DE69838958T2

DE69838958T2 - Herstellungsverfahren eines Tintenstrahldruckerelementes

Info

Publication number: DE69838958T2
Application number: DE69838958T
Authority: DE
Inventors: Youichi Kunitachi-shi Nishimuro; Kunio Suginami-ku Machida; Hisashi Suwa-shi Miyazawa; Kazunaga Suwa-shi Suzuki
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-11-26
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2018-11-05
Also published as: EP1281522A3; EP1870244A3; EP0919384A3; DE69838958D1; DE69833402T2; US6383436B1; US20020105112A1; EP1281522A2; US7029617B2; US20020089083A1; EP0919384A2; DE69841524D1; EP1870244A2; EP0919384B1; DE69833402D1; JPH11157092A; EP1281522B1; EP1870244B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Tintentankventil, das geeignet ist, Tinte von einem Tintentank einem Druckkopf eines Tintenstrahldruckers zuzuführen. Genauer bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Tintenstrahldruckerelement, das ein Plastiksubstrat und eine Schicht aus elastischem Material umfasst, die einstückig mittels Mehrfarbenspritzguss oder Insertgießen zusammengesetzt wurden.
Ein Tintenstrahldrucker wurde bisher mit einem Tintentank mit einer mit Tinte zu füllenden Tintenkammer und einem Tintenzufuhrabschnitt, der einen Druckkopfabschnitt mit Tinte versorgt, ausgestattet. Beispiel von Tintentanktypen umfassen einen Typ, der so aufgebaut ist, dass Tinte einem Druckkopf, der stationär an einem Schlitten befestigt ist, durch Rohre zugeführt wird, die überall in dem Tintenstrahldrucker angeordnet sind, und der Tintentank ist frei an dem Drucker zu befestigen und davon zu lösen; ein Typ, bei dem ein Tintentank einstückig mit einem Druckkopf aufgebaut ist, und die resultierende integrierte Einheit ist frei an dem Schlitten zu befestigen und davon zu lösen.
Im ersteren Typ Tank wird dem Druckkopf Tinte zugeführt, indem eine Wassersäulendifferenz dazwischen aufgebaut wird, während beim letzteren Typ Tinte dem Druckkopf zugeführt wird, indem der Tintentank mit einem Erzeugungsquelle für negativen Druck versehen wird.
In den letzten Jahren wurden Tintenstrahldrucker vorgeschlagen, die den letzteren Typ Tintentank verwenden, aus Gründen der Miniaturisierung des Druckers, wie auch der Einfachheit der Wartungsarbeiten.
Bei einem solchen Tintentank ist es notwendig, dass er in der Lage ist, in günstiger Weise Tinte in einer Menge zuzuführen, die der Menge an Tinte entspricht, die zur Zeit des Drucks vom Druckkopf abgegeben wird, und ebenfalls von Tintenausfluss durch eine Abgabeöffnung zur Zeit frei zu sein, wenn nicht gedruckt wird.
Als ein Tintentank, der die oben erwähnten Erfordernisse erfüllt, ist zum Beispiel ein Tintentank in Form einer Patrone erhältlich, in der ein Druckkopf mit dem Tintentank integriert ist, und ein Absorbens (Schaum) wird in den Tintentank gefüllt. Durch ein solches in den Tintentank gefülltes Absorbens ist es möglich, den Tintenmeniskus auf einem stabilen Niveau an dem Tintenabgabeabschnitt des Druckkopfes zu halten, und gleichzeitig ist es durch die Kapillarkraft des Absorbens möglich, die Tinte richtig im Tintentank aufzubewahren. In diesem Falle ist es notwendig, dass beinah das gesamte Innere des Tintentanks mit dem Absorbens aufgefüllt wird. Indem man das Absorbens eine Tintenmenge aufbewahren lässt, die geringfügig kleiner ist, als die maximal aufbewahrbare Menge davon, wird somit die Kapillarkraft des Absorbens ausgenutzt, um einen negativen inneren Druck zu erzeugen. Es ist daher möglich, die Tintenmenge, die durch den Abgabeabschnitt des Druckkopfes und durch den Tintentankabschnitt, der mit der Atmosphäre in Verbindung steht, ausläuft, zu minimieren, sogar, wenn ein mechanischer Stoß, wie etwa Vibration, oder ein Wärmeschock, wie etwa eine Temperaturänderung, auf den Druckkopf oder den Tintentank wirkt.
Das zuvor Gesagte, nach dem das Innere des Tintentanks beinah vollständig mit einem Absorbens gefüllt wird, beinhaltet die Probleme, dass der negative Druck des Absorbens mit dem Verbrauch an Tinte steigt, und die Menge an Tinte, die in dem Tintentank verbleibt, ohne dem Druckkopf zugeführt zu werden, erhöht, was in einer geringen Ausnutzungseffizienz der Tinte resultiert.
Um solche Probleme zu lösen, wird zum Beispiel versucht, ein Tintentankventil einzusetzen, das an der Position installiert ist, die eine Tintenkammer und einen Tintenzuführabschnitt unterteilt, und das einen Druckkopf mit Tinte versorgt, die durch die Druckdifferenz zwischen der Tintenkammer und dem Tintenzufuhrabschnitt bewegt wird, und die in die Tintenkammer gefüllt wird [ JP-A-1 74860/1996 (Hei-8) und EP 0709207A ].
Indem man den Tintentank mit einem solchen Tintentankventil ausstattet, ist es möglich, den Druckkopf sicher mit Tinte zu versorgen, indem sicher auf die geringe Druckdifferenz zwischen dem Tintentank und dem Druckkopf reagiert wird, ohne durch das Schwappen der Tinte aufgrund der Bewegung des Schlittens beeinflusst zu werden, während der negative Druck zwischen dem Druckkopf und einem Druckmedium aufrechterhalten wird, der zum Drucken gut geeignet ist. Es ist ferner dadurch möglich, zu verhindern, dass Tinte aufgrund von Temperaturschwankung durch die Tintenzufuhröffnung oder durch den Druckkopf ausläuft.
Gewöhnlich wird in dem Tintentankventil ein elastisches Material verwendet, zum Beispiel ein Plastiksubstrat, mit dem ein elastisches Material klebend verbunden wird. In dem Fall, in dem ein solches Element hergestellt wird, das ein Plastiksubstrat und ein daran klebend verbundenes elastisches Material umfasst, wurde bisher ein Verfahren angewandt, bei dem das Plastiksubstrat und das elastische Material jeweils separat durch Gießen hergestellt wurden, und danach werden sie klebend miteinander verbunden. Das Obige leidet jedoch an den Nachteilen einer erhöhten Anzahl von Herstellungsschritten, komplizierten Operationen und hohen Produktionskosten.
