EP0072335A2 - Process and machine for the manufacture of a thermofused textile fabric - Google Patents

Process and machine for the manufacture of a thermofused textile fabric Download PDF

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EP0072335A2
EP0072335A2 EP82420108A EP82420108A EP0072335A2 EP 0072335 A2 EP0072335 A2 EP 0072335A2 EP 82420108 A EP82420108 A EP 82420108A EP 82420108 A EP82420108 A EP 82420108A EP 0072335 A2 EP0072335 A2 EP 0072335A2
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EP
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weft thread
weft
intended
wire
contactor
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Régis Berliet
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding

Definitions

  • the invention relates to an improvement in the manufacture of heat-sealed textile sheets; it also relates to a machine for implementing this method.
  • a process for obtaining this product in which the wires are made to their crossing points, is carried out by heat sealing under the effect of dielectric losses generated by a high-frequency current, consisting in enclosing the wires at their points of crossing more intensely at their peripheries than in their central portions and passing the high frequency current essentially through the peripheral portions.
  • a device for implementing this method consists in passing the wires between two electrodes, one of the electrodes having a longitudinal groove whose semicircular or other section has a radius of curvature less than the mean radius of the weft thread to be welded.
  • compound with high dielectric losses is meant a liquid compound having a dielectric loss angle (tangent ⁇ ) as large as possible.
  • the imbibition is the action which consists in soaking, that is to say wetting a product deeply, so that the liquid penetrates to the heart.
  • this means for soaking the weft yarn is associated with a means capable of delivering a determined quantity of weft yarn, for example equal to the length of pick to be deposited.
  • the weft thread (4) is taken from a spool (11) located on the side of the loom.
  • the wire unwound from this fixed coil (11) passes into a tank (13) containing a liquid (20) with high dielectric losses so as to be soaked (pure water).
  • This characteristic imbibition device essentially comprises a creel (15), for example with a spindle, where the reel of weft thread (11) rests, advantageously with a connecting tail.
  • the wire (4) from this spool passes over a set of deflection (16-17), then enters the tank (18) by a ceramic guide (19).
  • the wire (4) from (19) first passes over two rollers (21-22), for example made of polyamide, rotatable around their axis (23) and (24), having a groove (25) and ( 26) intended to keep the wire (4) below the level (27) of the liquid. (20).
  • the wet wire (4a) then passes over a roller (28) driven in rotation by tangential contact, mounted on ball bearing (29) and kept under pressure against a drive roller (30) coated at its periphery with a layer of rubber. (31), itself driven in rotation by a motor not shown.
  • the drained wire (4b) is then taken up by a second tangentially driven roller (32), also maintained under pressure against the drive roller (30) and the soaked wire (4c) comes out of the tank (18) by a ceramic guide (33) identical to (19). There may also be other rollers pressing on (30).
  • This imbibition device shown in FIG. 3 is then combined with a device making it possible to deliver a determined quantity of weft thread (4), for example a length equal to the length of pick to be inserted.
  • This device is shown in Figure 4.
  • the soaked wire (4c) from the guide (33) passes through a conductive metal element (34), for example a ring of brass, copper, aluminum or other , which under the effect of its own weight drives the soaked wire down and thus delivers it.
  • this element (34) touches an end of travel switch (35) which then triggers an electrical signal, which stops the drive motor of the rubberized motor roller (301.
  • This limit switch is formed by two sheet metal plates (35a) and (35b) forming a V whose spacing at the base e is less than the thickness of the element (34) so as to necessarily establish the electrical contact. These two plates (35a) and (35b) are connected to an electric current, as shown in Figure 5.
  • FIG. 5 briefly shows the electrical control diagram.
  • the element (34) which drives the soaked wire (4c) touches the race wire contactor (35), it allows the current coming from (36) to pass and arrive at the relay (37), which is then supplied with very low voltage current, which immediately cuts the contactor (38) which, in turn, by the relay contact (39), cuts the motor which rotates the rubberized roller (30) previously described.
  • the contactor (38) is supplied as long as the conductive element (34) does not touch the limit switch (35). As soon as this ring (34) touches (35), the relay (37) is supplied which immediately cuts the contactor (38), therefore the roller control motor (30).
  • FIGS. 6 (longitudinal section) and 7 (section along axis II) schematically represent a preferred device for cutting out a predetermined length of weft thread (4) placed after the imbibing member of FIG. 3, slightly modified as for its outlet and in place of the device shown in Figure 4.
  • angles (42-43) surround a grooved return wheel (52), for example made of aluminum, rotatable around its axis (53) from which the weft thread (44) will leave to the removal carriage (3).
  • a grooved return wheel (52) for example made of aluminum, rotatable around its axis (53) from which the weft thread (44) will leave to the removal carriage (3).
  • this bobbin (48) depends on the one hand on the nature of the wire and on the other hand and especially on the tension which one wishes to apply to this wire (4).
  • the weft thread (4) breaks, under the effect of sound the cursor bobbin (48) descends into the passage (46) and first establishes contact at (54) which, as already said, stops the motor of (30) and while continuing its stroke, then establishes a second contact (55) called safety (breaker, end of reel ...) which stops the loom itself.
  • this debtor device essentially serves as a tensioner, that is to say to ensure a regular and essentially constant tension in the weft thread (4).
  • the tuning capacitor (62) is varied so as to keep the electric current constant, so that the two resonant frequencies of the applicator and of the generator (8) are identical.
  • the current is measured at an ammeter (63), then a probe (64) is placed in series which provides an image of the current absorbed by the assembly (8).
  • This information is then compared using an electronic comparator of a type known per se to a reference, then according to the nature of the difference between this information and this reference, the tuning capacitor is modified (62 ) conventionally, in order to equalize these two pieces of information.
  • the bobbin (11) of weft thread (4) is placed in an enclosure with controlled atmosphere (temperature 50 ° C, RH 70%).
  • Example 1 is repeated by adding to the machine one of the imbibing devices illustrated in FIGS. 3 to 7.
  • the tank (18) is filled with pure water, that is to say distilled and exchanged on resins.
  • Example 2 is repeated by adding approximately 1% by volume of a wetting agent sold by SHELL under the brand TEEPOL to water.
  • the welding time is reduced to 2.5 seconds. This allows you to work at around 8 strokes per minute.
  • the quality of the weld is improved, which is more homogeneous and even more solid.
  • Example 1 Compared to Example 1, we can explain the improvement noted in Examples 2 and 3 by the fact that, as already said, during welding, the soaked wire begins to heat, then the molecules are agitated and s 'orient in the direction of the electric field, which allows for correct heat sealing.
  • Example 2 is repeated by heating the water (20) of the tank (19) to 45 ° C. We can work with a welding time of about 2 seconds. In addition, as in Example 3, the quality of the weld is improved.
  • Example 1 is repeated, replacing the mixed chlorofibers / polyester yarn by a yarn also with two 1000 denier ends made of semi-combed fibers (cut: 60 mm) acrylic (DRALON de BAYER brand).
  • Example 2 is repeated, replacing the chlorofibres / polyester thread with the acrylic thread of Example 5.
  • This wire can be welded with clean, sound, correct welds which are substantially free of burn marks.
  • Example 7 is repeated, adding the imbibing equipment of example 2. As in example 6, welding is carried out without significant problem, which it was not possible until then.
  • Example 2 is repeated, also soaking the warp threads (2) by immersion and light wringing. In other words, not only the weft thread (4), but also the weft of warp thread (2) is soaked.
  • the welds are thus homogenized, because the two warp and weft wires are substantially in the same state.
  • Example 1 is repeated with a mixed cotton / chlorofibers yarn having the same characteristics as in Example 1. The same results are obtained as in Example 1.
  • Example 10 is repeated, adding the soaking equipment of Example 2. The same results are obtained as in Example 2 and the small surface burns noted in Example 10 have disappeared. This allows, all other things being equal, to increase the production rate by around 40%.
  • the invention is therefore particularly suitable for the manufacture of heat-sealed fabrics.
  • the warp ply is formed by a plurality of parallel threads, without thereby departing from the scope of the present invention, these warp threads can be associated with a ply, woven or not (wadding %), which if necessary, can even be soaked in place of the threads.

