EP0142469A1 - Method and device for controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine provided with such a device - Google Patents
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- EP0142469A1 EP0142469A1 EP84810522A EP84810522A EP0142469A1 EP 0142469 A1 EP0142469 A1 EP 0142469A1 EP 84810522 A EP84810522 A EP 84810522A EP 84810522 A EP84810522 A EP 84810522A EP 0142469 A1 EP0142469 A1 EP 0142469A1
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung der Farbführung bei einer Offset-Druckmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 16 sowie eine mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine gemäss Oberbegriff von Anspruch 20.The invention relates to a method and a device for regulating the ink flow in an offset printing machine according to the preamble of claims 1 and 16, as well as an offset printing machine equipped with a corresponding device according to the preamble of claim 20.
Die Beurteilung der Druckqualität und Regelung der Farbführung erfolgt üblicherweise mit Hilfe von standardisierten Farbkontrollstreifen. Diese mitgedruckten Kontrollstreifen werden densitometrisch ausgewertet und danach die Farbwerte der Druckmaschine entsprechend eingestellt. Die Ausmessung der Farbkontrollstreifen kann dabei an der laufenden Maschine mit sogenannten Maschinendensitometern oder off-line mittels z.B. eines automatischen Abtastdensitometers erfolgen, wobei der Regelkreis zu den Farbwerken hin in beiden Fällen offen (Qualitätsbeurteilung) oder geschlossen (Maschinenregelung) sein kann. Ein repräsentatives Beispiel für eine rechnergesteuerte Druckmaschine mit geschlossenem Regelkreis ist u.a. in US-PS Nos. 4 200 932 und 3 835 777 beschrieben.The assessment of the print quality and regulation of the color routing is usually carried out with the help of standardized color control strips. These printed control strips are evaluated densitometrically and the color values of the printing press are then adjusted accordingly. The measurement of the color control strips can be done on the running machine with so-called machine densitometers or off-line using e.g. of an automatic scanning densitometer, whereby the control loop towards the inking units can be open (quality assessment) or closed (machine control) in both cases. A representative example of a computer-controlled printing machine with a closed control loop is in U.S. Patent Nos. 4,200,932 and 3,835,777.
In der Praxis kommt es,z.B. aus Formatgründen, sehr häufig vor, dass die Verwendung eines Farbkontrollstreifens nicht möglich ist. In diesen Fällen muss die Farbführung nach wie vor aufgrund visueller Beurteilung der Druckerzeugnisse von Hand gesteuert werden, was aus naheliegenden Gründen höchst unerwünscht ist.In practice it happens, e.g. for format reasons, very often it is not possible to use a color control strip. In these cases, the color guidance must still be controlled by hand based on visual assessment of the printed products, which is highly undesirable for obvious reasons.
Durch die Erfindung soll nun diesem Missstand abgeholfen und eine Möglichkeit aufgezeigt werden, wie die Farbführung bei einer Druckmaschine auch ohne Verwendung eines Farbkontrollstreifens automatisch geregelt werden kann.The invention is now intended to remedy this situation and to show a possibility of how the color guidance in a printing press can be regulated automatically even without using a color control strip.
Das erfindungsgemässe Verfahren, die erfindungsgemässe Vorrichtung und die entsprechende erfindungsgemässe Offset-Druckmaschine, die dieser der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe gerebht werden, sind in den Ansprüchen 1, 16 und 20 beschrieben. Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The method according to the invention, the device according to the invention and the corresponding offset printing machine according to the invention, which are based on this object on which the invention is based, are described in claims 1, 16 and 20. Preferred embodiments and further developments result from the dependent claims.
