DE69510502T3

DE69510502T3 - Tintenstrahlaufzeichnungsblatt und Verfahren zur seiner Herstellung

Info

Publication number: DE69510502T3
Application number: DE69510502T
Authority: DE
Inventors: Susumu Mitsubishi Paper Mills Limited Ogawa; Hideaki Mitsubishi Paper Mills Limited Senoh; Masaru Mitsubishi Paper Mills Limited Andoh; Hideki Mitsubishi Paper Mills Limited Nomura
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 2006-12-14
Anticipated expiration: 2015-04-08
Also published as: EP0685344B9; EP0685344B1; DE69510502T2; US5750200A; US5576088A; EP0685344A3; DE69510502D1; EP0685344A2; EP0685344B2

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zur Aufzeichnung mit einer Wasserfarbentinte und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Insbesondere betrifft sie ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt, das einen hohen Glanz, vergleichbar mit einem handelsüblichen gießbeschichteten Papier oder kunstbeschichteten Papier, besitzt und hinsichtlich des Tintenabsorptionsvermögens ausgezeichnet ist und in der Lage ist, eine hohe Druckbilddichte vorzuweisen, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Diskussion des Hintergrunds
Ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem ist ein System, durch das feine Tintentröpfchen auf ein Aufzeichnungsblatt, wie ein Papierblatt, aufgesprüht und abgeschieden werden, um Abbildungen oder Schriftstücke durch unterschiedliche Verfahrensprinzipien aufzuzeichnen, und besitzt Kennzeichen, wie eine hohe Geschwindigkeit und keine Lärmentwicklung, sowie jene, dass eine Mehrfachfärbung einfach ist, die Flexibilität hinsichtlich verschiedener Aufzeichnungsmuster hoch ist, und kein Entwickeln oder Fixieren erforderlich ist. Solch ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem wurde für verschiedene Anwendungen als eine Aufzeichnungsvorrichtung für verschiedene Muster einschließlich chinesischer Schriftzeichen und für Farbbilder verwendet. Weiterhin ist es hinsichtlich einer mittels eines Mehrfarbtintenstrahlsystems erstellten Abbildung möglich, eine Aufzeichnung zu erhalten, die mit einem Druckbild mittels eines mehrfarbfotografischen Systems mittels eines plattenerzeugenden Systems vergleichbar ist. Weiterhin ist für den Fall, dass die Anzahl der Kopien relativ klein ist, das Tintenstrahlaufzeichnungssystem kostengünstig im Vergleich zu dem fotografischen System und wird deshalb selbst auf dem Gebiet der Aufzeichnung von Vollfarbbildern verbreitet angewandt.
Das für ein solches Tintenstrahlaufzeichnungssystem zu verwendende Aufzeichnungsblatt muss die Anforderungen erfüllen, dass die Druckpunktdichte hoch ist, die Farbe strahlend und klar ist, die Absorption der Tinte schnell erfolgt, damit selbst bei einer Überlagerung von Druckpunkten die Tinte nicht verläuft oder kleckert, die Diffusion der Druckpunkte in transversaler Richtung nicht höher sein darf als notwendig, und die Begrenzungen (Ränder) der Druckpunkte glatt sein müssen und nicht verschmiert sein dürfen.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, wurden bislang einige Vorschläge gemacht. Zum Beispiel beschreibt die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 53012/1977 ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt, hergestellt durch Benetzen von Papierbasis mit einem kleinen Porengrad mit einem Beschichtungsmaterial zur Oberflächenbehandlung. Weiterhin beschreibt die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 5830/1980 ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einer tintenabsorbierenden Überzugsschicht, die auf der Oberfläche eines Trägers gebildet wird. Die ungeprüften japanischen Patentveröffentlichungen Nrn. 51583/1980 und 157/1981 beschreiben Ausführungsformen, in denen nichtgeleimtes Silicapulver als Pigment in einer Überzugsschicht verwendet wird. Weiterhin beschreibt die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 11829/1980 eine Ausführungsform von beschichtetem Papier mit einer zweischichtigen Struktur mit Unterschieden hinsichtlich der Tintenabsorptionsrate.
Bei einem Tintenstrahlaufzeichnungsblatt wird üblicherweise eine Tintenaufnahmeschicht vorgesehen, die ein poröses Pigment verwendet und Tintenabsorptionsvermögen besitzt, um den Farbeffekt und das Auflösungsvermögen zu regulieren, die entscheidend für die Bildqualität sind, und um auch Farbreproduzierbarkeit und die Bildreproduzierbarkeit zu verbessern. Die Tintenaufnahmeschicht mit Tintenabsorptionsvermögen muss viele Voids in der Tintenaufnahmeschicht aufweisen, um die Tinte aufzunehmen und zu halten. Jedoch zeigt eine Tintenaufnahmeschicht mit vielen Voids dahingehend Probleme, dass auf die Tintenaufnahmeschicht einfallendes Licht leicht gebrochen wird und die Durchlässigkeit verhindert wird, wodurch die Tintenaufnahmeschicht leicht opak wird, und es kann für das Licht schwierig sein, die in die Voids eingedrungene Tinte zu erreichen, wodurch das Bild entfärbt bzw. weiß gemacht wirken kann und die Farbreproduzierbarkeit und die Farbdichte niedrig sein kann. Die Tintenaufnahmeschicht mit vielen Voids neigt zu einer porösen Oberfläche, wodurch kaum ein hoher Glanz erwartet werden kann.
Hinsichtlich eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts beschreibt z.B. die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 197285/1986 ein Verfahren, worin eine poröse Tintenaufnahmeschicht auf einem transparenten Träger gebildet wird, so dass ein auf der Tintenaufnahmeschicht gebildetes Bild von der Trägerseite beobachtet werden kann. Die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 215081/1991 schlägt ein Verfahren vor, worin eine aus einem porösen Aluminiumoxid-Hydrat gebildete Farbstoffadsorptionsschicht und eine aus einem porösen feinpulverigen Silica gebildete Lösungsmittelabsorptionsschicht nacheinander auf einem transparenten Substrat laminiert sind, so dass eine auf der Farbstoffadsorptionsschicht gebildete Abbildung von der Trägerseite aus beobachtet werden kann. Jedoch weisen diese Methoden dahingehend Nachteile auf, dass es beim Drucken der Abbildung erforderlich ist, eine Bildbehandlung durchzuführen, um ein Spiegelbild zu erhalten, und der zu verwendende Träger auf einen solchen mit Transparenz beschränkt ist.
Die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 113986/1990 beschreibt ein Verfahren der Behandlung mit einer einen kationischen Polymerelektrolyt enthaltenden wässrigen Lösung, gefolgt von einem Gießen (Casting), und die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 274587/1990 beschreibt ein Verfahren, in dem sich an die Verwendung von kolloidalem Silica zur Verbesserung des Glanzes und der Behandlung mit einer einen kationischen Polymerelektrolyt enthaltenden wässrigen Lösung ein Gießen anschließt. Jedoch weist die Verwendung eines kationischen Polymerelektrolyten dahingehend einen Nachteil auf, dass der auf der Oberfläche vorhandene Polymerelektrolyt sich beim Drucken wieder in der Tinte lösen wird, wodurch die Oberflächenkontur in dem bedruckten Teil aufgerauht wird, wodurch sich der Glanz oder das Auflösungsvermögen in dem bedruckten Teil gerne verschlechtern.
Es sind Aufzeichnungsblätter oder -folien erhältlich, in denen ein durch Lösen und Quellen zur Absorption von Tinte befähigtes Harz zum Zwecke eines Verleihens von Glanz beschichtet wird. Jedoch weisen solche Aufzeichnungsblätter oder -folien einer Art, die Tinte durch Lösen und Quellen des Harzes aufnehmen lassen, dahingehend Probleme auf, dass die Absorption und das Trocknen der Tinte langsam sind, und Flecken und Kleckse leicht infolge eines Tintentransfers auftreten, obwohl Glanz erhalten werden kann.
Für eine Behandlung zum Verleihen von Glanz wird im allgemeinen ein Verfahren angewandt, in dem mittels einer Kalandervorrichtung, wie einem Superkalander oder Glanzkalander, ein beschichtetes Blatt zwischen zwei Walzen, an die eine Temperatur und ein Druck angelegt werden, geführt wird, um die Oberfläche der Überzugsschicht zu glätten. Wenn jedoch die Kalanderbehandlung unter einer großen linearen Belastung zum Zwecke des Verleihens von Glanz durchgeführt wird, werden, obwohl der Glanz verbessert wird, Voids in der Überzugsschicht abnehmen, wodurch dahingehend Probleme auftreten, das die Tintenabsorption oft langsam erfolgt und infolge der unzureichenden Absorptionskapazität die Tinte leicht überläuft. Folglich müssen für die Kalanderbehandlung die Bedingungen innerhalb eines Bereichs gewählt werden, den die Tintenabsorptionskapazität vorgibt, und mit den gegenwärtig verfügbaren Techniken ist es schwierig, Glanz und Tintenabsorption gleichzeitig zu erreichen.
Andererseits haben in den letzten Jahren Tintenstrahlaufzeichnungsblätter ihre Anwendungen auch bei Aufklebern und Etiketten gefunden. Beim Verfahren zur Herstellung derartiger Aufkleber oder Etiketten sind die Blätter gebogen oder gefaltet. Folglich müssen sie nicht nur Oberflächenfestigkeit aufweisen, sondern auch Biegefestigkeit. Weiterhin wird eine Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung in vergleichbarer Weise wie ein weitverbreitet eingesetztes Kopiergerät verwendet, und nach dem Kopieren werden die Aufzeichnungsblätter wahrscheinlich abgeheftet oder zu einem Buch gebunden, wobei sie eine angemessene Knickfestigkeit aufweisen müssen. Wenn die Knickfestigkeit unzureichend ist, neigt der gefaltete Teil zur Ablösung und verliert das Tintenstrahlaufzeichnungsvermögen. Somit wurde es erforderlich, nicht nur die Beschichtungsfestigkeit, sondern auch die Knickfestigkeit auch für Tintenstrahlaufzeichnungsblätter sicherzustellen.
Weiterhin stellt das Tintenstrahlaufzeichnungssystem ein gutes Auflösungsvermögen und einen Farbeffekt auf dem Niveau eines PCs bereit, und es wurde ermöglicht, relativ einfach selbst eine komplizierte Abbildung rasch zu erhalten. Jedoch sind herkömmliche Tintenstrahlaufzeichnungsblätter schlecht hinsichtlich des Glanzes des Blatts im Vergleich zu Druckpapier oder fotografischem Papier, weshalb es hinsichtlich ihres schlechten Glanzes schwierig war, sie in einem Bereich anzuwenden, in dem Glanz erwünscht ist, z.B. auf dem Gebiet der Poster und Anstecker. Jedoch besteht eine zunehmende Nachfrage nach Aufzeichnungsmedien, wobei die Annehmlichkeiten des Tintenstrahlaufzeichnungssystems verwendet werden können, um die wechselseitige gegensätzliche Beziehung zwischen Tintenabsorptionsvermögen und Glanz zu überwinden.
Die US-A-4 877 678 beschreibt ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt, das einen Träger, eine auf dem Träger gebildete Tintenaufnahmeschicht und eine im wesentlichen aus einem Pigment und einem synthetischen Polymerlatex als Bindemittel bestehende Decküberzugsschicht umfasst. Das Pigment umfasst anorganische Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser im Bereich von 10 bis 50 000 nm, und das Gewichtsverhältnis des anorganischen partikulären Pigments zum organischen Polymerbindemittel kann im Bereich von 5 : 95 bis 95 : 5 liegen.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt bereitzustellen, welches beim Bedrucken mit einer Wasserfarbentinte hinsichtlich des Tintenabsorptionsvermögens ausgezeichnet ist, eine hohe Druckbilddichte und Glanz aufweist, ausgezeichnet hinsichtlich der Farbreproduzierbarkeit und der Abbildungsreproduzierbarkeit ist, und bei dem weiterhin die Knickfestigkeit sichergestellt ist, insbesondere ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt für Vollfarbaufzeichnung, für das Glanz in der Höhe von den für Offsetdruck oder als Aufkleber oder Etiketten verwendeten handelsüblichen gießbeschichteten Papieren gewünscht ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Tintenstrahlaufzeichnungsblatts bereitzustellen.
Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben eine intensive Forschungsarbeit hinsichtlich der Tintenstrahlaufzeichnungsblätter durchgeführt und sind als Ergebnis zu dem Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung und einem Verfahren zu seiner Herstellung gelangt.
Somit stellt die vorliegende Erfindung ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt bereit, umfassend einen Träger, mindestens eine auf dem Träger gebildete Tintenaufnahmeschicht und eine auf der Tintenaufnahmeschicht gebildete Glanz vorsehende Schicht, wobei die Tintenaufnahmeschicht im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel besteht, und die Glanz vorsehende Schicht im wesentlichen aus einem Pigment und einem synthetischen Polymerlatex als Bindemittel besteht und eine glänzende Oberfläche mit einem 75°- Spiegelglanz von mindestens 25%, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, aufweist, wobei mindestens 70 Gewichtsteile in 100 Gewichtsteilen des Pigments in der Glanz vorsehenden Schicht aus kolloidalen Teilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 300 nm bestehen, und wobei die Menge des für die Glanz vorsehende Schicht verwendeten synthetischen Polymerlatex 2 bis 30 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der kolloidalen Teilchen beträgt, für den Fall, dass die Glanz vorsehende Schicht keiner Gießbehandlung unterzogen worden ist, oder 5 bis 70 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der kolloidalen Teilchen beträgt, für den Fall, dass die Glanz vorsehende Schicht einer Gießbehandlung unterzogen worden ist.
Bei dem Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass mindestens 90 Gewichtsteile in 100 Gewichtsteilen des Pigments in der Glanz vorsehenden Schicht aus den kolloidalen Teilchen bestehen. Stärker bevorzugt besteht das Pigment in der Glanz vorsehenden Schicht vollständig aus den kolloidalen Teilchen. Die kolloidalen Teilchen haben vorzugsweise einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von höchstens 100 nm. Die kolloidalen Teilchen sind vorzugsweise mindestens ein Vertreter, gewählt aus der aus kolloidalem Silica, organischen Teilchen vom Polystyroltyp, porösem amorphem Silica • Aluminiumoxid und organischen Acrylteilchen bestehenden Gruppe. Kationische kolloidale Teilchen sind besonders bevorzugt. Ebenfalls bevorzugt sind kolloidale Teilchen, umfassend organische Teilchen und kolloidales Silica in einem Gewichtsverhältnis von organisches Teilchen/kolloidales Silica von 40/60 bis 90/10.
Das Bindemittel für die Glanz vorsehende Schicht ist vorzugsweise ein synthetischer Polymerlatex mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 150 nm, vorzugsweise von höchstens 100 nm. Der synthetische Polymerlatex besitzt vorzugsweise eine Glasübergangstemperatur von höchstens +30°C.
Das Bindemittel der Glanz vorsehenden Schicht ist vorzugsweise eine kolloidales Silica-Komposit-Emulsion. Die Glanz vorsehende Schicht enthält vorzugsweise einen Ampholyt.
Bei dem Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung enthält die Glanz vorsehende Schicht vorzugsweise Smektit in einer Menge von 0,5 bis 10 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen der kolloidalen Teilchen.
Das Pigment in der Tintenaufnahmeschicht benachbart der Glanz vorsehenden Schicht ist vorzugsweise ein Pigment, das mindestens 30 Vol.-% Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1,0 μm aufweist. Das Pigment in der Tintenaufnahmeschicht benachbart der Glanz vorsehenden Schicht besteht vorzugsweise aus kationischen kolloidalen Teilchen.
Die Tintenaufnahmeschicht benachbart der Glanz vorsehenden Schicht enthält vorzugsweise ein kationisches Fixiermittel.
Der 75°-Spiegelglanz, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, der Glanz vorsehenden Schicht beträgt vorzugsweise mindestens 40 %, stärker bevorzugt mindestens 55 %, noch stärker bevorzugt mindestens 70 %, und am meisten bevorzugt mindestens 80 %.
Die vorliegende Erfindung stellt ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines wie in Anspruch 1 definierten Tintenstrahlaufzeichnungsblatts bereit, welches das Ausbilden auf einem Träger von mindestens einer Tintenstrahlaufnahmeschicht, bestehend im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel, danach Aufbringen auf die Tintenstrahlaufnahmeschicht einer Beschichtungszusammensetzung, bestehend im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel, wobei mindestens 70 Gewichtsteile in 100 Gewichtsteilen des Pigments in der Beschichtungszusammensetzung von kolloidalen Teilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 300 nm gebildet werden, zur Bildung einer Glanz vorsehenden Schicht, und Presskontaktieren einer erwärmten Spiegelwalze direkt mit der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht für das Spiegelfinish, während die Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht sich noch im nassen Zustand befindet, umfasst.
Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines wie in Anspruch 1 definierten Tintenstrahlaufzeichnungsblatts bereit, welches das Ausbilden auf einem Substrat von mindestens einer Tintenaufnahmeschicht, bestehend im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel, danach Aufbringen auf die Tintenstrahlaufnahmeschicht einer Beschichtungszusammensetzung, bestehend im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel, wobei mindestens 70 Gewichtsteile in 100 Gewichtsteilen des Pigments in der Beschichtungszusammensetzung von kolloidalen Teilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 300 nm gebildet werden, zur Bildung einer Glanz vorsehenden Schicht, Trocken der Glanz vorsehenden Schicht, anschließendes Wiederbefeuchten der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht mit einem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Fluid, und Presskontaktieren einer erwärmten Spiegelwalze direkt mit der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht für das Spiegelfinish, während die beschichtete Oberfläche sich noch im nassen Zustand befindet, umfasst.
Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines wie in Anspruch 1 definierten Tintenstrahlaufzeichnungsblatts bereit, welches das Ausbilden auf einem Substrat von mindestens einer Tintenaufnahmeschicht, bestehend im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel, danach Aufbringen auf die Tintenstrahlaufnahmeschicht einer Beschichtungszusammensetzung, bestehend im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel, wobei mindestens 70 Gewichtsteile in 100 Gewichtsteilen des Pigments in der Beschichtungszusammensetzung von kolloidalen Teilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 300 nm gebildet werden, zur Bildung einer Glanz vorsehenden Schicht, Verfestigung der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht unter Verwendung eines Infrarottrockners, anschließendes Wiederbefeuchten der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht mit einem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Fluid, und Presskontaktieren einer erwärmten Spiegelwalze direkt mit der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht für das Spiegelfinish innerhalb von 5 Minuten der Wiederbefeuchtung.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Nun wird die vorliegende Erfindung detailliert unter Bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen beschrieben werden.
Um ein gutes Tintenabsorptionsvermögen und Farbstofffixiervermögen zu erhalten, die die Kennzeichen von Tintenstrahlaufzeichnungsblättern sind, wird üblicherweise ein Verfahren angewandt, wobei eine im wesentlichen aus einem porösen Pigment bestehende Überzugsschicht bereitgestellt wird. Da jedoch ein derartiges Pigment aus sekundären oder tertiären Teilchen mit großen Teilchengrößen besteht, ist es schwierig, einem wahrnehmbaren Glanz bereitzustellen. Selbst wenn eine Kalanderbehandlung unter einer hohen linearen Last bei einer hohen Temperatur zum Zwecke einer Verbesserung der Glätte durchgeführt wird, wird nicht nur der in dieser Erfindung angestrebte Glanz nicht erhalten, sondern es wird auch das Tintenabsorptionsvermögen infolge einer Abnahme der Voids schlecht, und somit gehen die Merkmale eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts verloren.
Da die Verwendung eines Pigments mit kleiner Teilchengröße den Glanz verbessert, wurde die Anwendung von kolloidalen Teilchen in einer Zusammensetzung für eine Überzugsschicht versucht. Wenn jedoch eine im wesentlichen aus kolloidalen Teilchen bestehende Beschichtungszusammensetzung direkt auf einen Träger aufgebracht wird, besteht, da die Überzugsschicht eine geringe Tintenabsorptionskapazität besitzt, dahingehend ein Problem, dass die Tinte leicht überläuft. Wenn weiterhin der Träger im wesentlichen aus Holzzellstoff besteht, verursacht die Diffusion der Tinte entlang der Seiten der Zellstofffasern ein Ausfransen, ein Eindringen der Tinte in die Rückseite des Aufzeichnungsblatts verursacht einen Durchbruch, und die Druckbilddichte nimmt ab. Zusätzlich kann der gewünschte Glanz nicht erhalten werden.
