EP0014754A1

EP0014754A1 - Spray pump

Info

Publication number: EP0014754A1
Application number: EP79104906A
Authority: EP
Inventors: Hans Ing.-Grad Grothoff
Original assignee: Calmar Albert GmbH
Current assignee: Silgan Dispensing Systems Hemer GmbH
Priority date: 1979-02-17
Filing date: 1979-12-04
Publication date: 1980-09-03
Also published as: DE2906234A1; EP0014754B1; ES488637A1; ATE5568T1; DE2906234C2

Abstract

1. Atomiser pump for the intermittent spraying and application of liquid preparations consisting of a cap (2) which matches the particular vessel of liquid and in which is located a stepped pump cylinder (3) which is provided with a riser pipe (8) towards the vessel of liquid and into which is inserted, within a pump cylinder portion (3') of larger diameter an axially moveable pump piston (10) which seals off from the cylinder wall via lips (16) and the piston stem (11) of this pump piston (10) passes through a bore (12) in the cap (2) and is provided with an atomiser head (6) which is attached to the stem end and is connected via an axial bore (18) in the piston stem (11) to the space (17) underneath the pump piston (10), the axial bore (18) in the pump piston (10) being closed by means of an extension of a one-part servo-piston (21) located in a pump-cylinder portion (3") of smaller diameter and sealed off from the cylinder wall by means of a lip gasket (23, 35), as a result of the pressure of a prestressed spring (22) acting on this servo piston, until, when the pump piston (10) is actuated via the atomiser head (6), the servo-piston (21) executes a relative movement in relation to the pump piston (10) as a result of the larger displacement of liquid of the latter, there being provided, in the upper non-actuated position of the pump piston (10), a communicating connection of the space (17) in the pump-cylinder portion (3') of larger diameter, between the pump piston and servo-piston (10, 21), to the space (26) underneath the servo-piston (21), the servo-piston (21) being guided at the same time, characterized in that the servo-piston (21) is made in one piece with the lip gasket (23, 35) and is guided in the pump-cylinder portion (3") of smaller diameter by a lip-like elastic guide part (23, 34) which, also in the upper nonactuated position of the pump piston (10), is located in the pump-cylinder portion (3") of smaller diameter and in that the communicating connection consists of perforations (25, 31, 32, 33) which are formed in the upper part of the wall of the pump-cylinder portion (3") of smaller diameter, when the lip gasket (23) is used at the same time as the guide part, or are formed in the guide part (34) in the event of a separate guide part (34) and a lip gasket (35) which is detached in the upper non-actuated position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerstäuberpumpe zum absatzweisen Versprühen und Applizieren von flüssigen Zubereitungen für kosmetische und technische Zwecke, bestehend aus einer auf den jeweiligen Flüssigkeitsbehälter abgestimmten Kappe, in der ein abgestufter, zum Flüssigkeitsbehälter hin mit einem Steigrohr versehener Pumpenzylinder angeordnet ist, in den innerhalb des durchmessergrößeren Pumpenzylinderabschnitts ein axial beweglicher und über Lippen zur Zylinderwandung abdichtender Pumpenkolben eingesetzt ist, dessen Kolbenschaft eine Bohrung in der Kappe durchsetzt und mit einem auf das Schaftende aufgesteckten Zerstäuberkopf versehen ist, der über eine axiale Bohrung des Kolbenschaftes mit dem Raum unterhalb des Pumpenkolbens in Verbindung steht, wobei die axiale Bohrung des Pumpenkolbens durch den Fortsatz eines im durchmesserkleineren Pumpenzylinderabschnitts angeordneten, mit nach außen zur Zylinderwandung einwirkenden Dichtlippenversehenen Servokolbens durch den Druck einer auf diesen einwirkenden, vorgespannten Feder solange verschlossen wird, bis bei Betätigung des Pumpenkolbens über den Zerstäuberkopf der Servokolben infolge der größeren Flüssigkeitsverdrängung des Pumpenkolbens eine Relativbewegung zu letzterem ausführt.The invention relates to an atomizer pump for batch-wise spraying and application of liquid preparations for cosmetic and technical purposes, consisting of a cap which is matched to the respective liquid container and in which a graduated pump cylinder, which is provided with a riser pipe towards the liquid container, is arranged within the larger diameter Pump cylinder section an axially movable pump piston is used, which seals over the lips to the cylinder wall, the piston shaft of which passes through a bore in the cap and is provided with an atomizer head which is plugged onto the shaft end and which is connected to the space below the pump piston via an axial bore of the piston shaft. wherein the axial bore of the pump piston through the extension of a servo piston arranged in the smaller-diameter pump cylinder section and provided with sealing lips acting outwards to the cylinder wall by the pressure of a pressure on d This acting, pre-tensioned spring is closed until, when the pump piston is actuated via the atomizing head of the servo piston, a relative movement to the latter is carried out due to the greater displacement of the pump piston.

