EP0065239B1 - Vorschubeinrichtung für Umreifungsbänder - Google Patents

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EP0065239B1
EP0065239B1 EP82103969A EP82103969A EP0065239B1 EP 0065239 B1 EP0065239 B1 EP 0065239B1 EP 82103969 A EP82103969 A EP 82103969A EP 82103969 A EP82103969 A EP 82103969A EP 0065239 B1 EP0065239 B1 EP 0065239B1
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EP
European Patent Office
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band
feed roller
strapping
lever
pressure application
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International Emil Hoffmann Kg Cyklop
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/184Strap accumulators

Definitions

  • the invention relates to a feed device for strapping in strapping machines with a driven feed roller and a cooperating with it, mounted on a spring-loaded pressure lever, can be lifted off the feed roller and push the strapping through a strap channel against a stop, and with a pivotable strap guide, the one Part covers the band channel and is deflected by a band loop forming in the band channel and controls the lifting of the pressing device from the feed roller.
  • a feed device of this type for strapping machines is known (German Offenlegungsschrift No. 2 818 325), with which the strapping band is pushed through a band channel which surrounds the package to be strapped in a ring. At the end of the strap channel, the strapping runs against a stop, is thereby jammed and forms a loop in the strap channel, which deflects a pivotably mounted strap guide bar, which in this case actuates electrical switching elements with a control cam, which release the pressing device from the strap feed roller and thereby terminate the further strap feed .
  • the switching delay of the electrical switching elements leads to a considerable length of the strap sliding over one another into tightly lying loop windings which can give rise to faults and must first be eliminated before the next strapping is produced can.
  • the object of the invention is to design a feed device for strapping tapes in such a way that no loops are formed in the tape channel or loops which form are removed immediately after their formation.
  • This configuration has the advantage that neither electrical control nor electrical switching elements are required, so that switching delays do not occur. Since the strap drive is switched off by the stop designed as a switch, only as a result of the feed drive running behind the feed roller does a strap loop arise in the strap channel, which itself is eliminated by its formation, since the strapping strap tends to resume due to its elasticity to assume the stretched position and slide back into the gap between the feed roller and the pressing device to the supply roll as soon as the loop has lifted the pressing device off the feed roller via the release lever. As a result, the strapping always takes up its fully extended position in the band channel and is ready for the next strapping process.
  • the release lever expediently carries at its one end a support roller against which the free end of the band guide bar presses and against which it moves during its pivoting movement, while the pressure lever has a stop on which the release lever acts.
  • 10 designates a feed device according to the invention, with which a strapping band 11, for example a steel band or a plastic band, is advanced through a band channel 12, which surrounds the package to be strapped in a ring, of which only the first in the drawing Is shown piece that directly adjoins the feed device 10.
  • a strapping band for example a steel band or a plastic band
  • the feed device consists of a feed roller 13, which is driven by a drive (not shown here) in the direction of arrow 14, and of two loosely running pressure rollers 15 and 16, which form the pressure device and are rotatably mounted on a pressure lever 17.
  • the pressure lever 17 is pivotally mounted on a pin 18 and is under the action of a pressure spring 19 which tends to pivot the pressure lever 17 counterclockwise and press the pressure rollers 15 and 16 against the feed roller 13.
  • the strapping 11 is guided between the feed roller 13 and the pressure rollers 15 and 16 and is supported by a rear extension 20 on the bearing block 21 of the pressure rollers 15 and 16 and guided into the band channel 12.
  • the belt channel 12 has a U-shaped cross section in its front part shown here and is open towards the drive roller. It is covered behind the drive roller by a tape guide strip 22, which is pivotally mounted at one end 23 on a pin 24 in the machine housing. With its other, free end 25, the band guide strip 22 presses against a support roller 26 which is rotatably mounted on the free end 27 of a release lever 28.
  • the release lever 28 is a pivot lever which is mounted with a shaft 29 in the machine housing and presses with its short, other end 30 against a roller pin 31 which is located on the carrier 21 for the pressure rollers 15 and 16 and is located on a pressure surface 32 on Rolls lower end 30 of the lever 28.
  • the feed roller 13 continues to run at least for a short time.