Die Gieß- bzw. Kontaktbehandlung ist eine Behandlung, in der die Oberflächenzustände einer Spiegelwalze auf die Oberfläche einer Überzugsschicht übertragen werden, so dass ein Spiegelglanz einer Oberfläche der Überzugsschicht verliehen wird. Jedoch stellte sich heraus, dass, wenn die Überzugsschicht eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts von der gleichen Zusammensetzung wie der von handelsüblichem gießbeschichtetem Papier, welches im wesentlichen aus einem Pigment wie Kaolin oder Calciumcarbonat besteht, der Gießbehandlung unterzogen wird, das resultierende Aufzeichnungsblatt Probleme hinsichtlich des Farbeffekts und des Auflösungsvermögens hat, die entscheidend für die Bildqualität sind. Es stellte sich ebenfalls heraus, dass mit einer im wesentlichen aus einem porösen Pigment bestehenden Überzugsschicht der in der vorliegenden Erfindung angestrebte Glanz nicht erreicht werden kann. Herrührend aus der Tatsache, dass der Glanz durch die Verwendung von kleineren Teilchen verbessert wird, kann die Gießbehandlung einer Überzugsschicht, in der kolloidale Teilchen und ein poröses Pigment in Kombination verwendet werden, vorstellbar sein. Jedoch kann auch bei einer solchen Gießbehandlung der beabsichtigte Glanz nicht erhalten werden. Wenn die Menge der kolloidalen Teilchen zum Zwecke einer Verbesserung des Glanzes erhöht wird, wird das Tintenabsorptionsvermögen schlecht, womit die Ziele der vorliegenden Erfindung nicht erreicht werden können.
Auf der Grundlage dieser Kenntnisse wurde herausgefunden, dass durch Vorsehen einer Tintenaufnahmeschicht auf einem Träger und anschließendes Aufbringen einer im wesentlichen aus kolloidalen Teilchen bestehenden Beschichtungszusammensetzung auf der Tintenaufnahmeschicht zur Bildung einer Glanz vorsehenden Schicht, die obengenannten Probleme gelöst werden können und Glanz vorgesehen wird, und die dem Auflösungsvermögen und dem Farbeffekt der Tintenaufnahmeschicht zuzuschreibenden Merkmale erhalten werden.
Da nämlich das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung eine zweischichtige Beschichtungsstruktur auf seiner Druckoberfläche aufweist, welche mindestens aus einer Tintenaufnahmeschicht und einer Glanz vorsehenden Schicht besteht, ist es für das Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung möglich, sich wechselseitig entgegenstehende Kennzeichen aufzuweisen, d. h. gleichzeitig einen verbesserten Glanz und gesichertes Tintenabsorptionsvermögen.
Wenn eine Wasserfarbentinte auf der Aufzeichnungsoberfläche des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts der vorliegenden Erfindung abgeschieden wird, durchdringt die Wasserfarbentinte die Glanz vorsehende Schicht und wird schnell von der unter der Glanz vorsehenden Schicht bereitgestellten Tintenaufnahmeschicht absorbiert. Die Glanz vorsehende Schicht hat nämlich die Aufgabe, den Großteil der Tinte sie durchdringen zu lassen, und die Tintenaufnahmeschicht hat Funktionen wie Tintenabsorptionsvermögen und Farbstofffixiervermögen. Somit können durch Wählen einer solchen doppelschichtigen Struktur, in der die zwei Schichten unterschiedliche Funktionen haben, die Ziele der vorliegenden Erfindung bewerkstelligt werden.
Der in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Träger kann eine Papierbasis sein, welche hergestellt wird durch verschiedene Vorrichtungen, wie eine Fourdrinier-Papiermaschine, eine Zylinder-Papiermaschine oder einer Zwillingsdrahtpapiermaschine (twin wire paper machine), aus einer durch Vermischen ihrer Hauptkomponenten hergestellten Mischung, d.h. einem herkömmlichen Pigment und einem Holzzellstoff, einschließend z.B. einen chemischen Zellstoff, wie LBKP oder NBKP, einen mechanischen Zellstoff, wie GP, PGW, RMP, TMP, CTMP, CMP oder CPG, und einen Altpapierzellstoff, wie DIP, mit mindestens einem von verschiedenen Zusatzstoffen, einschließlich eines Bindemittels, eines größenregulierenden Mittels, eines Fixiermittels, eines die Ausbeute verbessernden Mittels, eines kationischen Mittels und eines die Papierfestigkeit erhöhenden Mittels. Ferner kann es sich um Basispapier handeln, das unter Verwendung von Stärke oder Polyvinylalkohol in einem Zweiwalzenauftragswerk behandelt worden ist. oder darauf eine Grundierungsschicht besitzt, ein beschichtetes Papier mit einer auf einem solchen Basispapier vorgesehenen Beschichtung, wie Kunstdruckpapier, beschichtetes Papier oder gießbeschichtetes Papier. Auf solchem Basispapier oder beschichtetem Papier kann eine Tintenaufnahmeschicht direkt gebildet werden. Andererseits kann, um die Flachheit zu regulieren, eine Kalandervorrichtung, wie ein Maschinenkalander, ein TG-Kalander oder ein Weichkalander, eingesetzt werden. Das Gewicht pro Einheitsfläche des Trägers liegt für gewöhnlich bei 40 bis 300 g/cm². Jedoch gibt es keine Beschränkung hinsichtlich des Gewichts pro Einheitsfläche des Trägers.
Wenn die Glanz vorsehende Schicht einer Gießbehandlung unterzogen wird, muss der Träger Gas- oder Luftdurchlässigkeit besitzen, um den während der Gießbehandlung gebildeten Dampf auf die Rückseite des Aufzeichnungsblatts weiterzuleiten und die Glanz vorsehende Schicht zu trocknen. Die Luft- oder Gasdurchlässigkeit des Trägers ist ein kritischer Faktor, der über die Freisetzbarkeit der Glanz vorsehenden Schicht von der Spiegelwalze entscheidet. Daher kann, obwohl der Träger für gewöhnlich Basispapier ist, er auch ein Blatt aus Fasern eines synthetischen Harzes, wie Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Rayon oder Polyurethan, sein, solange er Luft- oder Gasdurchlässigkeit aufweist.
Die Tintenaufnahmeschicht in der vorliegenden Erfindung besteht im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel. Als das für die Tintenaufnahmeschicht zu verwendende Pigment kann mindestens ein herkömmliches Weißpigment verwendet werden. Beispielsweise kann als das Pigment ein weißes anorganisches Pigment, wie leichtes Calciumcarbonat, schweres Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, Talk, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Titandioxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Zinkcarbonat, Satinweiß, Aluminiumsilicat, Diatomeenerde, Calciumsilicat, Magnesiumsilicat, synthetisches amorphes Silica, kolloidales Silica, Aluminiumoxid, kolloidales Aluminiumoxid, Pseudoböhmit, Aluminiumhydroxid, Lithopon, Zeolith, hydrolysierter Halloysit oder Magnesiumhydroxid, oder ein organisches Pigment, wie ein Kunststoffpigment vom Styroltyp, ein Acrylkunststoffpigment, Polyethylen, Mikrokapseln, ein Harnstoffharz oder ein Melaminharz, erwähnt werden.
Um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einem hohen Tintenabsorptionsvermögen zu erhalten, wird angegeben, dass das Pigment in der Tintenaufnahmeschicht benachbart der Glanz vorsehenden Schicht ein Pigment mit mindestens 30 Vol.-% an Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 1,0 μm ist.
Das Tintenabsorptionsvermögen hängt von der Beschichtungsstruktur der Tintenaufnahmeschicht ab, und die Beschichtungsstruktur hängt weiterhin von der Teilchengröße des in der Tintenaufnahmeschicht verwendeten Pigments ab. Je kleiner die Teilchengröße ist, umso kleiner ist der Durchmesser der zwischen den Teilchen des Pigments gebildeten Voids, und dadurch umso höher das Tintenabsorptionsvermögen. Es ist möglich, ein ausreichendes Tintenabsorptionsvermögen sicherzustellen, indem die Tintenaufnahmeschicht in der vorliegenden Erfindung aus einer Beschichtungszusammensetzung, hauptsächlich bestehend aus einem porösen Pigment, welches Agglomerate oder Aggregate von primären Teilchen mit einem Durchmesser von einigen nm bis einigen hundert nm bildet, gebildet wird.
Natürlich ist das poröse Pigment mit mindestens 30 Vol.-% an Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1,0 μm auf die obengenannten beschränkt als Pigment, welches für die Tintenaufnahmeschicht verwendet werden soll. Ein solches Pigment wird vorzugsweise in einer Menge von mindestens 70 Gew.-% des Gesamtpigments in der Tintenaufnahmeschicht verwendet.
Weiterhin sind von den obengenannten, in der Tintenaufnahmeschicht der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Pigmenten solche, bei denen es sich um kationische kolloidale Teilchen handelt, bevorzugt, da kationische kolloidale Teilchen eine Funktion des Fixierens einer Tinte an die Tintenaufnahmeschicht bereitstellen, wodurch die Druckbilddichte und die Wasserbeständigkeit zunehmen. Es ist möglich, ein Tintenfixiervermögen durch Einbringen von kationischen kolloidalen Teilchen in die Tintenaufnahmeschicht in einer Menge von mindestens 0,5 g/m² bereitzustellen. Solche kationischen kolloidalen Teilchen können in Kombination mit einem herkömmlichen Pigment verwendet werden. Die aufbeschichtete Menge der kationischen kolloidalen Teilchen beeinflusst das Anfühlen des resultierenden Tintenstrahlaufzeichnungsblatts. Für den Fall, dass ein Gefühl wie bei beschichtetem Papier gewünscht ist, wird ein solches Gefühl durch Erhöhen der Menge an kationischen kolloidalen Teilchen in der Tintenaufnahmeschicht erhalten. Für den Fall, dass die aufbeschichtete Menge verringert wird, um ein Gefühl wie bei Basispapier oder Papier im Allgemeinen zu erhalten, oder für den Fall, dass es gewünscht ist, bestimmte Farbstoffkomponenten in Tinten zum Zwecke einer Regulierung der Farbeffekte in unterschiedlichen Farben zu erfassen, können solche kationischen kolloidalen Teilchen in Kombination mit einem kationischen Farbstofffixiermittel verwendet werden.
Die Tintenaufnahmeschicht in der vorliegenden Erfindung enthält ein wasserlösliches Bindemittel. Das Bindemittel sieht Haftung an der Grenzfläche zwischen der Glanz vorsehenden Schicht und der Tintenaufnahmeschicht vor und sichert die Haftung an der Grenzfläche in stärkerem Maße. Obwohl der Mechanismus des Auftretens der Haftung unklar ist, scheint es, dass infolge des für gewöhnlich vorhandenen Gehalts an Wasser als Dispersionsmedium in einer Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht, bei der Aufbeschichtung einer Glanz vorsehenden Schicht auf die Tintenaufnahmeschicht das Dispersionsmedium der Glanz vorsehenden Schicht in die Tintenaufnahmeschicht eindringt und ein wasserlösliches Bindemittel in der Tintenaufnahmeschicht löst, wodurch sich die Tintenaufnahmeschicht an die Glanz vorsehende Schicht anhaftet und die starke Haftung an ihrer Grenzfläche sichergestellt ist.
Das zu verwendende wasserlösliche Bindemittel in der Tintenaufnahmeschicht der vorliegenden Erfindung kann z.B. ein Stärkederivat, wie oxidierte Stärke, eine veretherte Stärke oder Phosphatstärke; ein Zellulosederivat, wie Carboxymethylzellulose oder Hydroxymethylzellulose; Kasein, Gelatine, Sojabohnenprotein, Polyvinylalkohol oder ein Derivat davon; Polyvinylpyrrolidon, ein Maleinsäureanhydridharz oder ein Copolymerlatex vom konjugierten Dientyp, wie ein Styrol-Butadien-Copolymer oder ein Methylmethacrylat-Butadien-Copolymer; Acrylpolymerlatex, wie ein Polymer oder Copolymer eines Acrylsäureesters oder eines Methacrylsäureesters; ein Polymerlatex vom Vinyltyp, wie ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer; ein Funktionalgruppen-modifizierter Latex von einem solchen unterschiedlichen Polymer mit einem eine funktionelle Gruppe, wie eine Carboxylgruppe, enthaltendem Monomer; einen wässrigen Klebstoff, wie ein wärmehärtbares synthetisches Harz, wie ein Melaminharz oder ein Harnstoffharz; ein Polymer- oder Copolymerharz eines Acrylsäureesters oder eines Methacrylsäureesters, wie ein Polymethylmethacrylat; oder ein Bindemittel vom Typ eines synthetischen Harzes, wie ein Polyurethanharz, ein ungesättigtes Polyesterharz, ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Polyvinylbutyral oder ein Alkydharz, sein.
Die Menge des Bindemittels in der Tintenaufnahmeschicht liegt zwischen 3 und 70 Gewichtsteilen, vorzugsweise zwischen 5 und 50 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Pigments. Wenn die Menge des Bindemittels weniger als 3 Gewichtsteile beträgt, ist die Festigkeit der Tintenaufnahmeschicht unzureichend. Wenn die Menge mehr als 70 Gewichtsprozent beträgt, ist das Tintenabsorptionsvermögen schlecht.
Es wird bevorzugt, dass die Tintenaufnahmeschicht weiterhin ein kationisches Farbstofffixiermittel enthält, welches ein sekundäres Amin, ein tertiäres Amin oder ein quaternäres Ammoniumsalz ist. Da ein solches kationisches Farbstofffixiermittel zusammen mit einem wasserlöslichen Direkt- oder Säurefarbstoff, welcher eine Farbstoffkomponente in Tinte ist, durch Bindung an Sulfonsäure-, Carboxyl- oder Aminogruppen ein unlösliches Salz bildet, wird, wenn ein solches kationisches Farbstofffixiermittel in der Tintenaufnahmeschicht enthalten ist, der Farbstoff in der Tinte von der Tintenaufnahmeschicht eingeschlossen, wodurch sich der Farbeffekt verbessert. Ferner hindert die Bildung des unlöslichen Salzes die Tinte am Verlaufen oder Kleckern, wenn darauf Wasser getropft oder von ihr aufgenommen wird. Daher verbessert sich die Wasserbeständigkeit.
Weiterhin können der Tintenaufnahmeschicht ein Farbstofffixiermittel, ein Pigmentdispergiermittel, ein Verdickungsmittel, ein Fließverbesserungsmittel, ein Entschäumungsmittel, ein Schaumunterdrückungsmittel, ein Freisetzungsmittel, ein Treibmittel, ein Eindringmittel, ein Färbefarbstoff, ein Farbpigment, ein Fluoreszenzaufheller, ein Ultraviolettabsorber, ein Antioxidationsmittel, ein Haltbarkeitsmittel, ein Mittel zur Verhinderung von Aschebildung, ein Mittel zum Verleihen von Wasserbeständigkeit, ein Nassfestmittel oder ein die Trockenfestigkeit verbesserndes Mittel in geeigneter Weise als Zusatzstoffe zugegeben werden.
Die Tintenaufnahmeschicht wird so vorgesehen, dass die aufbeschichtete Menge mindestens 1 g/m² beträgt, obwohl sie in Abhängigkeit vom erforderlichen Glanz und dem Tintenabsorptionsvermögen und der Art des Trägers variiert. Es ist möglich, eine zuvor bestimmte Menge der Tintenaufnahmeschicht in zwei Beschichtungsschritten vorzusehen. In einem solchen Fall verbessert sich der Glanz im Vergleich zu dem Fall, in dem die gleiche Menge der Tintenaufnahmeschicht in einem Beschichtungsschritt gebildet wird. Es ist ebenfalls möglich, mindestens eine Überzugsschicht zwischen der Tintenaufnahmeschicht und dem Träger vorzusehen.
Die Glanz vorsehende Schicht in der vorliegenden Erfindung wird aus einer im wesentlichen aus Pigment und einem Bindemittel bestehenden Beschichtungszusammensetzung gebildet.
Als das für die Glanz vorsehende Schicht zu verwendende Pigment, können ein weißes anorganisches Pigment, wie leichtes Calciumcarbonat, schweres Calciumcarbonat, Kaolin, Talk, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Titandioxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Zinkcarbonat, Satinweiß, Aluminiumsilicat, Diatomeenerde, Calciumsilicat, Magnesiumsilicat, synthetisches amorphes Silica, kolloidales Silica, kolloidales Aluminiumoxid, Pseudoböhmit, Aluminiumhydroxid, Aluminiumoxid, Lithopon, Zeolith, hydrolysierter Halloysit, Magnesiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid, oder ein organisches Pigment, wie ein Kunststoffpigment vom Styroltyp, ein Acrylkunststoffpigment, Polyethylen, Mikrokapseln, ein Harnstoffharz oder ein Melaminharz, beispielsweise erwähnt werden.
In der Glanz vorsehenden Schicht der vorliegenden Erfindung werden mindestens 70 Gewichtsteile in 100 Gewichtsteilen des Pigments von kolloidalen Teilchen gebildet.
Die in der vorliegenden Erfindung zu verwendenden kolloidalen Teilchen sind anorganische oder organische Teilchen, die in einem kolloidalen Zustand in Wasser suspendiert oder dispergiert sind und eine mit einem dynamischen Streuverfahren bestimmte durchschnittliche Teilchengröße von höchstens 300 nm besitzen. Als die kolloidalen Teilchen können anorganische Teilchen, wie kolloidales Silica, ein Aluminiumoxidsol, einschließlich Böhmit und Pseudoböhmit, kolloidales Aluminiumoxid, kationisches Aluminiumoxid oder sein Hydrat oder die in der geprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 26959/1972 beschriebenen Teilchen, die kolloidale Silicateilchen mit einem Aluminiumoxidüberzug auf ihrer Oberfläche sind, oder organische Teilchen, wie Teilchen von Polystyrol, Methylmethacrylat, ein Styrol-Butadien-Copolymer, ein Methylmethacrylat-Butadien-Copolymer, ein Copolymer aus einem Acrylsäureester oder einem Methacrylsäureester, Mikrokapseln, ein Harnstoffharz, ein Melaminharz, beispielsweise erwähnt werden. Von diesen können zwei oder mehr in Kombination verwendet werden.
Die durchschnittliche Teilchengröße der kolloidalen Teilchen beträgt vorzugsweise höchstens 300 nm, stärker bevorzugt höchsten 200 nm, hinsichtlich des Vorsehens von Glanz. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße 300 nm übersteigt, wird die Glanz vorsehende Schicht opak, und die Druckbilddichte kann bis auf ein nicht akzeptables Maß abnehmen, wenngleich dies von den erforderlichen Farbeffekten abhängt.
Nicht nur die Druckbilddichte der Tintenaufnahmeschicht, sondern auch die Transparenz der Glanz vorsehenden Schicht ist wichtig für die Druckbilddichte, die entscheidend für die mit einem Tintenstrahlaufzeichnungssystem aufgezeichnete Abbildungsqualität ist. Um eine Abbildung mit einer guten Druckbilddichte zu erhalten, wird vorgezogen, dass die durchschnittliche Teilchengröße der kolloidalen Teilchen in einer Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht höchstens 300 nm, vorzugsweise 200 nm beträgt.
In der Glanz vorsehenden Schicht der vorliegenden Erfindung ist es möglich, mindestens ein herkömmliches anderes Weißpigment als die kolloidalen Teilchen in Kombination mit den kolloidalen Teilchen zu verwenden. Da ein derartiges Weißpigment für gewöhnlich eine große Teilchengröße besitzt und die Glanz vorsehende Schicht opak werden lässt, ist es erforderlich, dass das Gewichtsverhältnis "kolloidale Teilchen/anderes Weißpigment als kolloidale Teilchen" mindestens 80/20, vorzugsweise mindestens 90/10 ist, wenngleich es von der Teilchengröße des Weißpigments abhängt.
Als die für die Glanz vorsehende Schicht in der vorliegenden Erfindung zu verwendenden kolloidalen Teilchen besitzt das poröse amorphe Silica • Aluminiumoxid eine durchschnittliche Teilchengröße von höchstens 200 nm, da die gedruckte Wasserfarbentinte in der Glanz vorsehenden Schicht absorbiert und fixiert werden kann, wodurch die Druckbilddichte erhöht werden kann. Die kolloidalen Teilchen des porösen amorphen Silica • Aluminiumoxid werden in einer suspendierten und dispergierten Form geliefert und nehmen die Form von porösen sekundären oder höheren Teilchen an, in denen Primärteilchen mit Teilchengrößen von höchstens einigen nm, vorzugsweise von höchstens 1 nm, Netzwerke bilden. Das Gewichtsverhältnis von Silica/Aluminiumoxid beträgt vorzugsweise höchstens 90/10. Wenn das Gewichtsverhältnis größer als 90/10 ist, wird das Tintenabsorptionsvermögen der Glanz vorsehenden Schicht schlecht sein. Wenn solch ein poröses amorphes Silica • Aluminiumoxid die Glanz vorsehende Schicht in Kombination mit anderen Pigmenten bildet, wird das poröse amorphe Silica • Aluminiumoxid in einer Menge von mindestens 5 Gewichtsteilen, vorzugsweise mindestens 10 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Pigments in der Glanz vorsehenden Schicht verwendet.
Als die für die Glanz vorsehende Schicht der vorliegenden Erfindung zu verwendenden kolloidalen Teilchen sind kationische kolloidale Teilchen stärker bevorzugt. Kationische kolloidale Teilchen sind Teilchen, die in Wasser in einem kolloidalen Zustand suspendiert und dispergiert sind, eine mit einem dynamischen Lichtstreuverfahren gemessene durchschnittliche Teilchengröße von höchstens 300 nm in einem kolloidalen Zustand haben und positiv geladene Oberflächen besitzen. Als kationische kolloidale Teilchen können ein Aluminiumoxidsol, wie Böhmit oder Pseudoböhmit, kolloidales Aluminiumoxid oder die in der japanischen geprüften Patentveröffentlichung Nr. 26959/1972 beschriebenen Teilchen, die Teilchen aus kolloidalem Silica mit mit Aluminiumoxid beschichteten Oberflächen sind, beispielsweise erwähnt werden. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße 300 nm übersteigt, wird das Tintenfixiervermögen schlecht infolge einer Verminderung der Oberfläche der kolloidalen Teilchen, weshalb es erforderlich wird, die aufgebrachte Menge der Glanz vorsehenden Schicht zu erhöhen.
Da die kationischen kolloidalen Teilchen positiv geladene Oberflächen besitzen, können sie gemeinsam mit einem Direktfarbstoff oder einem wasserlöslichen Säurefarbstoff als einer Farbstoffkomponente in Tinte ein unlösliches Salz durch die elektrische Wechselwirkung zwischen den kationischen kolloidalen Teilchen und Sulfonsäure-, Carboxyl- und Aminogruppen in dem Farbstoff bilden, wodurch die Farbstoffkomponente in der Glanz vorsehenden Schicht fixiert wird. Da die kolloidalen Teilchen selbst nicht genügend Aufnahmekapazität besitzen, um die Lösungsmittelkomponente in Tinte zu absorbieren, dringt die Lösungsmittelkomponente durch die Glanz vorsehende Schicht in die Tintenaufnahmeschicht ein. Selbst wenn in der Tintenaufnahmeschicht sich die Lösungsmittelkomponente entlang der Oberfläche verteilt oder tief eindringt, beeinflusst die Lösungsmittelkomponente infolge der Abwesenheit der Farbstoffkomponente nicht die Farbeffekte und das Auflösungsvermögen. Somit sind Voids in einer Anzahl, wie sie zur gleichzeitigen Absorption und Fixierung der Tinte erforderlich sind, nicht länger nötig.
Es wird ebenfalls vorgezogen, dass die für die Glanz vorsehende Schicht der vorliegenden Erfindung zu verwendenden kolloidalen Teilchen organische Teilchen und kolloidales Silica für eine weitere Verbesserung des Glanzes des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts umfassen.
Es ist möglich, den Glanz des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts der vorliegenden Erfindung zu einem Spiegelglanz zu verbessern, indem es einer Gießbehandlung unterzogen wird, in der das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einer erhitzten Spiegelwalze presskontaktiert wird. Im Falle einer Gießbehandlung verbessert die Verwendung von organischen Teilchen, die beim Erwärmen plastifizieren, in der Glanz vorsehenden Schicht den Glanz. Jedoch erhöht die Plastifizierung der organischen Teilchen die Haftung an der Spiegelwalze, und dadurch wird die Freisetzbarkeit von der Walze leicht erniedrigt. Folglich haftet in einigen Fällen die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht zum Zeitpunkt der Freisetzung an der Walze, und es ist schwierig, die Glanz vorsehende Schicht von der Walze freizusetzen.
