem Kern/Grundstruktur bekannt sind. (Der hier verwendete Begriff „verbunden" umfaßt Ausführungsformen, worin ein Element direkt mit dem anderen Element verbunden ist, indem das Element direkt am anderen Element fixiert ist (direkt verbunden), und Ausführungsformen, worin das Element indirekt mit dem anderen Element verbunden ist, indem das Element an einer oder mehreren Zwischenstrukturen fixiert ist, die ihrerseits am anderen Element fixiert sind.) Beispielsweise kann das Rückenblatt 26 an der primären Kern-Integritätsschichte 120 oder an dem absorbierenden Kern 28 durch eine gleichförmige zusammenhängende Konstruktions-Klebstoffschichte oder eine gemusterte Konstruktions-Klebstoffschichte oder eine Anordnung getrennter Linien, Spiralen oder Punkte aus Konstruktions-Klebstoff befestigt sein. Konstruktion-Klebstoffe, die sich als zufriedenstellend erwiesen haben, werden hergestellt von H.B. Fuller Company, St. Paul, Minnesota, und als HL-1258 bezeichnet, oder die von Findley Adhesives, Inc., Wauwatosa, WI, hergestellten, bezeichnet als H4003 und H2120. Die Befestigungsmittel können ein offenes Netzwerkmuster aus Filamenten aus Konstruktions-Klebstoff umfassen, wie im US-Patent Nr. 4,573,986 , erteilt an Minetola et al. am 4. März 1986 geoffenbart ist; oder mehrere Linien aus Konstruktion-Klebstoff-Filamenten, verwirbelt zu einem Spiralmuster, wie z. B. durch die Vorrichtung und Verfahren, welche im US-Patent Nr. 3,911,173 , erteilt an Sprague Jr. am 7. Oktober 1975; im US-Patent Nr. 4,785,996 , erteilt an Ziecker et al. am 22. November 1978; und im US-Patent Nr. 4,842,666 , erteilt an Werenicz am 27. Juni 1989, gezeigt sind, geoffenbart. Der Konstruktions-Klebstoff kann nach einem Schmelzblas- oder Sprühverfahren, einschließlich eines Verfahrens aufgebracht werden, das hier für die Herstellung der primären Kern-Integritätsschichte beschrieben wird. In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann das Rückenblatt 26 mit der primären Kern-Integritätsschichte und/oder dem Deckblatt durch die druckempfindlichen und/oder Hot-melt-Klebstoff-Eigenschaften eines geeigneten Materials der primären Kern-Integritätsschichte verbunden werden. Die Befestigungsmittel können alternativ Heißverklebungen, Druckverklebungen, Ultraschaliverklebungen, dynamisch-mechanische Verbindungen oder irgendwelche anderen geeigneten Befestigungsmittel oder Kombination dieser Befestigungsmittel, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, umfassen.
Das Rückenblatt 26 ist flüssigkeitsundurchlässig (z. B. gegenüber Urin) und ist aus einem flexiblen flüssigkeitsundurchlässigen Material hergestellt. Der hier verwendete Begriff „flexibel" bezieht sich auf Materialien, die nachgiebig sind und sich leicht der allgemeinen Form und den Umrissen des Körpers des Trägers anpas sen werden. Das Rückenblatt 26 verhindert, daß die absorbierten und im absorbierenden Kern 28 enthaltenen Ausscheidungen Gegenstände in Kontakt mit der Windel 20 benetzen, z. B. Betttücher und Unterwäsche. Das Rückenblatt 26 kann den Dampfaustritt aus dem absorbierenden Kern 28 ermöglichen (d. h. atmungsfähig sein), während die Ausscheidungen an einem Durchtritt durch das Rückenblatt 26 gehindert werden.
Das Rückenblatt 26 kann ein Gewebe- oder Faservlies-Material, polymere Folien, z. B. thermoplastische Folien aus Polyethylen oder Polypropylen, oder Verbundmaterialien wie ein folienbeschichtetes Vliesmaterial umfassen. Vorzugsweise ist das Rückenblatt eine dünne Kunststoff-Folie, bevorzugter eine thermoplastische Folie mit einer Dicke von etwa 0,012 mm (0,5 mil) bis etwa 0,051 mm (2,0 mils). Beispiele für Rückenblatt-Materialien sind RR8220 geblasene Folien und RR5475 gegossene Folien, wie sie von Tredegar Industries, Inc., Terre Haute, IN, hergestellt werden. Das Rückenblatt 26 kann geprägt und/oder mit einem matten Finish versehen sein, um ein stoffähnlicheres Aussehen zu bieten.
B. Das Deckblatt
Wie in 2–3 dargestellt, ist das Deckblatt anliegend an die dem Körper zugekehrte Seite des absorbierenden Kerns 28 angeordnet. (In einem alternativen Ausführungsbeispiel, wo die primäre Kern-Integritätsschichte neben der dem Körper zugewandten Seite des absorbierenden Kerns 28 angeordnet ist, kann das Deckblatt neben der primären Kern-Integritätsschichte angeordnet sein). Das Deckblatt 24 ist vorzugsweise mit dem absorbierenden Kern 28 (alternativ mit der primären Kern-Integritätsschichte) und mit dem Rückenblatt 26 durch Befestigungsmittel verbunden, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Geeignete Befestigungsmittel sind im Hinblick auf die Verbindung des Rückenblatts 26 mit der primären Kern-Integritätsschichte 120 beschrieben.
Das Deckblatt 24 ist nachgiebig, welch im Anfühlen und gegenüber der Haut des Trägers nicht irritierend. Ferner ist das Deckblatt 24 flüssigkeitsdurchlässig, wobei es den raschen Durchtritt von Flüssigkeiten (z. B. Urin) durch seine Dicke gestattet. Ein geeignetes Deckblatt 38 kann aus einem weiten Bereich von Materialien hergestellt sein, z. B. porösen Schaumstoffen, vernetzten Schaumstoffen, Kunststoff-Folien mit Öffnungen, Gewebe- oder Faservlies-Bahnen aus natürlichen Fasern (z. B. Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (z. B. Polyester- oder Polypropylenfasern) oder aus einer Kombination natürlicher und synthetischer Fasern. Das Deckblatt 24 kann aus einem hydrophoben Material hergestellt sein, um die Haut des Trägers vor im absorbierenden Kern 28 enthaltenen Flüssigkeiten zu schützen. Das Deckblatt kann aus einer oder mehreren Materialschichten, beispielsweise einer oder mehreren Schichten der genannten Materialien, gebildet sein. Es gibt eine Anzahl von Herstellungstechniken, die bei der Erzeugung des Deckblatts 24 angewen det werden können. Beispielsweise kann das Deckblatt 24 eine Faservliesbahn aus Fasern sein, die spinn-verbunden, gekrempelt, naßgelegt, schmelzgeblasen, hydroverfilzt, Kombinationen davon, od. dgl. sind. Ein bevorzugtes Deckblatt ist gekrempelt und thermisch verklebt nach Methoden, die dem Textilfachmann bekannt sind. Ein bevorzugtes Deckblatt besteht aus einer Bahn aus Polypropylenfasern mit Stapellänge, wie sie von Veratec, Inc., einer Divison der International Paper Company, Walpole, Massachusetts, unter der Bezeichnung P-8 hergestellt wird.
C. Der absorbierende Kern
Der absorbierende Kern 28 kann irgendein absorbierendes Mittel sein, das im allgemeinen komprimierbar, anpassungsfähig, nicht-irritierend gegenüber der Haut des Trägers und imstande ist, Flüssigkeiten wie Urin und andere gewisse Körperausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Der absorbierende Kern 28 kann in einer Vielfalt von Größen und Formen (z. B. rechteckig, Stundenglas, T-förmig, asymmetrisch usw) und aus einer Vielfalt flüssigkeitsabsorbierender Materialien hergestellt sein, die gewöhnlich in Wegwerfwindeln und anderen absorbierenden Artikeln verwendet werden, z. B. fein zerkleinerte Holzpulpe, die im allgemeinen als Luftfilz bezeichnet wird. Beispiele für andere geeignete absorbierende Materialien umfassen Kreppzellstoffwatte; schmelzgeblasene Polymere einschließlich Coform; chemisch versteifte, modifizierte oder vernetzte Zellulosefasern; Tissue einschließlich Tissue-Hüllen und Tissue-Laminaten; absorbierende Schaumstoffe; absorbierende Schwämme; superabsorbierende Polymere; absorbierende gelbildende Materialien oder beliebiges äquivalentes Material oder Materialkombinationen. Die Gestaltung und der Aufbau des absorbierenden Kerns kann ebenfalls vielfältig sein (z. B. kann der absorbierende Kern Zonen unterschiedlicher Abgreifhöhe, einen hydrophilen Gradienten, einen Gradienten des absorbierenden gelbildenden Materials oder Erfassungszonen geringerer durchschnittlicher Dichte und geringeren durchschnittlichen Flächengewichts haben; oder eine oder mehrere Schichten oder Strukturen, d. h. Bauteile einschließlich Blätter oder Bahnen, umfassen. Ferner muß jeder Bauteil nicht aus einem einzelnen einheitlichen Materialstück gebildet sein, sondern kann aus einer Anzahl kleinerer Streifen oder Bestandteile gebildet sein, die der Länge nach oder der Breite nach miteinander verbunden sind, solange sie miteinander in Fluid-Verbindung sind.) Die Gesamt-Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns 28 soll jedoch im Einklang mit der geplanten Beladung und dem beabsichtigten Gebrauch der Windel 20 sein. Ferner können Größe und Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns 28 variiert werden, um den Trägern zu entsprechen, die von Kindern bis zu Erwachsenen reichen.
Beispiele für als absorbierender Kern 28 brauchbare absorbierende Strukturen sind im US-Patent 4,610,678 , erteilt an Weisman et al. am 9. September 1986; im US-Patent 4,673,402 , erteilt an Weisman et al. am 16. Juni 1986, im US-Patent 4,765,780 , erteilt an Angstadt am 23. August 1988; im US-Patent 4,888,231 , erteilt an Angstadt am 19. Dezember 1989; und im US-Patent 4,834,735 , erteilt an Alemany et al. am 30. Mai 1989, beschrieben. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel enthält der absorbierende Kern eine staubarme Schichte, wie sie z. B. in den zuvor genannten US-Patenten Nr. 4,888,231 und 4,765,780 beschrieben ist.
Der absorbierende Kern umfaßt vorzugweise einen absorbierenden Bauteil, der mindestens eine faserige Bahn oder Wattierung umfaßt, die verfilzte Massen hydrophiler Fasern umfaßt und die auch AGM-Partikel enthalten kann.
Beliebige Gattungen hydrophilen Fasermaterials, das für den Einsatz in konventionellen absorbierenden Produkten geeignet ist, ist in dem absorbierenden Bauteil brauchbar. Spezielle Beispiele solcher hydrophilen Fasermaterialien sind u. a. Zellulosefasern, modifizierte Zellulosefasern, Rayon, Polyesterfasern, z. B. Polyethylenterephthalat (DACRON), hydrophiles Nylon (HYDROFIL) u. dgl. Andere Beispiele für geeignete hydrophile Fasermaterialien umfassen hydrophilierte hydrophobe Fasern, z. B. Surfactant-behandelte oder Siliciumdioxid-behandelte thermoplastische Fasern, abgeleitet beispielsweise von Polyolefinen wie Polyethylen oder Polypropylen, Polyacrylsäureverbindungen, Polyamiden, Polystyrolen, Polyurethanen u. dgl. Aus Gründen der Verfügbarkeit und Kosten werden Zellulosefasern, insbesonders Luftfilz, zum Einsatz im absorbierenden Kern, insbesonders in der hier beschriebenen Speicherschichte, bevorzugt.
Geeignete Fasermaterialien auf Zellulosebasis umfassen die versteiften, gedrehten, gekräuselten Zellulosefasern, die hergestellt werden können durch interne Vernetzung von Zellulosefasern mit einem Vemetzungsmittel. Fasern dieser allgemeinen Gattung sind besonders brauchbar in der hier beschriebenen Erfassungs-/Verteilungsschichte; sie sind beispielsweise geoffenbart in Bernardin, US-Patent 3,224,926 , erteilt 21. Dezember 1965; Steiger, US-Patent 3,241,553 , erteilt 22. März 1966; Chung, US-Patent 3,440,135 , erteilt 22. April 1969; Steiger, US-Patent 3,658,613 , erteilt 26. April 1972; Chatterjee, US-Patent 3,932,209 , erteilt 13. Jänner 1976; und Sangenis et al., US-Patent 4,035,147 , erteilt 12. Juli 1977. Spezifische Gattungen versteifter, gedrehter, gekräuselter Zellulosefasern umfassen Zellulosefasern, die beispielsweise mit einem C₂-C₈-Dialdehyd- oder einem C₂-C₉-Polycarbonsäure-Vernetzungsmittel intern vernetzt werden, während die Fasern in einem relativ dehydrierten Zustand sind. Solche Fasern können durch ihre Zwirnzahlen im trockenen und nassen Zustand definiert werden. Fasern dieses Typs und Verfahren zu deren Herstellung sind detaillierter in EP-A 251,676 , veröffentlicht 7. Jänner 1988, und EP-A 252,650 , veröffentlicht 13. Jänner 1988 (beide angemeldet namens von The Procter & Gamble Company); US-Patent 4,822,453 , erteilt am 18. April 1989 an Dean et al.; US-Patent 4,888,093 ; erteilt 19. Dezember 1989 an Dean et al.; US-Patent 4,898,642 , erteilt 6. Februar 1990 an Moore et al.; und US-Patent 5,137,537 , erteilt 11. August 1992 an Herron et al.; beschrieben.
Für manche Verwendungen kann es wünschenswert sein, eine gewisse Menge an hydrophobem Fasermaterial in die absorbierenden Bauteile einzuschließen, speziell in der hier beschriebenen Erfassungs-/Verteilungsschichte. Solche hydrophoben Materialien können beispielsweise umfassen: synthetische Fasern aus Rayon, Polyethylen, Polypropylen, Polyethylenterephthalat oder Mischungen davon. Die Verwendung von solchen hydrophoben Fasermaterialien sowie von hydrophilen und hydrophilierten hydrophoben Fasermaterialien (synthetisch oder natürlich) ist detaillierter in US-Patent 5,217,445 , erteilt an Young et al. am B. Juni 1993; Internationale Veröffentlichung WO 91/11163 , angemeldet auf Cook et al. am 17. Dezember 1990 und veröffentlicht am 8. August 1991; Internationale Veröffentlichung WO 91/11162 , angemeldet auf Lash am 17. Dezember 1990 und veröffentlicht am 8. August 1991; beschrieben.
Andere Fasermaterialien, die zum Einschluß in den absorbierenden Kern geeignet sein können, umfassen Kapillarkanalfasern, wie sie z. B. detaillierter in EP-A-391,814 , angemeldet auf Eastman Kodak Company und veröffentlicht am 10. Oktober 1990, beschrieben sind.
Außer dem hydrophilen Fasermaterial enthält der absorbierende Bauteil vorzugsweise auch diskrete Partikel aus AGM. AGMs sind jene Materialien, die bei Kontakt mit Flüssigkeiten wie Wasser und Körperfluiden diese Flüssigkeiten aufsaugen und zurückhalten, wobei sie Hydrogele bilden. Auf diese Weise können in den absorbierenden Kern ausgeschiedene Flüssigkeiten erfaßt und von den Partikeln zurückgehalten werden, wodurch sie eine gesteigerte Absorptionskapazität und/oder verbesserte Flüssigkeits-Rückhalteeigenschaften verleihen.
Die AGM-Partikel können beliebige Form haben, z. B. spiralig, semi-spiralig, kubisch, stabähnlich, polyedrisch, sphärisch usw. Formen mit einem großen Verhältnis: größte Abmessung/kleinste Abmessung, z. B. Nadeln, Flocken und Fasern, können hier ebenfalls verwendet werden. Die Partikel umfassen auch Konglomerate einzelner Partikel. Bevorzugte erfindungsgemäß verwendbare AGMs sind „nicht-faserige" Partikel, deren Verhältnis Länge zu Durchmesser des partikelförmigen Materials etwa 10 oder weniger, typischerweise etwa 1 oder weniger ist.
Das AGM kann anorganisches Material, z. B. ein Siliciumdioxid-Gel oder eine organische Verbindung, z. B. ein vernetztes Polymer, sein. Das AGM umfaßt jedoch im allgemeinen ein im wesentlichen wasserunlösliches, leicht vernetztes, partiell neutralisiertes, Hydrogel-bildendes Polymermaterial. Geeignete AGMs schließen jene ein, die im US-Patent RE 32,649 , erteilt an Brandt et al. am 19. April 1988, beschrieben sind.
Die absorbierenden Kerne und speziell jene, die in Windeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene oder Übungshöschen verwendet werden sollen, verwenden im allgemeinen ein AGM mit einer Absorptionskapazität von mindestens etwa 10 Gramm (g), vorzugsweise mindestens etwa 15 Gramm, noch bevorzugter mindestens etwa 20 Gramm synthetischen Urins pro Gramm AGM. Die Auswahl eines speziellen AGM für die Verwendung in einem absorbierenden Kern oder einer Schicht davon kann derart getroffen werden, daß die Absorptionseigenschaften des absorbierenden Kerns maßgeschneidert werden. So ist beispielsweise die Verwendung von AGM mit relativ hoher Absorptionskapazität in der Speicherschichte und einer geringeren Absorptionskapazität in der Erfassungs-/Verteilungsschichte in der Veröffentlichung WO 94/23761 , angemeldet von Payne am 5. April 1993, beschrieben. Absorptionskapazität und ein Verfahren zu deren Bestimmung sind detailliert im US-Patent 5,217,445 , erteilt an Young et al. am 8. Juni 1993, als „Superabsorbent Material Absorbent Capacity Test Method" beschrieben.
