DE69814610T2 - Verfahren zur herstellung einer nassgelegten bahn aus metallfasern und metallpulver - Google Patents

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer nass aufgetragenen, vliesartigen, Metallfasern enthaltenden Bahn, welche auch Metallpulver enthält. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Metallfaser/Metallpulver-Bahn.
  • Papiere, die hauptsächlich aus Metallfasern gebildet werden, sind von der Industrie seit vielen Jahren angestrebt worden. Es sind verschiedene Verfahren für die Herstellung von Metallfaser-Bahnen entwickelt worden. Die Herstellung von vliesartigen, gewebeartigen Papierstrukturen aus Metallfasern an Gerätschaften für die Papierherstellung ist aufgrund ihrer kommerziellen Attraktivität ebenfalls aktiv verfolgt worden. Das Interesse an solchen Techniken wird beispielsweise in dem Kapitel über Metallfasern von Hanns F. Arledter in Synthetic Fibers in Papermaking, Herausgeber O. Battista, Kapitel 6, Seiten 118–184, beschrieben.
  • JP-A-06277422 offenbart ein Verfahren, in welchem Metallfasern und Metallpulver zu Wasser hinzugesetzt werden, um ein Gewebe zu bilden. JP-A-59116498 offenbart ein Verfahren, in welchem ein elektrisch leitendes anorganisches Pulver, elektrisch leitende Fasern und ein kationisches papierverstärkendes Mittel zu aufgeschlämmtem Holzzellstoff hinzugesetzt werden, um eine elektrisch leitende Bahn zu bilden. US-A-4,279,696 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Friktions- oder Reibungsmaterials, welches umfasst, die Rohmaterialien für das Friktions- oder Reibungsmaterial in eine wässrige Aufschlämmung abzugeben. US-A-4,748,075 beschreibt ein weiches Dichtungsmaterial, welches eine Faser-Bahn umfasst, die aus natürlichen organischen Fasern, synthetischen organischen Fasern, anorgani schen oder Metallfasern, pulverisiert zu fein faserförmigen Füllstoffen, und einem organischen Bindemittel hergestellt ist. US-A-4,265,703 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer metallische Fasern umfassenden, faserförmigen Struktur, welches umfasst, ein Agglomerat aus metallischen Fasern und einem wasserlöslichen Bindemittel herzustellen, das Agglomerat mit Wasser zu mischen, um die Fasern zu dispergieren und aus der Dispersion eine Bahn zu bilden. US-A-5,244,721 beschreibt ein dekoratives Laminat, welches einen Kern und eine Dekor-Oberflächenschicht aufweist, wobei der Kern eine mit einem in der Wärme härtbaren Harz imprägnierte Bahn von Papierfasern und eine geringe Menge von rostfreien Stahlfasern umfasst. JP-A-61289200 beschreibt ein Verfahren, in welchem Kupfer- oder Aluminiumfasern zu einer Polyethylenglycollösung hinzugesetzt werden und die Mischung in eine Bahn umgewandelt wird. US-A-3,127,668 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands aus Metallfasern, welches umfasst, kurze, diskrete Metallfasern in einem fluiden Medium zu suspendieren, das Medium zu bewegen, das Medium abzuziehen, wodurch eine verfilzte Masse von diskreten Metallfasern zurückbleibt, die Masse zu verdichten und die Masse zu sintern.
  • Das Problem bei der Herstellung von Metallfaser-Bahnen unter Verwendung von herkömmlichen Papierherstellungstechniken besteht darin, dass die Metallfasern dazu neigen, zusammenzuklumpen. Bevor Papier hergestellt werden kann, ist es erforderlich, die Faserbündel zu öffnen, um individuelle Fasern zu erzielen und die Fasern gleichförmig in einem Fluid zu dispergieren. Bei den meisten Holzzellstoffen ist das Öffnen üblicherweise keine schwierige Aufgabe. Der Zellstoff oder die Faserquelle wird in Wasser gegeben und die Mischung wird geschert, bis die Bündel sich öffnen.
