EP0178590A2 - Mineral fibrous sheet - Google Patents

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Publication number
EP0178590A2
EP0178590A2 EP85112835A EP85112835A EP0178590A2 EP 0178590 A2 EP0178590 A2 EP 0178590A2 EP 85112835 A EP85112835 A EP 85112835A EP 85112835 A EP85112835 A EP 85112835A EP 0178590 A2 EP0178590 A2 EP 0178590A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mineral fiber
down devices
sheet
mineral fibre
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85112835A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0178590A3 (en
Inventor
Hans Dr. Furtak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover G+H AG
Original Assignee
Gruenzweig und Hartmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gruenzweig und Hartmann AG filed Critical Gruenzweig und Hartmann AG
Publication of EP0178590A2 publication Critical patent/EP0178590A2/en
Publication of EP0178590A3 publication Critical patent/EP0178590A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/172—Roof insulating material with provisions for or being arranged for permitting ventilation of the roof covering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only

Definitions

  • the invention relates to a mineral fiber web with an insulation layer made of soft, loose mineral fiber felt according to the preamble of the claim.
  • the thermal insulation layer is arranged directly on the uppermost ceiling structure and is therefore on the warm side of the roof, while on the outside of the thermal insulation layer only the roof covering, which protects against the weather, is arranged without the interposition of a ventilation-capable air layer.
  • the roof covering or roof skin is rear-ventilated and the thermal insulation layer lies at a distance from it on the inside of the roof structure. The air gap between the outside of the thermal insulation layer and the roof covering is necessary, especially in a humid indoor climate, in order to convert condensation water on the outer, cold side of the thermal insulation layer back into the gas phase by passing, drier ambient air to avoid damaging moisture accumulation.
  • a vapor barrier or vapor barrier is arranged on the warm inside of the thermal insulation layer.
  • the mineral fiber webs with an inner liner are usually laid out of aluminum foil in a thickness which is reduced compared to the overall height of the rafters; Mineral fiber webs of this type are manufactured and sold by the applicant under the name ROLLISOL (registered trademark).
  • the required air gap for roof ventilation or roof battens is created, while the membranes are fastened to the inner surfaces of the rafters via protruding edge strips of the lamination membrane, the edge strips of adjacent membranes overlapping one another nailed or pinned to the inside surface of the rafters.
  • a major problem in connection with such mineral fiber webs arises from the fact that the final height of the loose insulating material web in the unloaded, aged state, as it is ultimately installed between the rafters, cannot be predicted exactly.
  • webs made of extremely loose mineral fiber felt with a nominal bulk density of 15 kg / m * are produced with a considerable excess over the nominal thickness, with a nominal thickness of 100 mm, for example, with an actual thickness of more than 150 mm on the production line.
  • the nominal thickness is determined by applying a test load to DIN 18165 Part 1 on the web is, which compresses the web significantly, especially in the case of extremely looser structure, and must first result in the nominal thickness of 100 mm.
  • the production must be designed so that at least the nominal thickness is retained even under the test load; Without a test load, i.e. in a completely unloaded state, this regularly leads to greater thicknesses due to springs, which cannot be exactly predetermined. If the mineral fiber web delivered in roll form under tension is opened and rolled out at the assembly point with a nominal thickness of, for example, 100 mm, the mineral fiber felt can certainly have a thickness of e.g. B. spring open 120 or even 130 mm and reach behind a corresponding rafter height during installation.
  • a gap of, for example, 4 cm height is to be provided for ventilation, then taking into account these fluctuations in thickness as well as tolerance fluctuations in the area of the rafters, a significant undersize would have to be chosen with regard to the nominal thickness of the mineral fiber web to be installed, in order to provide the important air gap provided for in the construction to actually get with certainty.
  • the installation specialist chooses a correspondingly low nominal height and the built-in mineral fiber web only springs slightly above the nominal height, the insulation height of possibly a few centimeters is lost in addition to the air gap, which in view of a usual rafter height of 15 cm or a little more is a very significant part of the theoretically possible insulation thickness.
  • the air gap can be added by insulating material by springing open accordingly, so that moisture can form.
  • the invention has for its object to provide a mineral fiber web of the type outlined in the preamble of claim 1, which is suitable for the thermal insulation of cold roofs and ensures sufficient rear ventilation without loss of thermal insulation thickness in any case, even with different spring properties of the mineral fiber felt of the insulating material web.
  • holding down devices are arranged in parallel, discrete zones running in the longitudinal direction of the mineral fiber web, the material on the bare surface of the insulation layer is securely held locally in the area of the holding down device at a defined distance from the lamination web. Between The rows of hold-down devices can spring up more, but depending on the lateral distance between the hold-down devices, the overall spring capacity is limited.
  • a precisely predeterminable distance remains between the head ends of the hold-down device and the supporting structure of the roof covering, which, in combination with the limited elasticity of the material on the bare surface, ensures sufficient ventilation either by leaving a desired ventilation gap over the entire width of the rafter spacing , or at least in the longitudinal direction of the web and thus of the roof, there are rear ventilation channels in the area of the rows of hold-down devices, via which moisture can be removed accordingly.
  • the distance secured by the hold-downs between their ends on the head side and the lamination web can be specified at or slightly below the nominal thickness.
  • the distance secured by the hold-down devices is selected, for example, around 10% - 20% below the nominal thickness, since the material between the hold-down devices can spring up relatively strongly, while in the case of larger bulk densities and, in particular, binder-free qualities with bulk densities of up to 60 or 70 kg / m ', the distance secured by the hold-down devices can correspond approximately to the nominal height or be only slightly less.
  • the lamination web 4 may consist of two metallic cover foils, in particular made of aluminum, between which reinforcing threads running in the longitudinal and transverse directions of the mineral fiber web 2 are glued.
  • single-layer metal foils such as, in particular, aluminum foils, single-layer foils or composite foils based on kraft paper or similar materials known or customary in the present context can be used to form the lamination web 4, provided that these can serve as a vapor barrier; a particularly high-quality vapor barrier in the area of the lamination web 4 is not important, since in the area of the bare surface denoted by 8 towards the battens there is in any case a ventilation gap 9 in which air can circulate and moisture can form.
  • Discrete zones hold-down device 10 are arranged, by means of which the adjacent fibers of the bare surface 8 of the insulation layer 3 made of mineral fiber felt are kept to a reduced thickness compared to the adjacent zones free of hold-down devices 10.
  • the height of the rafters measured in the vertical direction in the drawing may be 18 cm, while the nominal thickness of the mineral fiber web 2 is 15 cm.
  • the insulation layer 3 made of mineral fiber felt could unfold to a thickness of over 18 cm in the worst case, so that the space up to Battens 5 would be completely filled and no moisture could be removed by ventilation.
  • the hold-down devices 10 used in this example trap may have a height of 13 cm, so that their head end on the bare surface 8 is 5 cm from the battens 5.
  • the mineral fiber felt springs up between the rows of hold-down devices 10, but its spring-back capacity is limited by the adjacent head ends of the hold-down device 10.
  • Threads can also be used in the form of quilting seams, as is known per se for improving the strength and improving the homogeneous integrity of mineral fiber webs.
  • the insulation layer 3 is first provided with this and then the lamination web 4 is applied in a conventional manner to the insulation layer 3 treated in this way. This has the advantage that the vapor barrier effect of the lamination web 4 is ensured.
  • the hold-down devices 10 can reach through the lamination web 4, but this means that the lamination web 4 is coated with a rubber-like or viscoelastic material which promotes healing of punctures when the vapor barrier effect is to be restored.
  • the hold-down devices 10 can be produced with particular advantage by shooting in a flowable, solidifying material from the bare surface 8, as is explained in more detail in the parallel patent application P 34 38 417.0-16 by the same applicant, to which reference is expressly given in full terms for further details is taken.
  • the spring-up is sufficiently limited to the nominal thickness range even with low bulk densities or, through the formation of the channels 9a, even when the ventilation gap 9 is closed locally, spring-up ensures air circulation, so that extremely soft, loose mineral fiber felt can be used.
  • conventional binder-containing material it is therefore possible to work with low nominal bulk densities of less than 30 kg / m 3 , in particular less than 25 kg / m l and in particular at 15 kglm 3 , while correspondingly higher bulk densities must be expected for lower binder contents. as the ability of the binder to form a loose, relatively stiff structure from fibers then becomes increasingly less.
  • the height of the suspension between the hold-down devices 10 can be influenced in a suitable manner by their spacing.
  • Mineral fiber webs 2 according to the invention are not restricted for use on roofs, but can be used in any comparable problem cases if the degree of springing is limited, for example, to maintain an air gap and should be predeterminable.