Die Tintenzufuhröffnung ist mit einem Abdichtelement versehen, um das Abfließen von Tinte zu verhindern. Ein solches Abdichtelement wurde zuvor installiert, ein Klebstoff wird auf ein Plastikelement aufgetragen, und dann in die Form eines Abdichtelements gegossen, indem man selbiges mit einer Metallplatte von oben gepresst hat, oder ein im Vorhinein vorbereitetes Plastikelement wird mit einem aus wärmehärtbaren Gummi gemachten O-Ring versehen, oder ein Abdichtelement von vorgeschriebener Form, das aus wärmehärtbarem Gummi in der Form eine flachen Platte oder dergleichen ausgestanzt wird, oder ein Abdichtelement von vorgeschriebener Form, das aus wärmehärtbarem Gummi spritzgegossen wird.
Dennoch beinhaltet die oben erwähnte Klebstoffbeschichtung die Probleme, dass die Kontrolle der Klebstoffe mühselig ist und dass Nachbehandlung wegen herausgedrückten Klebstoffs notwendig ist, und ähnliche Schwierigkeiten. Andererseits beinhaltet das Ausstatten mit einem Abdichtelement die Probleme einer erhöhten Anzahl von Herstellungsschritten aufgrund der Notwendigkeit, im Vorhinein ein Abdichtelement von vorgeschriebener Form zu bilden, und unausweichlich hohe Produktionskosten und dergleichen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Tintentankventil von einfachem Design vorzusehen, das Tinte von einem Tintentank an einen Druckkopf eines Tintenstrahldruckers bei Bedarf in einer notwendigen Menge zuführt, und das Ausfließen von Tinte verhindert, wenn sie nicht gebraucht wird.
Um die obige Aufgabe zu erfüllen, stellt die Erfindung ein Tintentankventil für einen Tintenstrahldrucker bereit, das die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 umfasst.
Bevorzugte Verbesserungen und Ausführungsformen des Tintentankventils der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von Ansprüchen, die von Anspruch 1 abhängig sind.
Als Ergebnis intensiver Forschung und Untersuchung, die durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung angesammelt wurde, um die oben genannte Aufgabe zu erfüllen, wurde gefunden, dass die Aufgabe erfüllt werden kann, das heißt, dass es möglich gemacht wird, ein Tintenstrahldruckerelement, das ein Plastiksubstrat und eine Schicht aus elastischem Material, die aus einem thermoplastischem Material zusammengesetzt ist, umfasst, die einstückig zusammengesetzt sind, zum Beispiel ein Tintentankventil und ein Element, das ein Füllstück aufweist, mit einfachen Schritten mit einer günstigen Produktionseffizienz auf eine wirtschaftliche und vorteilhafte Weise herzustellen. Die vorliegende Erfindung wurde durch die vorangegangenen Erkenntnisse und Information erreicht.
Das heißt, die vorliegende Offenbarung stellt das Folgende bereit:

(1) Ein Tintentankventil für einen Tintenstrahldrucker, des in eine Form schmelzgegossen wird, aus einem Material für ein Plastiksubstrat und einem aus einem thermoplastischen Elastomer zusammengesetzten elastischen Material, um die Materialien einem Mehrfarbenspritzgießen zu unterziehen, so dass ein Teil des Plastiksubstrats und das elastische Material einstückig zusammengesetzt sind; und
(2) Ein Tintentankventil für einen Tintenstrahldrucker, das das vorherige Platzieren eines Plastiksubstrats von vorgeschriebener Form in eine Form umfasst, und das Schmelzgießen eines aus einem thermoplastischen Elastomers zusammengesetzten elastischen Materials in das Plastiksubstrat, um das Material dem Insertgießen zu unterziehen, so dass ein Teil des Plastiksubstrats und der Schicht aus elastischem Material einstückig zusammengesetzt sind.

Die Erfindung wird anhand von einem in den Abbildungen gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei
1 eine perspektivische Ansicht (a) und eine Querschnittsansicht (b), jeweils eines wie in Beispiel 1 hergestellten Tintentankventil, ist; und
2 eine perspektivische Ansicht (a) eines Druckkopfteilobjekts mit einem Abdichtelement und einer fragmentarischen Querschnittsansicht (b) um das Abdichtelement, wie es in Beispiel 2 hergestellt wurde, ist.
Das erfindungsgemäß hergestellte Tintenstrahldruckerelement umfasst ein Plastiksubstrat und eine darauf verlegte Schicht elastischen Materials, die einstückig zusammengesetzt sind. Ein solches Tintenstrahldruckerelement muss nur ein Element sein, bei dem eine Schicht elastischen Materials auf einem Plastiksubstrat verlegt ist, ohne spezifische Beschränkung. Bevorzugte Beispiele des Tintenstrahldruckerelements umfassen ein Tintentankelement, das an der Position installiert ist, die eine Tintenkammer und einen Tintenzuführabschnitt unterteilt, und das einen Druckkopf mit Tinte versorgt, die durch die Druckdifferenz zwischen der Tintenkammer und dem Tintenzufuhrabschnitt bewegt wird, und die in die Tintenkammer gefüllt wird; und ein Teilstück, das mit einem Abdichtelement versehen ist, das an einer Tintenzufuhröffnung eines Tintentanks installiert ist, und das das Auslaufen von Tinte durch die Tintenzufuhröffnung verhindert.
Das oben erwähnte Tintenstrahldruckerelement, das ein Plastiksubstrat und eine darauf verlegte Schicht elastischen Materials, die einstückig zusammengesetzt sind, umfasst, wird durch Mehrfarbenspritzguss oder Insertgießen hergestellt. Es wird in diesem Falle bevorzugt, ein thermoplastisches Elastomer als ein elastisches Material, das eine Schicht aus elastischem Material darstellt, auszuwählen, das an sich leicht einem Mehrfarbenspritzgießen oder Insertgießen unterzogen werden kann.
Ein solches elastisches Material ist nicht spezifisch eingeschränkt, vorausgesetzt, es ist ein thermoplastisches Elastomer. Beispiel für das thermoplastische Elastomer umfassen die auf Styrol-Basis, Olefin-Basis, Urethan-Basis oder Ester-Basis. Insbesondere wird bevorzugt ein elastisches Material verwendet, das ein thermoplastisches Elastomer aus einem Coploymer umfasst, das aus mindestens einem Polymerblock besteht, der eine aromatische Vinylverbindung als Hauptbestandteil, und mindestens einem Polymerblock, der eine konjugierte Dienverbindung beinhaltet, als Hauptbestandteil beinhaltet.