  • the band guide bar 22 is pivoted outward about its pin 24 in a clockwise direction. It presses on the support roller 26, whereby the release lever 28 is pivoted about its shaft 29 counterclockwise.
  • the lower end 30 presses on the roller pin 31, which in this case rolls on the underside 32 of the release lever 28.
  • the pressure lever 17 is pivoted clockwise about its pivot pin 18, and the pressure rollers 15 and 16 are lifted off the feed roller 13. This state is shown in the drawing in solid lines.
  • the pressure spring 19 which strives to press the pressure rollers 15 and 16 again against the feed roller 13 and at the same time pivot the release lever 28 clockwise back into its starting position, the band guide strip 22 being simultaneously pushed back into its starting position, which pushes the strapping back into the strap guide channel 12.
  • the band guide bar 22 can also be under the action of a torsion spring which is placed around the pin 24 and tends to pivot the band guide bar 22 counterclockwise.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment.
  • a pressure rail can of course also be used, and it is also possible to design the release lever instead of as a pivoting lever as a displaceable part which separates the pressure device from the feed roller. This does not exceed the scope of the invention.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorschubeinrichtung für Umreifungsbänder in Umreifungsmaschinen mit einer angetriebenen Vorschubrolle und einer mit dieser zusammenwirkenden, auf einem federbelasteten Andrückhebel gelagerten, von der Vorschubrolle abhebbaren Andrückvorrichtung, die das Umreifungsband durch einen Bandkanal gegen einen Anschlag schieben, und mit einer schwenkbaren Bandführungsleiste, die einen Teil das Bandkanals abdeckt und von einer sich im Bandkanal bildenden Bandschlaufe ausgelenkt wird und das Abheben der Andrückvorrichtung von der Vorschubrolle steuert.
  • Es ist eine Vorschubeinrichtung dieser Art für Umreifungsmaschinen bekannt (deutsche Offenlegungsschrift Nr. 2 818 325), mit der das Umreifungsband durch einen Bandkanal geschoben wird, der das zu umreifende Packstück ringförmig umgibt. Am Ende des Bandkanals läuft das Umreifungsband gegen einen Anschlag, wird hierdurch gestaut und bildet im Bandkanal eine Schlaufe, welche eine schwenkbar gelagerte Bandführungsleiste auslenkt, die hierbei mit einem Steuernocken elektrische Schaltglieder betätigt, welche die Andrückvorrichtung von der Bandvorschubrolle lösen und hierdurch den weiteren Bandvorschub beenden. Bei den hohen Bandgeschwindigkeiten, mit denen moderne Umreifungsmaschinen arbeiten, führt die Schaltverzögerung der elektrischen Schaltglieder dazu, dass eine beträchtliche Länge des Bandes sich zu eng aneinanderliegenden Schlaufenwindungen übereinanderschiebt, die zu Störungen Anlass geben können und erst beseitigt werden müssen, bevor die nächste Umreifung hergestellt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorschubeinrichtung für Umreifungsbänder so auszugestalten, dass sich im Bandkanal keine Schlaufen bilden oder sich bildende Schlaufen sogleich nach ihrer Entstehung beseitigt werden.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, dass die Bandführungsleiste gegen einen Ausrückhebel drückt, der die Andrückvorrichtung unmittelbar von der Vorschubrolle abhebt.
  • Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass weder eine elektrische Steuerung noch elektrische Schaltglieder erforderlich sind, so dass Schaltverzögerungen nicht auftreten. Da der Bandantrieb von dem als Schalter ausgebildeten Anschlag abgeschaltet wird, entsteht nur infolge des Nachlaufes des Vorschubantriebes hinter der Vorschubrolle eine Bandschlaufe im Bandkanal, die sich schon durch ihre Entstehung se!bst beseitigt, da das Umreifungsband infolge seiner Elastizität das Bestreben hat, wieder seine gestreckte Lage einzunehmen und im Spalt zwischen Vorschubrolle und Andrückvorrichtung zur Vorratsrolle zurückgleitet, sobald die Schlaufe über den Ausrückhebel die Andrückvorrichtung von der Vorschubrolle abgehoben hat. Das Umreifungsband nimmt hierdurch im Bandkanal immer wieder seine vollständig gestreckte Lage ein und steht für den nächsten Umreifungsvorgang bereit.