Abstract

The invention relates to a process for producing fabrics formed from a lap of parallel warp yarns (2) thermofused at their intersection points with a weft yarn (4). The warp (2) and weft (4) yarns are pressed at their intersection points in order to produce an outward deformation of the lateral parts of the weft yarn (4), whilst the central part of this yarn (4) remains virtually undeformed. Then, a high-frequency alternating electrical field (8) intended for carrying out the thermofusing is applied mainly to these outwardly deformed parts of the yarns. The process is characterised in that, before the thermofusing, the yarns (4) are impregnated (18) with a liquid compound with high dielectric losses, such as water (20). The invention is used for the production of thermofused fabrics. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un perfectionnement dans la fabrication de nappes textiles thermosoudées ; elle se rapporte également à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.The invention relates to an improvement in the manufacture of heat-sealed textile sheets; it also relates to a machine for implementing this method.

Dans le brevet français publié sous le numéro 2 209 004 (correspondant au brevet américain 3 949 111 et au brevet allemand 2 359 212), on a décrit une nappe textile formée d'au moins deux rangées parallèles de fils thermoplastiques thermosoudés à leurs points de croisement et dans laquelle les parties thermosoudées sont situées latéralement et à l'extérieur de l'axe longitudinal de chaque fil sur une portion de moindre épaisseur que la partie centrale non soudée.In the French patent published under the number 2 209 004 (corresponding to the American patent 3 949 111 and to the German patent 2 359 212), a textile sheet has been described formed from at least two parallel rows of thermoplastic wires heat-sealed at their points of crossing and in which the heat-sealed parts are located laterally and outside the longitudinal axis of each wire over a portion of less thickness than the central non-welded part.

Un procédé pour obtenir ce produit, dans lequel on effectue la liaison des fils à leurs points de croisement, s'effectue par thermosoudage sous l'effet de pertes diélectriques engendrées par un courant haute-fréquence, consistant à enserrer les fils à leurs points de croisement de manière plus intense à leurs périphéries que dans leurs portions centrales et à faire passer le courant à haute fréquence essentiellement dans les portions périphériques.A process for obtaining this product, in which the wires are made to their crossing points, is carried out by heat sealing under the effect of dielectric losses generated by a high-frequency current, consisting in enclosing the wires at their points of crossing more intensely at their peripheries than in their central portions and passing the high frequency current essentially through the peripheral portions.

Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé consiste à faire passer les fils entre deux électrodes, l'une des électrodes présentant une rainure longitudinale dont la section en forme de demi-cercle ou autre a un rayon de courbure inférieur au rayon moyen des fils de trame à sduder.A device for implementing this method consists in passing the wires between two electrodes, one of the electrodes having a longitudinal groove whose semicircular or other section has a radius of curvature less than the mean radius of the weft thread to be welded.

Cette technique actuellement exploitée avec succès présente encore toutefois certains inconvénients. En effet :

  • - d'une part, en pratique, on ne.sait guère travailler que des fils à base de chlorofibres, ce qui compte-tenu du développement restreint de ces matières limite le développement industriel de ce procédé,
  • - d'autre part, il faut mettre en oeuvre des tensions électriques élevées, ce qui limite les cadences de production,
  • - enfin et surtout, ces tensions élevées et des champs répartis souvent de manière non homogène le long des électrodes provoquent des brûlures superficielles sur le fil et même parfois des "flashes" qui entraînent alors l'arrêt obligatoire de la machine pour un nettoyage.
This technique currently successfully exploited still has certain drawbacks, however. Indeed :
  • on the one hand, in practice, one hardly knows how to work with yarns based on chlorofibers, which, given the limited development of these materials, limits the industrial development of this process,
  • - on the other hand, high electrical voltages must be used, which limits the production rates,
  • - last but not least, these high voltages and fields often distributed in a non-homogeneous way along the electrodes cause superficial burns on the wire and even sometimes "flashes" which then cause the obligatory stopping of the machine for cleaning.

L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un procédé perfectionné pour la fabrication d'étoffe formée d'une nappe de fils parallèles dits de chaîne, thermosoudés à leurs points de croisement à un fil dit de trame et dans lequel :

  • - on presse lesdits fils de chaîne et de trame à leurs points de croisement de manière à produire une déformation vers l'extérieur des parties latérales du fil de trame, tandis que la partie centrale de ce fil reste pratiquement non déformée,
  • - puis on applique un champ électrique alternatif à haute fréquence destiné à effectuer la thermosoudure, principalement sur ces parties de fils déformés vers l'extérieur. Ce perfectionnement consiste, préalablement à la thermosoudure, à imbiber les fils au moyen d'un composé liquide susceptible de favoriser l'agitation thermique des molécules du matériau constituant lesdits fils dans le champ à haute fréquence. En d'autres termes, l'invention consiste à imbiber au moins un des fils au moyen d'un composé liquide à fortes pertes diélectriques.
The invention overcomes these drawbacks. It relates to an improved process for the manufacture of fabric formed of a sheet of so-called warp parallel threads, heat-welded at their crossing points to a so-called weft thread and in which:
  • the said warp and weft threads are pressed at their crossing points so as to produce a deformation towards the outside of the lateral parts of the weft thread, while the central part of this thread remains practically undeformed,
  • - Then a high frequency alternating electric field intended to perform heat sealing is applied, mainly on these parts of wires deformed towards the outside. This improvement consists, prior to heat sealing, of soaking the wires by means of a liquid compound capable of promoting thermal agitation of the molecules of the material constituting said wires in the high frequency field. In other words, the invention consists in soaking at least one of the wires by means of a liquid compound with high dielectric losses.

Par "composé à fortes pertes diélectriques", il faut entendre un composé liquide ayant un angle de pertes diélectriques (tangenteδ) aussi grand que possible.By "compound with high dielectric losses" is meant a liquid compound having a dielectric loss angle (tangentδ) as large as possible.

"L'imbibition" est l'action qui consiste à imbiber, c'est-à-dire à mouiller profondément un produit, de manière à ce que le liquide pénètre à coeur."The imbibition" is the action which consists in soaking, that is to say wetting a product deeply, so that the liquid penetrates to the heart.