Abstract

With ventilated roofs provision must be made on the ventilated side of a heat insulation means in the form of a mineral fibre sheet (2) for a ventilation gap (9) which makes it possible, due to the formation of a layer of air capable of ventilation, to convert resulting condensation water into the gas phase in order to prevent damaging accumulations of moisture. Since mineral fibre sheets (2) having an insulant layer (3) of soft, loose mineral fibre felt may expand elastically beyond the nominal thickness in a manner not accurately predetermined, there is a danger of the ventilation gap (9) being affected by the insulant layer (3) and thus of moisture accumulating. In order to prevent this, holding-down devices (10) are arranged between the laminating sheet (4) of the mineral fibre sheet (2) and the bare surface (8) of the insulant layer (3) in parallel rows extending in the longitudinal direction, which locally limit the distance between the bare surface (8) of the insulant layer (3) and the laminating sheet (4). In this way, the possible elastic expansion of the mineral fibre felt of the insulant layer (3) is limited by the holding-down devices (10) and a more or less wide channel (9a) of defined height for the air circulation is ensured in the region of the holding-down devices along their respective row. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Mineralfaserbahn mit einer Dämmstofflage aus weichem, lockerem Mineralfaserfilz nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.The invention relates to a mineral fiber web with an insulation layer made of soft, loose mineral fiber felt according to the preamble of the claim.

