EP0092221A2 - Hochdruckentladungslampe mit kleiner Leistung - Google Patents

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EP0092221A2
EP0092221A2 EP83103744A EP83103744A EP0092221A2 EP 0092221 A2 EP0092221 A2 EP 0092221A2 EP 83103744 A EP83103744 A EP 83103744A EP 83103744 A EP83103744 A EP 83103744A EP 0092221 A2 EP0092221 A2 EP 0092221A2
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electrode
discharge lamp
pressure discharge
lamp according
shaft
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Dietrich Dr. Dipl.-Phys. Fromm
Helmut Klingshirn
Achim Gosslar
Jürgen Dr. Heider
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06—Main electrodes
    • H01J61/073—Main electrodes for high-pressure discharge lamps
    • H01J61/0732—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp with an output of less than 100 W, the discharge vessel, in particular made of quartz glass, in addition to a filling made of mercury and additions of metal halides and noble gas, contains two tightly melted electrodes made of refractory metal.
  • the poor sheet acceptance is due in particular to the slow heating-up time of the electrode to operating temperature, with such an electrode usually showing a great heat loss.
  • This problem will solved in DE-OS 29 51 967 for a double-sided pinched miniature metal halide discharge lamp by a self-heating electrode.
  • the electrode consists of a power supply shaft with a metal cap on which a coil is clamped, the latter still being wrapped with a tungsten wire.
  • this electrode has a very complex construction, which is very difficult to miniaturize, as is necessary for a high-pressure discharge lamp of low power.
  • GB-PS 1 242 173 describes a 400 W metal halide discharge lamp which is pinched on both sides and in which the electrodes are designed in the form of a tightly wound filament and with it Axis perpendicular to the axis of the discharge vessel. This results in better heating of the discharge vessel ends and condensation of the metal salts in these areas is reduced. Corrosion of the electrodes is thus largely excluded.
  • the invention has for its object a high-pressure discharge lamp with metal halide and to achieve a power of less than 100 W, with which the special design of the electrodes ensures rapid ignition - even when warm - and largely prevents corrosion of the electrodes.
  • the electrode should have a simple structure and be inexpensive to manufacture.
  • each electrode consists of a straight shaft part located near the melting point and a second part designed as a filament facing the discharge, with adjacent turns of the filament part not touching one another.
  • a quick ignition of the lamp depends on the arc acceptance of the electrode, which in turn is determined by the heating time of the electrodes up to the glow emission.
  • the heating time t is proportional to the square of the radius r of the electrode shaft and inversely proportional to the length 1 of the electrode and the current intensity I of the lamp (t ⁇ ). If one assumes a fixed radius of the electrode and a certain fixed operating current of the lamp, the heating-up time can be shortened by increasing the length of the electrode.
  • the inventive design of the electrode achieves an increase in the electrode length for the thermal heat flow without changing the electrode spacing and thus the arc length.
  • the dimensions of the discharge vessel can thus be maintained. It is important that the individual turns of the helical part do not touch each other, so that a thermal short circuit is excluded.
  • the slope of the In the case of miniature lamps, for example with powers of ⁇ 50 W, the spiral part can assume very low values in accordance with the very small electrode dimensions.
  • the electrode composed of the shaft and coil part advantageously consists of a single piece of wire. This results in a very simple manufacturing method that does not require welding. However, an electrode composed of two sections - a shaft section and a spiral section - is also possible.
  • Burning voltage tests were carried out on high-pressure discharge lamps according to the invention in a double-pinched version, in which the axis of the filament part forms angles between 0 and 90 with the shaft part of the electrode. It was found that at an angle of 45 ° and larger, the electrode tips are removed very quickly and thus lead to a considerable increase in the lamp lamp voltage and the re-ignition voltage. The best values regarding the least possible removal of the electrode tip were obtained for electrode shapes in which the axis of the helical part essentially forms a straight line with the shaft part. After 3000 hours of operation there was only a rise in operating voltage of a few volts.