Weitere spezifische Beispiel des thermoplastischen Elastomers umfassen:

1. ein Blockcopolymer aus kristallinem Polyethylen und statistischem Ethylen/Butylen-Styrol-Copolymer, wobei das Copolymer hergestellt wird, indem ein Blockcopolymer aus Polybutadien und einem statistischen Butadien-Styrol-Copolymer hydriert wird, und
2. ein Diblock-Copolymer aus kristallinem Polyethylen und Polystyrol; ein Triblock-Copolymer aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol (SEES); ein Triblock-Copolymer aus Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol (SEPS); insbesondere ein Block-Copolymer aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol; Block-Copolymer aus Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol, wobei jedes hergestellt wird durch Hydrierung eines Block-Copolymers aus Polybutadien und Polystyrol und eines Block-Copolymers aus Polyisopren und Polystyrol, oder eines Block-Copolymers aus Polybutadien oder statistischem Ethylen-Butadien-Copolymer und Polystyrol.

Von diesen ist, insbesondere in Bezug auf die Haltbarkeit bei der Benutzung als ein Tintenstrahldruckerelement besonders bevorzugt ein hydriertes Blockcopolymer, das hergestellt wird durch Hydrieren eines Block-Copolymers, das aus mindestens einem Polymerblock, der eine aromatische Vinylverbindung als Hauptbestandteil enthält, und mindestens einem Polymerblock, der als Hauptbestandteil eine konjugierte Dienverbindung enthält, besteht, wie in Punkt 2 umfasst, und der einen Zahlenmittelwert des Molekulargewichts von bevorzugt mindestens 180.000, bevorzugter mindestens 200.000 aufweist. Die obere Grenze des Zahlenmittelwerts des Molekulargewichts davon ist nicht spezifisch beschränkt, beträgt jedoch üblicherweise ungefähr 400.000.
Von dem bevorzugten hydrierten Blockcopolymer, das durch Hydrieren des Block-Copolymers hergestellt wird, das aus mindestens einem (einem Segment) Polymerblock, welches eine aromatische Vinylverbindung als Hauptkomponente und mindestens einen Polymerblock, der eine konjugierte Dienverbindung als Hauptkomponente enthält, wie zuvor erwähnt, aufgebaut ist, ist bevorzugter ein hydriertes Blockcopolymer, das durch Hydrieren des Block-Copolymers hergestellt wird, das mindestens zwei Polymerblocks, welche eine aromatische Vinylverbindung als Hauptkomponente und mindestens einen Polymerblock, der eine konjugierte Dienverbindung als Hauptkomponente enthält, aufweist, wobei Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymer und Styrol-Isopren-Styrol Blockcopolymer beispielhaft für das Blockcopolymer sind.
Ein weiteres bevorzugtes hydriertes Blockcopolymer ist das, welches dem oben als Beispiel dargestellten hydrierten Blockcopolymer ähnlich ist, und das hergestellt wird durch Hydrieren eines Block-Copolymers, das aus mindestens einem Polymerblock, der eine modifizierte aromatische Vinylverbindung als Hauptbestandteil enthält, in der eine Carbonsäuregruppe oder eine Maleinsäureanhydridgruppe oder eine Moleküleinheit, die irgend eine dieser Derivatgruppen beinhaltet, angebunden ist, und mindestens einem Polymerblock, der als Hauptbestandteil eine konjugierte Dienverbindung enthält, besteht.
Es ist wünschenswert, dass der Gehalt an amorphen Styrolblocks in dem vorgenannten Blockcopolymer im Bereich von 10 bis 70 Gew.-% liegt, bevorzugt 15 bis 60 Gew.-%, und auch, dass die Glasübergangstemperatur (Tg) von amorphen Styrolblocksegmenten 60°C oder höher, bevorzugt 80°C oder höher liegt. Ferner ist das Polymer an dem Abschnitt, der amorphe Styrolblocks an beiden Endstellen verbindet, ebenso bevorzugt amorph, und wird beispielhaft dargestellt durch ein Ethylen-Butylen-Copolymer, ein Butadienpolymer, und ein Isoprenpolymer, und kann ein Blockcopolymer oder ein statistisches Copolymer davon sein. Jedes dieser verschiedenen thermoplastischen Elastomere kann allein oder in der Form einer Mischung mindestens zweier Komponenten verwendet werden.
Bei dem oben erwähnten elastischen Material kann nach Wunsch ein Weichmacher eingemischt werden, um die Härte des vorgenannten thermoplastischen Elastomers zu reduzieren. Der Weichmacher ist nicht spezifisch eingeschränkt, sondern kann beliebig für den Gebrauch aus den Weichmachern ausgewählt werden, die zuvor üblicherweise für Plastik und Gummi verwendet wurden. Vorzugsweise ist der Weichmacher eine niedermolekulare Substanz, die einen Zahlenmittelwert des Molekulargewichts von weniger als 20.000, und physikalische Eigenschaften, wie etwa Viskosität bei 100°C von 5 × 10⁵ Centipoise oder weniger, insbesondere 1 × 10⁵ Centipoise oder weniger, aufweist. Vom Standpunkt des Molekulargewichts weist der Weichmacher einen Zahlenmittelwert des Molekulargewichts von bevorzugt weniger als 20.000, bevorzugter weniger als 10.000, besonders bevorzugt von weniger als 5.000 auf. Der bevorzugt zu verwendende Weichmacher kann üblicherweise eine Flüssigkeit oder in der Form einer Flüssigkeit bei Raumtemperatur sein, und kann hydrophil oder hydrophob sein.
Der Weichmacher mit solchen Eigenschaften kann für den Gebrauch geeignet zum Beispiel aus der Vielfalt von Weichmachern für Gummi oder Plastik ausgewählt werden, inklusive der auf Mineralölbasis, Pflanzenölbasis und Synthetikölbasis. Beispiele der Mineralölbasis umfassen Weichmacheröle wie etwa Öl auf Napthenbasis oder Öl auf Paraffinbasis. Beispiele der Pflanzenölbasis umfassen Rizinusöl, Baumwollsamenöl, Leinöl, Rapsöl, Sojaöl, Palmöl, Kokosnussöl, Arachisöl, Japanwachsöl, Pinienöl und Olivenöl. Davon sind ein Öl und mindestens zwei Öle bevorzugt, die jeweils einen Zahlenmittelwert des Molekulargewichts im Bereich von 450 bis 5000 aufweisen und aus Paraffinöl auf Mineralölbasis, Naphtenöl und Öl auf Polyisobutylenbasis auf synthetischer Basis ausgewählt werden.