En pratique :

  • - on imbibe le plus souvent le fil de trame,
  • - le composé liquide d'imprégnation est de l'eau, de préférence de l'eau pure c'est-à-dire de l'eau distillée et/ou échangée ; ainsi, en jouant sur la nature ionique des sels de l'eau, on peut modifier les conditions de soudure.
In practice :
  • - we most often soak the weft thread,
  • the liquid impregnation compound is water, preferably pure water, that is to say distilled and / or exchanged water; thus, by playing on the ionic nature of the water salts, it is possible to modify the welding conditions.

Avantageusement, cette eau est additionnée :

  • - soit d'un agent mouillant,
  • - soit pour les matières textiles à faibles pertes diélectriques telles que la laine ou le coton, d'un matériau susceptible de se polymériser sous l'influence du champ électrique, par exemple de la colle,
  • - soit, pour des matières à pertes diélectriques moyennes, telles que par exemple les fibres de nylon ou de polyester, c'est-à-dire dont le niveau de pertes est insuffisant pour assurer une thermosoudure correcte, on imbibe avantageusement au moyen de composés li-. quides qui ne dégradent pas le fil, soient antirouille afin de protéger les électrodes et, au niveau des diélectriques, présentent beaucoup de pertes diélectriques.
Advantageously, this water is added:
  • - either a wetting agent,
  • - either for textile materials with low dielectric losses such as wool or cotton, a material capable of polymerizing under the influence of the electric field, for example glue,
  • - Either, for materials with average dielectric losses, such as for example nylon or polyester fibers, that is to say of which the level of losses is insufficient to ensure correct heat sealing, it is advantageously soaked with compounds li-. which do not degrade the wire, are rust-proof in order to protect the electrodes and, at the dielectric level, have a lot of dielectric losses.

En effet, on sait que lorsqu'on applique un champ électrique alternatif notamment à haute-fréquence à un matériau, ce champ provoque une agitation intense des molécules desdits matériaux. Cette agitation provoque alors un échauffement. Lorsque l'on imbibe ce matériau avec un composé à fortes pertes diélectriques, tel que par exemple de l'eau pure, on augmente cette agitation et on crée alors une autre agitation des molécules dues à ce composé d'imbibition. Comme les pertes diélectriques sont d'autant plus importantes que le matériau est plus chaud, l'addition du composé d'imbibition va permettre d'augmenter localement la température, donc celle du matériau au niveau de la soudure. Ainsi, on favorisera donc la thermosoudure.In fact, it is known that when an alternating electric field, particularly at high frequency, is applied to a material, this field causes intense agitation of the molecules of said materials. This agitation then causes heating. When this material is soaked with a compound with high dielectric losses, such as for example pure water, this agitation is increased and another agitation of the molecules due to this imbibition compound is then created. As the dielectric losses are all the more important as the material is hotter, the addition of the imbibition compound will make it possible to locally increase the temperature, therefore that of the material at the level of the weld. Thus, we will therefore promote heat sealing.

L'invention concerne également une machine perfectionnée pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette machine qui comporte essentiellement :

  • - un moyen apte à débiter une nappe de fils parallèles formant chaîne,
  • - un moyen apte à déposer perpendiculairement sur cette nappe de fils de chaîne un fil dit de trame,
  • - au moins une électrode et une contre-électrode entre lesquelles passe le fil de trame et la nappe de fils de chaîne, lesdites électrodes étant aptes à être rapprochées, puis à créer un champ électrique alternatif à haute-fréquence,
  • - des moyens pour retirer au fur et à mesure la nappe textile formée,

se caractérise en ce qu'elle présente également un moyen destiné à imbiber le fil de trame à l'aide d'un composé liquide à fortes pertes diélectriques, disposé juste en amont de l'organe de dépose du fil de trame sur les fils de chaîne.The invention also relates to an improved machine for implementing this method. This machine which essentially comprises:
  • a means capable of cutting a sheet of parallel wires forming a chain,
  • a means capable of depositing perpendicularly on this web of warp threads a so-called weft thread,
  • - at least one electrode and a counter-electrode between which the weft thread and the warp ply pass, said electrodes being able to be brought together, then to create a high frequency alternating electric field,
  • - means for gradually removing the textile web formed,

is characterized in that it also has a means for soaking the weft yarn using a liquid compound with high dielectric losses, placed just upstream of the member for depositing the weft yarn on the yarns chain.

Avantageusement, ce moyen pour imbiber le fil de ,trame est associé à un moyen apte à débiter une quantité déterminée de fil de trame, par exemple égale à la longueur de duite à déposer.Advantageously, this means for soaking the weft yarn is associated with a means capable of delivering a determined quantity of weft yarn, for example equal to the length of pick to be deposited.

Les figures annexées représentent schématiquement :

  • - pour les figures 1 et 2, la machine (métier) pour la réalisation d'étoffe thermosoudée, vue respectivement de face et en coupe,
  • - les figures 3 et 4 montrent le dispositif d'imbibition caractéristique de l'invention disposé en amont de l'organe d'insertion du fil de trame,
  • - la figure 5 montre un schéma électrique pour la commande de ce dispositif d'imbibition en association avec l'organe d'insertion,
  • - les figures 6 et 7 représentent schématiquement un autre mode préféré de mise en oeuvre de l'invention.
The attached figures schematically represent:
  • - for FIGS. 1 and 2, the machine (loom) for producing heat-sealed fabric, viewed respectively from the front and in section,
  • FIGS. 3 and 4 show the soaking device characteristic of the invention disposed upstream of the weft thread insertion member,
  • FIG. 5 shows an electrical diagram for the control of this imbibition device in association with the insertion member,
  • - Figures 6 and 7 schematically show another preferred embodiment of the invention.

La machine (métier) pour la fabrication de telles étoffes thermosoudées se compose essentiellement (voir figures 1 et 2) :

  • - d'une ensouple 1 ou d'un cantre contenant un ensemble de fils parallèles en matière thermoplastique formant une nappe de chaîne 2,
  • - d'un organe (3) destiné à déposer perpendiculairement sur cette nappe (2) un fil de trame (4), également en matière thermoplastique, avantageusement de même nature que les fils de chaîne ; cet organe (3) est avantageusement du type de celui qui est décrit dans la demande de brevet français des Demandeurs publié sous le n° 2 419 991,
  • - d'une électrode (5), mobile de bas en haut, et d'une contre-électrode fixe (6) sur laquelle en fin de course vient s'appuyer l'électrode mobile (5), de manière à enserrer le fil de trame (4) sur les fils de chaîne (2), tout en écrasant les bords et non le centre de ce fil (4), et ce grâce à la rainure longitudinale (7) réalisée conformément aux enseignements du brevet français n° 2 209 004 cité précédemment ; avantageusement, pour atténuer le défaut rédhibitoire de "flash", l'électrode (5), voire la contre-électrode (6) sont recouver- tes d'une matière isolante,
  • - d'une source (8) de courant électrique à haute fréquence connue et connectée aux électrodes (5) et (6),
  • - d'un enrouleur (9) connu, avançant pas à pas et destiné à réceptionner l'étoffe (10) au fur et à mesure de sa formation ; l'avance de cet enrouleur est connectée avec le mouvement d'avance de l'organe (3).
The machine (loom) for the manufacture of such heat-sealed fabrics essentially consists (see Figures 1 and 2):
  • - a beam 1 or a creel containing a set of parallel wires made of thermoplastic material forming a chain ply 2,
  • - a member (3) intended to deposit perpendicularly on this ply (2) a weft thread (4), also made of thermoplastic material, advantageously of the same nature as the warp threads; this member (3) is advantageously of the type which is described in the French patent application of the Applicants published under the number 2 419 991,
  • - an electrode (5), movable from bottom to top, and a fixed counter-electrode (6) on which, at the end of its travel, the movable electrode (5) rests, so as to grip the wire weft (4) on the warp threads (2), while crushing the edges and not the center of this thread (4), thanks to the longitudinal groove (7) produced in accordance with the teachings of French patent n ° 2 209 004 cited above; advantageously, to mitigate the crippling defect of "flash", the electrode (5), even the counter-electrode (6) are covered with an insulating material,
  • - a known high frequency electric current source (8) connected to the electrodes (5) and (6),
  • - A known reel (9), advancing step by step and intended to receive the fabric (10) as it is formed; the advance of this reel is connected with the advance movement of the member (3).