  • an angle equal to or less than 10 0 between the axis of the helical portion and the stem In a preferred embodiment of the electrodes of the transition from the shank to the helical portion with only one bend, whereby can result, an angle equal to or less than 10 0 between the axis of the helical portion and the stem.
  • the manufacture of such an electrode is inexpensive and also simple. It has been found that a small angle of at most 10 0 between the shaft and the axis of the helical part there is no measurable deterioration compared to an angle of 0 0 .
  • the temperature of the shaft in the electrode design according to the invention is lower than in the case of a pure pin electrode because of the longer distance from the hot electrode tip to the shaft.
  • the temperature-dependent electrode corrosion caused by the metal halides in the lamp, which is generated in particular by tin halides, can thus have an increased effect. Corrosion occurs particularly at the transition to melting and at the first bend when transitioning from the shaft to the helical part.
  • Thicker electrodes would resist corrosion for a sufficiently long period of time. Due to the larger wire diameter of the electrode, however, there would be a significantly greater heat dissipation, so that the sheet transfer would deteriorate again.
  • the shaft part of the electrode in the lamp according to the invention is therefore surrounded by a sheath made of high-melting metal.
  • This sheath preferably extends into the first turn of the coil part of the electrode and is melted into the discharge vessel at the other end. In this way, the transition of the shaft into the helical part and the melting point of the shaft into the discharge vessel are protected in particular.
  • a helix in which the individual turns lie close to one another has proven to be particularly favorable for the sheathing.
  • the coil offers good protection against electrode corrosion and, at the same time, no greater heat dissipation into the quartz mass is effected, as a result of which the electrode's good arc absorption is retained.
  • the coil serving as a protective sheath is slightly conical, the end with the larger coil diameter facing the coil part of the electrode.
  • the wide end resulting from the conical shape can be easily pushed over the first bend of the helical part, while the other narrow end of the protective helix finds a firm hold on the shaft part.
  • the 70 W high-pressure discharge lamp 1 shown in FIG. 1 consists of a discharge vessel 2 made of quartz glass, which is squeezed on both sides and is enclosed by an outer bulb 3.
  • the electrodes 4, 5 - shown schematically - are melted gas-tight into the discharge vessel 2 by means of foils 6, 7 and via the current leads 8, 9, the sealing foils 10, 11 of the outer bulb 3 and via further short current leads with the electrical connections of the ceramic base (R7s ) 12, 1.3 connected.
  • a getter material 14 applied to a metal plate is additionally melted potential-free via a piece of wire.
  • the ends 15, 16 of the discharge vessel 2 are provided with a heat-reflecting coating.
  • the discharge vessel 2 contains metal iodides and bromides of sodium, tin, thallium, indium and lithium as the filling.
  • the lamp 1 - with a power consumption of 70 W - has a luminous efficacy of 70 1m / W at a nominal current of 0.9 A.
  • FIG. 2 shows an electrode 4, 5 with an enveloping protective filament 17, as is installed in the high-pressure discharge lamp 1 according to FIG. 1.
  • the electrode 4, 5 itself consists of a single piece of wire with a Wire diameter of 0.4 mm. It is composed of a shaft part 18 of 4.9 mm in length and a helical part 19 with 3 1/2 turns of 2.7 mm in height. The clear width between the individual turns of the spiral part 19 - with an inner diameter of 1 mm - is 0.15 to 0.25 mm.
  • the electrode 4, 5 consists of tungsten, which is enriched with 0.7% thorium dioxide and contains no emitter.
  • the protective helix 17 is made of pure tungsten wire with a wire diameter of 0.1 mm and, with its fourteen closely adjacent turns, has a height of 1.4 mm.
  • the protective helix 17 is conically shaped, the opening angle being 2.
  • One end 20 of the protective helix with the smaller inside diameter of 0.35 mm (before assembly) adheres firmly to the shaft part 18 and is melted into the discharge vessel 2 with one turn.