Jeder dieser Weichmacher kann alleine oder als eine Komponente in einer Mischung von mindestens zwei Mitteln verwendet werden, vorausgesetzt, eine Vielzahl der Mittel sind gut miteinander kompatibel.
Die Mischungsmenge von irgendeinem dieser Weichmacher ist nicht spezifisch beschränkt, sondern wird aus dem Bereich von gewöhnlich 50 bis 1.000 Gewichtsteilen, bevorzugt 50 bis 300 Gewichtsteilen, basierend auf 100 Gewichtsteilen des oben erwähnten thermoplastischen Elastomers, ausgewählt. Eine Menge irgendeiner dieser Weichmacher, wenn sie geringer ist, als 50 Gewichtsteile darauf basierend, lässt die Befürchtung des Misslingens bei dem Erreichen einer genügenden Senkung der Härte und genügenden Flexibilität des elastischen Materials aufkommen, während eine Menge davon, wenn sie größer ist als 1000 Gewichtsteile basierend darauf, die Gründe entstehen lässt, den Weichmacher anfälliger zu machen, aufzublühen, und die mechanische Festigkeit des elastischen Materials zu verringern.
Es ist bei dem elastischen Material, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwenden ist, bevorzugt, dass das hochmolekulare organische Material, das selbiges ausmacht, eine dreidimensionale kontinuierliche Netzwerkgerüststruktur aufweist. Ferner hat der dreidimensionale kontinuierliche Netzwerkgerüstaufbau, der darin gebildet werden soll, einen durchschnittlichen Durchmesser des Gerüsts von höchstens 50 μm, bevorzugt höchstens 30 μm, einen durchschnittlichen Durchmesser der Zelle (Netzwerk) von höchstens 500 μm, bevorzugt höchstens 300 μm, und eine volumetrische Fraktion des hochmolekularen organischen Materials von höchstens 50%, bevorzugt von höchstens 33%, wenn die volumetrische Fraktion des hochmolekularen organischen Materials definiert ist als: [Volumen von hochmolekularem organischem Material/(Volumen von hochmolekularem organischem Material + Volumen an Weichmacher)] × 100%.
Um das elastische Material, das eine größere Menge des Weichmachers und eine geringere Menge des hochmolekularen organischen Materials enthält, zu erhalten, wird bevorzugt, dass sowohl der Weichmacher, wie auch das hochmolekulare organische Material so ausgewählt werden, dass die Differenz im Löslichkeitsparameter δ = (Δ E/V)^1/2 (ΔE = molare Verdampfungsenergie, V = molares Volumen) dazwischen höchstens 3,0, bevorzugt höchstens 2,5 wird. Es ist ungünstig, wenn die Differenz über 3,0 beträgt, da eine große Menge des Weichmachers schwierig haltbar zu machen ist angesichts der Kompatibilität der beiden Materialien, und weiter neigt der Weichmacher stärker dazu, ein Ausblühen zu erzeugen.
Das elastische Material, das zu dem erfindungsgemäßen Prozess gehört, kann wie gewünscht gemischt werden, mit Polyphenlyenetherharz zum Zwecke der Verbesserung des Druckverformungsrests der Materialien. Das dazu zu verwendende Polyphenylenetherharz ist ein Homopolymer, das aus der durch die allgemeine Formel dargestellte Wiederholungseinheit oder aus einem aus der Wiederholungseinheit zusammengesetzten Copolymer zusammengesetzt ist.
wobei R1, R2, R3 und R4, jeweils unabhängig voneinander, Wasserstoffatom, ein Halogenatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe sind.
Das Polyphenylenetherharz kann für den Gebrauch aus den bekannten ausgewählt werden, und wird spezifische Beispiele hierfür sind Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenether); Poly(2-methyl-6-ethy-1,4-phenylenether); Poly(2,6-diphenyl-1,4-phenylenether); Poly(2-methyl-6-phenyl-1,4-phenylenether); und Poly(2,6-dichlor-1,4-phenylenether). Ebenfalls verwendbar ist ein Polyphenylenethercopolymer, wie etwa das Copolymer von 2,6-Dimethylphenol und monohydrischen Phenolen (zum Beispiel 2,3,6-Trimethylphenol und 2-Methyl-o-butylphenol). Von diesen werden bevorzugt Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenether) und das Copolymer von 2,6-Dimethylphenol und 2,3,6-Trimethylphenol, und das erstere ist besonders bevorzugt.
Die Mischmenge des Polyphenylenetherharzes wird bevorzugt in dem Bereich von 10 bis 250 Gewichtsteile auf der Basis von 100 Gewichtsteilen des elastischen Materials ausgewählt. Eine Menge davon, die 250 Gewichtsteile übersteigt, erzeugt die Befürchtung, dass die Härte des resultierenden Elastomers ungünstigerweise übermäßig groß gemacht wird, während eine Menge davon, die geringer ist, als 10 Gewichtsteile, ungünstigerweise zu einer ungenügenden Wirkung auf die Verbesserung des Druckverformungsrests führt, der durch das Mischen erhalten wurde.
Das in dem erfindungsgemäßen Prozess zu verwendende elastische Material kann mit einem flockigen anorganischen Additiv gemischt werden, wie etwa Ton, Diatomeenerde, Siliciumdioxid, Talk, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, einem Metalloxid, Glimmer, Grafit und Aluminiumhydroxid, verschiedenen Metallpulvern, Holzstücken, Glaspulver, Keramikpulver, granulärem oder pulvrigem Füllstoff, wie etwa granulärem oder pulvrigem Polymer, und einer Vielfalt von natürlichen oder künstlichen kurzen und langen Fasern (wie etwa Stroh, Glasfaser, Metallfaser und eine Vielfalt von Polymerfasern).
Es ist möglich, eine Erleichterung des Gewichts des elastischen Materials vorzustellen, indem man einen hohlen Füllstoff darin einmischt, wie etwa einen anorganischen hohlen Füllstoff, für den ein Beispiele ein Glasballon und ein Siliciumdioxidballon sind, einen organischen hohlen Füllstoff, der aus Polyfluorvinyliden und Polyfluorvinyliden-Copolymer zusammengesetzt ist. Es ist auch möglich, irgendeins von verschiedenen Schäummitteln einzumischen, um verschiedene Eigenschaften, wie die Gewichtserleichterung des elastischen Materials, zu verbessern, und es ist ferner möglich, zur Zeit des Mischens ein Gas mechanisch darin einzumischen.