Bei Dachkonstruktionen mit Wärmedämmung unterscheidet man grundsätzlich zwischen Kaltdächern und Warmdächern. Bei einem Warmdach ist die Wärmedämmschicht unmittelbar auf der obersten Deckenkonstruktion angeordnet und liegt daher auf der warmen Seite des Daches, während an der Außenseite der Wärmedämmschicht lediglich noch die gegen Witterungseinflüsse schützende Dacheindeckung ohne Zwischenschaltung einer ventilationsfähigen Luftschicht angeordnet ist. Bei Kaltdächern hingegen ist die Dacheindeckung oder Dachhaut hinterlüftet und liegt die Wärmedämmschicht im Abstand hiervon zur Innenseite der Dachkonstruktion hin. Der Luftspalt zwischen der Außenseite der Wärmedämmschicht und der Dacheindeckung ist insbesondere bei feuchtem Raumklima erforderlich, um auf der äußeren, kalten Seite der Wärmedämmschicht anfallendes Tauwasser durch vorbeistreichende, trockenere Umgebungsluft wieder in die Gasphase zu überführen, um schädliche Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden.In roof structures with thermal insulation, a basic distinction is made between cold roofs and warm roofs. In the case of a warm roof, the thermal insulation layer is arranged directly on the uppermost ceiling structure and is therefore on the warm side of the roof, while on the outside of the thermal insulation layer only the roof covering, which protects against the weather, is arranged without the interposition of a ventilation-capable air layer. In the case of cold roofs, on the other hand, the roof covering or roof skin is rear-ventilated and the thermal insulation layer lies at a distance from it on the inside of the roof structure. The air gap between the outside of the thermal insulation layer and the roof covering is necessary, especially in a humid indoor climate, in order to convert condensation water on the outer, cold side of the thermal insulation layer back into the gas phase by passing, drier ambient air to avoid damaging moisture accumulation.

Um den Feuchtigkeitsanfall auf der kalten Seite der Wärmedämmschicht möglichst von vornherein gering zu halten, ist an der warmen Innenseite der Wärmedämmschicht eine Dampfbremse oder Dampfsperre angeordnet. Bei der Montage einer Mineralfaserbahn der im Oberbegriff des Anspruches 1 umrissenen Gattung werden die Mineralfaserbahnen mit einer inneren Kaschierung in der Regel aus Aluminiumfolie in einer gegenüber der Bauhöhe der Dachsparren verminderten Dicke zwischen den Dachsparren verlegt; derartige Mineralfaserbahnen werden durch die Anmelderin unter der Bezeichnung ROLLISOL (eingetr. Warenzeichen) hergestellt und vertrieben. Durch die gegenüber der Bauhöhe der Dachsparren verminderte Dicke der Mineralfaserfilzbahn entsteht der erforderliche, der Hinterlüftung dienende Luftspalt zur Dacheindeckung oder Dachlattung hin, während die Befestigung der Bahnen über seitlich ausragende Randstreifen der Kaschierungsbahnen an den Innenflächen der Dachsparren erfolgt, wobei die Randstreifen benachbarter Bahnen einander überlappend auf die Innenfläche der Dachsparren aufgenagelt oder aufgeheftet werden.In order to keep the amount of moisture on the cold side of the thermal insulation layer as low as possible from the outset, a vapor barrier or vapor barrier is arranged on the warm inside of the thermal insulation layer. When assembling a mineral fiber web of the type outlined in the preamble of claim 1, the mineral fiber webs with an inner liner are usually laid out of aluminum foil in a thickness which is reduced compared to the overall height of the rafters; Mineral fiber webs of this type are manufactured and sold by the applicant under the name ROLLISOL (registered trademark). Due to the reduced thickness of the mineral fiber felt membrane compared to the overall height of the rafters, the required air gap for roof ventilation or roof battens is created, while the membranes are fastened to the inner surfaces of the rafters via protruding edge strips of the lamination membrane, the edge strips of adjacent membranes overlapping one another nailed or pinned to the inside surface of the rafters.