Gemäss der Erfindung wird also "im Bild" gemessen. Aus US-PS 3 958 509, EP-Publ. No. 29561 und EP-Publ. No. 69572 ist es zwar schon bekannt, durch Messung im Bild zonenweise die Flächenbedeckung von Druckplatten zu ermitteln und für die manuelle oder maschinelle Voreinstellung der Farbführungsorgane der Druckmaschine auszuwerten. Es handelt sich dabei aber lediglich um eine einmalige Voreinstellung, eine eigentliche Regelung der Farbführungsorgane beim Fortdruck findet dabei nicht statt.According to the invention, therefore, "in the picture" is measured. From U.S. Patent 3,958,509, EP Publ. No. 29561 and EP publ. No. 69572, it is already known to determine the area coverage of printing plates zone by zone in the image and to evaluate them for manual or machine presetting of the ink guide elements of the printing press. However, this is only a one-time presetting, there is no actual regulation of the ink guide elements during production.
Ein ähnliches System, bei dem ein für gut befundenes Referenzdruckerzeugnis bildelementweise mit dem zu beurteilenden Druckerzeugnis nach verschiedenen Kriterien verglichen wird, ist ferner aus der publizierten UK-Patentanmeldung 2 115 145 bekannt. Dieses System führt jedoch letztlich nur zu einer binären Qualitätsbeurteilung "Gut" bzw. "Schlecht" und ist nicht zur automatischen Farbführungsregelung bestimmt bzw. geeignet.A similar system, in which a reference print product which is found to be good is compared pixel by pixel with the print product to be assessed according to various criteria, is also known from the published UK patent application 2 115 145. Ultimately, however, this system only leads to a binary quality assessment "good" or "bad" and is not intended or suitable for automatic color control.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung rein beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine blockschematische Uebersicht über eine erfindungsgemäss ausgestattete Offset-Druckmaschine und
- Fig. 2 und 3 zwei Skizzen zur Erläuterung der erfindungsgemässen Messmethode.
- Fig. 1 is a block schematic overview of an offset printing machine equipped according to the invention and
- 2 and 3 two sketches to explain the measurement method according to the invention.
Die in Fig. 1 gezeigte Gesamtanlage umfasst eine Vierfarben-Offset-Druckmaschine 100, drei fotoelektrische Abtasteinrichtungen 120, 220 und 320, drei Rechner 150, 250 und 350 und vier optische Anzeigegeräte 171, 172, 270 und 370.The overall system shown in FIG. 1 comprises a four-color
Die Offset-Druckmaschine 100 ist konventioneller Bauart, ihre Farbführungsorgane 111 - 114 (Farbzonenschrauben etc.) sind in der Zeichnung nur symbolisch angedeutet.The
Die Abtasteinrichtung 120 ist ein in die Druckmaschine 100 eingebautes sogenanntes Maschinendensitometer mit vier Abtastkanälen 121-124 für je eine Druckfarbe. Mit dieser Abtasteinrichtung können Druckerzeugnisse an der laufenden Druckmaschine densitometrisch ausgemessen werden. Beispiele für geeignete Maschinendensitometer sind u.a. in US-PS Nos. 2 968 988, 3 376 426, 3 835,777, 3 890 048 und 4 003 660 beschrieben. Im folgenden wird die Abtasteinrichtung 120 kurz als "Maschinendensitometer 120" bezeichnet.The
Die Abtasteinrichtung 220 dient zur fotoelektrischen Ausmessung von Druckplatten oder diesen zugrundeliegenden Raster-Filmen.Die Abtasteinrichtung 220 kann z.B. ein handelsübliches Abtastgerät ("Scanner"), wie es für Litho-Filme verwendet wird, oder irgendeine andere geeignete Abtastvorrichtung, beispielsweise etwa gemäss US-PS Nos. 4 131 879 und 3 958 509 oder Europ. Patentanmeldungen Publ. Nos. 69572, 96227 und 29561 sein, welche es gestattet, Druckplatten oder Raster-Filme mit der weiter unten noch näher spezifizierten Auflösung fotoelektrisch abzutasten. Die Abtasteinrichtung 220 wird im folgenden, ungeachtet ihrer Art und des tatsächlich abgetasteten Objekts, als "Plattenscanner 220" bezeichnet.The