Während die AGM-Partikel eine Partikelgröße haben können, die innerhalb eines weiten Bereichs variiert, haben sie typischerweise eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 50 Mikron bis etwa 1000 Mikron. Manchmal kann es erwünscht sein, AGMs mit einer relativ großen Partikelgröße und anderen Partikelgrößen-Merkmalen zu verwenden. da verbesserte Absorptionskapazität, Erfassung und Verteilung. innerhalb des absorbierenden Kerns durch Einarbeiten solcher Partikel realisiert werden kann. Die Verwendung solcher partikelförmiger AGMs ist beispielsweise detailliert in der Veröffentlichung WO 94/23761 (Payne et al.) beschrieben. AGM-Partikel mit relativ großen Partikelgrößen-Bereichen schließen Aggregate untereinander vernetzter Partikel ein, z. B. die im US-Patent 5,149,334 , erteilt 22. September 1992 an Lahrman et al., beschriebenen. AGMs mit relativ größer Partikelgröße können auch hergestellt werden durch Agglomeration kleinerer Partikel unter Bildung größerer Agglomerate. Agglomerationstechniken sind aus dem Stand der Technik bekannt und können die Verwendung eines Feuchtigkeitszusatzes oder die Verwendung eines Bindemittels oder einer anderen Gattung von Agglomerations-Medium bei kleineren AGM-Partikeln umfassen.
Wie erwähnt, können die AGM-Partikel in Faserform vorliegen. Faserige AGMs wurden früher im Stand der Technik veröffentlicht, beispielsweise jene faserigen AGMs, beschrieben in Textile Science and Technology, Band 7, Pronoy K. Chatterjee, Herausgeber, Elsevier Science Publishers B.V. (Niederlande), 1985, in den Kapiteln VII und VIII (kollektiv Seiten 217–280); „Radiation Grafting of Acrylic and Methacrylic Acid to Cellulose Fibers to Impart High Water Sorbency", A.H. Zahran et al., J. of App. Polymer Science, Band 25, 535–542 (1980); US-Patent 3,838,077 , Hoftiezer et al., erteilt 24. September 1974; US-Patent 4,036,588 , Wil liams et al., erteilt 19. Juli 1977; und US-Patent 4,986,882 , erteilt 22. Jänner 1991 an Mackey et al..
Die im absorbierenden Bauteil eingesetzte relative Menge an hydrophilem Fasermaterial und AGM-Partikeln kann über einen weiten Bereich variieren. Um die Dicke des absorbierenden Artikels zu minimieren, kann es erwünscht sein, die AGM-Konzentration in gewissen absorbierenden Bauteilen zu maximieren, speziell im absorbierenden Bauteil, der für die Fluid-Speicherung eingesetzt werden soll, z. B. der hier beschriebene Speicherschichte. Auf diese Weise kann der absorbierende Bauteil etwa 2% bis etwa 90%, typischerweise etwa 30% bis etwa 85%, noch typischer etwa 30% bis etwa 70% und am typischesten etwa 40% bis etwa 70% AGM, bezogen auf das Gewicht des absorbierenden Bauteils, enthalten. Diese relativen Gewichtsprozentsätze können auch ausgedrückt werden als Faser:AGM-Gewichtsverhältnis, z. B. entspricht ein AGM Gewichtsprozentsatz von etwa 2 bis etwa 90 einem Faser:AGM-Gewichtsverhältnis von etwa 98:2 bis etwa 10:90 u. dgl. Außerdem können die AGM-Partikel in verschiedenen über unterschiedliche Bereiche und Dicken des absorbierenden Bauteils in verschiedenen Gewichtsverhältnissen verteilt sein.
Die Ausführungsbeispiele des absorbierenden Bauteils, die einen faserigen Träger und partikelförmiges AGM umfassen, können nach Methoden gebildet werden, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, einschließlich des Luftlegens einer im wesentlichen trockenen Mischung von Fasern und AGM-Partikeln und, gewünschten- oder erforderlichenfalls, Verdichtens der erhaltenen Bahn wie in dem zuvor zitierten US-Patent Nr. 4,610,678 , erteilt an Weisman et al. am 9. September 1986, beschrieben; sowie des Laminierens des AGM zwischen zwei oder mehr Bahnen aus Fasermaterial, wie beispielsweise im US-Patent 4,578,068 , Kramer et al., erteilt 25. März 1986, beschrieben.
Wo das AGM in Faserform vorliegt, kann das AGM mit anderen faserigen Trägern entsprechend herkömmlichen Luftlege- oder Naßlege-Bahnbildungsverfahren kombiniert werden, oder es kann zu Vliesblättern geformt werden, welche im wesentlichen aus faserigem AGM mit im wesentlichen Null Prozent Trägermitteln bestehen oder welche Trägermittel enthalten können. Faservlies-Blätter aus faserigem AGM, z. B. acrylat-freien AGM-Mikrofasern sind erhältlich von Arco Chemical Co. (Newtown Square, PA, USA) unter dem Handelsnamen FIBERSORB^TM und von Japan Exlan Co., Ltd. (Osaka, Japan), die AGM-Fasern, welche einen Polyacrylnitril-Kern mit einer Polyacrylsäure/Polyammoniumacrylat-Haut umfassen, unter der Handelsbezeichnung LANSEAL^TM vertreibt.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst der absorbierende Bauteil einen absorbierenden Schaumstoff. Absorbierende Schaumstoffe, die in der vorliegenden Erfindung brauchbar sind, schließen die hy drophilen, offenzelligen Schaumstoffe, geoffenbart in der Veröffentlichung Nr. EP 598 833 , angemeldet am 12. August 1991 auf DesMarais et al., und veröffentlicht als Internationale Veröffentlichung Nr. 93/04092 , und Veröffentlichung Nr. WO 94/13704 , angemeldet am 11. Dezember 1992, auf Dyer et al., sowie die superabsorbierenden Schaumstoffe, beschrieben in Veröffentlichung Nr. WO 94/22502 und US-Patent Nr. 5,328,935 , beide angemeldet am 26. März 1993 auf Phan et al., ein.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfaßt der absorbierende Bauteil ein Blattmaterial, bestehend aus AGM. Geeignete Blattmaterialien sind z. B. absorbierende polymere Makrostrukturen, die porös sind und welche ein Aggregat untereinander vernetzter Partikel umfassen, wie in den US-Patenten Nr. 5,102,597 und 5,124,188 , beide erteilt an Roe et al. am 7. April 1992 bzw. 23. Juni 1992, beschrieben ist. Andere geeignete Blattmaterialien, die Aggregate untereinander vernetzter Partikel umfassen, sind in der Veröffentlichung Nr. WO 92/18171 , angemeldet am 12. April 1991 auf Kolodesh et al.; und in der Veröffentlichung Nr. WO 94/07546 , angemeldet am 10. Oktober 1992 auf Rezai et al., beschrieben.
C. (1) Ein bevorzugter absorbierender Kern, umfassend eine Erfassungs-/Verteilungsschichte und eine Fluid-Speicherschichte
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wie in 2 dargestellt, hat der absorbierende Kern 28 eine Fluid-Erfassungs-/Verteilungsschichte und eine Fluid-Speicherschichte (im folgenden als Erfassungs-/Verteilungsschichte bzw. Speicherschichte bezeichnet). Wie in den 2 und 3 gezeigt, ist die Erfassungs-/Verteilungsschichte typischerweise in bezug zur Speicherschichte derart angeordnet, daß der absorbierende Kern eine obere Erfassungs-/Verteilungsschichte und eine untere Speicherschichte umfaßt. Für die Zwecke dieser Erfindung bezieht sich der Ausdruck „obere" auf die Schichte des absorbierenden Kerns, die dem Deckblatt des absorbierenden Artikels am nächsten und ihm zugekehrt ist; umgekehrt bezieht sich der Ausdruck „untere" auf die Schichte des absorbierenden Kerns, die dem Rückenblatt des absorbierenden Artikels am nächsten und ihm zugekehrt ist (in ähnlicher Weise bezieht sich „obere Oberfläche" und „untere Oberfläche" auf die Fläche einer Schichte, die dem Deckblatt bzw. Rückenblatt des absorbierenden Artikels am nächsten und ihm zugekehrt ist). Eine obere Fluid-Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 und eine untere Fluid-Speicherschichte 190 sind in den 2 und 3 dargestellt. Für Zwecke der vorliegenden Erfindung beziehen sich die obere Erfassungs-/Verteilungsschichte und die untere Speicherschichte bloß auf die oberen und unteren Zonen des absorbierenden Kerns und sind nicht notwendigerweise auf einzelne Materialschichten oder -blätter beschränkt. Der hier verwendete Begriff „Schichte" umfaßt die Begriffe „Schichten" und „geschichtet". D. h., sowohl die Fluid-Erfassungs-/Verteilungsschichte als auch die Fluid-Speicherschichte kön nen tatsächlich Laminate oder Kombinationen mehrerer Blätter oder Bahnen aus den betreffenden Materialgattungen umfassen, wie im folgenden beschrieben.
Absorbierende Kerne, umfassend eine obere Erfassungs-/Verteilungsschichte und eine untere Speicherschichte, die hier brauchbar sind, sind in den zuvor zitierten US-Patenten Nr. 4,673,402 (Weisman et al.) und 5,217,445 (Young et al.); Internationalen Veröffentlichungen Nr. WO 91/11162 (Lash) und WO 91/11163 (Cook et al.) und WO 94/23761 (Payne et al.) beschrieben.
Die Fluid-Erfassungs-/Verteilungsschichte dient dazu, ausgeschiedenes Körperfluid rasch zu sammeln und vorübergehend zu halten. Ein Teil des ausgeschiedenen Fluids kann in Abhängigkeit von der Position des Trägers die Erfassungs-/Verteilungsschichte durchsetzen und von der Speicherschichte in dem Bereich nahe der Abgabe absorbiert werden. Da jedoch Fluid typischerweise schwallweise ausgeschieden wird, kann die Speicherschichte in einem solchen Bereich das Fluid nicht so rasch absorbieren wie es ausgeschieden wird. Die hier eingesetzte Erfassungs-/Verteilungsschichte erleichtert daher auch den Transport des Fluids von der Stelle des ursprünglichen Fluid-Kontakts zu anderen Teilen der Erfassungs-/Verteilungsschichte.
Die Erfassungs-/Verteilungsschichte umfaßt hydrophiles Fasermaterial, wie hier beschrieben, und ist vorzugsweise eine Bahn, die chemisch versteifte Zellulosefasern wie zuvor beschrieben umfaßt. Die bevorzugte Erfassungs-/Verteilungsschichte umfaßt etwa 50% bis 100% dieser Fasern und 0% bis etwa 50% eines Bindemittels. Beispiele für Bahnen, die chemisch versteifte Zellulosefasern umfassen, sind detailliert in den zuvor zitierten Internationalen Veröffentlichungen Nr. WO 91/11162 und WO 91/11163 und in den US-Patenten Nr. 5,217,445 und 5,137,537 beschrieben. Die versteiften Fasern auf Zellulosebasis können nach verschiedenen Techniken, einschließlich Luftlegen und Naßlegen in Bahnform beigestellt werden.
Die Fluid-Erfassungs-/Verteilungsschichte hat im allgemeinen eine durchschnittliche Trockendichte von weniger als etwa 0,30 g/cm³, gemessen vor dem Gebrauch, und eine durchschnittliche Dichte bei Benetzung mit synthetischem Urin (1,0% NaCl, wässerige Lösung, hergestellt mit destilliertem Wasser) bis zur Sättigung, auf Trockengewicht-Basis, von weniger als etwa 0,20 g/cm³, vorzugsweise weniger als etwa 0,15 g/cm^–3. Vorzugsweise ist die durchschnittliche Trockendichte und Dichte bei Benetzung bis zur Sättigung zwischen etwa 0,02 g/cm³ und 0,20 g/cm³, bevorzugter zwischen etwa 0,02 g/cm³ und etwa 0,15 g/cm³. Das durchschnittliche trockene Flächengewicht der Erfassungs-/Verteilungsschichte liegt typischerweise im Bereich von etwa 0,001 bis etwa 0,10 g/cm², vorzugsweise von etwa 0,01 bis etwa 0,08 g/cm², noch bevorzugter von etwa 0,015 bis etwa 0,04 g/cm². Dichte und Flächengewicht können im wesentlichen gleichmäßig sein, obwohl un gleichmäßige Dichte und/oder Flächengewicht sowie Dichte- und/oder Flächengewichts-Gradienten hier umfaßt sein sollen. So kann die Erfassungs-/Verteilungsschichte Bereiche relativ höherer oder relativ niedrigerer Dichte und Flächengewicht enthalten, die vorzugsweise die genannten Bereiche nicht überschreiten. Dichten und Flächengewichte können bestimmt werden, wie in der zuvor zitierten Internationalen Veröffentlichung WO 91/11163 beschrieben. Dichte- und Flächengewichtswerte schließen das Gewicht von darin gegebenenfalls enthaltenem AGM ein.
Die Fluid-Verteilungsfunktion der Erfassungs-/Verteilungsschichte ist von besonderer Bedeutung, um die Kapazität der Speicherschichte vollständiger ausnutzen zu können. Das Vorhandensein wesentlicher Mengen von AGM in der Erfassungs-/Verteilungsschichte, die in Kontakt mit Fluiden quellen, wird diese Funktion der Erfassungs-/Verteilungsschichte nachteilig beeinflussen. Daher enthält die Fluid-Erfassungs-/Verteilungsschichte vorzugsweise höchstens 6,0% AGM. Noch bevorzugter ist die Erfassungs-/Verteilungsschichte im wesentlichen frei von AGM, d. h. weniger als etwa 2,0%, vorzugsweise weniger als etwa 1,0%, noch bevorzugter Null oder im wesentlichen Null Prozent AGM. „Im wesentlichen Null" Prozent AGM bedeutet hier geringe Mengen (weniger als etwa 0,5%) AGM, die in der Erfassungs-/Verteilungsschichte vorhanden sind, infolge des Kontakts oder der engen Nähe der AGM enthaltenden Speicherschichte mit der Erfassungs-/Verteilungsschichte.
Die Fluid-Speicherschichte des bevorzugten absorbierenden Kerns enthält vorzugsweise hydrophile Fasern und AGM, z. B. die zuvor beschriebenen Fasern und AGMs. Die Hauptfunktion der Fluid-Speicherschichte ist es, ausgeschiedenes Körperfluid aus der Erfassungs-/Verteilungsschichte zu absorbieren und derartiges Fluid unter den Drücken zurückzuhalten, die als Ergebnis der Bewegungen des Trägers auftreten. Daher ist die Speicherschichte typischerweise unterhalb (d. h. sie ist eine untere Speicherschichte) und in Fluid-Kommunikation mit der Erfassungs-/Verteilungsschichte. Idealerweise drainiert die Fluid-Speicherschichte die Erfassungs-/Verteilungsschichte von einem Großteil ihrer erfaßten Fluid-Ladung. Fluide wie Körperfluide, die in die Erfassungs-/Verteilungsschichte ausgeschieden und in die Speicherschichte transportiert werden, können vom AGM erfaßt und festgehalten werden, wodurch die hier erwähnten Artikel mit erhöhter Absorptionskapazität und verbesserter Fluid-Rückhalteleistung versehen sind.
Das AGM in der bevorzugten Speicherschichte hat typischerweise die Form diskreter Partikel, die innerhalb einer Bahn aus Fasermaterial als Trägermittel verteilt sind. Geeignete Partikel und Fasern umschließen die zuvor beschriebenen. Bevorzugte faserige Trägermittel sind Zellulosefasern in der Form von Luftfilz, wie sie konventionell in absorbierenden Kernen eingesetzt werden.
Die relative Menge an AGM und faserigem Trägermittel kann wie zuvor in bezug auf die relative Menge an hydrophilem Fasermaterial und AGM-Partikeln zum Gebrauch in den absorbierenden Bauteilen beschrieben sein.
Das AGM kann in der Speicherschichte gleichmäßig verteilt sein. Alternativ kann es Bereiche oder Zonen der Speicherschichte geben, die höhere Konzentrationen an AGM als andere Bereiche oder Zonen der Schichte enthalten (d. h. ein Gradient). Beispielsweise kann mehr AGM in den Bereichen, wo relativ hoher Fluidverarbeitungsbedarf gegeben ist (z. B. nahe dem Bereich der Fluid-Ausscheidung), und weniger AGM in Bereichen geringeren Bedarfs vorhanden sein.
Die durchschnittliche Trockendichte der Fluid-Speicherschichte, die hydrophile faserige Trägermittel umfaßt, liegt im allgemeinen im Bereich von etwa 0,06 bis etwa 0,5 g/cm³, noch bevorzugter von etwa 0,15 bis etwa 0,3 g/cm³, am meisten bevorzugt von etwa 0,15 bis etwa 0,25 g/cm³. Typischerweise kann das Flächengewicht der Fluid-Speicherschichte von etwa 0,02 bis 0,12 g/cm², vorzugsweise von etwa 0,04 bis 0,08 g/cm² und am meisten bevorzugt von etwa 0,05 bis 0,07 g/cm² reichen. Wie bei der Erfassungs-/Verteilungsschichte müssen Dichte und Flächengewicht innerhalb der Speicherschichte nicht einheitlich sein. Die Speicherschichte kann Bereiche mit relativ höherer und relativ niedrigerer Dichte und Flächengewicht enthalten. Die Werte von Flächengewicht und Dichte werden auf die gleiche Weise wie für die Erfassungs-/Verteilungsschichte bestimmt.