Das in dem erfindungsgemäßen Prozess zu verwendende elastische Material kann mit einem Additiv, wie etwa bekannte Herzkomponenten, zusätzlich zu den vorgenannten Komponenten eingearbeitet werden, um verschiedene Eigenschaften zu verbessern.
Als die Harzkomponente kann Polyolefinharz, Polystyrolharz oder dergleichen in Kombination mit dem elastischen Material verwendet werden. Die Hinzufügung des vorgenannten Harzes macht es möglich, dass das erfindungsgemäße elastische Material in seiner Verarbeitbarkeit und Wärmewiderstandsfähigkeit verbessert wird, Beispiele für das Polyolefinharz umfassen Polyethylen, isotaktisches Polypropylen, ein Copolymer von Propylen und eine geringe Menge eines anderen α-Olefins (zum Beispiel Propylen-Ethylen-Copolymer und Propylen/4-Methyl-1-penten-Copolymer, Poly(4-methyl-1-penten), und Polybutene-1. In dem Fall, in dem isotaktisches Polypropylen oder ein Copolymer davon als Polyolefinharz verwendet wird, ist bevorzugt ein Polyolefinharz verwendbar, dass einen MFR-Wert (gemäß JIS K 7210) im Bereich von bevorzugt 0,1 bis 50 g/10 Minuten, besonders bevorzugt 0,5 bis 30 g/10 Minuten aufweist.
Jedes Polystyrolharz kann bei dem erfindungsgemäßen Prozess verwendet werden, vorausgesetzt, dass es durch einen bekannten Prozess hergestellt wird, egal, ob es durch einen radikalische Polymerisationsprozess oder einen ionischen Polymerisationsprozess hergestellt wird. Der Zahlenmittelwert des Molekulargewichts des Polystyrolharzes wird in dem Bereich von bevorzugt 5.000 bis 500.000, bevorzugter 10.000 bis 200.000, ausgesucht, und die Molekulargewichtsverteilung [das Verhältnis des Gewichtsmittelwerts des Molekulargewichts (Mw) zum Zahlenmittelwert des Molekulargewichts (Mn) = (Mw/Mn) ist bevorzugt höchstens 5.
Beispiele des Polystyrolharzes umfassen Polystyrol, Styrol-Butadien-Blockcopolymer mit einem Styroleinheitgehalt von mindestens 60%, gummiverstärktes Polystyrol, Poly-α-methylstyrol und Poly-p-t-butylstyrol. Jedes der oben im Beispiel gezeigten Polystyrole können alleine oder in Kombination mit mindestens einem weiteren verwendet werden. Ferner ist ebenfalls ein Copolymer verwendbar, das erhalten wird, indem die Mischung der Monomere, die irgendeines dieser Polymere ausmachen, polymerisiert wird.
Es ist auch möglich, gleichzeitig das oben erwähnte Polyolefinharz und Polystyrolharz zu verwenden, In dem Fall, bei dem irgendeines der Harze dem erfindungsgemäßen elastischen Material hinzugefügt wird, hat die gleichzeitige Verwendung von dem Polyolefinharz und dem Polystyrolharz eine Tendenz, die Härte des resultierenden Materials im Vergleich zur alleinigen Verwendung des Polyolefinharzes zu erhöhen.
Entsprechend kann die Härte des resultierenden elastischen Materials reguliert werden, indem man das Mischverhältnis dieser Harze auswählt. In diesem Fall wird das Mischungsverhältnis nach Gewicht des Polyolefinharzes zum Polystyrolharz bevorzugt im Bereich von 95/5 to 5/95 ausgewählt.
Jedes dieser Harze, wenn sie gleichzeitig mit dem elastischen Material verwendet werden, sollte in dem Maße verwendet werden, dass die Wirkung der vorlegenden Erfindung nicht dadurch beeinträchtigt wird. Genauer liegt die Mischmenge der Harzkomponente bevorzugt In dem Bereich von 0 bis 100 Gewichtsteilen, ungefähr basierend auf 100 Gewichtsteilen des thermoplastischen Elastomers. Die Mischmenge der Harzkomponente, führt, wenn sie 100 Gewichtsteile überschreitet, ungünstigerweise zu einer übermäßig großen Härte des elastischen Zielmaterials.
Falls notwendig, ist es möglich, gleichzeitig mit dem elastischen Material Additive zu benutzen, für die Flammhemmer, antimikrobielle Wirkstoffe, sterisch gehinderte Amine als Lichtstabilisator, UV-Strahlenabsorber, Antioxidantien, Farbstoffe, Silikonöle, Cumaronharz, Cumaron-Inden-Harz, Phenol-Terpen-Harz, aus Erdöl stammende Kohlenwasserstoffe, verschiedene Klebrigmacher, wie etwa Kollophoniumderivate, verschiedene Elastomere des Klebstofttyps, wie etwa Rneostomer B (Handelsname, hergestellt von Riken Vinyl Industry Co., Ltd.), ein thermoplastisches Elastomer oder ein Harz außer denen, die in dem erfindungsgemäßen Prozess verwendet werden, wie etwa Highbler (Handelsname, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Blockcopolymer, in dem ein Polystyrolblock an beide Endstellen eines Vinyl-Polyisoprenblocks gebunden ist), und Nolex (Handelsname, hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd., Polynorbornen, das durch Ringöffnungspolymerisation von Norbornen gebildet wurde).
Der Prozess zur Herstellung des in der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Materials ist nicht spezifisch beschränkt, aber bekannte Prozesse sind darauf anwendbar. Zum Beispiel ist das elastische Material ohne weiteres durch einen Prozess herstellbar, der die Schritte des Schmelzknetens der vorgenannten Komponenten und der Additive, die wie gewünscht verwendet werden, durch die Verwendung einer Heizknetmaschine, wie etwa eines Einschneckenextruders, eines Doppelschneckenextruders, einer Walze, eines Banburymischers, eines Grabenders, einer Knetmaschine und eines Hoch-Scherungs-Mischers, umfassen, ferner des Hinzufügens nach Wunsch eines Vernetzungsmittels zu der resultierenden Mischung, wie etwa eines organischen Peroxids, eines Vernetzungshilfsmittels oder dergleichen, oder des gleichzeitigen Mischens mit den notwendigen Komponenten, und Schmelzkneten durch Erwärmen der resultierenden Mischung.