Eine Zerstäuberkolbenpumpe der beschriebenen Bauart ist aus der DT-PS 1.290.043 bekannt, wobei der Servokolben ein in Förderrichtung öffnendes Ventil aufweist, welches in der genannten Schrift in zwei unterschiedlichen Bauformen darge- ₉ stellt ist. Einmal wird vorgeschlagen, als Ventil eine innerhalb eines Raumes im Servokolben frei bewegliche und auf einer die Zylinderräume verbindenden Bohrung lose aufsitzenden Kugel zu verwenden und zum anderen, den Servokolben mit einer sehr dünnwandigen elastischen Dichtlippe zu versehen, die im Druckbereich zur Zylinderwandung in Anlage kommen, zu dieser abdichten und im Unterdruckbereich von der Zylinderwandung abheben und der Flüssigkeit ein Nachströmen in den Raum zwischen Pumpen- und Servokolben ermöglichen soll. Wie sich jedoch gezeigt hat, haften beiden Ausführungen beträchtliche Mängel an. Der Vorschlag mit der flexiblen, dünnwandigen Dichtlippe ist insofern nicht praktikabel, als sich herausgestellt hat, daß eine derart extrem dünne Dichtlippe in Serie nicht zuverlässig herstellbar ist und daß eine derartige Dichtlippe im Rahmen der bei diesen Pumpen vorkommenden Innendrücke nicht genügend Standfestigkeit aufweist, sich zwischen Zylinderwandung und Servokolben verklemmt und die Funktion der Pumpe negativ beeinflußt. Die Kugelausführung ist zwar herstellbar und arbeitsfähig, ergibt jedoch starke wirtschaftliche Nachteile, da der Servokolben in diesem Fall aus mindestens drei Bauteilen besteht, die vor dem eigentlichen Zusammenbau der Pumpe in einem getrennten Vorgang vormontiert werden müssen, wodurch sich neben zusätzlichen Qualitätsbeeinträchtigungen insbesondere die Gestehungskosten der Pumpe erhöhen und deren Wettbewerbsfähigkeit verringt wird.An atomizing piston pump of the type described is known from DT-PS 1.290.043, the servo piston being a Conveying direction opening valve which ones shown, which in the cited document in two different designs ₉ is provides. On the one hand, it is proposed to use a ball that is freely movable within a space in the servo piston and loosely seated on a bore connecting the cylinder spaces, and on the other hand to provide the servo piston with a very thin-walled elastic sealing lip that comes into contact with the cylinder wall in the pressure area. seal it and lift it off the cylinder wall in the negative pressure area and allow the liquid to flow into the space between the pump and servo pistons. However, as has been shown, there are considerable shortcomings in both versions. The proposal with the flexible, thin-walled sealing lip is not practical in that it has been found that such an extremely thin sealing lip cannot be reliably produced in series and that such a sealing lip does not have sufficient stability within the scope of the internal pressures occurring in these pumps, between Cylinder wall and servo piston jammed and the function of the pump negatively affected. The ball version can be manufactured and is capable of working, but it has severe economic disadvantages, since the servo piston consists of at least three components which have to be preassembled in a separate process before the pump is actually assembled, which in addition to additional quality impairments, particularly increases the production costs Increase the pump and its competitiveness is reduced.