Le fil de trame (4) est tiré d'une bobine (11) située sur le côté du métier. Selon l'invention, le fil dévidé de cette bobine fixe (11) passe dans un bac (13) contenant un liquide (20) à fortes pertes diélectriques de manière à être imbibé (eau pure).The weft thread (4) is taken from a spool (11) located on the side of the loom. According to the invention, the wire unwound from this fixed coil (11) passes into a tank (13) containing a liquid (20) with high dielectric losses so as to be soaked (pure water).

Ce dispositif caractéristique d'imbibition (voir figure 3) comporte essentiellement un cantre (15), par exemple à broche, où repose la bobine de fil de trame (11), avantageusement à queue de rattache.This characteristic imbibition device (see FIG. 3) essentially comprises a creel (15), for example with a spindle, where the reel of weft thread (11) rests, advantageously with a connecting tail.

Le fil (4) issu de cette bobine passe sur un jeu de renvoi (16-17), puis pénètre dans le bac (18) par un guide céramique (19).The wire (4) from this spool passes over a set of deflection (16-17), then enters the tank (18) by a ceramic guide (19).

Ce bac (18), par exemple en acier, est équipé d'un dispositif classique non représenté permettant de maintenir, grâce à un réservoir annexe, un niveau (27) constant de liquide (20) à fortes pertes diélectriques.This tank (18), for example made of steel, is equipped with a conventional device not shown making it possible to maintain, thanks to an auxiliary tank, a constant level (27) of liquid (20) with high dielectric losses.

Le fil (4) issu de (19) passe tout d'abord sur deux rouleaux (21-22), par exemple en polyamide, rotatifs autour de leur axe (23) et (24), présentant une rainure (25) et (26) destinée à maintenir le fil (4) en-dessous du niveau (27) du liquide.(20). Le fil mouillé (4a) passe ensuite sur un rouleau (28) entraîné en rotation par contact tangentiel, monté sur roulement à billes (29) et maintenu en pression contre un rouleau moteur (30) revêtu à sa périphérie d'une couche de caoutchouc (31), lui-même entraîné en rotation par un moteur non représenté. Le fil essoré (4b) est alors repris par un second rouleau entraîné tangentiellement (32), maintenu également en pression contre le rouleau moteur (30) et le fil imbibé (4c) sort du bac (18) par un guide céramique (33) identique à (19). Il peut y avoir aussi d'autres rouleaux en appui sur (30).The wire (4) from (19) first passes over two rollers (21-22), for example made of polyamide, rotatable around their axis (23) and (24), having a groove (25) and ( 26) intended to keep the wire (4) below the level (27) of the liquid. (20). The wet wire (4a) then passes over a roller (28) driven in rotation by tangential contact, mounted on ball bearing (29) and kept under pressure against a drive roller (30) coated at its periphery with a layer of rubber. (31), itself driven in rotation by a motor not shown. The drained wire (4b) is then taken up by a second tangentially driven roller (32), also maintained under pressure against the drive roller (30) and the soaked wire (4c) comes out of the tank (18) by a ceramic guide (33) identical to (19). There may also be other rollers pressing on (30).

Ce dispositif d'imbibition montré à la figure 3 est ensuite combiné à un dispositif permettant de débiter une quantité déterminée de fil de trame (4), par exemple une longueur égale à la longueur de duite à insérer. Ce dispositif est montré à la figure 4. Pour ce faire, le fil imbibé (4c) issu du guide (33) passe au travers d'un élément métallique conducteur (34), par exemple un anneau en laiton, cuivre, aluminium ou autre, qui sous l'effet de son propre poids entraîne le fil imbibé vers le bas et ainsi le débite. En fin de course, cet élément (34) touche alors un contacteur de fin course (35) qui enclenche alors un signal électrique, qui arrête le moteur d'entraînement du rouleau caoutchouté moteur (301.This imbibition device shown in FIG. 3 is then combined with a device making it possible to deliver a determined quantity of weft thread (4), for example a length equal to the length of pick to be inserted. This device is shown in Figure 4. To do this, the soaked wire (4c) from the guide (33) passes through a conductive metal element (34), for example a ring of brass, copper, aluminum or other , which under the effect of its own weight drives the soaked wire down and thus delivers it. At the end of the travel, this element (34) then touches an end of travel switch (35) which then triggers an electrical signal, which stops the drive motor of the rubberized motor roller (301.

Ce contacteur de fin de course est formé de deux plaques en tôle (35a) et (35b) formant-un V dont l'écartement à la base e est inférieur à l'épaisseur de l'élément (34) de manière à établir nécessairement le contact électrique. Ces deux plaques (35a) et (35b) sont reliées à un courant électrique, comme montré à la figure 5.This limit switch is formed by two sheet metal plates (35a) and (35b) forming a V whose spacing at the base e is less than the thickness of the element (34) so as to necessarily establish the electrical contact. These two plates (35a) and (35b) are connected to an electric current, as shown in Figure 5.

La figure 5 représente sommairement le schéma électrique de commande. Lorsque l'élément (34) qui entraîne le fil imbibé (4c) touche le contacteur de fil de course (35), il permet au courant issu de (36) de passer et d'arriver au relai (37), qui est alors alimenté en courant à très basse tension, ce qui coupe aussitôt le contacteur (38) qui, à son tour, par le contact relai (39), coupe le moteur qui entraîne en rotation le rouleau caoutchouté (30) précédemment décrit.FIG. 5 briefly shows the electrical control diagram. When the element (34) which drives the soaked wire (4c) touches the race wire contactor (35), it allows the current coming from (36) to pass and arrive at the relay (37), which is then supplied with very low voltage current, which immediately cuts the contactor (38) which, in turn, by the relay contact (39), cuts the motor which rotates the rubberized roller (30) previously described.

Le contacteur (38) est alimenté tant que l'élément conducteur (34) ne touche pas le contacteur de fin de course (35). Dès que cet anneau (34) touche (35), on alimente le relais (37) qui coupe aussitôt le contacteur (38), donc le moteur de commande du rouleau (30).The contactor (38) is supplied as long as the conductive element (34) does not touch the limit switch (35). As soon as this ring (34) touches (35), the relay (37) is supplied which immediately cuts the contactor (38), therefore the roller control motor (30).

De la sorte, en positionnant avec précision le guide (33) par rapport au contacteur de fin de course (35), on peut déterminer la longueur exacte qui corres= pond à la moitié de la duite à insérer.In this way, by precisely positioning the guide (33) relative to the limit switch (35), it is possible to determine the exact length which corresponds to = half the pick to be inserted.