Die verminderte Freisetzbarkeit von der Walze führt zu einer schlechten Betriebseffizienz zum Zeitpunkt der Herstellung. Angemerkt sei, dass bei einer Anhaftung der Beschichtungszusammensetzung an der Walze die nach der Gießbehandlung erhaltene Glanz vorsehende Schicht eine beschädigte Oberfläche aufweisen wird, was zu einem schlechten Glanz an den beschädigten Bereichen sowie zu einem gleichmäßigen Druck führt, wodurch das resultierende Tintenstrahlaufzeichnungsblatt von niedriger Qualität ist.
Weiterhin weisen derartige organische Teilchen dahingehend ein Problem auf, dass, falls die Temperatur der Spiegelwalze zum Zeitpunkt der Gießbehandlung höher ist als die Glasübergangstemperatur der organischen Teilchen, die organischen Teilchen aneinander haften und die Funktion, Tinte eindringen zu lassen, beeinträchtigt wird. Insbesondere weisen sie dahingehend Schwierigkeiten auf, dass, falls die Temperatur höher ist als die minimale Folienbildungstemperatur der organischen Teilchen, die Funktion, Tinte eindringen zu lassen und das Tintenabsorptionsvermögen infolge ihrer Verschmelzung verlorengehen.
Folglich ist es in dem Fall, in dem eine organische Teilchen enthaltende Beschichtungszusammensetzung der Gießbehandlung unterzogen wird, nötig, die Gießbehandlung unter solchen Bedingungen durchzuführen, die unter Berücksichtigung der Freisetzbarkeit und des Durchdringens von Tinte bestimmt wurden. Jedoch ermöglicht die kombinierte Verwendung von organischen Teilchen und kolloidalem Silica als kolloidalen Teilchen, einen von den organischen Teilchen herrührenden verbesserten Glanz sicherzustellen, während die Freisetzbarkeit verbessert wird. Hinsichtlich der Freisetzbarkeit scheint es, dass kolloidales Silica die Haftung an eine Spiegelwalze vermindert, und hinsichtlich des Durchdringens von Tinte scheint es, dass kolloidales Silica die Haftung und das Verschmelzen der organischen Teilchen mäßigt. Obwohl die zu verwendenden Mengen an organischen Teilchen und kolloidalem Silica in Abhängigkeit von den Arten der organischen Teilchen und des kolloidalen Silica variieren, liegt das bevorzugte kolloidales organisches Teilchen/kolloidales Silica-Gewichtsverhältnis zwischen 40/60 bis 90/10. Wenn das Gewichtsverhältnis kleiner als 40/60 ist, kann die der Plastifizierung der organischen Teilchen zuzuschreibende Verbesserung des Glanzes kaum erhalten werden. Wenn das Gewichtsverhältnis größer ist als 90/10, wird kein merklicher Einfluss auf die Freisetzbarkeit und das Eindringen von Tinte erhalten.
Als das für die Glanz vorsehende Schicht in der vorliegenden Erfindung verwendete Bindemittel wird ein synthetischer Polymerlatex verwendet. Durch die Verwendung eines synthetischen Polymerlatex als Bindemittel ist es möglich, ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt von hoher Druckbilddichte und hohem Glanz zu erhalten.
Als der für die Glanz vorsehende Schicht in der vorliegenden Erfindung zu verwendende synthetische Polymerlatex können ein Copolymerlatex vom konjugierten Dientyp, wie ein Styrol-Butadien-Copolymer oder ein Methylmethacrylat-Butadien-Copolymer; ein Acrylpolymerlatex, wie ein Polymer oder Copolymer von einem Acrylsäureester oder Methacrylsäureester; ein Polymerlatex vom Vinyltyp, wie ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer; oder ein Funktionalgruppen-modifizierter Polymerlatex von einem solchen unterschiedlichen Polymer mit einem eine funktionelle Gruppe, wie eine Carboxylgruppe, enthaltenden Monomeren, beispielsweise erwähnt werden. Von diesen werden solche mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 100 nm bevorzugt, da sie die Glanz vorsehende Schicht daran hindern, opak zu werden. Für den Fall, dass die Glanz vorsehende Schicht nicht der Gießbehandlung unterzogen wird, beträgt die zu verwendende Menge an Latex 2 bis 30 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Pigments, hinsichtlich einer Sicherstellung der Knickfestigkeit und der Tintenabsorptionsrate. Wenn die Menge 30 Gewichtsteile überschreitet, ist das Durchdringen der Tinte in die Tintenaufnahmeschicht langsam, wodurch ein Überlaufen der Tinte in Abhängigkeit vom Typ der Tintenstrahlvorrichtung auftreten kann. In dem Fall, in dem die Glanz vorsehende Schicht einer Gießbehandlung unterzogen wird, liegt die Menge des synthetischen Polymerlatex in der Glanz vorsehenden Schicht zwischen 5 und 70 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen der kolloidalen Teilchen. Wenn die Menge kleiner ist als 5 Gewichtsteile, tritt zum Zeitpunkt der Behandlung mit einem Gießverfahren das Problem auf, dass eine Überzugsschicht von der Spiegelwalze abgelöst wird. Andererseits führt eine Menge von mehr als 70 Gewichtsteilen zu einem schlechten Eindringen von Tinte und einer opaken Glanz vorsehenden Schicht, woraus in Abhängigkeit von der Art der Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung und dem geforderten Grad der Druckbilddichte Probleme erwachsen können.
Die Glasübergangstemperatur des synthetischen Polymerlatex liegt bei höchstens +30°C, vorzugsweise zwischen –50 bis +30°C. Die Glasübergangstemperatur ist ein Parameter, der die Flexibilität des synthetischen Polymerlatex anzeigt. Es wird vorgezogen, dass die Glasübergangstemperatur bei höchstens +30°C liegt, da eine flexible Überzugsschicht hinsichtlich der Knickfestigkeit bevorzugt ist. Wenn die Glasübergangstemperatur oberhalb von +30°C liegt, ist es erforderlich, die Menge des synthetischen Polymerlatex zu erhöhen. Da andererseits eine Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung beschichtete Blätter Blatt für Blatt zugeführt bekommt, werden, falls die Glasübergangstemperatur niedrig ist, die Blätter klebrig sein und eine Verstopfung verursachen, an der Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung tritt ein Papierstau auf, oder es werden einige Blätter auf einmal zugeführt. Daher beträgt die Glasübergangstemperatur vorzugsweise mindestens –50°C. Weiterhin wird für den Fall, dass die Glanz vorsehende Schicht der Gießbehandlung unterzogen wird, bevorzugt, dass die Glasübergangstemperatur mindestens –30°C beträgt, da die Glasübergangstemperatur des synthetischen Polymerlatex mit der Haftungsneigung an der Spiegelwalze verknüpft ist und somit die Freisetzbarkeit von der Walze beeinflusst.
Es ist bevorzugt, dass der synthetische Polymerlatex eine kolloidale Silica-Komposit-Emulsion ist, da die Druckbilddichte weiter verbessert wird und die Tintendurchlässigkeit der Glanz vorsehenden Schicht verbessert wird.
Die in der vorliegenden Erfindung zu verwendende kolloidale Silica-Komposit-Emulsion ist eine Emulsion von Teilchen mit Kernen, die hauptsächlich aus dem oben erwähnten Polymer oder Copolymer gebildet sind, und die kolloidales Silica außerhalb der Kerne besitzen. Die kolloidale Silica-Komposit-Emulsion kann durch Polymerisieren eines Monomers mit einer ethylenisch ungesättigten Bindung in Gegenwart des kolloidalen Silica, beschrieben in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 71316/1984 und Nr. 127371/1985, mit einem herkömmlichen Emulsionspolymerisationsverfahren erhalten werden. Die Teilchengröße des für die kolloidale Silica-Komposit-Emulsion zu verwendenden kolloidalen Silica beträgt vorzugsweise weniger als 40 nm. Wenn die Teilchengröße 40 nm überschreitet, wird der resultierende Komposit eine Teilchengröße von mehr als 100 nm besitzen, und die Glanz vorsehende Schicht wird opak werden. Deshalb wird die Druckbilddichte niedrig sein.
Hinsichtlich der für die kolloidale Silica-Komposit-Emulsion zu verwendenden Menge an kolloidalem Silica liegt das Monomer/kolloidales Silica-Gewichtsverhältnis vorzugsweise zwischen 90/10 und 40/60. Wenn das Gewichtsverhältnis größer ist als 90/10, kann die Druckbilddichte kaum verbessert werden. Wenn das Gewichtsverhältnis kleiner ist als 40/60, ist es nötig, die Menge der kolloidalen Silica-Komposit-Emulsion zu erhöhen, um die Knickfestigkeit zu erhöhen. Selbst wenn ein kolloidales Silica mit einer Teilchengröße von weniger als 40 nm und ein synthetischer Polymerlatex zur Herstellung der Glanz vorsehenden Schicht gründlich miteinander vermischt werden, wird die resultierende Glanz vorsehende Schicht keine Eigenschaften aufweisen, die mit denen einer solchen vergleichbar sind, die unter Verwendung der Komposit-Emulsion hergestellt wurde. In einem solchen Fall wird, da Teilchen des kolloidalen Silica zu Teilchen mit einem großen scheinbaren Teilchendurchmesser aggregieren, die resultierende Glanz vorsehende Schicht opak sein, und die Druckbilddichte wird niedrig sein. Die kolloidale Silica-Komposit-Emulsion kann in Kombination mit dem oben erwähnten synthetischen Polymerlatex verwendet werden, in Abhängigkeit von der Art der Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung oder dem Grad des erforderlichen Tintenabsorptionsvermögens.
Die Glanz vorsehende Schicht in der vorliegenden Erfindung wird aus einer im wesentlichen aus kolloidalen Teilchen und einem synthetischen Polymerlatex bestehenden Beschichtungszusammensetzung gebildet und enthält den synthetischen Polymerlatex in einer Menge von 2 bis 30 Gewichtsteilen pro Gewichtsteilen der kolloidalen Teilchen für den Fall, dass die Glanz vorsehende Schicht nicht der Gießbehandlung unterzogen wird, oder von 5 bis 70 Gewichtsteilen für den Fall, dass die Glanz vorsehende Schicht der Gießbehandlung unterzogen wird. Wenn die Menge des Latex mehr als 30 Gewichtsteile beträgt, ist das Durchdringen der Tinte in die Tintenaufnahmeschicht langsam und ein Überlaufen der Tinte tritt deshalb bei einigen Arten von Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtungen auf. Die Menge der aufzubringenden Beschichtungszusammensetzung beträgt mindestens 2 g/m² und variiert in Abhängigkeit von dem Behandlungsverfahren zum Glätten nach dem Beschichten und dem erforderlichen Glanz. Die Glanz vorsehende Schicht wird auf der Tintenaufnahmeschicht gebildet und kann auf mindestens zwei Tintenaufnahmeschichten gebildet werden.
In der Glanz vorsehenden Schicht kann der synthetische Polymerlatex in Kombination mit mindestens einem der anderen Bindemittel, die als das für die Tintenaufnahmeschicht zu verwendende Bindemittel erwähnt wurden, verwendet werden.
Es wird vorgezogen, dass die Glanz vorsehende Schicht in der vorliegenden Erfindung einen Ampholyt als eine wesentliche Komponente enthält.
Wenn die Glanz vorsehende Schicht einen Ampholyten enthält, ist die Wasserrückhaltung der Glanz vorsehenden Schicht verbessert und ein hoher Glanz kann erhalten werden. Die Feuchtigkeitsbedingung der Glanz vorsehenden Schicht zum Zeitpunkt der Gießbehandlung beeinflusst den Glanz. Deshalb kann, wenn die Glanz vorsehende Schicht viel Feuchtigkeit in ihrem Oberflächenanteil enthält, das Glätten der Glanz vorsehenden Schicht gefördert werden, wodurch eine stark glänzende Oberfläche erhalten werden kann.
Der in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Ampholyt ist eine organische oder eine anorganische Substanz, die unter einer sauren Atmosphäre kationisch ist und unter einer alkalischen Atmosphäre anionisch ist. Er schließt Oligopeptide, Polypeptide, Proteine, Aluminiumhydroxid, Zinkoxid und dergleichen ein. Da der Ampholyt an den kolloidalen Teilchen adsorbiert wird und die kolloidalen Teilchen zur Verbesserung der Wasserrückhaltung der Glanz vorsehenden Schicht aggregiert, kann der Glanz bei der Gießbehandlung verbessert werden. Wenn jedoch ein kationischer Elektrolyt zu anionischen kolloidalen Teilchen zugegeben wird, oder wenn ein anionischer Elektrolyt zu kationischen kolloidalen Teilchen zugegeben wird, werden die kolloidalen Teilchen unter Bildung von wesentlich vergrößerten Teilchen stark aggregiert (oder gebunden), wodurch die Glanz vorsehende Schicht opak wird und die Druckbilddichte niedrig sein wird.
Die Menge des Ampholyten liegt vorzugsweise bei 0,05 bis 20 Gewichtsteilen, stärker bevorzugt bei 0,1 bis 15 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen der kolloidalen Teilchen, wenngleich sie abhängt von den Arten des Ampholyten, der kolloidalen Teilchen und des Bindemittels, welche die Glanz vorsehende Schicht bilden, und dem Feststoffgehalt.
Es wird ebenfalls bevorzugt, dass die Glanz vorsehende Schicht in der vorliegenden Erfindung Smektit als eine wesentliche Komponente hinsichtlich der Zuführ- bzw. Einzugseigenschaft enthält.
Wie oben beschrieben, wird der Glanz durch die Feuchtigkeitsbedingungen der Glanz vorsehenden Schicht zum Zeitpunkt der Gießbehandlung beeinflusst. Aus diesem Blickwinkel kann, da Smektit die Wasserrückhaltung der Glanz vorsehenden Schicht erhöht, er den Glanz verbessern. Zusätzlich kann die Verwendung von Smektit die Zuführeigenschaften in einer Tintenstrahldruckervorrichtung verbessern, ohne dass das Tintendurchdringvermögen ver mindert wird, welches eine wesentliche Funktion der Glanz vorsehenden Schicht in der vorliegenden Erfindung ist.
Smektit ist eine Art eines Tonminerals, welches eine Schichtstruktur, ein Kationenaustauschervermögen und Quellvermögen aufweist. Als spezifische Beispiele von Smektit können Montmorillonit, Hektorit, Beidelit, Saponit, Nontronit, Chlorit, Glimmer vom Fluortyp und ein synthetisches Material, welches eine substituierte Form davon ist, sowie eine Verbindung, die Smektit mit eingelagertem Aluminiumoxid, Silica, Titandioxid, Zirkonium, Eisen oder einem Metallkomplex zwischen seinen Schichten ist, erwähnt werden.
Smektit schließt zwischen seinen Schichten Wassermoleküle in einer Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht ein und quillt unter Vergrößerung der Räume zwischen den Schichten. Da die Einlagerung von Smektit Wasser am Eindringen in die Tintenaufnahmeschicht hindert, so dass viel Wasser zum Zeitpunkt der Gießbehandlung in der Glanz vorsehenden Schicht zurückgehalten wird, ist es möglich, den Glanz zu verbessern. Obwohl die Glanz vorsehende Schicht beim Spiegelfinish nicht nur glatt, sondern auch hochgradig haftend ist, ist es möglich, eine Oberfläche zu erhalten, die hochgradig haftend ist, jedoch dank des Smektits ein gutes Gleitvermögen besitzt, welches die Reibung vermindert. Weiterhin erniedrigt, da Smektit keine Folie bildet, er niemals das Tintendurchdringvermögen.
Die Menge an Smektit beträgt mindestens 0,5 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gewichtsteile, besonders bevorzugt 1 bis 4 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteilen der kolloidalen Teilchen. Wenn die Menge kleiner ist als 0,5 Gewichtsteile, wird die Wasserrückhaltung kaum verbessert, wenngleich dies vom Feststoffgehalt der Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht abhängt. Wenn die Menge größer ist als 10 Gewichtsteile, können, da die dem Smektit zuzuschreibende Verbesserung der Gleiteigenschaften zu einer übermäßigen Verminderung der Reibungskraft in einer Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung führt, einige Typen von Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtungen ein Problem hinsichtlich der Zuführeigenschaften haben.
In die Glanz vorsehende Schicht können ein Farbstofffixiermittel, ein Pigmentdispergiermittel, ein Verdickungsmittel, ein die Fluidität verbesserndes Mittel, ein Entschäumungsmittel, ein Schaumunterdrückungsmittel, ein Freisetzungs- bzw. Trennmittel, ein Treibmittel, ein Eindringmittel, ein Färbefarbstoff, ein Farbpigment, ein Fluoreszenzaufheller, ein Ultraviolettabsorber, ein Antioxidationsmittel, ein Haltbarkeitsmittel, ein Mittel zur Verhinderung von Aschebildung, ein Mittel zum Verleihen von Wasserbeständigkeit, ein Nassfestmittel oder ein die Trockenfestigkeit verbesserndes Mittel in geeigneter Weise als Zusatzstoffe eingelagert werden.
Obwohl die aufzubeschichtende Menge der Glanz vorsehenden Schicht von der Glätte der Tintenaufnahmeschicht, den Bedingungen zum Trocknen der Glanz vorsehenden Schicht und der Teilchengröße der kolloidalen Teilchen abhängt, kann der in der vorliegenden Erfindung beabsichtigte Glanz mit einer Menge der Glanz vorsehenden Schicht von mindestens 2 g/m² erhalten werden.
Es ist möglich, eine zuvor bestimmte Menge der Glanz vorsehenden Schicht in zwei Beschichtungsschritten zu bilden. In einem solchen Fall ist der Glanz verbessert im Vergleich zu derselben, in einem Beschichtungsschritt gebildeten Menge der Glanz vorsehenden Schicht. Es ist besonders bevorzugt, dass mehrfache Glanz vorsehende Schichten gebildet werden, so dass die elektrischen Ladungen auf den kolloidalen Teilchen, die diese Glanz vorsehenden Schichten bilden, unterschiedlich sind, da der Glanz weiter verbessert wird.
Als eine Vorrichtung zur Aufbeschichtung der Tintenaufnahme- oder Glanz vorsehenden Schicht können verschiedene Vorrichtungen, wie ein Blattbeschichter, ein Walzenbeschichter, eine Beschichtungsmaschine mit Luftmesser, ein Stabbeschichter, ein Stangenblattbeschichter, ein Curtain-Coater bzw. Vorhangbeschichter, ein Beschichter mit kurzer Verweilzeit (short dwell coater) oder ein Auftragswerk bzw. Leimwerk on-machine oder offmachine verwendet werden. Ferner kann nach der Aufbeschichtung der Tintenaufnahme- oder der Glanz vorsehenden Schicht ein Finish mittels eines Kalanders, wie eines TG-Kalanders, eines Superkalanders oder eines Weichkalanders, angewandt werden.
Ferner kann eine Rückseitenschicht auf der der Tintenaufnahmeschicht gegenüber liegenden Seite des Trägers gebildet werden, um den Träger mit der Tintenaufnahmeschicht sandwichartig aufzustocken, um eine Eignung zum Aufrollen vorzusehen. In einem solchen Fall wird als Pigment ein glatteres (plainer) Pigment oder ein hydrolysierter Halloysit bevorzugt. Ebenfalls kann weiterhin feuchte Luft oder Dampf gegen die Rückseite des Trägers nach der Gießbehandlung geblasen werden zur Nachbehandlung von Kräuselungen.
Obwohl das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung einen ausgezeichneten Glanz besitzt, selbst wenn es nur durch Aufbringen der Glanz vorsehenden Schicht auf die Tintenaufnahmeschicht und anschließendes Trocknen hergestellt wird, ist es möglich, den Glanz durch weitere Anwendung einer Kalanderbehandlung weiter zu verbessern. Da kein Grund besteht, die Kalanderbehandlung unter einer großen linearen Last bei einer hohen Temperatur durchzuführen, nehmen die Voids in der aufgebrachten Schicht nicht in einem Maße ab, dass das Tintenabsorptionsvermögen herabgesetzt wäre, wodurch es möglich ist, ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, das der Ziel der vorliegenden Erfindung erfüllt.
Es ist weiterhin möglich, den Glanz des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts der vorliegenden Erfindung durch Presskontaktieren der Glanz vorsehenden Schicht in einem nassen Zustand an eine Spiegelwalze für das Spiegelfinish (nachfolgend bezeichnet als Gießbehandlung) weiter zu verbessern.
Es gibt drei Verfahren für die Gießbehandlung, das Direktverfahren, ein Koagulierungsverfahren und ein Wiederbefeuchtungsverfahren. Bei diesen Verfahren wird, nachdem die Tintenaufnahmeschicht aufgebracht und getrocknet wurde, die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht aufgebracht, und die aufbeschichtete Oberfläche wird in einem nassen Zustand mit einer erhitzten Spiegelwalze presskontaktiert, getrocknet und dann von der Rolle freigesetzt, um eine Replik der Oberfläche der Spiegelwalze auf der beschichteten Oberfläche zu erzeugen. Bei dem Direktverfahren wird, nachdem die Glanz vorsehende Schicht durch Aufbeschichten erzeugt wurde, sie mit einer erhitzten Spiegelwalze presskontaktiert, während sie noch in einem nassen Zustand ist, und dann getrocknet. Bei dem Koagulierungsverfahren wird die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht mit einer sauren Lösung oder einer alkalischen Lösung koaguliert und dann mit einer erhitzten Spiegelwalze presskontaktiert, und das Koagulierungsverfahren schließt das Heißkoagulierungsverfahren ein. Bei dem Wiederbefeuchtungsverfahren wird, nachdem die Glanz vorsehende Schicht aufgebracht und getrocknet wurde, die Glanz vorsehende Schicht mit einer im wesentlichen aus Wasser bestehenden Flüssigkeit wiederbefeuchtet und dann mit einer erhitzten Spiegelwalze presskontaktiert und dann getrocknet.
Ein beliebiges dieser Verfahren zur Gießbehandlung kann für das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung angewandt werden. Insbesondere ist das Direkt verfahren bevorzugt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einem hohen Glanz zu erhalten. Die Oberflächenrauhigkeit, die Oberflächentemperatur, der Durchmesser der Spiegelwalze, der Druck zum Zeitpunkt des Presskontaktierens (lineare Last) und die Beschichtungsgeschwindigkeit können in geeigneter Weise gewählt werden, entsprechend den Bedingungen zur Herstellung von handelsüblichem gießbeschichtetem Papier.
Durch das Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts der vorliegenden Erfindung kann ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt, welches einen ausgezeichneten Glanz aufweist und hervorragend hinsichtlich des Tintenabsorptionsvermögens ist und in der Lage ist, eine hohe Druckbilddichte aufzuweisen, erhalten werden. Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts der vorliegenden Erfindung werden die Tintenaufnahmeschicht und die Glanz vorsehende Schicht nacheinander auf dem Träger laminiert, und die Glanz vorsehende Schicht wird der Gießbehandlung unterzogen.