Die Ausführungsbeispiele der Speicherschichte, die faserige Trägermittel enthalten, können nach Methoden hergestellt werden, wie sie aus der Technik bekannt sind, einschließlich Luftlegen einer Mischung von AGM und Fasern und wahlweise Verdichten der erhaltenen Bahn wie in dem zuvor zitierten US-Patent 4,610,678 beschrieben; und Laminieren des AGM zwischen zwei oder mehreren Fasermaterialbahnen, wie beispielsweise in dem zuvor zitierten US-Patent 4,578,068 geoffenbart.
Die Speicherschichte kann (alternativ oder zusätzlich) AGM in Faserform umfassen, wie zuvor allgemein in bezug auf die absorbierenden Bauteile beschrieben.
Die Speicherschichte kann alternativ ein einziges Blatt aus hauptsächlich 100 AGM umfassen, beispielsweise die polymeren Makrostrukturen, die Aggregate aus untereinander vernetzten Partikeln umfassen, wie sie in den zuvor zitierten US-Patenten Nr. 5,102,597 und 5,124,188 sowie den Veröffentlichungen Nr. WO 92/18171 und WO 94/07546 beschrieben sind. Die Speicherschichte kann auch ein einzelnes Blatt aus absorbierendem Schaumstoff umfassen, wie die in den zuvor zitierten. EP-A-598833 ; Veröffentlichung Nr. WO 94/13704 ; Veröffentlichung Nr. WO 94/22502 ; US-Patent Nr. 5,328,935 beschriebenen.
Die Speicherschichte und die Erfassungs-/Verteilungsschichte des absorbierenden Kerns können beliebige Form in der ausgebreiteten Konfiguration haben, die mit einem bequemen Sitz und/oder den hier erwähnten Größenbeschränkungen verträglich ist, einschließlich beispielsweise kreisrund, rechteckig, trapezoid, länglich, stundenglasförmig, Hundeknochenförmig, halbe Hundeknochen-Form, oval oder unregelmäßig geformt sein. Die Erfassungs-/Verteilungsschichte kann eine der Speicherschichte ähnliche Form oder eine von der Speicherschichte verschiedene Form haben. Die Erfassungs-/Verteilungsschichte und die Speicherschichte des Kerns sind vorzugsweise länglich, d. h. sie haben ungleiche Länge und Breite in der entfalteten, ebenen Konfiguration. Die Speicherschichte braucht nicht physisch von der Erfassungs-/Verteilungsschichte getrennt zu sein und kann einfach beispielsweise eine Zone von AGM-Konzentration in einer kontinuierlichen Bahn versteiften Zellulosefasermaterials sein. Noch bevorzugter umfaßt jedoch die Speicherschichte des absorbierenden Kerns eine separate Bahn, die als Einlage benutzt und unterhalb der Erfassungs-/Verteilungsschichte angeordnet werden kann, wie in den 2 und 3 gezeigt ist.
Die Erfassungs-/Verteilungsschichte des absorbierenden Kerns kann einen Oberflächenbereich (in entfalteter Konfiguration) haben, der kleiner als, gleich wie oder größer als jener der Speicherschichte ist. In der vorliegenden Erfindung hat die Erfassungs-/Verteilungsschichte vorzugsweise einen kleineren Oberflächenbereich als jener der Speicherschichte, und tatsächlich kann sie einen Oberflächenbereich haben, der wesentlich kleiner als jener der Fluid-Speicherschichte ist. Im allgemeinen macht der Oberflächenbereich der Erfassungs-/Verteilungsschichte etwa 25% bis etwa 100, vorzugsweise etwa 30% bis etwa 95%, noch bevorzugter als etwa 90%, am meisten bevorzugt weniger als etwa 85% des Oberflächenbereichs der Speicherschichte aus. Ferner erstreckt sich die Erfassungs-/Verteilungsschichte an irgendeiner Außenbegrenzung vorzugsweise nicht über den Rand der Speicherschichte hinaus.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung soll die Erfassungs-/Verteilungsschichte des absorbierenden Kerns in einer spezifischen Lagebeziehung in bezug auf das Deckblatt und die Speicherschichte des absorbierenden Artikels angeordnet werden. Insbesonders muß die Erfassungs-/Verteilungsschichte des absorbierenden Kerns so positioniert sein, daß sie effektiv angeordnet ist, um ausgeschiedenes Körperfluid zu erfassen und das Fluid in andere Bereiche des absorbierenden Kerns zu transportieren. Derart soll die Erfassungs-/Verteilungsschichte die Nachbarschaft der Stelle der Abgabe von Körperfluiden einschließen. Diese Zonen schließen die Schrittzone und, vorzugsweise für männliche Benutzer, auch die Zone ein, wo Urinausscheidungen an der Vorderseite der Windel auftreten. Bei einer Windel bedeutet die Vorderseite des absorbierenden Artikels jenen Abschnitt des absorbierenden Artikels, der an der Vorderseite des Trägers angeordnet werden soll. Zusätzlich ist es für männliche Benutzer erwünscht, daß die Erfassungs- /Verteilungsschichte nahe bis zum vorderen Taillenbereich des Trägers reicht, um die relativ hohe Fluidbeladung, die an der Vorderseite des männlichen Trägers auftritt, effektiv zu erfassen und Richtungsvariationen der Ausscheidungen zu kompensieren. Die entsprechenden Bereiche des absorbierenden Artikels variieren in Abhängigkeit von der Gestaltung und der Paßform des absorbierenden Artikels. 2 ist ein Beispiel einer Ausführungsform, wo die Erfassungs-/Verteilungsschichte 150 zweckmäßig angeordnet ist, um sowohl Stuhl- als auch Urinausscheidungen sowohl bei männlichen als auch weiblichen Benutzern aufzunehmen.
Für Ausführungsformen wegwerfbarer Babywindeln ist die Erfassungs-/Verteilungsschichte des absorbierenden Kerns vorzugsweise relativ zum länglichen Deckblatt und/oder der Speicherschichte so angeordnet, daß die Erfassungs-/Verteilungsschichte lange genug ist, um sich in Bereichen zu erstrecken, die mindestens etwa 50%, vorzugsweise 75%, der Länge der Speicherschichte entsprechen. Die Erfassungs-/Verteilungsschichte hat vorzugsweise eine Breite, die ausreicht, Schwälle von Körperfluiden zu erfassen ohne direkten Austritt von Fluid auf die Speicherschichte. Im allgemeinen ist die Breite für Windeln, wie sie in 2 gezeigt sind, mindestens etwa 5 cm, vorzugsweise mindestens etwa 6 cm.
Für Zwecke der vorliegenden Erfindung können Abschnitte des absorbierenden Artikels definiert werden durch Bezugnahme auf Oberflächenbereiche des entfalteten absorbierenden Artikels, die sich vor einem gegebenen Punkt auf der Linie befinden, die die Länge des absorbierenden Artikels definiert (z. B. entlang der Längsmittellinie 67).
Um eine derartige Positionierung der Erfassungs-/Verteilungsschichte zu bestimmen, wird die Länge des absorbierenden Artikels als die normale längste Längenabmessung des länglichen Rückenblatts des Artikels genommen. Diese normale längste Abmessung des länglichen Rückenblatts kann definiert werden mit Bezug auf den Artikel, wenn ihn der Träger angelegt hat. Beim Tragen werden die entgegengesetzten Enden des Rückenblatts aneinander befestigt, sodaß diese verbundenen Enden einen Kreis um die Taille des Trägers bilden. Die normale Länge des Rückenblatts ist so die Länge der Linie, die durch das Rückenblatt verläuft von: (a) dem Punkt am Rand des Rückenblatts in der Mitte der hinteren Taille des Trägers durch den Schritt zu (b) dem Punkt am entgegengesetzten Rand des Rückenblatts in der Mitte der vorderen Taille des Trägers. Die Länge des Deckblatts entspricht im allgemeinen jener des Rückenblatts.
In dem üblichen Fall, wo die Speicherschichte des absorbierenden Kerns allgemein die Form des absorbierenden Artikels definiert, wird die längste Längenabmessung der Speicherschichte des Kerns der normalen Länge des länglichen Deckblatts des Artikels nahekommen. Für manche Anwendungsgebiete jedoch (z. B. Inkontinenzartikel für Erwachsene), wo eine Reduktion der Masse oder minimale Ko sten wichtig sind, wird die Speicherschichte nicht die allgemeine Form der Windel oder der Inkontinenzstruktur einnehmen. Die Speicherschichte wird im allgemeinen eher derart angeordnet sein, daß sie nur den Genitalbereich des Trägers und einen annehmbaren Bereich in der Nähe des Genitalbereichs bedeckt. In diesem Fall werden sowohl die Fluid-Erfassungs-/Verteilungsschichte als auch die Speicherschichte zur Vorderseite des Artikels hin angeordnet sein, wie durch das Deckblatt definiert, sodaß die Erfassungs-/Verteilungsschichte und die Speicherschichte typischerweise in den vorderen zwei Dritteln des Artikels anzutreffen sind.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist ein Fluid-durchlässiges Blatt (z. B. ein Papier-Tissue-Blatt) zwischen der Erfassungs-/Verteilungsschichte und der Speicherschichte angeordnet, um die Integrität der Erfassungs-/Verteilungsschichte während der Verarbeitung und/oder des Gebrauchs zu steigern. Ein solches Fluiddurchlässiges Blatt ist in den 2 und 3 als Tissue-Schichte 170 dargestellt. Das Fluid-durchlässige Blatt kann die gesamte oder einen Teil der Erfassungs-/Verteilungsschichte umgeben (z. B. wie in 2 und 3 dargestellt) oder einfach wie zuvor beschrieben angeordnet sein, ohne notwendigerweise irgendeinen Rand der Erfassungs-/Verteilungsschichte zu umgeben. Zusätzlich oder alternativ kann die Speicherschichte von einem Fluid-durchlässigen Blatt umgeben sein, um Beeinträchtigungen des Benutzers durch loses AGM, das in der Speicherschichte vorhanden sein kann, vorzubeugen.
D. Die primäre Kern-Integritätsschichte
Die Windel 20 umfaßt mindestens eine absorbierende Kern-Integritätsschichte, die primäre Kern-Integritätsschichte (zusätzliche, wahlweise Kern-Integritätsschichten sind hier als sekundäre Kern-Integritätsschichten) bezeichnet). Die primäre Kern-Integritätsschichte kann neben der dem Körper zugekehrten Seite oder der der Kleidung zugekehrten Seite des absorbierenden Kerns, d. h. zwischen einem Grundstruktur-Bestandteil (d. h. dem Deckblatt oder Rückenblatt) und dem absorbierenden Kern positioniert sein. Die primäre Kern-Integritätsschichte kann alternativ innerhalb des absorbierenden Kerns angeordnet sein. Beispielsweise kann die primäre Kern-Integritätsschichte innerhalb eines einschichtigen absorbierenden Kerns oder innerhalb einer Schichte oder zwischen Schichten eines mehrschichtigen absorbierenden Kerns positioniert sein. Wie in 2–3 gezeigt, ist die primäre Kern-Integritätsschichte 120 neben der der Kleidung zugekehrten Fläche des absorbierenden Kerns 28 zwischen dem Rückenblatt 26 und dem absorbierenden Kern 28 angeordnet.
Die primäre Kern-Integritätsschichte kann eine einheitliche Struktur haben oder eine Vielzahl von Flecken oder Streifen aus geeignetem Material wie hier beschrieben umfassen. Die dem Körper zugekehrte Fläche und die der Kleidung zugekehrte Fläche der primären Kern-Integritätsschichte haben im wesentlichen den gleichen Flächenbereich. Dieser Flächenbereich kann gleich wie, größer als oder kleiner als jener des absorbierendem Kerns oder einer oder mehrerer Schichten davon sein.
Wie in 2 dargestellt, ragen die Stirnränder und die Seitenränder der primären Kern-Integritätsschichte über (d. i. außerhalb) die Stirnränder und mindestens einen wesentlichen Längsabschnitt der Seitenränder dieser Schichten hinaus.
Aus Gründen einer erhöhten Integrität des absorbierenden Kerns und Absorptionsleistung des absorbierenden Artikels hat die primäre Kern-Integritätsschichte solche Flächenabmessungen, daß sie über mindestens einen Abschnitt eines jeden Seitenrandes des absorbierenden Kerns oder, in einem mehrschichtigen absorbierenden Kern, einer oder mehrerer, vorzugsweise aller, Schichten davon hinausragt. Auf diese Weise umgibt die primäre Kern-Integritätsschichte mindestens einen Abschnitt eines jeden Seitenrandes des absorbierenden Kerns oder einer oder mehrerer Schichten davon, zwischen der primären Kern-Integritätsschichte und einem Grundstruktur-Bestandteil oder einer anderen Schichte des absorbierenden Kerns. Die primäre Kern-Integritätsschichte erstreckt sich vorzugsweise über mindestens einen Abschnitt eines Randes oder mehrerer Ränder des absorbierenden Kerns oder einer oder mehrerer Schichten davon hinaus, sodaß die primäre Kern-Integritätsschichte direkt mit einem Grundstruktur-Bestandteil verbunden werden kann. Ohne die Absicht, an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, daß eine direkte Verbindung auf diese Weise eine relativ kohäsive Bindung ergibt, die die Integrität des absorbierenden Kerns vergrößert. In einem mehrschichtigen Kern wird es aus Gründen der Absorptionsleistung häufig erwünscht sein, mindestens einen Rand jeder der Schichten des absorbierenden Kerns auf diese Weise zu umgeben. Selbstverständlich können jedoch ausreichende Verbesserungen der Integrität des absorbierenden Kerns erhalten werden, indem eine Ausgestaltung angewendet wird, worin die primäre Kern-Integritätsschichte nur einen Rand einer oder einiger der absorbierenden Schichten des absorbierenden Kerns 28 umgibt.
Wie in 2 gezeigt, umgibt die primäre Kern-Integritätsschichte 120 zumindest einen Abschnitt der Seitenränder 152, 172 und 192, um eine direkte Verbindung der primären Kern-Integritätsschichte, des Deckblatts und des Rückenblatts zu ermöglichen. Die primäre Kern-Integritätsschichte umgibt mindestens den Abschnitt der Seitenränder 152, 172 und 192, der sich im Schrittbereich 57a des absorbierenden Kerns befindet. Wie in 2 gezeigt, umgibt die primäre Kern-Integritätsschichte 120 die Seitenränder 152 und 172 und die Seitenränder 192, ausgenommen die Seitenrandbereiche 192a, die in den Zipfeln 102 des absorbierenden Kerns liegen.
Die primäre Kern-Integritätsschichte verleiht dem absorbierenden Kern eine strukturelle Stütze (wie für den Fachmann selbstverständlich, trifft dies und die folgende Diskussion auch auf Effekte auf einzelne Schichten des absorbierenden Kerns zu). Ohne die Absicht, an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, daß die höhere Elastizität und/oder Flexibilität der primären Kern-Integritätsschichte in bezug auf jene Eigenschaften der Fasermaterialien des absorbierenden Kerns dazu führt, daß der absorbierende Kern den verschiedenen Kräften, denen er während der Herstellung und des Gebrauchs eines absorbierenden Artikels ausgesetzt ist (z. B. Biege- und Torsionskräfte), widerstehen kann. Infolgedessen hat der absorbierende Kern eine reduzierte Neigung zu brechen, beispielsweise während des Gebrauchs oder nachdem er den typischerweise beim Verpacken absorbierender Wegwerfartikel angewendeten Kräften ausgesetzt wurde. Derart wird die Absorption durch den absorbierenden Kern nicht beschränkt durch Bruchspalten, die andernfalls im absorbierenden Kern auftreten können, sodaß der ganze absorbierende Kern zur Fluid-Absorption zur Verfügung stehen wird.
Die primäre Kern-Integritätsschichte dient zusätzlich dazu, den absorbierenden Kern in einer relativ stabilen Position zu halten, da der absorbierende Kern durch die primäre Kern-Integritätsschichte physisch eingezwängt ist,
wenn die primäre Kern-Integritätsschichte einen Rand des Kerns umgibt und direkt mit einem Grundstruktur-Bestandteil verbunden ist. In ähnlicher Weise kann die primäre Kern-Integrittsschichte helfen, die Verklebungen aufrechtzuerhalten, die typischerweise den absorbierenden Kern und den Grundstruktur-Bestandteil absorbierender Artikel verbinden, beispielsweise die Konstruktions-Klebstoffverklebungen, die typischerweise Zellulosefasern des absorbierenden Kerns mit einer synthetischen polymeren Grundstruktur verbinden.
Ohne die Absicht, durch eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, daß das thermoplastische Material, aus dem die primäre Kern-Integritätsschichte hergestellt ist, eine Verklebung mit einem synthetischen polymeren Grundstruktur-Bestandteil bildet (entweder direkt mit dem Grundstruktur-Bestandteil durch dessen eigene Klebstoff-Eigenschaften verbunden oder durch einen Konstruktions-Klebstoff), die eine größere Festigkeit haben als die Klebstoffverbindungen zwischen Zellulosefasern und der Grundstruktur. Dies ist der Fall, da die frühere Verklebung eher relativ kohäsiv ist im Vergleich zur letzteren Verklebung. Es wird angenommen, daß die Klebefestigkeit um so größer ist, je ähnlicher die Chemie der zu verbindenden Materialien ist. Ferner, falls die Verklebungen, die die Zellulosefasern des absorbierenden Kerns und die Grundstruktur verbinden, versagen sollten, werden diese relativ kohäsiven Verklebungen den absorbierenden Kern in einer relativ stabilen Position halten.
