DE831602C - Verfahren und Form zum Umspritzen von OEsenflanschen mit einem plastischen Kunststoff - Google Patents

Description

• Verfahren und Form zum Umspritzen von Ösenflanschen mit einem plastischen Kunststoff l.s ist bekannt, die Flanschteile von Metallösen o(ier anderen lefestigungsmitteln mit einem Überzug aus einem plastischen Werkstoff zu versehen.
• I)erartige Überzüge verleihen den Flanschen nicht nur ein gefälliges Aussehen sondern gelten denselben auch eine glatte Oberfläche. Die bekannten Verfahren, gemäß welchen die Osen in einer Form unter Druck mit Formmasse verkleidet werden, haben sich jedoch als nachteilig erv-iesen, da sie eine zu lange Zeitspanne erfordern und dabei eine Verschwendung von Belagstoff mit sich bringen, was die Verfahren zu kostspielig macht. Ferner sind viele der so hergestellten Osen nicht von der erwünschten Qualität, da sie, besonders am inneren Flanschende, durch Preßgrate rauhe Stellen auf weisen, die ein Beschädigen, d. h. Scheuern der Schnürsenkel verursachen und auch leicht zu einem Al>ziehen der Verkleidung von den Flanschen führen.
• I)ie Erfindung bezweckt nun, diese Nachteile zu beseitigen und ein neuartiges Verfahren nebst eine beim Ausführen des Verfahrens zu verwendende Form vorzusehen, so daß Osen mit glatt ül>erzogenen Flanschen schnell und leicht hergestellt werden können. Erfindungsgemäß werden zum Verkleiden ihrer Flanschteile Osen in eine Form derart ein gesetzt, daß der Flansch jeder t)se dabei in der Form in einem Zwischenraum liegt, dessen Inhalt und Gestalt der Flanschverkleidung entspricht, und eine einzelne Charge einer plastischen Kunststoffmasse wird zum Bilden einer zusammenhängenden Osengruppe in die Zwischenräume eingespritzt. Die Masse wird so in die Form eingespritzt, daß sie zunächst in die von der Spritzdüse entferntesten Zwischenräume und dann fortschreitend in der Richtung nach der Spritzdüse hin in die weiteren Zwischenräume eingebracht wird.
• Die Form zur Durchführung des Verfahrens besteht gemäß der Erfindung aus zwei zueinander bewegbaren Teilen, von denen der eine Teil eine Anzahl Löcher zur Aufnahme der zu verkleidenden Ösen und der andere Teil eine in einen Hauptkanal einmündende Einspritzöffnung, konzentrisch zu den Löchern angeordnete Zwischenräume zur Aufnahme der Ösenfianschen, die Zwischenräume umgebende Nuten und den Hauptkanal mit den Nuten verbindende Kanäle hat. Die von der Einspritzöffnung am entferntesten Kanäle sind unmittelbar mit dem Hauptkanal und die meisten der übrigen Kanäle sind durch Leitungen mit dem Hauptkanal verbunde, so daß die plastische Kunststoffmasse zuerst in die entferntesten Kanäle und dann fortsclireitend in die anderen Kanäle einfließt. Die Oberfläche des unteren Formteils besteht. erfindungsgemäß aus einer Platte, die in dem Formteil bewegbar gelagert und mit den Löchern zur Aufnahme der Osen versehen ist. Der obere Formteil trägt den Löchern entsprechende Gesenke, und jedes Gesenk hat einen in den Hohlteil einer Ose einpassenden Vorsprung und eine Ringnut derart, daß zwischen dem Flansch und der Form der Zwischenraum mit dem der Flanschverkleidung entsprechenden Inhalt sowie Gestalt gebildet wird. Eine in dem oberen Formteil bewegbare Platte trägt Bolzen, die beim Öffnen der Form die geformte Ösengruppe von dem oberen Formteil abstreifen.
• Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. I die Unterseite eines Formoberteiles, Fig. 2 einen Grundriß eines Formunterteiles, Fig. 3 eine Seitenansicht der Form in Schließlage, Fig. 4 eine Perspektivansicht eines Teiles einer zusammenhängenden Ösengruppe, in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 eine Perspektivansicht eines in der Form verwendeten Gesenkes, teilweise im Schnitt und in vergrößertem Maßstab, Fig. 6 eine senkrechte Schnittansicht des Gesenkes in Arbeitslage, Fig. 7 eine Schnittansicht eines Teiles der Ösengruppe der Fig. 4 und Fig. 8 eine Schnittansicht einer Ose, deren Flansch mit einem plastischen Kunststoff umspritzt ist.
• Der Oberteil 10 (Fig. I und 3) einer zweiteiligen Form ist an einem bewegbaren Preßteil 12 einer Presse befestigt und kann auf beliebige Weise geheizt werden. In einer in Längsrichtung des Oberteiles durch denselben verlaufenden Offnung 26 ist eine Platte 20 senkrecht bewegbar, die über den Ol>erteil lo hinausragende Ansätze 22, 24 hat. Eine mit der Platte 20 verl)ull(lelle Platte 38 trägt Bolzen 34, die in Bohrungen des ()berteiles lo beweghar sind.
• Der Oberteil lo trägt (;csenkc 50. von denen eins in Fig. 5 dargestellt ist. I)ie \unzahl der Gesenke beträgt beispielsweise roo. die je, wie dargestellt, in Sätzen Voll zehn oder iu irgendeiner anderen l>eliebigen Form angeorclnet seiii können. Ein Vorsprung 54 am Unterende jedes (;esenkes paßt in Schließlage der Form je satt in den Hohlteil einer zu verkleidenden Metallöse 56 ein. Der Vorsprung 54 ist von einer Ringnut 58 umgeben, die wiederum von einem nach außen abgeschrägten Ringkranz 6c umfaßt ist. In der Unterfläche des Oberteiles IO sind Leitrinnen oder Kanäle 62 sowie 100 ringförmige Nuten 64 (Fig. I und 6) ausgebildet, die je die Gesenke umgeben und somit entsprechende Sätze bilden, wobei die Nuten und der dazugehörende Kanal 62 eines Satzes je ineinanderlaufen. Wenn der Oberteil 10 seine Tief- oder Schließlage einnimmt, liegen die Unterenden der Bolzen 34 in derselben Ebene wie die Oherenden der Kanäle 62.
• Ferner trägt die Platte 20 vier Bolzen 76, die ebenfalls in dem Oberteil 10 gleitbar sind, und deren Unterenden in der Schließlage des Oberteiles mit der Unterfläche desselben übereinstimmen. Bei der Aufwärtsbewegung des Oberteiles 10 stoßen die Ansätze 22, 24 der Platte 20 gegebenenfalls, wie unten ausführlicher beschrieben wird, gegen feste Anschläge 70, 72 (Fig. 3) der Presse.
• In der Unterfläche des Oberteiles 10 ist ferner ein Hauptkanal 98 ausgebildet, der in der Längsrichtung des Oberteiles zwischen den Kanälen 62 verläuft und dessen eines Ende zum Bilden einer Einspritzöffnung 100 für die zum Verkleiden der Osenflanschen dienende plastische Kunststoffmasse vergrößert ist. Die von der Spritzdüse bzw. Einspritzöffnung 100 am entferntesten gelegenen Kanäle 62 münden unmittelbar in den Hauptkanal 98 ein (Fig. I). Die acht mittleren Kanäle 62 sind mit dem Hauptkanal 98 durch Leitungen Io8 verbunden, die, in der Fließrichtung der plastischen Masse gesehen, vorzugsweise in einem spitzen Winkel zu dem Hauptkanal stehen. Die beiden der Einspritzöffnung am nächsten gelegenen Kanäle 62 sind vorzugsweise nicht unmittelbar mit dem Hauptkanal 98 verbunden, sondern sind nur durch die je danebenliegenden Nuten 64 mit den auf den anderen Seiten derselben liegenden Kanälen 62 verbunden Auf dem festen Unterteil 124 der Presse ist der Unterteil 128 der Form eingesetzt, wobei Bolzen I20, die an dem Oberteil 10 befestigt sind und sich in Bohrungen 130 des Unterteils 128 führen, dazu beitragen, den Unterteil I28 in Arbeitslage bezüglich des Oberteiles einzustellen. Die Bolzen 120 erstrecken sich zunächst durch Löcher einer Platte I34, die in Führungen I38 in der Oberfläche des Unterteiles I28 eingestellt ist und einen Handgriff I40 