EP0084821A2 - Method and means for perfuming packaging material, and application of a perfume paste - Google Patents

Method and means for perfuming packaging material, and application of a perfume paste Download PDF

Info

Publication number
EP0084821A2
EP0084821A2 EP83100271A EP83100271A EP0084821A2 EP 0084821 A2 EP0084821 A2 EP 0084821A2 EP 83100271 A EP83100271 A EP 83100271A EP 83100271 A EP83100271 A EP 83100271A EP 0084821 A2 EP0084821 A2 EP 0084821A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fragrance
paste
packaging material
gelling agent
viscosity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83100271A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0084821B1 (en
EP0084821A3 (en
Inventor
Theodor Altenschöpfer
Walter Giesen
Klaus Dr. Schumann
Benno Dr. Streschnak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to AT83100271T priority Critical patent/ATE18883T1/en
Publication of EP0084821A2 publication Critical patent/EP0084821A2/en
Publication of EP0084821A3 publication Critical patent/EP0084821A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0084821B1 publication Critical patent/EP0084821B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages

Definitions

  • the invention relates to a method for fragrancing packaging material by directly applying fragrances to this material. It also relates to an agent for scenting packaging material and the use of a fragrance paste.
  • Detergents and cleaning agents are usually offered in a purified form.
  • the fragrances are usually contained directly in the product, so that the consumer has the fragrance experience both when opening the packaging and when using the products.
  • fragrances are unstable to a large number of ingredients in washing and cleaning agents. This applies, for example, to chlorine as hypochlorite or bound to organic. African chlorine carriers, such as sodium dichloroisocyanurate and trichloroisocyanuric acid. Perborate in combination with bleach activators can also negatively affect the stability of fragrances. According to EP-OS 4463, these disadvantages can be avoided by scenting the packaging material, in particular the carton used as packaging. A direct contact of the fragrances with the disruptive ingredients then practically does not take place.
  • the fragrances are preferably applied in the inner upper part of the packaging with the aim of being absorbed in the cardboard material.
  • fragrances In practice, however, it has been found that many cardboard materials absorb fragrances applied slowly by drops or spray. The fragrances are therefore "nose-shaped" and there are visible spots. Furthermore, when the fragrances are sprayed and the associated fragrance nebulization occurs, considerable losses of fragrance occur, which not only reduces the economics of the process but also causes a strong, unacceptable odor nuisance to the environment of the fragrance systems for the operating personnel. Finally, the fragrances cannot be distributed according to the previous method in a precisely placed manner that is desired for optical reasons.
  • the invention has for its object to provide a method for scenting packaging materials, which ensures an exact placement of the fragrance without the risk of undesirable staining and without significant loss of fragrance.
  • the solution according to the invention is that the fragrance is processed into a higher-viscosity paste before application and is applied to the packaging material in the form of the paste.
  • the fragrance should preferably be processed into a paste with thixotropic properties by mixing with an additive or gelling agent.
  • the pure liquid, low-viscosity fragrance is not applied to the packaging material, but rather higher-viscosity fragrance pastes with preferably thixotropic properties are used, making the packaging material fragrance-free and practically loss-free with precisely predetermined placement of the fragrance.
  • - Silicic acids or organically modified layered silicates are preferably used as additives or gelling agents.
  • These substances which are known in the other context for solidifying or thickening liquid or soft substances - also in DE-PS 819 846 and 870 242 - as agents for producing pastes with thixotropic properties are preferably used in amounts of 1 to 20%, in particular 2.5 to 15%, incorporated into the fragrances.
  • the solution according to the invention is characterized by the use of a fragrance paste produced by incorporating a fragrance into a gelling agent which promotes paste formation and increases the viscosity, in particular with thixotropic properties, for fragrancing packaging material by application to this material.
  • the gelling agents in particular the layered silicates, absorb fragrances and thus, with an associated interaction of fragrance on the one hand and gelling agent or additive on the other hand, lead to a delayed release of fragrance. This results - especially when layered silicate is used as an additive - in extended times of fragrance perception on the packaging materials coated with the fragrance paste.
  • Pyrogenic silicas ie those produced by flame hydrolysis of silicon tetrachloride in the oxyhydrogen flame, are preferably used as gelling agents.
  • Such a very pure, highly disperse silica of defined particle size and chemical composition is sold by Degussa under the name "Aerosil 200".
  • This material specially developed for thixotroping, thickening or reinforcement, has a BET surface area of approximately 200 m 2 / g.
  • the fragrance pastes are applied to the respective packaging material, for example by spraying, knife coating or brushing.
  • fragrance paste can preferably be applied when scenting cardboard containers according to FIGS. 1 and 2, by feeding the respective container 1 with the open side upwards on a transport device 2 to a machine 3 and continuously introducing it into a circular path 4.
  • a Beduftungs 2015 5 so immersed in the container 1 that a perfume pastes order is to perform by using a two each possessing 180 0 staggered nozzles 7 coater.
  • the fragrance paste can be applied to the container wall at a pressure of 1 to 3 bar with a circular movement of 180 ° be that a narrowly delimited scent paste strip is created on the entire inner circumference of the container.
  • the application device 6 can be moved out of the container 1 again and transported further and delivered to a conveyor belt 8.
  • the rotary movement can also be effected by rotating the container when the nozzle is at a standstill.
  • the scenting of packages in particular rectangular boxes, can be carried out.
  • the packages 10 are opened with an opened closure flap 11 on a continuous or clocked transport device belonging to a filling system 12 with a bottom guide 13 and cup chain 14 to an application device 15.
  • the rear flap in the direction of travel 16 is touched and moved away by an application roller 17 loaded with the fragrance paste.
  • the application roller 17 describes a curve 18 in such a way that it first dips into the package 10, runs out of the package 10 along the rear closure flap 11, then runs along a container 19 filled with fragrance paste, from the latter is again supplied with paste in order to then immerse again in the package 10.
  • This processing can be carried out at high power, especially when connected to the main drive shaft of the packaging machine.
  • a container made of more or less absorbent materials (e.g. cardboard) is treated as in Example II when using 0.5 grams of fragrance pastes from Table 8 above with a spray pressure of 1.0 bar. The order is again flawless; the environment is not unduly burdened either.

