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Gebiet der
Erfindung
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Diese Erfindung betrifft eine Heißschmelzklebstoffzusammensetzung.
insbesondere betrifft dieser Erfindung Heißschmelzklebstoffzusammensetzungen,
die in der Lage sind an glatten Substraten, wie zum Beispiel Kunststoff-basierende
oder Kunststoffbeschichtete Konstruktionen und besonderes an Polyethylenfilme mit
hoher Dichte zu haften.
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Hintergrund
der Erfindung
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Heißschmelzklebstoffe haben in
der Industrie eine umfassende Verwendung für die Bindung, Zusammenfügung oder
Herstellung verschiedener Strukturen gefunden, einschließlich bei
dem Aufbau von Strukturen aus synthetischen Polymerfilmen, wie zum
Beispiel Polyethylen, Polypropylen, usw; Folie, einschließlich Metallfolie,
wie zum Beispiel Aluminiumfolie, wachsbeschichtete oder wachsimprägnierte
Cellulosestrukturen; und verschiedene nicht gewebte Materialien,
deren Bestandteile auf Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden und acrylartigen
Polymeren basieren.
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Der moderne Trend in der Industrie
für Verpackung
und Einwegartikel liegt darin, zum Beispiel vermehrt Kunststoff-basierte
oder Kunststoff-beschichtete Konstruktionen, wie zum Beispiel Polyethylen-
oder Polypropylen-basierende extrusionsbeschichtete, sprühbeschichtete
oder laminierte Verbundkonstruktionen zu verwenden. Die Veränderung
der verschiedenen Verpackungs- und Einwegverbundstoffe von faserigen Substraten,
wie zum Beispiel Stoffe und Papier oder Pappe zu Kunststoffen, die
auf synthetischen Polymeren basieren macht es auch notwendig, dass
die verschiedenen zum Zusammenhalten dieser Strukturen gewählten Klebstoffe
mit den Werkstoffen verträglich
sind, da die veränderte
Oberflächenchemie
solcher Materialien nicht mit den herkömmlich erhältlichen Heißschmelzklebstoffen
bezüglich
der Haftung verträglich
sein könnte.
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Auf Homopolymeren oder Copolymeren
von 1-Buten (hierin nachstehend "Poly-1-butene") basierende Heißschmelzklebstoffe
werden im allgemeinen zur Bindung von Stoffen oder nicht gewebten
Lagen an andere poröse
oder halbporöse
Substrate verwendet. Die polymorphe Art von Poly-1-butene und dessen
einzigartige Kristallisationshalbwertszeit, gestattet den auf diesem
Polymer basierenden Klebstoffen noch lange, nachdem sie auf Raumtemperatur
abgekühlt
sind, zu fließen
und klebrig zu bleiben, und sie weisen somit eine relativ lange
Verwendungszeit im offenen Zustand auf. Entsprechend der Verwendung
hierin, ist die Haftungsverwendungszeit die maximale Zeit, bei der
die Haftung (Haftung an sich selbst oder an ein Substrat) für ein Material stattfinden
kann, nachdem es von der Schmelze auf Raumtemperatur abgekühlt ist.
Folglich können
auf Poly-1-buten basierende Heißschmelzklebstoffe
einfach auf kalte Substrate aufgetragen werden und werden kalt in
das poröse
Substrat fließen,
bevor das Material einen weiteren Übergang oder eine Verdichtung
erfährt.
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Bei glatten Substraten, wie zum Beispiel
olefinischen Filmen und Metallen, besonders bemalte Metalle und
beschichtete Metalle, unterscheidet sich die Oberfläche sehr
von derjenigen bei porösen
Substraten. Ein Ergebnis davon ist, dass Heißschmelzklebstoffe, basierend
auf Poly-1-buten, die glatten Oberflächen nicht ausreichend benetzen
und zum Abplatzen oder zur Delamination nach dem Phasenübergang
tendieren.
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Einwegartikel, wie zum Beispiel Babywindeln,
Inkontinenzeinlagen für
Erwachsene, Damenbinden, usw. verwenden typischerweise Klebstoffe
zwischen dem spinngebundenem, nicht gewebtem Stoff, der häufig aus
Polyolefinen , wie zum Beispiel Polypropylen hergestellt ist, und
dem Adsorbenskern. Klebstoffe werden ebenfalls zwischen dem Adsorbenskern
und der Polyolefin-Flüssigkeitsbarriere
verwendet, die typischerweise ein Polyolefinfilm, wie zum Beispiel
ein Polyethylenfilm ist. Diese Klebstoffe weisen typischerweise
Heißschmelzviskositäten (177°C) von weniger
als 10000 cP auf und können
daher durch Sprühbeschichtungstechniken
aufgetragen werden.
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Poly-1-buten-Klebstoffe haben Formulierungsherstellern
einzigartige Gelegenheiten geboten, sie als Klebstoffe zwischen
dem Polypropylenstoff und dem Adsorbenskern auf dem Markt anzubieten.
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Poly-1-buten haftet jedoch von Natur
aus nicht sehr gut auf glatten Oberflächen, die eine geringere Oberfläche als
Stoffe aufweisen, wie zum Beispiel bemalte/beschichtete Metalle
und Polyolefinfilme und insbesondere diese aus Polyolefinen, wie
zum Beispiel Polyethylenen hergestellten äußeren Flüssigkeitsbarrierefilme. Aufgrund
dessen waren Formulierungshersteller und Windelhersteller nicht
in der Lage auf Poly-1-buten basierende Klebstoffe zur Klebung der äußeren Flüssigkeitsbarrierefilme
zu verwenden, bis Lakshmanan et al. (U.S. Patent Nr. 4,833,192)
flüssige
Polybutene und Copolymere von Isobutylen und Butenen den Poly-1-buten-Klebstoffen
zur Erhöhung
ihrer Haftung auf Polyethylenfilmen hinzufügte. Die vorliegende Erfindung
stellt auf Poly-1-buten basierende Heißschmelzklebstoffe mit guter
Haftung auf sowohl Polyolefinstoffen als auch auf glatten Polyolefinfilmen
zur Verfügung,
die besser sind als diejenigen, die flüssige Polybutene enthalten.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Es wurde überraschenderweise festgestellt,
dass bestimmte Eigenschaften, einschließlich der Haftfestigkeit auf
glatten Oberflächen,
durch Herstellung einer Heißschmelzklebstoffzusammensetzung
verbessert werden können,
die ein Poly-1-butenpolymer,
ein Harz zur Erhöhung
der Klebrigkeit und 3 bis 25 Gewichts-% eines flüssigen oder halbflüssigen,
hydrierten oder teilweise hydrierten konjugierten Dienpolymers,
hergestellt durch anionische Polymerisation und das ein Molekulargewicht
von höchstens
ungefähr
40000 aufweist, umfaßt.