Ein wesentliches Problem im Zusammenhang mit solchen Mineralfaserbahnen ergibt sich dadurch, daß die endgültige Höhe der lockeren Dämmstoffbahn im unbelasteten, gealterten Zustand, wie sie zwischen den Dachsparren letztendlich eingebaut ist, nicht exakt vorherbestimmt werden kann. Insbesondere Bahnen aus extrem lockerem Mineralfaserfilz mit einer Nennrohdichte von 15 kg/m* werden mit erheblichem Übermaß über die Nenndicke hergestellt, bei einer Nenndicke von 100 mm beispielsweise mit einer tatsächlichen Dicke von mehr als 150 mm auf der Produktionsbahn. Die Nenndicke wird dadurch bestimmt, daß auf die Bahn eine Prüflast nach DIN 18165 Teil 1 aufgebracht wird, welche die Bahn insbesondere bei extrem lokkerer Struktur deutlich zusammendrückt und dabei erst die Nenndicke von 100 mm ergeben muß. Da diese gemäß DIN-Vorschrift gemessene Dicke in keinem Fall die Nenndicke der Mineralfaserbahn unterschreiten darf, muß die Fertigung so ausgelegt werden, daß auch unter der Prüflast zumindest die Nenndicke erhalten bleibt; ohne Prüflast, also im völlig unbelasteten Zustand, führt dies aber regelmäßig durch Auffedern zu größeren Dicken, die nicht exakt vorherbestimmt werden können. Wenn somit die in Rollenform unter Spannung angelieferte Mineralfaserbahn mit einer Nenndicke von beispielsweise 100 mm an der Montagestelle geöffnet und ausgerollt wird, so kann der Mineralfaserfilz durchaus auf eine Dicke von z. B. 120 oder gar 130 mm auffedern und eine entsprechende Sparrenhöhe beim Einbau hintergreifen.A major problem in connection with such mineral fiber webs arises from the fact that the final height of the loose insulating material web in the unloaded, aged state, as it is ultimately installed between the rafters, cannot be predicted exactly. In particular, webs made of extremely loose mineral fiber felt with a nominal bulk density of 15 kg / m * are produced with a considerable excess over the nominal thickness, with a nominal thickness of 100 mm, for example, with an actual thickness of more than 150 mm on the production line. The nominal thickness is determined by applying a test load to DIN 18165 Part 1 on the web is, which compresses the web significantly, especially in the case of extremely looser structure, and must first result in the nominal thickness of 100 mm. Since this thickness, measured in accordance with the DIN specification, must never fall below the nominal thickness of the mineral fiber web, the production must be designed so that at least the nominal thickness is retained even under the test load; Without a test load, i.e. in a completely unloaded state, this regularly leads to greater thicknesses due to springs, which cannot be exactly predetermined. If the mineral fiber web delivered in roll form under tension is opened and rolled out at the assembly point with a nominal thickness of, for example, 100 mm, the mineral fiber felt can certainly have a thickness of e.g. B. spring open 120 or even 130 mm and reach behind a corresponding rafter height during installation.

Wenn somit konstruktiv ein Spalt von beispielsweise 4 cm Höhe zur Belüftung vorzusehen ist, so müßte unter Berücksichtigung dieser Dickenschwankungen sowie auch unter Berücksichtigung von Toleranzschwankungen im Bereich der Dachsparren bezüglich der Nenndicke der einzubauenden Mineralfaserbahn ein erhebliches Untermaß gewählt werden, um den konstruktiv vorgesehenen, wichtigen Luftspalt auch tatsächlich mit Gewißheit zu erhalten. Wenn der Montagefachmann, um auf der sicheren Seite zu sein, eine entsprechend geringe Nennhöhe wählt, und die eingebaute Mineralfaserbahn dann nur geringfügig über die Nennhöhe auffedert, so geht Dämmhöhe von ggf. einigen Zentimetern zusätzlich zum Luftspalt verloren, was in Anbetracht einer üblichen Sparrenhöhe von 15 cm oder wenig mehr ein doch sehr erheblicher Teil der theoretisch möglichen Dämmdicke ist. Wenn andererseits der Laie die Nenndicke als das exakte Einbaumaß ansieht, so kann durch entsprechendes Auffedern der Luftspalt durch Dämmaterial zugesetzt werden, so daß sich Feuchtigkeit bilden kann.If a gap of, for example, 4 cm height is to be provided for ventilation, then taking into account these fluctuations in thickness as well as tolerance fluctuations in the area of the rafters, a significant undersize would have to be chosen with regard to the nominal thickness of the mineral fiber web to be installed, in order to provide the important air gap provided for in the construction to actually get with certainty. If, to be on the safe side, the installation specialist chooses a correspondingly low nominal height and the built-in mineral fiber web only springs slightly above the nominal height, the insulation height of possibly a few centimeters is lost in addition to the air gap, which in view of a usual rafter height of 15 cm or a little more is a very significant part of the theoretically possible insulation thickness. On the other hand, if the layperson regards the nominal thickness as the exact installation dimension, the air gap can be added by insulating material by springing open accordingly, so that moisture can form.

Zur Lösung dieses Problemes ist es aus der DE-OS 31 38 569 bekannt, zur Kaschierung eine armierte, relativ steife Aluminiumverbundfolie zu verwenden, die eine diffusionsäquivalente Luftschichtdicke von über 100 m ergibt, so daß nach den üblichen Bauregeln keine Belüftung der kalten Seite der Wärmedämmschicht mehr erforderlich ist, um mit der Dämmstoffbahn die gesamte Bauhöhe der Dachsparren bis an die Stützkonstruktion für die Dacheindeckung auszufüllen. Diese Lösung ergibt zwar prinzipiell bestmögliche Wärmedämmung, hat aber den Nachteil, daß eine sehr sorgfältige Montage der Kaschierungsbahn ohne jegliche Beschädigung und ein Schutz vor späteren Beschädigungen unabdingbar sind, da die herausragende Dampfsperrwirkung der armierten Aluminiumfolienkaschierung dann der einzige Schutz gegen Durchfeuchtung ist.To solve this problem, it is known from DE-OS 31 38 569 to use a reinforced, relatively rigid aluminum composite film for lamination, which results in a diffusion-equivalent air layer thickness of over 100 m, so that according to the usual building rules no ventilation of the cold side of the thermal insulation layer more is required to fill the entire height of the rafters up to the support structure for the roof covering with the insulation sheet. Although this solution gives the best possible thermal insulation in principle, it has the disadvantage that very careful assembly of the lamination sheet without any damage and protection against later damage are essential, since the outstanding vapor barrier effect of the reinforced aluminum foil lamination is the only protection against moisture penetration.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Mineralfaserbahn der im Oberbegriff des Anspruches 1 umrissenen Gattung zu schaffen, die für die Wärmedämmung von Kaltdächern geeignet ist und auch bei unterschiedlichen Auffederungseigenschaften des Mineralfaserfilzes der Dämmstoffbahn eine ausreichende Hinterlüftung ohne Verlust an Wärmedämmdicke in jedem Fall gewährleistet.In contrast, the invention has for its object to provide a mineral fiber web of the type outlined in the preamble of claim 1, which is suitable for the thermal insulation of cold roofs and ensures sufficient rear ventilation without loss of thermal insulation thickness in any case, even with different spring properties of the mineral fiber felt of the insulating material web.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches.The solution to this problem results from the characterizing features of the claim.