Die Glanz vorsehende Schicht in der vorliegenden Erfindung wird aus einer im wesentlichen aus kolloidalen Teilchen zusammengesetzten Beschichtungszusammensetzung gebildet. Durch Unterziehen der Glanz vorsehenden Schicht einer Gießbehandlung kann ein Spiegelglanz erhalten werden. Die Feuchtigkeitsbedingung der Glanz vorsehenden Schicht beeinflusst den Glanz. Da die der Glanz vorsehenden Schicht benachbarte Tintenaufnahmeschicht ein Tintenabsorptionsvermögen besitzt, absorbiert sie Wasser der Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht. Daher ist es möglich, wenn die Gießbehandlung im Direktverfahren durchgeführt wird, bei dem die Gießbehandlung unmittelbar durchgeführt wird, nachdem die Glanz vorsehende Schicht aufgebracht worden ist, ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einem noch höheren Glanz zu erhalten, da wenig Wasser aus der Glanz vorsehenden Schicht in die Tintenaufnahmeschicht migriert und die Glanz vorsehende Schicht noch in einem nassen Zustand gehalten wird. Die Zeit zwischen der Auftragung der Glanz vorsehenden Schicht und der Gießbehandlung beträgt höchstens 20 Sekunden, vorzugsweise höchstens 10 Sekunden.
Durch Regulieren der Temperatur der Spiegelwalze, der linearen Last zum Zeitpunkt des Presskontaktierens und der Gießbehandlungsgeschwindigkeit ist es möglich, ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einer glänzenden Oberfläche mit einem 75°-Spiegelglanz von mindestens 70 %, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, zu erhalten, der mit dem von handelsüblichem gießbeschichtetem Papier vergleichbar ist.
Es ist möglich, ein bestimmtes Verfahren, das sogenannte modifizierte Wiederbefeuchtungsverfahren, für die Gießbehandlung des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts der vorliegenden Erfindung anzuwenden. Bei dem modifizierten Wiederbefeuchtungsverfahren wird, nachdem die Tintenaufnahmeschicht aufgebracht und getrocknet wurde, die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht aufbeschichtet, die Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht wird vorübergehend unter Verwendung eines Infrarottrockners verfestigt, dann wiederbefeuchtet, mit einer erhitzten Spiegelwalze presskontaktiert, getrocknet und von der Walze freigesetzt, um eine Replik der Oberfläche der Spiegelwalze auf der Glanz vorsehenden Schicht zu erzeugen. Bei diesem Verfahren ist, da nur die Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht verfestigt wird, der Wassergehalt in der Glanz vorsehenden Schicht klein im Vergleich zum Fall des Koagulierungsverfahrens, wodurch eine Herstellung mit hoher Geschwindigkeit möglich ist. Zusätzlich kann, da anders als bei dem Wiederbefeuchtungsverfahren, in dem die Glanz vorsehende Schicht vollständig getrocknet wird, ein hoher Glanz erhalten werden, da das Innere der Glanz vorsehenden Schicht in einem nassen Zustand gehalten wird.
Weiterhin ist es durch Presskontaktieren der Glanz vorsehenden Schicht mit einer erhitzten Spiegelwalze innerhalb von 5 Sekunden der Wiederbefeuchtung der Glanz vorsehenden Schicht möglich, die Glanz vorsehende Schicht zu trocknen, ehe das zugeführte Wasser von der Tintenaufnahmeschicht absorbiert wird, und als Ergebnis ist es möglich, einen hohen Glanz zu erhalten. Die Zeit zwischen der Wiederbefeuchtung und dem Presskontaktieren mit dem erhitzten Spiegel wird von der Beschichtungsgeschwindigkeit und dem Abstand der Wasserversorgungseinrichtung und der Spiegelwalze bestimmt und kann hinsichtlich der Beschichtungsgeschwindigkeit und des Abstands eingestellt werden.
Es gibt einige Verfahren für eine vorübergehende Trocknung der Glanz vorsehenden Schicht, wie Dampfheizen, Gasheizen, Warmluftheizen und dergleichen. Jedoch kann mit diesen Trocknungsverfahren, da die gesamte Glanz vorsehende Schicht getrocknet und verfestigt wird, kaum ein Spiegelglanz, selbst nach ihrer Wiederbefeuchtung, erhalten werden. Nebenbei gesagt, da die Glanz vorsehende Schicht uneinheitlich in Richtung ihrer Dicke getrocknet wird, tritt eine uneinheitliche Trocknung und Migration des Bindemittels auf, und die Glanz vorsehende Schicht wird mit der Spiegelwalze uneinheitlich presskontaktiert. Folglich wird ein uneinheitlicher Glanz bereitgestellt.
Jedoch ist es durch die Verwendung eines Infrarottrockners möglich, die Glanz vorsehende Schicht einheitlich in Richtung ihrer Dicke zu trocknen und die Glanz vorsehende Schicht ohne ein Trocknen oder Verfestigen der gesamten Glanz vorsehenden Schicht wiederzubefeuchten. Somit trocknet, da es möglich ist, nur die Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht zu verfestigen, während sie geglättet wird, selbst wenn der Glanz vorsehenden Schicht Wasser für eine Wiederbefeuchtung zugeführt wird, die Glanz vorsehende Schicht niemals aus. Der in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Infrarottrockner nutzt Wolfram oder Gas als Filament zur Erzeugung von Infrarotstrahlung.
Als das Verfahren zur Wiederbefeuchtung in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung können ein Verfahren, in dem ein Wiederbefeuchtungsfluid zum Zeitpunkt des Presskontaktierens mit der Spiegelwalze zugeführt wird, ein Verfahren, bei dem Dampf zum Befeuchten verwendet wird, und ein Verfahren, bei dem ein Wiederbefeuchtungsfluid mittels eines Walzenbeschichters oder dergleichen aufbeschichtet wird, erwähnt werden. Als Wiederbefeuchtungsfluid ist es üblich, Wasser zu verwenden. Jedoch kann ein Freisetzungsmittel, wie eine Polyethylenemulsion, eine Fettsäureseife oder ein Tensid, dem Wiederbefeuchtungsfluid beigemengt sein.
Die Wasserfarbentinte in der vorliegenden Erfindung ist eine Aufzeichnungsflüssigkeit, umfassend ein Färbemittel, ein flüssiges Medium und andere Additive.
Als Färbemittel kann ein wasserlöslicher Farbstoff, wie ein Direktfarbstoff, ein Säurefarbstoff, ein basischer Farbstoff, ein Reaktivfarbstoff oder eine Lebensmittelfarbe, erwähnt werden.
Das Medium für die Wasserfarbentinte schließt Wasser und verschiedene wasserlösliche organische Lösungsmittel, z.B. einen C_1-4-Alkylalkohol, wie Methylalkohol, Ethylalkohol, n-Propylalkohol, Isopropylalkohol, n-Butylalkohol, sec-Butylalkohol, tert-Butylalkohol oder Isobutylalkohol; ein Amid, wie Dimethylformamid oder Dimethylacetamid; ein Keton oder einen Ketonalkohol, wie Aceton oder Diacetonalkohol; einen Ether, wie Tetrahydrofuran oder Dioxan; ein Polyalkylenglykol, wie Polyethylenglykol oder Polypropylenglykol; ein Alkylenglykol mit 2 bis 6 Alkylengruppen, wie Ethylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Triethylenglykol, 1,2,6-Hexantriol, Thiodiglykol, Hexylenglykol oder Diethylen glykol; einen Niederalkylether eines mehrwertigen Alkohols, wie Glycerol, Ethylenglykolmethylether, Diethylenglykolmethyl- (oder ethyl-)ether oder Triethylenglykolmonomethylether, ein.
Unter diesen zahlreichen wasserlöslichen organischen Lösungsmitteln sind ein mehrwertiger Alkohol, wie Diethylenglykol, oder ein Niederalkylether eines mehrwertigen Alkohols, wie Triethylenglykolmonomethylether oder Triethylenglykolmonomethylether, bevorzugt.
Als weitere Additive können ein Mittel zur Regulierung des pH-Wertes, ein Sequestriermittel, ein Mittel gegen Mehltau, ein Mittel zur Regulierung der Viskosität, ein Mittel zur Regulierung der Oberflächenspannung, ein Befeuchtungsmittel, ein Tensid und ein Rostschutzmittel beispielsweise erwähnt werden.
Das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung kann wie ein beliebiges Aufzeichnungsblatt einer Art, welche zur Aufzeichnung mit einer flüssigen Tinte verwendet wird, verwendet werden. Beispielsweise kann es ein Bildaufnahmeblatt für eine Wärmetransferaufzeichnung sein, bei der ein Tintenblatt mit einer in der Wärme schmelzbaren Tinte, die z.B. eine in der Wärme schmelzende Substanz, einen Farbstoff oder ein Pigment usw. als Hauptkomponenten enthält, aufbeschichtet auf einen dünnen Träger, wie einer Harzfolie, einem hochdichten Papier oder einem synthetischen Papier, von der Rückseite erwärmt wird, um zu schmelzen und die Tinte auf das Bildaufnahmeblatt zu übertragen; ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der Art, auf das eine in der Wärme schmelzbare Tinte, die durch Erwärmen geschmolzen wurde, in Form von feinen Tröpfen für die Aufzeichnung aufgesprüht wird; oder ein Bildaufnahmeblatt, entsprechend einem foto- oder druckempfindlichen Spenderblatt (donor sheet), welches Mikrokapseln mit einem fotopolymerisierbaren Monomer und einem farblosen oder gefärbten Farbstoff oder einem Pigment anwendet.
Ein gemeinsames Merkmal dieser Aufzeichnungsblätter ist, dass sich die Tinte zum Zeitpunkt der Aufzeichnung in einem flüssigen Zustand befindet. Eine flüssige Tinte wird in Richtung der Tiefe oder in horizontaler Richtung vor dem Härten, Immobilisieren oder Fixieren die Tintenaufnahmeschicht des Aufzeichnungsblatts durchdringen oder eindiffundieren. Die oben erwähnten verschiedenen Aufzeichnungsblätter erfordern ein Absorptionsvermögen, das für die jeweiligen Systeme geeignet ist, und das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung kann als jedes der oben erwähnten unterschiedlichen Aufzeichnungsblätter verwendet werden.
Weiterhin kann das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung als ein Aufzeichnungsblatt für das elektrografische Aufzeichnungssystem, das in vielen Kopiermaschinen und Druckern angewandt wird, verwendet werden, wobei auf diesem Blatt ein Toner unter Erwärmen fixiert wird. Das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung kann darauf eine Klebschicht für seine Anwendung als Aufkleber aufweisen.
Das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung kann einer Aufzeichnungsvorrichtung nicht nur in Form geschnittener Blätter zugeführt werden, sondern kann auch kontinuierlich in Form eine Bahn zugeführt werden.
Es hängt von der Teilchengröße des eine Überzugsschicht bildenden Pigments ab, ob Glanz vorgesehen wird oder nicht, und wenn die Teilchengröße zwischen 200 und 300 nm liegt, wird zumeist ein maximaler Glanz erhalten. Da die im allgemeinen für ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt des Beschichtungstyps verwendeten porösen Pigmente die Form von sekundären oder tertiären agglomerierten Teilchen annehmen, weisen die meisten Teilchengrößen von mindestens 10³ nm auf. Somit kann mit einem solchen porösen Pigment der in dieser Erfindung beabsichtigte Glanz, der mit dem von handelsüblichem kunstbeschichtetem (art coated) Papier vergleichbar ist, nicht bereitgestellt werden. Da jedoch ein poröses Pigment selbst eine Struktur mit Voids aufweist, ist es ein wesentliches Material, um das Tintenabsorptionsvermögen sicherzustellen. Somit ist es mit den gegenwärtig verfügbaren Techniken schwierig, beide dieser sich wechselseitig entgegenstehenden Eigenschaften, Glanz und Tintenabsorptionsvermögen, bereitzustellen.
Glanz ist offensichtlich verbunden mit der Reflexion von Licht an einer Oberfläche, und sein Grad hängt von der Rauheit der Oberfläche ab. Auf dieser Grundlage beabsichtigten die Erfinder der vorliegenden Anmeldung, das Tintenabsorptionsvermögen im Inneren eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts sicherzustellen, während sie die Oberfläche glätten, und fanden, dass die Ziele der vorliegenden Erfindung durch ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt von doppelschichtiger Struktur mit einer Glanz vorsehenden Schicht, umfassend bestimmte kolloidale Teilchen, und einer Tintenaufnahmeschicht erreicht werden können. Insbesondere wenn der Träger hauptsächlich aus Holzzellstoff hergestellt wird, ist es möglich, das Tintenabsorptionsvermögen sicherzustellen, da die Lösungsmittelkomponente einer Tinte von dem Träger aufgenommen wird.
Ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt, das ausgezeichnet hinsichtlich des Tintenabsorptionsvermögens ist, in der Lage ist, eine hohe Druckbilddichte zu verhindern und einen mit handelsüblichen gießbeschichteten Papieren vergleichbaren Glanz besitzt, kann durch Anwendung einer doppelschichtigen Struktur, die aus einer Glanz vorsehenden Schicht und einer Tintenaufnahmeschicht aufgebaut ist, erhalten werden, wie in Beispielen gezeigt wird, die später beschrieben werden. In dem Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung ist die Glanz vorsehende Schicht hervorragend hinsichtlich der Transparenz und besitzt die Funktion, einen Großteil der aufgedruckten Tinte schnell in die Tintenaufnahmeschicht zu überführen. Wenn die Glanz vorsehende Schicht einer Gießbehandlung unterzogen wird, ist es möglich, den Glanz weiter zu verbessern.
Die Glanz vorsehende Schicht wird aus einer Beschichtungszusammensetzung gebildet, die kolloidale Teilchen und einen synthetischen Polymerlatex als Hauptkomponenten umfasst, und die Tintenaufnahmeschicht wird aus einer Beschichtungszusammensetzung gebildet, die ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten umfasst. Wenn die kolloidalen Teilchen eine negative oder keine Ladung auf ihren Oberflächen aufweisen, migriert eine Tinte in die benachbarte Tintenaufnahmeschicht, da solche Teilchen keine Funktion besitzen, die Tinte einzuschließen und zu fixieren. Aus diesem Grund muss die Glanz vorsehende Schicht Transparenz aufweisen, und durch die Verwendung von kolloidalen Teilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 300 nm ist es möglich, die Transparenz sicherzustellen, und dadurch ist es möglich, eine Abbildung mit einer hohen Druckbilddichte zu erhalten, ohne die Tinte in der Tintenaufnahmeschicht absorbiert und fixiert zu verbergen. Wenn die kolloidalen Teilchen eine poröse Struktur aufweisen, wird die Tinte in der Glanz vorsehenden Schicht zurückgehalten, weshalb eine Abbildung mit einer hohen Druckbilddichte erhalten werden kann. Jedoch führt die Verwendung von kolloidalen Teilchen mit einer großen durchschnittlichen Teilchengröße, selbst wenn sie eine poröse Struktur besitzen, zu einer Abnahme der Menge der in der Glanz vorsehenden Schicht erhaltenen Tinte und zu einer verstärkten optischen Dichte infolge ihrer kleinen Oberflächen.
Wenn weiterhin die kolloidalen Teilchen positive Ladungen auf ihrer Oberfläche tragen, wird die Farbstoffkomponente in einer Tinte in der Glanz vorsehenden Schicht eingeschlossen und fixiert, und die Lösungsmittelkomponente wird von der benachbarten Tintenaufnahmeschicht absorbiert. Daher kann ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt erhalten werden, welches in der Lage ist, eine hohe Druckbilddichte vorzuweisen, und das hervorragend hinsichtlich des Tintenabsorptionsvermögens ist.
Wenngleich die Verwendung von organischen Teilchen mit einer hohen Thermoplastizität als kolloidalen Teilchen ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit hohem Glanz erbringt, führt dies auch zu einer Verschlechterung der Freisetzbarkeit der Glanz vorsehenden Schicht von einer Spiegelwalze infolge der durch die organischen Teilchen verstärkten Haftung an der Spiegelwalze und einer Verschlechterung des Tintendurchdringvermögens infolge einer Verschmelzung der organischen Teilchen. Als ein Ergebnis ist es wahrscheinlich, dass sich die Glanz vorsehende Schicht ablöst und auf ihrer Oberfläche beschädigt wird, und die Bildqualität kann sich leicht verschlechtern, begleitet von einer Verschlechterung des Tintenabsorptionsvermögens. Jedoch macht es die kombinierte Verwendung von kolloidalem Silica und organischen Teilchen möglich, nicht nur die Freisetzbarkeit zur Vermeidung einer Beschädigung der Oberfläche zu verbessern, sondern auch die Verschlechterung des Tintendurchdringvermögens zur Sicherstellung des Tintenabsorptionsvermögens zu vermeiden, während der einer Verwendung von organischen Teilchen zuzuschreibende verbesserte Glanz erhalten bleibt.
Dank der Verwendung eines synthetischen Polymerlatex als ein Bindemittel in der Glanz vorsehenden Schicht besitzt das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Knickfestigkeit. Um eine Verschlechterung des Glanzes der Glanz vorsehenden Schicht zu vermeiden, wird ein synthetischer Polymerlatex mit einer Teilchengröße von höchstens 100 nm als synthetischer Polymerlatex besonders bevorzugt. Durch die Verwendung eines solchen Polymerlatex kann der Entwicklung von optischer Dichte vorgebeugt werden, und dadurch kann einer Verminderung der Druckbilddichte vorgebeugt werden, während die Knickfestigkeit sichergestellt ist.
Durch Beimengen eines Ampholyten der Glanz vorsehenden Schicht wird die Wasserrückhaltung der Glanz vorsehenden Schicht verbessert, wahrscheinlich infolge einer Adsorption des Ampholyten durch die kolloidalen Teilchen. Als ein Ergebnis der Adsorption wird Wasser zwischen den kolloidalen Teilchen eingelagert, wodurch die Wasserrückhaltung verbessert wird. Folglich wird im Falle einer Gießbehandlung mittels des Direktverfahrens der Glanz verbessert, da die Glanz vorsehende Schicht nasser wird. Im Falle des Wiederbefeuchtungsverfahrens oder des Koagulierungsverfahrens verbessert sich der Glanz, da sich die Menge des in der Glanz vorsehenden Schicht eingeschlossenen Wasser erhöht.
Durch Beimengen von Smektit der Glanz vorsehenden Schicht wird die Wasserrückhaltung der Glanz vorsehenden Schicht verbessert. Da Smektit ein Tintendurchdringvermögen besitzt, vermindert es nicht das Tintenabsorptionsvermögen im Gegensatz zu einem polymeren Benetzungsmittel. Ferner verbessert er die Zuführeigenschaften in einer Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung, da Smektit ein Gleitvermögen besitzt.
Die Tintenaufnahmeschicht besitzt die Funktion einer Fixierung der Tinte. Die Verwendung eines Pigments, welches Teilchen mit Teilchengrößen von höchstens 1,0 μm in einer Menge von mindestens 30 Vol.-% enthält, insbesondere kationische kolloidale Teilchen, schützt die Tinte vor einem Kleckern unter sehr feuchten Umständen, da sich solche Teilchen unter Zugabe von Wasser nicht lösen oder zerfallen. Die Tintenaufnahmeschicht besitzt eine weitere Funktion, über den Grad des Glanzes der Glanz vorsehenden Schicht zu entscheiden. Beispielsweise wird in einem Tintenstrahlaufzeichnungsblatt, welches durch aufeinanderfolgendes Bilden einer Tintenaufnahmeschicht und der Glanz vorsehenden Schicht auf einem im wesentlichen aus Holzzellstoff hergestellten Träger – da die Tintenaufnahmeschicht die Voids auf der Oberfläche des Trägers füllt – die Glätte der Glanz vorsehenden Schicht verbessert, wodurch der Glanz stark verbessert werden kann. Insbesondere durch Bilden der Tintenaufnahmeschicht und der Glanz vorsehenden Schicht aus Beschichtungszusammensetzungen, die kationische kolloidale Teilchen als Hauptkomponenten enthalten, kann eine Abbildung mit hoher Druckbilddichte erhalten werden, da es möglich ist, die Tinte in beiden Schichten zu fixieren.
Nun wird die vorliegende Erfindung weiter im Detail unter Bezugnahme auf Beispiele beschrieben. Jedoch sollte verstanden werden, dass die vorliegende Erfindung in keiner Weise auf derartige spezifische Beispiele beschränkt ist. In den Beispielen bedeuten "Teile" und "%" jeweils "Teile absolutes Trockengewicht" und "% absolutes Trockengewicht", wenn nicht anders angegeben. Die in den Beispielen gezeigten Teilchengrößen sind mit dem dynamischen Lichtstreuverfahren gemessene durchschnittliche Teilchengrößen.
In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden dieselben Träger, die wie folgt hergestellt wurden, verwendet.
"Snowtex", "Sumirez", "Cataloid", "Ultrawhite", "Amazon", "Hydrasperse", "Modicol", "Finesil", "Movinyl", "Polyfix" und "Nipsil", wie sie in den folgenden Beispielen verwendet werden, sind eingetragene Warenzeichen.
Herstellung von Trägern
Zu 100 Teilen Holzpulpe, die 80 Teile LBKP (Freiheit: 400 mlcsf) und 20 Teile NBKP (Freiheit: 450 mlcsf) umfaßte, wurden 25 Teile eines aus leichtem Calciumcarbonat/schwerem Calciumcarbonat/Talk in einem Verhältnis 10/10/10 bestehenden Pigments, 0,10 Teile im Handel erhältliches Alkylketendimer, 0,03 Teile im Handel erhältliches kationisches (Meth)acrylamid, 0,80 Teile im Handel erhältliche kationische Stärke und 0,40 Teile Aluminiumsulfat hinzugesetzt. Dann wurde die resultierende Pulpenaufschlämmung zu Papier von 90 g/m² mit Hilfe einer Foudrinier-Papiermaschine gebildet, um Träger zu erhalten.
Die in diesen Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Tintenstrahlaufzeichnungsblätter wurden gemäß den nachfolgenden Evaluierungsverfahren evaluiert. Die Messung und Evaluierung wurde unter den in JIS-P8111 dargelegten bzw. vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen durchgeführt.
Spiegelglanz
Der Spiegelglanz der Oberfläche einer Glanz vorsehenden Schicht wurde gemäß den in JIS-Z8741 dargelegten Verfahren mit Einfall- und Reflexionswinkel von 75° mit Hilfe eines Glanzmeßgerätes mit variablem Winkel (VGS-1001DP, hergestellt von NIPPON DEN-SHOKU KOGYO) gemessen. Zum Vergleich beträgt der Spiegelglanz von im Handel erhältlichem, gießbeschichtetem Papier mindestens 70%.
Tintenabsorptionsvermögen
Unter Verwendung einer Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung (BJC820J: hergestellt von CANON INC.) wurde ein rechteckiges Muster mit Cyantinte und Magentatinte aufgedruckt, und das Muster wurde mit dem bloßen Auge entsprechend den nachfolgenden Evaluationsstandards evaluiert.