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Beschreibung
der Ausführungsformen
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In der Klebstoffformulierung dieser
Erfindung kann jedes der folgenden drei Polymere verwendet werden:
- 1) Ein hydriertes Styrol-Isopren Diblockcopolymer,
das vorzugsweise ein Molekulargewicht von 4000 bis 30000, bevorzugter
von 6000 bis 15000, einen Polystyrolgehalt von 5 bis 15 Gewichts-%,
vorzugsweise von 8 bis 12 Gewichts-% aufweist und das wenigstens
zu 75% hydriert ist, vorzugsweise wenigstens zu 85 % hydriert ist.
- 2) Ein hydriertes Polydienpolymer, das einen Dienblock von entweder
Isopren oder Butadien aufweisen kann oder ein Diblockpolymer sein
kann, wobei ein Block davon Isopren und der andere Block Butadien
ist und wobei das Polymer eine endständige Hydroxygruppe aufweisen
kann. Das Polymer weist vorzugsweise ein Molekulargewicht von 500
bis 20000, bevorzugter von 100 bis 10000 auf und ist wenigstens
zu 75% hydriert, vorzugsweise wenigstens zu 85% hydriert.
- 3) Ein Polyisoprenhomopolymer, das vorzugsweise ein Molekulargewicht
von 15000 bis 40000, bevorzugter von 20000 bis 30000 aufweist und
wenigstens 75% zu hydriert ist, vorzugsweise wenigstens zu 85% hydriert
ist.
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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Zusammensetzung, die zur Herstellung einer Heißschmelzklebstoffzusammensetzung
geeignet ist, umfassend (i) 20 bis 60 Gewichts-% bevorzugt 30 bis
55 Gewichts-% und insbesondere 34 bis 43 Gewichts-% Poly-1-butenpolymer; (ii)
3 bis 25 Gewichts-%, bevorzugt 5 bis 20 Gewichts-% und insbesondere
7 bis 16 Gewichts-% eines flüssigen
oder halbflüssigen
hydrierten Polydienpolymers mit niedrigem Molekulargewicht und/oder
geringer Viskosität;
(iii) 30 bis 75 Gewichts-%, bevorzugt 35 bis 65 Gewichts-% und insbesondere
45 bis 55 Gewichts-% eines Harzes zur Erhöhung der Klebrigkeit, und (iv) 0
bis 5 Gewichts-%, bevorzugt 0 bis 2 Gewichts-% und insbesondere
0 bis 1 Gewichts-% eines Stabilisators, wie zum Beispiel ein Antioxidans.
Wie hierin verwendet wird, basieren alle Gewichts-% Angaben, die
sich auf in Mischungen enthaltene Bestandteile beziehen, auf den
Gesamtgewichten der Mischungen und Gewichts-% bedeutet Gewichtsprozent.
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Die vorliegende Klebstoffmischung
weist eine verbesserte Haftung an glatten Substraten, wie zum Beispiel
Polyolefinfilme, besonders Polyethylenfilme und Metalloberflächen, insbesondere
bemalte oder beschichtete Metalloberflächen auf. Die hierein beschriebenen
speziellen flüssigen
halbflüssigen
Polymere zeigen eine gute Verträglichkeit
mit Poly-1-buten.
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Der hierin verwendete Ausdruck Poly-1-butenpolymer
(Polybutylen) bezieht sich auf ein Homopolymer oder Copolymer, das
mehr als 50 Mol% Buten-1 enthält
und einen Schmelzindex von 0,05 bis 5000, bevorzugt von 1 bis 4000
und insbesondere von 20 bis 2000 dg/min., bei Bestimmung durch ASTM
D-1238, Bedingung E, bei 190 °C,
aufweist. In der vorliegenden Erfindung brauchbare Buten-1-Homopolymere
und Copolymere sind in erster Linie linearkettige Moleküle mit regelmäßigen und
räumlich
geordneten Anordnungen von Ethyl-Seitengruppen, die diejenigen Gruppen
sind, die bei der Polymerisation von Buten-1 über die 1,2-Kohlenstoffdoppelbindung
entlang einer Ethylengerüstkette
hervorgehen (siehe zum Beispiel U.S. Patent Nr. 3,362,940). Bei
Abkühlung
aus einer Schmelze wandeln sich die Ethylseitengruppen, die ursprünglich in
einer tetragonalen kristallinen Phase der Form II ausgerichtet sind,
zu einer stabilen hexagonalen räumlichen
Anordnung (Form I) mit anschließender
Entwicklung von verbesserten physikalischen Eigenschaften um.
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In einer speziellen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist das hierin erwähnte Polybutylen ein Buten-1-Polymer,
das 90 Gewichts-%, vorzugsweise 95 Gewichts-% und besonders bevorzugt
97 Gewichts-% stereospezifische Teile enthält. Diese stereospezifischen
Teile können
entweder isotaktisch oder syndiotaktisch sein. Als erläuterndes
Beispiel können
isotaktische Poly-1-butene mit einem niedrigen Molekulargewicht,
zum Beispiel von weniger als ungefähr 280000, entsprechend der
Bestimmung durch Lösungsviskosität in "Decalin" (Decahydronaphthalin),
verwendet werden. Ein hierin verwendbares Buten-1-Polymer ist entweder
ein Buten-l-Homopolymer
oder eine Copolymer oder ein Terpolymer oder Mischungen aus zwei
oder mehreren davon. Bei Verwendung eines Buten-1-Copolymers ist
der Nicht-Butencomonomergehalt
1 bis 50 Mol%, bevorzugt 1 bis 30 Mol% von entweder Ethylen, Propylen
oder einem alpha-Olefin mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen. Buten-1-Copolymere
können
ein oder mehrere aus einer Vielfalt von alpha-Olefinen umfassen, siehe
zum Beispiel die in dem U.S. Patent Nr. 3,362,940 gelehrten Buten-1-Copolymere.
