DE69932322T2

DE69932322T2 - Holzverbundstoffe

Info

Publication number: DE69932322T2
Application number: DE69932322T
Authority: DE
Inventors: David Surrey FOOKES; Jan Marek Coquitlam GNATOWWSKI; Leeson Robert Vancouver PIKE; Alexander Derek Alpharetta TEMPLETON
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Current assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: DE69932322D1; ATE332789T1; CA2320297A1; US5972266A; NZ506281A; AU2405599A; EP1058607B1; JP2002504443A; AU741151B2; EP1058607A1; CN1291932A; WO1999043476A1; CA2320297C; CN1102880C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft verfestigte Holzverbundprodukte, insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines verfestigten Holzprodukts, bei dem ein biologisches Schutzzusatzmittel gegen Zersetzung enthalten ist.
Holzverbundprodukte werden im Allgemeinen aus Holzspänen oder -fasern oder dergleichen gebildet, die mittels eines geeigneten Harzes wie Phenolformaldehyd-(PF) oder Isocyanatharzen (MDI) verbunden sind. Die Späne oder Fasern können relativ zueinander willkürlich oder parallel orientiert sein, und in einigen Fällen wird das Verbundprodukt aus Schichten mit unterschiedlicher Orientierung oder Spänen oder Fasern in benachbarten Schichten hergestellt.
Diese Verbundprodukte werden bei einer Vielzahl von unterschiedlichen Verwendungszwecken verwendet, von denen viele dadurch verbessert werden, dass dem Produkt eine verbesserte biologische Haltbarkeit verliehen wird.
In US-A-4,879,083 wurde gezeigt, wasserfreien Borax oder wasserfreies Zinkborat auf die Holzspäne oder -fasern aufzubringen und die Späne oder Fasern unter Verwendung von Phenolformaldehyd als Bindemittel zu einem Verbundprodukt zu verbinden, das gegen die Zersetzung durch Insekten und/oder Organismen beständig ist. Diese Lehre hat ein besonderes Problem von Borax mit Phenolformaldehyd überwunden, weil nämlich der Borax die Bindungscharakteristiken des Phenolformaldehyds beeinträchtigte.
Es ist auch bekannt, bei herkömmlichen Mischvorgängen Holzverbundstoffen Zinkborat in Verfahren zuzugeben, bei denen Harze wie Phenolformaldehyd, wie von US-A-4,879,083 gelehrt, oder andere Harze verwendet werden, einschließlich Isocyanatharze zum Verbinden der Späne oder Fasern unter Bildung eines Verbundprodukts, das gegen die biologische Zersetzung beständig ist. Es hat sich herausgestellt, dass es schwierig ist, eine solche Zugabe von Zinkborat in Pulverform in kommerziellem Maßstab durchzuführen, da pulverförmiges Zinkborat Verstäubungs- und andere Probleme verursacht, ungeachtet des verwendeten Klebemittelharzes. Zinkborat absorbiert beispielsweise manchmal Flüssigkeit, wenn MDI-Harze verwendet werden, wodurch die innere Bindung des Produkts verringert wird. Im Allgemeinen verursacht die schlechte Haftung des hergestellten Zinkborats Abfall und erhöhte Staubprobleme in der gesamten Anlage.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes System zum Aufbringen von Zinkborat bei einem Holzverbundprodukt zu schaffen.
Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundprodukts, umfassend das Bilden einer sprühfähigen, wässerigen Dispersion von Zinkboratteilchen mit einem Zinkboratgehalt im Bereich von 20 bis 75 Gew.-%, wobei die Dispersion außerdem Wachs aufweist, das Aufsprühen der Dispersion auf Oberflächen von Holzspänen, -fasern oder -faserbündeln in einer Menge von 5 bis 25 Gramm Zinkborat pro kg Holzspäne oder -fasern, ebenfalls Aufbringen eines Bindemittels auf die Holzspäne oder -fasern, Bilden einer gebundenen und/oder getränkten Schicht oder Auflage der Holzspäne oder -fasern, auf die die Dispersion aus Zinkborat und das Bindemittel aufgebracht wurden, und sodann Verfestigen und/oder Komprimieren der Schicht oder Auflage der Holzspäne oder -fasern unter Hitze und Druck, um das Holzverbundprodukt herzustellen.