Dadurch, daß in parallelen, in Längsrichtung der Mineralfaserbahn verlaufenden diskreten Zonen Niederhalter angeordnet sind, wird das Material an der nackten Oberfläche der Dämmstofflage lokal im Bereich der Niederhalter sicher auf einem definierten Abstand von der Kaschierungsbahn gehalten. Zwischen den Reihen der Niederhalter kann das Material zwar stärker auffedern, wird jedoch abhängig vom seitlichem Abstand der Niederhalter dennoch insgesamt in seiner Auffederungsfähigkeit begrenzt. In jedem Falle bleibt zwischen den Kopfenden der Niederhalter und der Stützkonstruktion der Dacheindeckung ein genau vorherbestimmbarer Abstand, der im Verein mit der begrenzten Auffederungsfähigkeit des Materials an der nackten Oberfläche eine ausreichende Hinterlüftung entweder dadurch gewährleistet, daß über die gesamte Breite des Dachsparrenabstandes ein gewünschter Hinterlüftungsspalt verbleibt, oder aber zumindest in Längsrichtung der Bahn und damit des Daches verlaufende Hinterlüftungskanäle im Bereich der Reihen der Niederhalter verbleiben, über die entsprechend Feuchtigkeit abgeführt werden kann. Je nach den Eigenschaften des Materials im einzelnen in Abhängigkeit von der Faserart, dem Bindemittelgehalt usw. kann der von den Niederhaltern gesicherte Abstand zwischen ihren kopfseitigen Enden und der Kaschierungsbahn bei der Nenndicke oder etwas darunter festgelegt werden. Bei bindemittelhaltigem Mineralfaserfilz, der mit so geringen Rohdichten wie etwa 15 kg/ms erhalten werden kann, wird der durch die Niederhalter gesicherte Abstand beispielsweise rund 10 % - 20 % unter der Nenndicke gewählt, da das Material zwischen den Niederhaltern relativ stark auffedern kann, während bei größeren Rohdichten und insbesondere bindemittelfreien Qualitäten mit Rohdichten bis zu 60 oder 70 kg/m' der durch die Niederhalter gesicherte Abstand etwa der Nennhöhe entsprechen oder nur geringfügig darunterliegen kann.Because holding down devices are arranged in parallel, discrete zones running in the longitudinal direction of the mineral fiber web, the material on the bare surface of the insulation layer is securely held locally in the area of the holding down device at a defined distance from the lamination web. Between The rows of hold-down devices can spring up more, but depending on the lateral distance between the hold-down devices, the overall spring capacity is limited. In any case, a precisely predeterminable distance remains between the head ends of the hold-down device and the supporting structure of the roof covering, which, in combination with the limited elasticity of the material on the bare surface, ensures sufficient ventilation either by leaving a desired ventilation gap over the entire width of the rafter spacing , or at least in the longitudinal direction of the web and thus of the roof, there are rear ventilation channels in the area of the rows of hold-down devices, via which moisture can be removed accordingly. Depending on the properties of the material in detail, depending on the type of fiber, the binder content, etc., the distance secured by the hold-downs between their ends on the head side and the lamination web can be specified at or slightly below the nominal thickness. In the case of mineral fiber felt containing binders, which can be obtained with bulk densities as low as about 15 kg / m s , the distance secured by the hold-down devices is selected, for example, around 10% - 20% below the nominal thickness, since the material between the hold-down devices can spring up relatively strongly, while in the case of larger bulk densities and, in particular, binder-free qualities with bulk densities of up to 60 or 70 kg / m ', the distance secured by the hold-down devices can correspond approximately to the nominal height or be only slightly less.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of an embodiment with reference to the drawing.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Schnitt quer zur Längserstreckung der Dachsparren durch eine erfindungsgemäße Mineralfaserbahn in ihrer Einbaustellung zur Verdeutlichung der Auswirkung der Erfindung.The only figure in the drawing shows a section transversely to the longitudinal extent of the rafters by a mineral fiber web according to the invention in their installed position to illustrate the effect of the invention.