Lorsque l'insertion du fil de trame imbibé (4c) commence, c'est-à-dire lorsque l'organe trameur (3) est le plus près du dispositif d'imbibition, l'élément contacteur (34) est au contact de (35). Le moteur d'entraînement du rouleau (30) est arrêté et on ne débite pas du fil de la bobine (11). Le trameur (3) en parcourant les fils de chaîne (2), entraîne la longueur de fil (4c) comprise entre les deux guides céramiques (33) et (40), égale à la duite à insérer. En cas d'insertion, le fil (4c) est pratiquement tendu entre les guides (33) et (40) (`parcours représenté en pointillés). Le moteur de (30) s'enclenche à nouveau, débite du fil, donc l'imprègne dans (18) et le cycle recommence.When the insertion of the soaked weft thread (4c) begins, that is to say when the screen member (3) is closest to the imbibing device, the contactor element (34) is in contact with (35). The roller drive motor (30) is stopped and no thread is taken from the spool (11). The framing machine (3), traversing the warp threads (2), drives the length of thread (4c) between the two ceramic guides (33) and (40), equal to the pick to be inserted. When inserted, the wire (4c) is practically stretched between the guides (33) and (40) (`path shown in dotted lines). The motor of (30) starts again, delivers the wire, so impregnates it in (18) and the cycle begins again.

Les figures 6 (coupe longitudinale) et 7 (coupe selon l'axe I-I) représentent schématiquement un dispositif préféré pour débiter une longueur prédéterminée de fil de trame (4) placé à la suite de l'organe d'imbibition de la figure 3, légèrement modifié quant à sa sortie et à la place du dispositif montré à la figure 4.FIGS. 6 (longitudinal section) and 7 (section along axis II) schematically represent a preferred device for cutting out a predetermined length of weft thread (4) placed after the imbibing member of FIG. 3, slightly modified as for its outlet and in place of the device shown in Figure 4.

Ici, le dispositif se compose essentiellement de 4 cornières en forme de L par exemple en aluminium respectivement (40), (41), (42), (43), définissant entre elles deux passages verticaux :

  • - l'un (45), dans le plan longitudinal, pour le passage dans le sens aller-retour du, fil (4),
  • - l'autre (46), dans un plan perpendiculaire au précédent, pour le déplacement d'un bobinot en aluminium (47), ou autre matériau dont les flasques sont disposés de part et d'autre des cornières respectivement (40-42) et (41-43) et dont l'axe (48) est disposé dans ce plan et autour duquel passe le fil (4).
Here, the device essentially consists of 4 L-shaped angles, for example made of aluminum respectively (40), (41), (42), (43), defining between them two vertical passages:
  • - one (45), in the longitudinal plane, for the passage in the return direction of the wire (4),
  • - the other (46), in a plane perpendicular to the previous one, for the displacement of an aluminum bobbin (47), or other material whose flanges are arranged on either side of the angles respectively (40-42) and (41-43) and whose axis (48) is arranged in this plane and around which the wire (4) passes.

Ces cornières (40) à (43) sont maintenues entre elles par des colonnes (49-50) et l'écartement (46) est déterminé grâce à des entretoises de serrage (51) et (52).These angles (40) to (43) are held together by columns (49-50) and the spacing (46) is determined by clamping spacers (51) and (52).

Les cornières (42-43) enserrent une roulette de renvoi à gorge (52) par exemple en aluminium, rotative autour de son axe (53) d'où partira le fil de trame (44) au chariot de dépose (3).The angles (42-43) surround a grooved return wheel (52), for example made of aluminum, rotatable around its axis (53) from which the weft thread (44) will leave to the removal carriage (3).

Le poids de ce bobinot (48) est fonction d'une part de la nature du fil et d'autre part et surtout de la tension que l'on désire appliquer à ce fil (4).The weight of this bobbin (48) depends on the one hand on the nature of the wire and on the other hand and especially on the tension which one wishes to apply to this wire (4).

Lorsque le bobinot (48) descend, en fin de course il touche un contact (54) qui déclenche un signal électrique qui arrête alors le moteur d'entraînement du rouleau (30). L'alimentation en fil (4c) étant interrompue et le fil de trame (4) étant appelé par le chariot (3), le bobinot curseur (48) alors remonte.When the bobbin (48) descends, at the end of the stroke it touches a contact (54) which triggers an electrical signal which then stops the drive motor of the roller (30). The wire feed (4c) being interrupted and the weft thread (4) being called up by the carriage (3), the cursor spool (48) then rises.

Si pour une raison quelconque, le fil de trame (4) se casse, sous l'effet de son le bobinot curseur (48) descend dans le passage (46) et établit tout d'abord le contact en (54) qui, comme déjà dit, arrête le moteur de (30) et tout en continuant sa course, établit ensuite un second contact (55) dit de sécurité (casse- trame, fin de bobine...) qui arrête le métier lui-même.If for any reason, the weft thread (4) breaks, under the effect of sound the cursor bobbin (48) descends into the passage (46) and first establishes contact at (54) which, as already said, stops the motor of (30) and while continuing its stroke, then establishes a second contact (55) called safety (breaker, end of reel ...) which stops the loom itself.

Dans cette forme d'exécution, ce dispositif débiteur sert essentiellement de tendeur, c'est-à-dire à assurer une tension régulière et essentiellement constante au fil de trame (4).In this embodiment, this debtor device essentially serves as a tensioner, that is to say to ensure a regular and essentially constant tension in the weft thread (4).

En outre, on a constaté que lorsque l'on humidifie préalablement les fils, on peut commencer à souder avec le courant anodique maximum. Lors de la soudure, les caractéristiques diélectriques du fil se modifient, ce qui entraîne alors une variation du condensateur formé par l'électrode et la contre-électrode. Cette variation (voir figure 8) entraîne à son tour une diminution du courant anodique par une désadaptation du générateur à l'applicateur, c'est-à-dire à l'ensemble formé par l'électrode (5), la contre-électrode (6), le condensateur de retour (60), la self de résonnance (61) et le condensateur d'accord (62). De la sorte, la puissance électrique instantanée diminue, ce qui amène une augmentation du temps de soudure.In addition, it has been found that when the wires are moistened beforehand, it is possible to start welding with the maximum anode current. During welding, the dielectric characteristics of the wire change, which then leads to a variation of the capacitor formed by the electrode and the counter-electrode. This variation (see FIG. 8) in turn leads to a reduction in the anode current by a mismatch of the generator with the applicator, that is to say with the assembly formed by the electrode (5), the counter-electrode. (6), the return capacitor (60), the resonance choke (61) and the tuning capacitor (62). In this way, the instantaneous electric power decreases, which leads to an increase in the welding time.