A: Es wurde keine Deformation des rechteckigen Musters festgestellt.
B: Das rechteckige Muster war leicht deformiert, jedoch wurde keine Diffusion der Tinte entlang der Oberfläche festgestellt.
C: Das rechteckige Muster war deformiert, und eine Diffusion der Tinte entlang der Oberfläche wurde festgestellt.

Für ein gutes Tintenabsorptionsvermögen ist die Evaluierung als A oder B notwendig.
Druckbilddichte
Unter Verwendung der oben erwähnten Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung wurde ein festes Muster mit schwarzer Tinte gedruckt, und die optische Reflexionsdichte an dem gedruckten Bereich wurde mit Hilfe vom Modell Macbeth RD-918 gemessen. Der Farbeffekt ist bemerkenswert schlecht, wenn die optische Reflexionsdichte geringer als 1,25 ist.
Knickfestigkeit
Jedes in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltene Tintenstrahlaufzeichnungsblatt wurde in 2 gefaltet und hinsichtlich der Ablösung der Beschichtungsschicht auf der Faltung mit dem bloßen Auge gemäß den folgenden Standards evaluiert.

A: Die Beschichtungsschicht löste sich überhaupt nicht ab.
B: Die Beschichtungsschicht löste sich nicht ab, jedoch wurden Risse auf der Faltung festgestellt.
C: Eine Ablösung der Beschichtungsschicht wurde festgestellt.

Für eine ausreichende Knickfestigkeit ist eine Evaluierung als A oder B wesentlich.
Abtrennbarkeit von einer Spiegelwalze
Die Abtrennbarkeit von einer Spieglewalze wurde hinsichtlich der Löcher bzw. Grübchen auf der Oberfläche eines Tintenstrahlaufzeichnungsblattes, das entlang der Spiegelwalze geführt worden war, evaluiert. Löcher werden gebildet, wenn Teile der Glanz vorsehenden Schicht von einer Glanzrolle abgezogen werden, und zwar auf Grund einer schlechten Abtrennbarkeit. Ein Bereich, wo sich Löcher gebildet haben, ist nicht nur stumpf, sondern ergibt ebenfalls nur ein Bild mit schlechter Bildqualität. Die Abtrennbarkeit wurde entsprechend den folgenden Standards mit dem bloßen Auge evaluiert. Ein ausreichendendes Maß beim praktischen Einsatz ist o.

o:: Es gibt kein Loch auf der Oberfläche eines Blattes.
Δ:: Es gibt einige wenige Löcher auf der Oberfläche eines Blattes.
x:: Es gibt Löcher über der gesamten Oberfläche eines Blattes.