Auf diese Weise hat der absorbierende Kern eine verminderte Neigung, sich von dem Grundstruktur-Bestandteil zu trennen. Dieser positive Effekt auf die Adhäsion neigt zu einer besonderen Bedeutung, wenn der absorbierende Artikel benetzt wird, da, wenn die Zellulosefasern und AGM, die typischerweise in den absorbierenden Kern eingearbeitet sind, bei Benetzung expandieren, die durch ihre Expansion ausgeübten Kräfte dazu neigen, einen Verlust der Adhäsion zwischen den Fasern, AGM und der Grundstruktur zu verursachen.
Durch effektives Einzwängen des absorbierenden Kerns reduziert die primäre Kern-Integritätsschichte auch die Neigung von Schichten des absorbierenden Kerns, wegzuschlüpfen und/oder sich voneinander zu trennen. Diese Neigung zum Schlupf und/oder zur Trennung wird weiter reduziert, wenn die primäre Kern-Integritätsschichte ein klebriges, druckempfindliches Material umfaßt.
Ohne Absicht, durch eine Theorie beschränkt zu sein, wird angenommen, daß die mechanische Adhäsion zwischen den Fasern und der primären Kern-Integritätsschichte mit einer resultierenden Steigerung der Integrität des absorbierenden Kerns umso größer ist, je größer die Penetration des thermoplastischen Materials der primären Kern-Integritätsschichte in eine Faserschichte des absorbierenden Kerns ist. Diese Effekte führen zu einer besonderen Bedeutung im Hinblick auf die Steigerung der Integrität einer Erfassungs-/Verteilungsschichte neben einer Kern-Integritätsschichte, wie hier beschrieben. Wie für den Fachmann im Lichte der vorliegenden Lehre selbstverständlich, können die thermoplastischen Materialien und/oder Verfahrungsbedingungen derart gewählt werden, daß eine solche erhöhte Penetration und resultierende Integritäts-Verbesserung hervorgerufen werden. Beispielsweise führt die Verwendung eines hoch naßfesten Klebstoffs und/oder ein Schmelzblas- oder Sprühverfahren dazu, daß eine solche gesteigerte Penetration mit daraus resultierenden Verbesserungen der Integrität des absorbierenden Kerns hervorgerufen wird.
Es wird angenommen, daß die zuvor beschriebenen Merkmale der primären Kern-Integritätsschichte die Neigung des absorbierenden Kerns oder von dessen Bestandteilen, einzufallen, zu brechen und/oder sich zu verwickeln, reduzieren. Daher wird der absorbierende Kern effektiver ausgenutzt, sodaß der absorbierende Artikel erhöhte Absorptionscharakteristika und verminderte Undichtheit hat.
Die primäre Kern-Integritätsschichte sieht die obigen Verbesserungen vor, ohne den Fluidtransport in und durch den absorbierenden Kern wesentlich zu reduzieren oder die Weichheit oder Flexibilität des absorbierenden Kerns zu reduzieren und ohne große Materialmengen zu erfordern.
Die primäre Kern-Integritätsschichte umfaßt ein kontinuierliches, flüssigkeitsdurchlässiges Gitter aus Litzen aus thermoplastischem Material.
Unter „Gitter" ist zu verstehen, daß die Litzen zur Bildung von Öffnungen überlappen. Unter „kontinuierliches" Gitter ist zu verstehen, daß im wesentlichen alle Litzen mit mindestens einer anderen Litze am Überlappungspunkt verbunden sind. Typischerweise sind die Litzen verbunden, im allgemeinen kohäsiv verbunden, an jeder Stelle, wo die einzelnen Litzen überlappen. (Im Verständnis der Technik bezieht sich „Kohäsion" u. dgl. auf die Kraft, die benachbarte Moleküle eines einzelnen Materials zusammenhält. Von einer „relativ kohäsiven" Verklebung, wie hier verwendet, wird angenommen, daß sie aus der Anziehungskraft zwischen zwei oder mehr ähnlichen Materialien, z. B. zwei oder mehr synthetischen Polymermaterialien, resultiert).
Unter „flüssigkeitsdurchlässiges Gitter" wird verstanden, daß das Gitter eine ausreichende Anzahl von Öffnungen ausreichender Größe pro Flächeneinheit hat, die einen relativ ungehinderten Fluidtransport durch das Gitter gestatten. Das Gitter hat also typischerweise einen Litzendenier und ein Flächengewicht wie hier beschrieben.
Der Ausdruck „Litzen" umfaßt Fasern, Fäden, Filamente und andere Formen, die eine relativ große Längen- zu Querschnittsabmessung haben.
Geformt nach den hier beschriebenen Verfahren, neigen die Litzen der primären Kern-Integritätsschichte dazu, eine relativ ebene Struktur zu bilden, wenn sie im absorbierenden Artikel in einer ebenen, entfalteten Konfiguration positioniert ist. Der Fachmann wird jedoch erkennen, daß das thermoplastische Material in eine Schichte des absorbierenden Artikels, speziell eine Fasern enthaltenden Schichte eines absorbierenden Kerns während der Bildung der primären Kern-Integritätsschichte penetriert.
Verschiedene thermoplastische Materialien, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, können zur Herstellung der primären Kern-Integritätsschichte verwendet werden. Geeignete thermoplastische Materialien umfassen Hot-melt-Klebstoffe, einschließlich elastomerer, druckempfindlicher und/oder hoch naßfester Hot-melt-Klebstoffe. Ein „thermoplastisches" Material, wie dieser Ausdruck gebraucht und von Fachleuten verstanden wird, schließt jedes natürliche oder synthetische thermoplastische Polymer oder Polymermischung ein. Ein thermoplastisches Material ist normalerweise ein bei Gebrauchstemperatur (typischerweise Raumtemperatur, d. h. etwa 20°C bis 25°C) festes oder halbfestes Material, das beim Erhitzen auf eine höhere Temperatur schmilzt oder flüssig wird. Bei Abkühlen erstarrt das Material oder kehrt in einen festen oder halbfesten Zustand zurück. Der in dieser Beschreibung ebenfalls gebrauchte Ausdruck „Hot-melt-Klebstoff ist ein Ausdruck, der in der Technik bekannt ist, welches Material dieselben Charakteristika des Verflüssigens beim Erhitzen und des Erstarren beim Abkühlen zu einem festen, halbfesten oder klebrigen Zustand hat. Hot-melt-Klebstoffe werden typischerweise geschmolzen oder verflüssigt, um Fließen hervorzurufen, und dann unter Abkühlen erstarren gelassen, nachdem sie mit einem Material, auf dem sie haften sollen (d. h. Substrat), im allgemeinen unter moderatem Druck in Kontakt gebracht wurden.
Das zur Herstellung der primären Kern-Integritätsschichte verwendete thermoplastische Material kann vorteilhafterweise erhalten werden, indem überschüssiges Material, das bereits in anderen Bestandteilen des absorbierenden Artikels verwendet wird, beispielsweise im Rückenblatt oder Deckblatt, wiederverwertet wird.
Beispiele für thermoplastische Materialien umfassen Polymere ethylenisch ungesättigter Monomere, z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrole, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polymethylmethacrylat, Polyethylacrylat, Polyacrylnitril u. dgl.; Copolymere ethylenisch ungesättigter Monomere, z. B. Copolymere von Ethylen und Propylen, Styrol oder Polyvinylacetat; Styrol und Maleinsäureanhydrid, Methylmethacrylat, Ethylacrylat oder Acrylnitril; Methylmethacrylat und Ethylacrylat u. dgl.; Polymere und Copolymere konjugierter Diene, z. B. Polybutadien, Polyisopren, Polychloropren, Styrol-Butadien-Gummi, Ethylen-Propylen-Dien-Gummi; Acrylnitril-Styrol-Butadien-Gummi u. dgl.; gesättigte und ungesättigte Polyester einschließlich Alkyde und andere Polyester; Nylons und andere Polyamide; Polyesteramide und Polyurethane; chlorierte Polyether; Epoxypolymere; und Zelluloseester z. B. Celluloseacetatbutyrat u. dgl. Mischungen thermoplastischer Materialien können auch verwendet werden, einschließlich, ohne darauf beschränkt zu sein, physikalischer Mischungen und Copolymere. Besonders geeignete thermoplastische Materialien umfassen Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Ethylenvinylacetat und Mischungen davon.
Hot-melt-Klebstoffe basieren typischerweise auf einer oder mehreren Gattungen thermoplastischer Materialien wie den zuvor beschriebenen. Die hier verwendeten Hot-melt-Klebstoffe können daher eine Mischung, umfassend ein thermoplastisches Material, sein. Die aus dem Stand der Technik bekannten verschiedenen Hot-melt-Klebstoffe sind hier brauchbar.
Unter „elastomer", „elastisch" usw. ist zu verstehen, daß das Material auf zumindest das Doppelte seiner ursprünglichen Länge dehnbar ist und, wenn losgelassen, auf annähernd seine ursprüngliche Länge zurückkehrt. Beispiele für elastomere Hot-melt-Klebstoffe umfassen thermoplastische Elastomere wie Ethylenvinylacetate, Polyurethane, Polyolefinmischungen einer harten Komponente (im allgemeinen ein kristallines Polyolefin wie Polypropylen oder Polyethylen) und einer weichen Komponente (z. B. Ethylen-Propylen-Gummi); Copolyester wie Poly(ethylentherephthalat-co-ethylenazelat) und thermoplastische elastomere Blockcopolymere mit thermoplastischen Endblöcken und gummiartigen Mittelblöcken, bezeichnet als A-B-A Blockcopolymere; Mischungen strukturell verschiedener Homopolymere oder Copolymere, z. B. eine Mischung von Polyethylen oder Polystyrol mit einem A-B-A Blockcopolymer; Mischungen eines thermoplastischen Elastomers und eines Resin-Modifiers mit niedrigem Molekulargewicht, z. B. eine Mischung von Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer mit Polystyrol; und die hier beschriebenen elastomeren druckempfindlichen Hot-melt-Klebstoffe. Elastomere Hot-melt-Klebstoffe dieser Gattungen sind detaillierter im US-Patent Nr. 4,731,066 , erteilt an Korpman am 15. März 1988, beschrieben.
Druckempfindliche Hot-melt-Klebstoffe, wie sie von Durchschnittsfachleuten verstanden werden, haben einen gewissen Grad an Oberflächenklebrigkeit bei Gebrauchstemperaturen. Diese klebrigen Materialien haben typischerweise eine Viskosität bei Raumtemperatur (etwa 20°C bis etwa 25°C), die niedrig genug ist, um guten Oberflächenkontakt zu erlauben, aber hoch genug, um der Trennung unter Spannung zu widerstehen, typischerweise im Bereich von 10⁴–10⁶ Centipoise. Infolge ihrer Oberflächenklebrigkeit führen die hier verwendeten druckempfindlichen Klebstoffe zu einer Erhöhung des Friktionskoeffizienten zwischen Bestandteilen des absorbierenden Artikels, welche dem druckempfindlichen Klebstoff benachbart sein können, beispielsweise den Schichten des absorbierenden Kerns. Außerdem sorgen die druckempfindlichen Klebstoffe für eine Produktions-Flexibilität, da Verbindungen der primären Kern-Integritätsschichte mit anderen Bestandteilen des absorbierenden Artikels dann über die druckempfindlichen Eigenschaften des Klebstoffs eintreten können, nachdem der Klebstoff erstarrt ist. Verschiedene druckempfindliche Hot-melt-Klebstoffe sind aus dem Stand der Technik bekannt und sind hier brauchbar.
Druckempfindliche Hot-melt-Klebstoffe, welche auch elastomer sind, sind im US-Patent Nr. 4,731,066 geoffenbart und umfassen jene Materialien, die auf thermoplastischen Blockcopolymeren, Polyacrylaten und Ethylenvinylacetat basieren. Geeignete elastomere druckempfindliche Hot-melt-Klebstoffe umfassen die auf ABA-Blockcopolymeren basierenden Klebstoffe, die als H-2085 und H-2031 von Findley Adhesives, Inc., Wauwatosa, WI, spezifiziert sind.
Hoch-naßfeste Hot-melt-Klebstoffe umfassen jene, die eine relativ langsame Kristallisationsgeschwindigkeit haben, sodaß sie während eines relativ langen Zeitraums nach Aufbringung in einem flüssigen Zustand bleiben oder genügend Kalt-Fluß zeigen, sodaß sie eine physische Penetration in und um die Bestandteile des absorbierenden Kerns, typischerweise die Fasern einer Schichte des absorbierenden Kerns, welche Fasern, z. B. Zellulosefasern, enthält, erlauben. Klebstoffe mit einer relativ langsamen Kristallisationsrate neigen dazu, während eines längeren Zeitraums bei Raumtemperatur (etwa 21°C) zu fließen oder sich zu verteilen. Beispielsweise kann ein Wulst eines solchen Klebstoffs, der anfangs 2'' (5,08 cm) lang, 0,5'' (1,27 cm) breit und 0,5'' (1,27 cm) hoch ist, während eines Zeitraums von mindestens etwa 24 Stunden bei 21°C (70°F) fließen unter Bildung eines Wulsts, der etwa 2'' (6,96 cm) lang, 1,5'' (3,81 cm) breit und 0,12'' (0,30 cm) hoch ist. Zum Vergleich behalten Klebstoffe mit einer relativ raschen Kristallisationsrate ihre anfängliche Längen-, Breiten- und Höhenabmessungen bei. Klebstoffe mit relativ langsamen Kristallisationsraten neigen zu einer höheren Naßfestigkeit als gewöhnliche Hot-melt-Klebstoffe und lösen sich bei Benetzung nicht auf.
Die Naß-Abzieh-Festigkeit und die Trocken-Abzieh-Festigkeit von Klebstoffen kann nach dem folgenden Abzieh-Test gemessen werden. Generell wird ein Laminat gebildet, indem ein Folien- und Tissue-Streifen mit dem zu untersuchenden Klebstoff verbunden wird. Die Abzieh-Zugfestigkeit des Laminats wird dann nach trockener oder nasser Alterung des Laminats bestimmt.
Die zu testenden Laminate können wie folgt hergestellt werden. Eine einzelne 0,75 Inch (1,9 cm) breite Klebstoffspirale wird auf einen 1'' (2,54 cm) breiten, entsprechend langen Streifen glatten thermoplastischen Rückenblattmaterials aus Polyethylenfolie (zuvor beschrieben) in einer Klebstoff-Auftragmenge von 2 mg/in (0,78 mg/cm) Klebstoff aufgebracht. Für den Auftrag des Klebstoffs ist die Klebstofftemperatur typischerweise etwa 300°F (149°C), und die Lufttemperatur ist typischerweise etwa 400°F (204°C). Der Klebstoff kann unter Verwendung beliebiger geeigneter Vorrichtungen aufgebracht werden. Eine geeignete Vorrichtung für den Auftrag des Klebstoffs ist beispielsweise ein Acumeter LH-1 Coater, hergestellt von Acumeter Laborstories, Inc., Marlborough, MA, oder ein Äquivalent davon, wie es von der May Coating Company, St. Paul, MN, erhältlich ist.
Ein 1 Inch (2,54 cm) breiter, geeignet langer Streifen eines Tissues der Umhüllungssorte wird dann auf der Klebstoffschichte unter Bildung eines Laminats angeordnet, sodaß die Längsränder des Folienstreifens und des Tissue-Streifens überlappen.
Ein geeignetes Tissue hat ein Flächengewicht von 19,4–21,3 g/m², eine Trocken-Reißfestigkeit in Maschinenrichtung (MD) von 600–1250 g/in (236,66 g–492,12 g/cm), eine Trocken-Reißfestigkeit in Querrichtung (CD) von 250–700 g/in (98,42 g–275,79 g/cm), eine Naß-CD-Reißfestigkeit von 85–175 g/in (33,46–68,89 g/cm) und eine MD-Bruchdehnung in% von 9–16. Die Zugspannungsdaten wurden erbracht unter Verwendung einer universellen Verlängerungszugspannungs-Testmaschine mit konstanter Geschwindigkeit, wie aus dem Stand der Technik bekannt, mit einer Querkopf-Geschwindigkeit von 4'' (10,16 cm)/Minute und einer Meßlänge von 4'' (10,16 cm) oder wie folgt. Für eine Trocken-Zugspannungs-Prüfung wird, wenn die Breite der Tissue-Rolle (von der die Tissue-Proben zugeführt werden können) weniger als 7'' (17,78 cm) ist, eine Meßlänge von 2'' (5,08 cm) angewendet; wenn die Breite der Tissue-Rolle kleiner als 5'' (12,70 cm) ist, wird eine Meßlänge von 1,5'' (3,81 cm) angewendet. Für eine CD-Naß-Zugspannungs-Prüfung werden, wenn die Rollenbreite weniger als 10'' (25,4 cm) ist, werden die Zugspannungs-Tests mit einer 1,5'' (3,81 cm) Meßlänge durchgeführt. Die Prüfung wird in einem Raum mit 23 ± 1°C (73 ± 2°F), 50 ± 2% relativer Feuchtigkeit ausgeführt.
Ein Naß-Zugfestigkeits-Becher, wie er in dem Fachgebiet bekannt ist, z. B. ein 1'' (2,54 cm) weiter Becher, z. B. ein Finch Wet Strength Device von Thwing-Albert Instrument Co., Philadelphia, PA, wird zum Messen der Naß-Zugspannungs-Daten benutzt. Die Tissue-Probe wird symmetrisch quer zu ihrer Breite um die horizontale Stange des Bechers geschlungen und im Tester angeordnet, sodaß sie zentral in bezug auf die Stange und die obere Tester-Klemme angeordnet ist. Das geschlungene Ende der Probe wird bis zu einer Tiefe von mindestens ¾'' (1,90 cm) in das Wasser getaucht, das in den Becher gegeben wurde. Der Tester wird 5 Sekunden, nachdem das Eintauchen auf diese Tiefe begonnen wurde, in Betrieb genommen.