  • Bei Metallfasern ist jedoch sowohl das Öffnen der Bündel als auch die Dispergierung der Fasern, um die Fasern getrennt zu halten, schwierig. Normale Typen von Misch- oder Schervorrichtungen können Metallfasern leicht beschädigen. Wenn Metallfasern gebogen werden, werden sie gebogen bleiben und werden gegebenenfalls in Wechselwirkung treten, wobei sie Bälle von ineinander verschlungenen oder verhedderten Fasern bilden. Aus Fasern in dieser Form hergestelltes Papier ist inakzeptabel.
  • Es wäre für die Industrie dementsprechend von großem Vorteil, wenn ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus Metallfasern unter Verwendung von herkömmlichen Techniken der Papierherstellung, d. h. eine Technik mit nassem Auftrag, verwendet werden kann. Ein solches Verfahren sollte Effizienz und kommerzielle Durchführbarkeit in Hinblick auf die Kosten bieten.
  • Darüber hinaus können die Kosten einer Metallfaser-Bahn unerschwinglich sein. Eine Metallbahn, welche aus Metallfasern hergestellt ist, aber kosteneffizienter ist, wäre ebenfalls attraktiv. Eine Metallfasern und Metallpulver enthaltende Bahn wäre eine solche Bahn.
  • Dementsprechend ist ein Gegenstand der Erfindung, eine Metallfaser-Bahn bereitzustellen, die auch ein Metallpulver enthält.
  • Noch ein anderer Gegenstand der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Metallfaser/Metallpulver-Bahn unter Verwendung einer Technik mit nassem Auftrag bereitzustellen.
  • Diese und andere Gegenstände der Erfindung werden beim Studium der folgenden Beschreibung, der Figur der Zeichnung und der beigefügten Ansprüche ersichtlich.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Dementsprechend stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer nass aufgetragenen, vliesartigen, Metallfasern enthaltenden Bahn bereit, welches umfasst:
    • (a) eine Mischung von Metallfasern, Metallpulver, Holzzellstoff und einem fibrillierten Material in einem wässrigen Mischfluid zu dispergieren, wobei die Mischung dispergiert wird, indem zuerst eine Aufschlämmung von Holzzellstoff und fibrilliertem Material erzeugt wird und dann die Metallfasern und das Metallpulver der Aufschlämmung von Holzzellstoff und fibrilliertem Material zugesetzt werden und wobei die Menge an Metallfasern und Metallpulver von 60 bis 80 Gewichtsprozent reicht, die Menge an Holzzellstoff von 15 bis 30 Gewichtsprozent reicht und die Menge an fibrilliertem Material von ungefähr 5 bis 15 Gewichtsprozent reicht
    • (b) das wässrige Mischfluid mit der dispergierten Mischung auf einen Schirm oder ein siebartiges Band aufzutragen und
    • (c) das wässrige Mischfluid zu entfernen, um dadurch eine Bahn, die Metallfasern/Metallpulver umfasst, zu bilden.
  • Gemäß den vorstehend genannten Zielen wird durch die Erfindung eine nass aufgetragene vliesartige Bahn, die aus Metallfasern und Metallpulver gebildet wird, bereitgestellt. Eine solche nass aufgetragene vliesartige Bahn ist wirtschaftlich einer Bahn, die vollständig aus Metallfasern gebildet wird, vorzuziehen, da das Metallpulver viel weniger teuer ist. Neben anderen Faktoren beruht die Erfindung auf der Erkenntnis, dass unter Verwendung von verschiedenen Verfahrenstechniken die Kombination von Metallfasern und Metallpulver nass aufgetragen werden kann, um eine Struktur von ausreichender Festigkeit für eine nachfolgende Handhabung und Sinterung zu erhalten.
  • Die nass aufgetragene vliesartige Metallfaser/Metallpulver-Bahn der Erfindung wird durch ein Verfahren hergestellt, welches umfasst, zuerst eine Mischung der Metallfasern, des Me tallpulvers, des Holzzellstoff und eines fibrillierten Materials in einem wässrigem Mischfluid zu dispergieren. Die Menge der Metallfasern und des Metallpulvers zusammen reicht im allgemeinen von 60 bis 80 Gew.-% bezogen auf die Feststoffe, die Menge an Holzzellstoff reicht von ungefähr 15 bis ungefähr 30 Gew.-% und die Menge an fibrilliertem Material reicht von ungefähr 5 bis Gew.-% bezogen auf das Gewicht der Feststoffe. Das wässrige Mischfluid wird dann auf einen Schirm oder ein siebartiges Band aufgetragen und das Fluid wird entfernt, wodurch eine Metallfaser/Metallpulver-Bahn bereitgestellt wird.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUR DER ZEICHNUNG
  • Die Figur der Zeichnung zeigt schematisch das Verfahren der Erfindung, das bei der Herstellung einer Metallfaser/Metall-Bahn durch eine Technik mit nassem Auftrag nützlich ist.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Das Verfahren der Erfindung setzt eine Kombination von Holzfasern und fibrilliertem Material ein, um das Dispergieren von Metallfasern in einem wässrigen Mischfluid zu unterstützen. Die trockenen Metallfasern werden zusammen mit den Holzfasern und fibrilliertem Material dem wässrigen Mischfluid zugesetzt. Durch Mischen werden die Metallfasern, Holzfasern und das fibrillierte Material dispergiert.