Von Buten-1/Ethylen-Copolymeren
mit einem Ethylen-Comonomer im Bereich von 0,5–20 Mol% wird erwartet, dass
sie in dem erfindungsgemäßen Heißschmelzklebstoff
verwendbar sind, da das Ethylen-Comonomer die Glasübergangstemperatur
(Tg) der amorphen Phase erniedrigt und sowohl die Kristallisationsgeschwindigkeit
als auch den Endgehalt an Kristallinität in dem Polymer verringert.
Es wird erwartet, dass ein Comonomergehalt von 5 bis 15 Mol%, bevorzugt
8 bis 12 Mol% besonders nützlich
ist. Die Poly-1-Butene können
zur Erhöhung
der Oberflächenaktivität durch
Reaktion mit beispielsweise Maleinsäureanhydrid modifiziert werden,
wie in dem U.S. Patent Nr. 4,554,304 beschrieben ist.
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Geeignete Poly-1-Butene können entsprechend
der Polymerisation von Buten-1 mit Katalysatoren der Metallhalogenide
mit Metallen der Gruppen IV-VI, zum Beispiel Titan, Vanadium, Chrom,
Zirkon, Molybdän
und Wolfram, usw. und Cokatalysatoren von Metallalkylverbindungen,
besonders Ziegler-Natta Katalysatoren der Titanhalogenide oder Vanadiumhalogenide
mit Aluminiumhalogeniden oder Aluminiumalkyl(halogenid)verbindungen
erhalten werden. In einem speziellen Beispiel kann Poly-1-buten
durch Polymerisation unter niedrigem Druck von Buten-1 erhalten
werden, indem zum Beispiel Buten-1 mit TiCl3-
oder TiCl3-AlCl3-
und Al(C2H5)2Cl-Katalysatoren
bei Temperaturen von 10 bis 100 °C,
vorzugsweise 20 bis 40 °C,
oder mit TiCl3-AlCl3-
und Al(C2H5)2Cl-Katalysatoren bei Temperaturen von 10
bis 100 °C,
vorzugsweise 20 bis 40°C
polymerisiert wird, wie zum Beispiel entsprechend dem in DE-A-1,570,353 oder
in dem U.S. Patent Nr. 3,197.452 beschriebenen Verfahren. Hohe Schmelzindices
sind durch weitere Verarbeitung des Polymers durch Peroxidspaltung,
Wärmebehandlung
oder Bestrahlung zur Induktion von Aufspaltungen erhältlich,
die zu einem höher
schmelzfließendem
Material führen.
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Geeignete Poly-1-Butene können ebenfalls
unter Verwendung eines hoch aktiven Ziegler-Natta Katalysators aus Magnesium geträgertem TiCl4, mit Organoaluminium oder AlCl3 Cokatalysator
erhalten werden. Sie können
durch ein Gasphasen-, Flüssigphasen-,
Suspensions-, Lösungsphasen-
oder Aufschlämmungspolymerisationsverfahren
polymerisiert werden.
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Die von Shell Chemical Company, aus
Houston, Texas hergestellten Poly-1-butenpolymere Polybutylene DP0400, DP0800,
DP8910PC und DP8510 und besonders die beiden letzteren, sind geeignete
Polymere. Diese Polymere sind Copolymere von Buten-1 mit Ethylen.
Die typischen Eigenschaften dieser Polymere sind in der untenstehenden
Tabelle aufgelistet.
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Da im Umfang der Erfindung modifizierte
oder nicht-modifizierte Buten-1-Homopolymere und modifizierte oder
nicht-modifizierte Buten-1-Copolymere betrachtet werden, sollte
angemerkt werden, dass modifizierte oder nicht-modifizierte Buten-1-Copolymere
als Buten-1-Komponente gegenüber
Buten-1-Homopolymeren besonders zur Verwendung innerhalb des Umfangs
der vorliegenden Erfindung bevorzugt werden. Die vorliegende Erfindung
wurde entwickelt, um einen auf Buten-1 basierenden Klebstoff mit
einer Verwendungszeit im offenen Zustand zur Verfügung zu
stellen, die anpassbar und steuerbar ist, basierend auf der Menge und
Art des keimbildenden Mittels und des Harzes zur Erhöhung der
Klebrigkeit, die mit der Buten-1-Komponente gemischt werden.
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Die hierin verwendeten flüssigen/halbflüssigen Polymere
sind Polymere von niedriger Viskosität, die mit dem verwendeten
Poly-1-buten verträglich
sind. Die hierin verwendeten Polymere sind bei Raumtemperaturen
viskose Flüssigkeiten
und leichtflüssig
bei 70 °C
und 80 °C.
Die flüssigen/halbflüssigen Polymere
werden elastisch, nachdem sie chemisch vernetzt, zum Beispiel vulkanisiert
worden sind. In einem ersten speziellen Aspekt der vorliegenden
Erfindung sind die hierin verwendeten flüssigen/halbflüssigen Polymere
konjugierte Dienpolymere, die durch ein nachstehend beschriebenes
anionisches Polymerisationsverfahren hergestellt werden. In einem
zweiten spezifischen Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die
Polymere konjugierte Dienblockcopolymere. In einem dritten spezifischen
Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die Polymere Diencopolymere,
die entweder einen Styrol- (oder vinylaromatischen Kohlenwasserstoff-)
Gehalt von null aufweisen oder bis zu 25 Mol%, bevorzugt bis zu
15 Mol% und insbesondere bis zu 11 Mol% Styrol (oder vinylaromatischen
Kohlenwasserstoff) aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung enthält
das verwendete Polymer im wesentlichen kein Styrol. In einem vierten
spezifischen Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die Polydiene
hydriert oder teilweise hydriert. Das hierin verwendete flüssige/halbflüssige Polymer
enthält
his zu 25% Ungesättigtheit
(das heißt der
Prozentsatz der Doppelbindungen, die nach dem Hydrierungsverfahren übrig sind),
bevorzugt bis zu 15% Ungesättigtheit,
bevorzugter bis zu 1% Ungesättigtheit
und insbesondere bis zu 0,5% Ungesättigtheit. In einem fünften Aspekt
der vorliegenden Erfindung betragen die Molekulargewichte 2000 bis
40000. Die hierin verwendeten Molekulargewichte sind zahlengemittelte
Molekulargewichte, außer
es ist anders angegeben. In einem sechsten spezifischen Aspekt der
vorliegenden Erfindung beträgt
die Viskosität
des flüssig/halbflüssigen Polymers
1000 bis 10000000, bevorzugt 10000 bis 500000 und insbesondere 20000
bis 50000 mPa.s (Centipoise) bei Raumtemperatur, gemessen mit einem Bohlin
Rheometer in paralleler Phase, und 10 bis 100000, bevorzugt 100
bis 50000 und insbesondere 500 bis 20000 mPa.s (Centipoise) bei
80 °C. In
einem siebten spezifischen Aspekt der vorliegenden Erfindung betragen
die Glasübergangstemperaturen
Tg (°C)
der geeigneten flüssig/halbflüssigen Polymere
im allgemeinen weniger als ungefähr –30°C, bevorzugt
weniger als ungefähr –40°C und insbesondere
weniger als ungefähr –50°C, entsprechend
der Messung mit Diffraction Scanning Calorimetry (DSC), zweites
Erhitzungs-Mittelpunktsverfahren mit 10 °C pro Minute.