  • the other end 21 of the protective coil 17 with the larger inner diameter is pulled over the first bend of the coil part 19 of the electrode 4, 5.
  • FIG. 3 shows the structure of a discharge vessel 22 made of quartz glass and squeezed on one side of a high-pressure discharge lamp according to the invention with a power consumption of approximately 35 W.
  • the electrodes 23, 24 - shown schematically - are melted into the discharge vessel 22 and connected to the power supply lines 27, 28 via sealing foils 25, 26.
  • the filling elements of the discharge vessel 22 correspond to those of the 70 W high-pressure discharge lamp 1 listed above.
  • FIG. 4 shows an electrode 23 of the discharge vessel 22 squeezed on one side according to FIG. 3.
  • the electrode 23 with a height of 8 mm consists of a single one Wire piece with a wire diameter of 0.25 mm. It has a shaft part 29 and a spiral part 30 with 2 1/4 turns, the latter having a height of 0.9 mm.
  • the clear width between the individual turns of the spiral part 30 - with an inner diameter of 0.3 mm - is 0.1 mm.
  • the helical part 30 is angled by 90 relative to the shaft part 29.
  • This electrode 23 also consists of tungsten enriched with 0.7% thorium dioxide and contains no emitter.

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Abstract

Bei einer Hochdruckentladungslampe mit Metallhalogenidzusätzen und eincr Leistung kleiner 100 W bestehen die Elektroden (4, 5) aus einem nahe der Einschmelzung befindlichen Schaftteil (18) und einem als Wendel ausgebildeten, der Entladung zugewandten zweiten Teil (19), wobei benachbarte Windungen des Wendelteils (19) einander nicht berühren. Schaft- (18) und Wendelteil (19) der Elektrode sind vorteilhaft aus einem einzigen Drahtstück gefertigt. Während bei einem zweiseitig gequetschten Entladungsgefäß der Lampe die Achse des Wendelteils (19) mit dem Schaftteil (18) im wesentlichen eine Gerade bildet, ist bei einem einseitig gequetschten Entladungsgefäß die Achse des Wendelteils gegenüber dem Schaftteil um 90° abgeknickt. Der Schaftteil (18) der Elektrode (4, 5) ist zum Schutz vor Korrosion von einer konischen Wendel (17) aus hochschmelzendem Metall umgeben, deren Windungen dicht aneinanderliegen. Durch die spezielle Form der Elektrode (4, 5) wird ein schnelleres Zünden der Lampe - auch im warmen Zustand-erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hochdruckentladungslampe mit einer Leistung kleiner 100 W, deren Entladungsgefäß, insbesondere aus Quarzglas, neben einer Füllung aus Quecksilber sowie Zusätzen von Metallhalogeniden und Edelgas, zwei dicht eingeschmolzene Elektroden aus hochschmelzendem Metall enthält.
  • Bei Hochdruckentladungslampen mit Metallhalogenidfüllungen geht die Entwicklung seit kurzem in verstärktem Maße zu kleinen Leistungen, insbesondere <100 W. Ein großes Problem stellt bei diesem Lampentyp das schnelle und einwandfreie Zünden der kalten und insbesondere das Wiederzünden der warmen Lampe sowie das Erreichen einer befriedigenden Lebensdauer dar. Eine langsame und schwere Zündung, die auf eine schlechte Bogenübernahme der Elektroden zurückzuführen ist, verursacht eine rasche Schwärzung des Entladungsgefäßes. Andererseits kommt es durch die Verwendung von Metallhalogeniden als Füllsubstanz zu einer Korrosion der Elektroden, insbesondere, da bei Lampen kleiner Leistung der Elektrodenschaft minimale Abmessungen besitzt. Sowohl die Schwärzung des Entladungsgefäßes als auch die Korrosion der Elektroden bewirken einen vorzeitigen Ausfall der Lampe.