hat, so daß sie leicht aus den Führungen herausgezogen und wieder in dieselben eingeschoben werden kann. Die Platte I34 hat I00 Löcher, die in den Gesenken entsprechenden Sätzen angeordnet sind und je eine Öse bis zum Innenende des Osen- flansches auinehmcii (Fig. 6), wobei der Hohlteil der Öse in gleicher Flucht mit dem Vorsprung 54 des Gesenke liegt. In der Oberfläche des Unterteiles 128 ist eine untere Hälfte IooA der Einspritzöffnung lOo der Form ausgebildet. l)as Verfahren zum Verkleiden von Ösenflanschen unter Verwendung der ollen beschriehenen Form geht wie folgt vor sich: I)ie Formteile I0, I28 sind bis auf ungefähr 60° C geheizt. Eine plastissche Kunststoffmasse, die entweder aus Celluloseacetat oder aus Äthylcellulose bestehen kann und in verschiedenen Farben vorliegt, wird in einem beliebigen Behälter auf 1700 C erhitzt, so daß die Masse eine Einspritztemperatur von dieser Höhe hat. Zum Einspritzen der Masse wird eine, nicht dargestellte, l>ekannte Düse verwendet. Die Form ist offen, und die Platte 134 wird herausgezogen; sodann werden die Ösen in die Löcher der Platte eingesetzt, wobei, wie in Fig. 6 dargestellt, ein Zwischenraum zwischen tlem Flanschunterende und der Platte verbleibt.
• Darauf wird die Platte wieder in den Unterteil 128 eingeschohen und die Form dann geschlossen.
• Bei der .\bwärts- oder Schließbewegung des Oberteiles 10 treten die Bolzen 76 mit dem Unterteil 128 in Eingriff und hehen die Platte 20 an, so daß die Unterenden der Bolzen 34 in der Schließlage des Oberteiles lo in derselben Ebene mit den Oberenden der Kanäle 62 liegen. Die Vorsprünge 58 der Gesenke sitzen dann in den Hohlteilen der Ösen.
• Die Ringnuten der Gesenke bilden, wie dargestellt, einen Zwischenraum zwischen dem Gesenk und dem F'lanschoberende. Die Düse wird nun in die Einspritzöffnung 100, IOOA eingesetzt und eine bestimmte Menge von plastischer Masse, z. B. Celluloseacetat, unter einem Druck von 1,400 kg/cm2 in einer Charge in den Hauptkanal 98 eingespritzt.
• Die plastische Masse füllt alle Kanäle 62, Nuten 64 und Ringnuten 58 aus. Der Druck kann sofort nach dem Einspritzen des Einsatzes aufgehoben werden, da die Temperatur der Form (600 C) die Masse abkühlt und die Masse infolgedessen schnell härtet oder erstarrt. Nach 8 bis 10 Sekunden kann die Form geöffnet werden. Die in den Kanälen 62, den Ringnuten 58 und den Nuten 64 erhärtete plastische Masse bildet eine zusammenhängende Osengruppe der in Fig. 4 dargestellten Form.
• Die Kanäle 62 sind derart mit dem Hauptkanal98 verbunden, daß alle Kanäle sowie die entsprechenden Nuten restlos mit plastischer Masse ausgefüllt werden. Da nun die Masse bestrebt ist, in einer geradlinigen Bahn zu fließen, und da die meisten Kanäle 62, mit Ausnahme der von der Einspritzöffnung entferntesten Kanäle 62, durch in einem spitzen Winkel zur Spritz- oder Fließrichtung der Masse liegende Leitungen mit dem Hauptkanal verbunden sind, so werden die beiden entferntesten Kanäle zuerst mit plastischer Masse gefüllt. Die Schrägleitungen erleichtern dann das Einfließen der Masse in die anderen Kanäle, und zwar werden dieselben dann fortschreitend in der Richtung nach der Spritzdüse hin gefüllt. Durch diese Ausbildung der Kanäle wird somit vermieden, daß die plastische Masse sich vorzeitig irgendwo ahsondert oder daß irgendeine Stockung und infolgedessen vorzeitige Härtung der Masse eintritt, und es wird immer eine vollständige Osengruppe geformt. Gegebenenfalls können die Leitungen Io8 auch in einem ungefähr rechten Winkel zu dem Hauptkanal stehen. Jedoch muß die hintere Wand jeder Leitung dann in der Fließrichtung der Masse schräg in den Hauptkanal einmünden, gegebenenfalls auch abgerundet oder bezüglich des Hauptkanals versetzt sein, so daß die Masse zunächst immer ohne Stockung nach dem Hinterende des Kanals hin fließt.