Die zuvor angegebenen Werte sind die Durchschnittswerte von vier 1'' (2,54 cm) breiten Tissue-Streifen. Trocken zu prüfende Proben sind 8'' (20,32 cm) lang, einlagig und werden wenigstens 2 Stunden lang bei 23 ± 1°C (73 ± 2°F), 50 ± 2% relativer Feuchtigkeit konditioniert. Naß zu prüfende Proben sind vorzugsweise mindestens 10'' (25,4 cm) lang, einlagig (zweilagig, wenn sie im Naß-Zug-Becher umgeschlungen sind) und werden 1 Stunde lang bei 74 ± 3°C (165 ± 5°F) konditioniert. Für die CD-Prüfung werden Streifen von einem geeigneten Tissue in der CD geschnitten. Auf ähnliche Weise werden für die MD-Prüfung die Streifen in der MD geschnitten.
Das Polyethylenfolie-Tissue-Laminat wird dann mit einem Druck von 2 bar zwischen zwei Walzen (eine Stahlwalze und eine Gummiwalze) durchgeführt. Eine offene Zeit von 0,25 Sekunden wird zwischen dem Zeitpunkt des Klebstoffauftrags auf die Folie und dem Walzen zugelassen. Vor dem Walzen werden 1'' (2,54 cm) breite, 2'' (5,08 cm) lange Papierstücke zwischen Folie und Tissue-Streifen eingelegt, um eine 2'' (5,08 cm) lange Klebstoffstrecke des Laminats in gleichmäßigen Abständen zu maskieren. Die geklebte Gesamtfläche zwischen den Papierstücken ist 12 in² (77,42 cm²). Das Laminat wird dann in Proben mit einer verklebten Fläche von 1'' × 6'' (2,54 × 15,24 cm) und einer nicht verklebten Fläche (d. h. unbeschichtete Anfangsflächen) von 1'' × 1'' (2,54 × 2,54 cm) geschnitten.
Um die Trocken-Abzieh-Festigkeit festzustellen, wird eine Probe 24 Stunden lang unter Umgebungsbedingungen, typischerweise 21 ± 1°C 70 ± 2°F, 50 ± 2% relative Feuchtigkeit, gehalten. Die Probe wird dann wie nachstehend beschrieben getestet. Zur Bestimmung der Naß-Abzieh-Festigkeit wird die Probe zusätzlich 1 Stunde lang in Wasser bei 21 ± 1°C (70 ± 2°F) getaucht. Die Probe wird dann aus dem Wasser entnommen, mit Löschpapier getrocknet und wie nachstehend beschrieben getestet. Das Testen erfolgt bei Umgebungsbedingungen (21 ± 1°C (70 ± 2°F)/50 ± 2% relative Feuchtigkeit).
Die 180°-Zugspannungs-Abzieh-Festigkeit der Probe wird dann unter Verwendung einer allgemeinen Verlängerungs-Zugspannungs-Testmaschine mit konstanter Geschwindigkeit auf folgende Weise ausgeführt. Eine geeignete Zugspannungstest-Vorrichtung ist z. B. der Instron Series IX Data Systems Adapter; Instron Model 1122, u. dgl. Der Zugspannungstester wird eingestellt, und die Maschinenparameter des Tests werden auf eine Probengeschwindigkeit von 4,55 points/s, eine konstante Querkopfgeschwindigkeit von 12 in (30,48 cm) und einen Vollastbereich von 5 lbs (2268 g) eingestellt.
Die untere Klemme des Zugspannungs-Testers wird auf innerhalb 0,75'' (1,90 cm) von der oberen Klemme angeordnet, und die Verschiebungsskala wird auf Null gestellt. Die unbeschichteten Anfangsflächen werden in die Klemmen des Testers eingesetzt, wobei das freie Folienende in die untere Klemme eingesetzt und das freie Tissue-Ende in die entgegengesetzte obere Klemme eingesetzt wird und die Klemmen geschlossen werden. Die Probe wird dann gezogen und die Reißfestigkeiten der Probe werden aufgezeichnet. Die ersten 5% und die letzten 5% der Datenpunkte werden verworfen.
Die Durchschnittsbelastung zwischen den Crosshairs und die Maximallast werden aufgezeichnet. Die Durchschnittsbelastung zwischen den Crosshairs in Gramm/Inch Breite ist der Durchschnittswert aller während des Testzeitraums ge sammelten Datenpunkte. Die Maximallast in Gramm/Inch Breite ist der maximale Wert der Kraft, der an einem einzigen Punkt während der Versuchsdauer erzeugt wurde. Insgesamt 6 Proben wurden für jede Klebstoff-Art geprüft. Die durchschnittliche Maximalbelastung in Gramm/Inch Streifenbreite ist die jeweilige Trocken-Abzieh-Festigkeit bzw. die Naß-Abzieh-Festigkeit.
Jede Probe wird visuell begutachtet, um die Art des Versagens der Verklebung festzustellen. Versagen der Verklebung wird angegeben als Kohäsions-Versagen (Versagen des Klebstoffs), Haftungs-Versagen (Versagen der Verbindung zwischen Substrat und Klebstoff) oder Substrat-Zerstörung (Versagen des Substrats bei geringer oder keiner Delaminierung der Verklebung). Eine relativ subjektive Zusammenfassung jeder Art von Versagen kann angegeben werden, beispielsweise 50% Kohäsions-Versagen, 40% Haftungs-Versagen an dem Polyethylenfolien-Streifen, und 10% Reißen der Fasern des Tissue-Streifens. Wenn ein Tissue-Versagen vor dem Haftungs-Versagen eintritt (Substrat-Zerstörung), wird die Abziehfestigkeit als Minimalwert angegeben.
In Windeln verwendete typische Konstruktions-Klebstoffe haben eine Trocken-Abzieh-Festigkeit von mindestens etwa 35 g/in (13,8 g/cm) und eine Naß-Abzieh-Festigkeit von etwa 2,6 g/in (1 g/cm). Die hier erwähnten hoch naßfesten Klebstoffe haben eine Naß-Abzieh-Festigkeit von mindestens etwa 4 g/in (1,6 g/cm), bevorzugter mindestens etwa 6 g/in (2,4 g/cm) und am meisten bevorzugt mindestens etwa 8 g/in (3,1 g/cm). Die hoch naßfesten Klebstoffe können beispielsweise eine Trocken-Abzieh-Festigkeit von mindestens etwa 22 g/in (8,7 g/cm) und eine Naß-Abzieh-Festigkeit von mindestens etwa 9 g/in (3,5 g/cm) haben. Geeignete hoch-feste Klebstoffe sind z. B. Findley Adhesive H40781-01, hergestellt von der Findley Adhesive Company, Elm Grove, WS, und H.B. Fuller Adhesive 1262, hergestellt von der H.B. Fuller & Company, St. Paul, MN.
Die Litzen der primären Kern-Integritätsschichte sind überlappend, sodaß sie Öffnungen bilden. Je nach dem zur Herstellung der primären Kern-Integritätsschichte angewendeten Verfahren können die Litzen relativ lange, kontinuierliche Litzen oder einzelne Litzen mit Zufallslänge sein. Ferner können die einzelnen Litzen in verschiedenen Zufälligkeitsgraden orientiert sein. Im allgemeinen sind die Litzen sinusartig (wellig) mit mindestens einigen kreuzweisen Verbindungen unter Bildung einer zusammenhängenden Bahn aus den Litzen. Welche Form die Litzen auch haben, sie bilden ein kontinuierliches Gitter, das dem absorbierenden Kern ausreichend Integrität verleiht und doch die Absorption durch den absorbierenden Kern nicht wesentlich reduziert. Außerdem sollte die primäre Kern-Integritätsschichte die Weichheit oder Flexibilität des absorbierenden Kerns nicht signifikant reduzieren.
Die Eigenschaften der primären Kern-Integritätsschichte und damit des absorbierenden Kerns und absorbierenden Artikels werden beeinflußt von der Orientierung der Litzen, dem Denier der Litzen, dem Flächengewicht der primären Kern-Integritätsschichte und der Gattung des thermoplastischen Materials, aus dem die Litzen bestehen.
Die Orientierung der Litzen beeinflußt die Weichheit und Flexibilität des absorbierenden Artikels. Im allgemeinen nimmt die Weichheit und/oder Flexibilität zu, wenn die Orientierung der überlappenden Litzen zufälliger wird. Daher werden die einzelnen Litzen vorzugsweise in einer im wesentlichen zufälligen Position gegenüber anderen Litzen des Gitters orientiert, d. h. die einzelnen Litzen sind in relativ zufälliger geometrischer Position. Auf diese Weise können die Litzen derart orientiert werden, daß sie ein vernetztes Netzwerk der Litzen bilden, worin die von den Überlappungspunkten der einzelnen Litzen gebildeten Winkel im wesentlichen über das Netz ungleich sind. Eine Zufallsorientierung der Litzen neigt dazu, daß ein Verbiegen der primären Kern-Integritätsschichte in vielen Richtungen relativ zu der verhältnismäßig ebenen Struktur der Schichte, wie sie in dem absorbierenden Artikel in einer ebenen entfalteten Konfiguration dargestellt ist, ohne Brechen der Schichte ermöglicht wird. Beispielsweise kann die primäre Kern-Integritätsschichte entlang einer Querlinie unter Bildung eines Winkels von mindestens etwa 90° relativ zur erwähnten relativ ebenen Struktur gebogen werden. Im Gegensatz dazu neigen Kern-Integritätsschichten mit Litzen, die in einem relativ gleichförmigen geometrischen Muster gelegt sind, beispielsweise so, daß sie ein 90° Gitter bilden, dazu, relativ unflexibel zu sein. Solche Kern-Integritätsschichten können typischerweise nicht entlang einer Querlinie unter Bildung eines Winkels von mehr als etwa 45° gebogen werden, ohne daß Bruch auftritt.
Der Litzendenier beeinflußt die Weichheit und Flexibilität des absorbierenden Kerns. Bei gegebenem Klebstoff, Orientierung und Flächengewicht nehmen Welchheit und Flexibilität mit abnehmendem Litzendenier zu. Eine zweckmäßiger Ausgleich von Weichheit, Flexibilität und Integrität des absorbierenden Kerns wird typischerweise erreicht mit einem Litzendenier von mindestens etwa 60 Mikron, vorzugsweise etwa 80 Mikron bis etwa 200 Mikron, noch bevorzugter etwa 90 bis etwa 200 Mikron und am meisten bevorzugt etwa 100 bis etwa 200 Mikron.
Das Flächengewicht der primären Kern-Integritätsschichte beeinflußt die Absorption durch den absorbierenden Kern. Das Flächengewicht der primären Kern-Integritätsschichte beeinflußt auch die Weichheit und Flexibilität des absorbierenden Kerns. Typischerweise wird eine zweckmäßiger Ausgleich von Absorption, Weichheit, Flexibilität und Integrität des absorbierenden Kerns erreicht, wenn das Flächengewicht der primären Kern-Integritätsschichte etwa 2 bis etwa 8 g/m², vor zugsweise etwa 3 bis etwa 7 g/m², noch bevorzugter etwa 4 bis etwa 6 g/m² und am meisten bevorzugt etwa 5 g/m² beträgt.
Die Gattung des die Litzen der primären Kern-Integritätsschichte bildenden thermoplastischen Materials beeinflußt die Flexibilität des absorbierenden Kerns. Bei gegebenem Litzendenier, Orientierung der Litzen und Flächengewicht der primären Kern-Integritätsschichte neigt ein elastomeres thermoplastisches Material dazu, größere Flexibiltät zu verleihen als nicht elastomere Materialien. Daher werden elastomere Materialien im allgemeinen bevorzugt, um die Flexibilität des absorbierenden Artikels zu steigern.
Litzenorientierung, Litzendenier und Flächengewicht der primären Kern-Integritätsschichte können über die primäre Kern-Integritätsschichte gleichmäßig oder variabel sein. So kann die primäre Kern-Integritätsschichte im absorbierenden Artikel derart gestaltet und positioniert sein, daß sie die Integritäts- und Absorptionseigenschaften des absorbierenden Kerns und absorbierenden Artikels bedarfsgerecht gestaltet. Beispielsweise kann die primäre Kern-Integritätsschichte einen Bereich relativ niedrigen Flächengewichts, relativ feinen Deniers, zufälliger, diskreter Litzen, der in der Fluid-Erfassungszone des absorbierenden Artikels angeordnet ist, und einen Bereich relativ hohen Flächengewichts mit relativ großem Denier, kontinuierlichen Litzen haben, der neben der Fluid-Erfassungszone (z. B. in den Bereichen entsprechend den Stirn- und/oder Seitenrändern des absorbierenden Kerns) angeordnet ist. Der Bereich relativ niedrigen Flächengewichts neigt dazu, die Integrität des Kerns zu verbessern, während das Risiko eines Eingriffs in die Absorption des Kerns reduziert wird. Vom Bereich relativ hohen Flächengewichts wird angenommen, daß er den Umfangsbereichen des absorbierenden Kerns und Artikels Festigkeit verleiht.
Die primäre Kern-Integritätsschichte kann durch Anwendung eines Schmelzblas- oder Sprühverfahrens für Fasern gebildet werden. Solche Verfahren und Vorrichtungen dafür sind allgemeiner Stand der Technik. In diesen Verfahren wird das thermoplastische Material auf eine Temperatur erhitzt und bei dieser gehalten, die ausreicht, um die Verarbeitung zu ermöglichen, typischerweise zumindest bis das Material in einem flüssigen oder geschmolzenen Zustand ist (Schmelz/Verflüssigungstemperatur). (Im allgemeinen ist die Auswahl einer gegebenen Temperatur im Verfahren durch die Zersetzungstemperatur des zu verarbeitenden speziellen thermoplastischen Materials begrenzt.) Das geschmolzene/verflüssigte Material wird unter Druck (bei Extrusionstemperatur und -druck) durch Öffnungen extrudiert. Bei der Extrusion wird das geschmolzene/flüssige Material einem Druckluftstrom (die Luft ist hat geeignete Lufttemperatur und Luftdruck) ausgesetzt, die das Material streckt und/oder zerreißt und dadurch zerfasert (Litzen werden gebildet). Die Extrusionstemperatur und Lufttemperatur werden ge wählt, um die Litzenbildung zu erleichtern. Während und/oder nach der Litzenbildung kühlt das thermoplastische Material ab unter Bildung stabilisierter Litzen aus thermoplastischem Material. Die Vorrichtung ist derart gestaltet, daß die Litzen auf ein gewünschtes Substrat gelegt werden.
In der vorliegenden Erfindung werden die Parameter gewählt, damit ein Gitter entsteht, das die gewünschte Ausrichtung der Litzen, Denier und Flächengewicht hat. Diese Parameter umfassen die Anzahl und Größe der Öffnungen, Schmelz/Verflüssigungstemperatur, Extrusionstemperatur, Extrusionsdruck, Luftdruck, Lufttemperatur und Abstand zwischen Mündungsöffnung und Substrat.
Die Größe der Mündungsöffnungen beeinflußt den Litzendenier und das Flächengewicht. Wenn die Öffnungsgröße zunimmt, neigen Denier und Flächengewicht zur Zunahme. Das Flächengewicht neigt mit der Anzahl der Öffnungen ebenfalls zur Zunahme. Die Größe der Öffnungen) ist typischerweise 0,010''–0,040'' (0,025–0,10 cm) im Durchmesser. Im allgemeinen beträgt die Anzahl der Öffnungen etwa 8–30/Inch (2,54 cm), typischerweise 10/Inch (2,54 cm). Beispielsweise kann das hier beschriebene J and M Laborstories Meltblown Equipment etwa 10 Öffnungen mit einem Durchmesser von 0,020'' (0,05 cm) pro Inch (2,54 cm) haben.
Die Schmelz/Verflüssigungstemperatur und speziell die Extrusionstemperatur beeinflussen den Denier und die Ausrichtung der Litzen. Im allgemeinen nimmt mit steigenden Temperaturen die Viskosität des verarbeiteten thermoplastischen Materials ab, sodaß der Litzendenier absnimmt und die Litzenausrichtung zufälliger wird. Die hier beschriebenen hoch-naßfesten Klebstoffe haben die Neigung zu einer niedrigeren Viskosität bei einer gegebenen Temperatur als andere Klebstoffe, z. B. die hier beschriebenen elastomeren Hot-melt-Klebstoffe. So haben die hoch-naßfesten Klebstoffe bei gegebenen Werten von Verfahrenstemperaturen und -drücken die Neigung, Litzen zu bilden, die einen feineren Denier haben und die zufälliger auf dem Substrat verteilt sind verglichen mit den anderen Klebstoffen. Es sind daher im allgemeinen niedrigere Verfahrenstemperaturen und/oder -drücke erforderlich, um ein hoch-naßfestes Gitter vorzusehen, das eine Morphologie ähnlich jenem hat, welches aus anderen Klebstoffen gebildet wurde, die bei höheren Temperaturen und/oder Drücken verarbeitet wurden. Typischerweise werden die Verarbeitungsvariablen, einschließlich der Schmelz/Verflüssigungstemperatur und der Extrusionstemperatur für einen speziellen Klebstoff derart festgelegt, daß ein Gitter mit einem Flächengewicht und einem Litzendenier wie zuvor beschrieben entsteht.