Beipiel 1
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Auf der Oberfläche eines Trägers wurde eine Tintenaufnahmeschicht ausgebildet.
Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen synthetischem amorphem Silica (Finesil X37B: hergestellt von TOKU-YAMA SODA CO., LTD.), 30 Teilen Polyvinylalkohol (PVA 117: KURARAY CO., LTD.), 30 Teilen kolloidalem Silica (Snowtex-O: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) und 20 Teilen eines kationischen farbstoffixierenden Mittels (Sumirez-Harz 1001: hergestellt von SUMITOMO CHEMICAL CO., LTD.) hergestellt, so daß sich der Feststoffgehalt auf 15% belief. Die Beschichtungszuammensetzung wurde auf den Träger mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht wurde eine Glanz vorsehende Schicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer Teilchengröße von 300 nm (PST-3: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen eines im Handel verfügbaren Styrol·Butadien-Latex (0693: hergestellt von JAPAN SYNTHETIC RUBBER CO., LTD.) als einem Bindemittel hergestellt, so daß der Feststoffgehalt bei 20% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde so aufbeschichtet, daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, getrocknet und dann einer Kalanderbehandlung unterzogen, so daß die aufbeschichtete Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht in Kontakt mit einer gekühlten Walze gebracht wurde, und zwar unter Bedingungen, bei denen die Temperatur auf der Oberfläche der gekühlten Walze 50°C betrug und der lineare Druck bei 100 kg/cm lag, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 1.
Beispiel 2
Eine Tintenaufzeichnungsschicht wurde auf einem Träger in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet. Dann wurde eine Glanz vorsehende Schicht auf der Oberfläche der Tintenaufzeichnungsschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen eines organischen Pigmentes vom Polystyrol-Typ mit einer mittleren Teilchengröße von 200 nm (L8999: hergestellt von ASAHI CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel hergestellt. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 40% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser so aufbeschichtet, daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 2.
Beispiel 3
Eine Tintenaufzeichnungsschicht wurde auf einem Träger in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet. Dann wurde eine Glanz vorsehende Schicht auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet.
Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 65 nm (Snowtex YL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 25% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 3.
Beispiel 4
Eine Tintenaufzeichnungsschicht wurde auf einem Träger in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet, und dann wurde eine Glanz vorsehende Schicht auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht gebildet.
Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen porösem amorphem Silica·Aluminiumoxid mit einer mittleren Teilchengröße von 40 nm und einem Silica/Aluminiumoxid-Gewichtsverhältnis von 75/25 (USB-1: hergestellt von CATALYST & CHEMICALS IND. CO., LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 20% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 4.
Beispiel 5
Eine Tintenaufzeichnungsschicht wurde auf einem Träger in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet, und dann wurde eine Glanz vorsehende Schicht auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht gebildet.
Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen kationischem kolloidalen Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 80 nm (Snowtex AK-ZL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen eines im Handel verfügbaren kationischen Latex als einem Bindemittel hergestellt. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 25% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, getrocknet und dann einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 5.
Vergleichsbeispiel 1
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf einem Träger in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet. Dann wurde eine Glanz vorsehende Schicht auf der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet.
Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen Silica (Nipsil E220A: hergestellt von NIPPON SILICA INDUSTRIAL CO., LTD.), welches ein poröses Pigment mit einer mittleren Teilchengröße von 1000 nm ist, als einem Pigment und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel hergestellt. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 25% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, getrocknet und dann einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 1.
Tabelle 1
Aus der Tabelle 1 ist ersichtlich, daß die Beispiele 1–5 mit jeweils einer Glanz vorsehenden Schicht, die hauptsächlich aus kolloidalen Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 300 nm aufgebaut ist, auf der Oberfläche ihrer Tintenaufnahmeschicht einen Glanz aufweisen, der dem im Handel verfügbaren nach dem Stand der Technik beschichteten Papier vergleichbar ist, während sie hohe Druckbilddichten und ausgezeichnete Tintenabsorptionsvermögen aufweisen. Auf der anderen Seite wurde bezüglich des Vergleichsbeispiels 1, bei dem Silica, welches ein poröses Pigment mit einer mitteleren Teilchengröße von 1000 nm ist, verwendet wurde, hoher Glanz nicht erhalten wurde und die Druckbilddichte niedrig war.
Beispiel 6
Aufbeschichtung einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen Aluminiumoxidhydrat (Cataloid AS-3: hergestellt von CATALYST & CHEMI CALS IND. CO., LTD.; mittlere Teilchengröße 10 nm) als kationischen kolloidalen Teilchen und 30 Teilen Polyvinylalkohol (PVA117: hergestellt von KURARAY CO., LTD.) als einem Bindemittel hergestellt. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 10% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen eines organischen Pigmentes vom Polystyrol-Typ mit einer mittleren Teilchengröße von 200 nm (L8999: hergestellt von ASAHI CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen eines im Handel verfügbaren Carboxy-modifizierten Latex vom Styrol·Butadien-Typ als einem Bindemittel hergestellt. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 45% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, getrocknet und dann einer Kalanderbehandlung wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 6.
Beispiel 7
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung war für die Tintenaufnahmeschicht die gleiche wie in Beispiel 6, und sie wurde mit Hilfe einer Spalt-Walzenbeschichtungsmaschine aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 2 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichtung einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 65 nm (Snowtex YL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel hergestellt. Nachdem der Feststoffgehalt der Beschichtungszusammensetzung auf 40% eingestellt worden war, wurde die Beschichtungszusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, getrocknet und dann einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 7.
Beispiel 8
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche einer Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen an nadelförmigem kationischem kolloidalem Silica (Snowtex UP-AK (1): hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.; die mittlere Teilchengröße der Agglomerate lag bei 10 bis 20 nm Breite und 50 bis 200 nm Länge), welches mit Aluminiumoxidhydrat modifiziertes, nadelförmiges kolloidales Silica ist, als kationische kolloidale Teilchen und 30 Teilen Polyvinylakohol (PVA117: hergestellt von KURARAY CO., LTD.) als einem Bindemittel. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 10% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Spalt-Walzen-Beschichtungsmaschine aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 2 g/m² liegt und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen porösem amorphem Silica·Alumniumoxid mit einer mittleren Teilchengröße von 40 nm (USB-1: hergestellt von CATALYST & CHEMICALS IND. CO., LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 20% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, getrocknet und dann einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 8.
Beispiel 9
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht war die gleiche wie in Beispiel 8, und sie wurde mit Hilfe einer Spalt-Walzen-Beschichtungsmaschine aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 1 g/m² lag und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung wurde hergestellt mit 100 Teilen an kationischem kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 80 nm (Snowtex AK-ZL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen und 5 Teilen einer im Handel verfügbaren nicht-ionischen Acrylemulsion als einem Bindemittel. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 30% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 9.
Vergleichsbeispiel 2
Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht in Beispiel 7 wurde auf der Oberfläche eines Trägers ohne Bildung einer Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet. Das Beschichten, Trocknen und die Kalanderbehandlung wurden unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 7 zum Zeitpunkt der Bildung der Glanz vorsehenden Schicht durchgeführt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 2.
Vergleichsbeispiel 3
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 6 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen Silica, welches ein poröses Pigment mit einer mittleren Teilchengröße von 1000 nm ist (Nipsil E220A: hergestellt von NIPPON SILICA INDUSTRIAL CO., LTD.), als einem Pigment und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel hergestellt. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 20% eingestellt worden war, wurde die Zusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, ge trocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 3.
Tabelle 2
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, besitzen die Beispiele 6 bis 9 jeweils eine kationische kolloidale Teilchen enthaltende Tintenaufnahmeschicht und eine kolloidale Teilchen enthaltende Glanz vorsehende Schicht auf der Oberfläche eines Trägers, wobei sie einen Glanz aufweisen, der mit dem von im Handel erhältlichen, nach dem Stand der Technik beschichteten Papier vergleichbar ist, während hohe Durckbilddichten erhalten werden sowie ein ausgezeichnetes Tintenabsorptionsvermögen. Insbesondere kann das Beispiel 9, welches kationische kolloidale Teilchen sowohl in der Tintenaufnahmeschicht als auch in der Glanz vorsehenden Schicht enthält, eine hohe Druckbilddichte aufweisen.
Gleichwohl war hinsichtlich des Vergleichsbeispiels 2, welches keine Tintenaufnahmeschicht auf dem Träger aufweist und unter Verwendung von nicht-kationischen kolloidalen Teilchen hergestellt ist, die Druckbilddichte gering und das Tintenabsorptionsvermögen unzureichend.
In Bezug auf das Vergleichsbeispiel 3, bei dem eine Tintenaufnahmeschicht auf dem Träger ausgebildet war und eine Beschichtungszusammensetzung, die hauptsächlich aus einem porösen Pigment bestand, auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet war, ist gezeigt, daß der Glanz und die Druckbilddichte niedriger waren. Die Gründe für den niedrigen Glanz und die niedrige Druckbilddichte werden als folgende angenommen. Der niedrige Glanz ist der großen Teilchengröße des porösen Pigmentes zuzuschreiben, und die niedrige Druckbilddichte ist der Entwicklung von Opazität zuzuschreiben.
Beispiel 10
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 20 Teilen kolloidalen Teilchen einer mittleren Teilchengröße von 40 nm, welche Silicateilchen und Aluminiumoxidteilchen in einem Silicateilchen/Alimniuimoxid-Teilchen-Verhältnis 75/25 (USB-1: hergestellt von CATALYST & CHEMICALS IND. CO., LTD.) umfassen, und 80 Teilen kolloidalen Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von 65 nm (Snowtex YL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUTRIES, LTD.) als einem Pigment und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel hergestellt, so daß sich der Feststoffgehalt auf 35% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und dann getrocknet. Dann wurde die Oberfläche einer Glanz vorsehenden Schicht mit Hilfe einer Superkalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 10.
Beispiel 11
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht gebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt, außer daß die in Beispiel 4 verwendeten kolloidalen Teilchen durch kolloidale Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von 125 nm ersetzt wurden. Durch Anwenden der gleichen Bedingungen zum Beschichten, Trocknen und zur Kalanderbehandlung wie in Beispiel 1 wurde ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt erhalten, Beispiel 11.
Beispiel 12
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt, außer daß die in Beispiel 4 verwendeten kolloidalen Teilchen durch kolloidale Teilchen mit einer mittleren Teilchengrößer von 198 nm ersetzt wurden. Die gleichen Bedingungen für das Beschichten Trocknen und die Kalanderbehandlung wie in Beispiel 1 wurden angewandt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 12.
Beispiel 13
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß die in Beispiel 2 verwendeten kolloidalen Teilchen durch kolloidale Teilchen mit einer Teilchengröße von 100 nm ersetzt wurden. Die gleichen Bedingungen zum Aufbeschichten, zum Trocknen und zur Kalanderbehandlung wie in Beispiel 1 wurden angewandt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 13.
Tabelle 3
Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, daß unter Verwendung von amorphem Silica·Aluminiumoxid mit einer porösen Struktur als kolloidale Teilchen in der Glanz vorsehenden Schicht in der vorliegenden Erfindung es möglich ist, ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, welches einen hohen Glanz aufweist und in der Lage ist, ein Bild mit hoher Druckbilddichte vorzulegen, selbst wenn die Teilchengröße der kolloidalen Teilchen erhöht wird.
Beispiel 14
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde hergestellt durch Hinzusetzen von 7 Teilen eines im Handel verfügbaren Latexes vom Styrol·Butadien-Typ zu einer Pigmentaufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von 70%, umfassend 100 Teile Kaolin mit 30,2 Vol% Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1.0 μm (Ultrawhite 90: hergestellt von ENGELHARDT CORPORATION) und 0,1 Teile eines im Handel verfügbaren Dispergiermittels vom Polyacrylsäure-Typ und anschließendes Einstellen des pH-Wertes auf 9,5 und des Feststoffgehaltes auf 60%. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Rakelbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen eines Aluminiumoxidsols (Cataloid AS3: hergestellt von CATALYST & CHEMICALS IND. CO. LTD.) als kationischen kolloidalen Teilchen und 10 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 4 als einem Bindemittel. Nachdem der Feststoffgehalt der Beschichtungszusammensetzung auf 10% eingestellt worden war, wurde die Beschichtungszusammensetzung mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m lag, getrocknet und dann einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, wodurch man ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt erhielt, Beispiel 14.
Beispiel 15
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 14 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalen Teilchen, welche Teilchen aus kolloidalem Silica mit mit Aluminiumoxid beschichteten Oberflächen (ST-AK: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) sind, als kationischen kolloidalen Teilchen und 10 Teilen des im Beispiel 4 verwendeten Bindemittels. Nachdem der Feststoffgehalt der Zusammensetzung auf 10% eingestellt worden war, wurde die Beschichtungszusammensetzung aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, und zwar unter den gleichen Beschichtungsbedingungen wie in Beispiel 14. Dann wurde sie getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen zum Trocknen und einer Kalanderbehandlung wie in Beispiel 14 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 15.
Beispiel 16
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde hergestellt durch Zugabe von 7 Teilen eines im Handel verfügbaren Latex vom Styrol·Butadien-Typ zu einer Pigmentaufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von 70%, umfassend 100 Teile Kaolin mit 73,3 Vol% Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1.0 μm (Amazon 88. Hergestellt von Caulium da Amasonia) und 0,2 Teile eines im Handel verfügbaren Dispergiermittels vom Polyacrylsäure-Typ, und dann wurde der pH-Wert auf 9,5 und der Feststoffgehalt auf 60% eingestellt. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Rakelbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag, und getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Auf einer Tintenaufnahmeschicht wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel 14 aufbeschichtet, getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen für das Aufbeschichten, Trocknen und die Kalanderbehandlung wie in Beispiel 14 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 16.
Beispiel 17
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde hergestellt durch Zugabe von 7 Teilen eines im Handel erhältlichen Latex vom Styrol·Butadien-Typ zu 100 Teilen eines organischen Pigments vom Polystyrol-Typ, welches zu 100 Vol-% aus Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von mindestens 1,0 μm besteht (L8999: hergestellt von Asahi Chemical Industry Co., Ltd.), und dann wurde der pH-Wert auf 9,5 und der Feststoffgehalt auf 45% eingestellt. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wie in Beispiel 14 aufbeschichtet, getrocknet und dann einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen für das Aufbeschichten, Trocknen und die Kalanderbehandlung wie in Beispiel 14 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 17.
Beispiel 18
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Zu 100 Teilen an schwerem Calciumcarbonat (Escalon #1500: hergestellt von SANKYO SEIFUN CO., LTD.) wurde 1 Teil eines im Handel verfügbaren Dispergiermittels vom Polyacrylsäure-Typ hinzugesetzt, um eine Aufschlämmung zu erhalten. Die Aufschlämmung wurde durch ein Mahlgerät (Universal Mill: hergestellt von Mitsui Miike K.K.) zweimal geführt, um ein gemahlenes Pigment mit 48,2 Vol-% an Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1,0 μm zu erhalten. Zu 100 Teilen dieses gemahlenen Pigmentes wurden 5 Teile eines im Handel verfügbaren Latex vom Styrol·Butadien-Typ hinzugesetzt, und der pH-Wert der resultierenden Mischung wurde auf 9,5 eingestellt, und der Feststoffgehalt der Mischung wurde auf 65% eingestellt, um eine Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht zu erhalten. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Blattbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wie in Beispiel 14 unter den gleichen Beschichtungsbedingungen wie in Beispiel 14 aufbeschichtet. Dann wurde sie getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen zur Trocknungs- und Kalanderbehandlung wie in Beispiel 14 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 18.
Beispiel 19
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 14 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Die gleiche Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wie in Beispiel 14, außer daß 20 Teile eines kationischen Farbstoff-fixierenden Mittels (Sumirez-Harz 1001: hergestellt von SUMITOMO CHEMICAL CO., LTD.) ferner hinzugesetzt wurden, wurde auf die Tintenaufnahmeschicht in gleicher Weise wie in Beispiel 14 aufbeschichtet, und dann wurde sie getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen zur Trocknungs- und Kalandrierbehandlung unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 19.
Beispiel 20
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 14 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica (Snowtex 40: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als anionische kolloidale Teilchen und 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel hergestellt. Nachdem der Feststoffgehalt der Beschichtungszusammensetzung auf 40% eingestellt worden war, wurde die Beschichtungszusammensetzung so aufbeschichtet, daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und zwar in gleicher Weise wie in Beispiel 17. Dann wurde sie getrocknet und einer Kalandrierbehandlung unter den gleichen Bedingungen zur Trocknung und zur Kalandrierbehandlung wie in Beispiel 17 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 20.
Beispiel 21
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde hergestellt durch Hinzusetzen von 7 Teilen eines im Handel verfügbaren Latex vom Styrol·Butadien-Typ zu einer Pigmentaufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von 70%, umfassend 100 Teile Kaolin mit 12,3 Vol-% Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1,0 μm (Hydrasperse: hergestellt von J.M. HUBER CORPORATION) und 0,1 Teilen eines im Handel verfügbaren Dispergiermittels vom Polyacrylsäure-Typ und anschließendes Einstellen des pH-Wertes auf 9,5 und des Feststoffgehaltes auf 60%. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Blattbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 20 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die gleiche Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wie in Beispiel 14 wurde auf der Tintenaufnahmeschicht unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 14 aufbeschichtet, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 21.
Tabelle 4
Aus Tabelle 4 ist es ersichtlich, daß in den Beispielen 14 bis 19, worin die Glanz vorsehende Schicht kationische kolloidale Teilchen enthält und die Tintenaufnahmeschicht Pigmente mit mindestens 30 Vol-% Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1,0 μm enthalten, eine hohe Druckbilddichte und ein hoher Glanz erreicht werden konnte. Insbesondere sind die Beispiele 16 bis 18 ausgezeichnet bezüglich des Tintenabsorptionsvermögens. In Bezug auf Beispiel 2, bei dem anionische kolloidale Teilchen für die Glanz vorsehende Schicht verwendet wurden, und in Bezug auf Beispiel 21, wobei ein Pigment mit 12,3 Vol-% Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1,0 μm für die Tintenaufnahmeschicht verwendet wurde, war der Glanz ein wenig schlecht.
Beispiel 22
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 21 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 90 Teilen kolloidalem Silica mit einer Teilchengröße von 100 nm (PST-1: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) und 10 Teilen kolloidalem Silica mit einer Teilchengröße von 15 nm (Snowtex 40: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als einem Pigment, 5 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 1 als einem Bindemittel und 0,2 Teilen eines Verdickungsmittels vom Polyacrylsäure-Typ (Modicol VD: SAN NOPCO LIMITED) hergestellt, so daß sich der Feststoffgehalt auf 20% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, getrocknet und dann einer Superkalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 22.
Beispiel 23
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer Teilchengröße von 40 nm (Snowtex XL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als einem Pigment und 5 Teilen des gleichen synthetischen Polymerlatex wie in Beispiel 1 hergestellt, so daß sich der Feststoffgehalt auf 40% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, getrocknet und dann einer Superkalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 23.
Vergleichsbeispiel 4
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer Teilchengröße von 60 nm (Snowtex YL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als einem Pigment. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, getrocknet und dann einer Superkalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 4.
Vergleichsbeispiel 5
Eine Tintenaufzeichnungsschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufzeichnungsschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht, welche 100 Teile an kolloidalem Silica mit einer Teilchengröße von 65 nm (Snowtex YL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als einem Pigment und 3 Teilen Polyvinylalkohol (PVA117: hergestellt von Kuraray Co., Ltd.) als einem Bindemittel umfaßte, wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und dann getrocknet. Dann wurde sie einer Superkalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 5.
Vergleichsbeispiel 6
Eine Tintenaufzeichnungsschicht und eine Glanz vorsehende Schicht wurden in gleicher Weise wie im Vergleichsbeispiel 5 ausgebildet, außer daß der lineare Druck zum Zeitpunkt der Superkalanderbehandlung auf 250 kg/cm abgeändert wurde, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 6.
Tabelle 5
Aus Tabelle 5 ist ersichtlich, daß in den Beispiel 2, 3, 22 und 23 Tintenstrahlaufzeichnungsblätter mit einem Glanz, der dem von im Handel erhältlichem kunst(druck)beschichteten Papier vergleichbar ist, erhalten werden kann unter Verwendung von kolloidalen Teilchen mit einer spezifischen Teilchengröße und einem synthetischen Polymerlatex in der Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht, und daß das Vergleichsbeispiel 4, bei dem kein synthetischer Polymerlatex verwendet wurde, hinsichtlich der Knickfestigkeit problematisch ist. Gleichwohl war in dem Vergleichsbeispiel 5 und 6, bei denen ein emulgiertes, wasserlösliches Polymerbindemittel wie Polyvinylalkohol verwendet wurden, der Glanz niedrig, und selbst wenn drastischere Bedingungen für die Kalanderbehandlung zur Anwendung kamen, um den Glanz zu verbessern, wurde der Glanz nicht so sehr verbessert und wurde das Tintenabsorptionsvermögen gesenkt.
Beispiel 24 bis 30
Aufbeschichten der Tintenaufnahmeschichten
Tintenaufnahmeschichten wurden auf den Oberflächen von Trägern ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für Tintenaufnahmeschichten wurden unter Verwendung von 100 Teilen synthetischem amorphem Silica (Finesil X37B: hergestellt von Tokuyama Soda Co., Ltd.), 30 Teilen Polyvinylalkohol (PVA117: hergestellt von Kuraray Co., Ltd.), 30 Teilen kolloidalem Silica (Snowtex-O: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) und 20 Teilen eines kationischen Farbstoff-fixierenden Mittels (Sumirez-Harz 1001: hergestellt von SUMITOMO CHEMICAL CO., LTD.) hergestellt, so daß der Feststoffgehalt bei 15% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf Träger mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten von Glanz vorsehenden Schichten
Glanz vorsehende Schichten wurden auf den Oberflächen der Tintenaufnahmeschichten ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehenden Schichten wurden hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer Teilchengröße von 65 nm (Snowtex YL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als einem Pigment und 5 Teilen Acrylemulsionen oder Latices vom Styrol·Butadien-Typ mit Teilchengrößen und Glasüberganstemperaturen wie sie in Tabelle 6 gezeigt sind, als einem synthetischen Polymerlatex, so daß sich die Feststoffgehalte auf 35% beliefen. Die Beschichtungszusammensetzungen wurden auf die Oberflächen der Tintenaufnahmeschichten mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockenen aufbeschichteten Mengen bei 10 g/m² lagen, und dann getrocknet. Dann wurde eine Superkalanderbehandlung unter den Bedingungen durchgeführt, bei denen die Oberflächentemperatur der gekühlten Walze 50°C betrug und der lineare Druck bei 100 kg/cm lag, so daß die Oberflächen der Glanz vorsehenden Schichten in Kontakt mit der Oberfläche der gekühlten Walze gebracht wurde.
Tabelle 6
Beispiel 31
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 24 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 24 hergestellt, außer daß eine Acryl-kolloidales Silica-Komposit-Emulsion (Movinyl 8020: hergestellt von HOECHST GOSEI K.K.; Teilchengröße: 40 nm, Glasübergangstemperatur: –17°C) als ein synthetischer Polymerlatex verwendet wurde. Die Beschichtungszusammensetzung wurde aufbeschichtet, getrocknet und einer Kalanderbehandlung unter den gleichen Bedingungen für das Beschichten, Trocknen und die Kalanderbehandlung wie in Beispiel 24 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 31.
Beispiel 32
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 24 gebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Der in Beispiel 30 verwendete synthetische Polymerlatex und kolloidales Silica (Snowtex S: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.; Teilchengröße 8 nm) wurde mit einem Latex/kolloidales Silica-Gewichtsverhältnis von 70/30 gemischt. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 5 Teilen dieser Mischung und 100 Teilen der in Beispiel 24 verwendeten Teilchen hergestellt, so daß sich der Feststoffgehalt auf 35% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde aufbeschichtet, getrocknet und einer Kalanderbehandlung und den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 24, unterzogen um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 32.
Vergleichsbeispiel 7
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 24 gebildet. Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht, war die gleiche wie in Beispiel 24, außer daß kein synthetischer Polymerlatex eingebracht wurde. Die Beschichtungszusammensetzung wurde aufbeschichtet, getrocknet und einer Kalanderbehandlung unterzogen, unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 24, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 7.
Tabelle 7
Aus den Beispielen 23 bis 32, die in Tabelle 7 gezeigt sind, ist es ersichtlich, daß unter Verwendung eines synthetischen Polymerlatex mit einer spezifischen Teilchengröße es nicht nur möglich ist, einen hohen Glanz vorzusehen, sondern auch ein hohes Tintenabsorptionsvermögen und eine hohe Druckbilddichte zu erhalten. Ferner ist aus den Beispielen 24, 31, und 32 ersichtlich, daß durch die Verwendung einer kolloidalen Silica-Komposit-Emulsion die Druckbilddichte verbessert wird, daß die gesonderte Verwendung von kolloidalem Silica mit einer Teilchengröße von weniger als 40 nm den Glanz verbessert, jedoch zu einer niedrigen Druckbilddichte führt, und daß eine beträchtliche Senkung der Bindemittelkomponente die Knickfestigkeit verringert. Ferner ist aus Beispiel 28 ersichtlich, daß die Verwendung eines synthetischen Polymerlatex mit einer Glasübergangstemperatur von über +30°C dazu neigt, die Knickfestigkeit zu vermindern.
Andererseits verringert sich in Bezug auf das Vergleichsbeispiel 7, welches keinen synthetischen Polymerlatex enthält, die Knickfestigkeit auf ein nicht annehmbares Niveau und wurde in Bezug auf das Vergleichsbeispiel 5, bei dem ein nicht-emulgierter Polyvinylalkohol als ein Bindemittel verwendet wurde, ein hoher Glanz nicht erhalten.
Beispiel 33