Eine andere Zerstäuberkolbenpumpe ähnlicher, vom Erfindungsgegenstand aber abweichender Bauart ist aus der DT-OS 27 13 447 bekannt. Hierbei ist der Servokolben zwar einteilig ausgeführt, weist jedoch selbt keine Dichtlippen auf, sondern die Abdichtung soll durch eine ringförmige Einschnürung im Bereich des kleinen Zylinders hergestellt werden. Diese Anordnung ist aus einer Reihe von Gründen nachteilig. Da der Servokolben in der Ruhestellung der Pumpe nicht im kleinen Zylinder geführt ist, sondern zu diesem freisteht, kommt es beim Auftreten von Seitenkräften durch Quellung oder durch Lösen von inneren Spannungen des Kunststoffmaterials zu gegenseitigen Verformungen zwischen der ringförmigen Einschnürung des Zylinders und des Servokolbens, was je nach Werkstoffzusammenstellung der beiden Teile zur Folge hat, daß die Pumpe entweder bei der Betätigung hakt oder kein vollständiger Dichtschluß zwischen Servokolben und Einschnürung mehr hergestellt werden kann. Da die Einschnürung im Vergleich zu einem lippenförmigen Dichtelement starr reagiert und praktisch keine elastischen Eigenschaften aufweist, ist diese Anordnung neben einem nur geringen Toleranzspielraum für die Herstellung der einzelnen Bauteile nur geringfügig in der Lage, auftretende und durch die Flüssigkeiten und deren Inhaltsstoffe verursachte Quellungen des Kunststoffmaterials ohne Beeinträchtigung der Pumpenfunktion aufzunehmen und auszugleichen. Je nach Werkstoffzusammenstellung verklemmt entweder der Servokolben im Zylinder oder es wird kein völliger Dichtschluß zwischen Servokolben und Zylinder mehr hergestellt, wodurch die Pumpe in beiden Fällen funktionsuntüchtig wird. Auch die in Fig. 3 der Schrift dargestellte Ausführungsart, bei der der Servokolben im Abdichtbereich hohl ausgebildet ist, erbringt keine ausreichende Verbesserung, da der hierdurch erzielte Elastizitätsgewinn des Servokolbens nur gering ist und zum Ausgleich der Materialquellun^gen keineswegs ausreicht. Auch die weiterhin vorgeschlagene Anordnung einer im großen Zylinderabschnitt eingeklemmten und mit einer Dichtlippe am Servokolben abdichtenden Manschette, bringt hinsichtlich der Empfindlichkeit gegenüber Materialquellungen insofern keine zufriedenstellende Lösung, als die Manschettenlippen zur Zylinderwandung vollkommen freistehen und sich bei Volumenvergrößerung durch Quellung im inneren Durchmesser ungehindert erweitern können, wodurch der Dichtschluß zum Servokolben verloren geht und die Pumpe dann keine oder nur noch eine stark verringerte Ausbringung ergibt. Daneben ist diese Anordnung auch aus wirtschaftlichen Gründen nachteilig, da die zusätzliche Manschette die Gestehungs- und Montagekosten der Pumpe erhöht und zusätzliche Qualitätsprobleme verursacht.Another atomizing piston pump of a similar design, but different from the subject matter of the invention, is known from DT-OS 27 13 447. Here, the servo piston is made in one piece, but does not itself have any sealing lips, but the seal is to be produced by an annular constriction in the area of the small cylinder. This arrangement is disadvantageous for a number of reasons. Since the servo piston is not guided in the small cylinder when it is at rest, but is free to it, there is mutual deformation between the ring when lateral forces occur due to swelling or release of internal stresses in the plastic material shaped constriction of the cylinder and the servo piston, which depending on the material composition of the two parts has the consequence that the pump either hooks when actuated or no complete tight seal between servo pistons and constriction can be made. Since the constriction reacts rigidly in comparison to a lip-shaped sealing element and has practically no elastic properties, this arrangement, in addition to only a small tolerance margin for the manufacture of the individual components, is only slightly capable of swelling of the plastic material that occurs and is caused by the liquids and their ingredients record and compensate without impairing the pump function. Depending on the composition of the material, either the servo piston jams in the cylinder or there is no longer a complete seal between the servo piston and the cylinder, making the pump inoperable in both cases. The embodiment also illustrated in Fig. 3 of the type in which the servo piston is hollow in the sealing region, does not provide sufficient improvement because the gain achieved as a result of elasticity of the servo piston is only slight and not sufficient to compensate for the Materialquellun ^g s. Also the proposed arrangement of a sleeve that is clamped in the large cylinder section and seals with a sealing lip on the servo piston does not provide a satisfactory solution in terms of sensitivity to material swellings insofar as the sleeve lips stand completely free from the cylinder wall and can expand unhindered if the volume increases due to swelling in the inner diameter. whereby the tight seal to the servo piston is lost and the pump then gives no or only a greatly reduced output. In addition, this arrangement is also disadvantageous for economic reasons, since the additional sleeve increases the production and assembly costs of the pump and causes additional quality problems.