Die Schmelz/Verflüssigungstemperatur beträgt typischerweise etwa 121°C (250°F) bis etwa 204°C (400°F), vorzugsweise etwa 149°C (300°F) bis etwa 190°C (375°F). Für hoch-naßfeste Klebstoffe wie Findley H 4071-01 und Fuller 1261 werden die Klebstoffe typischerweise bei einer Temperatur von etwa 121°C (250°F) bis etwa 190°C (375°F), vorzugsweise etwa 135°C (275°F) bis etwa 163°C (325°F), noch bevorzugter etwa 152°C (305°F) gehalten. Die als H-2031 und H-2085 bezeichneten Klebstoffe werden typischerweise auf einer Temperatur von etwa 135°C (275°F) bis etwa 204°C (400°F), vorzugsweise etwa 149°C (300°F) bis etwa 177°C (350°F), noch bevorzugter etwa 165°C (330°F) gehalten.
Die Extrusionstemperatur ist typischerweise bei oder über der Schmelz/Verflüssigungstemperatur, vorzugsweise über letzterer Temperatur, um die Litzenbildung zu erleichtern. Für hoch-naßfeste Klebstoffe wie Findley H 4071-01 und Fuller 1262 ist die Extrusionstemperatur typischerweise etwa 135°C (275°F) bis etwa 190°C (375°F), vorzugsweise etwa 149°C (300°F) bis etwa 177°C (350°F), noch bevorzugter etwa 168°C (335°F). Für andere Klebstoffe wie H-2031 und H-2085 ist die Extrusionstemperatur typischerweise etwa 149°C (300°F) bis etwa 204°C (400°F), vorzugsweise etwa 163°C (325°F) bis etwa 190°C (375°F), noch bevorzugter etwa 182°C (360°F).
Der Extrusionsdruck beeinflußt die Geschwindigkeit des extrudierten Materials (im Übergang von der Öffnung zum Substrat) und kann in Kombination mit dem Druck der heißen Luft die Zufälligkeit der Litzenausrichtung und die Penetration des thermoplastischen Materials in das Substrat beeinflussen, wie für den Fachmann leicht verständlich. Der Extrusionsdruck beträgt typischerweise etwa 250 bis etwa 850 psi (1687,5 bis 5735,5 g/cm²), vorzugsweise etwa 500 bis etwa 600 psi (3375 bis 4050 g/cm²).
Der Luftdruck beeinflußt sowohl die Ausrichtung als auch den Denier der Litzen. Der jeweilige Luftdruck kann für einen festgelegten Klebstoff und eine Reihe von Verfahrenstemperaturen ausgewählt werden, um einen gewünschten Denier der Litzen und eine gewünschte Ausrichtung zu erhalten. Bei einem gegebenen Material und festgelegten Verfahrenstemperaturen (speziell Extrusions- und Lufttemperaturen) neigen die Litzen, wenn der Luftdruck zunimmt dazu, eine Zufälligere Ausrichtung und einen feineren Denier zu entwickeln. Der Luftdruck ist zumindest hoch genug, um Litzen aus geschmolzenem/verflüssigtem thermoplastischen Material zu bilden, die überlappen und auf diese Weise imstande sind, untereinander Verbindungen herzustellen, während sich das thermoplastische Material in einem genügend geschmolzenen/verflüssigten Zustand befindet, wie nachstehend beschrieben. Typischerweise beträgt der Luftdruck etwa 1 psi bis etwa 15 psi (6,75 bis 101,25 g/cm²). Für einen hoch naßfesten Klebstoff und Verfahrenstemperaturen wie zuvor unter Bezugnahme auf diese Klebstoffe beschrieben, beträgt der Luftdruck vorzugsweise etwa 1 bis 8 psi (6,75 bis 54 g/cm²), bevorzugter etwa 1 bis etwa 6 psi (6,75 bis 40,5 g/cm²), am meisten bevorzugt etwa 1 bis etwa 4 psi (6,75 bis 27 g/cm²). Wenn die Litzen der primären Kern-Integritätsschichte ein anderes thermoplastisches Material umfassen als die hier beschriebenen hoch-naßfesten Klebstoffe, beispielsweise einen nicht-hoch-naßfesten elastomeren und/oder druckempfindli chen Hot-melt-Klebstoff, ist der Luftdruck vorzugsweise etwa 3 psi bis etwa 15 psi (20,25 bis 101,25 g/cm²), bevorzugter etwa 3 psi bis etwa 10 psi (20,25 bis 67,5 g/cm²), noch mehr bevorzugt etwa 3 bis etwa 8 psi (20,25 bis 54 g/cm²), am meisten bevorzugt etwa 3 bis etwa 6 psi (20,25 bis 40,5 g/cm²).
Die Lufttemperatur beeinflußt den Denier der Litzen und die Verbindung der Litzen des Gitters. Der Denier der Litzen neigt zur Abnahme und die Verbindung neigt zur Zunahme bei einer Zunahme in der Lufttemperatur. Die Lufttemperatur wird im allgemeinen derart gewählt, daß das extrudierte thermoplastische Material in geschmolzenem/verflüssigtem Zustand gehalten wird. Derart wird die Lufttemperatur meist höher als die oder gleich der Extrusionstemperatur sein, um Kühleffekte hintanzuhalten, die andernfalls auftreten könnten. Vorzugsweise ist die Lufttemperatur ausreichend, um die Verbindung der einzelnen Litzen des thermoplastischen Materials auf dem Substrat zu gewährleisten (obwohl das extrudierte Material nicht im gleichen geschmolzenen/verflüssigten Zustand wie zuerst extrudiert sein muß, ist es vorzugsweise genügend geschmolzen/verflüssigt, um die Verbindung der Litzen zu ermöglichen). Für hier beschriebene hoch-naßfeste Klebstoffe beträgt die Lufttemperatur typischerweise etwa 177°C (350°F) bis etwa 210°C (410°F), vorzugsweise etwa 188°C (370°F) bis etwa 199°C (390°F), noch bevorzugter etwa 249°C (480°F). Für andere thermoplastische Materialien, z. B. die Klebstoffe mit der Bezeichnung H-2031 und H-2085, ist die Lufttemperatur typischerweise etwa 204°C (400°F) bis etwa 238°C (460°F), vorzugsweise etwa 215°C (420°F) bis etwa 227°C (440°F), noch bevorzugter etwa 221°C (430°F). Beim Abkühlen auf eine ausreichende Temperatur, sodaß das thermoplastische Material wieder erstarrt, wird das resultierende Gitter aus untereinander verbundenen Litzen stabilisiert.
Der Abstand Austrittsöffnung zu Substrat beeinflußt den Litzendenier und die Ausrichtung. Wenn der Abstand zunimmt, neigt der Denier zur Abnahme, während die Ausrichtung zufälliger wird. Der Abstand reicht typischerweise von etwa 0,75 Inch bis etwa 3,50 Inch (1,9 bis 8,89 cm) und noch typischerweise von etwa 1,25 Inch bis etwa 1,50 Inch (3,18 bis 3,81 cm).
In allgemeinen hat jeder Faktor, der die Extrusionsrate des Klebstoffs erhöht, die Neigung, das Flächengewicht des resultierenden Gitters zu erhöhen. Die Extrusionsrate und somit das Flächengewicht steigen mit der Schmelz/Verflüssigungstemperatur, dem Extrusionsdruck und der Größe der Öffnungen.
Eine geeignete Vorrichtung zur Herstellung der primären Kern-Integritätsschichte sind z. B. die Meltblown-Klebstoff-Pistolen, erhältlich von J and M Laborstories, Dawsonville, GA. Die Meltblown-Klebstoff-Pistolen-Vorrichtung von J and M Laborstories extrudiert das thermoplastische Material durch Mehrfachdüsen und in relativ linearer Position mit einem bekannten Durchmesser, beispielsweise ist eine Standard-Düsenanordnung zehn Düsen mit 0,020 Inch (0,051 cm) Durchmesser pro Inch (2,54 cm). Ein anderes geeignetes System zur Herstellung der primären Kern-Integritätsschichte ist das „Control Coat System", erhältlich von Nordson Corporation, Duluth, GA. Die Nordson-Vorrichtung extrudiert das thermoplastische Material durch einen Schlitz bekannter Dicke. Die Schlitzkonstruktion verwendet eine Einlageplatte, um die Schlitzabmessungen festzulegen, wobei die Dicke der Einlage den resultierenden Litzendenier beeinflußt. In den Vorrichtungen sowohl von J and M Laborstories als auch von Nordson wird das extrudierte Material von heißer Luft mit einem festgelegten Druck aus zwei parallelen Schlitzen bekannter Dicke zu beiden Seiten der Düse bzw. des Schlitzes beaufschlagt, um das Material zu zerfasern.
Die jeweils für die Herstellung der primären Kem-Integritätsschichte verwendete Vorrichtung wird ausgewählt, um einen Rand des absorbierenden Kerns oder Schichten davon zu umhüllen.
Beispielsweise wird vorzugsweise die Vorrichtung gewählt, die in einem Schritt eine Breite des Gitters aus thermoplastischem Material liefert, die ausreicht, um die Seitenränder des absorbierenden Kerns zu umhüllen.
Die primäre Kern-Integritätsschichte wird vorzugsweise on-line in einem kontinuierlichen oder intermittierenden Verfahren während der Herstellung des absorbierenden Artikels gebildet, wobei ein anderer Windelbestandteil als Substrat dient, auf dem die primäre Kern-Integritätsschichte gebildet wird. Ein on-line Verfahren neigt dazu, die Haftung der primären Kern-Integritätsschichte am Windelbestandteil über die Hot-melt-Eigenschaften des die primäre Kern-Integritätsschichte bildenden thermoplastischen Materials zu ermöglichen. Alternativ kann die die primäre Kern-Integritätsschichte in einem Zwischenschritt für die spätere Einarbeitung in den absorbierenden Artikel vorgeformt werden.
Die primäre Kern-Integritätsschichte ist mit den benachbarten Bestandteilen des absorbierenden Artikels (z. B. dem absorbierenden Kern, einer Schichte davon oder einem oder mehreren Grundstruktur-Bestandteilen) verbunden. Die Schichte kann mit einem Bestandteil durch einen Konstruktions-Klebstoff, durch die Schmelz- oder druckempfindlichen Eigenschaften des thermoplastischen Materials der primären Kern-Integritätsschichte oder durch eine beliebige Kombination davon verbunden werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die primäre Kern- Integritätsschichte mit einem Grundstruktur-Bestandteil verbunden, insbesonders direkt verbunden. Die primäre Kern-Integritätsschichte ist vorzugsweise mit dem Grundstruktur-Bestandteil durch oder mit Hilfe eines Konstruktions-Klebstoffs verbunden. Es wird angenommen, daß die Verwendung eines Konstruktions-Klebstoffs dazu neigt, eine Bindung mit höherer Festigkeit zu bilden als jene, die nur durch die schmelz- oder druckempfindlichen Eigenschaften des Materials der primären Kern-Integritätsschichte gebildet wird, sodaß die Integrität des absorbierenden Kerns erhöht wird. Es wird ferner angenommen, daß die Festigkeit dieser Verklebung höher ist, wenn das Konstruktions-Klebstoffmaterial das gleiche ist, das zur Bildung der primären Kern-Integritätsschichte verwendet wird; aus diesem Grund wird diese Ausführungsform mehr bevorzugt. Es kann jedoch aus wirtschaftlichen Gründen unerwünscht sein, dieselben Materialgattungen für den Konstruktions-Klebstoff und die primäre Kern-Integritätsschichte zu verwenden.
Geeignete Konstruktions-Klebstoffe umfassen beliebige Klebstoffmaterialien, die aus dem Stand der Technik des Verbindens absorbierender Kerne mit Grundstruktur-Bestandteilen bekannt sind, einschließlich jener, die hier unter Bezugnahme auf die Verbindung des Rückenblatts und der primären Kern-Integritätsschichte (alternativ des absorbierenden Kerns) beschrieben sind. Der Konstruktions-Klebstoff kann irgendeinen der in bezug auf die thermoplastischen Materialien zur Bildung der primären Kern-Integritätsschichte beschriebenen Hot-melt-Klebstoffe umfassen.
Der Konstruktions-Klebstoff kann auf ein gegebenes Substrat (z. B. die primäre Kern-Integritätsschichte, einen Bestandteil des absorbierenden Kerns oder einen Grundstruktur-Bestandteil) nach irgendeiner geeigneten Methode, die die Fluidverarbeitungs-Eigenschaften des Artikels nicht unerwünscht reduziert, aufgebracht werden, beispielsweise nach den hier in bezug zur Verbindung von Rückenblatt und primärer Kern-Integritätsschichte beschriebenen Methoden.
Die Verbindung der primären Kern-Integritätsschichte über die Schmelzeigenschaften des Materials der primären Kern-Integritätsschichte wird typischerwei se ausgeführt, unter Anwendung eines on-line Verfahrens, in welchem die primäre Kern-Integritätsschichte im wesentlichen gleichzeitig geformt und während der Konstruktion des absorbierenden Artikels mit einem Bestandteil verbunden wird. So wird, während das thermoplastische Material der primären Kern-Integritätsschichte noch in einem verflüssigten/geschmolzenen Zustand ist, die eine Verbindung ermöglicht, Druck auf die zu verbindenden Strukturen ausgeübt, um guten Kontakt und Haftung zwischen der primären Kern-Integritätsschichte und dem Bestandteil zu gewährleisten. Wie den Fachleuten bekannt, sollten die Verfahrenstemperatur und damit geeignete thermoplastische Materialien derart gewählt werden, daß Beschädigungen des Bestandteils vermieden werden. Die Verbindung einer primären Kern-Integritätsschichte, die aus einem thermoplastischen druckempfindlichen Material gebildet ist, kann in ähnlicher Weise oder alternativ durch die druckempfindlichen Eigenschaften des thermoplastischen Materials nach Erstarren des Materials bewirkt werden.
Beim Verbinden der primären Kern-Integritätsschichte mit dem Bestandteil ist es üblicherweise erwünscht, den Druck auf den absorbierenden Kern zu minimieren, um die Integrität des absorbierenden Kerns zu optimieren. In herkömmlichen Windel-Erzeugungs-Anlagen kann der Druck minimiert werden, z. B. durch Verwendung einer gemusterten Walze, durch Variieren des Spalts zwischen den Vereinigungswalzen und/oder durch Verwendung eines Vakuum-Förderbandes.
E. Sekundäre Kern-Integritätsschichte
Der absorbierende Artikel, typischerweise ein absorbierender Artikel, der einen mehrschichtigen absorbierenden Kern enthält, kann mindestens eine zusätzliche Integritätsschichte des absorbierenden Kerns enthalten. Die sekundäre Kern-Integritätsschichte funktioniert in der Art der primären Kern-Integritätsschichte, um die Integrität des absorbierenden Kerns weiter zu erhöhen. Die sekundäre Kern-Integritätsschichte kann im absorbierenden Artikel wie für die primäre Kern-Integritätsschichte beschrieben oder neben der primären Kern-Integritätsschichte positioniert sein. Typischerweise ist die sekundäre Kern-Integritätsschichte zwischen benachbarten Schichten eines mehrschichtigen absorbierenden Kerns angeordnet.
Die sekundäre Kern-Integritätsschichte kann eine Größe, Form und Dimensionen haben wie die für die primäre Kern-Integritätsschichte beschriebenen. So sind in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung die Flächenabmessungen der sekundären Kern-Integritätsschichte geringer als jene des absorbierenden Kerns oder einer oder mehrerer Schichten davon. Beispielsweise kann jeder Rand des absorbierenden Kerns oder seiner Schichte(n) über den Umfang der sekundären Kern-Integritätsschichte hinausragen. Dieses Ausführungsbeispiel kann aus industriellen Hygiene- und/oder wirtschaftlichen Gründen bevorzugt sein.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hat die sekundäre Kern-Integritätsschichte derartige Flächenabmessungen, daß sie über mindestens einen Abschnitt mindestens eines Randes (Seiten- oder Stirnrand) des absorbierenden Kerns oder, in einem mehrschichtigen Kern, einer oder mehrerer Schichten davon hinausragt. So ist der Rand eingehüllt zwischen der sekundären Kern-Integritätsschichte und einem Grundstruktur-Bestandteil oder einer anderen Schichte des absorbierenden Kerns. In diesem alternativen Ausführungsbeispiel kann die sekundäre Kern-Integritätsschichte über mindestens einen Abschnitt eines oder mehrerer Ränder, noch bevorzugter der Seitenränder des absorbierenden Kerns oder Schichten davon hinausragen. Dieses alternative Ausführungsbeispiel kann für eine erhöhte Integrität des absorbierenden Kerns bevorzugt sein. In einem bevorzugsten Ausführungsbeispiel dieses Merkmals der Erfindung ist die sekundäre Kern-Integritätsschichte direkt mit einem Grundstruktur-Bestandteil verbunden.
Die Größe, Form und/oder Dimensionen der sekundären Kern-Integritätsschichte können gleich wie oder verschieden von jenen der primären Kern-Integritätsschichte oder irgendeiner zusätzlichen Kern-Integritätsschichte sein. Außerdem kann das Ausmaß der Umhüllung durch die sekundäre Kern-Integritätsschichte gleich wie oder verschieden von jenem der primären Kern-Integritätsschichte oder irgendeiner zusätzlichen Kern-Integritätsschichten) sein. So kann die sekundäre Kern-Integritätsschichte relativ unterschiedliche Abschnitte des Randes bzw. der Ränder einer absorbierenden Schichte umgeben als von anderen Kern-Integritätsschichten umhüllt sind.