Vorzugsweise ist das Zinkborat in der Dispersion in der Menge von 30 bis 70 Gew.-% der Dispersion vorhanden.
Vorzugsweise umfasst die Dispersion Wachs in einer Menge, aus der sich ein Gewichtsverhältnis von Wachs zu Zinkborat in der Dispersion von 1/10 bis 1/2 ergibt.
Vorzugsweise wird die Zinkboratdispersion mit einer Wachssuspension gemischt, um die Zinkboratdispersion, die die Wachsdispersion enthält, zu bilden.
Vorzugsweise ist das Wachs in einer Menge von 5 Teilen Wachs auf 5 bis 10 Teile Zinkborat vorhanden.
Vorzugsweise umfasst das Wachs ein Rohparaffin bzw. Gatsch.
Vorzugsweise weisen die Zinkteilchen eine mittlere Teilchengröße im Bereich von 2 bis 12 μm auf.
Vorzugsweise enthält die Zinkboratsuspension eine wirksame Menge an Verdickungsmittel, Entschäumer, Dispersionsmittel und oberflächenaktivem Mittel.
Vorzugsweise ist das Verdickungsmittel in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% vorhanden.
Vorzugsweise ist das Verdickungsmittel in einer Menge von weniger als 1 Gew.-% vorhanden.
Vorzugsweise ist der Entschäumer in einer Menge von 1 bis 0,1 Gew.-% vorhanden.
Vorzugsweise ist das Dispersionsmittel in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% vorhanden.
Vorzugsweise ist das Dispersionsmittel in einer Menge von weniger als 1 Gew.-% vorhanden.
Vorzugsweise ist das oberflächenaktive Mittel in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% vorhanden.
Vorzugsweise ist das oberflächenaktive Mittel in einer Menge von weniger als 0,5 Gew.-% vorhanden.
Weitere Merkmale, Aufgaben und Vorteile sind aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zusammen mit den beiliegenden Zeichnungen ersichtlich, in denen zeigt:
1 ein Fließdiagramm eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung.
Wie in 1 gezeigt, werden die Holzspäne oder -fasern, die in der Form von Rechteckspänen (Wafern), Holzstreifen, Holzteilchen usw., wie sie normalerweise bei der Herstellung von Holzverbundstoffen wie Faserbündelplatten, Wafer-Platten (Rechteckspanplatten), orientierten Faserbündelplatten (OSD), Faserplatten mittlerer Dichte oder Produkten wie denjenigen vorliegen, die unter den Warenzeichen TimberStrand^® und Parallam^® von Trus Joist MacMillan verwendet werden, dem System wie bei 10 angegeben zugeführt. Diese Holzspäne oder -fasern werden dann im Fall herkömmlicher Faserplatten oder einer Wafer-Herstellung einem Mischvorgang unterworfen, der bei 12 angegeben ist, bei dem die erforderliche Menge Bindemittel auf die Holzspäne oder -fasern aufgebracht wird, und bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung werden die Holzspäne oder -fasern mit der gewünschten Menge einer Dispersion beschichtet, die Zinkborat enthält (wie denjenigen, die unter den Handelsnamen Firebrake, Borgard ZB oder Composibor, von US Borax vertrieben, verkauft werden). Auf die Holzspäne oder -fasern wird ausreichend Zinkborat aufgebracht, um den gewünschten Schutzgrad für das sich ergebende Verbundprodukt zu erhalten. Die so beschichteten Holzspäne oder -fasern werden dann wie bei 14 angegeben zu einer Matte geformt, und die Matte wird verfestigt, um das Holzverbundprodukt wie bei 16 angegeben zu bilden.
Bei den meisten herkömmlichen Arbeitsweisen wird auch eine Wachsemulsion auf die Holzspäne oder -fasern aufgebracht. Bei der vorliegenden Erfindung bildet das Wachs einen beträchtlichen Teil der Zinkboratdispersion, wie nachstehend erörtert wird.