Abstract

Process and product for scenting packaging materials by direct application of perfumes to said materials, whereby well controlled perfume application is achieved without spotting or loss of perfume. The present process is accomplished by formulating the perfume prior to application into a paste and then applying the paste to the package materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beduften von Verpackungsmaterial durch unmittelbares Auftragen von Duftstoffen auf dieses Material. Sie betrifft ferner ein Mittel zum Beduften von Verpackungsmaterial und die Verwendung einer Duftstoffpaste.The invention relates to a method for fragrancing packaging material by directly applying fragrances to this material. It also relates to an agent for scenting packaging material and the use of a fragrance paste.

Wasch- und Reinigungsmittel werden üblicherweise in pafürmierter Form angeboten. Hierbei sind die Duftstoffe in der Regel unmittelbar im Produkt enthalten, so daß der Verbraucher das Dufterlebnis sowohl beim Öffnen der Verpackung als auch bei Anwendung der Produkte hat.Detergents and cleaning agents are usually offered in a purified form. The fragrances are usually contained directly in the product, so that the consumer has the fragrance experience both when opening the packaging and when using the products.

Duftstoffe sind jedoch gegenüber einer Vielzahl von Inhaltsstoffen von Wasch- und Reinigungsmitteln instabil. Das gilt zum Beispiel für Chlor als Hypochlorit oder gebunden an orga- . nische Chlorträger, wie Natriumdichlorisocyanurat und Trichlorisocyanursäure. Auch Perborat in Kombination mit Bleichaktivatoren kann die Stabilität von Duftstoffen negativ beeinflussen. Diese Nachteile können gemäß EP-OS 4463 durch Beduften des Verpackungsmaterials, also insbesondere des als Verpackung verwendeten Kartons, vermieden werden. Ein direkter Kontakt der Duftstoffe mit den störenden Inhaltsstoffen findet dann praktisch nicht statt. Vorzugsweise werden die Duftstoffe im inneren oberen Teil der Verpackung mit dem Ziel eines Aufsaugens im Kartonmaterial aufgetragen.However, fragrances are unstable to a large number of ingredients in washing and cleaning agents. This applies, for example, to chlorine as hypochlorite or bound to organic. African chlorine carriers, such as sodium dichloroisocyanurate and trichloroisocyanuric acid. Perborate in combination with bleach activators can also negatively affect the stability of fragrances. According to EP-OS 4463, these disadvantages can be avoided by scenting the packaging material, in particular the carton used as packaging. A direct contact of the fragrances with the disruptive ingredients then practically does not take place. The fragrances are preferably applied in the inner upper part of the packaging with the aim of being absorbed in the cardboard material.

In der Praxis hat sich aber gezeigt, daß viele Kartonmaterialien durch Tropfen oder Sprühen aufgebrachte Duftstoffe nur langsam in sich aufnehmen. Die Duftstoffe verlaufen daher "nasenförmig", und es entstehen sichtbare Flecken. Ferner treten beim Versprühen der Duftstoffe und der damit verbundenen Duftstoffvernebelung erhebliche Duftstoffverluste auf, wodurch nicht nur die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens herabgesetzt sondern auch eine starke, für das Bedienungspersonal nicht zumutbare Geruchsbelästigung der Umgebung der Beduftungsanlagen verursacht wird. Schließlich lassen sich die Duftstoffe nach dem bisherigen Verfahren nicht in einer aus optischen Gründen gewünschten, genau placierten Weise verteilen.In practice, however, it has been found that many cardboard materials absorb fragrances applied slowly by drops or spray. The fragrances are therefore "nose-shaped" and there are visible spots. Furthermore, when the fragrances are sprayed and the associated fragrance nebulization occurs, considerable losses of fragrance occur, which not only reduces the economics of the process but also causes a strong, unacceptable odor nuisance to the environment of the fragrance systems for the operating personnel. Finally, the fragrances cannot be distributed according to the previous method in a precisely placed manner that is desired for optical reasons.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beduften von Verpackungsmaterialien zu schaffen, welches ohne die Gefahr einer unerwünschten Fleckenbildung und ohne nennenswerte Duftstoffverluste eine exakte Placierung des Duftstoffs gewährleistet. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Duftstoff vor dem Auftragen in eine höherviskose Paste verarbeitet und in Form der Paste auf das Verpackungsmaterial aufgetragen wird. Vorzugsweise soll der Duftstoff erfindungsgemäß durch Vermischen mit einem Zuschlag bzw. Geliermittel zu einer Paste mit thixotropen Eigenschaften verarbeitet werden.The invention has for its object to provide a method for scenting packaging materials, which ensures an exact placement of the fragrance without the risk of undesirable staining and without significant loss of fragrance. The solution according to the invention is that the fragrance is processed into a higher-viscosity paste before application and is applied to the packaging material in the form of the paste. According to the invention, the fragrance should preferably be processed into a paste with thixotropic properties by mixing with an additive or gelling agent.