Wie in 2 gezeigt, ist die Mantelfläche der sekundären Kern-Integritätsschichte 140 kleiner als die Mantelflächen jeder der verschiedenen absorbierenden Schichten des absorbierenden Kerns (speziell die Breite (quer) der sekundären Kern-Integritätsschichte 140 ist geringer als die (quer) Breiten der Erfassungs-/Verteilungsschichte 150, Tissue-Schichte 170 und Speicherschichte 190). So umgibt die sekundäre Kern-Integritätsschichte 140 die Seitenränder 152, 172 und 192 der Erfassungs-/Verteilungsschichte 150, Tissue-Schichte 170 bzw. Speicherschichte 190 nicht.
Die sekundäre Kern-Integritätsschichte kann aus einem thermoplastischen Material und nach einem Verfahren gebildet werden, wie es für die primäre Kern-Integritätsschichte beschrieben ist. Die sekundäre Kern-Integritätsschichte kann aus demselben thermoplastischen Material gebildet werden wie die primäre Kern-Integritätsschichte oder aus einem anderen thermoplastischen Material. Zwecks einfacher Verfahrensführung wird die sekundäre Kern-Integritätsschichte vorzugsweise aus demselben Material gebildet wie die primäre Kern-Integritätsschichte. Außerdem kann die sekundäre Kern-Integritätsschichte unter Anwendung von Verfahrens-Parametern gebildet werden, die die gleichen wie die zur Bildung der primären Kern-Integritätsschichte angewendeten oder von diesen verschieden sind. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden die gleichen Verfahrens-Parameter für die Bildung jeder Kern-Integritätsschichte in dem absorbierenden Artikel angewendet.
Die sekundäre Kern-Integritätsschichte kann mit einer oder mehreren Schichten des absorbierenden Kerns und/oder einem Grundstruktur-Bestandteil in der für die primäre Kern-Integritätsschichte beschriebenen Weise verbunden werden. Zur Verbesserung der Integrität des absorbierenden Kerns wird die sekundäre Kern-Integritätsschichte vorzugsweise direkt mit einem Grundstruktur-Bestandteil verbunden. Jedoch kann eine solche direkte Verbindung wegen industrieller Hygienebedürfnisse nicht bevorzugt sein.
F. Andere Bestandteile des absorbierenden Artikels
Die Windel 20 kann weiters elastifizierte Beinbündchen 32, um eine verbesserte Rückhaltung von Flüssigkeiten und anderen Körperausscheidungen vorzusehen, ein elastisches Taillen-Element 34, das verbesserten Sitz und Rückhaltung vorsieht, elastifizierte Seitenfelder 30, die ein elastisch dehnbares Element vorsehen, das eine komfortablere und sitzende Paßform und eine effektivere Anbringung der Windel 20 ergibt; und ein Verschlußsystem 36 umfassen, das einen Seitenverschluß bildet, der den ersten Taillenbereich 56 und den zweiten Taillenbereich 58 in einer überlappenden Konfiguration hält, sodaß seitliche Zugspannungen um den Umfang der Windel aufrechterhalten werden, um die Windel am Träger zu halten.
Die elastifizierten Beinbündchen 32 können in einer Anzahl verschiedener Ausgestaltungen konstruiert sein, einschließlich jener, die im US-Patent Nr. 3,860,003 ; im US-Patent Nr. 4,909,803 , erteilt an Aziz et al. am 20. März 1990; im US-Patent Nr. 4,695,278 , erteilt an Lawson am 22. September 1987; und im US-Patent Nr. 4,795,454 , erteilt an Dragon am 3. Jänner 1989, beschrieben sind.
Das elastische Taillen-Element umfaßt ein elastifiziertes Taillenband 35, das in einer Anzahl unterschiedlicher Ausgestaltungen konstruiert sein kann, einschließlich jener, die im US-Patent Nr. 4,515,595 , erteilt an Kievit et al. am 7. Mai 1985; im US-Patent Nr. 5,026,364 , erteilt an Robertson am 25. Juni 1991; und im US-Patent Nr. 5,151,092 , erteilt an Buell et al. am 29. September 1992, beschrieben sind.
Die elastifizierten Seitenfelder 30 können in einer Anzahl von Konfigurationen konstruiert sein. Beispiele für Windeln mit in den Zipfeln (Zipfel-Lappen) der Windel angeordneten elastifizierten Seitenfeldern sind im US-Patent Nr. 4,857,067 , erteilt an Wood et al. am 15. August 1989; im US-Patent Nr. 4,381,781 , erteilt an Sciaraffa et al. am 3. Mai 1983; im US-Patent Nr. 4,938,753 , erteilt an Van Gompel et al. am 3. Juli 1990; und im US-Patent Nr. 5,151,092 , erteilt an Buell et al. am 29. September 1991, geoffenbart.
Beispiele für Verschlußsysteme sind im US-Patent Nr. 4,846,815 , erteilt an Scripps am 11. Juli 1989; im US-Patent Nr. 4,894,060 , erteilt an Nestegard am 16. Jänner 1990; im US-Patent Nr. 4,946,527 , erteilt an Battrell am 7. August 1990; im US-Patent Nr. 3,848,594 , erteilt an Buell am 19. November 1974; im US-Patent Nr. B1 4,662,875 , erteilt an Hirotsu et al. am 5. Mai 1985; und im US-Patent Nr. 5,151,092 , erteilt an Buell et al. am 29. September 1992; geoffenbart.
Die Windel 20 wird vorzugsweise an einem Träger angebracht, indem einer der Taillenbereiche der Windel, vorzugsweise der zweite Taillenbereich 58, unter dem Rücken des Trägers angeordnet und der Rest der Windel zwischen den Beinen des Trägers durchgezogen wird, sodaß der andere Taillenbereich, vorzugsweise der erste Taillenbereich 56, um die Vorderseite des Trägers positioniert ist. Die Bandla schen des Verschlußsystems werden dann von dem Ablöseteil abgelöst. Das Verschlußsystem wird dann an der Außenfläche der Windel befestigt, um einen seitlichen Verschluß zu bewirken.
3. Alternative Arten absorbierender Artikel
Eine primäre Kern-Integritätsschichte und wahlweise eine odere mehrere sekundäre Kern-Integritätsschichten können ebenfalls im Rahmen der hier beschriebenen Lehre in anderen Gattungen absorbierender Artikel, z. B. Übungshöschen, Hygienevorlagen, Höscheneinlagen, Inkontinenzartikeln für Erwachsene u. dgl. verwendet werden, um deren Trocken/Naß-Ingetrität zu verbessern.
Der hier verwendete Ausdruck „Übungshöschen" bezieht sich auf wegwerfbare Kleidungsstücke, die fixierte Seiten und Beinöffnungen haben. Übungshöschen werden am Träger positioniert, indem die Beine des Trägers in die Beinöffnungen eingesetzt und das Übungshöschen um den Unterleib des Trägers in Position geschoben wird. Geeignete Übungshöschen sind im US-Patent Nr. 5,246,433 , erteilt an Hasse et al. am 21. September 1993, geoffenbart.
Der hier verwendete Begriff „Hygienevorlage" bezieht sich auf einen Artikel, der von Frauen anliegend an den Schambereich getragen wird und der die verschiedenen Ausscheidungen, die vom Körper abgegeben werden (z. B. Blut, Menstruationsfluids und Urin), absorbieren und zurückhalten soll. Geeignete Hygienevorlagen, die mit der hier beschriebenen primären Kern-Integritätsschichte versehen werden können, sind geoffenbart im US-Patent Nr. 4,285,343 , erteilt an McNair am 25. August 1981; in den US-Patenten Nr. 4,589,876 und Nr. 4,687,478 , erteilt an Van Tilburg am 20. Mai 1986 bzw. 18. August 1987; in den US-Patenten Nr. 4,917,697 und Nr. 5,007,906 , erteilt an Osborn et al. am 17. April 1990 bzw. 16. April 1991; und in den US-Patenten Nr. 4,950,264 und Nr. 5,009,653 , erteilt an Osborn am 21. August 1990 bzw. 23. April 1991; in der internationalen PCT-Veröffentlichung WO 92/07535 , veröffentlicht, namens von Visscher et al., am 14. Mai 1992; und in der internationalen PCT-Veröffentlichung WO 93/01785 , veröffentlicht am 4. Februar 1993 im Namen von Osborn et al.; und in der internationalen PCT-Veröffentlichung WO 94/09737 (P & G Case 4750), angemeldet namens Ahr et al. am 26. Oktober 1992 (die ebenso auch andere Arten absorbierender Artikel beschreibt).
Die Ausdrücke „Höscheneinlage" oder „Slipeinlage" beziehen sich auf absorbierende Artikel, die weniger massig als Hygienevorlagen sind und im allgemeinen von Frauen zwischen ihren Menstruationsperioden getragen werden. Geeeignete absorbierende Artikel in Form von Höscheneinlagen, die mit der hier beschriebenen primären Kern-Integritätsschichte versehen werden können, sind im US-Patent Nr. 4,738,676 mit dem Titel „Pantiliner", erteilt an Osborn am 19. April 1988, geoffenbart.
Der Begriff „Inkontinenzartikel" bezieht sich auf Kissen, Unterwäsche (Kissen werden durch ein Haltesystem des gleichen Typs, z. B. einen Gürtel od. dgl. an Ort und Stelle gehalten), Einlagen für absorbierende Artikel, kapazitätssteigernde Elemente für absorbierende Artikel, Schlüpfer, Betteinlagen u. dgl., unabhängig davon, ob sie von Erwachsenen oder anderen inkontinenten Personen getragen werden. Geeignete Inkontinenzartikel, die mit der hier beschriebenen Kern Integritätsschichte versehen werden können sind geoffenbart in: US-Patent 4,253,461 , erteilt an Strickland et al. am 3. März 1981, US-Patent Nr. 4,597,760 und 4,597,761 , erteilt an Buell, dem zuvor genannten US-Patent Nr. 4,704,115 ; US-Patent Nr. 4,909,802 erteilt an Ahr et al.; US-Patent Nr. 4,964,860 , erteilt an Gipson et al. am 23. Oktober 1990, und in der PCT-Veröffentlichung WO 92/11830 , angemeldet von Noel et al. am 3. Jänner 1991, veröffentlicht am 23. Juli 1992.
Beispiel 1
Eine Wegwerfwindel wird mit einer primären Kern-Integritätsschichte und einer sekundären Kern-Integritätsschichte, gebildet aus einem elastomeren, druckempfindlichen Hot-melt-Klebstoff, hergestellt. Die Windel umfaßt ein thermisch gebundenes Polypropylen-Deckblatt, ein fluidundurchlässiges Polyethylen-Rückenblatt und einen zwischen Deckblatt und Rückenblatt positionierten absorbierenden Kern. Die Seitenränder des absorbierenden Kerns sind von der primären Kern-Integritätsschichte umgeben, die direkt mit dem Deckblatt und dem Rückenblatt verbunden ist.
Der absorbierende Kern umfaßt eine modifiziert stundenglasförmige Speicherschichte, die unterhalb einer im wesentlichen rechteckig geformten Erfassungs-/Verteilungsschichte und einer dazwischen angeordneten rechteckigen flüssigkeitsdurchlässigen, naßfesten Tissue-Schichte angeordnet ist. Die sekundäre Kern-Integritätsschichte ist zwischen der Erfassungs-/Verteilungsschichte und der Tissue-Schichte positioniert.
Die Erfassungs-/Verteilungsschichte ist eine luftgelegte Bahn aus versteiften, gezwirnten, gekräuselten Zellulosefasern, hergestellt aus Foley Luftfilz (Südliche Weichhholz Kraft-Pulpe, Buckeye Cellulose Corp., Memphis, TN, USA) und vernetzt mit Zitronensäure in dem Ausmaß von etwa 3,8 Mol% Zitronensäure auf einer Trockenfaser-Celluloseanhydroglucose-basis wie im US-Patent 5,137,537 (Herron et al.; 11. August 1992) beschrieben. Die Fasern werden unter Bildung einer gleichmäßigen Bahn luftgelegt, die mit einer hydraulischen Presse auf eine Dichte von 0,20 g/cm³ komprimiert wird.
Die Speicherschichte umfaßt eine luftgelegte Mischung von Foley-Luftfilz und AGM-Partikeln aus Natriumpolyacrylatpolymer der in US RE 32,649 , reissued am 19. April 1988, beschriebenen Art mit einer Absorptionskapazität von etwa 28 g/g. Die Speicherschichte hat eine Füllschichte, die eine Mischung von 40% Foley-Luftfilz und etwa 60% AGM ist und neben der der Kleidung zugewendeten Seite des Tissue angeordnet ist, sowie eine staubarme Schichte, bestehend im wesentlichen aus dem Foley-Luftfilz, neben der Füllschichte. Die Füllschichte hat eine Breite von etwa 10,7 cm (4,2'') entlang der Länge der Speicherschichte. Die Speicherschichte umfaßt etwa 60 Gew.-% Foley-Luftfilz und etwa 40 Gew.-% AGM.
Die Erfassungs-/Verteilungsschichte hat Abmessungen (Breite × Länge) von etwa 8,9 cm (3,5'') (im Schrittbereich) zu etwa 38,7 cm (15,25'') und ist relativ zur Speicherschichte angeordnet, wie in 2 und 3 gezeigt. Die Speicherschichte hat eine minimale Schrittbreite von etwa 10,7 cm (4,2'') und eine Breite an den Zipfeln von etwa 19,1 cm (7,5'') und eine Breite im hinteren Taillenbereich (Rücken) von etwa 12,2 cm (4,8''). Die Tissue-Schichte hat Abmessungen von etwa 14,7 cm (5,8'') × etwa 38,7 cm (15,25'').
Die sekundäre Kern-Integritätsschichte wird auf der Erfassungs-/Verteilungsschichte durch Aufbringen des Klebstoffs H-2085 (Findley Adhesives, Inc.) direkt auf die der Bekleidung zugewandte Seite der Erfassungs-/Verteilungsschichte unter Verwendung einer 7,62 cm (3,0'') Meltblown-Klebstoff-Pistole AMBI-3.0-2 von J and M Laborstories bei einem Luftdruck von 54 g/cm² (8 psi). (Bei der Bildung jeder der schmelzgeblasenen Schichten in diesem Beispiel werden die schmelzgeblasenen Klebstoffmaterialien bei einer Temperatur von 165°C (330°F) gehalten; die Pistolentemperatur ist 182°C (360°F) und die Lufttemperatur ist 221°C (430°F). Der Klebstoff H-2085 wird in einem Flächengewicht von 0,25 mg/cm² (3,23 mg/in²) aufgebracht. Ein Gitter wird auf diese Weise auf der Erfassungs-/Verteilungsschichte in Form sinusförmiger (gewellter) Litzen des Klebstoffs H-2085 gebildet, welche in im wesentlichen der gleichen Richtung ausgerichtet sind wie einige Querverbindungen, sodaß sie verschlungen sind. Die Litzen haben einen Denier von etwa 100 Mikron.
Die sekundäre Kern-Integritätsschichte wird dann mit der Tissue-Schichte durch eine Spiral-Schichte von Klebstoff HL-1258 (H.B. Fuller Co.) verbunden, die auf das Tissue aufgebracht wird. Die HL-1258-Klebstoffspirale wird auf das Tissue unter Verwendung einer Nordson-3-Spiral-H200-Klebstoffpistole bei einem Luftdruck von 135 g/cm² (20 psi) in einem Flächengewicht von 0,48 mg/cm² (3,1 mg/in²) aufgebracht. Die resultierenden Litzen haben einen Denier von etwa 25 Mikron.
Die Tissue-Schichte wird dann mit der Speicherschichte durch spiraligen HL-1258-Klebstoff verbunden, der auf die der Kleidung zugekehrte Seite des Tissues aufgebracht wird. Die HL-1258-Klebstoffspirale wird auf die der Kleidung zugekehrte Seite des Tissues unter Verwendung einer Nordson-4-Spiral-Klebstoffpistole bei einem Luftdruck von 135 g/cm² (20 psi) in einem Flächengewicht dew HL-1258-Klebstoffs von 0,325 mg/cm² (2,1 mg/in²) aufgebracht. Die resultierenden Litzen haben einen Denier von etwa 25 Mikron.
Die dem Körper zugewandte Seite der Erfassungs-/Verteilungsschichte wird dann mit dem Deckblatt unter Verwendung eines Spiralmusters des Klebstoffs HL-1258 verbunden, der auf das Deckblatt aufgebracht wird. 6 Spiralen werden auf das Deckblatt aufgebracht, wobei die Spiralen eine Breite von 2,03 cm (0,8'') und 2,222 cm (0,875'') Zentren haben, sodaß der HL-1258-Klebstoff ein Flächengewicht von 0,31 mg/cm² (2,00 mg/in²) hat.
Die primäre Kern-Integritätsschichte aus schmelzgeblasenem H-2085-Klebstoff wird dann auf der Speicherschichte unter Verwendung einer als AMBI-6.0-4 bezeichneten Pistole für schmelzgeblasenen Klebstoff von J and M Laboratories bei einem Luftdruck von 54 g/cm² (8 psi) in einem Flächengewicht des H-2085-Klebstoffs von 0,375 mg/cm² (2,42 mg/in²) gebildet. Das resultierende Gitter hat die Form sinusartiger (welliger) Litzen aus H-2085-Klebstoff, die in im wesentlichen der gleichen Richtung mit einer gewissen kreuzweisen Verbindung ausgerichtet sind, sodaß sie verschlungen sind. Die Litzen haben einen Denier von etwa 100 Mikron.