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Der erste Polymertyp, der in den
Klebstoffen der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist ein
hydriertes Styrol-Isopren-Diblockcopolymer mit einem Molekulargewicht
von 4000 bis 30000, vorzugsweise 6000 bis 15000, einem Polystyrolgehalt
von 5 bis 15 Gewichts-%, vorzugsweise 8 bis 12 Gewichts-% und das
zu wenigstens 75% hydriert, vorzugsweise zu wenigstens 85% hydriert
ist.
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Der zweite Polymertyp, der in der
vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist ein hydriertes Polydienpolymer,
das einen Dienblock von entweder Isopren oder Butadien aufweisen
kann oder ein Diblockpolymer sein kann, wobei ein Block davon Isopren
und der andere Block Butadien ist und wobei das Polymer eine endständige Hydroxygruppe aufweisen
kann. Das Polymer weist ein Molekulargewicht von 500 bis 20000, vorzugsweise
von 1000 bis 10000 auf und ist wenigstens zu 75% hydriert, vorzugsweise
wenigstens zu 85% hydriert. Ein zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung bevorzugtes Polydienpolymer weist die Strukturformel (HO)x-A-Sz-B-(OH)y
auf,
wobei A und B Polymerblöcke
sind, die Homopolymerblöcke
von konjugierten Diolefinmonomeren, Copolymerblöcke von konjugierten Diolefinmonomeren
oder Copolymerblöcke
von Diolefeinmonomeren und monoalkenylaromatischen Kohlenwasserstoffmonomeren
sein können.
Diese Polymere können
bis zu 60 Gewichts-% mindestens eines vinylaromatischen Kohlenwasserstoffs,
vorzugsweise Styrol enthalten. Im allgemeinen wird bevorzugt, dass
die A Blöcke
eine höhere
Konzentration von höher
substituierten aliphatischen Doppelbindungen aufweisen sollten,
als die B Blöcke.
Die A Blöcke
weisen daher eine größere Konzentration an
di-, tri- oder tetrasubstituierten Ungesättigtheitsstellen (aliphatische
Doppelbindungen) pro Blockmasseneinheit auf, als die B Blöcke. Die
A Blöcke
weisen ein zahlengemitteltes Molekulargewicht von 100 bis 6000, vorzugsweise
von 500 bis 4000 und besonders bevorzugt von 1000 bis 3000 auf,
und die B Blöcke
weisen ein zahlengemitteltes Molekulargewicht von 1000 bis 15000,
vorzugsweise von 2000 bis 10000 und besonders bevorzugt von 3000
bis 6000 auf. S ist ein vinylaromatischer Kohlenwasserstoffblock,
der ein zahlengemitteltes Molekulargewicht von 100 bis 10000 aufweisen
kann. x und y sind 0 oder 1. Es kann entweder x oder y 1 sein, es
kann jedoch nur eines davon 1 sein. Z ist 0 oder 1.
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Die zur Verwendung hierin besonders
bevorzugten Polymere sind Diblockcopolymere, die in den Umfang der
vorstehenden Formel fallen. Das zahlengemittelte Gesamtmolekulargewicht
solche Diblöcke
kann im Bereich von 1500 bis 15000, vorzugsweise 3000 bis 7000 liegen.
Die Diblöcke
weisen vorzugsweise die Struktur I-EB-OH auf, wobei
I Isopren darstellt und EB hydriertes Butadien darstellt.
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Der dritte Polymertyp ist ein Polyisoprenhomopolymer,
das ein Molekulargewicht von 15000 bis 40000, vorzugsweise von 20000
bis 30000 aufweist und das wenigstens zu 75% hydriert ist, vorzugsweise
wenigstens zu 85% hydriert ist.
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Im allgemeinen können die in dieser Erfindung
verwendeten flüssigen
halbflüssigen
hydrierten Polydienpolymere hergestellt werden, in dem das Monomer
oder die Monomere mit einer Organoalkalimetallverbindung in einem
geeigneten Lösungsmittel
bei einer Temperatur im Bereich von –150 bis 300 °C vorzugsweise bei
einer Temperatur im Bereich von 0 bis 100 °C in Kontakt gebracht wird.
Besonders wirksame Polymerisationsinitiatoren sind Organolithiumverbindungen,
die die allgemeine Formel aufweisen: RLi wobei R ein
aliphatisches, cycloaliphatisches, alkylsubstituiertes cycloaliphatisches,
aromatisch- oder alkylsubstituiertes aromatisches Kohlenwasserstoffradikal
ist, das 1 bis 20 Kohlenstoffatome aufweist.
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Konjugierte Diene, die anionisch
polymerisiert werden können,
umfassen diejenigen konjugierten Diolefine, die 4 bis 24 Kohlenstoffatome
enthalten, wie zum Beispiel 1,3- Butadien,
Isopren, Piperylen, Methylpentadien, Phenylbutadien, 3,4-Dimethyl-l,3-hexadien und 4,5-Diethyl-l,3-octadien.
Isopren und Butadien sind aufgrund ihrer geringen Kosten und leichten
Verfügbarkeit
die bevorzugten konjugierten Dienmonomere zur Verwendung in der
vorliegenden Erfindung. Alkenyl- (vinyl-) aromatische Kohlenwasserstoffe,
die copolymerisiert werden können,
umfassen Vinyl-Arylverbindungen,
wie zum Beispiel Styrol, verschiedene alkylsubstiuierte Styrole,
alkoxysubstituierte Styrole, Vinylnaphthalin und alkylsubstituierte
Vinylnaphthaline.