Bei dem Mischvorgang wird die Emulsion im Allgemeinen zuerst besonders bei Harzen des MDI-Typs aufgebracht, um den Kontakt des Harzes mit Wasser einzuschränken.
Jedes geeignete Bindemittel kann bei 12 aufgebracht werden. Im Allgemeinen sind die Bindemittel, die zur Herstellung von Holzverbundprodukten verwendet werden und die Holzspäne oder -fasern verbinden, Bindemittel vom Phenolformaldehyd-(PF-) Typ und Harzbindemittel vom Isocyanat-(MDI-) Typ und können auch für Verwender von Melamin und Harnstoffformaldehyd brauchbar sein. Die aufgebrachten Mengen solcher Bindemittel brauchen relativ zu den herkömmlicherweise verwendeten Mengen nicht beträchtlich geändert zu werden, wenn sie in Kombination mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden, bei der auch eine Zinkboratemulsion auf die Holzspäne oder -fasern aufgebracht wird. So ist das Verfahren zur Herstellung des Holzverbundprodukts bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung in allen Schritten im Wesentlichen das gleiche mit dem Unterschied, dass ein pulverförmiges Zinkborat direkt auf die Holzspäne oder -fasern aufgebracht wird. Die Anmelderin bildet eine sprühfähige, wässerige Emulsion des Zinkborats und bringt die Zinkboratemulsion auf die Holzspäne oder -fasern vor der Verfestigung und vorzugsweise zur gleichen Zeit auf, zu der die Harzkomponente des Verbundstoffs aufgebracht wird.
Es ist auch übliche Praxis bei der Herstellung der Holzverbundprodukte, Wachs (im allgemeinen ein Gatsch-Wachs) in das Produkt einzuarbeiten, um die Wasserbeständigkeit zu verbessern. Wachs wird im Allgemeinen in einem separaten Schritt oder mit einem Bindemittel zugegeben.
Es wurde gefunden, dass das Wachs zu einem Teil der Zinkboratemulsion gemacht und auf die Holzspäne oder -fasern gleichzeitig mit dem Zinkborat, d.h. in der gleichen Emulsion, aufgebracht werden kann.
Es ist wichtig, dass die Zinkboratemulsion für einen angemessenen Zeitraum, mindestens bis sie auf die Holzspäne oder -fasern aufgebracht wird (mit einem angemessenen Sicherheitsspielraum), stabil bleibt, insbesondere wenn das Verfahren ein Vormischen oder eine Vorabherstellung der wässerigen Zinkemulsion eine gewisse Zeit vor ihrer Aufbringung in Schritt 12 erfordert.
Die Zinkboratemulsionen der vorliegenden Erfindung umfassen Wasser und enthalten gegebenenfalls eines oder mehrere Mittel, nämlich Verdickungsmittel, Entschäumer oder Schaumverhinderungsmittel, Dispersionsmittel und oberflächenaktive Mittel.
Die Zinkboratdispersion wird so aufgebracht, das etwa 5 bis 25 Gramm Zinkborat für jedes Kilogramm Holz vorhanden sind.
Im Allgemeinen werden Verdickungsmittel wie geeignete Cellulosederivate, wasserquellfähige Acrylharzderivate, Tone und amorphes Siliciumdioxid als Verdickungsmittel in der bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Zinkboratemulsion verwendet. Die Verdickungsmittel vom Cellulosetyp wie Hydroxyethylcellulose, z.B. jenige, die von Union Carbide unter dem Warenzeichen Cellosize^TM oder unter dem Warenzeichen Natrosol^TM von Aqualon verkauft werden, sind bevorzugt. Im Allgemeinen sind diese Verdickungsmittel in der Emulsion in Mengen von bis zu 2%, bezogen auf das Gewicht der Emulsion, vorhanden. Das Verdickungsmittel kann in einer Menge von weniger als 1% und vorzugsweise weniger als 0,5% vorhanden sein, wobei die normalerweise verwendete Menge etwa 0,25%, bezogen auf das Gewicht der Emulsion, beträgt.