Die primäre Kern-Integritätsschichte wird dann mit dem Rückenblatt durch vierzehn (14) HL-1258-Klebstoff-Perlen mit einem Flächengewicht des HL-1258-Klebstoffs von 0,2 mg/cm² (1,28 mg/in²) und spiraligen HL-1258-Klebstoff mit einem Flächengewicht von 0,6 mg/cm² (3,85 mg/in²) verbunden. Der spiralige HL-1258-Klebstoff wird mit einer Nordson-Klebstoff-Pistole bei einem Luftdruck von 135 g/cm² (20 psi) aufgebracht (der Litzendenier ist etwa 25 Mikron), die HL-1258-Klebstoff-Perlen werden unter Verwendung eines Perl-Extruders aufgebracht.
Die primäre Kern-Integritätsschichte wird dann mit dem Deckblatt durch HL-1258-Klebstoff, der auf das Deckblatt aufgebracht wird, verbunden. Deckblatt und Rückenblatt werden dann durch HL-1258-Klebstoff, der auf das Rückenblatt aufgebracht wird, verbunden. Die fertige Windel wird verpackt unter Verwendung einer Kompressions-Verpackungsvorrichtung mit einer Kompressionskraft von 8100 g/cm² (1200 psi). Die Abgreifhöhe der fertigen Windel ist etwa 0,53 cm (0,21'').
Beispiel 2:
Eine Windel wird wie im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Füllschichte einen Flächengewicht-Gradienten hat. Die Füllschichte umfaßt etwa 15 % AGM Partikel und etwa 80 bis 85% Foley-Luftfilz und hat einen Flächengewicht-Gradienten, sodaß die vorderen 60% der Speicherschichte ein Flächengewicht von etwa 0,10–0,15 g/cm² (vorzugsweise 0,11 g/cm²) und eine Dichte von etwa 0,13– 0,20 g/cm³ (vorzugsweise 0,15 g/cm³) haben und die hinteren 40% der Speicherschichte ein Flächengewicht von etwa 0,03–0,05 g/cm² (vorzugsweise 0,04 g/cm²) und eine Dichte von etwa 0,05–0,20 g/cm³) (vorzugsweise 0,06 g/cm³) haben. Diese Speicherschichte ist besonders brauchbar als absorbierender Kern ohne Erfassungs-/Verteilungsschichte, in welchem Fall eine sekundäre Kern-Integritätsschichte überflüssig sein kann.
Beispiel 3
Eine Windel wird hergestellt wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, daß die Speicherschichte etwa 28% AGM Partikel und etwa 72% Foley-Luftfilz enthält. Die Speicherschichte hat einen Flächengewicht-Gradienten wie in Beispiel 2 beschrieben.
Beispiele 4 bis 6
Die Beispiele 4 bis 6 werden auf die gleiche Weise wie die Beispiele 1 bis 3 ausgeführt, wobei jedoch die Kompressionskraft der Verpackungsvorrichtung 4725 g/cm² (700 psi) ist.
Beispiel 7:
Eine Wegwerfwindel mit einer primären Kern-Integritätsschichte und einer sekundären Kern-Integritätsschichte aus einem hoch-naßfesten Klebstoff wird hergestellt. Die Windel hat ein Deckblatt, Rückenblatt und einen absorbierenden Kern mit einer Erfassungs-/Verteilungsschichte und einer Speicherschichte wie in Beispiel 1 beschrieben.
Die sekundäre Kern-Integritätsschichte wird auf der Erfassungs-/Verteilungsschichte gebildet, indem der Klebstoff HL-1262 (H.B. Fuller Co.) direkt auf die der Kleidung zugekehrte Seite der Erfassungs-/Verteilungsschichte unter Verwendung einer 7,62 cm (3,0'') Pistole für schmelzgeblasenen Klebstoff mit der Bezeichnung AMBI-3.0-2 von J and M Laborstories bei einem Luftdruck von 6,75 bis 27 g/cm² (1 bis 4 psi) aufgebracht wird (Bei der Bildung jeder der schmelzgeblasenen Schichten in diesem Beispiel werden die schmelzgeblasenen Klebstoffmaterialien auf einer Temperatur von 152°C (305°F) gehalten; die Pistolen-Temperatur ist 171°C (340°F); und die Luft-Temperatur ist 193°C (380°F). Der HL-1262-Klebstoff wird in einem Flächengewicht von 0,5 mg/cm² (3,23 mg/in²) aufgebracht. Ein Gitter wird auf diese Weise auf der Erfassungs-/Verteilungsschichte in der Form sinusartiger (welliger) Litzen aus HL-1262-Klebstoff gebildet, die in im wesentlichen der gleichen Richtung ausgerichtet sind, mit mindestens einigen kreuzweisen Verbindungen, sodaß sie verschlungen sind. Die Litzen haben einen Denier von etwa 100 Mikron.
Die sekundäre Kern-Integritätsschichte wird dann mit der Tissue-Schichte durch eine Schichte spiraligen HL-1258-Klebstoffs (H.B. Fuller Co.) verbunden, der auf das Tissue aufgebracht wird. Der HL-1258-Klebstoff wird auf das Tissue unter Verwendung einer Klebstoff-Pistole mit der Bezeichnung H200, erhältlich von Nordson Co., bei einem Luftdruck von 135 g/cm² (20 psi) mit einem Flächengewicht von 0,48 mg/cm² (3,1 mg/in²) aufgebracht. Die resultierenden Litzen haben einen Denier von etwa 25 Mikron.
Die Tissue-Schichte wird dann mit der Speicherschichte durch 4 im wesentlichen parallele Spiralen von HL-1258-Klebstoff verbunden, der auf die der Kleidung zugekehrte Seite des Tissues aufgebracht wird. Der HL-1258-Klebstoff wird auf die der Bekleidung zugekehrte Seite des Tissues unter Verwendung einer H-200-Klebstoffpistole bei einem Luftdruck von 135 g/cm² (20 psi) mit einem Flächengewicht des HL-1258-Klebstoffs von 0,325 mg/cm² (2,1 mg/in²) aufgebracht; die resultierenden Litzen haben einen Denier von etwa 25 Mikron.
Die dem Körper zugewandte Seite der Erfassungs-/Verteilungsschichte wird dann mit dem Deckblatt unter Verwendung eines Spiralmusters des Klebstoffs HL-1258 verbunden, der auf das Deckblatt aufgebracht wird. 6 Spiralen werden auf das Deckblatt aufgebracht, wobei die Spiralen eine Breite von 2,03 cm (0,8'') und 2,222 cm (0,875'') Zentren haben, sodaß der HL-1258-Klebstoff ein Flächengewicht von 0,31 mg/cm² (2,00 mg/in²) hat.
Eine primäre Kern-Integritätsschichte aus schmelzgeblasenem HL-1262-Klebstoff wird dann auf der Speicherschichte unter Verwendung einer als AMBI-6.0-4 bezeichneten 15,24 cm (6.0'')-Pistole für schmelzgeblasenen Klebstoff von J and M Laborstories bei einem Luftdruck von 6,75 bis 27 g/cm² (1 bis 4 psi) in einem Flächengewicht des HL-1262 Klebstoffs von 0,375 mg/cm² (2,42 mg/in²) gebildet. Das resultierende Gitter hat die Form sinusartiger (welliger) Litzen aus HL-1262-Klebstoff, die in im wesentlichen der gleichen Richtung mit einer gewissen kreuzweisen Verbindung ausgerichtet sind, sodaß sie verschlungen sind. Die Litzen haben einen Denier von etwa 100 Mikron.
Die primäre Kern-Integritätsschichte wird dann mit dem Rückenblatt durch vierzehn (14) HL-1262-Klebstoff-Wülste mit einem Flächengewicht des HL-1262-Klebstoffs von 0,2 mg/cm² (1,28 mg/in²) und spiraligen HL-1258-Klebstoff mit einem Flächengewicht von 0,6 mg/cm² (3,85 mg/in²) verbunden. Der spiralige HL-1258-Klebstoff wird mit einer H200-Nordson-Klebstoff-Pistole bei einem Luftdruck von 135 g/cm² (20 psi) aufgebracht (der Litzendenier ist etwa 25 Mikron): die HL-1262 Klebstoff-Wülste werden unter Verwendung eines Wulst-Extruders aufgebracht.
Die primäre Kern-Integritätsschichte wird dann mit dem Deckblatt durch HL-1258-Klebstoff, der auf das Deckblatt aufgebracht wird, verbunden. Deckblatt und Rückenblatt werden dann durch HL-1258-Klebstoff-Wülste, die auf das Rückenblatt aufgebracht werden, verbunden. Die fertige Windel wird unter Verwendung einer Kompressions-Verpackungsvorrichtung mit Kompressionskraft von 8100 g/cm2 (1200 psi) verpackt. Die Abgreifhöhe der fertigen Windel ist etwa 0,53 cm (0,21'').
Die Beispiele 1 bis 7 zeigen eine verbesserte Kern-Integrität, einschließlich reduzierten Zusammenfallens, reduzierten Verwickelns und reduzierten Reißens im Schrittbereich (sowohl entlang der seitlichen Schritt-Faltlinien als auch anderswo), speziell eines Reißens der Erfassungs-/Verteilungsschichte. Diese Verbesserung der Integrität des absorbierenden Kerns führt zu einer gesteigerten Ausnutzung des absorbierenden Kerns, besonders da Windeln, die im Faltungsbereich gerissene Erfassungs-/Verteilungsschichten enthalten, mit geringerer Wahrscheinlichkeit Urin hinter der Faltlinie enthalten als Windeln, die nicht gerissen sind. Beispiele, die eine geringere Verpackungskraft als einzige Variable anwenden, neigen dazu, daß die Integrität des absorbierenden Kerns größer ist im Vergleich zu Beispielen, die mit höheren Verpackungskräften hergestellt wurden, speziell im Hinblick auf eine Reduktion des Reißens entlang der Schritt-Querfaltlinie der Windeln. Beispiel 7, das eine primäre Kern-Integritätsschichte und eine sekundäre Kern-Integritätsschichte, gebildet aus einem hoch-naßfesten Klebstoff, aufweist, neigt dazu, gegenüber Beispiel 1 eine verbesserte Integrität des absorbierenden Kerns im nassen Zustand aufzuweisen.
Die Integrität des absorbierenden Kerns wird festgestellt durch Reißgrad, Verwicklungsgrad und Prozent Urin hinter der Faltlinie. Diese werden ihrerseits bewertet, indem eine trockene Windel mit einer im echten Gebrauch nur mit Urin einer bekannten Urinbeladung benetzten verglichen wird.
Der Verwicklungsgrad wird bestimmt, indem der Schrittbereich des absorbierenden Kerns unter Verwendung einer „Lichtbox", wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, visuell geprüft wird. Die Breite des absorbierenden Kerns der benutzten Windel wird mit jener der ungebrauchten Windel verglichen. Eine negative Veränderung der Breite nach Gebrauch kann einen gewissen Grad der Verwicklung anzeigen, wobei größere negative Veränderungen einen höheren Verwicklungsgrad anzeigen. Die Veränderung der Breite zeigt sich durch Zusammenballen des absorbierenden Kerns. Das Zusammenballen führt zu einer Veränderung der Weichheit und/oder Steifheit des absorbierenden Kerns infolge des Verpackens/Mattenlegens des absorbierenden Kernmaterials. Die absorbierenden Kerne werden, wie folgt, nach einer Skala von 1 bis 4 beurteilt:

1. Starkes Zusammenballen – absorbierender Kern ist hart und steif
2. Mäßiges Zusammenballen – absorbierender Kern ist hart, aber noch faltbar
3. Leichtes Zusammenballen – absorbierender Kern beginnt Mattenbildung
4. Kein Verwickeln.

Der Reißgrad des absorbierenden Kerns wird bestimmt durch visuelle Prüfung des gesamten absorbierenden Kerns auf Brüche und Risse. Je mehr Risse, umso geringer ist der Grad, wobei alle Risse im Schrittbereich schwerer gewichtet werden als Risse außerhalb des Schrittbereichs. Die absorbierenden Kerne werden nach der folgenden Skala von 1 bis 4 beurteilt:

1. Starkes Reißen – Risse trennen den Schrittbereich entlang der Querfaltlinie und/oder sind länger als 6 cm außerhalb des Schrittbereichs.
2. Moderates Reißen – Risse trennen den Schrittbereich entlang der Querfaltlinie zur Hälfte und/oder sind außerhalb des Schrittbereichs 3 bis 6 cm lang.
3. Leichtes Reißen – Risse im Schrittbereich sind weniger als 2 cm lang und außerhalb des Schrittbereichs weniger als 3 cm.
4. Keine Risse

Der Prozentsatz an Urin hinter der Faltlinie zeigt Brechen des absorbierenden Kerns im Bereich der Querfaltlinie im Schritt an. Dieser Prozentsatz wird festgestellt, indem die benetzte Windel entlang der Faltlinie geschnitten wird. Der hintere Abschnitt (der zum Rücken des Körpers des Trägers hin getragen wird) wird gewogen. Das Gewicht des hinteren Abschnitts wird durch das Gewicht der ganzen benetzten Windel dividiert und mit 100 multipliziert, um den Prozentsatz Urin hinter der Faltlinie zu erhalten.
Das Zusammenfallen des absorbierenden Kerns zeigt ein Schlüpfen zwischen und/oder ein Trennen von absorbierendem Kern (oder eines Bestandteils davon) und einem Grundstruktur-Bestandteil (und/oder eines anderen Bestandteils des Kerns) an. Zusammenfallen kann einen Haftungsverlust zwischen einem faserigen Bestandteil des absorbierenden Kerns und dem den faserigen Bestandteil mit dem Deckblatt oder einem anderen faserigen Bestandteil des absorbierenden Kerns verbindenden Klebstoff anzeigen. Das Zusammenfallen wird visuell unter Verwendung einer „Lichtbox" bestimmt.

Claims

Ein absorbierender Artikel (20), wobei der genannte Artikel umfasst: a) ein flüssigkeitsdurchlässiges Deckblatt (24); b) ein flüssigkeitsundurchlässiges Rückenblatt (26), welches mit dem genannten Deckblatt verbunden ist; c) einen absorbierenden Kern (28), welcher eine oder mehrere absorbierende Schichten aufweist, welche hydrophile Fasern umfassen, wobei der genannte absorbierende Kern und dessen Schichten Seitenränder (82) und Stirnränder (83) umfassen, wobei der genannte absorbierende Kern zwischen dem genannten Deckblatt und dem genannten Rückenblatt positioniert ist; und dadurch gekennzeichnet, dass der genannte absorbierende Artikel weiters umfasst d) eine primäre Kern-Integritätsschicht (220), welche ein kontinuierliches Gitter aus Litzen aus thermoplastischem Material in im wesentlichen Zufallsrichtung umfasst, wobei die genannte primäre Kern-Integriättsschicht Oberflächenzonen-Dimensionen aufweist, sodass sie sich außerhalb mindestens eines Abschnitts von jedem der Seitenränder des genannten absorbierenden Kerns erstreckt und der absorbierende Kern zwischen der primären Kern-Integritätsschicht und einem Grundstruktur-Bestandteil eingehüllt ist, die aus dem Deckblatt und Rückenblatt ausgewählt wurden, wobei die genannte primäre Kern-Integritätsschicht direkt mit dem genannten Grundstruktur-Bestandteil in den Bereichen verbunden ist, in denen sich die primäre Kern-Integritätsschicht seitlich außerhalb des eingehüllten absorbierenden Kerns erstreckt, wobei das genannte thermoplastische Material während der Bildung der genannten primären Kern-Integritätsschicht in mindestens eine Schicht des genannten absorbierenden Kerns penetriert ist, und wobei das genannte thermoplastische Material der genannten primären Kern-Integritätsschicht (120) ein Hot-melt-Klebstoff mit hoher Nassfestigkeit ist, welcher eine Nassabziehfestigkeit von mindestens 4 g/cm gemäß dem Abziehtest aufweist.
Der absorbierende Artikel (20) nach Anspruch 1, bei welchem der genannte absorbierende Kern (28) (i) eine obere Erfassungs-/Verteilungsschicht (150) und (ii) eine untere Speicherschicht (140) umfasst; wobei die genannte Erfassungs-/Verteilungsschicht und die genannte Speicherschicht Seitenränder (152, 192) und Stirnränder (154, 194) umfassen.
Der absorbierende Artikel (20) nach Anspruch 2, bei welchem der genannte absorbierende Artikel zusätzlich eine sekundäre Kern-Integritätsschicht (140) aufweist, welche ein kontinuierliches Gitter aus Litzen aus thermoplastischem Material in im wesentlichen Zufallsrichtung umfasst, und Seitenränder und Stirnränder aufweist, wobei die genannte sekundäre Integritätsschicht zwischen der genannten Erfassungs-/Verteilungsschicht (150) und der genannten Speicherschicht (190) angeordnet ist.
Der absorbierende Artikel (20) nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem das genannte thermoplastische Material der genannten primären Kern-Integritätsschicht (120) ein druckempflindlicher Hot-melt-Elastomer-Klebstoff ist.
Der absorbierende Artikel (20) nach Anspruch 3, bei welchem das genannte thermoplastische Material der genannten primären Kern-Integritätsschicht (120) und der genannten sekundären Kern-Integritätsschicht (140) ein Hot-melt-Klebstoff mit hoher Nassfestigkeit ist, welcher eine Nassabziehfestigkeit von mindestens 4 g/cm gemäß dem Abziehtest aufweist.
Der absorbierende Artikel (20) nach Anspruch 3, bei welchem das genannte thermoplastische Material der genannten primären Kern-Integritätsschicht (120) und der genannten sekundären Kern-Integritätsschicht (140) ein druckempflindlicher Hot-melt-Elastomer-Klebstoff ist.