  • Spezieller können die Holzfasern jegliche herkömmliche Holzfasern, wie Weichholz- oder Hartholz-Fasern, sein. Es können Mischungen von Holzfasern, einschließlich Mischungen von Weichholz- und Hartholz-Fasern, verwendet werden. Weichholz-Fasern sind jedoch bevorzugt. Die eingesetzte Menge an Holzzellstofffasern reicht im allgemeinen von ungefähr 15 bis 30 Gew.-%.
  • Zusammen mit dem Holzzellstoff wird ein fibrilliertes Material verwendet. Fibrillierte Materialien sind in der Industrie bekannt und werden allgemein als Fibride bezeichnet. Die Materi alien sind Materialien mit hoher Oberfläche mit einer Oberfläche im Bereich von ungefähr 5–20 m2/g. Dies steht in Gegensatz zu Holzzellstoff, welcher im allgemeinen eine Oberfläche im Bereich von ungefähr 1/2–2 m2/g aufweist. Das fibrillierte Material kann durch ein jegliches herkömmliches Verfahren hergestellt werden, wobei die Verwendung von organischen Materialien am meisten bevorzugt ist.
  • Es ist festgestellt worden, dass eine Kombination des Holzzellstoffs mit dem fibrillierten Material eine hervorragende Dispergierung der Metallfasern und die Herstellung einer hervorragenden Metallfaser-Bahn ermöglicht. Cellulon® und Kevlar®-Fibride, die beide kommerziell erhältlich sind, sind die am meisten bevorzugten fibrillierten Materialien für eine Verwendung im Rahmen der Erfindung. Ein anderes geeignetes Material ist ein Celluloseacetat-Fibrid, welches kommerziell erhältlich ist unter der Marke FIBRET®, welches von Hoechst/Celanese Co. erhältlich ist. Die verwendete Menge an fibrilliertem Material reicht im allgemeinen von 5 bis 15 Gew.-%.
  • Die Anwesenheit des fibrillierten Materials hat sich in Bezug auf die Erfindung als sehr wichtig erwiesen. Es ist wichtig, eine wässrige Aufschlämmung, welche den Holzzellstoff und das fibrillierte Material umfasst, zu bilden. Die Aufschlämmung wird vorzugsweise im allgemeinen durch die Verwendung von hoher Scherung und einem Rührwerk mit hoher Energie erzeugt. Solche Rührwerke sind wohlbekannt. Kolloidmühlen, wie diejenigen, die von Silverson erhältlich sind, haben sich als geeignet erwiesen.
  • Die Metallfasern werden in der wässrigen Aufschlämmung des Materials mit hoher Oberfläche durch die Verwendung eines nichtfaserlängenklassierenden Mischers („non-stapling mixer"), wie in der Industrie wohlbekannt ist, dispergiert. Im allgemeinen würde eine solche Mischung eine führende Oberfläche aufweisen, welche in Breite, Höhe und/oder Durchmesser größer ist als die Länge der Metallfasern. Es ist wichtig, ausreichende Scherung bereitzustellen, um die Metallfaserbündel aufzubrechen, aber es ist gleichfalls kritisch, ein Biegen der Fasern und eine Erzeugung von Faseraggregaten zu vermeiden. Wenn man Metallfaseraggregate sich durch die Anwendung von zu viel Mischenergie bilden lässt, ist es sehr schwierig, diese erneut zu dispergieren.