Dadurch, daß erfindungsgemäß nicht der reine flüssige, niedrigviskose Duftstoff auf das Verpackungsmaterial aufgebracht wird, sondern höherviskose Duftstoffpasten mit bevorzugt thixotropen Eigenschaften verwendet werden, wird ein fleckenfreies sowie praktisch verlustfreies Beduften des Verpackungsmaterials mit genau vorherbestimmt placierter Duftstoffauftragung ermöglicht. - Als Zuschläge bzw. Geliermittel werden vorzugsweise Kieselsäuren oder organisch modifizierte Schichtsilikate verwendet. Diese im anderen Zusammenhang zum Verfestigen bzw. Verdicken .von flüssigen bzw. weichen Stoffen - auch in DE-PS 819 846 und 870 242 - als Mittel zum Herstellen von Pasten mit thixotropen Eigenschaften bereits bekannten Stoffe werden vorzugsweise in Mengen von 1 bis 20 %, insbesondere 2,5 bis 15 %, in die Duftstoffe eingearbeitet.The fact that, according to the invention, the pure liquid, low-viscosity fragrance is not applied to the packaging material, but rather higher-viscosity fragrance pastes with preferably thixotropic properties are used, making the packaging material fragrance-free and practically loss-free with precisely predetermined placement of the fragrance. - Silicic acids or organically modified layered silicates are preferably used as additives or gelling agents. These substances, which are known in the other context for solidifying or thickening liquid or soft substances - also in DE-PS 819 846 and 870 242 - as agents for producing pastes with thixotropic properties are preferably used in amounts of 1 to 20%, in particular 2.5 to 15%, incorporated into the fragrances.

Das Einarbeiten der Zuschläge, wie Kieselsäure bzw. Schichtsilikat, in Duftstoffe erfolgt vorteilhaft mit Hilfe von Rührwerken, die hohe Scherkräfte ausüben. Die Endviskosität der dabei entstehenden Duftstoffpasten hängt ab vom Verhältnis der Menge an Duftstoff zur Zuschlagmenge. Zum weiteren Beeinflussen der Viskosität können den Duftstoffen Lösungsmittel mit unterschiedlicher Polarität zugesetzt werden. Der Begriff "Duftstoff" umfaßt im Rahmen der Erfindung einzelne Duftstoffe als auch Duftstoffkombinationen. Ähnliches gilt für die Begriffe "Kieselsäure" und "Schichtsilikat". :

  • Durch die Erfindung ,wird ferner ein Mittel - also eine Duftstoffpaste - zum Beduften von Verpackungsmaterial geschaffen. Dieses Mittel ist gekennzeichnet durch die Zusammensetzung aus Duftstoff und einen darin eingearbeiteten, die Pastenbildung fördernden sowie die Viskosität des Duftstoffs erhöhenden Geliermittel. Vorzugsweise soll die erfindungsgemäße Duftstoffpaste thixotrope Eigenschaften besitzen und als Geliermittel Kieselsäure oder organisch modifiziertes Schichtsilikat, zweckmäßig in den vorher angegebenen Mengenverhältnissen, enthalten.
The incorporation of the additives, such as silica or layered silicate, into fragrances is advantageously carried out with the aid of stirrers which exert high shear forces. The final viscosity of the resulting fragrance pastes depends on the ratio of the amount of fragrance to the amount added. To further influence the viscosity, solvents with different polarities can be added to the fragrances. In the context of the invention, the term “fragrance” encompasses individual fragrances as well as combinations of fragrances. The same applies to the terms "silica" and "layered silicate". :
  • The invention also provides a means - in other words a fragrance paste - for scenting packaging material. This agent is characterized by the composition of a fragrance and a gelling agent incorporated into it, which promotes paste formation and increases the viscosity of the fragrance. The fragrance paste according to the invention should preferably have thixotropic properties and contain silica or organically modified layered silicate as a gelling agent, expediently in the proportions given above.