Die Erfindung hat sich unter Vermeidung vorgenannter Nachteile zur Aufgabe gestellt, eine Zerstäuberpumpe zu schaffen, die mit einem Minimum an Bauteilen mit praktikablen Toleranzbereichen in einer Massenfabrikation wirtschaftlich herstellbar ist und deren Funktionssicherheit, bei Quellung oder anderweitiger Verformung durch freiwerdende innere Spannungen der Bauteile im Bereich des Servokolbens, unbeeinflußt erhalten bleibt.While avoiding the aforementioned disadvantages, the invention has set itself the task of creating an atomizer pump which has a minimum of components with practical tolerance areas in a mass production is economically producible and their functional reliability, in the event of swelling or other deformation due to released internal stresses of the components in the area of the servo piston, remains unaffected.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß in der oberen, unbetätigten Stellung des Pumpenkolbens eine kommunizierende Verbindung des Raumes im größeren Pumpenzylinderabschnitt zwischen Pumpen- und Servokolben mit dem Raum unterhalb des Servokolbens, bei gleichzeitiger Führung des Servokolbens im kleinen Pumpenzylinderabschnitt durch mindestens ein, als Teil des Servokolbens ausgebildetes und mindestens teilweise an der Wandung des kleinen Zylinderabschnitts anliegendes, lippenartig gestaltetes, elastisches Führungsglied bei gleichzeitig einteiliger Ausführung des Servokolbens, gegeben ist.The invention solves this problem in that in the upper, unactuated position of the pump piston a communicating connection of the space in the larger pump cylinder section between pump and servo piston with the space below the servo piston, while guiding the servo piston in the small pump cylinder section by at least one as Part of the servo piston formed and at least partially against the wall of the small cylinder section, lip-shaped, elastic guide member with a one-piece design of the servo piston is given.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn Führungsglied und Dichtlippe des Servokolbens identisch sind. Dadurch ist sichergestellt, daß sich Quellungen der Dichtlippe des Servokolbens sowie freiwerdende innere Spannungen durch den Verbleib der Dichtlippe in der Zylinderbohrung des kleinen Zylinders auch in der Ruhestellung der Pumpe nicht negativ auf die Pumpen--funktion auswirken können, da die dadurch erzeugte erhöhte Vorspannung der Dichtlippe selbsttätig über eine bleibende Verformung des Kunststoffmaterials im Bereich der Dichtlippe bis auf eine für eine vollständige Abdichtung dieser gegenüber der Wandung des kleinen Zylinders ausreichende Restspannung abgebaut wird und Verklemmungen des Servokolbens im Zylinder oder Schwergängigkeit der Pumpe damit nicht auftreten können. Die Dichtlippe des Servokolbens paßt sich somit selbsttätig den auftretenden Quellerscheinungen an.It when the guide member and sealing lip of the servo piston are identical is particularly advantageous. This ensures that swelling of the sealing lip of the servo piston as well as released internal stresses due to the fact that the sealing lip remains in the cylinder bore of the small cylinder cannot have a negative effect on the pump function, even when the pump is at rest, since the increased preload generated thereby The sealing lip is automatically broken down by permanent deformation of the plastic material in the area of the sealing lip, except for a sufficient residual tension to completely seal it against the wall of the small cylinder, and jamming of the servo piston in the cylinder or sluggishness of the pump cannot occur. The sealing lip of the servo piston thus automatically adapts to the swelling that occurs.

Zur Verbindung der Räume zwischen Pumpen- und Servokolben und unterhalb des Servokolbens ist es dabei zweckmäßig, dies über kanalartige Ausnehmungen im oberen Teil der Wandung des kleinen Zylinderabschnitts unter Umgehung des Dichtsitzes der Dichtlippe des Servokolbens erfolgen zu lassen. Wenn diese Verbindungskanäle entsprechend schmal und die Übergangsstellen zur Zylinderwandung hin verrundet ausgeführt werden, ist keine Gefahr vorhanden, daß hierdurch die Dichtlippe des Servokolbens verformt oder beschädigt wird.To connect the spaces between the pump and servo pistons and below the servo piston, it is expedient to do this via channel-like recesses in the upper part of the wall of the small cylinder section, bypassing the sealing seat To let the sealing lip of the servo piston take place. If these connecting channels are made correspondingly narrow and the transition points to the cylinder wall are rounded, there is no danger that the sealing lip of the servo piston will be deformed or damaged as a result.