  • Die schlechte Bogenübernahme ist insbesondere auf die langsame Aufheizzeit der Elektrode auf Betriebstemperatur zurückzuführen, wobei eine solche Elektrode meist einen großen Wärmeverlust aufweist. Dieses Problem wird in der DE-OS 29 51 967 für eine zweiseitig gequetschte Miniatur-Metallhalogenid-Entladungslampe durch eine selbstheizende Elektrode gelöst. Die Elektrode besteht aus einem Stromzuführungsschaft mit einer Metallkappe, auf den eine Wendel aufgeklemmt ist, wobei letztere noch mit einem Wolframdraht umwickelt ist. Diese Elektrode besitzt jedoch eine sehr aufwendige Konstruktion, die bei einer Miniaturisierung, wie sie für eine Hochdruckentladungslampe kleiner Leistung notwendig ist, große Schwierigkeiten bereitet.
  • Die Korrosion der Elektroden, die insbesondere am Elektrodenschaft ansetzt, kann z.B. durch Umhüllung des Schaftes mit einem Keramikröhrchen unterbunden werden. Hierbei treten jedoch häufig Probleme beim Einschmelzen des Keramikmaterials in das Entladungsgefäß auf."In der GB-PS 1 242 173 hingegen wird eine zweiseitig gequetschte Metallhalogenid-Entladungslampe von 400 W beschrieben, bei der die Elektroden in Form einer dicht gewikkelten Wendel ausgeführt und mit ihrer Achse senkrecht zur Achse des Entladungsgefäßes angebracht sind. Dadurch wird eine bessere Aufheizung der Entladungsgefäßenden erreicht und ein Kondensieren der Metallsalze in diesen Bereichen herabgesetzt. Eine Korrosion der Elektroden ist somit weitgehend ausgeschlossen. Ein Drehen der Elektroden um 90 in einem zweiseitig gequetschten Entladungsgefäß - die Achsen der Elektrodenwendeln sind im wesentlichen senkrecht zum Entladungsbogen ausgerichtet - hat jedoch eine schnellere Abtragung der Elektrodenspitzen-zur Folge und ist, wie auch später noch gezeigt wird, für eine Hochdruckentladungslampe kleiner Leistung ungünstig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hochdruckentladungslampe mit Metallhalogenidfüllung und einer Leistung kleiner 100 W zu schaffen, bei der durch eine spezielle Konstruktion der Elektroden ein schnelles Zünden - auch im warmen Zustand - gewährleistet ist und eine Korrosion der Elektroden weitgehend vermieden wird. Dabei sollte die Elektrode einen einfachen Aufbau besitzen und kostengünstig herzustellen sein.
  • Die Hochdruckentladungslampe mit den im Oberbegriff des Hauptanspruchs genannten Merkmalen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß jede Elektrode aus einem nahe der Einschmelzung befindlichen geraden Schaftteil und einem als Wendel ausgebildeten der Entladung zugewandten zweiten Teil besteht, wobei benachbarte Windungen des Wendelteils einander nicht berühren.
  • Ein schnelles Zünden der Lampe hängt von der Bogenübernahme der Elektrode ab, die wiederum von der Aufheizzeit der Elektroden bis zur Glühemission bestimmt wird. Die Aufheizzeit t ist proportional zum Quadrat des Radius r des Elektrodenschaftes und umgekehrt proportional zur Länge 1 der Elektrode und zur Stromstärke I der Lampe (t ~
    Figure imgb0001
    ). Geht man also von einem festen Radius der Elektrode und einer bestimmten festen Betriebsstromstärke der Lampe aus, so läßt sich eine Verkürzung der Aufheizzeit durch eine Vergrößerung der Elektrodenlänge erreichen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Elektrode wird -eine Vergrößerung der Elektrodenlänge für den thermischen Wärmefluß erreicht, ohne daß dabei der Elektrodenabstand und damit die Bogenlänge verändert wird. Die Abmessungen des Entladungsgefäßes können somit beibehalten werden. Wichtig ist dabei, daß die einzelnen Windungen des Wendelteils sich nicht berühren, so daß ein thermischer Kurzschluß ausgeschlossen ist. Die Steigung des Wendelteils kann bei Miniaturlampen, z.B. mit Leistungen <50 W, entsprechend der sehr kleinen Elektrodendimensionen sehr geringe Werte annehmen.