In der Zeichnung sind einzelne, zwischen Dachsparren 1 einzubringende Mineralfaserbahnen 2 mit einer Dämmstofflage 3 aus weichem, lockerem Mineralfaserfilz und einer Kaschierungsbahn 4 veranschaulicht. An der Außenfläche der Dachsparren 1 ist als Stützkonstruktion für die nicht näher dargestellte Dacheindeckung eine übliche Dachlattung 5 befestigt. An der mit 6 bezeichneten Innenfläche der Dachsparren 1 sind seitlich überstehende Randstreifen 4a und 4b benachbarter Kaschierungsbahnen 4 einander überlappend mit Heftklammern 7 befestigt, während der Mineralfaserfilz der Dämmstofflage 3 mit Preßsitz zwischen den einander zugewandten Seitenflächen benachbarter Dachsparren 1 eingesetzt ist.In the drawing, individual mineral fiber webs 2 to be inserted between rafters 1 with an insulation layer 3 made of soft, loose mineral fiber felt and a lining web 4 are illustrated. On the outer surface of the rafters 1, a conventional battens 5 is attached as a support structure for the roof covering, not shown. On the inner surface of the rafters 1, designated 6, laterally projecting edge strips 4a and 4b of adjacent lamination webs 4 are fastened overlapping one another with staples 7, while the mineral fiber felt of the insulation layer 3 is press-fitted between the mutually facing side surfaces of adjacent rafters 1.

Die Kaschierungsbahn 4 möge im Beispielsfalle aus zwei metallischen Deckfolien insbesondere aus Aluminium bestehen, zwischen den in Längs- und Querrichtung der Mineralfaserbahn 2 verlaufende Armierungsfäden eingeklebt sind. Es können jedoch ebenso einlagige Metallfolien wie insbesondere Aluminiumfolien, einlagige Folien oder Verbundfolien auf der Basis von Kraftpapier oder ähnliche im vorliegenden Zusammenhang bekannte oder übliche Materialien zur Bildung der Kaschierungsbahn 4 verwendet werden, soweit diese als Dampfbremse dienen können; auf eine besonders hochwertige Dampfsperre im Bereich der Kaschierungsbahn 4 kommt es nicht an, da im Bereich der mit 8 bezeichneten nackten Oberfläche zur Dachlattung hin in jedem Falle ein Belüftungsspalt 9 verbleibt, in dem Luft zirkuliert und sich bildende Feuchtigkeit abführen kann.In the example, the lamination web 4 may consist of two metallic cover foils, in particular made of aluminum, between which reinforcing threads running in the longitudinal and transverse directions of the mineral fiber web 2 are glued. However, single-layer metal foils such as, in particular, aluminum foils, single-layer foils or composite foils based on kraft paper or similar materials known or customary in the present context can be used to form the lamination web 4, provided that these can serve as a vapor barrier; a particularly high-quality vapor barrier in the area of the lamination web 4 is not important, since in the area of the bare surface denoted by 8 towards the battens there is in any case a ventilation gap 9 in which air can circulate and moisture can form.