Die Abtasteinrichtung 320 dient zur fotoelektrischen Ausmessung von z.B. nach visueller Beurteilung für qualitativ zufriedenstellend befundenen Druckerzeugnissen, sogenannten Andruck- oder OK-Bögen. Diese Abtasteinrichtung tastet die Andruck- oder OK-Bögen in genau derselben Weise ab wie das Maschinendensitometer 120 die Druckerzeugnisse und ist daher entsprechend aufgebaut. In der Praxis können OK-Bögen ohne weiteres und sogar mit Vorteil auch direkt vom Maschinendensitometer 120 in der Druckmaschine 100 abgetastet werden. Zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung ist diese im folgenden als "OK-Bogen-Scanner 320" bezeichnete Abtasteinrichtung jedoch als gesondertes Element dargestellt.The
Bei den vier optischen Anzeigegeräten 171, 172, 270 und 370 handelt es sich mit Vorzug um Farbfernsehmonitoren, die eine bildmässige Darstellung der von den Abtasteinrichtungen erfassten Messwerte bzw. der von den Rechnern daraus ermittelten Daten gestatten. Selbstverständlich sind nicht unbedingt vier Anzeigegeräte nötig, diese sind nur zur Erleichterung des Verständnisses gezeichnet. Genauso könnte die Anlage anstelle von drei auch nur einen einzigen Rechner aufweisen, der dann eben alle angeschlossenen Abtasteinrichtungen, Anzeigegeräte etc. zu bedienen'hätte. Anderseits können der Plattenscanner 220 mit seinem Rechner 250 und seinem Anzeigegerät 270 und der OK-Bogen-Scanner 320 mit seinem Rechner 350 und seinem Anzeigegerät 370 auch selbständige Einheiten bilden, die dann z.B. via Kabel 251 bzw. 351 mit dem Rechner 150 verbunden wären. Alle diese Möglichkeiten sind in Figl 1 durch die strichlierten Umrahmungen angedeutet. Sie sind für die Erfindung völlig unwesentlich und die Erfindung ist in keiner Weise darauf beschränkt.The four
Die generelle Funktionsweise der in Fig. 1 gezeigten Anordnung ist wie folgt:
- Die Druckerzeugnisse D (Bögen) und die ihnen zugrundeliegenden Druckplatten D werden in gleicher Weise in eine Vielzahl von Bildelementen E eingeteilt (Fig. 2). Mittels des
Plattenscanners 220 wird nun jedes Bildelement E der (hier vier) Druckplatten P fotoelektrisch ausgemessen und aus den dabei ermittelten Messwerten in noch zu erläuternder Weise für jedes Bildelement E ein Remissions-Sollwert R errechnet, welchen das betreffende Bildelement E der Druckerzeugnisse für die jeweilige Druckfarbe aufweisen sollte, wenn unter normalen Verhältissen, d.h. mit richtig eingestellter Farbführung etc. gedruckt wird.
- The printed products D (sheets) and the printing plates D on which they are based are divided in the same way into a plurality of picture elements E (FIG. 2). Using the
plate scanner 220, each picture element E of the (here four) printing plates P is now measured photoelectrically and from the measured values determined in the process in a manner yet to be explained, a remission setpoint R is calculated for each picture element E, which the relevant picture element E of the printed products for the respective printing ink should have if printing is carried out under normal conditions, ie with a correctly set color guide, etc.
In analoger Weise werden die Druckerzeugnisse D an der laufenden Maschine mittels des Maschinendensitometers 120 (oder auch einzelne Bögen off-line an einem eigenen Abtastgerät, beispielsweise etwa dem OK-Bogen-Scanner 320) fotoelektrisch abgetastet und für jede Druckfarbe und für jedes Bildelement E ein Remissions-Istwert R bestimmt.In an analogous manner, the printed products D are scanned photoelectrically on the running machine by means of the machine densitometer 120 (or also individual sheets off-line on a separate scanning device, for example the OK sheet scanner 320) and for each printing ink and for each picture element E. Remission actual value R determined.