Schließlich wird die erfindungsgemäße Lösung gekennzeichnet durch die Verwendung einer durch Einarbeiten eines Duftstoffs in ein die Pastenbildung förderndes sowie die Viskosität erhöhendes Geliermittel hergestellten,Duftstoffpaste, insbesondere mit thixotropen Eigenschaften, zum Beduften von Verpackungsmaterial durch Auftragen auf dieses Material. Vorteilhaft ist dabei, daß die Geliermittel, insbesondere die Schichtsilikate, Duftstoffe aufnehmen und so mit einer damit verbundenen Wechselwirkung von Duftstoff einerseits und Geliermittel bzw. Zuschlag andererseits zu einer verzögerten Duftstoffabgabe führen. Dies ergibt - besonders bei Verwendung von Schichtsilikat als Zuschlag - verlängerte Zeiten der Duftstoffwahrnehmung an den mit der Duftstoffpaste beschichteten Verpackungsmaterialien.Finally, the solution according to the invention is characterized by the use of a fragrance paste produced by incorporating a fragrance into a gelling agent which promotes paste formation and increases the viscosity, in particular with thixotropic properties, for fragrancing packaging material by application to this material. It is advantageous here that the gelling agents, in particular the layered silicates, absorb fragrances and thus, with an associated interaction of fragrance on the one hand and gelling agent or additive on the other hand, lead to a delayed release of fragrance. This results - especially when layered silicate is used as an additive - in extended times of fragrance perception on the packaging materials coated with the fragrance paste.

Anhand von Beispielen und der schematischen Darstellung in der Zeichnung werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Einrichtung zum Duftpastenauftrag auf Behältnisse in einem horizontalen Schnitt;
  • Fig. 2 die Einrichtung von Fig. 1 in einem vertikalen Schnitt; und
  • Fig. 3 eine Seitenansicht einer Einrichtung zum Duftstoffauftrag auf Pakete.
Further details of the invention are explained on the basis of examples and the schematic illustration in the drawing. Show it:
  • Figure 1 shows a device for applying fragrance paste on containers in a horizontal section.
  • Fig. 2 shows the device of Fig. 1 in a vertical section; and
  • Fig. 3 is a side view of a device for fragrance application on packages.

Als Geliermittel werden bevorzugt pyrogene, d. h. durch Flammenhydrolyse von Siliziumtetrachlorid in der Knallgasflamme hergestellte Kieselsäuren verwendet. Eine solche sehr reine, hochdisperse Kieselsäure definierter Teilchengröße und chemischer Zusammensetzung wird von der Firma Degussa unter der Bezeichnung "Aerosil 200" vertrieben. Dieses besonders für die Thixotropierung, Verdickung oder Verstärkung entwickelte Material besitzt eine BET-Oberfläche von etwa 200 m2/g. Für die erfindungsgemäßen Duftstoffpasten eignen sich als Geliermittel auch ausgezeichnet organisch modifizierte Schichtsilikate, z. B. das unter der Bezeichnung "Bentone 34" von der Firma Titangesellschaft mbH vertriebene Dimethyldioctadecylammonium-Montmorillonit. Duftstoffpasten mit den erfindungsgemäß gewünschten Eigenschaften und den Duftstoffnoten A = Zitrus und B = Apfel werden in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

Figure imgb0001
Pyrogenic silicas, ie those produced by flame hydrolysis of silicon tetrachloride in the oxyhydrogen flame, are preferably used as gelling agents. Such a very pure, highly disperse silica of defined particle size and chemical composition is sold by Degussa under the name "Aerosil 200". This material, specially developed for thixotroping, thickening or reinforcement, has a BET surface area of approximately 200 m 2 / g. For the perfume pastes according to the invention, organically modified layered silicates, e.g. B. Dimethyldioctadecylammonium-Montmorillonite sold under the name "Bentone 34" by the company Titangesellschaft mbH. Fragrance pastes with the properties desired according to the invention and the fragrance notes A = citrus and B = apple are compiled in the following table:
Figure imgb0001

Die in der Tabelle angegebenen Werte der Viskosität wurden nach Epprecht bestimmt. Bei einer Rührzeit von drei Minuten wurde bei den Beispielen 1 bis 4 und 7 ein Ultra Turrax sowie in den Beispielen 5, 6 und 8 ein einfacher Flügelrührer mit 250 U/min verwendet.The viscosity values given in the table were determined according to Epprecht. With a stirring time of three minutes, an Ultra Turrax was used in Examples 1 to 4 and 7 and a simple paddle stirrer at 250 rpm in Examples 5, 6 and 8.