  • Vorteilhaft besteht die aus Schaft- und Wendelteil zusammengesetzte Elektrode aus einem einzigen Drahtstück. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache Herstellungsweise, die kein Schweißen erforderlich macht. Es ist jedoch auch eine zusammengesetzte Elektrode aus zwei Teilstücken - einem Schaftstück und einem Wendelstück - möglich.
  • Es wurden Brennspannungsuntersuchungen an erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampen in zweiseitig gequetschter Ausführung vorgenommen, bei denen die Achse des Wendelteils mit dem Schaftteil der Elektrode Winkel zwischen O und 90 bilden. Dabei zeigte sich, daß bei einem Winkel von 45o und größer, die Elektrodenspitzen sehr schnell abgetragen werden und dadurch zu einem erheblichen Anstieg der Lampenbrennspannung sowie der Wiederzündspannung führen. Beste Werte bezüglich einer möglichst geringen Abtragung der Elektrodenspitze ergaben sich für Elektrodenformen, bei denen die Achse des Wendelteils mit dem Schaftteil im wesentlichen eine Gerade bildet. Hier war nach 3000 Betriebsstunden nur ein Brennspannungsanstieg von wenigen Volt festzustellen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Elektroden erfolgt der Übergang vom Schaft- zum Wendelteil mit nur einer Biegung, wobei sich zwischen der Achse des Wendelteils und dem Schaft ein Winkel von gleich oder kleiner 100 ergeben kann. Die Herstellung einer solchen Elektrode ist kostengünstig und zudem einfach. Es hat sich herausgestellt, daß ein kleiner Winkel von höchstens 10 0 zwischen dem Schaft und der Achse des Wendelteils gegenüber einem Winkel von 00 keine meßbare Verschlechterung ergibt.
  • Für eine einseitig gequetschte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe hat es sich als günstig erwiesen, die Elektrode abzuknicken, so daß die Achse des Wendelteils mit dem Schaftteil einen Winkel von 900 bildet. Die Achsen der Wendelteile der beiden Elektroden sind dann im wesentlichen parallel zum Entladungsbogen ausgerichtet. Hierbei erfolgt die geringste Abtragung der Elektrodenspitzen.
  • Durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs aufgeführten Merkmale der Elektrode wird eine schnelle Übernahme des Lichtbogens erreicht und die Schwärzung des Entladungsgefäßes weitgehend vermieden.
  • Die Temperatur des Schaftes liegt bei der erfindungsgemäßen Elektrodenausführung wegen der längeren Wegstrecke von der heißen Elektrodenspitze bis zum Schaft niederiger als bei einer reinen Stiftelektrode. Damit kann die durch die Metallhalogenide in der Lampe hervorgerufene, temperaturabhängige Elektrodenkorrosion, die insbesondere durch Zinnhalogenide erzeugt wird, verstärkt einwirken. Die Korrosion setzt besonders am Übergang zur Einschmelzung sowie an der ersten Biegung beim Übergang vom Schaft- zum Wendelteil ein.
  • Dickere Elektroden würden der Korrosion in bezug auf die Lebensdauer hinreichend lange widerstehen. Durch den größeren Drahtdurchmesser der Elektrode käme es jedoch zu einer wesentlich stärkeren Wärmeableitung, so daß wieder eine Verschlechterung der Bogenübernahme eintreten würde.
  • Um eine Korrosion zu verhindern, ist daher der Schaftteil der Elektrode bei der erfindungsgemäßen Lampe von einer Umhüllung aus hochschmelzendem Metall umgeben. Diese Umhüllung reicht vorzugsweise bis in die erste Windung des Wendelteils der Elektrode und ist mit dem anderen Ende in das Entladungsgefäß mit eingeschmolzen. Auf diese Weise werden auch insbesondere der Übergang des Schaftes in den Wendelteil und die Einschmelzstelle des Schaftes in das Entladungsgefäß geschützt.