  • Obwohl es möglich ist, die Metallfasern in einer Aufschlämmung zu dispergieren, welche nur aus Wasser und einem Material mit hoher Oberfläche, wie bakterieller Cellulose, zusammengesetzt ist, gibt es Vorteile, wenn man in diese Aufschlämmung gemäß der Erfindung Holzzellstoff einbringt. Wir haben beobachtet, dass die Anwesenheit von Holzzellstoff die Papierherstellungscharakteristiken, wie Gleichförmigkeit der Dispersion, die Festigkeit des nassen Gewebes und die Festigkeit in trockenem Zustand, verbessert.
  • Die Metallfasern können jegliche nützliche Metallfasern sein, wobei Fasern aus Nickel und rostfreiem Stahl am meisten bevorzugt sind. Die Fasern aus rostfreiem Stahl können beispielsweise Fasern aus rostfreiem Stahl des Typs 304, Fasern aus rostfreiem Stahl des Typs 316 oder Fasern aus rostfreiem Stahl des Typs Hastelloy X sein. Fasern aus Nickel und rostfreiem Stahl sind am meisten bevorzugt, da ihre potentiellen Verwendungen exzeptionell sind. Das verwendete Metallpulver kann aus dem gleichen oder einem unterschiedlichen Metall als jenem der Metallfasern bestehen und kann durch ein jegliches herkömmliches Verfahren hergestellt werden. Es ist bevorzugt, dass Nickelpulver verwendet wird, insbesondere wenn Nickelfasern verwendet werden. Geeignete Nickelpulver sind kommerziell beispielsweise von INCO® Specialty Powder Products, Wyckoff, N. J., erhältlich. Solche geeigneten Pulver umfassen beispiels weise das extrafeine INCO® Nickel Powder TYPE 210, das ein faserförmiges Pulver von Submikrometergröße ist. Es wird durch die thermische Zersetzung von Nickelcarbonyl hergestellt und ist praktisch frei von anderen metallischen Verunreinigungen. Andere geeignete Nickelpulver und andere Metallpulver sind ebenfalls von INCO® erhältlich.
  • Es können zu dem wässrigen Mischfluid auch herkömmliche Zusatzstoffe oder Additive hinzugesetzt werden. Solche Zusatzstoffe würden beispielsweise ein Biozid, um die Vermehrung von Mikroorganismen in Mischfluid zu hemmen, umfassen. Es können auch andere herkömmliche Zusatzstoffe hinzugesetzt werden.
  • Sind die Metallfasern einmal in dem wässrigen Mischfluid dispergiert, wird das Mischfluid dann auf einen Schirm oder ein siebartiges Band, wie sie in Papierherstellungsverfahren herkömmlich sind, aufgetragen. Das wässrige Mischfluid wird dann entfernt, um die Metallfaser-Bahn zu bilden. Dies erfolgt im allgemeinen durch Saugen des Fluids mittels Vakuum durch den Schirm oder das siebartige Band hindurch. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren der Erfindung in einem geschlossenen System ausgeführt, wo das aus den Metallfasern entfernte Mischfluid zurückgeführt und wiederverwendet wird.
  • Wenden wir uns nun der Figur der Zeichnung zu: ein Mischgefäß 1 enthält das wässrige Mischfluid zusammen mit jeglichen gewünschten Zusatzstoffen. Die trockenen Metallfasern werden dem Mischfluid über 2 zusammen mit dem Holzzellstoff und dem fibrillierten Material in den gewünschten Mengen zugesetzt. Das Mischen wird durch einen Rührer 3 erzielt. Im allgemeinen ist der Mischer 3 ein Rührwerk, welches keine Faserklassierung induziert, wie in diesem Fachgebiet bekannt ist. Das Mischen dauert an, bis die gewünschte Trennung der Fasern erreicht ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das die dispergierten Metallfasern enthaltende Mischfluid in einen zweiten Mischbehälter 4 geleitet. Das zusätzliche Mischen ist optional, stellt aber ein gutes Faserbild in der nachfolgenden Bahn sicher. Es ist dementsprechend bevorzugt, dass eine Mehrzahl von solchen Mischbehältern eingesetzt wird, um eine gute Feinverteilung und ein gutes Faserbild bei der Metallbahn sicherzustellen.