Das elastische Material kann hergestellt werden, indem man ein vorläufiges elastisches Material präpariert, das hergestellt wird durch das Kneten des hochmolekularen organischen Materials und des Weichmachers, und durch weiteres Mischen des resultierenden Materials mit mindestens einem hochmolekularen organischen Material, das ähnlich zu oder unterschiedlich von dem ist, das hier verwendet werden soll.
Ferner kann das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende elastische Material vernetzt werden, indem ein Vernetzungsmittel, wie etwa ein organisches Peroxid, ein Vernetzungshilfsmittel, und dergleichen, dazu hinzugefügt werden.
Beispiele des Vernetzungsmittels, das zum Zweck der teilweisen Vernetzung hinzugefügt werden kann, umfassen ein organisches Peroxid, wofür spezifische Beispiele 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexan; 2,5-Dimethyl-2,5-di(benzoylperoxy)-hexan; t-Butylperoxybenzoat; Dicumylperoxid; t-Butylcumylperoxid; Diisopropylbenzohydroperoxid; 1,3-bis-(t-Butylperoxyisopropyl)-benzol; Benzoylperodxid; und 1,1-Di(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan. Beispiele eines nützlichen Vernetzungshilfsmittels umfassen Divinylbenzol; Trimetylolpropantriacrylat; Ethylendimethacrylat; Diallylphthalat; Chinondioxim; Phenylenbismaleimid; Polyetylenglycoldimethacrylat; und eine ungesättigte Silanverbindung. Das oben beispielhaft dargestellte organische Peroxid und das Vernetzungshilfsmittel werden jeweils optional verwendet in einer Menge von 0,1 zu 5 Gewichtsteilen, basierend auf 100 Gewichtsteilen der Mischungsgesamtmenge, um so den Grad der Vernetzung einzustellen. Es ist möglich, je nach Notwendigkeit, zwei oder mehr Arten jeweils des organischen Peroxids und des Vernetzungsmittels zu verwenden. In dem Fall, bei dem eine ungesättigte Silanverbindung als ein Vernetzungshilfsmittel verwendet wird, ist es möglich, mit der Vernetzung fortzufahren, indem man die Verbindung mit Wasser in Anwesenheit eines Silanol Kondensationskatalysators in Kontakt bringt.
Bisher war es mit dem wärmehärtbaren Gummi schwierig, ein Plastiksubstrat und das wärmehärtbare Gummi einstückig mittels eines Mehrfarbengießens oder Insertgießens zusammenzusetzen. Im Gegenteil versetzt die vorliegende Erfindung Mehrfarbengießen und Insertgießen in die Lage, einstückig ein Teil eines Plastiksubstrats und ein elastisches Material zusammenzusetzen, indem sie Gebrauch machen von einem thermoplastischen Elastomer, wie etwa SEES und SEPS, wodurch es möglich gemacht wird, ein Tintenstrahldruckerelement zu geringen Kosten herzustellen.
Bei dem erfindungsgemäß hergestellten Tintenstrahldruckerelement ist das Harz, das als das Material für das Plastiksubstrat verwendet werden soll, nicht spezifisch beschränkt, sondern darf für den Gebrauch gemäß dem Nutzungszweck des Elements richtig ausgewählt werden aus den thermoplastischen Harzen, die durch Styrolharz, wie etwa Acrylonitril-Styrol (AS) Harz, Acrylonitril-Butadien-Styrol (ABS) Harz, Polystyrol und syndiotaktisches Polystyrol, Olefinisches Harz, wie etwa Polyethylen und Polypropylen, Polyamidharz, wie etwa Nylon, Polyesterharz, wie etwa Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, modifiziertes Polyphenylenether, Acrylharz, Polyacetal und Polycarbonat beispielhaft gemacht werden. Jedes der Harze kann alleine oder in Kombination mit mindestens einem weiteren Harz verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Tintenstrahldruckerelement, das heißt, das Element, das das Plastiksubstrat und eine auf dessen Oberfläche verlegte Schicht elastischen Materials, die einstückig zusammengesetzt sind, umfasst, kann durch ein Mehrfarbenspritzgussverfahren oder ein Insertgussverfahren hergestellt werden. Die Auswahl des vorteilhafteren Verfahrens kann richtig abhängig von der Art von Element getroffen werden, das zusammengesetzt werden soll.
Im Falle eines Tintenstrahldruckers ist eine Tintentankventil als Beispiel, das an der Position installiert ist, die eine Tintenkammer und einen Tintenzufuhrabschnitt unterteilt, und das einen Druckkopf mit Tinte versorgt, die durch die Druckdifferenz zwischen der Tintenkammer und dem Tintenzufuhrabschnitt bewegt wird, und die in die Tintenkammer gefüllt wird, üblicherweise von der Struktur, bei der eine Schicht aus elastischem Material auf der Oberfläche eines Plastiksubstrats gebildet wird. Im Falle der Herstellung eines solchen Tintentankventils wird vorteilhaft ein Mehrfarbenspritzgussverfahren angewandt. Es muss nicht erwähnt werden, dass das Tintentankventil durch ein Insertgussverfahren hergestellt werden kann.
Andererseits wird ein Insertgussverfahren vorteilhaft angewandt in dem Fall der Herstellung eines Teilstücks, das mit einem Abdichtelement um das Abdichtelement versehen ist, das an einer Tintenzufuhröffnung eines Tintentanks installiert ist, und das das Auslaufen von Tinte durch die Tintenzufuhröffnung verhindert, und in dem Fall der Herstellung eines Teilstücks, das mit einem Abdichtelement um das Abdichtelement versehen ist, das an dem Verbindungsabschnitt installiert ist, der einen Tintenzufuhrabschnitt mit einem Druckkopf verbindet. Es ist unnötig zu erwähnen, dass das vorgenannte mit einem Abdichtelement versehene Teilstück mit einem Mehrfarbenspritzgussverfahren hergestellt werden kann.
Im Folgenden wird eine detaillierte Beschreibung für das Mehrfarbenspritzgussverfahren und das Insertgussverfahren gegeben. Bei dem Mehrfarbenspritzgussverfahren wird das aufgabengemäße Tintenstrahldruckerelement, das das Plastiksubstrat und eine auf dessen Oberfläche platzierte Schicht elastischen Materials, die einstückig zusammengesetzt sind, umfasst, hergestellt, indem man zuerst ein Material für das Plastiksubstrat einem Schmelzspritzguss in einer Form durch die Verwendung einer Spritzgussmaschine für die ausschließliche Verwendung unterzieht, und dann, während das Plastikprodukt mit der Verfestigung fortfährt, ein elastisches Material einem Schmelzspritzguss in der Form durch die Verwendung einer Spritzgussmaschine für die ausschließliche Verwendung unterzieht, um so einen Teil des Plastikproduktes mit einer Schicht des elastischen Materials zu versehen.