Entschäumer oder Schaumverhinderungsmittel sind im Allgemeinen im Bereich von bis zu etwa 1 Gew.-% der Suspension vorhanden, vorzugsweise nicht unter 0,1%, wobei die normale Verwendung bei etwa 0,25%, bezogen auf das Gewicht der Dispersion, liegt. Geeignete in der vorliegenden Erfindung verwendete Schaumverhinderungsmittel umfassen Antifoam HL-52 (Harcros Chemicals), BYK031 (BYK Chemie), Foamaster VL (Henkel), Dehydran 1293 (Henkel) und Nopko NXZ (hemkel).
Einige Polycarbonsäuresalze bilden Dispersionsmittel, die zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung geeignet sind. Im Allgemeinen ist das Dispersionsmittel in Mengen von bis zu 5% vorhanden, vorzugsweise werden normalerweise weniger als 1% in einer typischen Formulierung mit etwa 0,5 Gew.-% der Suspension aufgebracht.
Geeignete im Handel erhältliche Dispersionsmittel, die mit anderen Materialien in der Dispersion kompatibel sind, umfassen Tamol 681 und Tamol 850, die beide von Rohm & Haas erhältlich sind.
Oberflächenaktive Mittel oder Benetzungsmittel, die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, umfassen geeignete wasserlösliche, ethoxylierte Fluorolverbindungen (z.B. Zonyl FSM von Dupont Inc.), ethoxylierte Alkylphenole und Alkylarylpolyether. Das bevorzugte oberflächenaktive Mittel oder Benetzungsmittel, das bis jetzt gefunden wurde, ist ein ethoxylites Monylphenol, das unter dem Handelsnamen Igepal CO 630 von Stepan vertrieben wird.
Diese Benetzungsmittel sind im Allgemeinen in Mengen von bis zu 2%, vorzugsweise weniger als 0,5% in einer typischen Suspension vorhanden, die im Allgemeinen etwa 0,25 Gew.-% des oberflächenaktiven Mittels enthält.
Geeignete, im Handel erhältliche Benetzungsmittel umfassen Igepal CO 630 (Stepan), Polytergent B-300 (Harcros Chemical) und Triton X-100 (Union Carbide).
Die Anmelderin hat auch gefunden, dass Wachs als wesentliches Element in der Zinkboratdispersion verwendet werden sollte. Bei den meisten kommerziellen Arbeitsvorgängen wird Wachs während der Herstellung der Holzverbundprodukte auf die Holzspäne oder -fasern aufgebracht. Es ist ein klarer Vorteil, Wachs in die Zinkboratsuspension oder -emulsion einzuarbeiten, da sowohl Wachs als auch Zinkborat zu einer einzigen stabilen Dispersion kombiniert werden, weshalb sie so in einem einzigen Schritt aufgebracht werden können. Geeignete Wachsemulsionen schließen Cascowax EW 101 (Borden) ein. Wenn Wachs verwendet wird, ist es im Allgemeinen in einem Gewichtsverhältnis von Wachs zu Zink von etwa 1/10 bis etwa 1/2 vorhanden.
Wie vorstehend angegeben, ist es wohlbekannt, Wachsemulsionen herzustellen und sie auf Holzspäne oder -fasern aufzubringen. Die Herstellung einer hochkonzentrierten, Borat enthaltenden Dispersion hat sich als schwieriger erwiesen. Wenn Zinkborat in reinem Wasser dispergiert wird, neigt es stark dazu, sich abzuscheiden (Sedimentierung), falls seine Konzentration zu niedrig ist – unter etwa 65%. Eine Dispersion mit einer hohen Konzentration an Zinkborat (mehr als etwa 75%) erhöht die Viskosität während der Lagerung beträchtlich, was dazu führt, dass die Dispersion für praktische Anwendungen unbrauchbar wird.
Wenn die beiden (Wachsdispersion und Zinkboratdispersion) getrennt verwendet werden, trocknet das Wachs und bildet einen Wachsfilm, während das Zinkborat in seine Pulverform zurückkehrt. Durch Kombinieren der beiden zu einer Zinkborat-/Wachsdispersion fällt das Wachs aus, verkapselt die Zinkboratteilchen und hilft dabei, die Zinkboratteilchen mit den Holzspänen oder -fasern zu verbinden.