  • Das wässrige Mischfluid wird dann zu einem Stoffauflaufkasten 5 geleitet, durch welchen das wässrige Mischfluid, welches die Metallfasern enthält, auf einen kontinuierlichen Schirm oder ein kontinuierliches siebartiges Band 6 aufgetragen wird. Im allgemeinen wird ein Vakuumsystem 7 verwendet, um das wässrige Mischfluid zu entfernen, um die Metallfaser-Bahn auf dem Schirm oder siebartigen Band zu bilden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das entfernte wässrige Mischfluid dann zu dem Mischbehälter 1 über die Leitung 8 zurückgeführt.
  • Die gebildete Metallfaser-Bahn wird dann durch Presswalzen geleitet und kann dann kalandriert und getrocknet werden, wie dies in der Papierherstellungsindustrie üblich ist. Die Metallfaser-Bahn hat ausreichende Festigkeit, um zu erlauben, dass eine nachfolgende Handhabung ohne Unfälle erfolgen kann.
  • Gegebenenfalls ist der abschließende Schritt ein Sinterschritt, der bei optimalen Temperaturen in einer inerten oder reduzierenden Atmosphäre ausgeführt werden kann. Der Sinterschritt verleiht dem Metallfaser-Papier Festigkeit und entfernt sowie die verschiedenen organischen Substanzen, d. h. den Holzzellstoff und das fibrillierte Material, welche in dem Metallfaser-Papier enthalten sind, durch Verbrennen. Das resultierende Faserpapier enthält wenigstens ungefähr 95 Gew.-% Metall und am meisten bevorzugt ungefähr 99 Gew.-%.
  • Die resultierende Metallfaser-Bahn ist in vielen verschiedenen Anwendungen nützlich. Die Metallfaser-Bahn kann beispielsweise als Batterielektrode verwendet werden. Für eine solche Anwendung sind Nickelfasern bevorzugt. Die Metallfaser-Bahnen können auch als Fluidfilter verwendet werden. Die Filter können für Hydraulikflüssigkeiten, Wasser oder Öl nützlich sein. Die Metallfaser-Bahnen können auch als Gasfilter, beispielsweise bei der Filtrierung von Luft oder Abgasen, verwendet werden. Die Anwendungen sind zahlreich und bei der Verwendung der Erfindung bei der Herstellung von Metallfaser-Bahnen wird die Verfügbarkeit solcher Bahnen in einer wirtschaftlichen Weise erhöht werden.
  • Die Erfindung wird detaillierter durch die folgenden speziellen Beispiele veranschaulicht werden. Es versteht sich, dass diese Beispiele nur zur Veranschaulichung angegeben werden und die Offenbarung oder die folgenden Ansprüche nicht beschränken sollen. Alle Prozentangaben in den Beispielen und anderswo in der Beschreibung sind auf das Gewicht bezogen, sofern nicht anders angegeben.
  • BEISPIEL 1
  • Es wurden 271 g/m2 (8 Unzen/yd2)-Metall-Papierhandmuster hergestellt. Die Handmuster enthielten 10% Ni-Fasern und 50% Ni-Pulver. Das Grundgewicht der 271 g/m2 (8 Unzen/yd2)-Papierhandmuster betrug 75,6 kg/279 m2 (166,6 Pound/3000 Quadratfuss). Das gesamte Grundgewicht betrug 75,6 kg/279 m2 (166,6/0,60) oder 126 kg/279 m2 (278 Pound/3000 Quadratfuss). Dies entspricht einem Papierhandmuster von 57 g pro 35,6 cm × 35,6 cm (14 Zoll × 14 Zoll).