  • Der Ausrückhebel trägt zweckmässig an seinem einen Ende eine Stützrolle, gegen die das freie Ende der Bandführungsleiste drückt und an der sie bei ihrer Schwenkbewegung entlangfährt, während der Andrückhebel einen Anschlag aufweist, auf den der Ausrückhebel einwirkt. Eine solche Konstruktion ist besonders einfach und gewährleistet eine exakte Funktion auch bei der Verarbeitung von dünnen, flexiblen Bändern.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die eine besonders zweckmässige Ausführungsform der Erfindung in einer schematischen Darstellung in einer Seitenansicht zeigt.
  • In der Zeichnung ist mit 10 eine Vorschubeinrichtung nach der Erfindung bezeichnet, mit der ein Umreifungsband 11, beispielsweise ein Stahlband oder ein Kunststoffband, durch einen Bandkanal 12 vorgeschoben wird, der das zu umreifende Packstück ringförmig umgibt, von dem jedoch in der Zeichnung nur das erste Stück dargestellt ist, das sich unmittelbar an die Vorschubeinrichtung 10 anschliesst.
  • Die Vorschubeinrichtung besteht aus einer Vorschubrolle 13, die von einem hier nicht näher dargestellten Antrieb in Richtung des Pfeiles 14 angetrieben wird, und aus zwei lose laufenden Andrückrollen 15 und 16, die die Andrückvorrichtung bilden und auf einem Andrückhebel 17 drehbar gelagert sind. Der Andrückhebel 17 ist auf einem Zapfen 18 schwenkbar gelagert und steht unter der Wirkung einer Andrückfeder 19, die bestrebt ist, den Andrückhebel 17 entgegen dem Uhrzeigersinn zu schwenken und die Andrückrollen 15 und 16 gegen die Vorschubrolle 13 zu pressen. Das Umreifungsband 11 ist zwischen der Vorschubrolle 13 und den Andrückrollen 15 und 16 hindurchgeführt und wird von einem hinteren Fortsatz 20 am Lagerblock 21 der Andrückrollen 15 und 16 gestützt und in den Bandkanal 12 geleitet.
  • Der Bandkanal 12 hat in seinem hier dargestellten vorderen Teil einen U-förmigen Querschnitt und ist zur Antriebsrolle hin offen. Er wird hinter der Antriebsrolle von einer Bandführungsleiste 22 abgedeckt, die mit ihrem einen Ende 23 auf einem Zapfen 24 im Maschinengehäuse schwenkbar gelagert ist. Mit ihrem anderen, freien Ende 25 drückt die Bandführungsleiste 22 gegen eine Stützrolle 26, die am freien Ende 27 eines Ausrückhebels 28 drehbar gelagert ist.
  • Der Ausrückhebel 28 ist ein Schwenkhebel, der mit einer Welle 29 im Maschinengehäuse gelagert ist und mit seinem kurzen, anderen Ende 30 gegen einen Rollzapfen 31 drückt, der auf dem Träger 21 für die Andrückrollen 15 und 16 sich befindet und sich an einer Druckfläche 32 am unteren Ende 30 des Ausdrückhebels 28 abwälzt.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
    • Wenn das Umreifungsband 11 ohne Widerstand im Bandkanal 12 vorgeschoben wird, nehmen die Andrückrollen 15 und 16, der Ausrückhebei 28 und die Bandführungsleiste 22 ihre in strichlierten Linien dargestellte Stellung ein, in der die Andrückrollen 15 und 16 von der Andrückfeder 19 gegen die Vorschubrolle 13 gepresst werden und die Bandführungsleiste 22 die Aussenseite des Bandkanals 12 abdeckt.