Im Rechner 150 werden nun die einzelnen Remissions-Sollwerte R und die entsprechenden Remissions-Istwerte R. miteinander verglichen und aus den Vergleichsresultaten werden Steuergrössen (Stellwerte) ST für die Beeinflussung der Farbführungsorgane 111-114 der Druckmaschine 100 berechnet und die Farbführung der Druckmaschine damit geregelt. Selbstverständlich ist auch die Bildung (und geeignete Anzeige) eines Qualitätsmasses zusätzlich zur Berechnung von Steuergrössen für die Farbführung möglich.In the
Die Anzeigegeräte 270, 171, 172 und 370 können zur bildmässigen Darstellung der Abtastwerte bzw. der daraus berechneten Werte dienen. Gerät 270 kann beispielsweise die Flächenbedeckung oder die daraus bestimmte Helligkeitsverteilung der einzelnen Druckplatten P, Gerät 370 die Helligkeitsverteilung der OK-Bögen, Gerät 171 die Remissions-Sollwerte R und Gerät 172 die'Differenzen zwischen Remissions-Solls werten R und Remissions-Istwerten R. anzeigen. Selbstverständlich können die Anzeigegeräte auch noch zur Anzeige von allen möglichen anderen interessierenden Daten benutzt werden.The
Das erfindungsgemässe Verfahren beruht somit auf der Erkenntnis, dass es beim Offset-Druck unter bestimmten Voraussetzungen möglich ist, die Remission(-sänderung) eines Bildelements des Druckerzeugnisses für die einzelnen Druckfarben aus der Flächenbedeckung des betreffenden Bildelements in der jeweiligen Druckplatte (oder dem entsprechenden Raster-Film) vorherzusagen. Zu diesen Voraussetzungen gehört u.a. einerseits die Kenntnis der Kennlinie der Druckmaschine sowie des Einflusses der Volltondichte auf die Remissionsänderung in Abhängigkeit der Flächenbedeckung und andererseits, dass die Bildelemente hinreichend klein sind, um zu aussagekräftigen Resultaten zu kommen.The method according to the invention is therefore based on the knowledge that With offset printing it is possible under certain conditions to predict the remission (change) of a picture element of the printed product for the individual printing inks from the area coverage of the picture element in question in the respective printing plate (or the corresponding raster film). These prerequisites include, on the one hand, knowledge of the characteristic of the printing press and the influence of full-tone density on the change in remission depending on the area covered, and, on the other hand, that the picture elements are sufficiently small to produce meaningful results.
Die Druckkennlinie, die alle Einflüsse wie Papierqualität, Druckfarbe, Punktzunahme, Farbannahme, Uebereinander-Druck, Nass-in-Nass-Druck etc. berücksichtigt, kann relativ einfach empirisch ermittelt werden. Es werden dazu Tabellen für die Remission in Funktion der Flächenbedeckung der Druckplatten erstellt, die Tabellenwerte werden durch Ausmessen von genormten Farbtafeln, welche unter repräsentativen Bedingungen auf der jeweiligen Druckmaschine gedruckt wurden, gewonnen. Zur Ausmessung dieser Farbtafeln wird vorzugsweise diejenige Abtasteinrichtung verwendet, mit der später im Betrieb auch die Druckerzeugnisse ausgemessen werden, im vorliegenden Fall also das Maschinendensitometer 120.The printing characteristic, which takes into account all influences such as paper quality, printing ink, dot gain, ink acceptance, overprinting, wet-on-wet printing, etc., can be determined empirically relatively easily. Tables for remission as a function of the area coverage of the printing plates are created for this purpose, the table values are obtained by measuring standardized color plates that were printed on the respective printing press under representative conditions. For the measurement of these color charts, that scanner is preferably used with which the printed products are later also measured during operation, in the present case the
Der Einfluss der Volltondichte auf die Remissionsänderung infolge der Punktzunahme kann ebenfalls anhand von Tabellen erfasst werden. Zur Erstellung dieser Tabellen werden die oben genannten Farbtafeln unter entsprechenden Druckbedingungen, d.h. mit variierender Volltondichte aller Druckfarben gedruckt.The influence of the solid tone density on the remission change due to the dot gain can also be recorded using tables. To create these tables, the above-mentioned color charts are used under appropriate printing conditions, i.e. printed with varying solid density of all printing inks.