Eine derartige Gefahr ist völlig ausgeschaltet, wenn die Zylinderräume über unterhalb des Dichtsitzes der Dichtlippe des Servokolbens in der Wandung des kleinen Zylinders angeordnete Durchbrüche miteinander verbunden sind.Such a danger is completely eliminated if the cylinder spaces are connected to one another via openings arranged below the sealing seat of the sealing lip of the servo piston in the wall of the small cylinder.

Ein weiterer erfindungsgemäßer Lösungsweg besteht darin, oberhalb des in der Ruhestellung der Pumpe im Zylindereingriff verbleibenden und mit Durchbrüchen oder Aussparungen versehenen Führungsgliedes eine, von der Wandung des kleinen Zylinderabschnitts freistehende Dichtlippe anzuordnen. Wie sich gezeigt hat, kann die bei dieser Anordnung gegebene höhere Quellempfindlichkeit der Dichtlippe, da diese in diesem Fall keine Führungs- und Zentrierfunktion zu erfüllen hat, dadurch auf ein für die Praxis ausreichendes Maß gesenkt werden, daß die Wandstärke der Dichtlippe soweit verringert wird, wie dies die Druckverhältnisse in der Pumpe erlauben. Die Anordnung hat jedoch den wirtschaftlichen Vorteil, daß bei bereits bestehenden Produktionseinrichtungen und -Werkzeugen lediglich Änderungen am Servokolben und nicht auch noch am Zylinder notwendig werden.Another solution according to the invention is to arrange a sealing lip that is free from the wall of the small cylinder section above the guide member that remains in cylinder engagement when the pump is in the cylinder engagement and is provided with openings or recesses. As has been shown, the higher swelling sensitivity of the sealing lip given this arrangement, since in this case it does not have a guiding and centering function, can be reduced to a level sufficient for practical use that the wall thickness of the sealing lip is reduced to such an extent that how the pressure conditions in the pump allow this. However, the arrangement has the economic advantage that only changes to the servo piston and not also to the cylinder are necessary in existing production facilities and tools.

Um nach erfolgtem Betätigungshub eine schnelle Wiederauffüllung des Raumes zwischen Pumpen- und Servokolben sicherzustellen, ist vorgesehen, daß der zum Dichtschluß des Servokolbens im kleinen Zylinderabschnitt benötigte Pumpenhub mindestens 0,2 mm beträgt.In order to ensure a rapid refilling of the space between the pump and servo pistons after the actuation stroke has been carried out, it is provided that the pump stroke required for tight sealing of the servo piston in the small cylinder section is at least 0.2 mm.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Zerstäuberpumpe in Ruhestellung, wobei der Raum zwischen Pumpen- und Servokolben mit dem Raum unterhalb des Servokolbens über kanalartige Ausnehmungen in der Wandung des kleinen Zylinders verbunden ist.
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, wobei die Räume jedoch über die Wandung des kleinen Zylinders voll durchbrechende kanalartige Ausnehmungen verbunden sind.
Fig. 3 einen Ausschnitt wie Fig. 2, wobei jedoch die Verbindung der Räume durch unterhalb des Dichtlippensitzes angeordnete Durchbrüche in der Wandung des kleinen Zylinders hergestellt wird.
Fig. 4 einen Ausschnitt wie Fig. 2 und 3, mit einer mit Durchbrüchen versehenen Führungslippe und darüber angeordneter Dichtlippe, wobei der rechte Teil der Fig. den Servokolben in Ansicht zeigt.

The invention is described below with reference to drawings. It shows

Fig. 1 shows a longitudinal section through an atomizer pump according to the invention in the rest position, wherein the space between the pump and servo piston is connected to the space below the servo piston via channel-like recesses in the wall of the small cylinder.
Fig. 2 shows a detail from Fig. 1, but the spaces are connected through the wall of the small cylinder fully breakthrough channel-like recesses.
Fig. 3 shows a detail like Fig. 2, but the connection of the spaces is made by openings arranged below the sealing lip seat in the wall of the small cylinder.
4 shows a detail like FIGS. 2 and 3, with a guide lip provided with openings and a sealing lip arranged above it, the right part of the FIG. Showing the servo piston in view.