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen an synthetischem amorphem Silica (Finesil X37B: hergestellt von Tokuyama Soda Co., Ltd.), 30 Teilen Polyvinylalkohol (PVA117: hergestellt von Kuraray Co., Ltd.), 30 Teilen kolloidalem Silica (Snowtex-O: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) und 20 Teilen eines kationischen Farbstoff-fixierenden Mittels (Sumirez-Harz 1001: hergestellt von SUMITOMO CHEMICAL CO., LTD.) so daß sich der Feststoffgehalt auf 15% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf den Träger mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde ausgebildet, indem eine Zusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet wurde, gefolgt von einer Gießbehandlung.
Die Gießbehandlung wurde durch das Direktverfahren durchgeführt, und die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet, und nach zwei Sekunden wurde sie unter Druck mit einer erhitzten Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 90°C kontaktiert und getrocknet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt, indem 100 Teile an organischen Teilchen vom Polystyrol-Typ (L8999: hergestellt von Asahi Chemical Industry Co., Ltd.) mit einer mittleren Teilchengröße von 200 nm als kolloidale Teilchen, 30 Teile eines Latex vom Styrol·Butadien-Typ (0693: mit einer mittleren Teilchengröße von 135 nm: hergestellt von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) als einem Bindemittel und 2 Teilen im Handel verfügbaren Kaliumoleats als ein Trennmittel verwendet wurden, so daß der Feststoffgehalt bei 25% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, und wie oben beschrieben gießbehandelt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 33.
Beispiel 34
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 65 nm (Snowtex YL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidale Teilchen und 20 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 33 als Bindemittel, so daß der Feststoffgehalt bei 25% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 34.
Beispiel 35
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 40 nm (Snowtex YL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen und 20 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 33 als einem Bindemittel, so daß der Feststoffgehalt bei 20% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 35.
Beispiel 36
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 300 nm (PST-3: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen, 20 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 33 als einem Bindemittel und 3 Teilen eines kationischen Farbstoff-fixierenden Mittels (Polyfix 601: hergestellt von SHOWA HIGHPOLYMER CO., LTD.) hergestellt, so daß der Feststoffgehalt bei 20% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 36.
Beispiel 37
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen amorphem Silica·Aluminiumoxid mit einer porösen Struktur und einer mittleren Teilchengröße von 40 nm (USB-1: hergestellt von CATALYST & CHEMICALS IND. CO., LTD.) als kolloidalen Teilchen und 20 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 33 als einem Bindemittel, so daß der Feststoffgehalt bei 20% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschich tete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 37.
Beispiel 38
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von kationischem kolloidalen Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 80 nm (Snowtex AK-ZL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen, 20 Teilen im Handel verfügbarer nicht-ionischer Acrylemulsion als einem Bindemittel und 5 Teilen des gleichen kationischen Farbstoff-fixierenden Mittels wie in Beispiel 36 hergestellt, so daß der Feststoffgehalt bei 30% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gußbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 38.
Vergleichsbeispiel 8
Ein Träger wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Auf der Oberfläche des Trägers wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wie in Beispiel 34 mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, ohne Bildung einer Tintenaufnahmeschicht, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gußbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 8.
Vergleichsbeispiel 9
Ein Träger wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Auf der Oberfläche des Trägers wurde die Beschichtungszusammensetzung für eine Tintenaufnahmeschicht, welche hergestellt worden war durch Hinzugabe von 2 Teilen eines im Handel verfügbaren Kaliumoleats zu der gleichen Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wie in Beispiel 33, mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag. Dann wurde die resultierende Tinten aufnahmeschicht einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 9.
Vergleichsbeispiel 10
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 500 nm (PST-5: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen, 20 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 33 als einem Bindemittel und 3 Teilen eines kationischen Farbstoff-fixierenden Mittels (Polyfix 601: hergestellt von SHOWA HIGHPOLYMER CO., LTD.) hergestellt, so daß der Feststoffgehalt bei 20% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufgetragen, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 10.
Tabelle 8
Wie aus Tabelle 8 ersichtlich ist, wurden in den Beispielen 33 bis 38, in denen eine Tintenaufnahmeschicht und eine Glanz vorsehende Schicht, gebildet aus einer Beschichtungs zusammensetzung, bestehend hauptsächlich aus kolloidalen Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von mindestens 300 nm, der Reihe nach auf einen Träger auflaminiert worden waren und die Glanz vorsehende Schicht einer Gießbehandlung unterzogen worden war, Tintenstrahlaufzeichnungsblätter, welche einen Glanz aufwiesen, der dem von im Handel verfügbaren gieß-beschichtetem Papier vergleichbar war und bezüglich dem Tintenabsorptionsvermögen und der Druckbilddichte ausgezeichnet waren, erhalten. Andererseits wurden im Vergleichsbeispiel 8, wo keine Tintenaufnahmeschicht ausgebildet worden war, in Vergleichsbeispiel 9, wo keine Glanz vorsehende Schicht ausgebildet worden war, und in Vergleichsbeispiel 10, wo Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von über 300 nm verwendet worden waren, die Probleme, welche die vorliegende Erfindung zu lösen hat, nicht gelöst.
Beispiel 39
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen organischen Acrylteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von 60 nm (Movinyl 790: hergestellt von HOECHST GOSEI K.K.) als kolloidalen Teilchen, 20 Teilen des gleichen Latex, wie er in Beispiel 33 verwendet wurde, als einem Bindemittel und 1 Teil des gleichen Kaliumoleats, wie es in Beispiel 33 verwendet wurde, so daß der Feststoffgehalt bei 40% lag, hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und getrocknet. Dann wurde sie einer Gießbehandlung durch die Methode unter erneutem Benetzen bei einer Spiegelwalzentemperatur von 120°C unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 39.
Beispiel 40
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt von 90 Teilen der in Beispiel 39 verwendeten organischen Teilchen und 10 Teilen kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 40 nm (hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen und 20 Teilen des in Beispiel 33 verwendeten Latex als einem Bindemittel, so daß der Feststoffgehalt bei 40% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbe schichtete Menge bei 10 g/m² lag, und getrocknet. Dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 39 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 40.
Beispiel 41
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 60 Teilen der in Beispiel 39 verwendeten organischen Teilchen und 40 Teilen in Beispiel 40 verwendeten kolloidalem Silica als kolloidalen Teilchen und 20 Teilen des in Beispiel 33 verwendeten Latex als einem Bindemittel, so daß der Feststoffgehalt bei 40% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und getrocknet. Dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 39 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 41.
Beispiel 42
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 20 Teilen der in Beispiel 39 verwendeten organischen Teilchen und 80 Teilen des in Beispiel 40 verwendeten kolloidalen Silicas als kolloidalen Teilchen und 20 Teilen des in Beispiel 33 verwendeten Latex als einem Bindemittel, so daß sich der Feststoffgehalt auf 40% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und getrocknet. Dann wurde eine Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 39 durchgeführt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 42.
Beispiel 43
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen des in Beispiel 40 verwendeten kolloidalen Silicas als kolloidalen Teilchen und 20 Teilen des in Beispiel 33 verwendeten Latex als einem Bindemittel, so daß der Feststoffgehalt bei 40% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und getrocknet. Dann wurde eine Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 39 vorgenommen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 43.
Tabelle 9
Aus Tabelle 9 ist ersichtlich, daß die Beispiele 39 bis 42, welche durch die Gießbehandlung von Glanz vorsehenden Schichten, umfassend organische Teilchen und kolloidales Silica, hergestellt wurden, einen hohen Glanz aufwiesen. Es ist ebenfalls klar, daß insbesondere, wenn das Gewichtsverhältnis vom organischen Teilchen/kolloidalem Silica zwischen 40/60 und 90/10 lag, das Tintenabsorptionsvermögen ausgezeichnet war, während der Glanz über 80% lag.
Beispiel 44
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen der in Beispiel 33 verwendeten organischen Teilchen als kolloidalen Teilchen, 30 Teilen eines synthetischen Acryl-Polymerlatex mit einer mittleren Teilchengröße von 50 nm (SX984A11: hergestellt von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) und 1 Teil im Handel verfügbaren Kaliumoleats als einem Trennmittel, so daß der Feststoffgehalt bei 30% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, und unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 gießbehandelt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 44.
Beispiel 45
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen der in Beispiel 39 verwendeten organischen Teilchen als kolloidalen Teilchen, 20 Teilen eines synthetischen Acryl-Polymerlatex mit der gleichen Zusammensetzung wie der in Beispiel 33 verwendete Latex und einer mittleren Teilchengröße von 100 nm als einem Bindemittel und 1 Teil des gleichen Trennmittels wie in Beispiel 33 hergestellt, so daß der Feststoffgehalt bei 30% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 gießbehandelt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 45.
Beispiel 46
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 80 nm (Snowtex ZL: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen, 20 Teilen eines synthetischen Polymerlatex vom Styrol·Butadien-Typ mit einer mittleren Teilchengröße von 80 nm als einem Bindemittel und 2 Teilen des gleichen Trennmittels wie in Beispiel 33, so daß der Feststoffgehalt auf 30% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 gießbehandelt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 46.
Beispiel 47
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen des kolloidalen Silicas mit einer mittleren Teilchengröße von 100 nm (PST-1: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) als kolloidalen Teilchen und 25 Teilen des gleichen Latex wie in Beispiel 44 als einem Bindemittel hergestellt, so daß der Feststoffgehalt bei 20% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbe schichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 2 g/m² lag, und dann unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 gießbehandelt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 47.
Beispiel 48
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Beispiel 46 hergestellt, außer daß der in Beispiel 46 verwendete synthetische Polymerlatex ersetzt wurde durch eine kolloidale Silica-Komposit-Emulsion mit einer mittleren Teilchengröße von 60 nm (Movinyl 8030: hergestellt von HOECHST GOSEI K.K.), so daß der Feststoffgehalt bei 30% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mittels eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde eine Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 vorgenommen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 48.
Tabelle 10
Wie aus Tabelle 10 ersichtlich, kann bei der Verwendung kolloidaler Teilchen einer mittleren Teilchengröße von höchstens 300 nm und eines synthetischen Polymerlatex bei der Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht das Ziel der vorliegenden Erfindung erreicht werden. Besonders hinsichtlich der Beispiele 44 bis 48, bei denen die mittleren Teilchengrößen höchstens 100 nm betragen, ist das Absinken des Tintenabsorptionsvermögens gering, und bezüglich des Beispiels 48, in dem der Latex eine kolloidale Silica-Komposit-Emulsion ist, ist das Absinken des Tintenabsorptionsvermögens noch geringer.
Beispiel 49
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen kolloidales Silica, wie in Beispiel 36 verwendet, 20 Teilen des gleichen Latex, wie er in Beispiel 33 verwendet wurde, als einem Bindemittel und 3 Teilen Kasein (hergestellt in Neuseeland) als ein Ampholyt, so daß sich der Feststoffgehalt auf 20% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Walzenbeschichters auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 49.
Beispiel 50
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Beispiel 41 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 0,5 Teilen des gleichen Ampholyten wie in Beispiel 49, so daß der Feststoffgehalt bei 40% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 41 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 50.
Beispiel 51
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise hergestellt wie in Beispiel 33. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde ent sprechend der gleichen Formulierung wie in Beispiel 35 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 3 Teilen des gleichen Ampholyten wie in Beispiel 49, so daß sich der Feststoffgehalt auf 40% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 35 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 51.
Beispiel 52
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Beispiel 35 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 2 Teilen eines im Handel verfügbaren Aluminiumhydroxids als Ampholyt, so daß sich der Feststoffgehalt auf 35% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 35 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 52.
Vergleichsbeispiel 11
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Vergleichsbeispiel 10 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 3 Teilen des gleichen Ampholyten wie in Beispiel 49, so daß sich der Feststoffgehalt auf 20% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Vergleichsbeispiel 10 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 11.
Tabelle 11
Aus Tabelle 11 ist ersichtlich, daß bei den Beispielen 49 bis 52, in welchen Ampholyte zugegeben wurden, der Glanz und die Druckbilddichte verbessert wurden. Jedoch ist bezüglich Vergleichsbeispiel 11, bei dem kolloidale Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von mehr als 300 nm verwendet wurden, der Effekt des Ampholyten auf die Druckbilddichte wegen der hohen Opazität der Glanz vorsehenden Schicht gering, obwohl eine leichte Verbesserung im Glanz und in der Druckbilddichte erkennbar wurde.
Beipspiel 53
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Beispiel 36 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 2 Teilen von Smektit (SWN: hergestellt von CO-OP CHEMICAL CO., LTD.), so daß sich der Feststoffgehalt auf 18% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Walzenbeschichters, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 3 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 33 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 53.
Beispiel 54
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Beispiel 41 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 2 Teilen des gleichen Smektits wie in Beispiel 53, so daß sich der Feststoffgehalt auf 35% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser, aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 10 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 41 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 54.
Beispiel 55
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Beispiel 34 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 2 Teilen des gleichen Smektits wie in Beispiel 53, so daß der Feststoffgehalt bei 25% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 34 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 55.
Beispiel 56
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Beispiel 34 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 2 Teilen eines Benetzers vom Polycarbonsäure-Typ (Modicol VD: hergestellt von SAN NOPCO LIMITED), so daß der Feststoffgehalt bei 25% lag. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 34, unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 56.
Vergleichsbeispiel 12
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung; für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der gleichen Formulierung wie in Vergleichsbeispiel 10 hergestellt, abgesehen von der Zugabe von 2 Teilen des gleichen Smektits wie in Beispiel 53, so daß sich der Feststoffgehalt auf 15% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und dann wurde sie einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Vergleichsbeispiel 10 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 12.
Tabelle 12
Beispiel 57
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf einem Träger ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung der Tintenaufnahmeschicht wurde durch Zugabe von 7 Teilen eines im Handel verfügbaren Latex vom Styrol·Butadien-Typ zu einer Pigmentaufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von 70%, die 100 Teile Kaolin mit mindestens 30,2 Vol-% Teilchen der mittleren Teilchengröße von höchstens 1,0 μm (Ultrawhite 90: hergestellt von ENGELHARD CORPORATION) umfaßt, und 0,1 Teilen eines im Handel verfügbaren Dispergiermittles vom Polyacrylsäure-Typ hergestellt, und dann wurde der pH-Wert auf 9,5 und der Feststoffgehalt auf 60% eingestellt. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Blattbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht ausgebildet und dann gießbehandelt. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wie in Beispiel 38 verwendet, und die Gießbehandlung wurde in der gleichen Weise durchgeführt wie in Beispiel 38, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten.
Beispiel 58
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf einem Träger ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde durch Zugabe von 7 Teilen eines im Handel verfügbaren Latex vom Styrol·Butadien-Typ zu einer Pigmentaufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von 70%, die 100 Teile Kaolin mit mindestens 73,3 Vol-% Teilchen der mittleren Teilchengröße von höchstens 1,0 μm (Amazon 88: hergestellt von Caulim da Amansonia) umfaßt, und 0,2 Teilen eines im Handel verfügbaren Dispergiermittles vom Polyacrylsäure-Typ hergestellt, und dann wurde der pH-Wert auf 9,5 und der Feststoffgehalt auf 60% eingestellt. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Blattbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht ausgebildet und dann gießbehandelt. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel 38 verwendet, und die Gießbehandlung wurde in gleicher Weise durchgeführt wie in Beispiel 38, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 58.
Beispiel 59
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf einem Träger ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde hergestellt durch die Zugabe von 7 Teilen eines im Handel verfügbaren Latex vom Styrol·Butadien-Typ zu 100 Teilen organischer Teilchen, umfassend 100 Vol-% Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von höchstens 1,0 μm (L8999: hergestellt von Asahi Chemical Industry Co., Ltd.), und dann wurde der pH-Wert auf 9,5 und der Feststoffgehalt auf 45% eingestellt. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Blattbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht ausgebildet und gießbehandelt. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel 38 verwendet, und die Gießbehandlung wurde in gleicher Weise durchgeführt wie in Beispiel 38, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 59.
Beispiel 60
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Zu 100 Teilen schwerem Calciumcarbonat (Escalon #1500: hergestellt von SANKYO SEIFUN CO., LTD.) wurde 1 Teil eines im Handel verfügbaren Dispergiermittels vom Polyacrylsäure-Typ hinzugegeben, um eine Aufschlämmung zu erhalten. Die Aufschlämmung wurde zweimal durch eine Mahlgerät (Universal Mill: hergestellt von Mitsui Miike K.K.) geführt, um ein pulverisiertes Pigment mit 48,2 Vol-% an Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von höchstens 1,0 μm, zu erhalten. Zu 100 Teilen dieses pulverisierten Pigments wurden 5 Teile eines im Handel verfügbaren Latex vom Styrol·Butadien-Typ hinzugegeben, und dann wurde der pH-Wert auf 9,5 und der Feststoffgehalt auf 65% eingestellt, um eine Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht zu erhalten. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Blattbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 15 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht ausgebildet und gießbehandelt. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht wie in Beispiel 38 verwendet, und die Gießbehandlung wurde in gleicher Weise durchgeführt wie in Beispiel 38, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 60.
Beispiel 61
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf der Oberfläche eines Trägers ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde hergestellt durch die Zugabe von 7 Teilen eines im Handel verfügbaren Latex vom Styrol·Butadien-Typ zu einer Pigmentaufschlämmung umfassend 100 Teile Kaolin mit 12,3 Vol-% an Teilchen einer mittleren Teilchengröße von höchstens 1,0 μm (Hydrasperse: hergestellt von J.M. HUBER COR-PORATION) und 0,1 Teilen eines im Handel verfügbaren Dispergiermittels vom Polyacrylsäure-Typ, und dann wurde der pH-Wert auf 9,5 und der Feststoffgehalt auf 60% eingestellt. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Blattbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 20 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht ausgebildet und gießbehandelt. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel 38 verwendet, und die Gießbehandlung wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 38 durchgeführt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 61.
Beispiel 62
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 57 hergestellt. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wie in Beispiel 36 verwendet und einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 36 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 62.
Beispiel 63
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf einem Träger ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für die Tintenaufnahmeschicht wurde unter Verwendung von 100 Teilen eines Aluminiumoxid-Sols (nicht-kugleförmiger Teilchen; Teilchengröße 100 nm × 12 nm; Cataloid AS-3: hergestellt von CATALYST & CHEMICALS IND. CO., LTD.) als kationische kolloidale Teilchen und 10 Teilen Polyvinylalcohol (PVA117: hergestellt von Kuraray Co., Ltd.) als einem Bindemittel hergestellt, so daß sich der Feststoffgehalt auf 10% belief. Die Beschichtungszusammensetzung wurde mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 1 g/m² lag, und dann getrocknet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf der Oberfläche einer Tintenaufnahmeschicht ausgebildet und gießbehandelt. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel 36 verwendet, und die Gießbehandlung wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 36 durchgeführt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 63.
Beispiel 64
Aufbeschichten von Tintenaufnahmeschichten
Zwei Tintenaufnahmeschichten wurden auf einem Träger ausgebildet. Die Tintenaufnahmeschicht A wurde auf dem Träger ausgebildet und anschließend wurde die Tintenaufnahmeschicht B auf der Tintenaufnahmeschicht A wie folgt ausgebildet.
Die Tintenaufnahmeschicht A wurde unter Verwendung der gleichen Beschichtungszusammensetzung wie für die Tintenaufnahmeschicht in Beispiel 57 ausgebildet. Dann wurde auf der so erhaltenen Tintenaufnahmeschicht A die Tintenaufnahmeschicht B ausgebildet. Die Tintenaufnahmeschicht B wurde durch Aufbeschichten der gleichen Beschichtungszusammensetzung wie für die Tintenaufnahmeschicht in Beispiel 64 unter den gleichen Bedingungen wie für die Tintenaufnahmeschicht in Beispiel 64 ausgebildet.
Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde auf den Tintenaufnahmeschichten A und B ausgebildet, welche erfolgreich auf den Träger auflaminiert worden war, und dann gießbehandelt. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie für die Glanz vorsehende Schicht in Beispiel 36 aufbeschichtet und einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 36 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 64.
Vergleichsbeispiel 13
Es wurden Tintenaufnahmeschichten durch Aufbeschichten der gleichen Beschichtungszusammensetzung unter den gleichen Bedingungen wie für die Tintenaufnahmeschichten in Beispiel 64 ausgebildet, und dann getrocknet. Die gleiche Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wie in Vergleichsbeispiel 10 wurde auf die Tintenaufnahmeschichten aufbeschichtet, und einer Gießbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie in Vergleichsbeispiel 10 unterzogen, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 13.
Tabelle 13
Aus Tabelle 13 ist ersichtlich, daß unter Verwendung von kolloidalen Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von höchstens 300 nm für die Glanz vorsehende Schicht und unter Verwendung eines Pigments mit mindestens 30 Vol-% an Teilchen einer mittleren Teilchengröße von höchstens 1,0 μm in der Tintenaufnahmeschicht, die Ziele der vorliegenden Erfindung erreicht werden können, und daß, wenn ein Pigment außerhalb dieses Bereichs verwendet wurde, eine Verschlechterung im Tintenabsorptionsvermögen beobachtet wird. Es ist aus den Beispielen 36, 63 und 64 ebenso ersichtlich, daß die Verwendung von kationischen kolloidalen Teilchen in der Tintenaufnahmeschicht die Druckbilddichte verbessert. Ferner wird der Glanz verbessert, wenn zwei Tintenaufnahmeschichten vorgesehen sind und kationische kolloidale Teilchen in der der Glanz vorsehenden Schicht benachbarten Tintenaufnahmeschicht verwendet werden.
Beispiel 65
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise hergestellt wie in Beispiel 57. Es wurde die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie für die Glanz vorsehende Schicht in Beispiel 57 mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und getrocknet. Die resultierende Glanz vorsehende Schicht wurde gießbehandelt mit der Methode unter erneutem Befeuchten durch Wiederbefeuchten derselben, und dann wurde sie unter Druck mit einer Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 120°C kontaktiert, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 65.
Beispiel 66
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 58 hergestellt. Die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie für die Glanz vorsehende Schicht in Beispiel 58 wurde mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und getrocknet. Die resultierende Glanz vorsehende Schicht wurde mit der Methode unter erneutem Befeuchten durch Wiederbefeuchten derselben gießbehandelt, und dann wurde sie unter Druck mit einer Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 120°C kontaktiert, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 66.
Beispiel 67
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 59 hergestellt. Die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie für die Glanz vorsehende Schicht in Beispiel 59 wurde mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und getrocknet. Die resultierende Glanz vorsehende Schicht wurde mit der Methode unter erneutem Befeuchten durch Wiederbefeuchten derselben gießbehandelt, und dann wurde sie unter Druck mit einer Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 120°C kontaktiert, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 67.
Beispiel 68
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 60 hergestellt. Die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie für die Glanz vorsehende Schicht in Beispiel 60 wurde mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag. Die resultierende Glanz vorsehende Schicht wurde mit der Methode unter erneutem Befeuchten durch Wiederbeuchten derselben gießbehandelt, und dann wurde sie mit einer Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 120°C kontaktiert, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 68.
Beispiel 69
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie für die Glanz vorsehende Schicht in Beispiel 41 wurde mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag. Die resultierende Glanz vorsehende Schicht wurde mit der Direktmethode durch Press-Kontaktieren mit einer Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 90°C gießbehandelt, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 69.
Beispiel 70
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie für die Glanz vorsehende Schicht in Beispiel 36 wurde mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und getrocknet. Die resultierende Glanz vorsehende Schicht wurde mit der Methode unter erneutem Befeuchten durch Wieder befeuchten derselben gießbehandelt, und dann wurde sie unter Druck mit einer Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 120°C kontaktiert, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 70.
Vergleichsbeispiel 14
Ein Träger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 33 hergestellt. Die gleiche Beschichtungszusammensetzung wie für die Glanz vorsehende Schicht in Vergleichsbeispiel 10 wurde mit Hilfe eines Walzenbeschichters aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 5 g/m² lag, und getrocknet. Die resultierende Glanz vorsehende Schicht wurde mit der Methode unter erneutem Befeuchten durch Wiederbefeuchten derselben gießbehandelt, und dann wurde sie unter Druck mit einer Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 120°C kontaktiert, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Vergleichsbeispiel 14.
Tabelle 14
Aus Tabelle 14 ist ersichtlich, daß es durch die Gießbehandlung mit der Direktmethode möglich ist, ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einem hohen Glanz zu erhalten. Es ist eben falls ersichtlich, daß im Falle der Direktmethode, selbst wenn die aufbeschichtete Menge der Glanz vorsehenden Schicht verringert wird, der Glanz hoch ist, und als Ergebnis die Ausbildung von Opazität unterdrückt wird, wodurch die Druckbilddichte hoch ist.
Beispiel 71
Aufbeschichten einer Tintenaufnahmeschicht