Zur Erreichung einer möglichst hohen Genauigkeit müssen die Bildelemente E möglichst klein gewählt werden. Eine natürliche untere Grenze ist dabei durch die Rasterfeinheit (z.B. 60 Linien pro cm) gegeben. Diese untere Grenze ist in der Praxis jedoch aus technischen und vor allem wirtschaftlichen Gründen nicht erreichbar. Dies gilt vor allem für die Ausmessung der Druckerzeugnisse D an der laufenden Maschine, da die unter diesen Umständen bei den üblichen Bogenformaten anfallende Datenmenge in der kurzen zur Verfügung stehenden Zeit mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand nicht erfasst und verarbeitet werden kann. Ausserdem würden erhebliche Positionsierungsschwierigkeiten auftreten.In order to achieve the highest possible accuracy, the picture elements E must be chosen to be as small as possible. A natural lower limit is the grid fineness (e.g. 60 lines per cm) given. In practice, however, this lower limit cannot be reached for technical and, above all, economic reasons. This applies above all to the measurement of the printed products D on the running machine, since the amount of data that arises under the usual sheet formats in the short time available cannot be recorded and processed with economically justifiable effort. In addition, considerable positioning difficulties would arise.
Für die Remissionsmessungen an der laufenden Druckmaschine sind Bildelemente E von etwa 25 bis 400 mm2 Fläche vertretbar. Praktisch kann ein Bildelement E z.B. quadratisch mit etwa 1 cm2 Fläche sein. Mit Bildelementen E dieser Grösse wird jedoch die Vorherbestimmung der Remissionen unter Berücksichtigung des Uebereinanderdrucks anhand der Flächenbedeckungen der Druckplatte zu ungenau.For the remission measurements on the running printing press, image elements E with an area of approximately 25 to 400 mm 2 are acceptable. In practice, a picture element E can be, for example, square with an area of approximately 1 cm 2 . With image elements E of this size, however, the predetermination of the remissions, taking into account the overprinting on the basis of the surface coverage of the printing plate, becomes too imprecise.
Gemäss einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird daher jedes einzelne Element E der Druckplatten P (bzw. der diesen zugrundeliegenden Raster-Filme) in eine grössere Anzahl, z.B. 100 Subelemente SE unterteilt und die Flächenbedeckung für jedes dieser Subelemente bestimmt. Die Ermittlung der Flächenbedeckung für die Bildelemente der Druckplatten erfolgt also mit grösserer Auflösung als die Remissionsermittlung der Bildelemente der Druckerzeugnisse. Dies ist sowohl technisch als auch wirtschaftlich ohne weiteres vertretbar, weil die Messung an den Druckplatten einerseits am ruhenden Objekt. durchgeführt werden können und anderseits nur je einmal gemessen werden muss und dafür praktisch genügend Zeit zur Verfügung steht. Die Grösse der Subelemente SE kann etwa 0,25 bis 25 mm2 betragen, ein praktisches Beispiel ist etwa 1 mm2 bezogen auf eine Bildelementengrösse von etwa 1 cm2.According to an essential aspect of the invention, each individual element E of the printing plates P (or the raster films on which they are based) is therefore subdivided into a larger number, for example 100 sub-elements SE, and the area coverage for each of these sub-elements is determined. The determination of the area coverage for the image elements of the printing plates is therefore carried out with a higher resolution than the remission determination of the image elements of the printed products. This is both technically and economically justifiable, because the measurement on the printing plates on the one hand on the stationary object. can be carried out and on the other hand only has to be measured once and there is practically sufficient time available for this. The size of the sub-elements SE can be approximately 0.25 to 25 mm 2 , a practical example is approximately 1 mm 2 based on a picture element size of approximately 1 cm 2.