Pour pallier cet inconvénient, on fait varier le condensateur d'accord (62) de manière à maintenir le courant électrique constant, de sorte que les deux fréquences de résonnance de l'applicateur et du générateur (8) soient identiques. En pratique, on mesure le courant au niveau d'un ampèremètre (63), puis on met en série une sonde (64) qui fournit une image du courant absorbé par l'ensemble (8). Cette information est alors comparée à l'aide d'un comparateur électronique d'un type en soi connu à une référence, puis selon la nature de la différence entre cette information et cette référence, on modifie'alors le condensateur d'accord (62) de manière classique, afin d'égaliser ces deux informations.To overcome this drawback, the tuning capacitor (62) is varied so as to keep the electric current constant, so that the two resonant frequencies of the applicator and of the generator (8) are identical. In practice, the current is measured at an ammeter (63), then a probe (64) is placed in series which provides an image of the current absorbed by the assembly (8). This information is then compared using an electronic comparator of a type known per se to a reference, then according to the nature of the difference between this information and this reference, the tuning capacitor is modified (62 ) conventionally, in order to equalize these two pieces of information.

De la sorte, on diminue le temps de soudure, on stabilise la fréquence et on diminue.les perturbations électromagnétiques. En outre, grâce à ce réglage automatique réalisé pendant la soudure, on peut facilement changer la nature des fils à thermosouder.In this way, the welding time is reduced, the frequency is stabilized and the electromagnetic disturbances are reduced. In addition, thanks to this automatic adjustment carried out during welding, it is easy to change the nature of the wires to be heat sealed.

La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif.The manner in which the invention can be implemented and the advantages which ensue therefrom will emerge more clearly from the exemplary embodiments which follow, given by way of indication and without limitation.

EXEMPLE 1 :EXAMPLE 1:

On réalise une étoffe thermosoudée selon les enseignements du brevet français 2 209 004 des Demandeurs cité dans le préambule, c'est-à-dire avec une électrode mobile rainurée, avec en chaîne et en trame un fil formé par un assemblé à deux bouts de 1000 deniers en fibres semi-peignées, coupe 60 mm, contenant en poids :

  • - 85 / de chlorofibres (marque CLEVYL de RHONE-POULENC TEXTILE),
  • - 15 % de polyester,

et en utilisant une machine conforme à celle décrite dans la demande de brevet français des Demandeurs n° 2 419 991, également citée ci-dessus, en trois mètres de largeur, de manière à former un réseau carré de trois centimètres de côté.A heat-sealed fabric is produced according to the teachings of French patent 2,209,004 of the Applicants cited in the preamble, that is to say with a grooved mobile electrode, with a warp and weft a wire formed by an assembly with two ends of 1000 denier in semi-combed fibers, cut 60 mm, containing by weight:
  • - 85 / chlorofibers (CLEVYL brand from RHONE-POULENC TEXTILE),
  • - 15% polyester,

and using a machine conforming to that described in French patent application No. 2 419 991, also cited above, in three meters in width, so as to form a square network of three centimeters on a side.

La source (8) de courant haute-fréquence présente les caractéristiques suivantes :

  • - puissance : 6 KW,
  • - fréquence : 27,12 MgHz.
The high-frequency current source (8) has the following characteristics:
  • - power: 6 KW,
  • - frequency: 27.12 MgHz.

La bobine (11) de fil de trame (4) est placée dans une enceinte à atmosphère contrôlée (température 50°C, HR 70 %).The bobbin (11) of weft thread (4) is placed in an enclosure with controlled atmosphere (temperature 50 ° C, RH 70%).

En marche industrielle, on soude environ 5 coups par minute, soit un temps de soudure d'environ 6 à 7 secondes. Cela correspond à une vitesse linéaire de fil de trame d'environ 12 mètres par minute.In industrial operation, about 5 strokes per minute are welded, that is to say a welding time of about 6 to 7 seconds. This corresponds to a linear weft thread speed of around 12 meters per minute.

Si l'on veut augmenter la vitesse, on constate des amorces de brûlures et même l'apparition de "flashes" qui obligent à arrêter la machine pour un nettoyage assez long.If you want to increase the speed, there are signs of burns and even the appearance of "flashes" which force the machine to stop for a fairly long cleaning.

EXEMPLE 2 :EXAMPLE 2:

On répète l'exemple 1 en ajoutant à la machine l'un des équipements d'imbibition illustré aux figures 3 à 7. Ici, on remplit le bac (18) d'eau pure, c'est-à-dire distillée et échangée sur résines.Example 1 is repeated by adding to the machine one of the imbibing devices illustrated in FIGS. 3 to 7. Here, the tank (18) is filled with pure water, that is to say distilled and exchanged on resins.

On travaille à température ambiante et on imbibe le fil de trame (4c) jusqu'à saturation.We work at room temperature and soak the weft thread (4c) until saturation.

On peut souder sans problème, sans apparition de brûlures et à fortiori de "flashes", jusqu'à une vitesse linéaire de fil de trame de 21 mètres par minute, car le temps de soudure moyen est d'environ 3 secondes, ce qui donne environ 7 coups par minute.We can weld without problem, without the appearance of burns and a fortiori "flashes", up to a linear weft wire speed of 21 meters per minute, because the average welding time is about 3 seconds, which gives about 7 strokes per minute.

Ainsi, grâce à l'adjonction du dispositif d'imbibition, on a pu que doubler sans problème la vitesse de soudure et donc augmenter sensiblement la productivité, ce qui est tout à fait inattendu.Thus, thanks to the addition of the imbibing device, it was possible to double the welding speed without problem and therefore significantly increase productivity, which is completely unexpected.

EXEMPLE 3 :EXAMPLE 3:

On répète l'exemple 2 en ajoutant dans l'eau environ 1 % en volume d'un agent mouillant commercialisé par SHELL sous la marque TEEPOL. Le temps de soudure est réduit à 2,5 secondes. Cela permet de travailler à environ 8 coups par minute. En outre, on améliore la qualité de la soudure qui est plus homogène et même plus solide.Example 2 is repeated by adding approximately 1% by volume of a wetting agent sold by SHELL under the brand TEEPOL to water. The welding time is reduced to 2.5 seconds. This allows you to work at around 8 strokes per minute. In addition, the quality of the weld is improved, which is more homogeneous and even more solid.

Par rapport à l'exemple 1, on peut expliquer l'amélioration constatée aux exemples 2 et 3 par le fait que, comme déjà dit, lors de la soudure, le fil imbibé commence à se chauffer, puis les molécules s'agitent et s'orientent dans le sens du champ électrique, ce qui permet de réaliser une thermosoudure correcte.Compared to Example 1, we can explain the improvement noted in Examples 2 and 3 by the fact that, as already said, during welding, the soaked wire begins to heat, then the molecules are agitated and s 'orient in the direction of the electric field, which allows for correct heat sealing.

EXEMPLE 4 :EXAMPLE 4:

On répète l'exemple 2 en chauffant l'eau (20) du bac (19) à 45°C. On peut travailler avec un temps de soudure d'environ 2 secondes. En outre, comme à l'exemple 3, on améliore la qualité de la soudure.Example 2 is repeated by heating the water (20) of the tank (19) to 45 ° C. We can work with a welding time of about 2 seconds. In addition, as in Example 3, the quality of the weld is improved.

EXEMPLE 5 :EXAMPLE 5:

On répète l'exemple 1 en remplaçant le fil mixte chlorofibres/polyester par un fil également deux bouts 1000 deniers en fibres semi-peignées (coupe : 60 mm) acryliques (marque DRALON de BAYER).Example 1 is repeated, replacing the mixed chlorofibers / polyester yarn by a yarn also with two 1000 denier ends made of semi-combed fibers (cut: 60 mm) acrylic (DRALON de BAYER brand).