Fig. 1 zeigt eine Zerstäuberpumpe, bestehend aus einer zum Aufschrauben auf einen nicht dargestellten Flüssigkeitsbehälter mit Gewindegängen 1 versehene Kappe 2, in der ein Zylinder 3 über seinen Flansch 4 durch Haltekrallen 5 befestigt ist und dem Sprühkopf 6 mit der Austrittsdüse 7 sowie dem im Zylinder befestigten Steigrohr 8. Die am Zylinder anliegende und mit Durchbrüchen versehene Dichtung 9 dient zur Abdichtung der Pumpe gegenüber.dem Flüssigkeitsbehälter. Innerhalb des oberen, durchmessergrößeren Teils 3' des Zylinders ist ein Pumpenkolben 10 angeordnet, dessen Kolbenschaft 11 eine-Bohrung 12 der Kappe 2 durchtritt, in dieser in der Ruhestellung mittels des konusartigen Fortsatzes 13 abdichtet und auf dessen Schaftende 14 der Sprühkopf 6 übergreifend aufgesetzt ist. Der Druckausgleich zwischen dem Behälterinneren und der Atmosphäre erfolgt bei betätigter Pumpe über die Bohrung 12 und die Kanäle 15, 15'.Fig. 1 shows a nebulizer pump, consisting of a cap 2 provided for screwing onto a liquid container (not shown) with threads 1, in which a cylinder 3 is fastened via its flange 4 by holding claws 5 and the spray head 6 with the outlet nozzle 7 and that in the cylinder attached riser pipe 8. The seal 9, which is in contact with the cylinder and provided with openings, is used to seal the pump from the liquid container. A pump piston 10 is arranged within the upper, larger-diameter part 3 'of the cylinder, the piston shaft 11 of which passes through a bore 12 in the cap 2, seals in the rest position by means of the conical extension 13, and the spray head 6 is placed over its shaft end 14 . The pressure equalization between the interior of the container and the atmosphere takes place when the pump is actuated via the bore 12 and the channels 15, 15 '.