Erfindungsgemäß werden die Duftstoffpasten, beispielsweise durch Sprühen, Rakeln oder Streichen, auf das jeweilige Verpackungsmaterial aufgetragen. Großtechnisch kann Duftpaste beim Beduften von Behältnissen aus Pappe gemäß Fig. 1 und 2 vorzugsweise aufgetragen werden, indem das jeweilige Behältnis 1 mit der offenen Seite nach oben auf einer Transporteinrichtung 2 einer Maschine 3 zugeführt und von dieser kontinuierlich in eine Kreisbahn 4 eingeleitet wird. Dort kann dann zweckmäßig eine Beduftungseinrichtung 5 so in das Behältnis 1 eintauchen, daß ein Duftstoffpasten-Auftrag mit Hilfe einer zwei jeweils um 1800 gegeneinander versetzte Düsen 7 besitzenden Auftragsvorrichtung 6, auszuführen ist. Auf diese Weise kann die Duftstoffpaste mit einem Druck von 1 bis 3 bar bei einer Kreisbewegung von 180° auf dieBehältniswand so aufgetragen werden, daß ein eng begrenzter Duftpastenstreifen am gesamten inneren Behältnisumfang entsteht. Nach dem bei laufender Maschine durchzuführenden Auftragen der Paste kann die Auftragseinrichtung 6 wieder aus dem Behältnis 1 ausgefahren und diese weitertransportiert sowie an ein Transportband 8 abgegeben werden. Selbstverständlich kann die Drehbewegung bei stillstehender Düse auch durch Verdrehen des Behältnisses bewirkt werden.According to the invention, the fragrance pastes are applied to the respective packaging material, for example by spraying, knife coating or brushing. On a large industrial scale, fragrance paste can preferably be applied when scenting cardboard containers according to FIGS. 1 and 2, by feeding the respective container 1 with the open side upwards on a transport device 2 to a machine 3 and continuously introducing it into a circular path 4. There may then suitably a Beduftungseinrichtung 5 so immersed in the container 1 that a perfume pastes order is to perform by using a two each possessing 180 0 staggered nozzles 7 coater. 6 In this way, the fragrance paste can be applied to the container wall at a pressure of 1 to 3 bar with a circular movement of 180 ° be that a narrowly delimited scent paste strip is created on the entire inner circumference of the container. After the paste has to be applied while the machine is running, the application device 6 can be moved out of the container 1 again and transported further and delivered to a conveyor belt 8. Of course, the rotary movement can also be effected by rotating the container when the nozzle is at a standstill.

In ähnlicher Weise automatisch läßt sich das Beduften von Paketen, insbesondere quaderförmigen Kartons, ausführen. Gemäß Fig. 3 werden dabei die Pakete 10 mit geöffneten Verschlußklappen 11 auf einer durchlaufenden oder getakteten zu einer Abfüllanlage 12 gehörenden Transporteinrichtung mit Bodenführung 13 und Becherkette 14 einer Auftragsvorrichtung 15 zugeführt. Die in Laufrichtung 16 hintere Verschlußklappe wird dabei von einer mit der Duftpaste beaufschlagten Auftragswalze 17 berührt und abgefahren. Die Auftragswalze 17 beschreibt bei dieser Arbeit eine Kurve 18 in der Art, daß sie zunächst in das Paket 10 eintaucht, an der hinteren Verschlußklappe 11 entlang wieder aus dem Paket 10 herausläuft, im weiteren Verlauf an einem mit Duftpaste gefüllten Behälter 19 entlangläuft, von diesem wieder mit Paste versorgt wird, um anschließend erneut in das Paket 10 einzutauchen. Diese Bearbeitung läßt sich, insbesondere bei Anschluß an die Hauptantriebswelle der Verpackungsmaschine, mit hoher Leistung ausführen.In a similar way, the scenting of packages, in particular rectangular boxes, can be carried out. According to FIG. 3, the packages 10 are opened with an opened closure flap 11 on a continuous or clocked transport device belonging to a filling system 12 with a bottom guide 13 and cup chain 14 to an application device 15. The rear flap in the direction of travel 16 is touched and moved away by an application roller 17 loaded with the fragrance paste. In this work, the application roller 17 describes a curve 18 in such a way that it first dips into the package 10, runs out of the package 10 along the rear closure flap 11, then runs along a container 19 filled with fragrance paste, from the latter is again supplied with paste in order to then immerse again in the package 10. This processing can be carried out at high power, especially when connected to the main drive shaft of the packaging machine.

Praxisbeispiele:Practical examples:

Beispiel 1example 1

Senkrecht stehende Behältnisse aus mehr oder weniger saugfähigen Materialien (z. B. Pappe) mit Durchmesser 225 mm und Höhe 220 mm werden unter eine drehbare Sprühdüse gebracht. Mit einem Druck zwischen 1 und 2 bar werden o,5 Gramm des Duftstoffs der Duftnote A (Zitrone) in einem Segment von 3600 des Behältnisses 2 cm unterhalb des Behältnisrandes eingedüst. Bedingt durch das Verlaufen und zusätzliche Vernebeln des Duftstoffs läßt sich die gewünscht placierte Beaufschlagung der Pappe mit Duftstoffen nicht realisieren. Die Geruchsbelästigung der Umgebung ist erheblich.Vertical containers made of more or less absorbent materials (e.g. cardboard) with a diameter of 225 mm and a height of 220 mm are placed under a rotating spray nozzle brings. With a pressure between 1 and 2 bar, 0.5 grams of the fragrance of fragrance A (lemon) are injected into a segment of 360 ° of the container 2 cm below the edge of the container. Due to the running and additional atomization of the fragrance, the desired placement of cardboard with fragrances cannot be achieved. The odor nuisance in the area is considerable.