Um die Ausbildung des gewünschten Belüftungsspaltes 9 trotz unterschiedlicher Auffederungshöhen des Mineralfaserfilzes der Dämmlage 3, die eine Nenndikke von zwischen 50 mm und weit über 100 mm besitzen kann, zu gewährleisten, sind in parallelen, in Längsrichtung der Mineralfaserbahn 2, hier also senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden diskreten Zonen Niederhalter 10 angeordnet, mittels der die angrenzenden Fasern der nackten Oberfläche 8 der Dämmstofflage 3 aus Mineralfaserfilz im Vergleich zu den benachbarten, von Niederhaltern 10 freien Zonen auf einer verminderten Dicke gehalten sind. Im Beispielsfalle möge die in der Zeichnung in senkrechter Richtung gemessene Höhe der Dachsparren 18 cm betragen, die Nenndicke der Mineralfaserbahn 2 hingegen 15 cm. Insbesondere bei niedriger Rohdichte von etwa 15 kg/m' im Falle von lockerem, bindemittelhaltigem Filz könnte sich ohne die Niederhalter 10 im ungünstigen Fall eine Auffederung der Dämmstofflage 3 aus Mineralfaserfilz bis auf eine Dicke von über 18 cm ergeben, so daß der Raum bis zur Lattung 5 vollständig ausgefüllt wäre und keinerlei Feuchtigkeitsabfuhr durch Hinterlüftung erfolgen könnte. Die in diesem Beispielsfalle verwendeten Niederhalter 10 mögen eine Höhe von 13 cm besitzen, so daß ihr Kopfende an der nackten Oberfläche 8 einen Abstand von 5 cm zur Lattung 5 hin besitzt. Zwischen den Reihen der Niederhalter 10 federt der Mineralfaserfilz zwar auf, ist jedoch durch die benachbarten Kopfenden der Niederhalter 10 in seinem Auffederungsvermögen beschränkt. Insbesondere im Mittelbereich der Mineralfaserbahn 2 zwischen benachbarten Dachsparren 1, in dem sich die Kaschierungsbahn 4 geringfügig nach unten durchbiegt, wie dies veranschaulicht ist, ergibt sich auch bei starker Auffederung um beispielsweise 3 cm kein vollständiger seitlicher Abschluß des Belüftungsspaltes 9, sondern verbleibt ein Spalt zur seitlichen Zirkulation von im Beispielsfalle 2 cm, während zwischen den verengten Bereichen des Belüftungsspaltes 9 zwischen den Niederhaltern 10 Kanäle 9a einer durch die Niederhalter 10 garantierten Höhe von 5 cm zur Dachlattung 5 hin verbleiben. Selbst im ungünstigsten Fall, wie er in den seitlichen Bereichen der Zeichnung beispielhaft veranschaulicht ist, wenn also der Mineralfaserfilz bis zur Anlage an die Dachlattung 5 hin auffedert, verbleiben noch in Längsrichtung der Mineralfaserbahn 2 verlaufende Kanäle 9a einer mehr oder weniger großen Öffnungsweite, durch die hindurch trockenere Umgebungsluft entlang des üblicherweise geneigten Daches nach oben strömen und Feuchtigkeit auch aus den lockeren, benachbarten aufgefederten Mineralfaserschichten abführen kann.In order to ensure the formation of the desired ventilation gap 9 despite different spring-up heights of the mineral fiber felt of the insulation layer 3, which can have a nominal thickness of between 50 mm and well over 100 mm, are in parallel, in the longitudinal direction of the mineral fiber web 2, here perpendicular to the plane of the drawing Discrete zones hold-down device 10 are arranged, by means of which the adjacent fibers of the bare surface 8 of the insulation layer 3 made of mineral fiber felt are kept to a reduced thickness compared to the adjacent zones free of hold-down devices 10. In the example, the height of the rafters measured in the vertical direction in the drawing may be 18 cm, while the nominal thickness of the mineral fiber web 2 is 15 cm. Especially at low bulk density of about 15 kg / m 'in the case of loose, binder-containing felt, without the hold-down device 10, the insulation layer 3 made of mineral fiber felt could unfold to a thickness of over 18 cm in the worst case, so that the space up to Battens 5 would be completely filled and no moisture could be removed by ventilation. The hold-down devices 10 used in this example trap may have a height of 13 cm, so that their head end on the bare surface 8 is 5 cm from the battens 5. The mineral fiber felt springs up between the rows of hold-down devices 10, but its spring-back capacity is limited by the adjacent head ends of the hold-down device 10. Particularly in the middle region of the mineral fiber web 2 between adjacent rafters 1, in which the lamination web 4 bends slightly downwards, as is illustrated, there is no complete lateral closure of the ventilation gap 9, even with strong springing by, for example, 3 cm, but a gap remains lateral zir calculation of 2 cm in the example, while between the narrowed areas of the ventilation gap 9 between the hold-down devices 10 channels 9a of a height of 5 cm guaranteed by the hold-down device 10 remain to the roof battens 5. Even in the worst case, as exemplified in the lateral areas of the drawing, that is, when the mineral fiber felt springs up to contact the roof battens 5, there are still channels 9a running in the longitudinal direction of the mineral fiber web 2 of a more or less large opening width through which through which drier ambient air flows upwards along the usually sloping roof and can also remove moisture from the loose, spring-loaded mineral fiber layers.

Als Niederhalter 10 können in der schematisch beispielhaft veranschaulichten Weise mechanische Elemente jeder geeigneten Bauform verwendet werden, beispielsweise geeignete Klammern aus Metall oder Kunststoff. Ebenso können Fäden etwa in Form von Steppnähten Einsatz finden, wie dies für die Verbesserung der Festigkeit und Verbesserung der homogenen Integrität von Mineralfaserbahnen an sich bekannt ist. Im Falle von Steppnähten als Niederhalter 10 wird die Dämmstofflage 3 zuerst mit diesen versehen und danach die Kaschierungsbahn 4 in üblicher Weise auf die so behandelte Dämmstofflage 3 aufgebracht. Dies hat den Vorteil, daß die Dampfsperrwirkung der Kaschierungsbahn 4 sichergestellt ist. Es ist jedoch auch möglich, daß die Niederhalter 10 durch die Kaschierungsbahn 4 hindurchgreifen, was aber bedingt, daß die Kaschierungsbahn 4 mit einem gummiartigen oder viskoelastischen Material beschichtet ist, welches eine Heilung von Durchstichen begünstigt, wenn die Dampfsperrwirkung wieder hergestellt werden soll. Mit besonderem Vorteil können die Niederhalter 10 durch Einschießen eines fließfähigen, sich verfestigenden Materials von der nackten Oberfläche 8 her erzeugt sein, wie dies in der parallelen Patentanmeldung P 34 38 417.0-16 derselben Anmelderin näher erläutert ist, auf die wegen weiterer Einzelheiten ausdrücklich vollinhaltlich Bezug genommen wird.Mechanical elements of any suitable design, for example suitable clamps made of metal or plastic, can be used as hold-down devices 10 in the schematically exemplified manner. Threads can also be used in the form of quilting seams, as is known per se for improving the strength and improving the homogeneous integrity of mineral fiber webs. In the case of quilting seams as hold-down device 10, the insulation layer 3 is first provided with this and then the lamination web 4 is applied in a conventional manner to the insulation layer 3 treated in this way. This has the advantage that the vapor barrier effect of the lamination web 4 is ensured. However, it is also possible for the hold-down devices 10 to reach through the lamination web 4, but this means that the lamination web 4 is coated with a rubber-like or viscoelastic material which promotes healing of punctures when the vapor barrier effect is to be restored. The hold-down devices 10 can be produced with particular advantage by shooting in a flowable, solidifying material from the bare surface 8, as is explained in more detail in the parallel patent application P 34 38 417.0-16 by the same applicant, to which reference is expressly given in full terms for further details is taken.