  • Zur Herstellung der Papierhandmuster wurden die folgenden Materialien verwendet:
    10% Ni-Fasern, 0,635 cm (0,25 Zoll) × 8 Mikrometer 5,72 g ofentrocken
    50% Ni-Pulver (Int Nickel Grade 225) 28,6 g ofentrocken
    20% Kevlar®-Fasermasse 11,4 g OT (ofentrocken) oder 62,2 mit 18,4% Feststoffgehalt
    20% Northern Hardwood (Hartholz)-Zellstoff 11,4 g OT (ofentrocken) oder 12 g mit 95% Feststoffgehalt
  • Die allgemeine Vorgehensweise, der gefolgt wurde, war:
    Kevlar®-Fasermasse in einem Waning-Blender 3 min bei Einstellung hoch in 1 l Wasser einmischen. Den N. Hardwood-Zellstoff in einem Waring-Blender 3 min bei Einstellung hoch in 1 l Wasser einmischen. Alle Bestandteile wurden in einem mit Ablenkplatten ausgestatteten 18,9 l (5 Gal.)-Gefäß mit einem 20,3 cm (8 Zoll) Folienblatt bei 590 UpM 5 min gemischt. Es wurden keine grenzflächenaktiven Substanzen oder Bindemittel zugesetzt. Das Papierhandmuster wurde ohne Pressen gebildet. Es wurde eine ungefähr 80%-ige Zurückhaltung des Ni-Pulvers beobachtet. Das Blatt enthielt ungefähr 263 g Ni (Pulver und Fasern) pro m2 (7,75 Unzen pro yd2).
  • Es wurde auch ein Papier, worin das gesamte Nickel in Pulverform vorlag, ausprobiert. Das Papier würde während des Sinterns nicht erhalten bleiben, wenn die Metallfasern in der Rezeptur fehlten. In diesem Experiment verbesserten die Nickelfasern die Festigkeit des Papiers während des Sinterungsprozesses.
  • BEISPIEL 2
  • Es wurde ein 203 g/m2 (6 Unzen/yd2)- oder 56,7 kg (125 Pound)/Ries- oder 25, 73 g/35, 6 cm × 35, 6 cm (14 Zoll × 14 Zoll)-Papierhandmuster hergestellt. Es wurde beschlossen, tat sächlich 28,6 g pro Papierhandmuster zu verwenden, um einen Verlust an Pulver zu kompensieren. Es wurden die folgenden Materialien verwendet:
    Figure 00120001
  • Alle Bestandteile wurden zu einem mit Ablenkplatten ausgestatteten 18,9 l (5 Gal.)-Gefäß mit 4 l Wasser zugegeben. Das Mischen erfolgte für 3 min bei 540 UpM mit einem 1,91 cm (314 Zoll) × 22,9 cm (9 Zoll)-Folien-Rührwerk. Es wurden 4 ml einer 1%-igen kationischen Gerinnungshilfe (Nalco® 7520) zugesetzt, um die Zurückhaltung des Pulvers zu unterstützen. Das Papierhandmuster wurde ohne weitere Verdünnung hergestellt, welches nur mit dem Walzengewicht gepresst wurde. Es wurden drei Papierhandmuster hergestellt, die im ofentrockenen Zustand eine Masse von 28,7, 28,8 bzw. 28,9 g aufwiesen.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung einer nass aufgetragenen, vliesartigen, Metallfasern enthaltenden Bahn, welches umfasst: (a) eine Mischung von Metallfasern, Metallpulver, Holzzellstoff und einem fibrillierten Material in einem wässrigen Mischfluid zu dispergieren, wobei die Mischung dispergiert wird, indem zuerst eine Aufschlämmung von Holzzellstoff und fibrilliertem Material erzeugt wird und dann die Metallfasern und das Metallpulver der Aufschlämmung von Holzzellstoff und fibrilliertem Material zugesetzt werden und wobei die Menge an Metallfasern und Metallpulver von 60 bis 80 Gewichtsprozent reicht, die Menge an Holzzellstoff von 15 bis 30 Gewichtsprozent reicht und die Menge an fibrilliertem Material von ungefähr 5 bis 15 Gewichtsprozent reicht; (b) das wässrige Mischfluid mit der dispergierten Mischung auf einen Schirm oder ein siebartiges Band aufzutragen und (c) das wässrige Mischfluid zu entfernen, um dadurch eine Bahn, die Metallfasern/Metallpulver umfasst, zu bilden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das fibrillierte Material aus Cellulon® oder einem synthetischen Fibrid gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das synthetische Fibrid Celluloseacetat ist.
  4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der eingesetzte Holzzellstoff eine Mischung von Hartholzzellstoff und Weichholzzellstoff ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Verhältnis von Hartholzzellstoff zu Weichholzzellstoff in der Mischung des Holzzellstoffs im Bereich von 40 : 60 bis 60 : 40 liegt.
  6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Metallfasern Fasern aus rostfreiem Stahl oder Nickel umfassen und das Metallpulver rostfreies Stahl- oder Nickelpulver umfasst.
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