Das Mehrfarbenspritzgießen, wie es zuvor beschrieben wurde, ist in seiner Herstellungseffizienz verbessert und in der Lage, das Tintentankventil und dergleichen bei geringen Kosten herzustellen.
Andererseits wird bei dem Insertgussverfahren das aufgabengemäße Tintenstrahldruckerelement, das das Plastiksubstrat und eine auf dessen Oberfläche platzierte Schicht elastischen Materials, die einstückig zusammengesetzt sind, umfasst, hergestellt, indem man im Vorhinein das Plastiksubstrat von einer vorgeschriebenen Form zubereitet, indem man ein Material für das Plastiksubstrat durch eines der bekannten Verfahren verwendet, das resultierende Plastiksubstrat in eine Form platziert, und dann das elastische Material einem Schmelzspritzgießen in der Form unterzieht unter Verwendung einer Spritzgussmaschine, so dass die Schicht aus elastischem Material auf einem Teil des Plastiksubstrats installiert wird.
Durch das oben beschriebene Insertgießen kann ein mit einem Abdichtelement versehenes Teilstück zum Beispiel effizient bei geringen Kosten hergestellt werden. Wie zuvor hierin erwähnt wurde, wurden zuvor als Verfahren zum Installieren eines Abdichtelementes ein Verfahren, bei dem ein Klebstoff auf ein Plastikelement aufgetragen wird und dann in die Form eines Abdichtelements gegossen wird, indem selbiges mit einer Metallplatte von oben gepresst wird, und ein Verfahren, bei dem ein Plastikelement mit einem im Vorhinein vorbereiteten Abdichtelement von vorgeschriebener Form versehen wird, eingesetzt. Andererseits beinhaltet das oben erwähnte Klebstoffbeschichtungsverfahren die Probleme, dass die Kontrolle der Klebstoffe mühselig ist, und dass Nachbehandlung wegen herausgedrückten Klebstoffs notwendig ist, und dergleichen. Andererseits bringt das Verfahren zum Ausstatten mit einem Abdichtelement die Probleme einer erhöhten Anzahl von Verfahrensschritten aufgrund der Notwendigkeit, im Vorhinein ein Abdichtelement von einer vorgeschriebenen Form zu bilden, von unausweichlich hohen Herstellungskosten und von weiteren Schwierigkeiten bei der Vereinfachung des Installationsschrittes für ein weiches Abdichtelement mit sich.
Im Gegensatz zum Vorangehenden, weist das Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Herstellung des Teilstücks, das mit einem Abdichtelement durch das oben erwähnte Insertgussverfahren versehen wird, verglichen mit dem Klebstoffbeschichtungsverfahren die Vorteile auf, die in der Lage sind, auf die mühselige Kontrolle des Klebstoffs und die Nachbehandlung von Austrieb oder dergleichen aufgrund von herausgedrückten Klebstoffen zu verzichten. Ferner weist das Verfahren verglichen mit dem Verfahren zum Versehen mit einem Abdichtelement Vorteile auf, die in der Lage sind, die Produktionskosten zu verringern, aufgrund der verringerten Anzahl von Produktionsschritten, und der Verbesserung der Zuverlässigkeit der Abdichtung aufgrund seiner Fähigkeit für genauen und präzisen Guss.
Das Tintenstrahldruckerelement, das das Plastiksubstrat und eine auf dessen Oberfläche platzierte Schicht elastischen Materials, die einstückig zusammengesetzt sind, umfasst, kann durch ein Mehrfarbenspritzgussverfahren oder Insertgussverfahren hergestellt werden, mit einfachen Herstellungsschritten bei hoher Herstellungseffizienz bei geringen Kosten. Das so hergestellte Tintenstrahldruckerelement ist günstigerweise insbesondere für ein Tintentankventil verwendbar, ein Teilstück, das mit einem Abdichtelement versehen ist, und dergleichen.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung eingehender unter Bezugnahme auf Arbeitsbeispiele beschrieben, die jedoch die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränken sollen.
Beispiel 1
(1) Zubereitung von elastischem Material
Ein elastisches Material wurde zubereitet, indem 100 Gewichtsteile Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol-Blockcopolymer [Zahlenmittelwert des Molekulargewichts von 20.000 und SP-Wert (Löslichkeitskoeffizient) von 8,5], 140 Gewichtsteile von Öl auf Paraffinbasis [hergestellt durch Idemitsu Kosan Co., Ltd. unter dem Handelsnamen "PW 380" Molekulargewicht 750, SP-Wert 7,8], 13 Gewichtsteile Polypropylenharz und 10 Gewichtsteile Polyphenylenetherharz miteinander verknetet wurden. Das resultierende elastische Material wies eine Härte von 20 deg nach JIS A Härte auf.
(2) Zubereitung eines Tintentankventils durch Zweifarbenspritzgussverfahren
Das Tintentankventil der wie in 1 gezeigten Form wurde durch ein ein Mehrfarbenspritzgussverfahren hergestellt, 1(a) ist eine perspektivische Ansicht des in dem vorliegenden Beispiel hergestellten Tintentankventils, und 1(b) ist eine Querschnittsansicht davon, in der 1 der aus Polypropylenharz gefertigte äußere Zylinder ist, 2 das aus dem elastischen Material gefertigte Ventil ist, 3 das Tintenzufuhrloch ist, und die Einheit jeder Figur ist mm.
Das Tintentankventil, das den äußeren, aus Polypropylen gefertigten Zylinder und das aus dem elastischen Material gefertigten Ventil umfasst, die einstückig zusammengesetzt wurden, wurde durch das Verfahren hergestellt, dass die Schritte enthält: Schmelzspritzgießen von Polypropylenharz in eine Form unter den Bedingungen, die eine Formtemperatur von 60°C und eine Harztemperatur von 190°C einschließen, durch die Verwendung einer Gussmaschine, Modellnr. DC40E5ASE, hergestellt von Nissei Plastic Industrial Co., Ltd., und anschließendes Schmelzspritzgießen des elastischen Materials, wie es unter der vorangehenden Ziffer (1) erhalten wurde, in die Form unter den Bedingungen, die eine Formtemperatur von 60°C und eine Harztemperatur von 190°C bis 230°C einschließen.