Beispiel IIExample II

Senkrecht stehende Behältnisse aus mehr oder weniger saugfähigen Materialien (z. B. Pappe) mit Durchmesser 225 mm und Höhe 220 mm werden unter eine drehbare Sprühdüse transportiert. Mit einem Druck von 1,5 bar werden 0,6 Gramm der Duftstoffpasten aus Beispiel I der vorstehenden Tabelle aufgebracht. Am Umfang des oberen Trommelrandes bildet sich eine eng begrenzte Duftstoff-Pastenschicht. Der Duftstoff verläuft nicht und wird lokal begrenzt von der Pappe aufgenommen. Eine übermäßige Beduftung der Anlage tritt nicht ein.Vertical containers made of more or less absorbent materials (e.g. cardboard) with a diameter of 225 mm and a height of 220 mm are transported under a rotating spray nozzle. At a pressure of 1.5 bar, 0.6 grams of the fragrance pastes from Example I of the table above are applied. A narrowly delimited perfume paste layer forms on the circumference of the upper edge of the drum. The fragrance does not run and is absorbed locally by the cardboard. There is no excessive fragrance in the system.

Beispiel IIIExample III

Ein Behältnis aus mehr oder weniger saugfähigen Materialien (z. B. Pappe) wird wie in Beispiel II bei Verwendung von 0,5 Gramm Duftpasten aus der vorstehenden Tabelle Beispiel 8 mit einem Sprühdruck von 1,0 bar behandelt. Der Auftrag ist wiederum einwandfrei; auch die Umwelt wird nicht unzumutbar belastet.A container made of more or less absorbent materials (e.g. cardboard) is treated as in Example II when using 0.5 grams of fragrance pastes from Table 8 above with a spray pressure of 1.0 bar. The order is again flawless; the environment is not unduly burdened either.

"Verfahren und Mittel zum Beduften von Verpackungsmaterial sowie Verwendung einer Duftstoffpaste""Processes and agents for scenting packaging material and using a fragrance paste"

BezugszeichenlisteReference symbol list

  • 1 = Behältnis1 = container
  • 2 = Transportband2 = conveyor belt
  • ·3 = Maschine3 = machine
  • 4 = Kreisbahn4 = circular path
  • 5 = Beduftungseinrichtung5 = scent device
  • 6 = Auftragsvorrichtung6 = application device
  • 7 = Düse7 = nozzle
  • 8 = Transportband8 = conveyor belt
  • 10 = Paket10 = package
  • 11 = Verschlußklappe11 = flap
  • 12 = Abfüllanlage12 = bottling plant
  • 13 = Bodenführung13 = floor guide
  • 14 = Becherke'tte14 = cup cup
  • 15 = Auftragsvorrichtung15 = application device
  • 16 = Laufrichtung16 = running direction
  • 17 = Auftragswalze17 = application roller
  • 18 = Kurve18 = curve
  • 19 = Behälter19 = container

Claims (15)