Die Dichtlippe 16 des Pumpenkolbens liegt mit Vorspannung an der Zylinderwandung dichtend an und sperrt den Zylinderraum 17 nach oben hin ab. Der Kolbenschaft weist eine axiale Bohrung 18 auf, die sich am unteren Ende zu einer kleineren, abgesetzten Bohrung 19 verengt und von der kegelförmigen Spitze .20 des Servokolbens 21 durch die Kraft der auf diesen einwirkenden vorgespannten Feder 22 verschlossen wird. Der Servokolben weist eine umlaufende elastische Dichtlippe 23 auf, die innerhalb des durchmesserkleineren Zylinderabschnitts 3 " angeordnet ist. Am Übergang vom größeren zum kleineren Zylinderabschnitt befinden sich in der Wandung des Fortsatzes 24 des kleineren Zylinders kanalartige Ausnehmungen 25. Die Länge der einzelnen Bauteile der Pumpe ist dabei so abgestimmt, daß die Dichtlippe des Servokolbens in der Ruhestellung der Pumpe im Bereich dieser Ausnehmungen angeordnet ist, wodurch über diese eine Verbindung des Zylinderraums 17 mit dem Zylinderraum 26 unterhalb des Servokolbens und in Fortführung über die Zylinderbohrung 27 und die Bohrung 28 des Steigrohrs 8 mit der Flüssigkeit im nicht dargestellten Flüssigkeitsbehälter hergestellt ist. Ausgehend von einer in der Ruhestellung befindlichen, mit Flüssigkeit gefüllten Pumpe, bewegt sich bei der Betätigung der Pumpe durch Druckausübung auf den Sprühkopf dieser mit dem Pumpenkolben 10 und dem Servokolben 21 entgegen der Federkraft abwärts. Der Pumpenkolben verdrängt dabei solange Flüssigkeit über die kanalartigen Ausnehmungen 25 aus dem Zylinderraum 17 in den Flüssigkeitsbehälter zurück, bis die Dichtlippe 23 des Servokolbens aus dem Bereich der Ausnehmungen herausgelaufen ist und voll zur Zylinderwandung abdichtend wirkt. Da der Pumpenkolben mehr Volumen verdrängt als bei gleicher Axialbewegung des Servokolbens an Raum im kleinen Zylinder freigegeben wird, reagiert bei weiterem Vorlauf des Pumpenkolbens der Servokolben entgegen der Federkraft mit einer zusätzlichen Ausweichbewegung, wodurch der Dichtkonus 20 des Servokolbens von der Bohrung 19 des Pumpenkolbens 10 angehoben, die Flüssigkeit über die Axialbohrung 18 in den Sprühkopf 6 gefördert und nach Verwirbelung durch die Tangentialkanäle 29 über die Düsenbohrung 30 versprüht wird. Hat der Pumpenkolben die untere Endstellung erreicht, sinkt der Druck im Zylinderraum 17 zwischen Pumpen- und Servokolben wieder ab und der Servokolben geht in die Abdichtposition zurück und hält diese auch während des Rückhubs bei. Beim Rückhub des Pumpenkolbens baut sich im stetig vergrößernden Zylinderraum 17 solange ein Unterdruck auf, bis die Dichtlippe 23 des Servokolbens wieder in den Bereich der kanalartigen Ausnehmungen 25 gelangt und Flüssigkeit über diese aus dem Raum unterhalb des Servokolbens in den Zylinderraum 17 unter Füllung desselben bis zum Druckausgleich eingesaugt wird.The sealing lip 16 of the pump piston rests with a prestress on the cylinder wall and shuts off the cylinder chamber 17 towards the top. The piston shaft has an axial bore 18 which narrows at the lower end to a smaller, stepped bore 19 and is closed by the conical tip .20 of the servo piston 21 by the force of the prestressed spring 22 acting thereon. The servo piston has a circumferential elastic sealing lip 23 which is arranged within the smaller-diameter cylinder section 3 ″. At the transition from the larger to the smaller one Cylinder section are in the wall of the extension 24 of the smaller cylinder channel-like recesses 25. The length of the individual components of the pump is adjusted so that the sealing lip of the servo piston is arranged in the rest position of the pump in the area of these recesses, whereby a connection is made via these of the cylinder chamber 17 with the cylinder chamber 26 below the servo piston and in continuation via the cylinder bore 27 and the bore 28 of the riser pipe 8 with the liquid in the liquid container, not shown, is produced. Starting from a pump that is in the rest position and filled with liquid, when the pump is actuated by exerting pressure on the spray head, the latter moves downward against the spring force with the pump piston 10 and the servo piston 21. The pump piston displaces liquid via the channel-like recesses 25 from the cylinder space 17 back into the liquid container until the sealing lip 23 of the servo piston has run out of the region of the recesses and has a fully sealing effect on the cylinder wall. Since the pump piston displaces more volume than space in the small cylinder is released with the same axial movement of the servo piston, the servo piston reacts with an additional evasive movement against the spring force when the pump piston continues to advance, as a result of which the sealing cone 20 of the servo piston is raised from the bore 19 of the pump piston 10 , the liquid is conveyed through the axial bore 18 into the spray head 6 and, after being swirled through the tangential channels 29, is sprayed through the nozzle bore 30. When the pump piston has reached the lower end position, the pressure in the cylinder space 17 between the pump and servo pistons drops again and the servo piston returns to the sealing position and also maintains this during the return stroke. During the return stroke of the pump piston, a negative pressure builds up in the steadily increasing cylinder space 17 until the sealing lip 23 of the servo piston again reaches the area of the channel-like recesses 25 and liquid passes through it from the space below the servo piston into the cylinder space 17 while filling it Pressure equalization is sucked in.

Die in den nachfolgenden Fig. 2 bis 4 dargestellten Anordnungen, die in Form von Ausschnitten aus Fig. 1 wiedergegeben sind, entsprechen in ihrem Funktionsverhalten der vorhergehenden Beschreibung und stellen weitere mögliche Ausführungsarten nach dem Erfindungsgedanken dar.The arrangements shown in the following FIGS. 2 to 4, which are shown in the form of sections from FIG. 1, correspond in their functional behavior to the preceding description and represent further possible embodiments according to the inventive concept.

Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 lediglich dadurch, daß die kanalartigen Ausnehmungen 31 den Fortsatz 24 des kleineren Zylinderabschnitts voll durchsetzen, womit für die Flüssigkeit durch die Vergrößerung der Durchtrittsfläche eine höhere Nachströmgeschwindigkeit und damit eine schnellere Auffüllung des Zylinderraums 17 gegeben ist.Fig. 2 differs from Fig. 1 only in that the channel-like recesses 31 fully penetrate the extension 24 of the smaller cylinder section, which means that the liquid has a higher flow velocity and thus a faster filling of the cylinder space 17 by increasing the passage area.