• Bei der Aufwärtsbewegung des Oberteiles 10 bleiben die Bolzen 34 auf den Rippenteilen der Gruppe aufsitzen, so daß das volle Gewicht der Platte 20 auf der Gruppe auflastet und dasselbe von der Unterfläche des Oberteiles Io abstreift, worauf dieselbe auf die Oberfläche der Platte 134 auffällt.
• Sollte jedoch die Ösengruppe gegebenenfalls nicht durch das Gewicht der Platte 20 von dem Oberteil abgelöst werden, so wird sie bei dem Anschlagen der Ansätze 22, 24 gegen die Anschläge 70, 72 durch die Bolzen 34 von dem Oberteil abgestreift. Der volle Arbeitsgang nimmt ungefähr 15 Sekunden in Anspruch.
• Die Ösen 56 werden dann aus der zusammenhängenden Ösengruppe ausgestanzt. Die Flansche dieser Osen haben eine glatte Verkleidung, die keine rauhen Stellen, insbesondere am Übergang in den Hohlteil der Ose, aufweisen. Die überbleibenden gestanzten Abfälle der Ösengruppe können wieder in den Behälter für die plastische Kunststoffmasse eingebracht und somit wieder gehraucht werden.

Claims (5)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Umspritzen von t)senflanschteilen mit einem plastischen Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß Ösen in eine Form so eingesetzt werden, daß der Flansch jeder Öse dabei in der Form in einem Zwischenraum liegt, dessen Inhalt und Gestalt der Verkleidung des Flansches entspricht, und eine einzelne Charge einer plastischen Masse zum Bilden einer zusammenhängenden Ösengruppe in die Zwischenräume eingespritzt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptmenge der Charge entlang einem Kanal (98) der Form eingespritzt wird und zuerst die von der Spritzdüse am weitesten entfernten Osenflansche und danach in Richtung nach der Spritzdüse hin fortschreitend aus diesem Kanal unter Winkeln von weniger als go0 die anderen Ösenfiansche verkleidet werden.
3. 3. Form zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei zueinander bewegbaren Teilen (IO, I28) bestehf, von denen der eine Teil eine Anzahl von Löchern (Platte I34) zur Aufnahme der zu verkleidenden Ösen und der andere Teil eine in einen Hauptkanal (98) einmündende Einspritzöffnung (IOO) und konzentrisch zu den Löchern angeordnete Zwischenräume zur Aufnahme der Ösenflanschen hat sowie Gesenke (50) trägt, von denen jedes einen in den Hohlteil einer Öse eingreifenden Vorsprung (54) sowie eine Ringnut (58) hat, die so ausgebildet ist, daß zwischen dem Ösenflansch und der Form ein Zwischenraum zur Aufnahme des den Flansch verkleidenden Materials vorhanden ist.
4. 4. Form nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ringförmige Nuten (64) jeden Zwischenraum in dem Formteil (10) umgeben und Kanäle (62) den Iianptkanal (98) mit den Nuten (64) verl)illden, und daß die von der Einspritzöffnung am weitesten entfernten Kanäle (62) unmittelbar, die WIehrzahl der übrigen Kanäle aber durch Leitungen (IO8) mit dem Hauptkanal (98) verbunden sind.
5. 5. Form nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine in dem Formteil (io) beweghare Platte (20) Bolzen (34) trägt, die beim Öffnen der Form die geformte Ösengruppe von dem Formteil (io) a1)Streifen.