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Geeignete Lösungsmittel umfassen diejenigen,
die für
die Lösungspolymerisation
des Polymers verwendbar sind, und umfassen aliphatische, cycloaliphatische,
alkylsusbstituierte cycloaliphatische, aromatische und alkylsubstituierte
aromatische Kohlenwasserstoffe, Ether und deren Mischungen. Geeignete
Lösungsmittel
umfassen dann aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie zum Beispiel
Butan, Pentan, Hexan und Heptan, cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe,
wie zum Beispiel Cyclohexan und Cycloheptan, alkylsubstituierte
cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe, wie zum Beispiel Methylcyclohexan
und Methylcycloheptan, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie zum Beispiel
Benzol und die alkylsubstituierten aromatischen Kohlenwasserstoffe,
wie zum Beispiel Toluol und Xylol und Ether, wie zum Beispiel Tetrahydrofuran,
Diethylether und Di-n-butylether.
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Stabilisatoren, die innerhalb des
Umfangs der Erfindung verwendbar sind, können sterisch gehinderte Phenole,
wie zum Beispiel Irganox 1010 (Warenzeichen), hergestellt von Ciba
Geigy Corporation, Ethanox 330 (Warenzeichen), hergestellt von Ethyl
Corporation oder auf Phophor basierende Stabilisatoren sein, wie
zum Beispiel Irgafos 168 (Warenzeichen), hergestellt von Ciba Geigy
Corp. Irganox ist der besonders bevorzugte Stabilisator zur Verwendung
in dieser Erfindung. Die Stabilisatormenge, die im Rahmen der vorliegenden
Erfindung verwendbar ist, wird in Gewichtsteilen (pbw) ausgedrückt, basierend
auf der Gesamtmenge der Komponenten in dem Heißschmelzklebstoff, die in Gewichtsprozent
ausgedrückt
werden. Ethanox 330 ist ein 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris[3,5-di-tertbutyl-4-hydroxybenzyl]benzol.
Irganox 1010 wird gewöhnlich
als Tetrakis[methylen(3,5-ditertbutyl-4-hydroxyhydrocinnamat)]methan
bezeichnet. Es werden vorzugsweise ungefähr 0,3 pbw eines Stabilisators
verwendet, obwohl 0,1 bis 2 pbw ebenfalls im Rahmen der Erfindung
verwendbar sind.
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Harze zur Erhöhung der Klebrigkeit, die im
Umfang der Erfindung verwendbar sind, können aus der Gruppe unpolarer
Harze zur Erhöhung
der Klebrigkeit ausgewählt
werden, wie zum Beispiel Regalrez 1085 (Warenzeichen, ein hydriertes
Kohlenwasserstoffharz) und Regalite Harze (Warenzeichen), wie zum
Beispiel Regalite R91, erhältlich
von Hercules, Escorez 1304 (Warenzeichen, ebenfalls ein Kohlenwasserstoffharz)
und Ecorez 1102, erhältlich
von Exxon Chemical Company, Wingtack 95 (Warenzeichen, ein synthetisches
Polyterpenharz), oder Wingtack 85, die alle von von Goodyear Tire
and Rubber erhältlich
und hierin verwendbar sind. Diese Harze können innerhalb des Umfangs
de Erfindung folgendes umfassen: teilweise oder vollständig hydrierte
auf C3- oder C5 basierende
Kohlenwasserstoffharze, die Cyclopentadienharze, Polyterpenharze
umfassen, jedoch nicht darauf beschränkt sind, aromatische C5-Harze mit Erweichungspunkten im Bereich
von 70 °C
bis 125 °C.
Harze zur Erhöhung
der Klebrigkeit, die innerhalb des Umfangs dieser Erfindung verwendbar sind,
können
polare Harze zur Erhöhung
der Klebrigkeit umfassen. Die Auswahl an verfügbaren polaren Harze zur Erhöhung der
Klebrigkeit zur Verwendung innerhalb dieser Formulierung ist beschränkt, weil
viele der polaren Harze nicht, oder zumindest nur teilweise mit
dem Buten-l-Homopolymer und den Copolymeren verträglich sind.
Zum Beispiel ist Zonester 85 (Warenzeichen), beziehbar von Arizona
Chemical Company, ein polares Harz zur Erhöhung der Klebrigkeit, das hierin
verwendbar ist. Die im Umfang der vorliegenden Erfindung zu verwendenden
Harze zur Erhöhung
der Klebrigkeit können
30 bis 75 Gewichts-% in Bezug auf die Gesamtzusammensetzung, vorzugsweise
35 bis 65 Gewichts-% in Bezug auf die Gesamtzusammensetzung und
besonders bevorzugt 45 bis 55 Gewichts-% in Bezug auf die Gesamtklebstoffformulierung
betragen.
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Die Mischungen der vorliegenden Erfindung
können
ebenfalls optional keimbildende Mittel, wie zum Beispiel isotaktisches
Polypropylen, Polyethylen, auf Polyethylen basierende Wachse, Fettsäureamide,
Amide, Anthrachinone und graphitartigen nicht turbostratischen Kohlenstoff
enthalten. Zur Verwendung in dieser Erfindung werden ebenfalls andere
keimbildende Mittel betrachtet. Graphitartige nicht-turbostratische
Kohlenstoffkeimbildner sind in dem U.S. Patent Nr. 4,321,334 offenbart.
Fettsäureaminkeimbildner
sind in dem U.S. Patent Nr. 4,322,503 offenbart. Diese Fettsäureamide
umfassen spezifische N,N'Ethylen-bis-stearamid
und Stearamid. Spezielle Anthrachinone umfassen 1,2-Dihydroxy-9,10-anthrachinon;
1,4-Dihydroxy-9,10-anthrachinon;
1,5-Dihydroxy-9,10-anthrachinon; 12,5,8-Tetrahydroxy-9,10-anthrachinon;
9,10-Anthrachinon und Natrium-2-Anthrachinonsulfonat. Amidkeimbildner
sind in dem U.S. Patent Nr. 4.320,209 offenbart. Bevorzugte Amide
umfassen 1-Naphthalinacetamid; N-Stearoyl-p-aminophenol; Mercapto-n-2-naphthylacetamid;
Malonamid; Nicotinamid; Isonicotinamid; Benzamid; Phthalimid; Salicylamid;
Anthranilamid und 1,8-Naphthalimid.
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Die vorliegenden Klebstoffzusammensetzungen
können
ebenfalls wahlweise Füllstoffe, Öle, Weichmacher,
amorphe Polyalphaolefine, Wachse, usw. enthalten, die in Kombination
mit den vorstehenden Formulierungen verwendet werden können.