Das somit erhaltene Tintentankventil wurde an einem Tintentank an der Position installiert, die eine Tintenkammer und einen Tintenzufuhrabschnitt teilt, und dann einem Tintenzufuhrtest unterzogen. Als Ergebnis war das Tintentankventil in der Lage, einen Druckkopfabschnitt stabil mit Tinte zu versorgen, vollkommen frei von Kontamination aufgrund von Ausblühen, sogar während und nach langfristigem Betrieb (120°C, 1000 Stunden), beinah ohne, dass eine Abnormalität des Tintentankventils bewirkt wurde, wodurch das Ventil selbst seine genügende Funktion während der gesamten Testperiodendauer demonstrierte.
Beispiel 2
(1) Zubereitung von elastischem Material
In derselben Weise, wie in Beispiel 1, wurde ein elastisches Material mit einer Härte von 20 deg nach JIS Härte A gefertigt.
(2) Fertigung eines mit einem Abdichtelement versehenen Druckkopfteilstücks durch Insertgießen
Das Druckkopfteilstück, das mit einem Abdichtelement der Form, wie sie in 2 gezeigt wird, versehen ist, wurde durch ein Insertgussverfahren gefertigt. 2(a) ist eine perspektivische Sicht des mit einem Abdichtelement versehenen Druckkopfteilstücks, das in dem vorliegenden Beispiel gefertigt wird, und 2(b) ist eine fragmentierte Querschnittsansicht davon, in der 4 der Körper des Druckkopfes ist, 5 das Abdichtelement ist, 6 das Tintenzufuhrloch, und die Einheit jeder Figur ist mm.
Das mit einem Abdichtelement versehene Druckkopfteilstück, das den Körper des Druckkopfs, der aus modifiziertem Polyphenylenether gefertigt ist, und das Abdichtelement, das aus dem elastischen Material gefertigt ist, umfasst, wobei der Körper und das elastische Material einstückig zusammengesetzt sind, wurde hergestellt durch das Verfahren, das die Schritte beinhaltet: Platzieren eines Körpers des Druckkopfes, der aus modifiziertem Polyphenylenether besteht, der im Vorhinein gefertigt wurde, in einer Form, und Schmelzspritzgießen des elastischen Materials, wie es unter der vorangehenden Ziffer (1) erhalten wurde, unter den Bedingungen, die eine Formtemperatur von 60°C und eine Harztemperatur von 190°C bis 230°C einschließen, unter der Verwendung einer Gussmaschine, Modellnr. PS20E52A, hergestellt durch Nissei Plastic Industrial Co., Ltd.
Ein Druckkopf wurde unter Verwendung des so erhaltenen, mit einem Abdichtelement versehenen Druckkopfteilstücks hergestellt, und wurde dann eine Woche lang in Abständen Tintenzufuhr- und Drucktest bei 60°C unterzogen. Die Tests ergaben solche Ergebnisse, die vollkommen frei waren von der Kontamination der Tinte aufgrund von Ausblühen oder Ausfließen der Tinte durch den Abdichtabschnitt, und auch, dass kein schlechter Einfluss auf das Drucken überhaupt erkennbar war.

Claims

Tintentankventil, das einen ein Kunststoffmaterial umfassenden äußeren Zylinder (1) und ein ein elastisches Material umfassendes inneres scheibenförmiges Ventilelement (2) aufweist, das in dem äußeren Zylinder angeordnet ist, und das scheibenförmige Ventilelement ist mit einem zentralen Tintenzufuhrloch (3; 6) versehen, wobei das Kunststoffmaterial des äußeren Zylinders (1) und das elastische Material des inneren scheibenförmigen Ventilelements (2) durch Mehrfarbenspritzgießen des Kunststoffmaterials und des elastischen Materials einstückig zusammengesetzt sind.
Tintentankventil nach Anspruch 1, wobei das elastische Material des scheibenförmigen Ventilelements (2) ein thermoplastisches Elastomer ist.
Tintentankventil nach Anspruch 2, wobei das thermoplastische Elastomer mindestens ein Polymer umfasst, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Polymeren besteht, die ein Polystyrol, ein Polyolefin, ein Polyurethan und ein Polyester umfassen.
Tintentankventil nach Anspruch 2 oder 3, wobei das thermoplastische Elastomer mindestens einen Polystyrolblock und mindestens einen konjugierten Dienverbindungsblock umfasst.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das thermoplastische Elastomer aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus einem Blockcopolymer aus kristallinem Polyethylen und statistischem Ethylen/Butylen-Styrol-Copolymer besteht.
Tintentankventil nach Anspruch 5, wobei das thermoplastische Elastomer ein Triblock-Copolymer aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol (SEES) und ein Triblock-Copolymer aus Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol (SEPS) ist.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei das thermoplastische Elastomer ferner ein polymerisiertes Monomer mit einer Carbonsäuregruppe oder einer polymerisierten Maleinsäureanhydridgruppe umfasst.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei das thermoplastische Elastomer mindestens 10 bis 70 Gew.-% amorphe Polystyrolblöcke umfasst, die eine Glasübergangstemperatur von mindestens 60°C aufweisen.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei das thermoplastische Elastomer ferner einen Weichmacher umfasst.
Tintentankventil nach Anspruch 9, wobei der Weichmacher in einer Menge von 50 bis 1000 Gewichtsteilenm vorliegt, basierend auf 100 Gewichtsteilenm des thermoplastischen Elastomers.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei das thermoplastische Elastomer eine dreidimensionale kontinuierliche Netzwerkgerüststruktur aufweist.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das elastische Material mit einem Polyphenylenetherharz vermischt wird.
Tintentankventil nach Anspruch 12, wobei der Polyphenylenether in einer Menge von 10 bis 250 Gewichtsteilenm vorliegt, basierend auf 100 Gewichtsteilenm des thermoplastischen Elastomers.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das elastische Material mit einem Füllstoff vermischt wird.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das elastische Material mit einem Harzbestandteil vermischt wird, der aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus einem Polyolefinharz, einem Polystyrolharz, Polyethylen, isotaktischem Polypropylen, einem Copolymer von Propylen und einem α-Olefin, Poly(4-methyl-1-penten) und Polybuten-1 besteht.
Tintentankventil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das elastische Material ferner mindestens ein Additiv umfasst, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus einem Flammhemmer, einem antimikrobiellem Wirkstoff, einem sterisch gehinderten Amin als Lichtstabilisator, einem UV-Strahlenabsorber, einem Antioxdans, einem Farbstoff, einem Silikonöl, einem Curnaronharz, einem Cumaron-Inden-Harz, einem Phenol-Terpen-Harz, einem aus Erdöl stammenden Kohlenwasserstoff, einem Klebrigmacher und einem Klebeelastomer besteht.