Die Beschichtungszusammensetzung für eine Tintenaufnahmeschicht wurde entsprechend der folgenden Formulierung (Feststoffgehalt 15%) mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser aufbeschichtet, so daß die trockene aufbeschichtete Menge bei 8 g/m² lag, und dann getrocknet, um eine Tintenaufnahmeschicht auszubilden.

Synthetisches amorphes Silica (Finesil X37B: hergestellt von Tokuyama Soda. Co., Ltd.)	100 Teile
Polyvinylalkohol (PVA117: hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)	30 Teile
Kolloidales Silica (Snowtex-O: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.)	30 Teile
Kationisches Farbstoff-fixierendes Mittel (Sumirez-Harz 1001: hergestellt von SUMITOTMO CHEMICAL CO., LTD.)	20 Teile

Herstellung einer Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht

Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde entsprechend der folgenden Formulierung hergestellt, so daß der Feststoffgehalt bei 40% lag.

Organische Acrylteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von 60 nm (Movinyl 790: hergestellt von HOECHST GOSEI K.K.)	80 Teile
Kolloidales Silica mit einer Teilchengröße von 40 nm (hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.)	20 Teile
Synthetischer Acryl-Polymerlatex mit einer mittleren Teilchengröße von 50 nm (SX984A11: hergestellt von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.)	30 Teile
Im Handel verfügbares Kaliumoleat	1 Teil

Aufbeschichten einer Glanz vorsehenden Schicht
Eine Glanz vorsehende Schicht wurde durch die modifizierte Methode unter erneutem Befeuchten der vorliegenden Erfindung ausgebildet. Die Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde, wie oben beschrieben, aufbeschichtet auf eine Tintenaufnahmeschicht mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine mit Luftmesser bei einer Beschich tungsgeschwindigkeit von 50 m/min, und die Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht wurde unter Verwendung eines Infrarottrockners verfestigt. Dann wurde die Glanz vorsehende Schicht mit Wasser versetzt, und nach 5 Sekunden wurde sie unter Druck mit einer beheizten Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 110°C kontaktiert, und getrocknet, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 71. Die trockene aufbeschichtete Menge der Glanz vorsehenden Schicht lag bei 10 g/m².
Beispiel 72
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf einem Träger in gleicher Weise wie in Beispiel 71 ausgebildet.
Ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt aus Beispiel 72 wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 71 ausgebildet, außer daß in der Beschichtungszusammensetzung für die Glanz vorsehende Schicht 100 Teile kolloidales Silica (PST-1: hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) anstelle von organischen Acrylteilchen einer mittleren Teilchengröße von 60 nm und kolloidalem Silica mit einer mittleren Teilchengröße von 40 nm verwendet wurden.
Beispiel 73
Eine Tintenaufnahmeschicht wurde auf einem Träger in gleicher Weise wie in Beispiel 71 ausgebildet.
Die gleiche Beschichtungszusammensetzung für eine Glanz vorsehende Schicht wurde wie in Beispiel 71 aufbeschichtet, und die Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht wurde unter Verwendung eines Infrarottrockners gehärtet. Dann wurde die Glanz vorsehende Schicht mit Wasser versetzt, und nach 3 Sekunden wurde sie unter Druck mit einer beheizten Spiegelwalze mit einer Oberflächentemperatur von 110°C kontaktiert, und getrocknet, um ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt zu erhalten, Beispiel 73.
Die auf diese Weise in den Beispielen 71 bis 73 erhaltenen Tintenstrahlaufzeichnungsblätter wurden evaluiert, und die Ergebnisse der Evaluierung werden in der folgenden Tabelle 15 gezeigt. Die Zeit in Tabelle 15 bezeichnet die Zeit von der Zugabe von Wasser bis zum Press-Kontaktieren mit einer Spiegelwalze.
Tabelle 15
Aus Tabelle 15 ist ersichtlich, daß die Tintenstrahlaufzeichnungsblätter aus den Beispielen 71 und 72, die durch sukzessives Laminieren einer Tintenaufnahmeschicht und einer Glanz vorsehenden Schicht, umfassend kolloidale Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von höchstens 300 nm, auf einen Träger, Verfestigen der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht unter Verwendung eines Infrarottrockners durch das Wiederbefeuchten derselben und Kontaktieren unter Druck mit einer beheizten Spiegelwalze, um sie zu trocknen, hergestellt werden, einen hohen Glanz, der vergleichbar zu im Handel verfügbarem gieß-beschichteten Papier ist, und ein gutes Tintenabsorptionsvermögen besitzen.
Das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung umfaßt einen Träger, auf dem mindestens eine Tintenaufnahmeschicht und eine Glanz vorsehende Schicht auf der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet worden war, und ist hervorragend im Tintenabsorptionsvermögen und ist in der Lage, eine hohe Druckbilddichte zu zeigen, und besitzt einen hohen Glanz, der vergleichbar mit im Handel verfügbarem kunst(druck)beschichteten Papier ist. Ferner besitzt das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu diesen Charakteristika eine hohe Knickfestigkeit.

Claims

Tintenstrahlaufzeichnungsblatt, umfassend einen Träger, mindestens eine auf dem Träger gebildete Tintenaufnahmeschicht und eine auf der Tintenaufnahmeschicht gebildete, Glanz vorsehende Schicht, wobei die Tintenaufzeichnungsschicht im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel besteht, und die Glanz vorsehende Schicht im wesentlichen aus einem Pigment und einem synthetischen Polymerlatex als Bindemittel besteht und eine glänzende Oberfläche mit einem 75°-Spiegelglanz von mindestens 25 %, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, aufweist, wobei mindestens 70 Gewichtsteile in 100 Gewichtsteilen des Pigmentes in der Glanz vorsehenden Schicht aus kolloidalen Teilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 300 nm bestehen, und wobei die Menge des für die Glanz vorsehende Schicht verwendeten synthetischen Polymerlatex 2 bis 30 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der kolloidalen Teilchen beträgt, für den Fall, dass die Glanz vorsehende Schicht keiner Gießbehandlung unterzogen worden ist, oder 5 bis 70 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der kollodialen Teilchen beträgt, für den Fall, dass die Glanz vorsehende Schicht einer Gießbehandlung unterzogen worden ist.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei mindestens 90 Gewichtsteile in 100 Gewichtsteilen des Pigmentes in der Glanz vorsehenden Schicht aus kolloidalen Teilchen bestehen.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 2, wobei das Pigment in der Glanz vorsehenden Schicht vollständig aus kolloidalen Teilchen besteht.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei die kolloidalen Teilchen eine durchschnittliche Teilchengröße von höchstens 100 nm aufweisen.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei die kolloidalen Teilchen mindestens ein Vertreter sind, gewählt aus der Gruppe, umfassend kolloidales Silica, organische Teilchen vom Polystyroltyp, poröses amorphes Silica-Aluminiumoxid und organische Acrylteilchen.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 5, wobei die kolloidalen Teilchen kationische kolloidale Teilchen sind.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 5, wobei die kolloidalen Teilchen organische Teilchen und kolloidales Silica in einem Gewichtsverhältnis von organisches Teilchen/kolloidales Silica von 40/60 bis 90/10 umfassen.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei das Bindemittel für die Glanz vorsehende Schicht ein synthetischer Polymerlatex mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 150 nm ist.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 8, wobei die durchschnittliche Teilchengröße des synthetischen Polymerlatex höchstens 100 nm beträgt.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 8, wobei die Glasübergangstemperatur des synthetischen Polymerlatex höchstens +30°C beträgt.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei das Bindemittel für die Glanz vorsehende Schicht eine kolloidales Silica-Komposit-Emulsion ist.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei die Glanz vorsehende Schicht einen Ampholyt enthält.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei die Glanz vorsehende Schicht Smektit in einer Menge von 0,5 bis 10 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile der kolloidalen Teilchen enthält.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei das Pigment in der Tintenaufnahmeschicht benachbart der Glanz vorsehenden Schicht ein Pigment ist, das mindestens 30 Vol.-% Teilchen mit einer Teilchengröße von höchstens 1,0 μm aufweist.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei das Pigment in der Tintenaufnahmeschicht benachbart der Glanz vorsehenden Schicht aus kationischen kolloidalen Teilchen besteht.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei die Tintenaufnahmeschicht benachbart der Glanz vorsehenden Schicht ein kationisches Fixiermittel enthält.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, wobei der 75°-Spiegelglanz, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, der Glanz vorsehenden Schicht minde stens 40 % beträgt.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 17, wobei der 75°-Spiegelglanz, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, der Glanz vorsehenden Schicht mindestens 55 % beträgt.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 18, wobei der 75°-Spiegelglanz, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, der Glanz vorsehenden Schicht mindestens 70 % beträgt.
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt nach Anspruch 19, wobei der 75°-Spiegelglanz, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, der Glanz vorsehenden Schicht mindestens 80 % beträgt.
Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts nach Anspruch 1, umfassend das Ausbilden auf einem Träger mindestens einer Tintenaufnahmeschicht, bestehend im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel, danach Aufbringen auf die Tintenaufnahmeschicht einer Beschichtungszusammensetzung, zur Bildung der Glanz vorsehenden Schicht, und Presskontaktieren einer erhitzten Spiegelwalze direkt mit der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht für das Spiegelfinish, während die Oberfläche sich noch im nassen Zustand befindet.
Verfahren nach Anspruch 21, wobei der 75°-Spiegelglanz, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, der auf der Tintenaufnahmeschicht gebildeten, Glanz vorsehenden Schicht mindestens 70 % beträgt.
Verfahren nach Anspruch 21, umfassend, vor dem Presskontaktieren einer erhitzten Spiegelwalze mit der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht, das Trocknen der Glanz vorsehenden Schicht und danach erneutes Befeuchten der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht mit einem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Fluid.
Verfahren nach Anspruch 23, wobei der 75°-Spiegelglanz, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, der auf der Tintenaufnahmeschicht gebildeten, Glanz vorsehenden Schicht mindestens 70 % beträgt.
Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts nach An spruch 1, umfassend das Bilden auf einem Substrat mindestens einer Tintenaufnahmeschicht, bestehend im wesentlichen aus einem Pigment und einem Bindemittel, danach Aufbringen auf die Tintenaufnahmeschicht einer Beschichtungszusammensetzung zur Bildung der Glanz vorsehenden Schicht, Verfestigen der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht durch Verwendung eines Infrarottrockners, danach erneutes Befeuchten der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht mit einem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Fluid, und Presskontaktieren einer erhitzten Spiegelwalze mit der Oberfläche der Glanz vorsehenden Schicht für den Spiegelglanz innerhalb 5 Minuten der Wiederbefeuchtung.
Verfahren nach Anspruch 25, wobei der 75°-Spiegelglanz, wie in JIS-Z8741 vorgeschrieben, der auf der Tintenaufnahmeschicht gebildeten, Glanz vorsehenden Schicht mindestens 70 % beträgt.