1. Verfahren zum Beduften von Verpackungsmaterial durch unmittelbares Auftragen von Duftstoffen auf dieses Material, dadurch gekennzeichnet, daß der Duftstoff vor dem Auftragen in eine höherviskose Paste verarbeitet und in Form der Paste auf das Verpackungsmaterial aufgetragen wird.1. A process for fragrancing packaging material by directly applying fragrances to this material, characterized in that the fragrance is processed into a higher-viscosity paste before application and is applied in the form of the paste to the packaging material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Duftstoff durch Vermischen mit einem Zuschlag bzw. Geliermittel, zu einer Paste mit thixotropen Eigenschaften verarbeitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the fragrance is processed by mixing with an additive or gelling agent to a paste with thixotropic properties. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Duftstoff mit Kieselsäure als Zuschlag geliert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fragrance is gelled with silica as an additive. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Duftstoff mit organischem modifiziertem Schichtsilikat als Zuschlag geliert wird. x4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fragrance is gelled with organic modified layered silicate as an additive. x 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kieselsäure bzw. das Schichtsilikat in einer Menge von 1 bis 20 %, insbesondere 2,5 bis 15 %, in den Duftstoff eingearbeitet werden.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the silica or the sheet silicate in an amount of 1 to 20%, in particular 2.5 to 15%, are incorporated into the fragrance. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlag mit Hilfe eines hohe Scherkräfte ausübenden Rührwerks in den Duftstoff eingearbeitet wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the addition is incorporated into the fragrance with the aid of a high shear agitator. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität-der Duftstoffpaste durch Zusatz von Lösungsmitteln unterschiedlicher Polarität zu den Duftstoffen beeinflußt wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the viscosity of the fragrance paste by adding solvents of different polarities is influenced to the fragrances. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Duftstoffpaste mit einem Druck von etwa 1 bis 3 bar aus einer oder mehreren Düsen (7) eines Auftragskopfes (6) jeweils als eng begrenzter Duftpastenstreifen auf das Verpackungsmaterial, insbesondere auf den inneren Umfang eines Behältnisses(1) , aufgetragen wird.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the fragrance paste with a pressure of about 1 to 3 bar from one or more nozzles (7) of an application head (6) each as a narrowly delimited fragrance paste strip on the packaging material, is applied in particular to the inner circumference of a container (1). 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Duftstoffpaste durch Abrollen einer Auftragswalze (17) an einer Abgabestelle eines Vorratsbehälters (19) auf die Walze (17) übertragen und von dieser durch Abrollen an den zu beduftenden Bereich des Verpackungsmaterials, insbesondere an eine Verschlußkappe (11) eines Pakets (10), abgegeben wird.9. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the fragrance paste by rolling an application roller (17) at a delivery point of a storage container (19) on the roller (17) and transferred by rolling to the scented Area of the packaging material, in particular to a closure cap (11) of a package (10). 10. Mittel zum Beduften von Verpackungsmaterial gekennzeichnet durch die Zusammensetzung aus Duftstoff und einem darin eingearbeiteten, die Pastenbildung fördernden sowie die Viskosität des Duftstoffs erhöhenden Geliermittel in Form einer Duftstoffpaste.10. Means for fragrancing packaging material characterized by the composition of fragrance and a gelling agent incorporated therein, which promotes paste formation and increases the viscosity of the fragrance in the form of a fragrance paste. 11. Mittel nach Anspruch 10 gekennzeichnet durch thixotrope Eigenschaften.11. Composition according to claim 10, characterized by thixotropic properties. 12. Mittel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß es als Geliermittel Kieselsäure enthält.12. Composition according to claim 10 or 11, characterized in that it contains silica as a gelling agent. 13. Mittel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß es als Geliermittel organisches, modifiziertes Schichtsilikat enthält.13. Composition according to claim 10 or 11, characterized in that it contains organic, modified layered silicate as gelling agent. 14. Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13 gekennzeichnet durch einen Anteil von 1 bis 20 %, insbesondere 2,5 bis 15 %, der Kieselsäure bzw. des Schichtsilikats im Duftstoff.14. Composition according to one or more of claims 10 to 13, characterized by a proportion of 1 to 20%, in particular 2.5 to 15%, of the silica or the layered silicate in the fragrance. 15. Verwendung einer durch Einarbeiten eines Duftstoffs in ein die Pastenbildung förderndes sowie die Viskosität erhöhendes Geliermittel hergestellten Duftstoffpaste, insbesondere mit thixotropen Eigenschaften, zum Beduften von Verpackungsmaterial durch Auftragen auf dieses Material.15. Use of a fragrance paste produced by incorporating a fragrance into a gelling agent that promotes paste formation and increases viscosity, in particular with thixotropic properties, for fragrancing packaging material by applying it to this material.
EP83100271A 1982-01-22 1983-01-14 Method and means for perfuming packaging material, and application of a perfume paste Expired EP0084821B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83100271T ATE18883T1 (en) 1982-01-22 1983-01-14 METHOD AND MEANS OF SCENTING PACKAGING MATERIAL AND USING A SCENTED PASTE.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3201941 1982-01-22
DE19823201941 DE3201941A1 (en) 1982-01-22 1982-01-22 METHOD AND MEANS FOR REQUIRING PACKAGING MATERIAL AND USE OF A PERFUME PASTE "

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0084821A2 true EP0084821A2 (en) 1983-08-03
EP0084821A3 EP0084821A3 (en) 1984-05-30
EP0084821B1 EP0084821B1 (en) 1986-04-02

Family

ID=6153664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83100271A Expired EP0084821B1 (en) 1982-01-22 1983-01-14 Method and means for perfuming packaging material, and application of a perfume paste

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4564535A (en)
EP (1) EP0084821B1 (en)
JP (1) JPS58139766A (en)
AT (1) ATE18883T1 (en)
DE (2) DE3201941A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0122041A2 (en) * 1983-03-10 1984-10-17 The Procter & Gamble Company Method and composition for imparting fragrant odor to product container
WO2000048907A1 (en) * 1999-02-17 2000-08-24 British American Tobacco (Investments) Limited Packaging smoking articles

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3227370A1 (en) * 1982-07-22 1984-01-26 Henkel Kgaa METHOD AND MEANS FOR THE NEED FOR PACKAGING CONTAINERS
DE9318573U1 (en) * 1993-09-27 1994-03-03 Steinweg Detlef Disk
US5637401A (en) * 1994-06-08 1997-06-10 Fragrance Technology Trust Odorant composition, delivery system and method
DE19858858A1 (en) 1998-12-19 2000-06-21 Henkel Kgaa Packaging scenting method involves application of mixture containing perfume, aromatic oil, polymer, and carboxylic acid salt to packaging to form solid film on packaging with complete absence of flecks
US20040018293A1 (en) * 2002-07-25 2004-01-29 Popplewell Lewis Michael Packaging containing fragrance
US20040018278A1 (en) * 2002-07-25 2004-01-29 Popplewell Lewis Michael Packaging containing fragrance
US20050129812A1 (en) * 2003-12-12 2005-06-16 Brown Martha J.M. Packaging for eliminating off-odors
JP5006842B2 (en) * 2008-06-11 2012-08-22 王子ネピア株式会社 Sanitary paper packaging paper box odor treatment method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE819846C (en) * 1949-01-01 1951-11-05 Degussa Process for solidifying liquid or soft substances
US4068614A (en) * 1976-05-07 1978-01-17 Rothmans Of Pall Mall Canada Limited Machine for applying liquid to absorbent material
EP0004463A2 (en) * 1978-03-23 1979-10-03 Unilever Plc Cartons impregnated with perfume