In Fig. 3 ist die Verbindung der Zylinderräume in der Ruhestellung der Pumpe durch unterhalb des Sitzes der Dichtlippe 23 des Servokolbens die Wandung des Fortsatzes 24 des kleinen Zylinders durchbrechende Bohrungen 32 hergestellt. Die Herste-lung dieser Ausführung ist zwar gegenüber den vorhergehenden Darstellungen etwas schwieriger, hat aber den Vorteil, daß die Dichtlippe des Servokolbens auch in der Ruhestellung auf vollem Umfang an der Wandung des kleinen Zylinders anliegt.In Fig. 3, the connection of the cylinder spaces in the rest position of the pump is made by bores 32 breaking through the wall of the extension 24 of the small cylinder below the seat of the sealing lip 23 of the servo piston. The manufacture of this version is somewhat more difficult compared to the previous illustrations, but it has the advantage that the sealing lip of the servo piston is in full contact with the wall of the small cylinder even in the rest position.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 weist der kleinere Zylinderabschnitt selbst keinerlei Durchbrüche oder Ausnehmungen auf. Die Verbindung beider Zylinderräume wird hierbei über ein mit Durchbrüchen 33 versehenes lippenartig gestaltetes Führungsglied 34 am Servokolben gewährleistet, welches auch in der Ruhestellung der Pumpe im Bereich der Wandung des kleinen Zylinders verbleibt, während die oberhalb des Führungsgliedes angeordnete Dicht- . lippe 35 in dieser Stellung keinen Kontakt zur Wandung des kleinen Zylinders aufweist, sondern innerhalb des Zylinderraums 17 freisteht und über eine Ringfläche 36 solange eine ungehinderte Kommunikation der beiden Zylinderräume erlaubt, bis bei der Abwärtsbewegung des Servokolbens die Dichtlippe 35 in Kontakt mit der Innenfläche des kleinen Zylinders tritt.In the embodiment according to FIG. 4, the smaller cylinder section itself has no openings or recesses. The connection of the two cylinder spaces is ensured by a lip-shaped guide member 34 on the servo piston provided with openings 33, which also remains in the rest position of the pump in the region of the wall of the small cylinder, while the seal arranged above the guide member. lip 35 in this position has no contact with the wall of the small cylinder, but is free within the cylinder space 17 and allows an unobstructed communication of the two cylinder spaces over an annular surface 36 until the sealing lip 35 comes into contact with the inner surface of the small one when the servo piston moves downward Cylinder kicks.

Claims

1. Atomizer pump for batch-wise spraying and application of liquid preparations, consisting of a cap that is matched to the respective liquid container, in which a graduated pump cylinder, which is provided with a riser tube toward the liquid container, is arranged, in the axially movable and over lips within the larger-diameter pump cylinder section pump piston sealing to the cylinder wall is used, the piston shaft of which penetrates a bore in the cap and is provided with an atomizer head which is attached to the shaft end and which is connected via an axial bore of the piston shaft to the space below the pump piston, the axial bore of the pump piston being through the Extension of a servo piston arranged in the smaller-diameter pump cylinder section and provided with sealing lips acting outwards to the cylinder wall is closed for as long as possible by the pressure of a prestressed spring acting thereon rd until, when the pump piston is actuated via the atomizer head of the servo piston, due to the greater displacement of the pump piston, a relative movement to the latter is carried out, characterized in that, in the upper, unactuated position of the pump piston, a communicating connection of the space in the larger pump cylinder section between the pump and servo pistons the space below the servo piston, with simultaneous guidance of the servo piston in the small pump cylinder section by at least one part of the servo piston that is designed and at least partially on the wall of the small one Cylinder section adjacent, lip-shaped, elastic guide member with a one-piece design of the servo piston is given.

2. Atomizing piston pump according to claim 1, characterized in that the guide member and sealing lip of the servo piston are identical.

3. Atomizing piston pump according to claims 1 and 2, characterized in that the connection of the spaces between the pump and servo pistons and below the servo piston takes place via channel-like recesses in the upper part of the wall of the small cylinder section bypassing the sealing seat of the sealing lip of the servo piston.

4. Atomizing piston pump according to claims 1 and 2, characterized in that the cylinder spaces are connected to one another via openings arranged below the sealing seat of the sealing lip of the servo piston in the wall of the small cylinder.

5. Atomizing piston pump according to claim 1, characterized in that above the guide member provided with openings or recesses a free-standing from the wall of the small cylinder section, formed as part of the servo piston sealing lip is arranged.

6. Atomizing piston pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pump stroke required for sealing the servo piston in the small cylinder section is at least 0.2 mm.