  • Für die Umhüllung hat sich als besonders günstig eine Wendel herausgestellt, bei der die einzelnen Windungen dicht aneinanderliegen. Die Wendel bietet einen guten Schutz gegen die Elektrodenkorrosion und gleichzeitig wird keine größere Wärmeableitung in die Quarzmasse bewirkt, wodurch die gute Bogenübernahme der Elektrode erhalten bleibt.
  • Die als Schutzumhüllung dienende Wendel ist leicht konisch ausgebildet, wobei das Ende mit dem größeren Wendeldurchmesser dem Wendelteil der Elektrode zugewandt ist. Das durch die konische Form sich ergebende weite-Ende kann dabei leicht über die erste Biegung des Wendelteils geschoben werden, während das andere enge Ende der Schutzwendel einen festen Halt auf dem Schaftteil findet.
  • Die Erfindung ist an Hand der folgenden Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
    • Figur 1 zeigt den Aufbau einer erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe mit zweiseitig gequetschtem Entladungsgefäß.
    • Figur 2 zeigt eine Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe gemäß Figur 1.
    • Figur 3 zeigt den Aufbau eines einseitig gequetschten Entladungsgefäßes einer erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe.
    • Figur 4 zeigt eine Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe gemäß Figur 3.
  • Die in Figur 1 dargestellte 70-W-Hochdruckentladungslampe 1 besteht aus einem zweiseitig gequetschten Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas, das von einem Außenkolben 3 umschlossen ist. Die Elektroden 4, 5 - schematisch dargestellt - sind mittels Folien 6, 7 gasdicht in das Entladungsgefäß 2 eingeschmolzen und über die Stromzuführungen 8, 9, die Dichtungsfolien 10, 11 des Außenkolbens 3 und über weitere kurze Stromzuführungen mit den elektrischen Anschlüssen der Keramiksockel (R7s) 12, 1.3 verbunden. In eine Quetschung des Entladungsgefäßes 2 ist zusätzlich - über ein Drahtstück - ein auf einem Metallplättchen aufgebrachtes Gettermaterial 14 potentialfrei eingeschmolzen. Die Enden 15, 16 des Entladungsgefäßes 2 sind mit einem wärmereflektierenden Belag versehen. Als Füllung enthält das Entladungsgefäß 2 neben Quecksilber und einem Edelgas Metalljodide und -bromide von Natrium, Zinn, Thallium, Indium und Lithium. Die Lampe 1 - mit einer Leistungsaufnahme von 70 W - weist bei einem Nennstrom von 0,9 A eine Lichtausbeute von 70 1m/W auf.
  • Figur 2 zeigt eine Elektrode 4, 5 mit einer umhüllenden Schutzwendel 17, wie sie in der Hochdruckentladungslampe 1 gemäß Figur 1 eingebaut ist. Die Elektrode 4, 5 selbst besteht aus einem einzigen Drahtstück mit einem Drahtdurchmesser von 0,4 mm. Sie setzt sich aus einem Schaftteil 18 von 4,9 mm Länge und einem Wendelteil 19 mit 3 1/2 Windungen von 2,7 mm Höhe zusammen. Die lichte Weite zwischen den einzelnen Windungen des Wendelteils 19 - mit einem inneren Durchmesser von 1 mm - beträgt 0,15 bis 0,25 mm. Die Elektrode 4, 5 besteht aus Wolfram, das mit 0,7 % Thoriumdioxid angereichert ist und enthält keinen Emitter.