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Eine bevorzugte Mischung der vorliegenden
Erfindung verwendet ungefähr
34 bis 43 Gewichts-% eines Buten-1-Polymers, das einen Schmelzindex
aufweist, der gleich oder größer als
40 dg/min ist (ASTM 1238 Bedingung E), wie zum Beispiel DP8910PC,
beziehbar von Shell Chemical Company; 7 bis 16 Gewichts-% hydriertes
oder teilweise hydriertes konjugiertes Polydien-(Block)polymer oder
teilweise hydriertes Isopren-Butadienblockcopolymer
mit einem Molekulargewicht von ungefähr 6000, das von Shell Chemical
Company beziehbar ist, 45 bis 55 Gewichts-% eines Harzes zur Erhöhung der
Klebrigkeit und 0 bis 1 Gewichts-% Antioxidans, in Bezug auf die
Gesamtzusammensetzung.
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Der Ausdruck Ethylenpolymer bezieht
sich auf jedes beliebige Polyethylenhomopolymer oder ein beliebiges
Ethylen- und anderes Olefincopolymer, das durch einen herkömmlichen
Ziegler-Natta Katalysator der Übergangsmetalle
der Gruppe IV-VI hergestellt worden ist. Das Ethylenpolymer wird
insbesondere mit einer Vanadiummetallverbindung, einer Zirkonmetallverbindung
oder einem Titanhalogenid (TiCl4 oder TiCl3) hergestellt und wahlweise von einem Magnesiumhalogenid
mit einem Aluminiumtrichlorid- oder Alkylaluminium- (Halogenid)
Cokatalysator geträgert.
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Das Mischen der Komponenten kann
durch Schmelzmischtechniken stattfinden. Das Verfahren zum Kombinieren
der Bestandteile der Formulierung ist von Bedeutung. In den meisten
Fällen
ist es zum Beispiel erwünscht,
die geringste Energiemenge zum Verschmelzen der Komponenten in eine
wirkungsvolle Mischung zu verwenden. Das bevorzugte Mischverfahren
ist daher, zuerst das Poly-1-buten zu schmelzen und dann das flüssige/halbflüssige Polymer
hinzuzufügen
und dann das Harz zur Erhöhung
der Klebrigkeit, Antioxidans und beliebige andere Füllstoffe,
Zusatzstoffe oder Modifikatoren hinzuzufügen.
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ERLÄUTERNDE AUSFÜHRUNGSFORMEN
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I. ERLÄUTERNDE AUSFÜHRUNGSFORM
I
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I.A. HERSTELLUNG DER KLEBSTOFFMISCHUNGEN
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In den untenstehenden erläuternden
und vergleichenden Ausführungsformen
wurde zuerst das Poly-1-butencopolymer DP8910PC (ein Buten-1 und
Ethylencopolymer mit ungefähr
5,5 Gewichts-% Ethylen, beziehbar von Shell Chemical Company, Houston,
TX) in den Mischkopf eines kleinen Sigmaschaufelmischers gegeben
und dann während
45 Minuten, bis die Mischung glatt war, gemischt. Dann wurde ein
flüssiges
oder halbflüssiges
Elastomer mit niedriger Viskosität
zugegeben und während
15 Minuten gemischt. Danach wurden ESCOREZ 1102, ein festes Harz
zur Erhöhung
der Klebrigkeit vom C5-Typ (beziehbar von
Exxon Chemical Company) und IRGANOX 1010, ein phenolisches antioxidatives
Antioxidans (beziehbar von Ciba Geigy) zugegeben und für weitere
20 Minuten gemischt. Während
des Herstellungsverfahrens betrug die Mischungstemperatur näherungsweise
180 °C und
die Mischungsgeschwindigkeit betrug 60 rpm. In dem Mischkopf wurde
ein 10 cfm Stickstoffstrom verwendet. In den Formulierungen wurden
die folgenden flüssigen
oder halbflüssigen
elastomeren Polymere von geringer Viskosität verwendet:
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Elastomer L ist ein Styrol-Isoprendiblockcopolymer, das ein Molekulargewicht
von näherungsweise
30000 aufweist. Es ist von Shell Company, Houston, Texas erhältlich.
Die Beschreibung des Elastomers kann in U.S. 5,718,226 gefunden
werden.
- – Polymer-R3
ist ein Isopren-Butadienblockpolymer mit einem Molekulargewicht
von 40000 (erhältlich
von Kuraray). Die Glasübergangstemperatur
beträgt
ungefähr –95°C, das spezifische
Gewicht beträgt
0,88 g/cm3 und die Schmelzviskosität bei 38°C beträgt ungefähr 320 Pa.s
(3200 Poise).
- – Polymer-R2
ist ein hydriertes Isopren (Ethylen/Propylen)Polymer mit einem zahlengemittelten
Molekülgewicht
von 25000 (erhältlich
von Kuraray). Der Iodwert beträgt
ungefähr
40. Die Glasübergangstemperatur beträgt ungefähr 59 °C. Das spezifische
Gewicht beträgt
0,86 g/cm3 und die Schmelzviskosität bei 38 °C beträgt ungefähr 1000
Pa.s (10000 Poise).
- – E1060
ist ein amorphes Polypropylenpolymer (Eastman Chemicals).
- – ISOLENE
40 ist ein flüssiges
Isoprenpolymer mit einem Molekulargewicht von 40000 (erhältlich von
Hardman, Inc.).
- – Polymer-P
ist ein hydriertes Styrol-Isopren (Styrol-Ethylen/Propylen)-Diblockcopolymer
mit einen zahlengemittelten Molekülgewicht von 10000 und einem
Polystyrolgehalt von 10%.
- – Polymer-L
ist ein teilweise hydriertes Isopren-Butadienblockpolymer mit einem
zahlengemittelten Molekülgewicht
von 6000, das an einem Ende des Polymers eine primäre Hydroxylfunktionalität und am
anderen Ende Polyisopren enthält.
Das Doppelbindung-Äquivalentgewicht
beträgt
ungefähr
590. Die Glasübergangstemperatur
beträgt
ungefähr –60°C. Die Lösungsviskosität bei 75 °C beträgt ungefähr 2100
mPa.s (2100 cPs). Das spezifische Gewicht beträgt ungefähr 0,89 g/cm3.
Der Styrolgehalt ist null. Das Polyisoprenblockmolekulargewicht
beträgt
2000.