  • Wenn nun das vordere Bandende des Umreifungsbandes 11 gegen den Anschlagschalter stösst oder auf ein sonstiges Hindernis trifft, läuft die Vorschubrolle 13 mindestens noch kurze Zeit weiter. Da das Umreifungsband 11 jedoch im Bandkanal nicht weitertransportiert werden kann, weicht es zunächst unmittelbar hinter der Vorschubrolle 13 nach aussen aus dem Bandkanal 12 aus und ist bestrebt, hier eine Schlaufe zu bilden. Unter dem nach aussen gerichteten Druck der sich bildenden Bandschlaufe 11 a wird die Bandführungsleiste 22 um ihren Zapfen 24 im Uhrzeigersinn nach aussen geschwenkt. Sie drückt hierbei auf die Stützrolle 26, wodurch der Ausrückhebel 28 um seine Welle 29 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Hierbei drückt das untere Ende 30 auf den Rollzapfen 31, der sich hierbei an der Unterseite 32 des Ausrückhebels 28 abwälzt. Hierdurch wird der Andrückhebel 17 um seinen Schwenkzapfen 18 im Uhrzeigersinn verschwenkt, und die Andrückrollen 15 und 16 werden von der Vorschubrolle 13 abgehoben. Dieser Zustand ist in der Zeichnung in ausgezogenen Linien dargestellt.
  • Sobald sich die Andrückrollen 15 und 16 von der Vorschubrolle 13 entfernen, kann diese auf das Umreifungsband 11 keine Vorschubkraft mehr ausüben. Dieses gleitet dann über den Umfang der Vorschubrolle 13 entgegen der Vorschubrichtung zur Vorratsrolle zurück, da es bestrebt ist, unter seiner Eigenelastizität die gestreckte Lage wieder einzunehmen und die gebildete Schlaufe zu beseitigen. Es wird hierbei durch die Andrückfeder 19 unterstützt, die bestrebt ist, die Andrückrollen 15 und 16 wieder gegen die Vorschubrolle 13 zu pressen und hierbei gleichzeitig den Ausrückhebel 28 im Uhrzeigersinn in seine Ausgangslage zurückzuschwenken, wobei gleichzeitig die Bandführungsleiste 22 wieder in ihre Ausgangslage zurückgedrückt wird, die das Umreifungsband wieder in den Bandführungskanal 12 schiebt. Um diese Rückführbewegung zu unterstützen, kann die Bandführungsleiste 22 auch noch unter der Wirkung einer Drehfeder stehen, die um den Zapfen 24 gelegt ist und bestrebt ist, die Bandführungsleiste 22 entgegen dem Uhrzeigersinn zu schwenken.
  • Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise ist es möglich, auch den Ausrückhebel 28 so auszubilden, dass er einen Teil des Bandkanals 12 abdeckt und hierdurch selbst unmittelbar von der sich bildenden'Bandschlaufe 11 a beaufschlagt wird. Anstelle der Andrückrollen 15 und 16 kann natürlich auch eine Andruckschiene verwendet werden, und es ist auch möglich, den Ausrückhebel anstelle als Schwenkhebel als querverschiebliches Teil auszubilden, der die Andrückvorrichtung von der Vorschubrolle trennt. Der Rahmen der Erfindung wird hierdurch nicht überschritten.

Claims (2)

1. Vorschubeinrichtung für Umreifungsbänder in Umreifungsmaschinen mit einer angetriebenen Vorschubrolle (13) und einer mit dieser zusammenwirkenden, auf einem federbelasteten Andrückhebel (17) gelagerten, von der Vorschubrolle (13) abhebbaren Andrückvorrichtung (15, 16), die das Umreifungsband (11) durch einen Bandkanal (12) gegen einen Anschlag schieben, und mit einer schwenkbaren Bandführungsleiste (22), die einen Teil des Bandkanals (12) abdeckt und von einer sich im Bandkanal (12) bildenden Bandschlaufe (11a) ausgelenkt wird und das Abheben der Andrückvorrichtung (15,16) von der Vorschubrolle (13) steuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführungsleiste (22) gegen einen Ausrückhebel (28) drückt, der die Andrückvorrichtung (15, 16) unmittelbar von der Vorschubrolle (13) abhebt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrückhebel (28) an seinem einen Ende (27) eine Stützrolle (26) trägt, gegen die das freie Ende (25) der Bandführungsleiste (22) drückt und an der sie bei ihrer Schwenkbewegung entlangfährt, und dass der Andrückhebel (17) einen Anschlag (31) aufweist, auf den der Ausrückhebel (28) einwirkt.
EP82103969A 1981-05-12 1982-05-07 Vorschubeinrichtung für Umreifungsbänder Expired EP0065239B1 (de)

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