Die Bestimmung der Flächenbedeckung jedes einzelnen Subelements SE erfolgt mittels des Plattenscanners 220 in an sich bekannter Weise z.B. durch Remissionsmessung integral über die Fläche des Subelements oder mittels Fernsehabtastung oder Abtastung mittels diskreter Fotosensoren-Felder o.ä. Für jedes Subelement SE (und für jede Druckfarbe natürlich) wird nun aus der Flächenbedeckung anhand der zuvor tabellarisch ermittelten Druckkennlinie unter Berücksichtigung des Uebereinanderdrucks ein Remissions-Subsollwert RS berechnet s (Tabellenzwischenwerte können durch Interpolation gefunden werden). Aus den einzelnen Remissions-Subsollwerten RS jedes Bildelements E wird dann durch z.B. arithmetrische Mittelung der Remissions-Sollwert Rs des betreffenden Bildelements E berechnet, welcher zum Vergleich mit den entsprechenden Remissions-Istwerten Ri der Druckerzeugnisse D benötigt wird.The area coverage of each individual sub-element SE is determined integrally via the
Der Einfluss der Volltondichte auf die Punktzunahme hängt, wie schon erwähnt, von der Flächenbedeckung ab. Gemäss einem weiteren wichtigen Aspekt der Erfindung wird daher jedem Subelement SE ein diesen Einfluss berücksichtigender Subvolltongewichtsfaktor GSe zugeordnet. Diese Gewichtsfaktoren enthalten die erforderliche Volltonänderung. (Schichtdickenänderung) für jede Druckfarbe für eine gewünschte Remissionsänderung unter Berücksichtigung des Uebereinanderdrucks und der örtlichen Flächenbedeckung. Die Gewichtsfaktoren können aus Tabellen für die Volltonänderung in Funktion der Remissionsänderung bestimmt werden. Diese Tabellen können aus den Tabellenwerten für die Remission in Funktion der Volltondichte (siehe Volltondichteeinfluss) ermittelt werden.The influence of the solid color density on the dot gain depends, as already mentioned, on the area coverage. According to a further important aspect of the invention, each sub-element SE is assigned a sub-full weight factor GS e that takes this influence into account. These weighting factors contain the required full tone change. (Change in layer thickness) for each printing ink for a desired change in reflectance taking into account the overprinting and the local area coverage. The weighting factors can be determined from tables for the full tone change as a function of the reflectance change. These tables can be determined from the table values for the reflectance as a function of the solid density (see influence of solid density).
Aus den Sub-Volltongewichtsfaktoren GS der einzelnen Subelemente SE jedes Bildelements E wird z.B. durch arithmetische Mittelung ein mittlerer Volltongewichtsfaktor Ge für das gesamte betreffende Bildelement E gebildet. Diese mittleren Volltongewichtsfaktoren G e werden nun dazu benutzt, das Gewicht festzulegen, mit welchem eine allfällige Abweichung des Remissions-Istwertes R. vom Remissions- Sollwert R jedes einzelnen Bildelements E in die Berechnung der Steuergrössen ST für die Farbführung eingehen soll. Bei der Bildung des mittleren Volltongewichtsfaktors G kann z.B. auch die Standard-Abweichung im Sinne einer Gewichtsreduktion bei grosser Standardabweichung mit berücksichtigt werden. Für die empfindungsgemässe Beurteilung der Druckqualität ist es auch möglich, jedem einzelnen Bildelement E (oder eventuell auch jedem Subelement SE) einen Empfindungsgewichtsfaktor He (bzw. Sub-Empfindungsgewichtsfaktor HSe) zuzuordnen, welcher einen empfindungsmetrischen Beurteilungsmassstab für die Sollwert-Istwertabweichungen darstellt. Diese Empfindungsgewichtsfaktoren können z.B. nach CIELAB (Comite International de l'Eclairage) aus den dort definierten empfindungsmetrischen Grössen L*, a*, b* ermittelt werden.From the sub-full tone weight factors GS of the individual sub-elements SE of each picture element E, an average full-tone weight factor G e for the entire picture element E in question is formed, for example, by arithmetic averaging. These mean full tone weight factors G e are now used to determine the weight with which any deviation of the actual remission value R. from the remission target value R of each individual picture element E should be included in the calculation of the control variables ST for the color guidance. In the For example, the formation of the average full tone weight factor G can also take into account the standard deviation in the sense of a weight reduction with a large standard deviation. For the assessment of the print quality according to the senses, it is also possible to assign a sensory weight factor H e (or sub-sensory weight factor HS e ) to each individual image element E (or possibly also to each sub-element SE), which represents a sensory-metrical evaluation scale for the setpoint-actual value deviations. These sensory weight factors can be determined, for example, according to CIELAB (Comite International de l'Eclairage) from the sensory metrics L * , a * , b * defined there.