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Die Formulierungen sind in untenstehender
Tabelle 1 bezüglich
des Gewichts gezeigt.
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Tabelle
1
Formulierungen von Klebstoffmischungen
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I.B. BESTIMMUNG DER VERTRÄGLICHKEIT
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Während
des vorstehend erwähnten
Mischverfahrens wurde die Verträglichkeit
zwischen den Poly-1-butenpolymeren und dem flüssigen halbflüssigen Polymer(e)
von niedriger Viskosität
bestimmt. Nach Zugabe des flüssigen/halbflüssigen Elastomers
wurde die Mischung beobachtet zur Bestimmung, ob die Kombination
von Polybuten und flüssigem
Polymer trüb
(was anzeigt, dass Poly-1-buten und das flüssige Polymer oder das Polymer
von niedriger Viskosität
miteinander unverträglich
sind) oder klar war (was anzeigt, dass die zwei Polymer miteinander
verträglich
sind). Tabelle 2 analysiert qualitativ die Verträglichkeit der zwei Bestandteile.
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Tabelle
2
Verträglichkeit
des Modifikators und Versagensmechanismus
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I.C. UNTERSUCHUNG DER
HAFTUNG BEI SPRÜHBESCHICHTUNG
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Nach dem Mischen wurden die Klebstoffe
unter Verwendung einer PAM 600 Spraymatic Schmelzbeschichterpistole
auf ein Blatt eines 35,6 μm
Polyethylenwindelfilms, der von 3M bezogen wurde, spritzbeschichtet.
Nach dem Beschichten wurde der Film zusammengefaltet, laminiert
und mit einer 2 kg gummibeschichteten Walze ausgewalzt. Die Klebstofflaminate
wurde 5 Tage lang bei Raumtemperatur gealtert. Von dem laminierten
Film wurden Streifen mit ungefähr
2,5 cm Breite geschnitten und die Abschälhaftung wurde durch beobachtet,
indem die Streifen von Hand auseinandergezogen wurden. Tabelle 2
zeigt ebenfalls eine qualitative Analyse des beobachteten Abschälhaftungsversagensmechanismus.
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I: D: SCHLUSSFOLGERUNG – ERLÄUTERNDE
AUSFÜHRUNGSFORM
I
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Wie in Tabelle 2 ersichtlich ist,
tendieren hydrierte oder teilweise hydrierte flüssige Elastomere dazu, am verträglichsten
mit Polybutylen in der Schmelze zu sein. Es wurde festgestellt,
dass Klebstoffe, die Polymer-R2 (EP), Polymer-P (S-EP) oder Polymer-L
(I-EB) umfassten,
durchsichtige, wasserklare Mischungen mit Polybutylen erzeugten,
bevor das Harz zur Erhöhung
der Klebrigkeit hinzugefügt
wurde. Klebstoffe, die Polymer-S (S-I), E1060 (APE) und ISOLENE 40 (I) enthielten,
wurden alle in der Schmelze milchig. Es sollte angemerkt werden,
dass die milchige Natur der auf Polymer-S, E1060 und ISOLENE 40
basierenden Klebstoffe nach der Zugabe des Harzes zur Erhöhung der
Klebrigkeit durchsichtiger wurden. Das Harz zur Erhöhung der Klebrigkeit
scheint als ein verträglich
machender Stoff zwischen diesen Systemen und Polybutylen zu wirken.
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Versagensmechanismen der beschichteten
Heißschmelzklebstoffe
auf Polyethylenfilmen wurden untersucht und die Ergebnisse sind
ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt. Das Kontrollmaterial, das nur auf
Polyethylen und Harz zur Erhöhung
der Klebrigkeit basiert, schälte
sich ziemlich leicht unter Haftungsversagen ab. Die auf Polymer-S
(S-I) und Polymer-R3 (I-B) basierenden Klebstoffe versagten ebenfalls
auf ähnliche
Art. Die auf E1060 (APP) basierenden Klebstoffe erzeugten sehr fehlerhafte
Ergebnisse. Einige Beispiele zeigten Haftungsversagen, während andere
mehrfache Kleberisse erzeugten (Substratversagen). Die auf den hydrierten oder
teilweise hydrierten Materialien basierenden Klebstoffe (Polymer-R2,
Polymer-P und Polymer-L) schienen die Polyethylenfilmoberflächen bei
Beschichtung angemessen zu benetzen und erzeugten Substratversagen
(mehrfache Kleberisse) bei Abschälung.
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II. ERLÄUTERNDE
AUSFÜHRUNGSFORM
II
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II.A. HERSTELLUNG VON
KLEBSTOFFMISCHUNGEN
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Es wurden Ansätze im großen Maßstab (14,5 kg) von vier Klebstoffformulierungen
in einem 3,8 1 Sigmaschaufelmischer hergestellt. Die Formulierungen
waren sehr ähnlich
zu den in der Erläuternden
Ausführungsform
I verwendeten. Statt ein auf C5 basierendes
Harz zur Erhöhung
der Klebrigkeit zu verwenden, wurde ein hydriertes C9 (REGALITE
R91) Harz zur Erhöhung
der Klebrigkeit von Hercules Resins verwendet.
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Die Mischungstemperaturen betrugen
näherungsweise
180 bis 193 °C.
Während
der gesamten Zeit wurde ein 10 cfm Stickstoffstrom im Mischkopf
verwendet, um einen Abbau zu minimieren. Zuerst wurde das Polybutylen
dem Mischkopf zugegeben und während
45 gemischt, bis es glatt war. Anschließend wurde flüssiges Polymer
zugegeben und während
15 Minuten gemischt. Danach wurden das feste Harz zur Erhöhung der Klebrigkeit
und das Antioxidans zugegeben und während weiteren 20 Minuten gemischt.
Die Formulierungen sind in Tabelle 3 gezeigt.
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II.B. UNTERSUCHUNG DER
HAFTUNG BEI SPRÜHBESCHICHTUNG
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Die Klebstoffe wurden auf einer schmelzgeblasenen
Klebstoffbeschichtungslinie sprühbeschichtet. Die
Klebstoffe wurden auf einer DM-90 Gitterschmelzvorrichtung bei 166
bis 180 °C
geschmolzen. Die Arbeitsluft wurde auf 193 °C bei 380 kPA unter Verwendung
eines DH-15 Kompressor/Heizgerätes
erhitzt. Mit S.S.T. Düsenspitzen
(Durchmesser der Auslassöffnung – 0,5 mm)
wurde ein vermischtes Schmelzmuster mit einer Breite von 13,3 cm
auf einem Polyethylenfilm (50,8 μm)
mit einer Breite von 15,2 cm, der sich mit 91,4 m/Minute bewegte,
schmelzgesprüht.