Es wurde gefunden, dass die Kombination einer Zinkboratdispersion mit einer Wachsemulsion in geeigneten Mengen eine überraschend stabile Form der Zinkboratdispersion ergibt.
Um eine Zinkboratdispersion herzustellen, die eine Wachsemulsion enthält, wird zuerst eine Zinkboratdispersion durch Mischen des Wassers, des Verdickungsmittels, des Dispersionsmittels und des Entschäumers unter hoher Scherung gebildet, und dann wird weiteres Wasser zugegeben, gefolgt von einer langsamen Zugabe von Zinkborat wie bei 9 in 1 angegeben. Im Allgemeinen wird etwa die Hälfte des Wassers anfänglich beim Vormischen verwendet, und die andere Hälfte wird zu dem Zeitpunkt zugegeben, zu dem das Zinkborat zugegeben wird. Zinkborat wird langsam zugegeben, um die Neigung zum Verklumpen und Verdicken zu verringern. Vorzugsweise wird ein oberflächenaktives Mittel zugegeben, nachdem die Zinkboratdispersion hergestellt worden ist.
Erfindungsgemäß wird die Zinkboratdispersion in Kombination mit einer Wachsemulsion verwendet. So werden das Zinkborat und die Wachsemulsion gemischt, um die endgültige Zinkborat-Wachs-Dispersion wie bei 9 angegeben zur Aufbringung auf die Holzspäne oder -fasern wie bei 12 angegeben herzustellen. Die Dispersion und die Emulsion sollten langsam und sanft gemischt werden, um ein Brechen des Wachses zu verhindern.
Im Allgemeinen sollte die Menge der Wachsemulsions- oder der Wachsfeststoffbasis in der letztendlich gebildeten Zinkboratdispersion ausreichend sein, um die Zinkboratdispersion zu stabilisieren. Dies erfordert im Allgemeinen eine beträchtliche Menge an Wachs, in der Größenordnung von mindestens 50% Wachsfeststoffe, bezogen auf die Zinkboratfeststoffe in der Dispersion. Offensichtlich variiert die Gesamtmenge der Wachssuspension, die mit der Zinkboratdispersion gemischt ist, in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des tatsächlich verwendeten Wachses. Es wurde gefunden, dass ein Verhältnis von 1 bis 2 Gewichtsteilen festen Wachses auf 7 bis 10 Gewichtsteile Zinkborat wirksam war, um die Gebrauchsfähigkeitsdauer hinsichtlich der sich ergebende Zinkboratdispersion beträchtlich zu erhöhen.
Im Allgemeinen ist der pH der Zinkborat- oder Zinkborat-Wachs-Dispersion nicht höher als ein pH von 8,5. Eine typische, Wachs enthaltende Dispersionsformulierung, ist in Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1
Zur Herstellung der Emulsion soll das Zinkborat eine feine Teilchengröße haben, d.h. eine mittlere Teilchengröße im Bereich von 2 bis 12 μm.
Die maximale Größe der Teilchen wird gewählt, um sicherzustellen, dass eine beträchtliche Anzahl der Teilchen nicht aus der Emulsion ausfällt, und die Mindestgröße wird gewählt, um sicherzustellen, dass die Viskosität der Emulsion nicht unnötig erhöht ist. So ist es bevorzugt, ein Borax mit einer mittleren Teilchengröße von etwa 8 μm zu verwenden.
Es ist wichtig, dass die Konzentration des Zinkborats in der Dispersion ausreichend hoch ist, sodass nicht zu viel Wasser dem Verbundprodukt zugegeben wird, da überschüssiges Wasser die Entwicklung der ordnungsgemäßen Bindung während der Verfestigung stört.