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE870242C (en) * 1941-09-26 1953-03-12 Degussa Process for thickening liquids
US2933431A (en) * 1957-03-28 1960-04-19 Theodore H J Sperouleas Medicated tissue
US3619280A (en) * 1969-07-18 1971-11-09 Dustikin Products Inc Treated paper and nonwoven material for wiping surfaces and method therefor
PH17005A (en) * 1980-02-07 1984-05-11 Unilever Nv A method of depositing perfume and compositions therefor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE819846C (en) * 1949-01-01 1951-11-05 Degussa Process for solidifying liquid or soft substances
US4068614A (en) * 1976-05-07 1978-01-17 Rothmans Of Pall Mall Canada Limited Machine for applying liquid to absorbent material
EP0004463A2 (en) * 1978-03-23 1979-10-03 Unilever Plc Cartons impregnated with perfume

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0122041A2 (en) * 1983-03-10 1984-10-17 The Procter & Gamble Company Method and composition for imparting fragrant odor to product container
EP0122041A3 (en) * 1983-03-10 1985-03-06 The Procter & Gamble Company Method and composition for imparting fragrant odor to product container
US4540721A (en) * 1983-03-10 1985-09-10 The Procter & Gamble Company Method of providing odor to product container
WO2000048907A1 (en) * 1999-02-17 2000-08-24 British American Tobacco (Investments) Limited Packaging smoking articles
AU762455B2 (en) * 1999-02-17 2003-06-26 British-American Tobacco (Investments) Limited Packaging smoking articles

Also Published As

Publication number Publication date
ATE18883T1 (en) 1986-04-15
DE3201941A1 (en) 1983-08-04
US4564535A (en) 1986-01-14
JPS58139766A (en) 1983-08-19
EP0084821B1 (en) 1986-04-02
EP0084821A3 (en) 1984-05-30
DE3362733D1 (en) 1986-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0084821B1 (en) Method and means for perfuming packaging material, and application of a perfume paste
DE102011111523B3 (en) Method and device for edge sterilization of packaging material
DE3033043A1 (en) DEVICE FOR STERILIZING BOTTLES
DE69833038T2 (en) METHOD FOR STERILIZING AND PACKAGING ARTICLES
DE19959315A1 (en) Improvement of the transport of containers on transport systems
CH629435A5 (en) METHOD FOR BACTERIZING THE SURFACES OF PACKAGING MATERIALS.
EP0100032B1 (en) Process for odorizing container packages
DE69735012T2 (en) METHOD FOR STERILIZING A PACKAGING MATERIAL
EP0097867A2 (en) Powdery anti-foam agent and process for its preparation
DE102008056440A1 (en) Lubricant for water-reduced belt lubrication
EP3079993A1 (en) Method for sterilizing packaging
EP0113085A1 (en) Composition and its use in perfuming plastic materials
DE3039437A1 (en) Sterilising packaging material with conc. ortho-phosphoric acid - pref. by passing through phosphoric acid bath and then removing residue
DE60012151T2 (en) DEODORANT COMPOSITIONS
DE1621219A1 (en) Process for mechanical plating of objects
EP3325355B1 (en) Method for sterilizing packaged or partially packaged or partially closed consumer goods and collecting containers and overpacks usable therefor
DE3516633A1 (en) METHOD FOR IMPREGNATING BOTTLE CORKS TO IMPROVE THE SEALING EFFECT
EP0607886A1 (en) New compositions of complexes of perfumes with an improved substantivity and their use
DE19962055A1 (en) Germicidal photocatalytic coating, e.g. for air conditioners or laboratory benches, comprises an oxide semiconductor material deposited on a substrate by a sol-gel process
DE3249879C1 (en) Method for removing particles from bowls
DE3909196A1 (en) METHOD FOR MEASURING MECHANICAL OR SEASONAL FOODSTUFFS IN CONTAINER OD. DGL.
EP3784764B1 (en) Aqueous composition for dissolving hair and corresponding uses and methods
DE837914C (en) Process for fixing odoriferous substances for use in the soap and cosmetic industry
DE1264663B (en) Cosmetics, detergents, cleaning agents and water repellants containing anionic and cationic surfactant mixtures
DE10114510A1 (en) Fatty acid alkyl esters with total of 15-20C are used for adjusting viscosity of perfume compositions to make them suitable for piezoelectrically-controlled discharge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840620

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 18883

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3362733

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860507

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19870131

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19881219

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19881230

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 19881230

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890112

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19890116

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890125

Year of fee payment: 7

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890131

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 19890131

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19890220

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900114

Ref country code: AT

Effective date: 19900114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19900115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19900131

Ref country code: CH

Effective date: 19900131

Ref country code: BE

Effective date: 19900131

BERE Be: lapsed

Owner name: HENKEL K.G.A.A.

Effective date: 19900131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19900801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900928

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19901002

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83100271.2

Effective date: 19901106