Der Bildungsabstand betrug 5,1 cm. Der beschichtete Film wurde mit
einem zweiten 15,2 cm breiten Film mit einem Walzendruck von 345
kPa laminiert. Die Schmelzpumpengeschwindigkeit wurde so gesteuert,
dass sie Schmelzstoffzugaben mit Gewichten von 10, 5, 2,5, 1,25
und 0,625 Gramm Klebstoff pro Quadratmeter auftrug.
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Die beschichteten Filmlaminate wurde
eine Woche nach Beschichtung getestet. Ein T-Abschältest auf einem Streifen von
2,54 cm wurde zur quantitativen Bestimmung der tatsächlich erhaltenen
Abschälwerte
verwendet. Die Kreuzkopfgeschwindigkeit betrug 25,4 cm/Minute. Es
wurden mindestens 5 Proben für
jedes Formulierung/Beschichtungsgewicht gemittelt.
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II.C. SCHLUSSFOLGERUNG – ERLÄUTERNDE
AUSFÜHRUNGSFORM
II
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Tabelle 4 zeigt die durchschnittliche
und die Anfangsabschälkraft
für die
gesamten hergestellten 19 Proben und stellt die Verarbeitungsinformation
bezüglich
der 19 Proben zur Verfügung.
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Es ist zu beachten, dass die auf
Polybutylen und Harz zur Erhöhung
der Klebrigkeit basierenden Kontrollproben (Proben A1, A2 und A3)
bei mehreren Beschichtungsgewichten sehr niedrige Abschälwerte aufwiesen.
Die Zugabe der flüssigen
Blockpolymere (Proben B4 – D19
= verbessert die Abschälwerte
der Klebstoffe.
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Es ist anzumerken, dass die Proben
B7 und C8 mit 10 Gramm Klebstoff/m2 beschichtet
wurden. Die große
Klebstoffmenge war anscheinend geschmolzen und verschmolz mit den
Substraten unter Erzeugung mehrfacher Kleberisse.
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Die Daten werden nach ihrem Beschichtungsgewicht
aufgeschlüsselt
in Tabelle 4 verglichen. In allen Fällen zeigen Polymer-R2 (EP)
und Polymer-L (I-EB) eine bessere Leistungsfähigkeit als die Polymer-P Probe und
die Kontrolle. Bei niedrigeren Beschichtungsgewichten sorgt Polymer-L
für eine
ausgezeichnete Ausgewogenheit von anfänglicher und durchschnittlicher
Abschälung – es funktioniert
am besten bei niedrigen Beschichtungsgewichten und sollte daher
das beste für
die kommerzielle Anwendung sein.
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Tabelle 4 zeigt die Wirkung des Beschichtungsgewichts
auf die erhaltenen Abschälwerte.
Es ist anzumerken, dass trotz abnehmender Abschälwerte als Funktion des Beschichtungsgewichts,
sehr beachtenswerte Abschälwerte
bei sehr geringen Beschichtungsgewichten unter Verwendung von Polymer-L
als Modifikator von Polybutylen erhalten werden können.
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Tabelle
4
Beschreibung der Filmproben
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III. ERLÄUTERNDE
AUSFÜHRUNGSFORM
III – VERGLEICH
MIT PIB
-
ENTHALTENDEN KLEBSTOFFEN
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III.A. HERSTELLUNG VON
KLEBSTOFFMISCHUNGEN
-
Vier Heißschmelzklebstoffformulierungen
wurden auf die in II.A. beschriebene Art hergestellt. Die Formulierungen
sind in Tabelle 5 gezeigt.
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Tabelle
5
Klebstoffformulierungen
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III.B. HAFTUNGSTEST BEI
SPRÜHBESCHICHTUNG
-
Die Klebstoffe wurden auf einer schmelzgeblasenen
Klebstoffbeschichtungslinie auf die in II.B. beschriebene Art sprühbeschichtet.
Die Klebstoffbeschichtungsinformation kann in Tabelle 6 gefunden
werden.
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Die beschichteten Filmlaminate wurden
eine Woche nach Beschichtung auf die in II.B. beschriebene Art getestet.
Für jede
Formulierung/Beschichtungsgewicht kann ebenfalls die Beladung beim
Anfangspunkt und durchschnittliche Beladung in Tabelle 6 gefunden
werden.
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Tabelle
6
Beschreibung der Filmproben und Abschälwerte
-
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III.C. SCHLUSSFOLGERUNG
DER ERLÄUTERNDEN
AUSFÜHRUNGSFORM
III.
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Beim Blick auf die Daten in Tabelle
6 ist ersichtlich, dass die das Polymer-L enthaltende Formulierung in
jedem Fall eine bessere Leistungsfähigkeit als die das PIB 2200
Polymer enthaltende Vergleichsformulierung aufwies. Für die Systeme,
die nur 7,5 Prozent des modifizierenden Polymers (S und G) enthielten,
waren die durch das Polymer A bewirkten Verbesserungen deutlich,
abgesehen davon, dass bei einem Klebstoffbeschichtungsgewicht von
5 Gramm/m2 das Polymer der Erfindung nur
eine Verbesserung von 138,5 in der Anfangsabschälung gegenüber 135,1 für das PIB Polymer lieferte
(jedoch beträgt
der Unterschied in der Durchschnittsabschälung 38,37 gegenüber 25,18).
Bei Zugabe von 15 Prozent Modifikator (D und E) sind die Leistungsvorteile
von Polymer L dramatisch veranschaulicht. Die Anfangs- und Durchschnittsabschälwerte sind
bei allen Beschichtungsgewichten für Polymer-L beträchtlich
größer als
für PIB
2200. Bei Verwendung von Polymer L können höhere Abschälwerte erhalten werden, wenn
mehr Modifikator zugegeben wird, jedoch ist dies nicht der Fall,
wenn PIB 2200 als Modifikator verwendet wird. Wird mehr PIB dem
System zugegeben, so nimmt die Abschälhaftung ab. Somit ist ersichtlich,
dass die Klebstoffmischungen der vorliegenden Erfindung eine verbesserte
Haftung an glatte Oberflächen
von Polyethylenfilmen aufweisen, als im Vergleich zu Polyisobutylen
enthaltenden Klebstoffmischungen.