Die Zinkboratdispersion ist wie vorstehend angegeben vorzugsweise über die Zeit hinweg stabil und trennt sich nicht oder verdickt sich nicht vor der Aufbringung auf die Holzspäne oder -fasern. Sie sollte beispielsweise unter Verwendung von Scheibendispergiervorrichtungen aufgesprüht werden können, wie sie herkömmlicherweise in der Industrie für das Aufbringen von Harz verwendet werden und von denen gefunden wurde, dass sie die Suspension wirksam und mit ausreichender Gleichmäßigkeit über die Späne oder Fasern verteilen. Die Zinkboratsuspensionsdispersion ist für das Aufbringen mittels solcher Vorrichtungen geeignet, ist jedoch im Allgemeinen auch für das Aufbringen mittels anderer Vorrichtungen, insbesondere durch Sprühvorrichtungen, beispielsweise luftlose Sprühvorrichtungen, geeignet oder kann dafür geeignet gemacht werden.
Nachfolgend ist der Gewichtsprozentsatz für die verschiedenen Komponenten der Dispersion aufgelistet.
Tabelle II
Die Verwendung von Dispersionen gemäß der vorliegenden Erfindung ist von besonderem Vorteil bei einem System, bei dem die Mischstufen unter negativem Druck betrieben werden, um einen Verlust von Material zu verhindern.
Es wurde gefunden, dass die Verwendung der Dispersion gemäß der vorliegenden Erfindung mit Harzen vom MDI-Typ, bei der der Mischer unter negativem Druck steht, bei Arbeitsvorgängen besonders wirksam ist, bei denen Zinkborat in Pulverform aufgebracht wird, da dies eine Verringerung sowohl des Zinkborats als auch des Harzes gestattet. Es wurde gefunden, dass Verringerungen von sogar etwa 20% mit der gleichen Retention in dem Endprodukt erhalten werden können, wie sie bei der Verwendung von pulverförmigem Zinkborat aufträte.

Claims

Verfahren zum Erzeugen eines gebundenen Holzprodukts (Holzverbundprodukts), umfassend das Bilden einer sprühfähigen wässrigen Dispersion von Zinkborat-Teilchen mit einem Zinkborat-Gehalt im Bereich von 20–75 Gew.-%, wobei die Dispersion außerdem Wachs aufweist, Sprühen der Dispersion auf Oberflächen von Holzspänen, -fasern oder -faserbündeln in einer Menge von zwischen 5 und 25 Gramm Zinkborat pro kg Holzspäne oder -fasern, ebenfalls Aufbringen eines Bindemittels auf die Holzspäne oder -fasern, Bilden einer gebundenen und/oder getränkten Schicht oder Auflage der Holzspäne oder -fasern, auf die die Dispersion aus Zinkborat und das Bindemittel aufgebracht wurden, und sodann Verfestigen und/oder Komprimieren der Schicht oder Auflage der Holzspäne oder -fasern unter Hitze und Druck, um das gebundene Holzprodukt (Holzverbundprodukt) zu erzeugen.
Verfahren zum Erzeugen eines gebundenen Holzprodukts (Holzverbundprodukts) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zinkborat in der Dispersion in der Menge von zwischen 30 und 70 Gew.-% der Dispersion vorhanden ist.
Verfahren zum Erzeugen eines gebundenen Holzprodukts (Holzverbundprodukts) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wachs ein (Roh)-Paraffin (Paraffin-Gatsch) umfasst.
Verfahren zum Erzeugen eines gebundenen Holzprodukts (Holzverbundprodukts) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion Wachs in einer Menge aufweist, aus der sich ein Gewichtsverhältnis von Wachs zu Zinkborat in der Dispersion von zwischen 1/10 und 1/2 ergibt.
Verfahren zum Erzeugen eines gebundenen Holzprodukts (Holzverbundprodukts) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinkteilchen eine mediane oder mittlere Teilchengröße im Bereich von 2 bis 12 μm aufweisen.
Verfahren zum Erzeugen eines gebundenen Holzprodukts (Holzverbundprodukts) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinkborat-Suspension eine wirksame Menge an Verdickungsmittel, Entschäumer, Dispersionsmittel und oberflächenaktivem Mittel enthält.
Verfahren zum Erzeugen eines gebundenen Holzprodukts (Holzverbundprodukts) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdickungsmittel in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% vorhanden ist.
Verfahren zum Erzeugen eines gebundenen Holzprodukts (Holzverbundprodukts) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdickungsmittel in einer Menge von weniger als 1 Gew.-% vorhanden ist.