Für die Beurteilung der Druckqualität wird nun anhand der Abweichungen Δe zwischen gemessenen Remissions-Istwerten Ri und vorausberechneten Remissions-Sollwerten R für jede Druckfarbe ein Qualitätsmass Q errechnet und in geeigneter Weise angezeigt. Die Berechnung dieses Qualitätsmasses kann beispielsweise derart erfolgen, dass die Abweichungen A mit dem jeweiligen zugeordneten Vollton- und/oder Empfindungsgewichtsfaktor Ge bzw. He gewichtet und über einen oder mehrere ausgewählte Flächenbereiche des Druckerzeugnisses addiert (integriert) werden. Die Flächenbereiche können dabei dem jeweiligen Druckerzeugnis angepasst werden. Es ist ferner auch möglich, auf diese Weise zu mehreren Qualitätsmassen zu kommen.For the assessment of the print quality, a quality measure Q is now calculated for each printing ink on the basis of the deviations Δ e between the measured actual remission values R i and the previously calculated remission setpoint values R and displayed in a suitable manner. This quality measure can be calculated, for example, in such a way that the deviations A are weighted with the respectively assigned full tone and / or sensation weighting factor G e or H e and added (integrated) over one or more selected surface areas of the printed product. The surface areas can be adapted to the respective printed product. It is also possible to achieve several quality measures in this way.
Eine besondere Rolle als Flächenbereiche bilden die durch die Druckmaschine vorgegebenen Druckzonen Z (Fig. 2).Für die automatische Regelung der Farbführungsorgane 111-114 der Druckmaschine werden die Steuergrössen ST vorzugsweise für jede einzelne Druckzone individuell ermittelt, indem die mit den Volltongewichtsfaktoren Ge gewichteten Abweichungen Ader Remissions-Istwerte R. von den Remissions-Sollwerten R der Bildelemente E über die gesamte jeweilige Druckzone Z summiert (integriert) werden. Selbstverständlich sind aber auch hier auch andere Bewertungs- und Berechnungsmethoden möglich.The printing zones Z (FIG. 2) specified by the printing press play a special role as surface areas. For the automatic control of the ink guide members 111-114 of the printing press, the control variables ST are preferably determined individually for each individual printing zone by weighting them with the full-tone weighting factors G e Deviations Ader actual remission values R. from the remission nominal values R of the picture elements E are summed (integrated) over the entire respective pressure zone Z. Of course, other evaluation and calculation methods are also possible here.
Die eigentliche Verstellung der Farbführungsorgane 111-114 aufgrund der Steuergrössen ST erfolgt in an sich bekannter Weise (siehe beispielsweise US-PS 4 200 932) und ist nicht Gegenstand der Erfindung.The actual adjustment of the ink guide members 111-114 based on the control variables ST takes place in a manner known per se (see, for example, US Pat. No. 4,200,932) and is not the subject of the invention.