Même à basse vitesse, il est impossible de travailler ce fil, car on a des brûlures et des "flashes". De la sorte, il est impossible de réaliser des étoffes thermosoudées en fibres acryliques.Even at low speed, it is impossible to work this wire, because there are burns and "flashes". In this way, it is impossible to make heat-sealed fabrics of acrylic fibers.

EXEMPLE 6 :EXAMPLE 6

On répète l'exemple 2 en remplaçant le fil chlorofibres/polyester par le fil acrylique de l'exemple 5.Example 2 is repeated, replacing the chlorofibres / polyester thread with the acrylic thread of Example 5.

On peut souder ce fil avec des soudures franches, saines, correctes et sensiblement exemptes de traces de brûlures.This wire can be welded with clean, sound, correct welds which are substantially free of burn marks.

On ne pouvait donc pas prévoir que la simple adjonction d'un équipement d'imbibition préalable du fil de trame permettrait de souder des fils acryliques, ce que l'on ne savait pas faire industriellement jusqu'alors. En d'autres termes, cette solution permet de passer de l'insuccès au succès.It could not therefore be foreseen that the simple addition of prior imbibition equipment for the weft thread would make it possible to weld acrylic threads, which until now we did not know how to do industrially. In other words, this solution allows you to go from failure to success.

EXEMPLE 7 :EXAMPLE 7:

On répète l'exemple 1 en remplaçant le fil mixte .chlorofibres/polyester par un autre fil de même caractéristique mixte contenant en poids :

  • - 66 % de fibres acryliques,
  • - 33 % de polyamide 6.
Example 1 is repeated, replacing the mixed .chlorofibers / polyester yarn by another yarn of the same mixed characteristic containing by weight:
  • - 66% acrylic fibers,
  • - 33% polyamide 6.

Comme à l'exemple 5, ce fil ne peut pas être ther- mosoudé.As in Example 5, this wire cannot be heat-sealed.

EXEMPLE 8 :EXAMPLE 8:

On répète l'exemple 7 en adjoignant l'équipement d'imbibition de l'exemple 2. Comme à l'exemple 6, on soude sans problème notable, ce qu'il n'était pas possible de faire jusqu'alors.Example 7 is repeated, adding the imbibing equipment of example 2. As in example 6, welding is carried out without significant problem, which it was not possible until then.

EXEMPLE 9 :EXAMPLE 9:

On répète l'exemple 2 en imbibant également par immersion et essorage léger les fils de chaîne (2). En d'autres termes, on imbibe non seulement le fil de trame (4), mais également la trame de-fil de chaîne (2).Example 2 is repeated, also soaking the warp threads (2) by immersion and light wringing. In other words, not only the weft thread (4), but also the weft of warp thread (2) is soaked.

On homogénéise ainsi les soudures, car les deux fils chaîne et trame sont sensiblement dans le même état. En outre, on a tendance en imbibant les deux fils à déplacer le gradient de température au point de soudure, c'est-à-dire à l'interface des deux fils de chaîne et trame.The welds are thus homogenized, because the two warp and weft wires are substantially in the same state. In addition, there is a tendency by soaking the two wires to move the temperature gradient at the welding point, that is to say at the interface of the two warp and weft wires.

On améliore donc ainsi la qualité et l'homogénéité des soudures.This therefore improves the quality and uniformity of the welds.

Si on le désire, pour sécher partiellement l'étoffe (10) produite, il suffit de passer cette étoffe (10) devant le condensateur de retour de masse à la contre-électrode.If desired, to partially dry the fabric (10) produced, it suffices to pass this fabric (10) in front of the ground return capacitor at the counter electrode.

EXEMPLE 10 :EXAMPLE 10:

On répète l'exemple 1 avec un fil mixte coton/ chlorofibres ayant les mêmes caractéristiques qu'à l'exemple 1. On obtient les mêmes résultats qu'à l'exemple 1.Example 1 is repeated with a mixed cotton / chlorofibers yarn having the same characteristics as in Example 1. The same results are obtained as in Example 1.

EXEMPLE 11 :EXAMPLE 11:

On répète l'exemple 10 en adjoignant l'équipement d'imbibition de l'exemple 2. On obtient les mêmes résultats qu'à l'exemple 2 et les petites brûlures de surface constatées à l'exemple 10 ont disparu. Cela permet, toutes choses égales par ailleurs, d'augmenter la cadence de production d'environ 40 %.Example 10 is repeated, adding the soaking equipment of Example 2. The same results are obtained as in Example 2 and the small surface burns noted in Example 10 have disappeared. This allows, all other things being equal, to increase the production rate by around 40%.

Le perfectionnement de l'invention présente de nombreux avantages par rapport à la technique exploitée à ce jour. On peut citer :

  • - possibilité de mettre en oeuvre, c'est-à-dire de thermosouder des matières que l'on ne savait pas travailler jusqu'alors,
  • - possibilité de commencer la soudure à la tension maximum sans risque de brûlures,
  • - possibilité d'augmenter la température du fil au niveau de la soudure,
  • - homogénéisation des pertes diélectriques le long du fil, donc diminution sensible, voire élimination des brûlures superficielles ; donc marche en continu facilitée et par voie de conséquence rendement amélioré,
  • - stabilitation de la fréquence,
  • - diminution des perturbations électromagnétiques,
  • - meilleure répartition du champ électrique, donc possibilité de thermosouder en plus grande largeur et/ ou avec moins de pression.
The refinement of the invention has many advantages over the technique used to date. We can cite :
  • - possibility of using, that is to say, heat-sealing materials that we did not previously know how to work with,
  • - possibility to start welding at maximum voltage without risk of burns,
  • - possibility of increasing the wire temperature at the weld,
  • - homogenization of the dielectric losses along the wire, therefore appreciable reduction, even elimination of surface burns; therefore easier continuous operation and consequently improved efficiency,
  • - frequency stabilization,
  • - reduction of electromagnetic disturbances,
  • - better distribution of the electric field, therefore possibility of heat sealing in greater width and / or with less pressure.

L'invention est donc particulièrement adaptée à la fabrication d'étoffes thermosoudées.The invention is therefore particularly suitable for the manufacture of heat-sealed fabrics.

Il va de soi que si le plus généralement, la nappe de fils de chaîne est formée par une pluralité de fils parallèles, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, ces fils de chaîne peuvent être associés à une nappe, tissée ou non (ouate...), qui le cas échéant, pourra même être imbibée au lieu et place des fils.It goes without saying that if, more generally, the warp ply is formed by a plurality of parallel threads, without thereby departing from the scope of the present invention, these warp threads can be associated with a ply, woven or not (wadding ...), which if necessary, can even be soaked in place of the threads.