  • Die Schutzwendel 17 ist aus reinem Wolfram-Draht mit einem Drahtdurchmesser von 0,1 mm und weist mit ihren vierzehn dicht aneinanderliegenden Windungen eine Höhe von 1,4 mm auf. Die Schutzwendel 17 ist konisch geformt, wobei der Öffnungswinkel 2 beträgt. Das eine Ende 20 der Schutzwendel mit dem kleineren Innendurchmesser von 0,35 mm (vor der Montage) haftet fest auf dem Schaftteil 18 und ist mit einer Windung in das Entladungsgefäß 2 eingeschmolzen. Das andere Ende 21 der Schutzwendel 17 mit dem größeren Innendurchmesser ist über die erste Biegung des Wendelteils 19 der Elektrode 4, 5 gezogen.
  • In Figur 3 ist der Aufbau eines einseitig gequetschten Entladungsgefäßes 22 aus Quarzglas einer erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe mit einer Leistungsaufnahme von ca. 35 W dargestellt. Die Elektroden 23, 24 - schematisch dargestellt - sind in das Entladungsgefäß 22 eingeschmolzen und über Dichtungsfolien 25, 26 mit den Stromzuführungen 27, 28 verbunden. Die Füllungselemente des Entladungsgefäßes 22 entsprechen denen der oben aufgeführten 70-W-Hochdruckentladungslampe 1.
  • Figur 4 zeigt eine Elektrode 23 des einseitig gequetschten Entladungsgefäßes 22 gemäß Figur 3. Die Elektrode 23 mit einer Höhe von 8 mm besteht aus einem einzigen Drahtstück mit einem Drahtdurchmesser von 0,25 mm. Sie besitzt einen Schaftteil 29 und einen Wendelteil 30 mit 2 1/4 Windungen, wobei letzterer eine Höhe von 0,9 mm aufweist. Die lichte Weite zwischen den einzelnen Windungen des Wendelteils 30 - mit einem inneren Durchmesser von 0,3 mm - beträgt 0,1 mm. Der Wendelteil 30 ist gegenüber dem Schaftteil 29 um 90 abgewinkelt. Auch diese Elektrode 23 besteht aus mit 0,7 % Thoriumdioxid angereichertem Wolfram und enthält keinen Emitter.

Claims (9)

1. Hochdruckentladungslampe mit einer Leistung kleiner 100 W, deren Entladungsgefäß (2, 22), insbesondere aus Quarzglas, neben einer Füllung aus Quecksilber sowie Zusätzen von Metallhalogeniden und Edelgas, zwei dicht eingeschmolzene Elektroden (4, 5; 23, 24) aus hochschmelzendem Metall enthält, dadurch gekennzeichnet, daß jede Elektrode (4, 5; 23, 24) aus einem nahe der Einschmelzung befindlichen geraden Schaftteil (18, 29) und einem als Wendel ausgebildeten, der Entladung zugewandten zweiten Teil (19, 30) besteht, wobei benachbarte Windungen des Wendelteils einander nicht berühren.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schaft- (18, 29) und Wendelteil (19, 30) der Elektrode (4, 5; 23, 24) aus einem einzigen Drahtstück bestehen.
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Wendelteils (19) mit dem Schaftteil (18) der Elektrode (4, 5) im wesentlichen eine Gerade bildet.
4. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Wendelteils (30) und der Schaftteil (29) der Elektrode (23, 24) einen Winkel von etwa 90° bilden.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftteil (18) der Elektrode (4, 5) von einer Umhüllung aus hochschmelzendem Metall umgeben ist.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das der Entladung zugewandte Ende der Umhüllung mindestens bis in die erste Windung des Wendelteils (19) der Elektrode (4, 5) reicht.
7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das der Entladung abgewandte Ende der Umhüllung in das Entladungsgefäß (2) mit eingeschmolzen ist.
8. Hochdruckentladungslampe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus einer Wendel (17) besteht, deren einzelne Windungen dicht aneinander liegen.
9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die als Umhüllung dienende Wendel (17) leicht konisch ausgebildet ist, wobei das Ende (21) mit dem größeren Wendeldurchmesser dem Wendelteil (19) der Elektrode (4, 5) zugewandt ist.
EP83103744A 1982-04-20 1983-04-18 Hochdruckentladungslampe mit kleiner Leistung Expired EP0092221B1 (de)

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