Durch die Erfindung wird auch bei geringen Rohdichten die Auffederung ausreichend auf den Bereich der Nenndicke begrenzt bzw. durch Bildung der Kanäle 9a auch bei lokaler Schließung des Belüftungsspaltes 9 durch Auffederung für eine Luftzirkulation gesorgt, so daß mit extrem weichem, lockerem Mineralfaserfilz gearbeitet werden kann. Für den Fall einer Verwendung von üblichem bindemittelhaltigem Material kann daher mit geringen Nennrohdichten von unter 30 kg/m3, insbesondere unter 25 kg/ml und insbesondere bei 15 kglm3 gearbeitet werden, während für geringere Bindemittelgehalte mit entsprechend höheren Rohdichten gerechnet werden muß, da die Fähigkeit des Bindemittels, ein lockeres, relativ steifes Gerüst aus Fasern zu bilden, dann zunehmend geringer wird. Selbst bei bindemittelfreien Filzen kann jedoch mit ebenfalls geringen Rohdichten von jedenfalls weniger als 100 kg/m', insbesondere weniger als 70 kg/m', insbesondere von 40 bis 50 kg/m' gearbeitet werden.By the invention, the spring-up is sufficiently limited to the nominal thickness range even with low bulk densities or, through the formation of the channels 9a, even when the ventilation gap 9 is closed locally, spring-up ensures air circulation, so that extremely soft, loose mineral fiber felt can be used. If conventional binder-containing material is used, it is therefore possible to work with low nominal bulk densities of less than 30 kg / m 3 , in particular less than 25 kg / m l and in particular at 15 kglm 3 , while correspondingly higher bulk densities must be expected for lower binder contents. as the ability of the binder to form a loose, relatively stiff structure from fibers then becomes increasingly less. Even with binder-free felts, however, it is also possible to work with likewise low bulk densities of in any case less than 100 kg / m ', in particular less than 70 kg / m', in particular from 40 to 50 kg / m '.

In jedem Falle kann die Höhe der Auffederung zwischen den Niederhaltern 10 durch deren Abstand in geeigneter Weise beeinflußt werden.In any case, the height of the suspension between the hold-down devices 10 can be influenced in a suitable manner by their spacing.

Erfindungsgemäße Mineralfaserbahnen 2 sind nicht zur Anwendung bei Dächern beschränkt, sondern können bei jeglichen vergleichbaren Problemfällen zum Einsatz gelangen, wenn das Maß der Auffederung etwa zur Aufrechterhaltung eines Luftspaltes begrenzt werden und vorherbestimmbar sein soll.Mineral fiber webs 2 according to the invention are not restricted for use on roofs, but can be used in any comparable problem cases if the degree of springing is limited, for example, to maintain an air gap and should be predeterminable.

Claims (1)

Mineralfaserbahn mit einer Dämmstofflage aus weichem, lockerem Mineralfaserfilz mit einer Rohdichte von höchstens 100 kg/m2, insbesondere höchstens 70 kg/m3, und einer Nenndicke von wenigstens 50 mm, mit einer auf einer Seite der Dämmstofflage vorgesehenen Kaschierungsbahn als Dampfbremse sowie zur Befestigung der Dämmstoffbahn an Randbegrenzungen wie Dachsparren, zwischen denen die Dämmstofflage mit nackter, der Kaschierungsbahn gegenüberliegender Oberfläche unter Erzeugung eines an die nackte Oberfläche angrenzenden Luftspaltes einbaubar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in parallelen, in Längsrichtung der Mineralfaserbahn verlaufenden diskreten Zonen Niederhalter (10) angeordnet sind, mittels der die angrenzenden Fasern der nackten Oberfläche (8) des Mineralfaserfilzes der Dämmstoffbahn (3) im Vergleich zu benachbarten, von Niederhaltern (10) freien Zonen im unbelasteten Zustand des Mineralfaserfilzes auf eine einem lokal verminderte Dicke der Mineralfaserbahn (2) ergebenden Abstand von der Kaschierungsbahn (4) gehalten ist.Mineral fiber sheet with an insulation layer made of soft, loose mineral fiber felt with a bulk density of at most 100 kg / m 2 , in particular at most 70 kg / m 3 , and a nominal thickness of at least 50 mm, with a liner provided on one side of the insulation layer as a vapor barrier and for fastening the insulation sheet at edge boundaries such as rafters, between which the insulation layer with a bare surface opposite the lamination sheet can be installed to produce an air gap adjacent to the bare surface, characterized in that hold-down devices (10) are arranged in parallel, longitudinal discrete zones of the mineral fiber sheet , by means of which the adjacent fibers of the bare surface (8) of the mineral fiber felt of the insulating material web (3) compared to neighboring zones free of hold-down devices (10) in the unloaded state of the mineral fiber felt to a locally reduced thickness of the mineral fiber web (2) and is held by the lamination web (4).
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