Claims (10)

1/ Procédé pour la fabrication d'étoffes formées d'une nappe de fils parallèles de chaîne, thermosoudés à leurs points de croisement à un fil de trame, dans lequel : - on presse lesdits fils de chaîne et de trame à leurs points de croisement de manière à produire une déformation vers l'extérieur des parties latérales du fil de trame, tandis que la partie centrale de ce fil reste pratiquement non déformée, - puis on applique un champ électrique alternatif à haute fréquence destiné à effectuer la thermosoudure, principalement sur ces parties de fils déformés vers l'extérieur, caractérisé en ce que préalablement à 'la thermosoudure, on imbibe les fils au moyen d'un composé liquide à fortes pertes diélectriques. 1 / Process for the manufacture of fabrics formed from a sheet of parallel warp threads, heat-welded at their crossing points to a weft thread, in which: the said warp and weft threads are pressed at their crossing points so as to produce a deformation towards the outside of the lateral parts of the weft thread, while the central part of this thread remains practically undeformed, - Then a high frequency alternating electric field intended to perform heat sealing is applied, mainly on these parts of wires deformed towards the outside, characterized in that prior to 'heat sealing, the wires are soaked with a liquid compound with high dielectric losses. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on imbibe seulement le fil de trame.2 / A method according to claim 1, characterized in that it only soaks the weft thread. 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le composé liquide d'imbibition est de l'eau.3 / Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the liquid imbibition compound is water. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'eau est additionnée d'un agent mouillant.4 / A method according to claim 3, characterized in that the water is added with a wetting agent. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le composé d'imprégnation contient un matériau susceptible de se polymériser sous l'influence du champ électrique.5 / Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the impregnation compound contains a material capable of polymerizing under the influence of the electric field. 6/ Machine perfectionnée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, qui comporte : - un moyen apte à débiter une nappe de fils parallèles formant chaîne, - un moyen apte à déposer perpendiculairement sur cette nappe de fils de chaîne un fil de trame, - au moins une électrode et une contre-électrode entre lesquelles passe le fil de trame, lesdites électrodes étant aptes à être rapprochées, puis à créer un champ électrique alternatif à haute-fréquence, - des moyens pour retirer au fur et à mesure la nappe textile formée,
caractérisée en ce qu'elle présente également un moyen destiné à imbiber le fil de trame à l'aide d'un composé liquide à fortes pertes diélectriques, disposé juste en amont de l'organe de dépose du fil de trame sur les fils de chaîne.6 / An improved machine for implementing the method according to one of claims 1 to 5, which comprises: a means capable of cutting a sheet of parallel wires forming a chain, a means capable of depositing a weft thread perpendicularly on this web of warp threads, - At least one electrode and a counter electrode between which the weft thread passes, said electrodes being able to be brought together, then to create a high frequency alternating electric field, - means for gradually removing the textile web formed,
characterized in that it also has a means intended for soaking the weft yarn using a liquid compound with high dielectric losses, placed just upstream of the member for depositing the weft yarn on the warp yarns . 7/ Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle présente en outre un moyen apte à débiter une quantité déterminée de fil de trame.7 / Machine according to claim 6, characterized in that it further has a means capable of cutting a determined amount of weft thread. 8/ Machine selon la revendication 7, caractérisée : - en ce que le moyen d'imbibition comprend : . un bac (18) associé à un organe permettant de maintenir un niveau constant de liquide d'imbibition, . au moins un rouleau (21) permettant de faire plonger le fil de trame (4) dans le composé liquide à fortes pertes diélectriques, . au moins un ensemble formé de deux rouleaux en contact tangentiel, respectivement presseur (32) et moteur (30), destiné à essorer le fil imbibé, - et en ce que le moyen destiné à débiter la longueur déterminée de fil de trame se compose : . d'un organe conducteur (34) en forme d'anneau au travers duquel passe le fil imbibé (4c), . d'un contacteur de fin de course (35) situé à une distance prédéterminée de la sortie du bac (18), fermé par deux plaques de tôle métallique inclinées en forme de V (35a et 35b) dont l'écartement à la base e est inférieur à l'épaisseur de l'anneau (34), . d'un circuit électrique connecté audit contacteur de fin de course (35), destiné à couper l'entraînement du rouleau moteur (30) lorsque l'organe conducteur (34) touche l'organe contacteur de fin de course (35). 9/ Machine selon la revendication 7, caractérisée : - en ce que le moyen d'imbibition comprend : . un bac (18) associé à un organe permettant de maintenir un niveau constant de liquide d'imbibition, . au moins un rouleau (21) permettant de faire plonger le fil de trame (4) dans le composé liquide à fortes pertes diélectriques, . au moins un ensemble formé de deux rouleaux en contact tangentiel respectivement presseur (32) et moteur (30), destiné à essorer le fil imbibé (4c), - et en ce que le moyen destiné à débiter la longueur prédéterminée de fil de trame se compose : d'un curseur (47) autorr de l'axe duquel passe le fil de trame (4c) à débiter, ledit curseur (47) se déplaçant verticalement sous l'effet de son poids dans un chemin (46) sur lequel est disposé en fin de course un contacteur (54), d'une part situé à une distance prédéterminée de la sortie du rouleau presseur (32) et, d'autre part destiné à couper l'entraînement du rouleau moteur (30) lorsque le curseur (47) touche l'organe contacteur (54) en fin de course. 8 / Machine according to claim 7, characterized: - in that the means of imbibition includes: . a tank (18) associated with a member making it possible to maintain a constant level of soaking liquid, . at least one roller (21) making it possible to immerse the weft thread (4) in the liquid compound with high dielectric losses, . at least one assembly formed by two rollers in tangential contact, respectively presser (32) and motor (30), intended to wring out the soaked wire, - And in that the means intended to deliver the determined length of weft yarn consists of: . a conducting member (34) in the form of a ring through which the soaked wire (4c) passes, . a limit switch (35) located at a predetermined distance from the outlet of the tank (18), closed by two metal sheets inclined in a V shape (35a and 35b) whose spacing at the base e is less than the thickness of the ring (34), . an electric circuit connected to said limit switch (35), intended to cut off the drive of the drive roller (30) when the conductive member (34) touches the limit switch contact member (35). 9 / Machine according to claim 7, characterized: - in that the means of imbibition includes: . a tank (18) associated with a member making it possible to maintain a constant level of soaking liquid, . at least one roller (21) making it possible to immerse the weft thread (4) in the liquid compound with high dielectric losses, . at least one assembly formed by two rollers in tangential contact, respectively pressing (32) and motor (30), intended to wring out the soaked wire (4c), - And in that the means intended to cut the predetermined length of weft yarn consists of: a cursor (47) authorizing the axis from which the weft thread (4c) to be cut is passed, said cursor (47) moving vertically under the effect of its weight in a path (46) on which is disposed in limit switch a contactor (54), on the one hand located at a predetermined distance from the output of the pressure roller (32) and, on the other hand intended to cut the drive of the drive roller (30) when the cursor (47 ) touches the contactor member (54) at the end of travel. 10/ Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle présente en outre un second contacteur (55), situé sur le même chemin vertical (46) plus bas que le premier contacteur (54), destiné à couper le moteur de commande générale de la machine lorsque le curseur (47) touche cet organe contacteur (55) de sécurité.10 / Machine according to claim 9, characterized in that it further has a second contactor (55), located on the same vertical path (46) lower than the first contactor (54), intended to cut the control motor general of the machine when the cursor (47) touches this safety contactor (55). ll/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pendant la thermosoudure, on maintient le courant électrique constant.ll / Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that during the heat sealing, the electric current is kept constant.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6106095A (en) * 1997-10-15 2000-08-22 Pitney Bowes Inc. Mailing machine having registration of multiple arrays of print elements

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2209004A1 (en) * 1972-12-01 1974-06-28 Pelletier Jacques

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