Die vom Plattenscanner 220 ermittelten Flächenbedeckungen können über die einzelnen Druckzonen Z integriert und z.B. wie in US-PS 3 185 088 beschrieben zur Voreinstellung der Farbführungsorgane benutzt werden.The area coverage determined by the
Wie schon erwähnt, erfolgt die Vorausberechung der Remissions-Sollwerte Ri der einzelnen Bildelemente E aufgrund der Flächenbedeckungen der entsprechenden Bildelemente der einzelnen Druckplatten P oder, falls die Messungen an diesen aus irgendwelchen Gründen nicht durchführbar sein sollte, der entsprechenden Raster-Filme, aufgrund welcher die Druckplatten hergestellt wurden.As already mentioned, the remission target values R i of the individual image elements E are calculated in advance on the basis of the area coverage of the corresponding image elements of the individual printing plates P or, if the measurements on these cannot be carried out for any reason, on the corresponding raster films, on the basis of which the printing plates were made.
Dies gilt für die Ersteinstellung und den Anlauf der Druckmaschine. Zur Steuerung des Fortdrucks kann als Vergleichsbasis aber ohne weiteres auch ein für gut befundenes Druckerzeugnis, ein sogenannter OK-Bogen 0KB herangezogen werden. Dieser bräuchte dann nicht mehr mit derselben Auflösung wie die Druckplatten P abgetastet zu werden, da ja nur noch die Remissionen in den einzelnen Bildelementen interessieren. Diese Remissionen können entweder, wenn nicht ohnehin schon gespeichert vorhanden, mittels des OK-Bogen-Abtasters 320 oder auch mittels des Plattenscanners 220 ermittelt werden. Die den einzelnen Bildelementen zugeordneten Gewichtsfaktoren G und/oder H können von der früheren Ausmessung der Druckplatten P übernommen werden.This applies to the initial setup and startup of the press. To control the production run, a printed product that is found to be good, a so-called OK sheet 0KB, can also be used as a basis for comparison. This would then no longer need to be scanned with the same resolution as the printing plates P, since only the remissions in the individual picture elements are of interest. These remissions can be determined either using the
Die densitometrische Ausmessung der Druckerzeugnisse D an der laufenden Maschine kann auf verschiedenste Art erfolgen, solange sichergestellt ist, dass die Remission bzw. Remissionsänderung jedes Bildelements für jede Farbe erfasst wird. Dabei braucht nicht unbedingt jedes einzelne Druckerzeugnis D vollständig ausgemessen zu werden, sondern es genügt auch eine sequentielle Messung unterschiedlicher Bildelemente an aufeinanderfolgenden Druckerzeugnissen. Ferner kann z.B. jede einzelne Farbe nach dem jeweiligen Farbwerk gemessen werden oder die Remissionen in den einzelnen Druckfarben können gemeinsam am fertigen Druckerzeugnis bestimmt werden. Besonders zweckmässig ist eine doppelte Messung vor und nach jedem einzelnen Farbwerk, da auf diese Weise der Einfluss der jeweiligen Farbe besonders exakt erfasst werden kann.The densitometric measurement of the printed products D on the running machine can be carried out in a wide variety of ways, as long as it is ensured that the remission or remission change of each image element is recorded for each color. It is not absolutely necessary for each individual printed product D to be completely measured a sequential measurement of different image elements on successive printed products is sufficient. Furthermore, for example, each individual color can be measured according to the respective inking unit, or the remissions in the individual printing inks can be determined together on the finished printed product. A double measurement before and after each individual inking unit is particularly expedient, since in this way the influence of the respective color can be recorded particularly precisely.
Schliesslich sei noch erwähnt, das anstelle der Abtastung der Druckplatten oder der Raster-Filme auch die Verwendung von Abtastdaten, die bei der Herstellung der Litho-Filme bzw. der Druckplatten anfallen, möglich ist.Finally, it should also be mentioned that instead of scanning the printing plates or the raster films, it is also possible to use scanning data which are produced in the production of the litho films or the printing plates.
Claims (20)
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